RU2606648C2 - Способ и устройство для соединения пленочных полотен для переноса изображения или ламинирования - Google Patents

Способ и устройство для соединения пленочных полотен для переноса изображения или ламинирования Download PDF

Info

Publication number
RU2606648C2
RU2606648C2 RU2014112354A RU2014112354A RU2606648C2 RU 2606648 C2 RU2606648 C2 RU 2606648C2 RU 2014112354 A RU2014112354 A RU 2014112354A RU 2014112354 A RU2014112354 A RU 2014112354A RU 2606648 C2 RU2606648 C2 RU 2606648C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
film
welding
layer
paragraphs
webs
Prior art date
Application number
RU2014112354A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014112354A (ru
Inventor
Ахим ХАНСЕН
Томас БЕРНЕТ
Original Assignee
Овд Кинеграм Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Овд Кинеграм Аг filed Critical Овд Кинеграм Аг
Publication of RU2014112354A publication Critical patent/RU2014112354A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2606648C2 publication Critical patent/RU2606648C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/069—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding the welding tool cooperating with specially formed features of at least one of the parts to be joined, e.g. cooperating with holes or ribs of at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/087—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using both a rotary sonotrode and a rotary anvil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1654—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1664—Laser beams characterised by the way of heating the interface making use of several radiators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/222—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip comprising at least a single heated wire
    • B29C65/223—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip comprising at least a single heated wire comprising several heated wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/7805—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features
    • B29C65/7817—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features in the form of positioning marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/7832—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by setting the overlap between the parts to be joined, e.g. the overlap between sheets, plates or web-like materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7891—Means for handling of moving sheets or webs of discontinuously moving sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/135—Single hemmed joints, i.e. one of the parts to be joined being hemmed in the joint area
    • B29C66/1352—Single hem to hem joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/81266—Optical properties, e.g. transparency, reflectivity
    • B29C66/81267—Transparent to electromagnetic radiation, e.g. to visible light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B29C66/8362—Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/98—Determining the joining area by using markings on at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H21/00—Apparatus for splicing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H21/00—Apparatus for splicing webs
    • B65H21/02—Apparatus for splicing webs for premarked, e.g. preprinted, webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2795/00—Printing on articles made from plastics or substances in a plastic state
    • B29C2795/002—Printing on articles made from plastics or substances in a plastic state before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
    • B29C65/1638—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding focusing the laser beam on the interface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1677—Laser beams making use of an absorber or impact modifier
    • B29C65/168—Laser beams making use of an absorber or impact modifier placed at the interface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1677—Laser beams making use of an absorber or impact modifier
    • B29C65/1683—Laser beams making use of an absorber or impact modifier coated on the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/224—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip being a resistive ribbon, a resistive band or a resistive strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8207—Testing the joint by mechanical methods
    • B29C65/8215—Tensile tests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8253—Testing the joint by the use of waves or particle radiation, e.g. visual examination, scanning electron microscopy, or X-rays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
    • B29C66/0042—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined
    • B29C66/0044—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined using a separating sheet, e.g. fixed on the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/733—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence
    • B29C66/7334—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence at least one of the parts to be joined being glossy or matt, reflective or refractive
    • B29C66/73341—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence at least one of the parts to be joined being glossy or matt, reflective or refractive at least one of the parts to be joined being glossy or reflective
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/733—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence
    • B29C66/7336—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence at least one of the parts to be joined being opaque, transparent or translucent to visible light
    • B29C66/73361—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence at least one of the parts to be joined being opaque, transparent or translucent to visible light at least one of the parts to be joined being opaque to visible light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/735—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the extensive physical properties of the parts to be joined
    • B29C66/7352—Thickness, e.g. very thin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81422—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being convex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0026—Transparent
    • B29K2995/0027—Transparent for light outside the visible spectrum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/462—Form of splice
    • B65H2301/4621—Overlapping article or web portions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/462—Form of splice
    • B65H2301/4622—Abutting article or web portions, i.e. edge to edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
    • B65H2301/46327—Ultrasonic sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
    • B65H2301/4634—Heat seal splice
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к способу и устройству для соединения одного первого и одного второго пленочных полотен (2, 2’) пленки для переноса изображения или пленки для ламинирования. Каждое пленочное полотно (2, 2’) содержит термопластичную пленочную подложку (21) и декоративный слой (23). Между первым и вторым пленочными полотнами (2, 2’) создается общий соединительный участок (3), в котором первое и второе пленочные полотна (2, 2’) соединяют друг с другом посредством сварки. Устройство для сплошного соединения первого и второго пленочных полотен пленки для переноса изображения содержит приемные средства, средство юстировки, установленное с возможностью ориентирования знаков совмещения на первом полотне относительно знаков совмещения на втором полотне, сварочная головка, установленная с возможностью перемещения перпендикулярно поверхности пленки. Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в том, чтобы обеспечить требуемую прочность при растяжении во время обработки. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 18 ил.

Description

Изобретение относится к способу и устройству для соединения двух пленочных полотен для переноса изображения или ламинирования, которые включают термопластичную пленочную подложку и декоративный слой.
При обработке и применении пленок для переноса изображения и пленок для ламинирования участки пленок часто приходится соединять между собой, чтобы короткие пленочные полотна или полосы свести вместе в соответственно более протяженные «рабочие длины».
Определенные рабочие длины вытекают из запросов клиентов, например, чтобы за счет отрезных рулонов большей длины повысить производительность, а также из требований минимизации отходов, так как снижается время наладки или простоя, в частности, для смены рулонов.
В производстве и обработке пленки («inhouse») также возникает необходимость соединения между собой пленочных полотен для повышения производительности, минимизации отходов и для снижения времени наладки, простоя и процесса пуска.
Наиболее употребительный способ заключается в соединении, называемом также «сращиванием», посредством, в частности, наносимых вручную клейких лент. При этом соответствующие пленки склеивают имеющимися в продаже самоклеющимися клейкими лентами. Склеивание пленок для ламинирования или пленок для переноса изображения (пленок, покрытых с одной стороны переносящим слоем) осуществляется, как правило, с не имеющей покрытия стороны пленки. Ширина клейкой ленты бывает обычно порядка 2-5 см. Толщина клейких лент составляет, как правило, примерно от 30 до 130 мкм.
Сращивание клейкой лентой оправдало себя в последние годы и имеет ряд преимуществ. Этот способ экономически выгоден, может осуществляться с относительно высокой точностью подгонки пленок друг к другу, и место сращивания, т.е. место соединения или соединительный шов, отличается прочностью, в частности прочностью при растяжении в рабочем направлении пленки. Кроме того, часто используют цветные клейкие ленты, чтобы выделить определенные типы сращиваний и сделать их оптически отличающимися.
Однако сращивание посредством клейких лент выявило ряд недостатков.
При тиснении отдельных изображений эти отдельные изображения или узоры, т.е. элементы тиснения (Nutzen), расположены на пленке в определенной схеме, в частности равномерными рядами и дорожками. При этом выполняемые тиснением элементы настолько близко примыкают друг к другу, что клейкая лента находится в зоне тиснения, и при этом в зоне тиснения указанных элементов, так что эти перекрывающиеся элементы тиснения не могут быть получены и теряются. Это может привести, в частности, к дефектным тиснениям и/или загрязнениям штампов для тиснения клейкой лентой или выступающим на краю клеем клейкой ленты. Поэтому место сращивания обнаруживают и осуществляют пропуск пленки, что приводит к потере материала и снижению производительности.
При тиснении отдельных изображений на параллельных дорожках возникает дополнительное требование, чтобы места сращивания появлялись одновременно на устройстве тиснения, так как процесс тиснения необходимо прервать на всех дорожках или необходимо пропустить одновременно все элементы тиснения и все эти элементы тиснения теряются. Если же сращивания находятся в разных местах на пленках, то процесс тиснения прерывается на более продолжительное время или приходится неоднократно возобновлять его.
При тиснении отдельных изображений посредством многократных заходов возникают дополнительные проблемы. В этом случае повторение (repeat) отдельных изображений, то есть расстояние между отдельными изображениями, должны полностью совпадать. Исходя из этого лишь пленочные изделия с одинаковым повторением могут сращиваться друг с другом.
Внутри сращенных роликов на месте сращения - вследствие повышенного давления - отвержденный клей может выступать на кромке ленты сращивания или может происходить «блокировка» рулонов, т.е. склеивание соседних витков рулонной намотки.
Использование для сращивания клейкой ленты требует повышенных мер технического контроля.
Применение более узких клейких лент шириной менее 1 см, как правило, невозможно, поскольку узкие клейкие ленты не позволяют надежно получить требуемую прочность, в частности прочность при растяжении во время обработки, и также за счет усилия натяжения при намотке или внутри рулона может раскрыться место сращивания.
Задача предлагаемого изобретения состоит в том, чтобы предложить усовершенствованный способ и усовершенствованное устройство, которые исключают названные недостатки.
Эта задача решается согласно изобретению за счет способа соединения одного первого и одного второго пленочных полотен пленки для переноса изображения или пленок для ламинирования, при этом пленочные полотна включают термопластичную пленочную подложку и декоративный слой, и при этом предусмотрено, что между первым и вторым пленочными полотнами создается общий соединительный участок, в котором первое и второе пленочные полотна соединяют друг с другом способом сварки.
Далее, задача решается за счет устройства для сплошного соединения одного первого и одного второго пленочных полотен пленки для переноса изображения или пленок для ламинирования, при этом пленочные полотна содержат термопластичную пленочную подложку и декоративный слой, и при этом в декоративном слое имеются узоры и знаки совмещения, и при этом предусмотрено, что устройство включает приемные средства для первого и второго пленочных полотен и, по меньшей мере, одну сварочную головку, которая расположена на соединительном участке первого и второго пленочных полотен, и что одно из приемных средств, по меньшей мере, неподвижно жестко соединено со средством юстировки.
Неожиданным образом выявилось, что сварное соединение получилось прочным и работающим под нагрузкой, хотя свариваемые пленочные полотна выполнены как многослойные тела, которые наряду со свариваемой термопластичной пленочной подложкой включают другие слои, которые могут снизить прочность сварного соединения или препятствовать ему.
Кроме того, после сварки пленки имеют очень хороший плоский слой без невыгодного утолщения за счет дополнительной клейкой ленты в зоне шва, и в них практически отсутствуют габаритные изменения, в частности одно- или двухмерные искривления, что имеет большое значение, например, для последующих процессов, таких как процессы резания и конфекции.
Пленки для переноса изображения представляют собой пленки, декоративный слой которых посредством инструмента тиснения давлением и/или температурой переносится на декорируемый субстрат. Основу пленки для переноса изображения образует пленочная подложка из термопласта, на которую нанесен съемный декоративный слой.
Декоративный слой наряду с одним или несколькими несущими декоративные элементы декоративными слоями может иметь также другие слои, например клеевой слой, активирующий слой для клеевого слоя и разделительный слой, чтобы облегчить отслаивание декоративного слоя с пленочной подложки.
Декоративный слой или несколько декоративных слоев могут быть выполнены, например, соответственно как выборочно окрашенный, прозрачный, полупрозрачный или непрозрачный лаковый слой, как флуоресцирующий или фосфоресцирующий лаковый слой, как оптически переменный слой и/или как металлический или неметаллический отражательный слой. Так, декоративный слой может быть выполнен как пигментированный лаковый слой, так что могут быть созданы цветовые эффекты и получены изображения, а также буквенно-цифровые знаки или символы. Декоративный слой может представлять собой функциональный слой, например магнитный слой, фотополимерный слой или слой из проводящих, полупроводящих или непроводящих полимеров. Пленки с такого рода декоративными слоями могут быть использованы в области магнитных пленок, для защиты от подделки банкнот и документов, для наружных применений, например, хромированных пленок для номерных знаков или других элементов декорирования, в области технологий IMD (in Mould Decoration) или IML (in Mould Labeling), для антенных применений, а также для этикеток различного назначения. Кроме того, могут быть изготовлены комбинации вышеназванных декоративных слоев, при этом в декоративном слое соседствуют друг с другом непосредственно или опосредованно различные слои. Толщина такого декоративного слоя составляет преимущественно от 1 мкм до 25 мкм, более предпочтительно от 1 мкм до 5 мкм. Оптически переменный слой может быть образован двоящимся (repliziert) лаковым слоем с полученным гальванопластикой (abgeformt), с эффектом дифракции и/или преломления поверхностным рельефом, голограммным слоем, объемным голограммным слоем, тонкопленочной слоеной системой, создающей за счет интерференции цветопеременные эффекты, жидкокристаллическим слоем или пигментсодержащим слоем, например оптически переменные пигменты интерференционного слоя или оптически переменные пигменты жидкокристаллического слоя или металлические или металлоксидные пигменты. Как поверхностный рельеф может быть получен, например, за счет работающей с эффектом преломления макроструктуры, например линзовидной структуры, дифракционной решетки или голограммы, на которую нанесен предпочтительно отражательный слой. Для поддержания оптических эффектов могут быть предусмотрены металлические слои, которые отражают падающий свет. Декоративные слои могут быть выполнены отличающимися по зонам и с возможностью любой комбинации, так что зоны оптически переменного прибора (OVD-device) и зоны изображений представлены рядом друг с другом или перекрывая одна другую.
В пленках для ламинирования не предусмотрено отделение декоративного слоя от пленочной подложки. Поэтому между декоративным слоем и пленочной подложкой может быть предусмотрен адгезионный слой. Наряду с одним или несколькими декоративными подслоями декоративный слой может включать также клеевой слой. При этом речь может идти о клеевом слое горячего отверждения или клеевом слое холодного отверждения. Декоративные слои могут быть выполнены как декоративные слои пленки для переноса изображения.
Отдельные слои пленочной структуры могут состоять из термопластичного материала, реактопласта, например лаков, которые могут сшиваться посредством облучения ультрафиолетовыми лучами, а также из гидрированного материала (термопластично высушиваемого, т.е. за счет теплового воздействия, и одновременно сшиваемого облучением) или их комбинаций.
Очередность слоев может быть также множественной. Декоративный слой может быть выполнен также из функциональных и/или декоративных слоев на обеих сторонах пленочной подложки.
В частности, можно было ожидать, что разделительные слои, которые преимущественно представлены восковыми разделительными слоями, которые при активации теплотой горячего тиснения размягчаются и таким образом выполняют свою разделительную функцию, и металлизированные слои настолько снижают прочность сварного соединения, что надежное соединение двух пленочных полотен становится невозможным.
Тем не менее способ согласно изобретению и устройство согласно изобретению неожиданно позволяют сращивать пленки сварным соединением с высокой точностью, причем образуется соединительный участок, который в процессе перемотки с рулона на рулон не приводит к производственным сбоям.
Может быть предусмотрено, что общий соединительный участок выполнен как соединение внахлестку. Соединение внахлестку может быть выполнено такой небольшой ширины, что могут сращиваться также пленки, в которых расстояние между узорами в рамках схемы расположения узоров настолько незначительно, что при использовании сращивающей ленты прилежащие к соединительному участку узоры не могут быть получены тиснением.
Также может быть предусмотрено, что общий соединительный участок выполнен как соединение встык, который покрыт сращивающей пленкой. Впрочем, сращивающая пленка не представляет собой клейкую ленту, так что не могут образоваться загрязнения за счет выхода клея. Сращивающая пленка может также иметь меньшую толщину, чем клейкая лента, в частности толщину примерно от 5 мкм до 20 мкм.
Далее может быть предусмотрено, что первое и второе пленочные полотна соединяют друг с другом посредством ультразвуковой сварки.
В другом варианте осуществления может быть предусмотрено, что первое и второе пленочные полотна соединены между собой посредством контактной сварки. При контактной сварке нагретые участки сварочной головки приводятся в тепловой контакт с соединительным участком, так что происходит локальная плавка обоих пленочных полотен, которые таким образом свариваются друг к другу.
Может быть предусмотрено, что для осуществления сварного шва используется нагретая лента или нагретая проволока.
Далее может быть предусмотрено, что первое и второе пленочные полотна соединяют друг с другом посредством лазерной сварки. Может быть предусмотрено, чтобы осуществлять перемещение лазера вдоль сварочного шва и/или направлять лазерный луч оптически таким образом, что образуется линия.
Может быть предусмотрено, что на соединительном участке ниже первого и второго пленочных полотен расположен поглощающий слой для лазерного излучения. Поглощающий слой превращает лазерное излучение в теплоту. Таким образом, это позволяет использовать небольшие потенциалы лазера. Кроме того, поглощающий слой позволяет также воздействующую на место сварки энергию направить на место сварки с обратной стороны, то есть со стороны, обращенной от лазерного излучения. Поглощающий слой может быть расположен как верхний слой или под другим слоем внутри многослойного декоративного слоя. Возможно также использование нескольких поглощающих слоев, возможно в различных положениях внутри декоративного слоя и возможно с различными поглощающими характеристиками относительно лазерного излучения.
В предпочтительном варианте осуществления может быть предусмотрено, что в качестве поглощающего слоя используется поглощающая лазерное излучение сращивающая пленка. При этом сращивающая пленка представлена не клейкой лентой, так что загрязнения не могут образоваться за счет выхода клея. Предпочтительно речь может идти об окрашенной пленке из материала пленочной подложки.
Обрезные кромки полотен могут быть выполнены прямолинейными. Также могут быть использованы кромки обрезанные волнообразно, перфорированные, зазубренные и др.
Может быть предусмотрено, что сварной шов выполнен непрерывным. В самой простейшей форме речь может идти о прямолинейном простом или многорядном шве. Непрерывный сварной шов может быть выполнен волнообразным, зазубренным или в форме меандра. Сварочная головка, например, головка для контактной сварки, лазерный луч или сонотрод, может перемещаться согласно вышеназванному контуру шва по поверхности пленки, или может быть предусмотрена соответствующим образом отформованная сварочная проволока.
Также может быть предусмотрено, что сварной шов выполнен прерывистым. Так, могут быть выполнены сварные швы штришками или точечные, при этом включают и выключают, например, лазерный луч, включают, или выключают, или убирают с поверхности пленки, или вновь опускают головку контактной сварки или сонотрод.
Далее может быть предусмотрено, что сварной шов выполнен осциллирующим. В осциллирующем сварном шве положение сварного шва и/или ширина сварного шва могут варьировать. Может изменяться, например, фокус лазерного луча. Далее может быть предусмотрено использовать головки контактной сварки или сонотроды с продольным сечением, например прямоугольным или эллиптическим сечением, и поворачивать их вокруг соответствующей продольной оси. Ширина сварного шва в этом варианте осуществления может варьировать, причем за счет поворотного положения сварочной головки могут регулироваться различные по степени эффективности ширины сварного шва. Так, эффективная ширина сварочной головки варьирует между размером узкой стороны прямоугольника или эллипса и размером широкой стороны прямоугольника или эллипса.
В другом предпочтительном варианте осуществления может быть предусмотрено, что декоративный слой перед процессом сварки в зоне сварного шва удаляют. Удаление декоративного слоя может осуществляться за счет установления контакта с самоклеющейся клейкой лентой с последующим снятием декоративных слоев или за счет указанного переноса на субстрат, например, посредством нагретого накатного колесика шириной в 3 мм.
Возможна также предварительная модификация, в частности, абляция или тепловое разрушение декоративного слоя путем лазерного воздействия.
Далее может быть предусмотрено, что первое и второе пленочные полотна ориентируют относительно друг друга таким образом, что расположенные на первом пленочном полотне узоры и/или знаки совмещения ориентированы относительно узоров и/или знаков совмещения, расположенных на втором пленочном полотне, на соединительном участке в регистре с допуском на отклонение меньше +/-0,5 мм. Если изображения имеют четкие контуры, например, острые кромки и/или контуры, знаки совмещения могут быть излишними.
Последующие признаки изобретения относятся к форме осуществления устройства.
Может быть предусмотрено, что средство юстировки выполнено таким образом, что расположенные на первом пленочном полотне узоры и/или знаки совмещения ориентированы относительно узоров и/или знаков совмещения, расположенных на втором пленочном полотне, на соединительном участке в регистре с допуском на отклонение меньше +/-0,5 мм, или наоборот. Средство юстировки может включать одно или несколько средств измерения и одно или несколько приводных средств. Приводные средства могут быть интегрированы, например, в приемное средство. При этом может идти речь о линейных двигателях, причем приемное средство может включать перекрестный стол, который перемещается в направлениях х и y посредством линейных двигателей. Средство измерения может включать, например, электронную камеру и компьютер с программным обеспечением учета и обработки изображений.
Может быть предусмотрено, что одна сварочная головка, по меньшей мере, перемещается перпендикулярно поверхности участков пленки.
Может быть предусмотрено, что одна сварочная головка, по меньшей мере, поворачивается вокруг своей продольной оси, как более подробно описано выше.
Далее может быть предусмотрено, что одна сварочная головка, по меньшей мере, свободно перемещается, в частности, поперек поверхности участка пленки в направлении х и/или y. Этот вариант может быть предпочтителен, если пленочные полотна сращивают и их ширина больше рабочей ширины сварочной головки.
Сварочная головка может быть выполнена таким образом, что сварные швы могут быть изготовлены любой формы и образца, а также как одно или многократные (Mehrfach) сварные швы.
Может быть предусмотрено, что одна сварочная головка, по меньшей мере, выполнена как головка для ультразвуковой сварки. Сварочная головка может иметь сменные сонотроды, чтобы изготовлять, например, сварочные швы различной геометрической конфигурации.
Далее может быть предусмотрено, что одна сварочная головка, по меньшей мере, выполнена как головка для контактной сварки. Может быть предусмотрен импульсный режим, что исключает поверхностный подогрев сварочной головки.
В другом предпочтительном варианте осуществления может быть предусмотрено, что одна сварочная головка, по меньшей мере, выполнена как головка для лазерной сварки. Сварочное устройство может иметь специально выполненную, в частности, слабо сцепляемую подложку (например, из металла, силикона, тефлона, полиамида или другую подобную). Возможна также расположенная, например, между сонотродом и поверхностью пленки прокладка, например, в форме силиконовой прокладки. Сварочное устройство может иметь также средства для разрезания и/или фиксации полотен. Например, средства присоски, зажимные и натяжные приспособления, прижимные приспособления или их комбинации.
Ниже изобретение поясняется более детально на основе примеров осуществления. При этом показаны:
фиг. 1а - первый пример осуществления устройства для соединения двух пленок для переноса изображения или пленок для ламинирования в схематичном виде сбоку;
фиг. 1b - устройство с фиг. 1а в схематичном виде сверху;
фиг. 2а - соединенные между собой пленочные полотна с фиг. 1а в схематичном изображении в перспективе;
фиг. 2b - соединенные между собой пленочные полотна с фиг. 1а в схематичном изображении в разрезе;
фиг. 3 - второй пример осуществления устройства для соединения двух пленок для переноса изображения или пленок для ламинирования полотен в схематичном изображении в перспективе;
фиг. 4а - третий пример осуществления устройства для соединения двух пленок для переноса изображения или пленок для ламинирования полотен в схематичном изображении в разрезе;
фиг. 4b - соединенные между собой пленочные полотна с фиг. 4а в схематичном изображении в разрезе;
фиг. 5а - первая ступень подготовки участков пленки для показанного на фиг. 5с четвертого примера осуществления устройства для соединения двух пленок для переноса изображения или пленок для ламинирования полотен в схематичном изображении в разрезе;
фиг. 5b - вторая ступень подготовки участков пленки с фиг. 5а;
фиг. 5с - четвертый пример осуществления устройства для соединения двух пленок для переноса изображения или пленок для ламинирования полотен в схематичном изображении в разрезе;
фиг. 5d - соединенные между собой пленочные полотна с фиг. 5с в схематичном изображении в разрезе;
фиг. 6а - пятый пример осуществления устройства для соединения двух пленок для переноса изображения или пленок для ламинирования полотен в схематичном изображении в разрезе;
фиг. 6b - соединенные между собой пленочные полотна с фиг. 6а в схематичном изображении в разрезе;
фиг. 7а - шестой пример осуществления устройства для соединения двух пленок для переноса изображения или пленок для ламинирования полотен в схематичном изображении в разрезе;
фиг. 7b - соединенные между собой пленочные полотна с фиг. 7а в схематичном изображении в разрезе;
фиг. 8 - сваренные между собой участки пленки в многослойной структуре в схематичном изображении в разрезе;
фиг. 9а - изображение в разрезе пленочного сварного соединения с 10-кратным увеличением;
фиг. 9b - изображение в разрезе пленочного сварного соединения с 20-кратным увеличением.
На фиг. 1а и 1b показано устройство 1 для соединения или сращивания двух пленок для переноса изображения или пленок для ламинирования полотен 2 и 2’ посредством ультразвуковой сварки в схематичном изображении. В показанном на фиг. 1а и 1b примере осуществления речь идет о пленках, выполненных в форме пленки горячего тиснения пленок для переноса изображения.
Полосовые пленочные полотна 2 и 2’ заготовлены в рулонных намотках 2v и подаются на приемные средства 4 и 4’, которые фиксируют концевые участки пленочных полотен. Пленочные полотна находятся в рулонах пленки, которые в устройстве 1 соединяют в большие пленочные рулоны. Пленки представляют собой многослойные тела, которые включают термопластичную пленочную подложку и декоративный слой, снимаемый с пленочной подложки и выполненный как переносящий слой. Пленки могут содержать другие слои, например расположенный между пленочной подложкой и переносящим слоем разделительный слой, который облегчает отслаивание переносящего слоя с пленочной подложки. Кроме того, могут быть предусмотрены отражающие слои и защитные слои, как описано в дальнейшем ниже на фиг. 8.
Приемное средство 4 соединено неподвижно жестко со средством юстировки 4j. При помочи средства юстировки 4j приемное средство 4 регулируется в направлении х и y, что позволяет юстировать по положению оба пленочных полотна 2 и 2’ относительно друг друга. Благодаря средству юстировки 4j оба пленочных полотна 2 и 2’ могут быть ориентированы одно относительно другого таким образом, что расположенные на первом пленочном полотне 2 узоры и/или знаки совмещения ориентированы относительно узоров и/или знаков совмещения, расположенных на втором пленочном полотне 2’, в регистре с допуском на отклонение меньше +/-0,5 мм и при этом образуют соединение внахлестку 3, в котором они расположены один поверх другого. Пленочные полотна 2 и 2’ лежат в соединении внахлестку на наковальне 5, которая расположена ниже головки 6 для ультразвуковой сварки. Головка 6 для ультразвуковой сварки включает ультразвуковой трансформатор 6w, элемент амплитудного преобразования 6а и сонотрод 6s.
На ультразвуковой трансформатор 6w передается высокочастотный переменный ток, который при помощи пьезоэлектрического или магнитострикционного эффекта генерирует механическое ультразвуковое колебание. Ультразвуковое колебание элементом амплитудного преобразования 6а передается на сонотрод 6s. Форма массы элемента амплитудного преобразования 6а воздействует на амплитуду ультразвукового колебания и соответствующее полное сопротивление. Сонотрод 6s может быть изготовлен из стали, алюминия или титана.
Сонотрод 6s на показанном на фиг. 1а и 1b примере осуществления имеет два разнесенных друг с другом острия. Два острия сонотрода 6s при опускании головки 6 для ультразвуковой сварки приходят в соприкосновение с лежащим сверху в соединении внахлестку пленочным полотном 2 и передают ультразвуковые колебания на пленочный материал. При этом наковальня 5 образует контропору для сонотрода 6s. Ультразвуковые колебания передаются таким образом под давлением на соединяемые пленочные полотна 2 и 2’, которые расположены в соединении внахлестку 3 один поверх другого на наковальне 5. Контактирующие с сонотродом 6s зоны пленочных полотен 2 и 2’ нагреваются за счет вызванных ультразвуком внутренних трений и оплавлением соединяются друг с другом.
Опущенная головка 6 для ультразвуковой сварки перемещается поперек продольной оси пленочных полотен 2 и 2’, так что из-за двух остриев сонотрода 6s изготовляется двойной шов из двух параллельных сварных швов 3n (см. фиг. 2а и 2b), которые простираются по всей ширине пленочных полотен 2 и 2’.
Неожиданным образом оказалось, что образуется прочное и работающее под нагрузкой сварное соединение, несмотря на то что между обеими пленочными подложками в соединении внахлестку 3 расположены другие названные слои, так что обе пленочные подложки не находятся в прямом контакте. Следовало ожидать, что воск, в частности, также при ультразвуковой сварке вследствие плавления за счет подачи энергии будет функционировать как разделительное средство и препятствовать прочной сварке. Далее, в рамках фиг. 8 описан возможный механизм действия, который приводит к работающему под нагрузкой сварному соединению.
На фиг. 2а и 2b показаны соединенные между собой пленочные полотна с фиг. 1 в схематичном изображении в перспективе или в схематичном изображении в разрезе. Пленочные полотна 2 и 2’ соединены между собой двойным швом, образованным двумя сварными швами 3n.
Как альтернатива двойного шва из двух прямолинейных параллельных отдельных швов выполняют также другие двойные швы, если головка 6 для ультразвуковой сварки поворачивается вокруг своей продольной оси (ось z, соответственно направлению опускания). Это позволяет также двум остриям сонотрода 6s во время прямолинейного перемещения головки 6 для ультразвуковой сварки поперек продольной оси или направления движения пленочных полотен 2 и 2’ проворачиваться таким образом, что образуется осциллирующий двойной шов из двух параллельных, не прямолинейных отдельных швов. В зависимости от величины скорости перемещения и проворачивания осуществляется управление образующейся, в частности, сложной формой, в частности, также плотностью скрещивающихся соединительных швов, т.е. соответствующего расстояния между ними. Осциллирующий двойной шов может быть выполнен, в частности, подобным получаемому при гильошировании. Такой плотно-плотно расположенный двойной шов может иметь повышенную прочность, в частности, относительно усилий растяжения при обработке и/или намотке пленочных полотен 2 и 2’. Сонотрод может быть оснащен также большим числом остриев чем два, так что образуются либо прямолинейные параллельные многократные швы, либо, как описано выше, соответственно еще более сложные, не прямолинейные многократные швы. Возможна также комбинация многократных швов с описанным выше варьированием ширины шва и/или прерывистостью шва.
На фиг. 3 показан пример осуществления устройства 1, в котором сонотрод 6s выполнен как раскатный сонотрод и наковальня 5 как раскатная наковальня. Изображение устройства на фиг. 3, которое выполнено по существу как устройство с фиг. 1, для упрощения изложения ограничено сонотродом и наковальней.
На фиг. 4а показан схематичный фрагмент третьего примера осуществления изобретения 1, которое выполнено по существу как устройство с фиг. 1. Оба участка пленки 2 и 2’ стыкуются друг с другом в форме соединения встык и на соединительном участке покрыты материалом сращивания 7. Материал сращивания 7 может состоять как пленочная подложка обоих пленочных полотен из термопластичного синтетического материала. Он может подаваться на устройство 1, например, в виде ленты, которая после сварки обрезается по ширине пленочных полотен. Как показано на фиг. 4b, может быть предусмотрен двойной шов, который образован из двух сварных швов 3n. Преимущество этого примера осуществления состоит в том, что оба сварных шва 3n выполнены непосредственно между свариваемых друг с другом термопластичных синтетических материалов, так что сварные швы выполнены с оптимальной прочностью при растяжении.
На фиг. 5a-5d показан вариант осуществления, в котором концевые участки пленочных полотен 2 и 2' изогнуты или отогнуты соответственно на 90° и образуют участок изгиба 2f или 2f'. За счет этого в одном из сварных швов 3n создается повышенная прочность, так как при изгибе на участке изгиба пленочные подложки обоих пленочных полотен налагаются одна на другую и пленочные подложки взаимодействуют или сцепляются друг с другом против направления последующего растягивающего нагружения.
На фиг. 6а и 6b показан другой пример осуществления, в котором предусмотрен способ соединения в виде контактной сварки. Вместо головки для ультразвуковой сварки с фиг. 1 предусмотрена головка 8 для контактной сварки, которая на своей обращенной к соединению внахлестку нижней стороне имеет два отстоящих друг от друга проволочных или ленточных электрических нагревательных элемента 8h, которые при опускании головки 8 для контактной сварки на соединяемые пленочные полотна 2 и 2' образуют два сварных шва 3n за счет местного теплового оплавления пленочных подложек. При этом в сварных швах образуются также смешенные слои, как описано в дальнейшем на фиг. 8.
На фиг. 7а и 7b показан другой пример осуществления, в котором пленочные полотна 2 и 2' соединены между собой лазерной сваркой. В примере осуществления предусмотрены две разнесенные друг с другом головки 9 для лазерной сварки, которые обеспечивают линейный нагрев соединяемых пленочных полотен 2 и 2’. С этой целью головки 9 для лазерной сварки могут быть выполнены с возможностью перемещения вдоль оси шва, или могут быть предусмотрены неперемещаемые головки 9 для лазерной сварки с оптическим направлением луча. Обращенная к головкам 9 верхняя сторона приемного средства выполнена прозрачной для применяемого лазерного излучения. Оба пленочных полотна 2 и 2’ образуют стыковое соединение, под которым расположен поглощающий слой 10 для лазерного излучения, выполненный как черная сращивающая пленка. Ниже сращивающей пленки расположена наковальня 5. Оба пленочных полотна 2 и 2’ ориентированы предпочтительно таким образом, что пленочная подложка уложена на сращивающую пленку.
Изготовление сложных, в частности, осциллирующих многократных швов с повышенной прочностью обеспечивается, если головка 8 для контактной сварки оснащена двумя или большим числом нагревательных элементов 8h или головка 9 для лазерной сварки двумя или большим числом лазерных лучей и, таким образом, также за счет поворота головки 8 для контактной сварки вокруг своей продольной оси или в случае головки 9 для лазерной сварки за счет поворота головки 9 для лазерной сварки вокруг своей продольной оси или за счет соответствующего регулирования оптического отклонения луча. Также здесь возможна комбинация многократных швов с описанным выше варьированием ширины шва и/или прерывистостью шва.
На фиг. 8 на основе схематичного изображения в разрезе показана многослойная структура двух сваренных между собой пленочных полотен 2 и 2’, а также выполнение сварных швов 3n, в частности.
Оба пленочных полотна 2 и 2’ выполнены как многослойные тела. На пленочной подложке 21, которая может быть выполнена, например, из полиэстера, в частности полиэтилентерефталата (ПЭТФ), расположен воскообразный разделительный слой 22, переносящий слой 23 и, в частности, металлический отражательный слой 24. Отражательный слой может быть выполнен, например, из металлов, таких как алюминий, медь, хром, или из слоев с высоким коэффициентом отражения (HRI), например, таких как ZnS или TiO2, или из многослойной системы по всей поверхности, или структурирован, например, с частичной металлизацией или деметаллизацией. Также возможны их комбинации. Как другой слой может быть предусмотрен, например, клеевой слой.
Как показали исследования, в сварных швах 3n выполнены смешенные структуры, при этом пленочные подложки 21 образуют сквозной соединительный слой, в котором расположен кластер других слоев. Как показано на фиг. 9а и 9b, имеет место смешение многослойного пакета. Смешенный слой не столь однородный, как пленочная подложка, однако обладает также достаточной прочностью при растяжении, так что обеспечивается тиснение или дублирование пленки, как описано более детально выше.
Как показали эксперименты с различными способами соединения, прочность при растяжении обычного сращивания не обеспечивается, тем не менее на месте сращивания достигается минимальное требование в отношении прочности при растяжении свыше 13 Н/см. Предел прочности при растяжении определяют соответственно при помощи натяжной испытательной машины.
Для ультразвуковых сварных соединений для пленок из ПЭТФ при ширине шва 0,8 мм получаются в зависимости от толщины материала следующие показатели прочности при растяжении:
- ПЭТФ 19 мкм: 21,5 Н/см;
- ПЭТФ 50 мкм: 47,0 Н/см.
При толщине 19 мкм исходный материал имеет прочность при растяжении 40-45 Н/см.
Обычная сращивающая лента с клеевым покрытием имеет предел прочности при растяжении 30-40 Н/см. При обычном сращивании и толщине пленки ПЭТФ 19 мкм прочность при растяжении достигает 35-45 Н/см.
Сварное сращивание согласно изобретению вышеназванного материала ПЭТФ имеет предел прочности при растяжении 15-25 Н/см, что является достаточным для дальнейшей обработки соединенных пленочных полотен при перемотке с рулона на рулон.
В ходе другого испытания пленочные полотна пленки горячего тиснения соединяли посредством ультразвуковой сварки с шириной шва 0,6-1,0 мм, при этом прочность при растяжении на шов составила 12-19 Н/см.
Для пленки горячего тиснения с пигментированным клеем при одинаковой ширине шва 0,6-1,0 мм прочность при растяжении достигла лишь 3,0 Н/см на шов.
Проводились также другие испытания для определения влияния ширины шва и способа сварки:
- ультразвуковая сварка (на шов 0,5 мм): 4,1 Н/см;
- ультразвуковая сварка (на шов 1 мм): 8,5 Н/см;
- сварка в импульсном режиме или контактная сварка (на шов 1,6 мм): 12,8 Н/см.
Очевидно, ширина сварного шва имеет решающее влияние на прочность при растяжении сварного шва.
Следующие требования были предъявлены к месту шва обоих пленочных полотен 2 и 2’.
Как выявилось в дальнейшем, были достигнуты следующие результаты при соединении пленочных полотен пленки горячего тиснения с общей толщиной примерно 19 мкм:
- изготовление места шва в регистре с допуском +/-0,5 мм;
- ширина места шва максимально 3 мм;
- нанесение места шва, т.е. толщина места шва не больше, чем при выполнении со сращивающей лентой;
- сцепление настолько хорошее, что пленка выдерживает усилия растяжения, возникающие в типовой склеивающей машине;
- длина места шва: в диапазоне от 10 до 650 мм.
Перечень ссылочных позиций
1 Устройство для соединения пленочных слоев
2,2’ Участок пленки
2f,2f’ Участок изгиба
2v Рулонная намотка
2 Соединение внахлестку
3n Сварной шов
4,4’ Приемное средство
4j Средство юстировки
5 Наковальня
6 Головка для ультразвуковой сварки
6а Элемент амплитудного преобразования
6s Сонотрод
6w Ультразвуковой трансформатор
7 Сращивающая пленка
8 Головка для контактной сварки
8h Нагревательный элемент
9 Головка для лазерной сварки
10 Поглощающий слой
21 Пленочная подложка
22 Разделительный слой
23 Переносящий слой
24 Металлизация

Claims (23)

1. Способ соединения одного первого и одного второго пленочных полотен (2, 2') пленки для переноса изображения, при этом пленочные полотна (2, 2') содержат термопластичную пленочную подложку (21) и декоративный слой (23), отличающийся тем, что между первым и вторым пленочными полотнами (2, 2') создают общий соединительный участок (3), в котором первое и второе пленочные полотна (2, 2') соединяют друг с другом посредством сварки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что общий соединительный участок выполняют как соединение (3) внахлестку.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что общий соединительный участок выполняют как соединение встык, который покрыт сращивающей пленкой.
4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что первое и второе пленочные полотна (2, 2') соединяют друг с другом посредством ультразвуковой сварки.
5. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что первое и второе пленочные полотна (2, 2') соединяют между собой посредством контактной сварки.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что для выполнения сварного шва используют электрический нагревательный элемент (8h).
7. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что первое и второе пленочные полотна (2, 2') соединяют друг с другом посредством лазерной сварки.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что на соединительном участке ниже первого и второго пленочных полотен (2, 2') располагают поглощающий слой (10) для лазерного излучения.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в качестве поглощающего слоя (10) используют поглощающую лазерное излучение сращивающую пленку.
10. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что выполняют непрерывный сварной шов.
11. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что выполняют прерывистый сварной шов.
12. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что сварной шов выполняют осциллирующим.
13. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что первое и второе пленочные полотна (2, 2') ориентируют относительно друг друга таким образом, что расположенные на первом пленочном полотне (2) узоры и/или знаки совмещения ориентированы относительно узоров и/или знаков совмещения, расположенных на втором пленочном полотне (2'), на соединительном участке (3) в регистре с допуском на отклонение, меньшим, чем +/-0,5 мм.
14. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что перед выполнением сварного шва в зоне сварного шва декоративный слой (23) локально удаляют.
15. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что первое и второе пленочные полотна (2,2'), которые имеют разделительный слой, соединяют между собой, чтобы облегчить отслаивание декоративного слоя (23) с термопластичной пленочной подложки (21).
16. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что первое и второе пленочные полотна (2,2'), которые имеют клеевой слой, соединяют между собой.
17. Устройство (1), разработанное для сплошного соединения первого и второго пленочных полотен (2, 2') пленки для переноса изображения, которые соответственно содержат термопластичную пленочную подложку (21) и декоративный слой (23), и при этом декоративный слой (23) имеет узоры и/или знаки совмещения, отличающееся тем, что устройство (1) содержит приемные средства (4, 4') для первого и второго пленочных полотен (2, 2') и по меньшей мере одну сварочную головку (6, 8, 9), которая расположена над соединительным участком (3) первого и второго пленочных полотен (2, 2'), причем одно из приемных средств (4, 4') неподвижно соединено со средством юстировки (4), причем средство юстировки (4) выполнено таким образом, что расположенные на первом пленочном полотне (2) узоры и/или знаки совмещения ориентированы относительно узоров и/или знаков совмещения, расположенных на втором пленочном полотне (2'), на соединительном участке (3) в регистре с допуском на отклонение, меньшим, чем +/-0,5 мм, или наоборот.
18. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что по меньшей мере одна сварочная головка (6, 8, 9) выполнена с возможностью перемещения перпендикулярно поверхности участков пленки (2, 2').
19. Устройство по п. 17 или 18, отличающееся тем, что по меньшей мере одна сварочная головка (6, 8, 9) выполнена с возможностью поворота вокруг своей продольной оси.
20. Устройство по п. 17 или 18, отличающееся тем, что по меньшей мере одна сварочная головка (6, 8, 9) выполнена с возможностью перемещения поперек поверхности участков пленки (2, 2') в направлении х и/или у.
21. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что по меньшей мере одна сварочная головка выполнена в виде головки (6) для ультразвуковой сварки.
22. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что по меньшей мере одна сварочная головка выполнена в виде головки (8) для контактной сварки.
23. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что по меньшей мере одна сварочная головка выполнена в виде головки (9) для лазерной сварки.
RU2014112354A 2011-09-01 2012-07-31 Способ и устройство для соединения пленочных полотен для переноса изображения или ламинирования RU2606648C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011111786.9 2011-09-01
DE102011111786A DE102011111786A1 (de) 2011-09-01 2011-09-01 Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Transfer- oder Laminierfolienbahnen
PCT/EP2012/064913 WO2013029901A1 (de) 2011-09-01 2012-07-31 Verfahren und vorrichtung zum verbinden von transfer- oder laminierfolienbahnen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014112354A RU2014112354A (ru) 2015-10-10
RU2606648C2 true RU2606648C2 (ru) 2017-01-10

Family

ID=46640010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014112354A RU2606648C2 (ru) 2011-09-01 2012-07-31 Способ и устройство для соединения пленочных полотен для переноса изображения или ламинирования

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9782927B2 (ru)
EP (1) EP2750864B1 (ru)
JP (1) JP6090324B2 (ru)
CN (1) CN103842154B (ru)
BR (1) BR112014004633B1 (ru)
DE (1) DE102011111786A1 (ru)
MX (1) MX350755B (ru)
RU (1) RU2606648C2 (ru)
TR (1) TR201902068T4 (ru)
WO (1) WO2013029901A1 (ru)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013214553A1 (de) * 2013-07-25 2015-01-29 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Versiegeln eines Seitenbereichs eines Folienstapels, Folienstapel sowie Verbundglasscheibe
EP2873517B1 (de) * 2013-11-14 2019-04-24 Airbus Defence and Space GmbH Stabilisierungsvorrichtung, Stabilisierungsverfahren und Verfahren zum erzeugen von Faserverbund-Bauteilen
US9925616B2 (en) * 2013-12-23 2018-03-27 Samsung Display Co., Ltd. Method for fusing nanowire junctions in conductive films
US10322548B2 (en) * 2014-05-12 2019-06-18 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Device and method for splicing
KR101602815B1 (ko) * 2014-07-28 2016-03-21 신화인터텍 주식회사 광학 시트 제조용 소프트 몰드 및 그 제조 방법
FR3033515B1 (fr) * 2015-03-12 2017-11-24 Spoolex Procede de laminage perfectionne par ultrasons d'un article thermofusible, et dispositif de laminage pour la mise en œuvre dudit procede
EP3081515B1 (en) * 2015-03-19 2019-05-08 Domenico Reviati Method and system for continuous change of reels made of corrugated cardboard, supplying packaging machines and packaging machine comprising such a system
US10351377B2 (en) 2015-08-03 2019-07-16 Elsner Engineering Works, Inc. Ultrasonic roll tail closure of non-woven web material method and apparatus
FR3041950B1 (fr) * 2015-10-01 2020-02-21 C.E.R.M.E.X. Constructions Etudes Et Recherches De Materiels Pour L'emballage D'expedition Alimentation pour fardelage
TWI764875B (zh) * 2015-11-03 2022-05-21 德商利昂哈德 庫爾茲公司 用於將薄膜上的轉印層施覆在底材上的方法及其施覆裝置
JP2019505174A (ja) * 2015-12-02 2019-02-28 スウィーディッシュ・マッチ・ノース・ヨーロップ・アーベー 経口袋状スナッフ製品
JP6715928B2 (ja) * 2016-07-01 2020-07-01 エステー産業株式会社 シート溶着装置
CN108687442B (zh) * 2017-03-30 2021-10-01 法拉第未来公司 用于焊接的系统和方法
JP6842669B2 (ja) * 2017-05-29 2021-03-17 トヨタ紡織株式会社 粒子含浸装置及び粒子含浸不織布の製造方法
US10071439B1 (en) * 2017-09-27 2018-09-11 Spirit Aerosystems, Inc. Method and system of joining thick sheets of non-weldable material using ultrasonic joining
US10413993B2 (en) * 2017-09-27 2019-09-17 Spirit Aerosystems, Inc. Method and system of joining thick sheets of non-weldable material using ultrasonic joining
CN107555222A (zh) * 2017-10-09 2018-01-09 江门市南天机械制造有限公司 一种薄膜接料平台
CN107932660A (zh) * 2017-11-22 2018-04-20 陈德宁 一种超声波接藤机
US11198249B2 (en) 2018-07-30 2021-12-14 General Electric Company Method of joining additively manufactured components
DE102018130674B4 (de) * 2018-12-03 2021-12-23 Bundesdruckerei Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Spleißen von einem ersten und einem zweiten Folienverbund
DE102018133676A1 (de) * 2018-12-28 2020-07-02 Airbus Operations Gmbh Fügeverfahren sowie Bearbeitungskopf und Fertigungsmaschine zum Durchführen des Verfahrens
JP6574911B1 (ja) * 2019-01-16 2019-09-11 大成ラミック株式会社 ジョイントテープ、それを利用した包装用フィルムの連結方法および連結装置
CN110315684B (zh) * 2019-08-13 2021-06-01 东莞市艾尔玛科技有限公司 一种模内转印工艺用送箔机
KR102223220B1 (ko) * 2019-11-05 2021-03-05 (주)동양산기 연속공급접합부를 갖는 건축용 금속판넬 제조장치용 발포합성수지시트공급장치
CN112223759B (zh) * 2020-10-09 2022-03-25 山东亚新塑料包装有限公司 一种塑料膜制备方法
CN112976589B (zh) * 2021-02-23 2023-03-21 赣州欧翔电子有限公司 超声波焊接装置及其超声波焊接方法
US11654637B2 (en) 2021-08-11 2023-05-23 Dukane Ias, Llc Depth control of seal line penetration for rotary ultrasonic horn/anvil welding without mechanical stop
US11407182B1 (en) * 2021-08-11 2022-08-09 Dukane Ias, Llc Depth control of seal line penetration for rotary ultrasonic horn/anvil welding without mechanical stop
US11701736B2 (en) * 2021-09-30 2023-07-18 Wiegel Tool Works, Inc. Systems and methods for making a composite thickness metal part
IT202100031250A1 (it) * 2021-12-14 2023-06-14 Gd Spa Procedimento per unire due fogli di materiale di confezionamento

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1184311A1 (en) * 2000-08-31 2002-03-06 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A method for splicing laminated material for packaging pourable food products
JP2004256268A (ja) * 2003-02-27 2004-09-16 Toppan Printing Co Ltd ウエブ材の継ぎ方法
JP2008156424A (ja) * 2006-12-21 2008-07-10 Shibaura Mechatronics Corp Ａｃｆテープ接合装置、ａｃｆテープ貼着装置、およびａｃｆテープ接合方法
EP2216279A1 (en) * 2009-02-04 2010-08-11 Goglio S.p.A. Method and equipment for butt joining the ends of a flexible, heat-sealing laminate and laminate thus obtained
WO2010128441A1 (en) * 2009-05-05 2010-11-11 Rent S.R.L. A unit and method for feeding reels of a sheet-like material, in particular but not exclusively a printed plastic film with print- position marks for automatic packaging machines

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3278149A (en) 1965-02-19 1966-10-11 Aluminum Co Of America Shelving assembly
JPS4420877Y1 (ru) * 1966-03-01 1969-09-05
US4259399A (en) * 1978-08-31 1981-03-31 Burlington Industries, Inc. Ultrasonic nonwoven bonding
DE3524964A1 (de) * 1985-07-12 1987-01-22 Grecon Greten Gmbh & Co Kg Verfahren zum verbinden eines endes einer folienbahn mit dem anfang einer folienbahn
JPH05246592A (ja) * 1992-03-02 1993-09-24 Yamakawa Kako:Kk フィルムの供給装置
US5827384A (en) * 1997-07-18 1998-10-27 The Procter & Gamble Company Process for bonding webs
JP3204171B2 (ja) * 1997-07-31 2001-09-04 ブラザー工業株式会社 超音波溶着溶断装置
AU4977499A (en) * 1998-07-10 2000-02-01 Edison Welding Institute Simultaneous butt and lap joints
JP2000159400A (ja) * 1998-11-24 2000-06-13 Ykk Corp テープ端接合機のテープ端位置決め装置
JP2000272013A (ja) * 1999-03-23 2000-10-03 Shin Etsu Polymer Co Ltd プラスチックシート材料の接続方法
CA2372216A1 (en) * 1999-04-30 2000-11-09 Powerlasers Ltd. Method of clamping thermoplastic pieces and heat control for laser welding
JP2001001365A (ja) * 1999-06-22 2001-01-09 Dainippon Printing Co Ltd 射出成形同時絵付用のシート巻出供給装置
FR2799222B1 (fr) * 1999-09-30 2003-03-07 Newmat Sa Materiau polymere souple soudable imprime pour la realisation de structures tendues, structures obtenues avec un tel materiau et procede de realisation de telles structures
JP2001158047A (ja) * 1999-12-03 2001-06-12 Panac Co Ltd 合成樹脂フィルムの超音波融着接合方法
JP4603122B2 (ja) * 2000-02-23 2010-12-22 四国化工機株式会社 超音波シール装置
DE10226148B4 (de) 2002-06-13 2011-11-17 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Vorrichtung zum Verkleben zweier Verpackungsmaterialbahnen
JP2004043072A (ja) * 2002-07-10 2004-02-12 Tokyo Autom Mach Works Ltd フィルム接続装置
US7645353B2 (en) * 2003-12-23 2010-01-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonically laminated multi-ply fabrics
JP4420877B2 (ja) 2005-09-22 2010-02-24 シャープ株式会社 画像処理方法、画像処理装置、及び画像出力装置
DE102007038578A1 (de) * 2007-08-16 2009-02-19 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Dekorierung von Oberflächen
JP5342286B2 (ja) 2008-05-16 2013-11-13 日東電工株式会社 シート接合体の製造方法及びシート接合体
CN101407112A (zh) * 2008-11-24 2009-04-15 四川蒙特工程建设有限公司 塑料膜焊接器
EP2305452A1 (de) * 2009-10-02 2011-04-06 Kirson Industrial Reinforcements GmbH Verfahren zum Fügen von beschichteten Textilien, Fügestelle und Verwendung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1184311A1 (en) * 2000-08-31 2002-03-06 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A method for splicing laminated material for packaging pourable food products
JP2004256268A (ja) * 2003-02-27 2004-09-16 Toppan Printing Co Ltd ウエブ材の継ぎ方法
JP2008156424A (ja) * 2006-12-21 2008-07-10 Shibaura Mechatronics Corp Ａｃｆテープ接合装置、ａｃｆテープ貼着装置、およびａｃｆテープ接合方法
EP2216279A1 (en) * 2009-02-04 2010-08-11 Goglio S.p.A. Method and equipment for butt joining the ends of a flexible, heat-sealing laminate and laminate thus obtained
WO2010128441A1 (en) * 2009-05-05 2010-11-11 Rent S.R.L. A unit and method for feeding reels of a sheet-like material, in particular but not exclusively a printed plastic film with print- position marks for automatic packaging machines

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЩВАРЦ О. и другие, Переработка пластмасс, Санкт-Петербург, 2005, с.260-261,263,272-275. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103842154B (zh) 2017-06-16
WO2013029901A1 (de) 2013-03-07
MX2014002189A (es) 2014-05-30
JP2014526398A (ja) 2014-10-06
RU2014112354A (ru) 2015-10-10
BR112014004633B1 (pt) 2020-07-28
DE102011111786A1 (de) 2013-03-07
EP2750864B1 (de) 2018-12-12
BR112014004633A2 (pt) 2017-03-14
EP2750864A1 (de) 2014-07-09
MX350755B (es) 2017-09-18
US9782927B2 (en) 2017-10-10
CN103842154A (zh) 2014-06-04
TR201902068T4 (tr) 2019-03-21
US20140311654A1 (en) 2014-10-23
JP6090324B2 (ja) 2017-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2606648C2 (ru) Способ и устройство для соединения пленочных полотен для переноса изображения или ламинирования
JP2014526398A5 (ru)
JP6384734B2 (ja) 第一のフィルムウェブと第二のフィルムウェブとの接合方法及び装置
US20090078366A1 (en) Manufacturing method of optical sheets for display
KR20120030016A (ko) 시트 접합체의 제조 방법 및 시트 접합체의 제조 장치
JP5866898B2 (ja) ラベルの製造方法
JP2015521141A5 (ru)
US20100165466A1 (en) Optical sheet for display, and manufacturing method and apparatus therefor
CN1885199A (zh) 焊缝区域的激光消融
JP5624147B2 (ja) フィルム被覆材のキャリア層にグリップタブを取り付ける方法
JP5903451B2 (ja) シート接合体の製造方法
JPH05269850A (ja) 継合せ可撓性部材
US20020079049A1 (en) Fabrication method for an electrostatographic member having a virtual flexible seamless substrate (subtantially seamless electrostatographic member fabrication method)
KR20080075901A (ko) 디스플레이용 광학 시트, 및 그 제조 방법 및 장치
JP2007156038A (ja) ディスプレイ用光学シート
US20020074520A1 (en) Substantially seamless electrostatographic member fabrication apparatus
US20020074082A1 (en) Fabrication method for an electrostatographic member having a virtual flexible seamless substrate (subtantially seamless electrostatographic member fabrication method with interlock)
KR20090076772A (ko) 패턴 부착 수지 시트의 제조 방법
JP2007078884A (ja) ディスプレイ用光学シートの製造方法
JP2019181806A (ja) レーザー彫刻用スリーブ版の製造方法
US8636863B2 (en) Wide sheet magnetic systems
KR20160013627A (ko) 광학 시트 제조용 소프트 몰드 및 그 제조 방법
JP2003311832A (ja) ラミネート用部材及びラミネート方法
WO2001043981A1 (en) Protective pocket and method of making a protective pocket
PL218543B1 (pl) Sposób krawędziowego zespalania arkuszy tworzyw sztucznych

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200801