CN110315684B - 一种模内转印工艺用送箔机 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种模内转印工艺用送箔机，包括定模固定架，所述定模固定架的表面设置有卷绕辊组，在所述卷绕辊组的上方设置有辅助断裂箔膜重新转印的辅助夹持装置，该设备设置有输送固定环，在工作时可作为箔膜的定位组件使用，即模具进行转印操作时，可先使固定罩将断裂的箔膜固定，之后，再通过输送环带着箔膜进入模具进行转印操作，因箔膜的运动是通过输送环进行的，即使箔膜断裂也不会出现箔膜无法正常移动从而错位的情况，待转印完成后，固定罩可以正常将箔膜送出，进行卷绕操作，整个操作简单方便，出现箔膜断裂时无需花费大量时间或借助辅助工具将箔膜接好，使得工人的工作效率不会受到影响。
Description
技术领域
本发明实施例涉及模内转印领域，具体涉及一种模内转印工艺用送箔机。
背景技术
模内转印是膜内注塑的一种，而膜内注塑包括模内贴标、模内贴膜和模内转印，膜内注塑指把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑，当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在手机显示屏多采用这种工艺塑胶材料多为PC,PMMA,PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用，还有一种叫IML技术，和IMD大致相同，塑胶材料多为PC,PMMA,PBT等，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印，模内转印工艺在进行时，需要使用不同的设备，如送箔机等。
在目前市场上常见的送箔机在使用时，其结构简单功能较为单一，一旦设备在使用时出现了箔膜断裂或更换箔膜的情况，此时，为了使设备的使用不会受到影响，故都会话费大量时间或辅助设备重新接好箔膜，其操作时繁琐复杂费时费力，工人工作效率较低。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种模内转印工艺用送箔机，以解决现有技术中由于设备结构简单功能较为单一，一旦设备在使用时出现了箔膜断裂或更换箔膜的情况，此时，为了使设备的使用不会受到影响，故都会花费大量时间或辅助设备重新接好箔膜，其操作时繁琐复杂费时费力，工人工作效率较低的问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
一种模内转印工艺用送箔机，包括定模固定架，所述定模固定架的表面设置有卷绕辊组，在所述卷绕辊组的上方设置有辅助断裂箔膜重新转印的辅助夹持装置；
所述辅助夹持装置包括固定断裂箔膜并辅助断裂箔膜卷绕的输送固定环以及预防断裂箔膜弯曲的辅助固定装置。
作为本发明的一种优选方案，所述输送固定环包括两个对称设置的输送环，在两个所述输送环之间设置有输送环转轴，且在所述输送环的外侧壁设置有若干个用于固定箔膜且辅助卷绕的固定罩。
作为本发明的一种优选方案，所述固定罩包括横截面呈L型结构的固定卡架以及用于多角度连接的连接头，所述固定卡架上设置有按压主块，所述按压主块在输送环的一侧设置有按压柱，所述按压柱与按压主块之间通过所述连接头连接，在所述按压柱的两侧均设置有推动按压柱偏转的推动台。
作为本发明的一种优选方案，所述推动台的横截面为直角梯形结构。
作为本发明的一种优选方案，所述输送环上开设有承载夹层，所述按压主块在靠近输送环的一端贯穿至承载夹层内，且在所述输送环上设置有压块复位弹簧。
作为本发明的一种优选方案，所述辅助固定装置包括两个对称设置且位于承载夹层内的导气环，两个所述导气环之间设置有注气连接管，且所述导气环在靠近固定罩的一侧表面设置有若干个吸气台。
作为本发明的一种优选方案，所述输送环的外侧壁与吸气台对应位置处开设有气孔，且所述输送环的内侧壁等间距设置有若干个移动插孔。
作为本发明的一种优选方案，所述注气连接管上设置有若干个将箔膜吸住预防箔膜卷曲鼓起的吸气滚盘。
作为本发明的一种优选方案，所述吸气滚盘包括两个对称设置的导气片，在两个所述导气片之间设置有导气转动柱，所述导气转动柱的侧壁设置有滚动卡盘，所述滚动卡盘的侧壁等间距设置有若干个吸气贴片。
作为本发明的一种优选方案，所述连接头上设置有压柱回位弹簧。
本发明的实施方式具有如下优点：
(1)该设备设置有输送固定环，当设备在使用时一旦出现了断带的情况，此时使用者可先将两个箔膜手动接好，之后，再通过固定罩将其固定，然后，使用者可使输送固定环工作，该输送固定环在工作时可作为箔膜的定位组件使用，即模具进行转印操作时，可先使固定罩将断裂的箔膜固定，之后，再通过输送环带着箔膜进入模具进行转印操作，因箔膜的运动是通过输送环进行的，即使箔膜断裂也不会出现箔膜无法正常移动从而错位的情况，待转印完成后，固定罩可以正常将箔膜送出，进行卷绕操作，整个操作简单方便，出现箔膜断裂时无需花费大量时间或借助辅助工具将箔膜接好，使得工人的工作效率不会受到影响；
(2)该设备还设置有辅助固定装置，其可通过吸气滚盘和吸气台将通过输送固定环的箔膜吸住，使得箔膜在移动时会一直与输送固定环平行，不会轻易出现卷曲或鼓起的情况，从而避免转印油墨被污染的情况，同时吸气滚盘和吸气台还可对断裂的箔膜进行二次固定，使得使用者初步搭接断裂的箔膜时不会轻易出现搭接错位的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的侧视局部剖视图；
图3为本发明固定罩仰视截面图；
图4为本发明固定罩主视截面图；
图5为图2中A处放大图；
图6为图1中B处放大图。
图中：
1-定模固定架；2-卷绕辊组；3-输送固定环；4-辅助固定装置；
301-输送环；302-输送环转轴；303-固定罩；304-固定卡架；305-按压主块；306-压块复位弹簧；307-承载夹层；308-气孔；309-移动插孔；310-齿柱轮；311-推动台；312-连接头；313-按压柱；314-压柱回位弹簧；
401-导气环；402-吸气台；403-注气连接管；404-吸气滚盘；405-导气片；406-导气转动柱；407-滚动卡盘；408-吸气贴片。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2和图5所示，本发明提供了一种模内转印工艺用送箔机，包括定模固定架1，所述定模固定架1的表面设置有卷绕辊组2，在所述卷绕辊组2的上方设置有辅助断裂箔膜重新转印的辅助夹持装置；
所述辅助夹持装置包括固定断裂箔膜并辅助断裂箔膜卷绕的输送固定环3以及预防断裂箔膜弯曲的辅助固定装置4。
该设备在使用时可通过辅助夹持装置作为箔膜的定位组件使用，该辅助夹持装置可直接通过模具，即在模具的模面开设两条对称的滑槽，其他部件做出适应性修改即可实现，该滑槽的槽宽等于输送环301的宽度，且滑槽位于型腔的两侧，且不会对型腔造成影响，当设备使用时可以通过输送固定环3将断裂箔膜固定，同时通过辅助固定装置4预防断裂箔膜弯曲鼓起，之后，便可造成进行转印操作，而不用花费大量时间或辅助设备将箔膜接好再工作，整个操作过程简单方便节省了工人不必要的时间。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，该送箔机的主要技术特征之一在于，通过固定罩303和输送环301使得断裂的箔膜无需接好，便可直接进行转印操作，所述输送固定环3包括两个对称设置的输送环301，在两个所述输送环301之间设置有输送环转轴302，该输送环转轴302共设置有两根，且在每根输送环转轴302的两端对称设置有一个齿柱轮310，该齿柱轮310上等间距设置有若干个齿柱，该齿柱可插入移动插孔309内实现啮合带动，为了使两个输送环301同时转动，故使两根输送环转轴302通过皮带轮连接，且在所述输送环301的外侧壁设置有若干个用于固定箔膜且辅助卷绕的固定罩303，该输送环301与固定罩303之间的厚度数值之和至少为六毫米。
具体的，所述固定罩303包括横截面呈L型结构的固定卡架304以及用于多角度连接的连接头312，该连接头312与按压柱313之间通过转动轴连接，且其转动时是朝其两侧的推动台311转动，而连接头312与固定卡架304之间也是通过转动轴连接，其转动时是被推动台311拨动并朝远离固定卡架304的方向运动，所述固定卡架304上设置有按压主块305，所述按压主块305在输送环301的一侧设置有按压柱313，所述按压柱313与按压主块305之间通过所述连接头312连接，在所述按压柱313的两侧均设置有推动按压柱313偏转的推动台311。
该固定罩303在固定住断裂的箔膜时，使用者可先将断裂的箔膜进行一定的修剪，以使搭接好箔膜在进入模具并被压框压住后不会出现断裂头翘起的情况，之后，使用者可先勾起两端的按压柱313，之后，再放下按压柱313使得箔膜被压住，此时使用者可通过辅助固定装置4进行箔膜预定位和预固定，防止箔膜再搭接好后由于外界拨动出现错位的情况，待固定完成，此时使用者可直接使输送环301开始工作，其工作时会带动箔膜和固定罩303一起运动，然后当箔膜运动到卷绕辊组2时，因按压柱313将断裂的箔膜固定了，此时卷绕辊组2会先将其上卷绕好的一节箔膜卷绕完成，而断裂的一节会被带着逐渐沿输送环301活动，使得断裂的箔膜不会出现弯曲的情况，之后，使用者可手动拨动按压柱313将断裂的箔膜头部放出并固定在卷绕辊组2上，而卷绕辊组2在卷绕过程中，会拉动箔膜，而箔膜在运动时会使推动按压柱313朝推动台311方向运动，因所述推动台311的横截面为直角梯形结构，故当第一个推动按压柱313运动时会被第一个固定罩303上的推动台311推动从而产生偏转将箔膜放开(即偏转的推动台311会逐渐远离箔膜，即缩小箔膜上的压力)，而第二个固定罩303上的推动按压柱313依然还是会将箔膜牢牢固定，即使卷绕辊组2在卷绕过程中使得箔膜出现位置偏移的现象，第二个固定罩303也会起到一定的矫位作用(即第二个固定罩303会把箔膜固定住即使前端出现错位，第二个固定罩303位置处的箔膜也不会轻易被带偏)，使得后续卷绕操作时不会轻易出现其他情况。
进一步的，所述输送环301上开设有承载夹层307，所述按压主块305在靠近输送环301的一端贯穿至承载夹层307内，且在所述输送环301上设置有压块复位弹簧306，即当使用者固定箔膜时先拨动推动按压柱313，使得压块复位弹簧306的弹力增大，然后使用者可放下推动按压柱313，此时压块复位弹簧306复位使得箔膜被推动按压柱313压住。
如图1、图2和图6所示，该送箔机的主要技术特征之二在于，所述辅助固定装置4包括两个对称设置且位于承载夹层307内的导气环401，两个所述导气环401之间设置有注气连接管403，且所述导气环401在靠近固定罩303的一侧表面设置有若干个吸气台402。
即当箔膜被输送环301带着运动时，注气连接管403可外接吸气装置使得导气环401上的若干个吸气台402同时吸气，之后，箔膜在吸气台402的吸力作用下，从而贴在输送环301的表面，即将箔膜两端固定，该导气环401位于承载夹层307内但不会随着输送环301而运动，即输送环301的侧壁设置有容纳注气连接管403活动的环槽，使得辅助固定装置4的正常操作不会受到影响。
所述输送环301的外侧壁与吸气台402对应位置处开设有气孔308，且所述输送环301的内侧壁等间距设置有若干个移动插孔309。
该气孔308与吸气台402对应，使得吸气台402吸气时可通过气孔308对箔膜施加吸力，从而将箔膜两端固定，使得箔膜搭接定位时更简单，而设置移动插孔309是为了使输送环301得体积较小，且可以正常移动，其在移动时可通过转动齿柱轮310使其上的齿柱插入移动插孔309以实现驱动输送环301移动的目的。
进一步的，如图1和图6所示，所述注气连接管403上设置有若干个将箔膜吸住预防箔膜卷曲鼓起的吸气滚盘404，该注气连接管403的根数至少设置有两个，且注气连接管403之间的间距大于模具的宽度，如此才不会对模具的使用造成影响。
所述吸气滚盘404包括两个对称设置的导气片405，在两个所述导气片405之间设置有导气转动柱406，所述导气转动柱406的侧壁设置有滚动卡盘407，所述滚动卡盘407的侧壁等间距设置有若干个吸气贴片408。
该吸气滚盘404在使用时，一旦有箔膜被固定，此时注气连接管403已接通外接吸气装置，故导气片405内的压强减小，同时导气转动柱406和滚动卡盘407内的气体会被吸出，即两者的内部气压减小，之后，外接的气体会从吸气贴片408进入滚动卡盘407内，但因箔膜贴在滚动卡盘407上，则至少有一个吸气贴片408会吸住箔膜，一旦箔膜运动会便带着滚动卡盘407绕导气转动柱406转动，使得第二个吸气贴片408也吸住箔膜，第一个吸气贴片408脱离箔膜，如此反复，使得箔膜的中心位置紧紧贴在滚动卡盘407上，不会轻易出现鼓起或弯曲的情况。
所述连接头312上设置有压柱回位弹簧314，该压柱回位弹簧314的存在是为了使推动按压柱313在偏转一定角度后可以被压柱回位弹簧314推动从而复位。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种模内转印工艺用送箔机，其特征在于，包括定模固定架(1)，所述定模固定架(1)的表面设置有卷绕辊组(2)，在所述卷绕辊组(2)的上方设置有辅助断裂箔膜重新转印的辅助夹持装置；
所述辅助夹持装置包括固定断裂箔膜并辅助断裂箔膜卷绕的输送固定环(3)以及预防断裂箔膜弯曲的辅助固定装置(4)；
所述输送固定环(3)包括两个对称设置的输送环(301)，在两个所述输送环(301)之间设置有输送环转轴(302)，且在所述输送环(301)的外侧壁设置有若干个用于固定箔膜且辅助卷绕的固定罩(303)；
所述固定罩(303)包括横截面呈L型结构的固定卡架(304)以及用于多角度连接的连接头(312)，所述固定卡架(304)上设置有按压主块(305)，所述按压主块(305)在输送环(301)的一侧设置有按压柱(313)，所述按压柱(313)与按压主块(305)之间通过所述连接头(312)连接，在所述按压柱(313)的两侧均设置有推动按压柱(313)偏转的推动台(311)；
所述推动台(311)的横截面为直角梯形结构。
2.根据权利要求1所述的一种模内转印工艺用送箔机，其特征在于，所述输送环(301)上开设有承载夹层(307)，所述按压主块(305)在靠近输送环(301)的一端贯穿至承载夹层(307)内，且在所述输送环(301)上设置有压块复位弹簧(306)。
3.根据权利要求1所述的一种模内转印工艺用送箔机，其特征在于，所述辅助固定装置(4)包括两个对称设置且位于承载夹层(307)内的导气环(401)，两个所述导气环(401)之间设置有注气连接管(403)，且所述导气环(401)在靠近固定罩(303)的一侧表面设置有若干个吸气台(402)。
4.根据权利要求1所述的一种模内转印工艺用送箔机，其特征在于，所述输送环(301)的外侧壁与吸气台(402)对应位置处开设有气孔(308)，且所述输送环(301)的内侧壁等间距设置有若干个移动插孔(309)。
5.根据权利要求3所述的一种模内转印工艺用送箔机，其特征在于，所述注气连接管(403)上设置有若干个将箔膜吸住预防箔膜卷曲鼓起的吸气滚盘(404)。
6.根据权利要求5所述的一种模内转印工艺用送箔机，其特征在于，所述吸气滚盘(404)包括两个对称设置的导气片(405)，在两个所述导气片(405)之间设置有导气转动柱(406)，所述导气转动柱(406)的侧壁设置有滚动卡盘(407)，所述滚动卡盘(407)的侧壁等间距设置有若干个吸气贴片(408)。
7.根据权利要求1所述的一种模内转印工艺用送箔机，其特征在于，所述连接头(312)上设置有压柱回位弹簧(314)。
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