IT202100031250A1

IT202100031250A1 - Procedimento per unire due fogli di materiale di confezionamento

Info

Publication number: IT202100031250A1
Application number: IT102021000031250A
Authority: IT
Inventors: Alessandro Cristofori; Enrico Bernardi; Salvatore Carboni
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 2021-12-14
Filing date: 2021-12-14
Publication date: 2023-06-14
Also published as: WO2023111744A1

Description

RIASSUNTO

Si descrive un procedimento per unire un primo foglio (110) e un secondo foglio (120) di materiale di confezionamento, che comprende: predisporre il primo foglio (110) con un primo lembo di unione (111) trasversale ad un asse longitudinale (Y1) del primo foglio e avente una configurazione particolare con un bordo non rettilineo; predisporre il secondo foglio (120) con un secondo lembo di unione (121) trasversale ad un asse longitudinale (Y2) del secondo foglio; sovrapporre primo e secondo lembo di unione (111, 121) per unire primo e secondo foglio (110, 120) in modo che gli assi longitudinali (Y1, Y2) siano allineati e il secondo foglio (120) costituisca una prosecuzione del primo foglio (110) lungo gli assi longitudinali; saldare insieme primo e secondo lembo di unione (111, 121) sovrapposti fra loro.

(Figura 1)

DESCRIZIONE

dell?invenzione industriale dal titolo:

"Procedimento per unire due fogli di materiale di confezionamento"

TESTO DELLA DESCRIZIONE

Campo dell'invenzione

La presente invenzione riguarda un procedimento per unire un primo foglio di materiale di confezionamento ad un secondo foglio di materiale di confezionamento.

In particolare, il procedimento qui descritto ? stato realizzato per un'applicazione nell'ambito di un processo per la formazione di contenitori riempiti di un liquido e sigillati, a partire da un foglio di materiale di confezionamento svolto da una bobina lungo un percorso di lavorazione.

Nell'ambito di un processo di questo tipo ? noto sostituire una bobina in esaurimento con una nuova bobina durante l'esecuzione del processo e senza interrompere il processo medesimo.

A tal proposito, una macchina per la formazione dei suddetti contenitori ? infatti comunemente dotata di una zona di polmone in cui si trova un accumulo del foglio di materiale di confezionamento della bobina in utilizzo, che viene sfruttato durante l'operazione di cambio bobina.

Tale operazione prevede di tagliare il foglio di materiale di confezionamento della bobina in uso, in corrispondenza di un suo tratto a monte della zona di accumulo, e di unire il lembo di estremit? cos? ottenuto con il lembo di estremit? del foglio della nuova bobina tramite un'operazione di saldatura.

Al termine della suddetta operazione, il foglio di materiale di confezionamento della precedente bobina risulta unito al foglio di materiale di confezionamento della nuova bobina e quest'ultimo va di fatto a costituire un prolungamento del primo foglio.

In questo modo, il processo di formazione dei contenitori procede normalmente senza interruzioni e, ad un certo punto, inizier? a lavorare direttamente sul foglio di materiale di confezionamento della nuova bobina.

In modo di per s? noto, un processo di formazione di contenitori riempiti di un liquido e sigillati prevede di avvolgere il foglio di materiale di confezionamento secondo una conformazione a tubo attorno ad un asse principale parallelo alla direzione di avanzamento del foglio, e di sigillare con l?ausilio di un nastro di materiale termosaldabile il foglio avvolto a tubo lungo tale asse.

Il tubo cos? realizzato viene riempito del prodotto liquido da confezionare.

Sull'estremit? inferiore del tubo vengono eseguite, in successione e in maniera sincronizzata con l'avanzamento del foglio, sigillature trasversali che generano sul tubo, uno dopo l'altro, singoli contenitori riempiti del prodotto liquido e sigillati. I singoli contenitori vengono separati dal tubo tramite taglio.

In un tale processo ? fondamentale mantenere l'interno del suddetto tubo in condizione sterile, al fine di salvaguardare il prodotto liquido da possibili contaminazioni esterne. Nella presente descrizione e nelle rivendicazioni ad essa allegate, alcuni termini ed espressioni sono ritenuti assumere, a meno di diverse esplicite indicazioni, il significato dato nelle definizioni che seguono.

Con l?espressione "lembo longitudinale" di un foglio si intende un bordo di tale foglio che si estende lungo la lunghezza del foglio; nei casi particolari in cui un foglio ? svolto da bobina, il lembo longitudinale si estende lungo la direzione di alimentazione del foglio. Con i termini ?saldare?, ?fissare?, ?fissaggio?, ?unione?, ?giunzione?, riferiti a due lembi di un foglio si intende l?operazione di fare aderire insieme i due lembi in maniera definitiva o il risultato di tale operazione.

Con il termine ?larghezza? riferita ad un?area o un elemento si intende la dimensione pi? piccola di tale area o elemento; nei casi particolari in cui si faccia riferimento alla ?larghezza? di un foglio o di una sua parte o area, si intende la dimensione pi? piccola di tale foglio o della sua parte o area.

In un?unit? di processamento, ad esempio di formatura, di un foglio che avanza lungo una direzione di alimentazione, una prima postazione ? ritenuta ?a monte? di una seconda postazione quando tale prima postazione precede la seconda postazione con riferimento alla direzione di alimentazione del foglio, viceversa la seconda postazione ? ritenuta ?a valle? della prima postazione in quanto segue la prima postazione sempre con riferimento alla direzione di alimentazione del foglio.

Per ?lato interno? di un foglio di materiale di confezionamento si intende il lato destinato a ritrovarsi all?interno della confezione o del contenitore finale, ossia il lato del foglio destinato ad entrare a contatto con il prodotto confezionato.

Con il termine "parallelo" si intende un parallelismo sostanziale tra due elementi, comprendendo sia il caso ideale in cui tali elementi sono disposti l?uno rispetto all?altro in modo da formare un angolo nullo, sia casi pi? frequenti in cui i due elementi sono disposti l?uno rispetto all?altro in modo da formare un angolo non nullo ma comunque trascurabile o non rilevante ai fini del funzionamento della presente soluzione.

Con il termine ?allineato? si intende una condizione particolare di parallelismo in cui i due elementi si estendono lungo una medesima retta ideale o comunque presentano rispettive parti che si estendono lungo una medesima retta ideale.

Per ?tratto? si intende una porzione di linea continua, aperta e non intrecciata; nella presente trattazione un ?tratto? pu? essere ugualmente rettilineo, curvilineo, misto, spezzato. Per ?segmento? si intende invece un ?tratto? rettilineo, ossia una porzione di retta compresa tra due suoi punti di estremit?.

La Richiedente ha rilevato che il tubo realizzato avvolgendo e saldando il foglio di materiale di confezionamento in alcuni casi ? soggetto a rotture ovvero aperture e ad una conseguente perdita di sterilit?, il che richiede di interrompere immediatamente il processo per ripristinare le condizioni asettiche necessarie. Prima di poter riavviare il processo pu? essere necessaria anche pi? di un?ora e dunque tali interruzioni incidono in maniera sensibile sui volumi di produzione nonch? sui costi di produzione.

La Richiedente ha notato che nelle soluzioni note queste interruzioni avvengono in particolare in concomitanza con il cambio della bobina del foglio di materiale di confezionamento.

A seguito di un'intensa attivit? di analisi la Richiedente ha quindi rilevato che le aperture del tubo avvengono sulla striscia di sigillatura longitudinale che chiude il foglio di materiale di confezionamento nella configurazione a tubo, e precisamente nel punto in cui tale striscia si interseca con la giunzione fra il foglio della bobina sostituita e il foglio della nuova bobina.

La Richiedente ha dunque compreso che per prevenire le aperture del tubo ? necessario trovare una nuova soluzione per unire i due fogli di materiale di confezionamento, in particolare che permetta di ottenere una maggiore tenuta della saldatura longitudinale del tubo in corrispondenza della giunzione fra i due fogli.

In particolare, la Richiedente ha percepito che i dispositivi di saldatura, che realizzano la saldatura longitudinale per formare il tubo, generano una distribuzione di calore non uniforme in corrispondenza della giunzione fra il foglio della bobina sostituita e il foglio della nuova bobina. In conseguenza di ci?, il nastro di materiale termosaldabile non ? uniformemente riscaldato e, proprio in corrispondenza di tale giunzione, tende a non aderire ovvero ad aderire debolmente al materiale di confezionamento, determinando le suddette rotture e aperture del tubo.

La richiedente ha infine trovato che sagomando opportunamente almeno uno dei bordi che realizzano la giunzione fra il foglio della bobina sostituita e il foglio della nuova bobina, il calore generato dai dispositivi di saldatura ? opportunamente distribuito lungo tutta la superficie interessata dalla saldatura, per cui il nastro di materiale termosaldabile ? uniformemente riscaldato e aderisce interamente al materiale di confezionamento. Pertanto, in un suo primo aspetto la presente invenzione concerne un procedimento per unire un primo foglio di materiale di confezionamento ad un secondo foglio di materiale di confezionamento.

Il procedimento comprende:

- preferibilmente, predisporre detto primo foglio con un primo lembo di unione estendentesi trasversalmente ad un asse longitudinale di detto primo foglio;

- preferibilmente, predisporre detto secondo foglio con un secondo lembo di unione estendentesi trasversalmente ad un asse longitudinale di detto secondo foglio;

- preferibilmente, sovrapporre detto primo e detto secondo lembo di unione per unire detto primo e detto secondo foglio; preferibilmente, in questo modo gli assi longitudinali di detto primo e detto secondo foglio sono paralleli; ancora pi? preferibilmente, in questo modo gli assi longitudinali di detto primo e detto secondo foglio sono allineati; preferibilmente, in questo modo detto secondo foglio va a costituire una prosecuzione di detto primo foglio lungo detti assi longitudinali;

- preferibilmente, saldare insieme detto primo e detto secondo lembo di unione sovrapposti fra loro.

Preferibilmente, detto primo lembo di unione comprende, lungo una direzione trasversale a detto asse longitudinale di detto primo foglio, una prima porzione laterale e una seconda porzione laterale opposte l?una all?altra rispetto a detto asse longitudinale. Preferibilmente, detto primo lembo di unione comprende, lungo una direzione trasversale a detto asse longitudinale di detto primo foglio, una porzione intermedia posta tra detta prima porzione laterale e detta seconda porzione laterale. Preferibilmente detta porzione intermedia ? sporgente rispetto ad almeno una fra detta prima e detta seconda porzione laterale, preferibilmente in una direzione parallela a detto asse longitudinale di detto primo foglio.

Grazie a queste caratteristiche risulta risolto il problema menzionato all?inizio inerente alle possibili aperture del tubo realizzato col foglio di materiale di confezionamento nell?ambito del processo di formazione di contenitori sopra discusso.

In particolare, la configurazione sopra descritta del lembo di unione del primo foglio permette di ottenere, durante l?operazione di saldatura per la realizzazione della striscia di sigillatura longitudinale del tubo, un riscaldamento della giunzione del primo e del secondo foglio che ? sostanzialmente uniforme su tutta la larghezza della giunzione interessata dall?operazione di saldatura. In questo modo si garantisce una sigillatura ottimale del tubo anche in corrispondenza della giunzione del primo e del secondo foglio. In un suo secondo aspetto, la presente invenzione concerne un processo per la formazione di contenitori riempiti di un liquido e sigillati, a partire da un foglio di materiale di confezionamento, preferibilmente svolto da una bobina lungo un percorso di lavorazione. Preferibilmente, il processo comprende la fase di prevedere, quando il foglio deve essere sostituito con un nuovo foglio di materiale di confezionamento di una nuova bobina, unire il foglio e il nuovo foglio tramite un procedimento come sopra indicato. Preferibilmente, uno tra detti foglio e nuovo foglio ? detto primo foglio; ancora preferibilmente, l?altro tra detti foglio e nuovo foglio ? detto secondo foglio.

In particolare, la configurazione sopra descritta del lembo di unione del primo foglio permette di ottenere, durante l?operazione di saldatura per la realizzazione della striscia di sigillatura longitudinale del tubo, un riscaldamento della giunzione del primo e del secondo foglio che ? sostanzialmente uniforme su tutta la larghezza della giunzione interessata dall?operazione di saldatura. In questo modo si garantisce una sigillatura ottimale del tubo anche in corrispondenza della giunzione del primo e del secondo foglio. In un suo terzo aspetto, la presente invenzione concerne un apparato per unire un primo lembo di unione di un primo foglio di materiale di confezionamento ad un secondo lembo di unione di un secondo foglio di materiale di confezionamento.

L?apparato comprende, preferibilmente, un dispositivo di taglio. Preferibilmente il dispositivo di taglio include una lama di taglio destinata a realizzare una prima linea di taglio, preferibilmente trasversale ad un asse longitudinale di detto primo foglio, per realizzare detto primo lembo di unione.

Preferibilmente, detto primo lembo di unione comprende, lungo una direzione trasversale a detto asse longitudinale, una prima porzione laterale e una seconda porzione laterale opposte l?una all?altra rispetto a detto asse longitudinale. Preferibilmente, detto primo lembo di unione comprende, lungo una direzione trasversale a detto asse longitudinale, una porzione intermedia posta tra dette prima porzione laterale e seconda porzione laterale. Preferibilmente la porzione intermedia ? sporgente rispetto ad almeno una fra detta prima e detta seconda porzione laterale in una direzione parallela a detto asse longitudinale di detto primo foglio.

Preferibilmente, l?apparato comprende un dispositivo di saldatura per saldare insieme detto primo e detto secondo lembo di unione fra loro sovrapposti.

Grazie alle suddette caratteristiche, ? possibile implementare in maniera automatizzata un procedimento di unione di un primo e di un secondo foglio in grado di risolvere il problema menzionato all?inizio inerente alle possibili aperture del tubo realizzato col foglio di materiale di confezionamento nell?ambito del processo di formazione di contenitori sopra discusso.

In un suo quarto aspetto, la presente invenzione concerne una macchina per la formazione di contenitori riempiti di un liquido e sigillati, preferibilmente a partire da un foglio di materiale di confezionamento svolto da bobina lungo un percorso di lavorazione. Preferibilmente, la macchina comprende un apparato come sopra indicato.

In un suo quinto aspetto, la presente invenzione concerne una bobina di materiale di confezionamento.

Preferibilmente, la bobina comprende un supporto centrale. Preferibilmente, la bobina comprende un foglio di materiale di confezionamento estendentesi lungo un asse longitudinale, preferibilmente avvolto lungo il medesimo asse, preferibilmente attorno al supporto centrale.

Preferibilmente, un lembo di estremit? di detto foglio comprende, lungo una direzione trasversale a detto asse longitudinale, una prima porzione laterale e una seconda porzione laterale opposte Preferibilmente, un lembo di estremit? di detto foglio comprende, lungo una direzione trasversale a detto asse longitudinale, una porzione intermedia posta tra detta prima porzione laterale e detta seconda porzione laterale, preferibilmente sporgente rispetto ad almeno una fra detta prima e detta seconda porzione laterale, preferibilmente lungo una direzione parallela a detto asse longitudinale.

Grazie alle suddette caratteristiche, il semplice impiego di una siffatta bobina permette di risolvere il problema menzionato all?inizio inerente alle possibili aperture del tubo realizzato col foglio di materiale di confezionamento nell?ambito del processo di formazione di contenitori sopra discusso.

In uno o pi? dei suddetti aspetti, la presente invenzione pu? comprendere una o pi? delle seguenti caratteristiche.

In una o pi? forme di realizzazione, detta porzione intermedia sporge rispetto a detta prima e a detta seconda porzione laterale, in una direzione parallela a detto asse longitudinale di detto primo foglio.

In una o pi? forme di realizzazione, in una direzione trasversale a detto asse longitudinale di detto primo foglio detta porzione intermedia presenta una lunghezza almeno pari a met? di una larghezza di detto primo foglio.

In una o pi? forme di realizzazione, predisporre detto primo foglio con detto primo lembo di unione include tagliare detto primo foglio lungo una prima linea di taglio, preferibilmente trasversale a detto asse longitudinale di detto primo foglio.

In una o pi? forme di realizzazione, detta prima linea di taglio comprende un primo tratto che delimita detta prima porzione laterale. In una o pi? forme di realizzazione, detta prima linea di taglio comprende un secondo tratto che delimita detta seconda porzione laterale. In una o pi? forme di realizzazione, detta prima linea di taglio comprende un terzo tratto che delimita detta porzione intermedia. Preferibilmente, detto terzo tratto unisce detto primo tratto e detto secondo tratto. Preferibilmente, detto terzo tratto definisce un profilo con andamento variabile della relativa distanza da almeno una tra dette prima porzione laterale e seconda porzione laterale in detta direzione parallela a detto asse longitudinale di detto primo foglio. Preferibilmente, detto profilo con andamento variabile comprende un punto o regione di massimo.

In una o pi? forme di realizzazione, detta prima linea di taglio comprende un primo segmento che delimita detta prima porzione laterale. In una o pi? forme di realizzazione, detta prima linea di taglio comprende un secondo segmento che delimita detta seconda porzione laterale. In una o pi? forme di realizzazione, detta prima linea di taglio comprende almeno un terzo segmento e un quarto segmento che delimitano detta porzione intermedia. Preferibilmente, detto terzo segmento ? unito a detto primo segmento, e preferibilmente inclinato rispetto ad esso. Preferibilmente, detto quarto segmento ? unito a detto secondo segmento, e preferibilmente inclinato rispetto ad esso.

In una o pi? forme di realizzazione, detto primo e detto secondo segmento sono allineati, in particolare lungo una medesima retta.

In una o pi? forme di realizzazione, detta prima linea di taglio comprende un quinto segmento, preferibilmente interposto fra detto terzo e detto quarto segmento. Detto quinto segmento ? preferibilmente parallelo a detto primo segmento. Detto quinto segmento ? preferibilmente parallelo a detto secondo segmento.

In una o pi? forme di realizzazione, predisporre detto secondo foglio con il secondo lembo di unione include tagliare detto secondo foglio lungo una seconda linea di taglio, preferibilmente inclinata rispetto ad una direzione ortogonale a detto asse longitudinale di detto secondo foglio.

In una o pi? forme di realizzazione, il processo di formazione di contenitori comprende le fasi di:

- preferibilmente, avvolgere detto foglio o detto nuovo foglio attorno ad un asse principale lungo cui si estende detto percorso di lavorazione, per ottenere un tubo,

- preferibilmente, sigillare lungo detto asse principale detto foglio o detto nuovo foglio avvolto a tubo.

Preferibilmente, la fase di sigillare include sovrapporre due lembi longitudinali opposti di detto foglio o detto nuovo avvolto a tubo Preferibilmente, la fase di sigillare include realizzare una striscia di sigillatura longitudinale in corrispondenza di detti due lembi sovrapposti.

Preferibilmente, almeno una tra detta prima porzione laterale e detta seconda porzione laterale di detto primo foglio presenta una lunghezza lungo una direzione trasversale a detto asse longitudinale di detto primo foglio sostanzialmente pari ad una larghezza di detta striscia di sigillatura longitudinale.

In una o pi? forme di realizzazione, il processo di formazione di contenitori include, prima di avvolgere il foglio o il nuovo foglio per ottenere un tubo, applicare un nastro di materiale termosaldabile su un lembo longitudinale di detto foglio o detto nuovo foglio. Preferibilmente, realizzare detta striscia di sigillatura longitudinale include saldare l?altro lembo longitudinale di detto foglio o detto nuovo foglio a detto nastro di materiale termosaldabile.

Preferibilmente, in detto primo foglio detto lembo longitudinale termina in corrispondenza di detta prima porzione laterale o detta seconda porzione laterale di detto lembo di unione.

In una o pi? forme di realizzazione, la macchina comprendente:

- preferibilmente, un apparato di formatura per avvolgere il foglio a tubo attorno ad un asse principale lungo cui si estende detto percorso di lavorazione; e

- preferibilmente, un dispositivo di saldatura per realizzare una striscia di sigillatura longitudinale su due lembi longitudinali opposti di detto foglio avvolto a tubo e fra loro sovrapposti.

Preferibilmente, una lama di taglio di detto dispositivo di taglio di detto apparato di unione ? predisposta per realizzare almeno una tra dette prima porzione laterale e seconda porzione laterale, preferibilmente con una lunghezza lungo una direzione trasversale a detto asse longitudinale del foglio sostanzialmente pari alla larghezza di detta striscia di sigillatura longitudinale. Preferibilmente, detto foglio ? detto primo foglio. In maniera ugualmente preferita, detto nuovo foglio ? detto primo foglio.

In una o pi? forme di realizzazione, la macchina comprende una unit? per applicare un nastro di materiale termosaldabile lungo un lembo longitudinale di detto foglio. Preferibilmente, detto lembo longitudinale termina in corrispondenza di detta prima o detta seconda porzione laterale di detto lembo di unione, prima di avvolgere il foglio per ottenere un tubo. Preferibilmente, il dispositivo di saldatura realizza detta striscia di sigillatura longitudinale saldando l?altro lembo longitudinale di detto foglio a detto nastro di materiale termosaldabile.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno evidenti dalla descrizione che segue con riferimento ai disegni annessi forniti a puro titolo di esempio non limitativo, in cui:

- la figura 1 rappresenta in maniera schematica il procedimento qui descritto secondo una forma di attuazione preferita;

- la figura 2 illustra in dettaglio un lembo di unione di un primo foglio di materiale di confezionamento, e un lembo di unione di un secondo foglio di materiale di confezionamento;

- la figura 3 rappresenta un esempio di apparato per l'implementazione del procedimento qui descritto;

- la figura 4 rappresenta una fase di un processo di formazione di contenitori riempiti di un liquido e sigillati, a partire da un foglio di materiale di confezionamento;

- la figura 5 una ulteriore fase di un processo di formazione di contenitori riempiti di un liquido e sigillati, a partire da un foglio di materiale di confezionamento.

Nella seguente descrizione sono illustrati vari dettagli specifici finalizzati ad una approfondita comprensione delle forme di attuazione. Le forme di attuazione possono essere realizzate senza uno o pi? dei dettagli specifici, o con altri metodi, componenti o materiali ecc. In altri casi, strutture materiali o operazioni noti non sono mostrati o descritti in dettaglio per evitare di rendere oscuri vari aspetti della forma di attuazione. I riferimenti qui utilizzati sono soltanto per comodit? e non definiscono dunque l'ambito di tutela o la portata delle forme di attuazione.

Con riferimento alla figura 1, la soluzione qui descritta riguarda un procedimento per unire un primo foglio 110 di materiale di confezionamento, ad esempio di una prima bobina 210, ad un secondo foglio 120 di materiale di confezionamento, ad esempio di una seconda bobina 220.

In una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, la prima bobina 210 e la seconda bobina 220 sono bobine di materiale di confezionamento che comprendono un supporto centrale e un foglio di materiale di confezionamento, corrispondente al primo foglio 110 e al secondo foglio 120 rispettivamente, avvolto lungo un asse longitudinale del rispettivo foglio attorno al supporto centrale. La prima bobina 210 ? una bobina in uso, e in via di esaurimento, in un processo per la formazione di contenitori riempiti di un liquido e sigillati, mentre la seconda bobina 220 ? una nuova bobina destinata a sostituire la bobina 210 (fase A di figura 1).

In modo di per s? noto, il primo foglio 110 di materiale di confezionamento ? svolto dalla prima bobina 210 e viene alimentato lungo un percorso di lavorazione in cui ? sottoposto ad una serie di operazioni fino alla realizzazione dei suddetti contenitori.

Con riferimento alla figura 1, il procedimento di unione dei due fogli 110, 120 comprende:

- predisporre il primo foglio 110 con un primo lembo di unione 111 estendentesi trasversalmente ad un asse longitudinale Y1 del primo foglio (fase B di figura 1);

- predisporre il secondo foglio 120 con un secondo lembo di unione 121 estendentesi trasversalmente ad un asse longitudinale Y2 del secondo foglio (fase B di figura 1); - sovrapporre il primo lembo di unione 111 ed il secondo lembo di unione 121 per unire il primo foglio 110 ed il secondo foglio 120 in modo che i rispettivi assi longitudinali Y1, Y2 siano allineati o comunque paralleli e il secondo foglio 120 vada a costituire una prosecuzione del primo foglio 110 lungo gli assi longitudinali Y1, Y2 (fase C di figura 1); e

- saldare insieme il primo lembo di unione 111 ed il secondo lembo di unione 121 (fase D di figura 1).

Al termine dell?operazione di saldatura risulta ottenuta una giunzione 130 che si estende in corrispondenza di un?area A1 in cui i due lembi di unione 111, 121 sono fra loro sovrapposti, e che collega insieme, in maniera permanente, i due fogli 110, 120 di materiale di confezionamento.

Secondo una caratteristica importante della soluzione qui descritta (v. la figura 2), il primo lembo di unione 111 comprende, lungo una direzione trasversale all'asse longitudinale Y1 del primo foglio, una prima porzione laterale 111A ed una seconda porzione laterale 111C, opposte l'una all'altra rispetto all'asse longitudinale Y1 del primo foglio, ed una porzione intermedia 111B, posta fra la prima porzione laterale 111A e la seconda porzione laterale 111C e sporgente rispetto ad almeno una fra le due porzioni laterali 111A, 111C lungo una direzione parallela all'asse longitudinale Y1 del primo foglio.

In una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, la porzione intermedia 111B sporge rispetto ad entrambe le due porzioni laterali 111A, 111C, lungo una direzione parallela all'asse longitudinale Y1 del primo foglio.

In una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, il primo lembo di unione 111 ? delimitato da una prima linea di taglio C, trasversale all'asse longitudinale Y1. La linea di taglio C comprende un primo tratto che delimita la prima porzione laterale 111A, un secondo tratto che delimita la seconda porzione laterale 111C, e un terzo tratto che unisce il primo tatto e il secondo tratto e delimita la porzione intermedia 111B. Inoltre, nella direzione parallela all?asse longitudinale Y1 del primo foglio, il terzo tratto definisce un profilo con andamento variabile di una distanza da almeno una tra la prima porzione laterale 111A e la seconda porzione laterale 111C, e detto profilo comprende un punto o regione di massimo.

Con particolare riferimento alla forma di attuazione illustrata, il primo tratto include un primo segmento C1, che delimita la prima porzione laterale 111A, il secondo tratto include un secondo segmento C2, che delimita la seconda porzione laterale 111C, ed il terzo tratto include un terzo segmento C3, un quarto segmento C5 ed un quinto segmento C4 che delimitano la porzione intermedia 111B. Il terzo segmento C3 ed il quarto segmento C5 sono uniti al primo segmento C1 e al secondo segmento C2 rispettivamente, e sono inclinati rispetto ad essi. Il primo segmento C1 e il secondo segmento C2 sono allineati lungo una medesima retta ed il quinto segmento C4, che ? interposto fra il terzo segmento C3 ed il quarto segmento C5, ? parallelo al primo segmento C1 e al secondo segmento C2.

D?altro canto, il secondo lembo di unione 121 presenta una configurazione di tipo noto ovvero ? delimitato da una seconda linea di taglio C? rettilinea, ortogonale all?asse longitudinale Y2 del secondo foglio oppure leggermente inclinata rispetto ad una direzione ortogonale all?asse longitudinale Y2 del secondo foglio.

Preferibilmente, il primo lembo di unione 111 si dispone internamente nella giunzione 130 (rispetto al lato interno del secondo foglio 120), per i motivi che si renderanno evidenti nel seguito.

La configurazione sopra descritta del primo lembo di unione 111 permette di risolvere il problema menzionato all?inizio inerente alle possibili aperture del tubo realizzato col foglio di materiale di confezionamento nell?ambito del processo di formazione di contenitori sopra citato.

A tal proposito, la figura 4 rappresenta in maniera schematica un esempio di fase di formatura del tubo di un tale processo.

In modo di per s? noto, un foglio di materiale di confezionamento, che in questo caso corrisponde al primo foglio 110, ? avvolto attorno ad un asse principale I lungo cui si estende il percorso di lavorazione K, per ottenere un tubo 140, e due lembi longitudinali 112, 112?, opposti, del foglio vengono riscaldati e sovrapposti per realizzare una striscia di sigillatura longitudinale 142. Su un lembo longitudinale o lembo interno 112? risulta applicato un nastro di materiale termosaldabile (non visibile) che si estende longitudinalmente lungo lo stesso lembo ed ? posizionato in modo da sporgere lateralmente dal lembo interno 112? stesso.

Sempre in modo di per s? noto, il riscaldamento dei due lembi longitudinali 112, 112? avviene tramite un dispositivo di saldatura ad induzione 50, che ? predisposto per generare un campo magnetico tale da indurre nello strato metallico che compone il foglio 110 correnti localizzate sui due lembi longitudinali 112, 112? sovrapposti e che riscaldano lo strato metallico per effetto termoelettrico e, indirettamente, il rivestimento interno del foglio su cui ? applicato il nastro di materiale termosaldabile.

A valle del dispositivo di saldatura ad induzione 50, un dispositivo di fissaggio 52 preme l'uno contro l'altro i due lembi longitudinali 112, 112? e il nastro di materiale termosaldabile riscaldati, cos? da realizzare la striscia di sigillatura longitudinale 142. Quando la giunzione 130 dei due lembi di unione 111, 121, ottenuta come sopra descritto, raggiunge tale tratto del percorso di lavorazione K, essa va ad intersecarsi con la striscia di sigillatura longitudinale 142 in formazione.

La configurazione sopra descritta del primo lembo di unione 111 permette di ottenere un riscaldamento dei lembi longitudinali 112, 112? in corrispondenza della giunzione 130 che ? sostanzialmente uniforme su tutta la larghezza di tali lembi interessata dall?operazione di saldatura, e in questo modo si garantisce una sigillatura ottimale anche in corrispondenza della giunzione 130.

In particolare, la configurazione del primo lembo di unione 111 ? in grado di distribuire le correnti generate per induzione nello strato metallico del foglio 110 in modo che esse si estendano perlomeno sull'intera area delle due porzioni laterali 111A, 111C, e ci? ? ottenuto grazie alla porzione intermedia 111B che si estende nella direzione dell'asse longitudinale Y1 del primo foglio in modo da sporgere rispetto alle due porzioni laterali 111A, 111C.

In una o pi? forme di attuazione preferite, le due porzioni laterali 111A, 111C del primo lembo di unione 111 presentano una lunghezza lungo la direzione trasversale all'asse longitudinale Y1 del primo foglio sostanzialmente pari alla larghezza della striscia di sigillatura longitudinale 142. Pertanto, in corrispondenza della giunzione 130 la striscia di sigillatura longitudinale 142 ? costituita essenzialmente dalle due porzioni laterali 111A, 111C del primo lembo di unione 111 e dalle porzioni corrispondenti del secondo lembo di unione 121.

La forma specifica del primo lembo di unione 111 pu? comunque variare rispetto a quella illustrata nelle figure. Ad esempio, la prima linea di taglio C che delimita il primo lembo di unione 111 pu? presentare un profilo curvilineo e non spezzato.

In generale, forme e dimensioni delle porzioni 111A, 111B e 111C del primo lembo di unione 111 possono variare in funzione delle esigenze delle specifiche applicazioni. Con riferimento ora alla figura 5, verr? ora illustrata nel dettaglio una fase del processo di formazione di contenitori per mezzo di una macchina per la formazione di contenitori riempiti di un liquido e sigillati, in cui su un foglio di materiale di confezionamento, corrispondente al primo foglio 110, viene applicato il nastro di materiale termosaldabile sopra citato e indicato in figura con il numero di riferimento 146.

La macchina comprende una unit? di formatura che include il dispositivo di saldatura ad induzione 50 ed il dispositivo di fissaggio 52, ed una unit? per applicare il nastro 146 sul lembo interno 112? del primo foglio 110, posta a monte dell?unit? di formatura e comprendente un dispositivo iniziale di saldatura ad induzione 54 ed un dispositivo iniziale di fissaggio 56.

La fase sopra citata prevede di riscaldare il lembo interno 112? del primo foglio 110 e di applicare il nastro 146 di materiale termosaldabile sul lembo interno 112? riscaldato. Il lembo interno 112? viene riscaldato tramite il dispositivo iniziale di saldatura ad induzione 54, secondo la stessa modalit? descritta sopra con riferimento al dispositivo di saldatura ad induzione 50. Il dispositivo iniziale di fissaggio 56 preme il nastro 146 contro il lembo interno 112? riscaldato determinando il loro reciproco fissaggio.

Il collegamento fra il nastro 146 ed il lembo interno 112? ? realizzato su un'area di fissaggio A2 che si estende lungo la direzione longitudinale dei due medesimi elementi. Quando la giunzione 130 dei due lembi di unione 111, 121 raggiunge il tratto del percorso di lavorazione K in cui avviene la fase indicata, essa va ad intersecarsi con l'area di fissaggio A2 in formazione.

Analogamente a quanto sopra, la configurazione del primo lembo di unione 111 permette di realizzare una saldatura ottimale del nastro 146 di materiale termosaldabile sul lembo interno 112? del foglio 110 anche in corrispondenza della giunzione 130. Tale risultato ? ottenuto per le stesse ragioni tecniche discusse sopra, ovvero grazie alla capacit? del primo lembo di unione 111 di distribuire le correnti generate per induzione nello strato metallico del foglio in modo che queste investano l'intera area del foglio interessata dall?operazione di saldatura.

In una o pi? forme di attuazione preferite, la prima porzione laterale 111A presenta una lunghezza nella direzione trasversale all'asse longitudinale Y1 del primo foglio sostanzialmente pari alla larghezza dell'area di fissaggio A2.

La configurazione sopra descritta per il primo lembo di unione 111 del primo foglio 110 pu? essere realizzata, in alternativa, sul secondo lembo di unione 121 del secondo foglio 120 della nuova bobina 220. In questo caso, preferibilmente ? il medesimo secondo lembo di unione 121 del secondo foglio 120 a disporsi internamente nella giunzione 130 (rispetto al lato interno del primo foglio 110).

In una forma di attuazione non illustrata, una bobina di materiale di confezionamento pu? essere realizzata gi? predisposta con un lembo di estremit? corrispondente al primo lembo di unione 111 nella configurazione sopra descritta. Secondo tale forma di attuazione, la bobina comprende in generale:

un supporto centrale e un foglio di materiale di confezionamento estendentesi lungo l?asse longitudinale del foglio e avvolto lungo il medesimo asse longitudinale attorno al supporto centrale, in cui il lembo di estremit? del foglio comprende, lungo una direzione trasversale all?asse longitudinale, una prima porzione laterale e una seconda porzione laterale opposte e una porzione intermedia posta tra detta prima porzione laterale e detta seconda porzione laterale e sporgente rispetto ad almeno una fra dette prima e seconda porzioni laterali lungo una direzione parallela all?asse longitudinale.

Con riferimento alla figura 3, questa illustra un esempio di apparato per implementare un procedimento come sopra descritto.

Tale apparato - complessivamente indicato con il numero di riferimento 10 - comprende una prima sede 11 ed una seconda sede 12 per ricevere, ciascuna, una bobina di un foglio di materiale di confezionamento.

Ciascuna sede 11, 12 comprende un albero 13 girevole attorno ad un asse di rotazione, preferibilmente orizzontale, su cui viene disposta la rispettiva bobina. Preferibilmente, l'albero 13 ? dotato di mezzi di trattenimento per vincolare in rotazione la bobina all?albero stesso.

L'apparato 10 comprende, inoltre, una guida 14 che ? posizionabile selettivamente al di sopra della prima sede 11 o della seconda sede 12 e che ha la funzione di guidare il foglio svolto dalla bobina in uso, collocata in una delle due sedi, per posizionarlo in punto di inizio predefinito (non illustrato) del percorso di lavorazione K.

Nell?esempio illustrato, la bobina in uso 210 ? disposta nella prima sede 11 e la nuova bobina 220, che andr? a sostituire la bobina 210, ? disposta nella seconda sede 12.

In una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, l'apparato 10 comprende, inoltre, un dispositivo di taglio 15, che ? solidale alla guida 14 ed ? predisposto per realizzare sul foglio della bobina in uso 210, che ? in via di esaurimento, il primo lembo di unione 111.

In una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, il dispositivo di taglio 15 comprende un involucro esterno 15B, che definisce un passaggio ristretto per il foglio di materiale di confezionamento ed ? predisposto con una fessura 15C entro cui ? mobile linearmente una lama di taglio (non visibile), ortogonalmente al piano del foglio. In una o pi? forme di attuazione preferite, la lama di taglio ? mobile secondo una corsa di taglio che si sviluppa in una direzione verso l'esterno dell'apparato 10 (ovvero in una direzione uscente dal piano di illustrazione della figura). L?involucro esterno 15B ha la funzione di trattenere il foglio durante l?operazione di taglio.

Preferibilmente, la lama di taglio 15A ? predisposta per realizzare sul foglio della bobina in uso 210 una linea di taglio corrispondente alla prima linea di taglio C sopra descritta. Il primo lembo di unione 111 realizzato dal dispositivo di taglio 15 ? destinato ad essere unito al foglio della nuova bobina 220.

In una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, l'apparato 10 comprende un ulteriore dispositivo di taglio 16, che ? posizionabile, manualmente, al di sopra di ciascuna delle due sedi 11, 12 ed ? predisposto per realizzare un lembo di unione sul foglio della nuova bobina 220. L?ulteriore dispositivo di taglio 16 ? operabile manualmente. Nell?esempio illustrato, l?ulteriore dispositivo di taglio 16 ? posizionato al di sopra della seconda sede 12 per realizzare il secondo lembo di unione 121 sul foglio della nuova bobina 220.

Preferibilmente, l?ulteriore dispositivo di taglio 16 comprende una lama di taglio (non visibile) predisposta per realizzare sul foglio di materiale di confezionamento una linea di taglio corrispondente alla seconda linea di taglio C?.

Inoltre, l'apparato 10 qui descritto comprende almeno un dispositivo di saldatura per fissare insieme i lembi di unione dei due fogli di materiale di confezionamento. Tale dispositivo comprende, ad esempio, una piastra saldante operabile per premere l'uno contro l'altro i suddetti lembi di unione.

In vista di quanto sopra, il funzionamento dell'apparato 10 prevede, innanzitutto, di arrestare la rotazione della bobina in uso 210, che ? posizionata nella prima sede 11. Quando il foglio della bobina in uso 210 ? fermo, il dispositivo di taglio 15 viene azionato per realizzare il primo lembo di unione 111. Nel frattempo, dopo che la nuova bobina 220 ? stata caricata sulla seconda sede 12, sul foglio della nuova bobina 220 viene realizzato il secondo lembo di unione 121 per il tramite dell?ulteriore dispositivo di taglio 16. A questo punto, la guida 14 viene spostata al di sopra della seconda sede 12 portando con s? il foglio della bobina in uso 210 ed il relativo primo lembo di unione 111. Infine, i due lembi di unione 111, 121 vengono saldati insieme tramite il dispositivo di saldatura cos? da formare la giunzione 130. Alla fine del processo, il foglio della nuova bobina 220 costituisce il prolungamento del foglio della bobina in uso 210 e la nuova bobina 220 viene quindi posta in rotazione per alimentare il relativo foglio lungo il percorso di lavorazione K.

Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di realizzazione e le forme di attuazione potranno variare, anche in modo significativo, rispetto a quanto qui illustrato a puro titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione, cos? come definito dalle rivendicazioni annesse.

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Procedimento per unire un primo foglio (110) di materiale di confezionamento ad un secondo foglio (120) di materiale di confezionamento, il procedimento comprendendo:

- predisporre detto primo foglio (110) con un primo lembo di unione (111) estendentesi trasversalmente ad un asse longitudinale (Y1) di detto primo foglio; - predisporre detto secondo foglio (120) con un secondo lembo di unione (121) estendentesi trasversalmente ad un asse longitudinale (Y2) di detto secondo foglio;

- sovrapporre detti primo lembo di unione (111) e secondo lembo di unione (121) per unire detti primo foglio (110) e secondo foglio (120) in modo che detto asse longitudinale (Y1) di detto primo foglio e detto asse longitudinale (Y2) di detto secondo foglio siano paralleli e detto secondo foglio (120) vada a costituire una prosecuzione di detto primo foglio (110) lungo detti assi longitudinali (Y1, Y2); - saldare insieme detti primo lembo di unione (111) e secondo lembo di unione (121) sovrapposti fra loro;

in cui detto primo lembo di unione (111) comprende, lungo una direzione trasversale a detto asse longitudinale (Y1) di detto primo foglio, una prima porzione laterale (111A) e una seconda porzione laterale (111C) opposte l?una all?altra rispetto a detto asse longitudinale (Y1) di detto primo foglio, e una porzione intermedia (111B) posta tra detta prima porzione laterale (111A) e detta seconda porzione laterale (111C) e sporgente rispetto ad almeno una fra dette prima e seconda porzioni laterali (111A, 111C) in una direzione parallela a detto asse longitudinale (Y1) di detto primo foglio.

2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui detta porzione intermedia (111B) sporge rispetto a dette prima e seconda porzioni laterali (111A, 111C), in una direzione parallela a detto asse longitudinale (Y1) di detto primo foglio.

3. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui in una direzione trasversale a detto asse longitudinale (Y1) di detto primo foglio detta porzione intermedia (111B) presenta una lunghezza almeno pari a met? di una larghezza di detto primo foglio (110).

4. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui predisporre detto primo foglio (110) con detto primo lembo di unione (111) include tagliare detto primo foglio (110) lungo una prima linea di taglio (C) trasversale a detto asse longitudinale (Y1) di detto primo foglio.

5. Procedimento secondo la rivendicazione 4, in cui detta prima linea di taglio (C) comprende un primo tratto che delimita detta prima porzione laterale (111A), un secondo tratto che delimita detta seconda porzione laterale (111C), e un terzo tratto che unisce detti primo tratto e secondo tratto e delimita detta porzione intermedia (111B), in cui detto terzo tratto definisce un profilo con andamento variabile di una relativa distanza da almeno una tra detta prima porzione laterale (111A) e seconda porzione laterale (111C) in detta direzione parallela a detto asse longitudinale (Y1) di detto primo foglio, in cui detto profilo comprende un punto o regione di massimo.

6. Procedimento secondo la rivendicazione 4 o 5, in cui detta prima linea di taglio (C) comprende un primo segmento (C1) che delimita detta prima porzione laterale (111A), un secondo segmento (C2) che delimita detta seconda porzione laterale (111C), e almeno un terzo segmento (C3) e un quarto segmento (C5) che delimitano detta porzione intermedia (111B), in cui detto terzo segmento (C3) e detto quarto segmento (C5) sono uniti a detti primo segmento (C1) e secondo segmento (C2) rispettivamente, e sono inclinati rispetto ad essi.

7. Procedimento secondo la rivendicazione 5, in cui detti primo segmento (C1) e secondo segmento (C1, C2) sono allineati.

8. Procedimento secondo la rivendicazione 6 o 7, in cui detta prima linea di taglio (C) comprende un quinto segmento (C4) che ? interposto fra detti terzo segmento (C3) e quarto segmento (C5) ed ? parallelo a detti primo segmento (C1) e secondo segmento (C2).

9. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui predisporre detto secondo foglio (120) con detto secondo lembo di unione (121) include tagliare detto secondo foglio (120) lungo una seconda linea di taglio (C?) inclinata rispetto ad una direzione ortogonale a detto asse longitudinale (Y2) di detto secondo foglio.

10. Processo per la formazione di contenitori riempiti di un liquido e sigillati, a partire da un foglio di materiale di confezionamento svolto da una bobina (210) lungo un percorso di lavorazione (K), il processo comprendendo le fasi di prevedere, quando il foglio deve essere sostituito con un nuovo foglio di materiale di confezionamento di una nuova bobina (220), unire detti foglio e nuovo foglio tramite un procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui uno tra detti foglio e nuovo foglio ? detto primo foglio (110) e l?altro tra detti foglio e nuovo foglio ? detto secondo foglio (120).

11. Processo secondo la rivendicazione 10, ulteriormente comprendente le fasi di:

- avvolgere detto foglio o detto nuovo foglio attorno ad un asse principale (I) lungo cui si estende detto percorso di lavorazione (K), per ottenere un tubo (140), - sigillare lungo detto asse principale (I) detto foglio o detto nuovo foglio avvolto a tubo, in cui la fase di sigillare include sovrapporre due lembi longitudinali (112, 112?) opposti di detto foglio o detto nuovo foglio avvolto a tubo e realizzare una striscia di sigillatura longitudinale (142) in corrispondenza di detti due lembi longitudinali (112, 112?) sovrapposti;

in cui almeno una tra dette prima e seconda porzioni laterali (111A, 111C) di detto primo foglio (110) presenta una lunghezza lungo una direzione trasversale a detto asse longitudinale (Y1) di detto primo foglio (110) sostanzialmente pari ad una larghezza di detta striscia di sigillatura longitudinale (142).

12. Processo secondo la rivendicazione 10 o 11, che include, prima di avvolgere detto foglio o detto nuovo foglio per ottenere un tubo, applicare un nastro (146) di materiale termosaldabile su un lembo longitudinale (112?) di detto foglio o detto nuovo foglio e in cui realizzare detta striscia di sigillatura longitudinale (142) include saldare l?altro lembo longitudinale (112) di detto foglio o detto nuovo foglio a detto nastro di materiale termosaldabile (146),

in cui detto lembo longitudinale (112?) in detto primo foglio (110) termina in corrispondenza di una tra dette prima e seconda porzioni laterali (111A, 111C) di detto primo lembo di unione (111).

13. Apparato (10) per unire un primo lembo di unione (111) di un primo foglio (110) di materiale di confezionamento ad un secondo lembo di unione (121) di un secondo foglio (120) di materiale di confezionamento, l?apparato comprendendo:

- un dispositivo di taglio (15) che include una lama di taglio destinata a realizzare una prima linea di taglio (C) trasversale ad un asse longitudinale (Y1) di detto primo foglio per realizzare detto primo lembo di unione (111) comprendente, lungo una direzione trasversale a detto asse longitudinale (Y1) di detto primo foglio, una prima porzione laterale (111A) e una seconda porzione laterale (111C) opposte l?una all?altra rispetto a detto asse longitudinale (Y1) di detto primo foglio, e una porzione intermedia (111B) posta tra dette prima porzione laterale (111A) e seconda porzione laterale (111C) e sporgente rispetto ad almeno una fra dette prima e seconda porzioni laterali (111A, 111C) in una direzione parallela a detto asse longitudinale (Y1) di detto primo foglio;

- un dispositivo di saldatura per saldare insieme detti primo e secondo lembi di unione (111, 121) fra loro sovrapposti.

14. Macchina per la formazione di contenitori riempiti di un liquido e sigillati, a partire da un foglio (110; 120) di materiale di confezionamento svolto da bobina lungo un percorso di lavorazione, la macchina comprendendo un apparato (10) secondo la rivendicazione 13.

15. Macchina secondo la rivendicazione 14, ulteriormente comprendente un apparato di formatura per avvolgere detto foglio a tubo attorno ad un asse principale (I) lungo cui si estende detto percorso di lavorazione (K) e un dispositivo di saldatura (50) per realizzare una striscia di sigillatura longitudinale (142) su due lembi longitudinali (112, 112?) opposti di detto foglio avvolto a tubo e fra loro sovrapposti, in cui una lama di taglio di detto dispositivo di taglio (15) di detto apparato di unione (10) ? predisposta per realizzare almeno una tra dette prima porzione laterale (111A) e seconda porzione laterale (111C) con una lunghezza lungo una direzione trasversale a detto asse longitudinale (Y1) di detto foglio sostanzialmente pari ad una larghezza di detta striscia di sigillatura longitudinale (142), detto foglio essendo detto primo foglio (110).

16. Macchina secondo la rivendicazione 15, comprendente una unit? per applicare un nastro di materiale termosaldabile (146) lungo un lembo longitudinale (112?) di detto primo foglio (110) che termina in corrispondenza di una tra dette prima e seconda porzioni laterali (111A, 111C) di detto primo lembo di unione (111), prima di avvolgere detto foglio a tubo, detto dispositivo di saldatura (50) realizzando detta striscia di sigillatura longitudinale (142) saldando l?altro lembo longitudinale (112) di detto primo foglio (110) a detto nastro di materiale termosaldabile (146).

17. Bobina di materiale di confezionamento comprendente un supporto centrale e un foglio di materiale di confezionamento estendentesi lungo un asse longitudinale e avvolto lungo detto asse longitudinale attorno a detto supporto centrale, in cui un lembo di estremit? di detto foglio comprende, lungo una direzione trasversale a detto asse longitudinale, una prima porzione laterale e una seconda porzione laterale opposte e una porzione intermedia posta tra detta prima porzione laterale e detta seconda porzione laterale e sporgente rispetto ad almeno una fra dette prima e seconda porzioni laterali lungo una direzione parallela a detto asse longitudinale.