CN111216414A - 用于生产在多个侧面密封的管状袋的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于生产在多个侧面上密封的管状袋的装置，该装置包括用于将平面薄膜幅状物(16)变形为包封幅状物(51)的成型肩(14)和被包封幅状物(51)包围的成型管(12)，成型管(12)具有与成型肩出口(20)相邻的用于形成薄膜重叠区域(46、47)的翼片(22)，薄膜引导件(21)具有第一膜引导元件和第二膜引导元件(25、26)，第一膜引导元件和第二膜引导元件中的每个与翼片(22)中的一个相关联。

Description

用于生产在多个侧面密封的管状袋的装置
技术领域
本发明涉及一种用于生产在多个侧面密封的管状袋的装置，该装置包括：用于将平面薄膜幅状物变形为包封幅状物的成型肩、由包封幅状物包围的成型管以及纵向密封成型机，该纵向密封成型机包围该成型管并且具有用于形成在薄膜幅状物的传送方向上延伸的薄膜重叠区域的薄膜引导件，并且包括用于在薄膜重叠区域中形成纵向密封接缝的热封机，该成型管具有与成型肩出口相邻的用于形成薄膜重叠区域的多个翼片，翼片的数量对应于纵向密封接缝的数量。
背景技术
由EP 0 627 355 B1已知一种允许生产管状袋的前述类型的装置。通过已知的装置生产纵向密封接缝需要直到到达成型肩一直是平面的薄膜幅状物在通过产生第一纵向密封接缝变形为包围成型管的包封管之后已经变成薄膜管，使得形成在成型管上的翼片随后能够与一对密封工具结合使用，该一对密封工具被与每个翼片一起分配并且具有两个相互反作用的密封钳口，以产生附加的纵向密封接缝，从而实现多个密封侧面。
发明内容
基于上述现有技术，本发明的目的是提出一种装置，该装置允许生产在多个侧面上密封的管状袋，其中可以同时生产在管状袋上形成的所有纵向密封接缝。
为了达到所述目的，根据本发明的装置具有权利要求1的特征。
在根据本发明的装置中，薄膜引导件具有以如下方式分配给每个翼片的第一薄膜引导元件和第二薄膜引导元件：在每个情况下，在一个第一薄膜引导元和一个第二薄膜引导元件之间设置一个翼片，以形成双引导间隙，第一薄膜引导元件和第二薄膜引导元件相对于翼片的位置可彼此独立地调节。
与已知的装置相反，根据本发明的装置允许产生重叠区域，而不需要事先生产具有闭合的薄膜横截面的薄膜管，因为由相对于翼片定位的第一薄膜引导元件和第二薄膜引导元件形成双引导间隙。此外，也不需要将热封机的密封工具设置在相对于翼片的限定位置以形成重叠区域。替代地，根据本发明的装置的设计允许在仍然具有开放的薄膜幅状物横截面的包封幅状物上产生重叠区域，这是因为由翼片相对于第一薄膜引导元件和第二薄膜引导元件的位置形成的双引导间隙允许与产生第一纵向密封接缝独立地在薄膜幅状物上形成重叠区域，这实现通过将薄膜幅状物边缘连接在第一位置来形成薄膜管。
替代地，当使用根据本发明的装置时，纵向密封接缝能够与其他纵向密封接缝同时形成以形成多个密封侧面，该纵向密封接缝将薄膜幅状物边缘彼此连接并且将包封幅状物变成薄膜管。
此外，由于第一薄膜引导元件和第二薄膜引导元件相对于翼片的位置彼此独立地可调节，因此根据本发明的装置允许将薄膜引导件容易地调节至用于生产管状袋的膜幅状物，其中，尤其能够通过适当调节双导引间隙的间隙宽度来考虑柔韧性和薄膜厚度。
特别地，薄膜引导件的可调节性允许对薄膜引导件进行原位调节，即无需首先从用于生产管状袋的系统上卸下成型管和薄膜引导件。特别地，不需要薄膜引导件的后处理，例如在薄膜引导件的部件(即例如第一薄膜引导元件和第二薄膜引导元件)上的材料去除，以影响形成重叠区域所需的间隙。
特别有利的是，第一薄膜引导元件设置在成型管支撑件上，第一薄膜引导元件优选设置在托架上，该托架沿至少一个轴向方向可移位地设置在成型管支撑件上，从而允许用于安装成型管的成型管支撑件也用于安装第一薄膜引导元件。
如果第一薄膜引导元件沿至少一个轴向方向可移位地设置在托架上，则能够在托架上形成第一调节机构，从而允许在装置的特别简单的实施例中默认使用的成型管支撑件在与根据本发明的装置结合使用时也不加改变地使用。
特别有利的是，第二薄膜引导元件设置在纵向密封成型机上，该纵向密封成型机连接到成型管支撑件，第二薄膜引导元件中的每个设置在纵向密封成型机的密封脊上，在这种情况下，无论如何形成纵向密封成型机需要的并且允许与热封机协作产生纵向接缝的部件也可以用于安装第二薄膜引导元件。
如果纵向密封成型机的密封脊可移位地设置在纵向密封成型机上，以使第二薄膜引导元件可移位，则以简单的方式实现用于特别精确地定位第二薄膜引导元件的第二调节轴线。
优选地，两个密封脊在每个密封脊支撑件上以相对位置方面可调节的方式设置，以使密封脊可移位，密封脊支撑件可移位地设置在纵向密封成型机上。
如果密封脊在垂直于薄膜幅状物的传送方向的调节平面中在第一轴线上可移位地设置并且密封脊支撑件在与第一轴线垂直的第二轴上可移位地设置，则第二薄膜引导元件的特别精确的定位也是可能的。
附图说明
在下文中，将通过附图更详细地说明本发明的优选实施例。
图1是等轴测图，示出了用于生产在多个侧面上密封的管状袋的装置；
图2是图1所示装置的前视图；
图3是图2所示装置沿图2中III-III线的截面图；
图4是图1所示装置的局部放大图，示出了在成型肩和成型管之间形成的过渡区域；
图5是薄膜引导件的引导组件的局部放大图。
具体实施方式
图1和图2所示的装置10包括：成型管12，该成型管12设置在成型管支撑件11上，并且成型管12的上成型肩部13以如下方式被成型肩14包围：在成型肩部13与成型肩14之间形成环形间隙15；薄膜幅状物16，该薄膜幅状物仅在图1中暗示并且朝向成型肩14引导，该薄膜幅状物被引入到所述环形间隙15中，同时以如下方式与成型肩表面50接触：使得薄膜边缘18、19在成型肩14的会聚设置的引导边缘23、24处朝向彼此移动，并到达在引导边缘18、19的端部处形成的成型肩出口20下方的在薄膜引导件21处的相邻的相对位置，该薄膜引导件21的功能将在下面详细说明。
如图2所示，薄膜引导件21位于与翼片22共享的薄膜引导平面F中，翼片22在当前的情况下以如下方式形成在成型管12上，如图3所示，特别地，在成型管12的圆周处彼此相对设置的每两个翼片22位于共享的翼片平面FI1和FI2中，两个翼片平面FI1和FI2彼此平行地设置并且在当前的情况下以相等的距离位于成型管12的中心轴线M的相对侧上。
如图2所示，每个翼片22在薄膜幅状物16的传送方向T(图1)上设有上升的引导边缘23，在翼片22沿传送方向T的进一步路线中，引导边缘23终止于与成型管12的表面平行地形成的引导边缘24。
如图5所示，第一薄膜引导元件25和第二薄膜引导元件26以如下方式在每个翼片22的两侧并沿着它们延伸：使得第一薄膜引导元件25和第二薄膜引导元件26与设置在二者之间的翼片的相对位置导致形成双引导间隙27，在第一薄膜引导元件25和翼片22之间形成第一引导间隙28，并且在翼片22和第二薄膜引导元件26之间形成第二引导间隙29。
在所示实施例的情况下，第一薄膜引导元件25位于成型管支撑件11(图2)上，并且第二薄膜引导元件26中的每一个设置在纵向密封成型机31的密封脊30上，第一薄膜引导元件25和第二薄膜引导元件26中的每个与热封机33的密封钳口32(图3)相结合用于形成纵向密封接缝。
为了尽可能清楚地示出，在图2和图3中仅示意性地示出了热封机33的密封钳口32，每个密封钳口32与纵向密封成型机31的密封脊30相对设置。
从图3和图4的组合图可以清楚地看到，特别地，第一薄膜引导元件25和第二薄膜引导元件26在其相对于翼片22的位置方面能够彼此独立地改变，并且能够在改变的位置固定，翼片22在每种情况下设置在第一薄膜引导元件25和第二薄膜引导元件26之间。为此，第一薄膜引导元件25分别通过定位机构35在第一轴向方向X1上在托架34上可移位，该定位机构在当前情况下实现为长圆孔螺纹连接。此外，托架34在其相对于成型管支撑件11的位置方面在第二轴向方向X2上也可移动，为清楚起见，在图4中未完整示出成型管支撑件11，也被实现为长圆孔螺纹连接的定位机构36也用于此目的。
从图4可以看出，特别地，第一薄膜引导元件25的相对位置可以通过致动定位机构35来改变，以相对于翼片22(图5)设置距离a1，致动定位机构36允许第一薄膜引导元件25与成型管12之间的距离a2被改变。
分别设置在纵向密封成型机31的密封脊30上的第二薄膜引导元件26能够通过定位机构37(在当前情况下，其也被实现为长圆孔螺纹连接)沿轴向方向X3改变相对于密封脊30的位置，这允许第二薄膜引导元件26相对于成型管12的距离a3受到影响。为了改变薄膜引导元件26相对于翼片22的距离a4，密封脊30能够沿轴向方向X4相对于密封脊支撑件38在距离方面改变(图4)。为此，在每种情况下，在密封脊30和密封脊支撑件38之间设置有定位机构39，所述定位机构39在当前情况下由螺栓螺纹连接件形成，该螺栓螺纹连接件在密封脊30与密封脊支撑件38之间的长度能够改变。
此外，通过借助于共享的密封脊支撑件38联接两个相邻的密封脊30，第二薄膜引导元件26能够通过相应地改变轴向密封脊支撑端部40在形成于成型管支撑件11上的纵向引导件41中的相对位置而沿着轴向方向X5一起移位。
从示出了穿过薄膜引导件的横截面的图3中可以清楚地看出，薄膜引导件21与在成型管12的圆周上形成的翼片22配合，使得在包封幅状物51(其从成型肩出口20离开并且在离开成型肩出口20并进入薄膜引导件21时尚未形成为具有闭合横截面的薄膜管并且还没有作为形成薄膜管的前提条件的纵向接缝)中，在总共四个引导装置42至45中的三个引导装置42、43、44的区域中形成连续的薄膜重叠区域46，每个引导装置具有第一薄膜引导元件25和第二薄膜引导元件26，当包封幅状物51进入薄膜引导件21时，薄膜重叠区域47形成在设置于成型肩出口20上的引导装置45的引导边缘18、19下方，在薄膜重叠区域中，薄膜边缘18、19彼此相对地平行定位并且尚未彼此连接。
如图2所示，包括分别与密封脊30相对地定位的密封钳口33的热封机32在薄膜幅状物的传送方向上位于薄膜引导件21的下方，这意味着直到包封幅状物51离开薄膜引导件21，才在薄膜重叠区域46、47中形成总共四个纵向密封接缝，用于连接在重叠区域47中彼此相对地定位的薄膜边缘18、19的纵向密封接缝，其允许在第一位置形成薄膜管，也与在薄膜重叠区域46中形成其他三个纵向密封接缝的同时地形成，以产生多个密封侧面。

Claims (7)

1.一种用于生产在多个侧面上密封的管状袋的装置，所述装置包括：成型肩(14)，其用于将平面薄膜幅状物(16)变形为包封幅状物(51)；成型管(12)，其被包封幅状物(51)包围；以及纵向密封成型机(31)，所述纵向密封成型机(31)包围成型管，并具有用于形成在膜幅状物的传送方向上延伸的薄膜重叠区域(46、47)的薄膜引导件(21)，并且包括用于在薄膜重叠区域(46、47)中形成纵向密封接缝的热封机(33)，成型管(12)具有与成型肩出口(20)相邻的用于形成薄膜重叠区域(46、47)的多个翼片(22)，翼片的数量对应于纵向密封接缝的数量，薄膜引导件(21)具有第一薄膜引导元件和第二薄膜引导元件(25、26)，第一薄膜引导元件和第二薄膜引导元件中的每个与翼片(22)中的一个相关联，每个翼片(22)以如下方式设置在第一薄膜引导元件和第二薄膜引导元件(25、26)之间：使得形成双引导间隙(27)，第一薄膜引导元件和第二薄膜引导元件(25、26)相对于翼片(22)的位置彼此独立地可调节。
2.根据权利要求1所述的装置，
其特征在于
第一薄膜引导元件(25)设置在成型管支撑件(11)上，第一薄膜引导元件(25)设置在托架(34)上，托架沿至少一个轴向方向可移位地设置在成型管支撑件(11)上。
3.根据权利要求2所述的装置，
其特征在于
第一薄膜引导元件(25)沿至少一个轴向可移位地设置在托架(34)上。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，
其特征在于
第二薄膜引导元件(26)设置在纵向密封成型机(31)上，所述纵向密封成型机连接到成型管支撑件(11)，第二薄膜引导元件(26)中的每个设置在纵向密封成型机(31)的密封脊(30)上。
5.根据权利要求4所述的装置，
其特征在于
为了使第二薄膜引导元件(26)可移位，纵向密封成型机(31)的密封脊(30)可移位地设置在纵向密封成型机(31)上。
6.根据权利要求5所述的装置，
其特征在于
为了使密封脊(30)可移位，两个密封脊(30)在它们的相对位置方面可移位地设置在每个密封脊支撑件(38)上，密封脊支撑件(38)可移位地设置在纵向密封成型机(31)上。
7.根据权利要求6所述的装置，
其特征在于
密封脊(30)设置为在垂直于薄膜幅状物(16)的传送方向的定位平面中在第一轴线上可移位，并且密封脊支撑件(38)设置为在垂直于第一轴线的第二轴线上可移位。
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