RU2606437C2 - Смоляная композиция для изготовления труб на основе жесткого упвх, обладающая высокой прочностью и сопротивлением гидростатическому давлению, и трубы из жесткого упвх - Google Patents

Смоляная композиция для изготовления труб на основе жесткого упвх, обладающая высокой прочностью и сопротивлением гидростатическому давлению, и трубы из жесткого упвх Download PDF

Info

Publication number
RU2606437C2
RU2606437C2 RU2015101341A RU2015101341A RU2606437C2 RU 2606437 C2 RU2606437 C2 RU 2606437C2 RU 2015101341 A RU2015101341 A RU 2015101341A RU 2015101341 A RU2015101341 A RU 2015101341A RU 2606437 C2 RU2606437 C2 RU 2606437C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mass
resin
resin composition
pvc
methacrylate
Prior art date
Application number
RU2015101341A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015101341A (ru
Inventor
Жонг-Тэ ЛИ
Original Assignee
ПиПиАй ПЮНГВХА КО., ЛТД
Пюнгвха Пайп Индастри Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ПиПиАй ПЮНГВХА КО., ЛТД, Пюнгвха Пайп Индастри Инк. filed Critical ПиПиАй ПЮНГВХА КО., ЛТД
Publication of RU2015101341A publication Critical patent/RU2015101341A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2606437C2 publication Critical patent/RU2606437C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/37—Thiols
    • C08K5/372—Sulfides, e.g. R-(S)x-R'
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/56—Organo-metallic compounds, i.e. organic compounds containing a metal-to-carbon bond
    • C08K5/57—Organo-tin compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/003—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/127—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of a single layer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

Изобретение относится к смоляной композиции для труб из жесткого ударопрочного поливинилхлорида (УПВХ), обладающей превосходной прочностью и сопротивлением гидростатическому давлению, которая содержит смолу поливинилхлорида (ПВХ) со значением К от 72 до 84, от 1 мас. ч. до 3 мас. ч. оловянного стабилизатора и от 1 мас. ч. до 10 мас. ч. смазки на основе метакрилата на 100 мас. ч. смолы ПВХ, имеющей значение К от 72 до 84. Изобретение также относится к трубе из жесткого УПВХ, обладающей прекрасной прочностью и сопротивлением гидростатическому давлению, изготовленной методом экструзии указанной смоляной композиции. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

[Область техники]
Изобретение относится к смоляной композиции для изготовления труб на основе жесткого УПВХ, обладающей высокой прочностью и сопротивлением гидростатическому давлению, и трубам из жесткого УПВХ.
[Уровень техники]
Как правило, трубы из ПВХ изготавливают методом экструзии поливинилхлорида.
Трубы из ПВХ имеют широкое применение благодаря таким свойствам, как легкость, низкая стоимость, длительный срок эксплуатации, прекрасные механические свойства, химическая стойкость, коррозионная стойкость, стойкость к действию лекарственных средств, теплоизоляционные, электроизоляционные свойства и тому подобное.
Однако в процессе эксплуатации труб из ПВХ в качестве инженерных и конструкционных материалов возможны такие проблемы, как излом, растрескивание и тому подобное из-за недостаточной ударной прочности и прочности на разрыв. Эти проблемы связаны с обратно пропорциональной зависимостью между ударной прочностью и прочностью на разрыв, то есть у трубы из ПВХ прочность на разрыв понижается с увеличением ударной прочности, а ударная прочность понижается с увеличением прочности на разрыв.
Таким образом, необходима смоляная композиция для формования труб из ПВХ, которая одновременно обладает улучшенными ударной прочностью и прочностью на разрыв и при этом имеет улучшенное сопротивление гидростатическому давлению.
[Сущность изобретения]
[Техническая задача, решаемая изобретением]
Согласно одному аспекту настоящего изобретения предложена смоляная композиция для труб на основе УПВХ, которая содержит ПВХ со значением К от 72 до 84 без использования пластификатора и обеспечивает механические свойства в результате экструзии композиции.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения предложена труба из жесткого ПВХ, изготовленная методом экструзии из указанной смоляной композиции для труб на основе УПВХ, которая обладает прекрасной прочностью на разрыв, прочностью при ударе падающим грузом и сопротивлением гидростатическому давлению и подходит для использования в инженерном обеспечении, строительстве, водоснабжении и канализации.
[Решение технической задачи]
Согласно одному аспекту настоящего изобретения предложена смоляная композиция для труб на основе жесткого УПВХ, обладающая превосходной прочностью и сопротивлением гидростатическому давлению и содержащая ПВХ со значением К от 72 до 84.
Смоляная композиция для труб на основе жесткого УПВХ, обладающая превосходной прочностью и сопротивлением гидростатическому давлению, содержит от примерно 1 масс. ч. до примерно 3 масс. ч. оловянного стабилизатора (оловянного комплекса), от примерно 3 масс. ч. до примерно 10 масс. ч. модификатора ударопрочности и от примерно 1 масс. ч. до примерно 10 масс. ч. смазки на основе метакрилата на 100 масс. ч. ПВХ со значением К от 72 до 84.
Смазка на основе метакрилата может содержать бутилметакрилат и метилметакрилат.
Смазка на основе метакрилата может содержать бутилметакрилат и метилметакрилат в массовом отношении от примерно 1:1 до примерно 1:2.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения трубу из жесткого УПВХ, обладающую высокой прочностью и сопротивлением гидростатическому давлению, производят методом экструзии смоляной композиции.
Прочность трубы на разрыв может составлять от примерно 50 МПа до примерно 60 МПа.
[Полезный эффект]
Труба ПВХ, изготовленная методом экструзии смоляной композиции для трубы УПВХ, имеет прекрасную прочность на разрыв, прочность при ударе падающего груза и сопротивление гидростатическому давлению.
[Предпочтительное воплощение изобретения]
Вышеуказанные и другие аспекты, признаки и преимущества настоящего изобретения очевидны из подробного описания следующих примеров воплощения. Следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается следующими примерами и может быть воплощено различными способами и что примеры приведены для полного раскрытия и глубокого понимания изобретения специалистами в данной области. Объем изобретения определяют только прилагаемые пункты формулы изобретения и их эквиваленты.
Смоляная композиция для труб на основе жесткого УПВХ
Согласно одному аспекту настоящего изобретения смоляная композиция для труб на основе жесткого УПВХ, обладающая превосходной прочностью и сопротивлением гидростатическому давлению, содержит ПВХ со значением К от 72 до 84.
Как правило, трубы из ПВХ изготавливают главным образом методом экструзии жесткой смолы ПВХ, большую часть труб из жесткого ПВХ изготавливают методом экструзии смолы ПВХ со значением К 66. С другой стороны, смолу ПВХ со значением К от 72 до 84 невозможно подвергнуть жесткой экструзии, поэтому смолу ПВХ со значением К от 72 до 84 подвергают экструзии при смешивании с большим количеством пластификатора, в результате получают мягкие экструдированные продукты - листы, винил и тому подобное.
Несмотря на то что смола ПВХ со значением К от 72 до 84 обладает лучшими механическими свойствами в сравнении со смолой ПВХ со значением К 66, смола ПВХ со значением К от 72 до 84 имеет такие недостатки, как относительно высокая температура плавления вследствие высокой молекулярной массы, необходимость переработки при высоких температурах и низкая текучесть расплава из-за его высокой вязкости. Очевидно, что смола ПВХ со значением К от 72 до 84 оказывает высокую нагрузку на экструдер и поэтому не может подвергаться жесткой экструзии. Из смолы ПВХ со значением К от 72 до 84 производят мягкие экструдированные изделия, например листы, винил и тому подобное, в результате добавления в большинстве случаев значительного количества пластификатора.
Пластификатор включает пластификаторы на основе фталевой кислоты (ДОФ, ДЭГФ, ДИНФ, ДБФ и тому подобные), пластификаторы на основе адипиновой кислоты (адипаты, ДГЭА и тому подобные) и тому подобные.
Однако при смешивании смолы ПВХ со значением К от 72 до 84 с большим количеством пластификатора и последующем изготовлении трубы методом экструзии возможно ухудшение различных механических свойств трубы.
По этой причине композиция для труб из жесткого УПВХ содержит смолу ПВХ со значением К от 72 до 84 и смазку на основе метакрилата, что обеспечивает как превосходную прочность, так и сопротивление гидростатическому давлению в результате эффективной экструзии. Таким образом, даже при использовании смолы ПВХ со значением К от 72 до 84 смоляную композицию для жестких труб УПВХ можно переработать в жесткие экструдированные изделия с улучшенными механическими свойствами благодаря отсутствию пластификаторов.
Смоляная композиция для труб из ПВХ содержит смолу ПВХ со значением К от 72 до 84 в качестве основной смолы. Смолу ПВХ со значением К от 72 до 84 можно использовать для конструкционных и строительных материалов благодаря превосходным механическим свойствам.
Смола ПВХ со значением К более 84 имеет сверхвысокую молекулярную массу, представляет собой гомополимер, полученный методом суспензионной полимеризации. Для такой смолы ПВХ существует проблема, связанная с поставкой сырья для гомополимера, так как из гомополимеров продукты почти не производят; также вызывает опасения ухудшение перерабатываемости гомополимера. Таким образом, использование смолы ПВХ со значением К в указанном диапазоне является экономически целесообразным с точки зрения стоимости производства и процесса и возможности обеспечения превосходной перерабатываемости.
Более конкретно, смоляная композиция для труб на основе жесткого УПВХ, обладающая превосходной прочностью и сопротивлением гидростатическому давлению, содержит от примерно 1 масс. ч. до примерно 3 масс. ч. оловянного стабилизатора (оловянный комплекс), от примерно 3 масс. ч. до примерно 10 масс. ч. модификатора ударопрочности и от примерно 1 масс. ч. до примерно 10 масс. ч. смазки на основе метакрилата на 100 масс. ч. смолы ПВХ со значением К от 72 до 84.
Содержание оловянного стабилизатора (оловянного комплекса) может составлять от примерно 1 масс. ч. до примерно 3 масс. ч. на 100 масс. ч. смолы ПВХ. Оловянный стабилизатор является термическим стабилизатором, способствующим поддержанию физических и химических свойств смолы ПВХ во время переработки и использования смолы ПВХ. При содержании оловянного стабилизатора менее 1 масс. ч. возможно ухудшение технологичности смоляной композиции для труб на основе жесткого УПВХ, при содержании стабилизатора более 3 масс. ч. возрастает стоимость производства в связи с использованием оловянного стабилизатора при незначительном влиянии на свойства, также возможно ухудшение свойств смоляной композиции.
Например, оловянный стабилизатор может содержать соединения меркаптоацетата и дисульфид олова и способен уменьшить пиролиз во время переработки смоляной композиции.
Кроме того, оловянный стабилизатор может быть органическим оловянным стабилизатором. Органический оловянный стабилизатор может содержать бутилолово, октилолово и метилолово и может быть использован в процессе экструзии смолы ПВХ благодаря превосходной термостойкости и прозрачности. Органический оловянный стабилизатор может накапливать хлороводород (НСl) в неактивном состоянии и препятствовать образованию двойных связей или подавлять изменения, вызванные внешними факторами, например окислением, светом и тому подобным.
Модификатор ударной прочности присутствует в количестве от примерно 3 масс. ч. до примерно 10 масс. ч. на 100 масс. ч. смолы ПВХ.
Модификатор ударной прочности входит в состав смолы ПВХ и способствует улучшению ее сопротивления раскалыванию, прочности на разрыв, прочности на сжатие, прочности на изгиб и ударной прочности. Модификаторы ударной прочности включают акриловые сополимеры, хлорированный полиэтилен (ХПЭ) и тому подобное.
Например, ХПЭ можно смешать со смолой ПВХ с образованием сплава и обеспечить ударную прочность и высокую прочность на изгиб благодаря превосходной совместимости со смолой ПВХ. Кроме того, группа этилена в ХПЭ способна предотвратить УФ-старение.
Если содержание модификатора ударной прочности составляет меньше примерно 3 масс. ч на 100 масс. ч. смолы ПВХ, то модификатор ударной прочности не оказывает эффекта улучшения прочности, а если содержание модификатора ударной прочности составляет больше примерно 10 масс. ч. на 100 масс. ч. смолы ПВХ, увеличение эффекта от модификатора ударной прочности может быть незначительным в сравнении с увеличением его количества. Таким образом, в указанном диапазоне легко добиться повышения прочности в результате применения модификатора ударной прочности.
Смазка на основе метакрилата, смешанная со смолой ПВХ, способствует улучшению текучести и формуемости смолы; она может присутствовать в количестве от примерно 1 масс. ч. до примерно 10 масс. ч. на 100 масс. ч. смолы ПВХ.
Смазка на основе метакрилата может сократить время плавления смолы ПВХ и понизить температуру переработки благодаря сжимаемости и эластичности смазки на основе метакрилата или органической совместимости со смолой ПВХ, имеющей значение к от 72 до 84. Кроме того, смазка на основе метакрилата улучшает текучесть расплава смолы ПВХ и таким образом сокращает нагрузку на экструдер, поэтому даже при использовании смолы ПВХ со значением К от 72 до 84 можно получить смоляную композицию для жестких труб. Смазка на основе метакрилата также может свести к минимуму ухудшение механических свойств смолы ПВХ благодаря применению пластификатора.
Кроме того, смазку на основе метакрилата смешивают со смолой ПВХ с высокой молекулярной массой и значением К от 72 до 84, что приводит к улучшению свойств плавления смолы ПВХ и повышению прочности расплава смолы и дает возможность изготовления труб из смолы ПВХ методом экструзии.
Если содержание смазки на основе метакрилата составляет менее примерно 1 масс. ч. на 100 масс. ч. смолы ПВХ, то возникают такие проблемы, как быстрое плавление смолы и вероятность карбонизации смолы в цилиндре или форме экструдера вследствие ухудшения термостойкости из-за недостаточной совместимости смазки на основе метакрилата со смолой ПВХ.
Если содержание смазки на основе метакрилата составляет более примерно 10 масс. ч. на 100 масс. ч. смолы ПВХ, то возникают такие проблемы, как медленное плавление смолы, ухудшение формуемости смолы вследствие повышения вязкости смолы ПВХ из-за повышения температуры плавления смолы, ухудшение производительности и технологичности вследствие гораздо большего расхода, а также ухудшение сопротивления гидростатическому давлению труб.
Таким образом, в указанном диапазоне содержания смазки на основе метакрилата смола ПВХ имеет улучшенную совместимость, что легко обеспечивает эффективное перемешивание композиции.
Смазка на основе метакрилата может содержать бутилметакрилат и метилметакрилат.
Смазка на основе метакрилата может содержать бутилметакрилат и метилметакрилат в массовом отношении от примерно 1:1 до примерно 1:2.
Если массовое отношение бутилметакрилата к метиметакрилату не находится в указанном диапазоне, то уменьшается совместимость смазки на основе метакрилата. Таким образом, в указанном диапазоне существует возможность максимального увеличения совместимости смазки на основе метакрилата.
Например, если смазка на основе метакрилата содержит бутилметакрилат и метилметакрилат в соотношении 1:2 и присутствует в необходимом массовом отношении, вследствие увеличения совместимости смазки на основе метакрилата со смолой ПВХ, имеющей значение К от 72 до 84, возможно улучшение смешиваемости композиции. Кроме того, так как массовое отношение поддерживается в пределах указанного диапазона, композицию подвергают плавлению (гелеобразованию) до определенного уровня или выше в результате экструзии, что облегчает переработку. Если массовое отношение выходит за пределы указанного диапазона, технологичность композиции может ухудшаться из-за того, что плавление происходит позднее.
При применении указанного выше ХПЭ в качестве модификатора ударной прочности для смолы ПВХ бутилметакрилат может иметь повышенную совместимость со смолой ПВХ; метилметакрилат, присутствующий в большем количестве в сравнении с бутилметакрилатом, может служить технологической добавкой, регулирующей температуру плавления смолы, и имеет повышенную совместимость со смолой ПBX благодаря применению ХПЭ в качестве модификатора ударной прочности. Таким образом, возможно преимущество в смешиваемости композиции.
Следовательно, возможно изготовление труб из жесткого УПВХ с превосходными показателями формуемости, перерабатываемости и физической прочности с применением смазки на основе метилметакрилата в определенном массовом отношении.
Труба из жесткого УПВХ
Согласно другому аспекту настоящего изобретения трубу из жесткого УПВХ, обладающую высокой прочностью и сопротивлением гидростатическому напору, производят методом экструзии смоляной композиции.
Смоляная композиция подробно описана выше.
Труба, изготовленная методом экструзии смоляной композиции, может иметь прочность на разрыв от примерно 50 МПа до примерно 60 Мпа. Прочность на разрыв является одним из показателей механической прочности материала, ее можно определить по нагрузке на трубу и деформации трубы после выталкивания.
Так как смоляная композиция содержит смолу ПВХ со значением К от 72 до 84, от примерно 1 масс. ч. до примерно 3 масс. ч. оловянного стабилизатора (оловянного комплекса), от примерно 3 масс. ч. до примерно 10 масс. ч. модификатора ударной прочности и от примерно 1 масс. ч. до примерно 10 масс. ч. смазки на основе метакрилата на 100 масс. ч. смолы ПВХ, труба может иметь улучшенную прочность на разрыв, а также превосходную прочность к удару падающего груза и улучшенное сопротивление гидростатическому давлению.
Далее настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на примеры. Следует понимать, что примеры приведены только для иллюстрации и ни в коем случае не ограничивают настоящее изобретение.
Описание подробностей, очевидных для специалистов в данной области техники, опущено для упрощения.
<Примеры и Контрольные примеры>
Пример 1
Смоляную композицию, содержавшую смолу ПВХ со значением К 72, 2,5 масс. ч. оловянного стабилизатора (оловянного комплекса), 3,0 масс. ч. акрилового сополимера (АМУ) в качестве модификатора ударопрочности и 3,0 масс. ч. смазки, в которой бутилметакрилат (БА) и метилметакрилат (ММА) смешаны в массовом отношении 1:1, на 100 масс. ч. смолы ПВХ, подвергли экструзии и изготовили трубу диаметром 114 мм и толщиной стенки 7,1 мм.
Пример 2
Трубу изготовили в соответствии со способом, описанным в Примере 1, однако смоляная композиция содержала смолу ПВХ со значением К 76 и 4,0 масс. ч. смазки на 100 масс. ч. смолы ПВХ.
Пример 3
Трубу изготовили в соответствии со способом, описанным в Примере 1, однако смоляная композиция содержала смолу ПВХ со значением К 84 и 5,0 масс. ч. смазки на 100 масс. ч. смолы ПВХ.
Пример 4
Трубу изготовили в соответствии со способом, описанным в Примере 1, однако смоляная композиция содержала 10 масс. ч. смазки, в которой бутилметакрилат (БА) и метилметакрилат (ММА) были смешаны в массовом отношении 1:2.
Контрольный пример 1
Смоляную композицию, содержавшую смолу ПВХ со значением К 66, 2,1 масс. ч. оловянного стабилизатора (оловянного комплекса), 6,0 масс. ч. акрилового сополимера (АМУ) в качестве модификатора ударопрочности, 1,0 масс. ч. ПА в качестве технологической добавки и 1,6 масс. ч. смазки на основе олефина на 100 масс. ч. смолы ПВХ, подвергли экструзии и изготовили трубу диаметром 114 мм и толщиной 7,1 мм.
Контрольный пример 2
Смоляную композицию, содержавшую смолу ПВХ со значением К 66, 4,5 масс. ч. стабилизатора кальций-цинк (C-Z), 6,0 масс. ч. акрилового сополимера (АМУ) в качестве модификатора ударопрочности, 1,0 масс. ч. ПА в качестве технологической добавки и 1,6 масс. ч. смазки на основе олефина на 100 масс. ч. смолы ПВХ, подвергли экструзии и изготовили трубу диаметром 114 мм и толщиной стенки 7,1 мм.
Figure 00000001
<Экспериментальный пример> - Оценка механических свойств трубы
1) Прочность на разрыв. Прочность на разрыв всех труб в Примерах и Контрольных примерах измерили с помощью установки для испытаний на растяжение-сжатие (INSTROH 3369) в соответствии с KS М ISO 6259-1 и 6259-2.
2) Высота падения груза. Каждую из труб в Примерах и Контрольных примерах прикрепили к полу, после чего с определенной высоты на трубу бросали конусообразный груз массой 9 кг; высоту, при падении с которой происходило разрушение, определили как высоту падения груза. Чем больше высота падения груза, тем выше прочность к удару падающего груза.
(Испытание следует проводить после кондиционирования образца при 0°C в течение 60 минут)
3) Сопротивление гидростатическому давлению. Сопротивление гидростатическому давлению для всех труб в Примерах и Контрольных примерах измерили с помощью гидростатического тестера для долгосрочного испытания в соответствии с KS М ISO 1167.
Figure 00000002
Как следует из Таблицы 2, трубы в Примерах 1-4, изготовленные из смолы ПВХ со значением К от 72 до 84, имели лучшие прочность на разрыв, прочность к удару падающего груза и сопротивление гидростатическому давлению в сравнении с трубами в Контрольных примерах 1-2 из смолы ПВХ со значением К, выходящим за пределы диапазона 72-84.
Кроме того, пробовали изготовить трубы из композиций, содержащих смазку на основе метакрилата в количестве менее 1 масс. ч. или более 10 масс. ч. соответственно, однако в процессе изготовления возникали трудности из-за ухудшения перерабатываемости, механических свойств и тому подобного.
Таким образом, подтверждено, что при изготовлении трубы из жесткого ПВХ методом экструзии смолы ПВХ со значением К от 72 до 84 без применения пластификатора содержание смазки на основе метакрилата оказывало влияние на прочность на разрыв, прочность к удару падающего груза и сопротивление гидростатическому давлению труб из ПВХ.

Claims (10)

1. Смоляная композиция для труб из жесткого ударопрочного поливинилхлорида (УПВХ), обладающая превосходной прочностью и сопротивлением гидростатическому давлению, содержащая:
смолу поливинилхлорида (ПВХ) со значением К от 72 до 84; и
от 1 мас. ч. до 3 мас. ч. оловянного стабилизатора; и
от 1 мас. ч. до 10 мас. ч. смазки на основе метакрилата на 100 мас. ч. смолы ПВХ, имеющей значение К от 72 до 84.
2. Смоляная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит от 3 мас. ч. до 10 масс. ч. модификатора ударной прочности на 100 мас.ч. смолы ПВХ, имеющей значение К от 72 до 84.
3. Смоляная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что оловянный стабилизатор представляет собой оловянный комплекс.
4. Смоляная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что смазка на основе метакрилата содержит бутилметакрилат и метилметакрилат.
5. Смоляная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что смазка на основе метакрилата содержит бутилметакрилат и метилметакрилат в массовом отношении от 1:1 до 1:2.
6. Труба из жесткого ударопрочного поливинилхлорида (УПВХ), обладающая превосходной прочностью и сопротивлением гидростатическому давлению, изготовленная методом экструзии смоляной композиции по пп. 1-5.
7. Труба из жесткого УПВХ по п. 6, отличающаяся тем, что труба имеет прочность на разрыв от 50 МПа до 60 МПа.
RU2015101341A 2013-07-30 2014-07-01 Смоляная композиция для изготовления труб на основе жесткого упвх, обладающая высокой прочностью и сопротивлением гидростатическому давлению, и трубы из жесткого упвх RU2606437C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130090278A KR101417941B1 (ko) 2013-07-30 2013-07-30 강도와 내수압이 우수한 경질 ipvc파이프 수지 조성물 및 경질 ipvc파이프
KR10-2013-0090278 2013-07-30
PCT/KR2014/005832 WO2015016491A1 (ko) 2013-07-30 2014-07-01 강도와 내수압이 우수한 경질 ipvc파이프 수지 조성물 및 경질 ipvc파이프

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015101341A RU2015101341A (ru) 2016-08-27
RU2606437C2 true RU2606437C2 (ru) 2017-01-10

Family

ID=51741798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015101341A RU2606437C2 (ru) 2013-07-30 2014-07-01 Смоляная композиция для изготовления труб на основе жесткого упвх, обладающая высокой прочностью и сопротивлением гидростатическому давлению, и трубы из жесткого упвх

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10023732B2 (ru)
EP (1) EP2894196B8 (ru)
JP (1) JP6018312B2 (ru)
KR (1) KR101417941B1 (ru)
CN (1) CN104540894B (ru)
MY (1) MY173341A (ru)
RU (1) RU2606437C2 (ru)
WO (1) WO2015016491A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7130935B2 (ja) * 2017-10-13 2022-09-06 信越化学工業株式会社 ポリ塩化ビニル系樹脂成形品及びその製造方法
KR102292538B1 (ko) 2017-12-19 2021-08-24 주식회사 엘지화학 염화비닐계 중합체의 제조방법 및 이로부터 제조된 염화비닐계 중합체
KR101997194B1 (ko) * 2018-11-07 2019-07-05 피피아이평화 주식회사 내충격성 및 화재 안전성이 우수한 이중관 구조 파이프
CN109810427A (zh) * 2018-12-10 2019-05-28 广州天市塑料原料有限公司 一种耐高压环境的聚氯乙烯材料及其制备方法
CN110330714A (zh) * 2019-07-02 2019-10-15 安徽晓旦机电设备有限公司 一种高强度光伏板清洁刷辊用材料及其制备方法
KR102649070B1 (ko) * 2022-10-27 2024-03-20 피피아이파이프 주식회사 폴리염화비닐 수지 조성물 및 폴리염화비닐 수지 조성물로 제조되는 파이프
KR102699437B1 (ko) 2024-02-06 2024-08-27 (주) 미라이후손관거 내수압성과 내진성이 향상된 폴리염화비닐수지 조성물 및 상기 조성물로 제조된 파이프 및 배관제품

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100210436B1 (ko) * 1996-04-30 1999-07-15 고다마 순이치로, 아마노 히로시 아크릴계 공중합체, 그 제조방법 및 아크릴계 공중합체 함유 염화비닐계 수지조성물
RU2275383C1 (ru) * 2005-09-08 2006-04-27 Закрытое акционерное общество "Биохимпласт" Поливинилхлорид с повышенной химической стойкостью в органических растворителях и его применение
KR100909183B1 (ko) * 2009-03-17 2009-07-23 유영화학(주) 탄소섬유를 포함하는 폴리염화비닐수지관 및 그 제조방법
KR101266515B1 (ko) * 2012-11-23 2013-05-27 (주) 삼정디씨피 다층 구조의 수지 파이프

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1090670A (en) * 1965-08-10 1967-11-15 Geigy Uk Ltd Chemical compositions
US3936417A (en) 1968-07-23 1976-02-03 Grandview Industries, Limited Coilable polyvinyl chloride products and methods and compositions for producing the same
US3978022A (en) * 1974-07-08 1976-08-31 Rohm And Haas Company Thermal stabilization of acrylic polymers
US4239679A (en) * 1979-06-27 1980-12-16 Diamond Shamrock Corporation High bulk density rigid poly(vinyl chloride) resin powder composition and preparation thereof
JPS57139135A (en) 1981-02-24 1982-08-27 Mitsubishi Rayon Co Ltd Vinyl chloride resin composition
DE3608661A1 (de) * 1985-06-04 1986-12-04 Wacker-Chemie GmbH, 81737 München Waermeformbestaendige formmasse
JP2705812B2 (ja) * 1988-10-31 1998-01-28 三菱レイヨン株式会社 熱可塑性樹脂用滑剤およびこれを用いた熱可塑性樹脂組成物
JPH083402A (ja) 1994-06-17 1996-01-09 Daiso Co Ltd 加工安定性に優れた塩化ビニル樹脂組成物及びそれより得られる樹脂管
JPH1017626A (ja) * 1996-04-30 1998-01-20 Kureha Chem Ind Co Ltd アクリル系共重合体およびその製造方法ならびにアクリル系共重合体を含有する塩化ビニル系樹脂組成物
JPH11106438A (ja) 1997-10-08 1999-04-20 Mitsubishi Rayon Co Ltd 熱可塑性樹脂用流動性改質剤およびこれを含有する熱可塑性樹脂組成物
CN1126788C (zh) * 1999-11-02 2003-11-05 海尔科化工程塑料国家工程研究中心有限公司 一种无毒的聚氯乙烯组合物及其制备方法
JP2003089737A (ja) 2001-07-13 2003-03-28 Sekisui Chem Co Ltd 塩化ビニル系樹脂組成物及び塩化ビニル系樹脂更生管
JP2005155901A (ja) 2003-11-05 2005-06-16 Sekisui Chem Co Ltd 硬質塩化ビニル系樹脂管
US20080242802A1 (en) * 2004-03-30 2008-10-02 Kaneka Corporation Vinyl Chloride Resin Composition
TW200626658A (en) * 2004-12-08 2006-08-01 Lg Chemical Ltd PVC processing-aids and process for manufacturing thereof
DE102005010242A1 (de) * 2005-03-05 2006-09-07 Rehau Ag + Co. Verbesserte PVC-Zusammensetzung
US20080161470A1 (en) * 2006-12-28 2008-07-03 Stewart Carl Feinberg Composition comprising polyvinyl chloride and elastomer
CN101463169A (zh) * 2008-12-30 2009-06-24 深圳市领亚电子有限公司 电线电缆用过双波峰焊耐高温聚氯乙烯组合物及制备方法
CN102250433B (zh) * 2011-05-21 2013-04-10 贝内克-长顺汽车内饰材料（张家港）有限公司 一种汽车内饰材料pvc配方

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100210436B1 (ko) * 1996-04-30 1999-07-15 고다마 순이치로, 아마노 히로시 아크릴계 공중합체, 그 제조방법 및 아크릴계 공중합체 함유 염화비닐계 수지조성물
RU2275383C1 (ru) * 2005-09-08 2006-04-27 Закрытое акционерное общество "Биохимпласт" Поливинилхлорид с повышенной химической стойкостью в органических растворителях и его применение
KR100909183B1 (ko) * 2009-03-17 2009-07-23 유영화학(주) 탄소섬유를 포함하는 폴리염화비닐수지관 및 그 제조방법
KR101266515B1 (ko) * 2012-11-23 2013-05-27 (주) 삼정디씨피 다층 구조의 수지 파이프

Also Published As

Publication number Publication date
EP2894196B1 (en) 2018-09-05
KR101417941B1 (ko) 2014-07-10
US20160046800A1 (en) 2016-02-18
JP6018312B2 (ja) 2016-11-02
CN104540894A (zh) 2015-04-22
US10023732B2 (en) 2018-07-17
CN104540894B (zh) 2016-08-24
MY173341A (en) 2020-01-17
JP2015529732A (ja) 2015-10-08
EP2894196B8 (en) 2018-10-31
EP2894196A1 (en) 2015-07-15
EP2894196A4 (en) 2015-08-19
WO2015016491A1 (ko) 2015-02-05
RU2015101341A (ru) 2016-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2606437C2 (ru) Смоляная композиция для изготовления труб на основе жесткого упвх, обладающая высокой прочностью и сопротивлением гидростатическому давлению, и трубы из жесткого упвх
US8609756B2 (en) Polymeric composition based on a PVDF homopolymer and a thermoplastic fluorocopolymer
CN102850696A (zh) 一种高韧性聚氯乙烯管材
KR101507373B1 (ko) Ａｓｔｍ ｄ2846 하에서 요구된 것보다 25% 높은 정수압 설계 기준을 갖는 ｃｐｖｃ 파이프
JP2018024871A (ja) ポリアミド６６とポリアミド６１０、ポリアミド１０１０およびポリアミド１０１２からなる群から選ばれるポリアミドとを含む組成物
CN1276932C (zh) 基于聚偏二氟乙烯的组合物
JP6253594B2 (ja) 管、ダクト、容器、板、成形部材または溶接棒の製造のためのポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）組成物、当該ｐｖｃ組成物を含む管、ダクトまたは容器、あるいは、当該ｐｖｃ組成物、管、ダクトまたは容器の使用
MXPA04011608A (es) Formulaciones termoplasticas para fabricar tuberia y accesorios para fluidos de uso domestico e industrial y proceso.
JP6020200B2 (ja) 含ふっ素エラストマ組成物及びこれを用いた絶縁電線
EP2844679B1 (en) Self lubricated cpvc resin with improved properties
KR100786773B1 (ko) 인장강도 및 내후성을 향상시킨 고강도 파이프 제조용수지조성물 및 그로부터 제조되는 고강도 파이프
JP2012067257A (ja) ポリ塩化ビニル系樹脂組成物及び可撓性ケーブル防護管
KR101378581B1 (ko) 합성수지 파이프용 폴리염화비닐 수지 조성물 및 그로부터 제조된 폴리염화비닐 파이프
US9371943B2 (en) Process for lining metal pipelines
KR102649070B1 (ko) 폴리염화비닐 수지 조성물 및 폴리염화비닐 수지 조성물로 제조되는 파이프
JP2008120852A (ja) 成形用塩化ビニル系樹脂組成物
KR101997194B1 (ko) 내충격성 및 화재 안전성이 우수한 이중관 구조 파이프
JP6517068B2 (ja) フッ化ビニリデン系樹脂組成物および成形物ならびにそれらの製造方法
US20140069685A1 (en) Fluorine-containing elastomer composition and insulated wire
JP2011032404A (ja) ポリ塩化ビニル系樹脂組成物および該樹脂組成物からなる押出成形品
JP4472201B2 (ja) 塩化ビニル系樹脂組成物
JP2018150488A (ja) 管用塩化ビニル樹脂組成物およびそれを用いた管材
JP2014173003A (ja) 耐ｔｍａｈ性を有する塩化ビニル系樹脂成形体
CN114025940A (zh) 具有撕裂性的热缩管
CN103739995A (zh) 一种高性能聚氯乙烯管材配方

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner