JP2003089737A - 塩化ビニル系樹脂組成物及び塩化ビニル系樹脂更生管 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物及び塩化ビニル系樹脂更生管Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性に優れた塩化ビニル系樹脂組成物及び
その塩化ビニル系樹脂組成物を用いた塩化ビニル系樹脂
更生管の提供。 【解決手段】 平均重合度が６００〜３０００である塩
化ビニル系樹脂に、塩化ビニル系樹脂と相溶可能で、且
つガラス転移温度が塩化ビニル系樹脂のガラス転移温度
よりも高い化合物(塩素化塩化ビニル樹脂を除く)（化合
物Ａ）が添加されてなることを特徴とする塩化ビニル系
樹脂組成物及び上記塩化ビニル系樹脂組成物からなる更
生管。
その塩化ビニル系樹脂組成物を用いた塩化ビニル系樹脂
更生管の提供。 【解決手段】 平均重合度が６００〜３０００である塩
化ビニル系樹脂に、塩化ビニル系樹脂と相溶可能で、且
つガラス転移温度が塩化ビニル系樹脂のガラス転移温度
よりも高い化合物(塩素化塩化ビニル樹脂を除く)（化合
物Ａ）が添加されてなることを特徴とする塩化ビニル系
樹脂組成物及び上記塩化ビニル系樹脂組成物からなる更
生管。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩化ビニル系樹脂
組成物及びその塩化ビニル系樹脂組成物を用いた塩化ビ
ニル系樹脂更生管に関する。
組成物及びその塩化ビニル系樹脂組成物を用いた塩化ビ
ニル系樹脂更生管に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、老朽化した既設管が増加してお
り、この様な老朽化した既設管を修復する方法の一つと
して、機械的強度や耐薬品性等に優れた塩化ビニル系樹
脂管を用いる方法がある。例えば、特表平６−５０８６
４７号公報には、塩化ビニル樹脂に混合しうる熱可塑性
エラストマーを加えた樹脂管により修復する方法が開示
されている。しかし、この方法の場合、耐熱性を必要と
する用途に使用しようとすると、熱変形等がおこる問題
点があった。
り、この様な老朽化した既設管を修復する方法の一つと
して、機械的強度や耐薬品性等に優れた塩化ビニル系樹
脂管を用いる方法がある。例えば、特表平６−５０８６
４７号公報には、塩化ビニル樹脂に混合しうる熱可塑性
エラストマーを加えた樹脂管により修復する方法が開示
されている。しかし、この方法の場合、耐熱性を必要と
する用途に使用しようとすると、熱変形等がおこる問題
点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点に鑑み、耐熱性に優れた塩化ビニル系樹脂組成物
及びその塩化ビニル系樹脂組成物を用いた塩化ビニル系
樹脂更生管を提供することにある。
問題点に鑑み、耐熱性に優れた塩化ビニル系樹脂組成物
及びその塩化ビニル系樹脂組成物を用いた塩化ビニル系
樹脂更生管を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
（以下、「本発明１」と記す）による塩化ビニル系樹脂
組成物は、平均重合度が６００〜３０００である塩化ビ
ニル系樹脂に、塩化ビニル系樹脂と相溶可能で、且つガ
ラス転移温度が塩化ビニル系樹脂のガラス転移温度より
も高い化合物(塩素化塩化ビニル樹脂を除く)(化合物Ａ)
が添加されてなることを特徴とする。尚、ここで言う相
溶とは、２つを混練した成形体の損失弾性率が、室温以
上の温度域で一つのピークとして現れることを意味す
る。
（以下、「本発明１」と記す）による塩化ビニル系樹脂
組成物は、平均重合度が６００〜３０００である塩化ビ
ニル系樹脂に、塩化ビニル系樹脂と相溶可能で、且つガ
ラス転移温度が塩化ビニル系樹脂のガラス転移温度より
も高い化合物(塩素化塩化ビニル樹脂を除く)(化合物Ａ)
が添加されてなることを特徴とする。尚、ここで言う相
溶とは、２つを混練した成形体の損失弾性率が、室温以
上の温度域で一つのピークとして現れることを意味す
る。
【０００５】又、請求項２に記載の発明（以下、「本発
明２」と記す）による塩化ビニル系樹脂組成物は、塩化
ビニル系樹脂１００重量部に対して、化合物Ａが２〜６
０重量部であることを特徴とする。
明２」と記す）による塩化ビニル系樹脂組成物は、塩化
ビニル系樹脂１００重量部に対して、化合物Ａが２〜６
０重量部であることを特徴とする。
【０００６】又、請求項３に記載の発明（以下、「本発
明３」と記す）による塩化ビニル系樹脂組成物は、化合
物Ａが添加されることにより、成形体のビカット軟化温
度が化合物Ａを添加する前の塩化ビニル系樹脂成形体の
ビカット軟化温度よりも高くなることを特徴とする。
明３」と記す）による塩化ビニル系樹脂組成物は、化合
物Ａが添加されることにより、成形体のビカット軟化温
度が化合物Ａを添加する前の塩化ビニル系樹脂成形体の
ビカット軟化温度よりも高くなることを特徴とする。
【０００７】又、請求項４に記載の発明（以下、「本発
明４」と記す）による塩化ビニル系樹脂組成物は、化合
物Ａがα-メチルスチレン系重合体、イミド系重合体、
ＡＢＳ(アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン)系重
合体、（メタ）アクリル酸エステル系重合体のうちの１
種もしくは２種以上であることを特徴とする。
明４」と記す）による塩化ビニル系樹脂組成物は、化合
物Ａがα-メチルスチレン系重合体、イミド系重合体、
ＡＢＳ(アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン)系重
合体、（メタ）アクリル酸エステル系重合体のうちの１
種もしくは２種以上であることを特徴とする。
【０００８】又、請求項５に記載の発明（以下、「本発
明５」と記す）による塩化ビニル系樹脂更生管(以下、
単に「更生管」と略記する)は、上記本発明１〜４のい
ずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物からなることを
特徴とする。
明５」と記す）による塩化ビニル系樹脂更生管(以下、
単に「更生管」と略記する)は、上記本発明１〜４のい
ずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物からなることを
特徴とする。
【０００９】又、請求項６に記載の発明（以下、「本発
明６」と記す）による塩化ビニル系樹脂更生管（以下、
単に「更生管」と略記する）は、上記本発明１〜４のい
ずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物よりなり、更生
管が既設管中に挿入された後、加熱され又は加熱され且
つ内圧をかけられることにより既設管の内面に密着する
ことを特徴とする。
明６」と記す）による塩化ビニル系樹脂更生管（以下、
単に「更生管」と略記する）は、上記本発明１〜４のい
ずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成物よりなり、更生
管が既設管中に挿入された後、加熱され又は加熱され且
つ内圧をかけられることにより既設管の内面に密着する
ことを特徴とする。
【００１０】本発明に用いられる塩化ビニル系樹脂の平
均重合度は６００〜３０００に限定され、好ましくは８
００〜２０００である。平均重合度が６００未満である
と、得られる塩化ビニル系樹脂組成物及び塩化ビニル系
樹脂更生管の機械的強度が不十分となり、逆に平均重合
度が３０００を超えると、得られる塩化ビニル系樹脂組
成物の成形性が損なわれる。尚、上記平均重合度とは、
塩化ビニル系樹脂をテトラヒドロフラン(ＴＨＦ)に溶解
させ、濾過により不溶成分を除去した後、濾液中のＴＨ
Ｆを除去して得られた樹脂を試料とし、ＪＩＳ Ｋ−６
７２１「塩化ビニル樹脂試験方法」に準拠して測定した
平均重合度を意味する。
均重合度は６００〜３０００に限定され、好ましくは８
００〜２０００である。平均重合度が６００未満である
と、得られる塩化ビニル系樹脂組成物及び塩化ビニル系
樹脂更生管の機械的強度が不十分となり、逆に平均重合
度が３０００を超えると、得られる塩化ビニル系樹脂組
成物の成形性が損なわれる。尚、上記平均重合度とは、
塩化ビニル系樹脂をテトラヒドロフラン(ＴＨＦ)に溶解
させ、濾過により不溶成分を除去した後、濾液中のＴＨ
Ｆを除去して得られた樹脂を試料とし、ＪＩＳ Ｋ−６
７２１「塩化ビニル樹脂試験方法」に準拠して測定した
平均重合度を意味する。
【００１１】本発明で用いられる塩化ビニル系樹脂とし
ては、塩化ビニル単独重合体、塩化ビニルモノマーと共
重合可能な不飽和結合を有するモノマーと塩化ビニルモ
ノマーとの共重合体、重合体に塩化ビニルモノマーをグ
ラフト共重合したグラフト共重合体等が挙げられる。本
発明においては、これらの重合体が単独で用いられても
よいし、また２種以上が併用されてもよい。
ては、塩化ビニル単独重合体、塩化ビニルモノマーと共
重合可能な不飽和結合を有するモノマーと塩化ビニルモ
ノマーとの共重合体、重合体に塩化ビニルモノマーをグ
ラフト共重合したグラフト共重合体等が挙げられる。本
発明においては、これらの重合体が単独で用いられても
よいし、また２種以上が併用されてもよい。
【００１２】上記塩化ビニルモノマーと共重合可能な不
飽和結合を有するモノマーとしては、例えば、エチレ
ン、プロピレン、ブチレン等のα−オレフィン類；酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；ブ
チルビニルエーテル、セチルビニルエーテル等のビニル
エーテル類；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メ
タ）アクリレート、ブチルアクリレート、フェニルメタ
クリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類；スチレ
ン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；塩化ビニ
リデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類；Ｎ
−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド
等のＮ−置換マレイミド類等が挙げられ、これらの１種
もしくは２種以上が使用される。
飽和結合を有するモノマーとしては、例えば、エチレ
ン、プロピレン、ブチレン等のα−オレフィン類；酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；ブ
チルビニルエーテル、セチルビニルエーテル等のビニル
エーテル類；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メ
タ）アクリレート、ブチルアクリレート、フェニルメタ
クリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類；スチレ
ン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；塩化ビニ
リデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類；Ｎ
−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド
等のＮ−置換マレイミド類等が挙げられ、これらの１種
もしくは２種以上が使用される。
【００１３】上記塩化ビニルをグラフト共重合する重合
体としては、塩化ビニルをグラフト重合させるものであ
れば特に限定されず、例えば、エチレン−酢酸ビニル共
重合体；エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体；
エチレン−エチルアクリレート共重合体；エチレン−ブ
チルアクリレート−一酸化炭素共重合体；エチレン−メ
チルメタクリレート共重合体；エチレン−プロピレン共
重合体；アクリロニトリル−ブタジエン共重合体；ポリ
ウレタン；塩素化ポリエチレン；塩素化ポリプロピレン
等が挙げられ、これらは単独で用いられても、２種以上
が併用されても良い。
体としては、塩化ビニルをグラフト重合させるものであ
れば特に限定されず、例えば、エチレン−酢酸ビニル共
重合体；エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体；
エチレン−エチルアクリレート共重合体；エチレン−ブ
チルアクリレート−一酸化炭素共重合体；エチレン−メ
チルメタクリレート共重合体；エチレン−プロピレン共
重合体；アクリロニトリル−ブタジエン共重合体；ポリ
ウレタン；塩素化ポリエチレン；塩素化ポリプロピレン
等が挙げられ、これらは単独で用いられても、２種以上
が併用されても良い。
【００１４】上記塩化ビニルの重合方法は特に限定され
ず、従来公知の塊状重合、溶液重合、乳化重合などが用
いられる。
ず、従来公知の塊状重合、溶液重合、乳化重合などが用
いられる。
【００１５】上記化合物Ａとしては、塩化ビニル系樹脂
に相溶し、且つガラス転移温度が塩化ビニル系樹脂より
も高ければ特に限定されず、例えば、α-メチルスチレ
ン系重合体、イミド系重合体、ＡＢＳ系重合体、（メ
タ）アクリル酸エステル系重合体等が好適に用いられ
る。
に相溶し、且つガラス転移温度が塩化ビニル系樹脂より
も高ければ特に限定されず、例えば、α-メチルスチレ
ン系重合体、イミド系重合体、ＡＢＳ系重合体、（メ
タ）アクリル酸エステル系重合体等が好適に用いられ
る。
【００１６】上記化合物Ａの添加量は、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して２〜６０重量部であることが好
ましい。化合物Ａの添加部数が２重量部未満の場合は、
十分な耐熱性が得られず、逆に６０重量部を超えると耐
衝撃性が低下する。
脂１００重量部に対して２〜６０重量部であることが好
ましい。化合物Ａの添加部数が２重量部未満の場合は、
十分な耐熱性が得られず、逆に６０重量部を超えると耐
衝撃性が低下する。
【００１７】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物には、本
発明の課題達成を阻害しない範囲で必要に応じて、熱可
塑性エラストマー、充填剤、顔料、滑剤、加工助剤、安
定剤、安定化助剤、衝撃改質剤、光安定剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤（老化防止剤）、帯電防止剤、難燃剤等
の各種添加剤の１種もしくは２種以上が添加されていて
も良い。これらの添加剤の添加方法や添加順序は、特に
限定されるものではなく、任意の方法や任意の順序であ
って良い。
発明の課題達成を阻害しない範囲で必要に応じて、熱可
塑性エラストマー、充填剤、顔料、滑剤、加工助剤、安
定剤、安定化助剤、衝撃改質剤、光安定剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤（老化防止剤）、帯電防止剤、難燃剤等
の各種添加剤の１種もしくは２種以上が添加されていて
も良い。これらの添加剤の添加方法や添加順序は、特に
限定されるものではなく、任意の方法や任意の順序であ
って良い。
【００１８】上記熱可塑性エラストマーとしては、例え
ば、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢ
Ｒ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチ
レン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体（ＥＶＡＣ
Ｏ）、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体や塩化ビニル−
塩化ビニリデン共重合体等の塩化ビニル系熱可塑性エラ
ストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィ
ン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エ
ラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ウレ
タン系エラストマー等が挙げられる。これらの熱可塑性
エラストマーは、単独で用いられても良いし、２種類以
上が併用されても良い。
ば、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢ
Ｒ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチ
レン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体（ＥＶＡＣ
Ｏ）、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体や塩化ビニル−
塩化ビニリデン共重合体等の塩化ビニル系熱可塑性エラ
ストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィ
ン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エ
ラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ウレ
タン系エラストマー等が挙げられる。これらの熱可塑性
エラストマーは、単独で用いられても良いし、２種類以
上が併用されても良い。
【００１９】充填剤としては、例えば、炭酸カルシウ
ム、タルク、クレー、シリカ等の無機充填剤が挙げられ
る。これらの充填剤は、単独で用いられても良いし、２
種類以上が併用されても良い。
ム、タルク、クレー、シリカ等の無機充填剤が挙げられ
る。これらの充填剤は、単独で用いられても良いし、２
種類以上が併用されても良い。
【００２０】顔料としては、例えば、アゾ系、フタロシ
アニン系、スレン系、染料レーキ系等の有機顔料；クロ
ム酸モリブデン系、フェロシアン化物系等の無機顔料等
が挙げられる。これらの顔料は、単独で用いられても良
いし、２種類以上が併用されても良い。
アニン系、スレン系、染料レーキ系等の有機顔料；クロ
ム酸モリブデン系、フェロシアン化物系等の無機顔料等
が挙げられる。これらの顔料は、単独で用いられても良
いし、２種類以上が併用されても良い。
【００２１】滑剤としては、例えば、ステアリン酸等の
脂肪酸類；脂肪酸エステル類；オレフィンワックス類等
が挙げられる。これらの滑剤は、単独で用いられても良
いし、２種類以上が併用されても良い。
脂肪酸類；脂肪酸エステル類；オレフィンワックス類等
が挙げられる。これらの滑剤は、単独で用いられても良
いし、２種類以上が併用されても良い。
【００２２】加工助剤としては、例えば、メチル（メ
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチ
ル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系モ
ノマーの単独重合体もしくは共重合体；上記（メタ）ア
クリレート系モノマーとスチレン、ビニルトルエン、ア
クリロニトリル等のビニル系モノマーとの共重合体等が
挙げられる。これらの加工助剤は、単独で用いられても
良いし、２種類以上が併用されても良い。
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチ
ル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系モ
ノマーの単独重合体もしくは共重合体；上記（メタ）ア
クリレート系モノマーとスチレン、ビニルトルエン、ア
クリロニトリル等のビニル系モノマーとの共重合体等が
挙げられる。これらの加工助剤は、単独で用いられても
良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００２３】安定剤としては、例えば、ジブチル錫マレ
ート、ジオクチル錫ラウレート等の有機錫系安定剤；鉛
白、塩基性亜硫酸鉛、二塩基性亜硫酸鉛、三塩基性硫酸
鉛、二塩基性亜燐酸鉛、シリカゲル共沈硅酸鉛、ステア
リン酸鉛、安息香酸鉛、二塩基性ステアリン酸鉛、ナフ
テン酸鉛等の鉛系安定剤；ステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸系
安定剤；ハイドロタルサイト、ゼオライト等の無機系安
定剤等が挙げられる。これらの安定剤は、単独で用いら
れても良いし、２種類以上が併用されても良い。
ート、ジオクチル錫ラウレート等の有機錫系安定剤；鉛
白、塩基性亜硫酸鉛、二塩基性亜硫酸鉛、三塩基性硫酸
鉛、二塩基性亜燐酸鉛、シリカゲル共沈硅酸鉛、ステア
リン酸鉛、安息香酸鉛、二塩基性ステアリン酸鉛、ナフ
テン酸鉛等の鉛系安定剤；ステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸系
安定剤；ハイドロタルサイト、ゼオライト等の無機系安
定剤等が挙げられる。これらの安定剤は、単独で用いら
れても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００２４】安定化助剤としては、例えば、エポキシ化
大豆油、エポキシ化アマニ油、燐酸エステル等が挙げら
れる。これらの安定化助剤は、単独で用いられても良い
し、２種類以上が併用されても良い。
大豆油、エポキシ化アマニ油、燐酸エステル等が挙げら
れる。これらの安定化助剤は、単独で用いられても良い
し、２種類以上が併用されても良い。
【００２５】衝撃改質剤としては、例えば、メタクリル
酸メチル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体（Ｍ
ＢＳ）、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アク
リル系改質剤等が挙げられる。これらの衝撃改質剤は、
単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても
良い。
酸メチル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体（Ｍ
ＢＳ）、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アク
リル系改質剤等が挙げられる。これらの衝撃改質剤は、
単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても
良い。
【００２６】光安定剤としては、例えば、ヒンダードア
ミン系光安定剤等が挙げられる。これらの光安定剤は、
単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても
良い。
ミン系光安定剤等が挙げられる。これらの光安定剤は、
単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても
良い。
【００２７】紫外線吸収剤としては、例えば、サリチル
酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール
系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤が挙げられ
る。これらの紫外線吸収剤は、単独で用いられても良い
し、２種類以上が併用されても良い。
酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール
系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤が挙げられ
る。これらの紫外線吸収剤は、単独で用いられても良い
し、２種類以上が併用されても良い。
【００２８】酸化防止剤(老化防止剤)としては特に限定
されず、例えば、ジラウリルチオジプロピオネート、ジ
ミリスチルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジ
プロピオネート、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−Ｐ−
クレゾール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチ
ルフェノール、ｎ−オクタデシル−３−(３，５−ジ−
ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオ
ネート等が挙げられる。これら酸化防止剤(老化防止剤)
は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用され
ても良い。
されず、例えば、ジラウリルチオジプロピオネート、ジ
ミリスチルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジ
プロピオネート、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−Ｐ−
クレゾール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチ
ルフェノール、ｎ−オクタデシル−３−(３，５−ジ−
ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオ
ネート等が挙げられる。これら酸化防止剤(老化防止剤)
は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用され
ても良い。
【００２９】本発明５による更生管は、上述した本発明
１〜４のいずれかの塩化ビニル系樹脂組成物を用いて、
押出機により押出し成形を行うことにより作製される。
１〜４のいずれかの塩化ビニル系樹脂組成物を用いて、
押出機により押出し成形を行うことにより作製される。
【００３０】さらに、本発明６による更生管は、既設管
に挿入後、加熱する又は加熱し且つ内圧をかけることに
より、既設管の内面に密着することを特徴とする。
に挿入後、加熱する又は加熱し且つ内圧をかけることに
より、既設管の内面に密着することを特徴とする。
【００３１】上記更生管の断面形状は、更生（修復）し
ようとする既設管中に挿入可能であって、既設管に挿入
後、加熱する又は加熱し且つ内圧をかけることにより、
既設管の内面に密着し得る形状であれば良く、特に限定
されるものではない。
ようとする既設管中に挿入可能であって、既設管に挿入
後、加熱する又は加熱し且つ内圧をかけることにより、
既設管の内面に密着し得る形状であれば良く、特に限定
されるものではない。
【００３２】
【発明の実施の形態】以下に実施例を挙げて本発明を更
に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限
定されるものではない。
に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限
定されるものではない。
【００３３】実施例１、２、５〜７及び比較例
〔塩化ビニル系樹脂組成物の作製〕表１の配合組成に従
って各材料を２００Ｌスーパーミキサー（カワタ社製）
にて撹拌混合し、塩化ビニル系樹脂組成物を得た。
って各材料を２００Ｌスーパーミキサー（カワタ社製）
にて撹拌混合し、塩化ビニル系樹脂組成物を得た。
【００３４】〔更生管の作製〕上記方法で得られた塩化
ビニル系樹脂組成物を直径５０ｍｍの二軸異方向回転押
出機（ＳＬＭ−５０、長田製作所社製）に供し、外径５
０ｍｍの管状成形体を得た。この管状体を１１０℃に加
熱されたギアオーブン内に２０分間静置した後、管状体
断面が４つ折りの形状になるようにし、この形状を維持
したまま、成形体の温度が２０℃以下になるまで冷却し
更生管を得た。
ビニル系樹脂組成物を直径５０ｍｍの二軸異方向回転押
出機（ＳＬＭ−５０、長田製作所社製）に供し、外径５
０ｍｍの管状成形体を得た。この管状体を１１０℃に加
熱されたギアオーブン内に２０分間静置した後、管状体
断面が４つ折りの形状になるようにし、この形状を維持
したまま、成形体の温度が２０℃以下になるまで冷却し
更生管を得た。
【００３５】実施例３、４
［アクリルグラフト塩化ビニル樹脂の作製］アクリル系
モノマー成分としてｎ−ブチルアクリレート（単独重合
体のＴｇ：−５４℃）９５重量％及び多官能性モノマー
成分としてトリメチロールプロパントリアクリレート５
重量％を含有してなるアクリル系混合モノマー２.３６
ｋｇ、乳化分散剤（商品名「ハイテノールＮ−０８」、
第一工業製薬社製）の１０％水溶液５０ｇ及び純水１.
５ｋｇからなる乳化モノマー液を予め調製した。
モノマー成分としてｎ−ブチルアクリレート（単独重合
体のＴｇ：−５４℃）９５重量％及び多官能性モノマー
成分としてトリメチロールプロパントリアクリレート５
重量％を含有してなるアクリル系混合モノマー２.３６
ｋｇ、乳化分散剤（商品名「ハイテノールＮ−０８」、
第一工業製薬社製）の１０％水溶液５０ｇ及び純水１.
５ｋｇからなる乳化モノマー液を予め調製した。
【００３６】攪拌機及び温度調整機を備えた重合反応器
（内容積１０リットル）内に、純水４ｋｇ、重合開始剤
（過硫酸アンモニウム）の１０％水溶液２４ｇを仕込
み、重合容器内を窒素ガスで置換した後、攪拌下、重合
反応器内を７５℃に昇温した。次いで、予め調製した上
記乳化モノマー液を昇温後の重合反応器内に一定の滴下
速度で滴下した。乳化モノマー液の全量の滴下を３時間
で終了し、その後、１時間攪拌を続けた後、重合反応を
終了し、固形分の濃度が３０重量％のアクリル系共重合
体エマルジョンを作製した。
（内容積１０リットル）内に、純水４ｋｇ、重合開始剤
（過硫酸アンモニウム）の１０％水溶液２４ｇを仕込
み、重合容器内を窒素ガスで置換した後、攪拌下、重合
反応器内を７５℃に昇温した。次いで、予め調製した上
記乳化モノマー液を昇温後の重合反応器内に一定の滴下
速度で滴下した。乳化モノマー液の全量の滴下を３時間
で終了し、その後、１時間攪拌を続けた後、重合反応を
終了し、固形分の濃度が３０重量％のアクリル系共重合
体エマルジョンを作製した。
【００３７】攪拌機及び温度調整機を備えた重合反応器
（内容積１５リットル）内に、純水７.５ｋｇ、上記で
得られたアクリル系共重合体エマルジョン０.５ｋｇ
（固形分０.１５ｋｇ）、乳化分散剤として部分鹸化ポ
リビニルアルコール（商品名「クラレポバールＬ−
８」、クラレ社製）の３％水溶液３３０ｇ、重合開始剤
としてｔ−ブチルパーオキシデカネート及びα−クミル
パーオキシネオデカネートそれぞれ１.１ｇを仕込み、
重合反応器内の空気を真空ポンプで排出した後、攪拌
下、塩化ビニルモノマー３.０ｋｇを添加した。次い
で、重合反応器内を５０℃に昇温して、グラフト重合反
応を開始した。重合反応器内の圧力の低下でグラフト重
合反応の終了を確認した後、未反応の塩化ビニルモノマ
ーを排出して、アクリルグラフト塩化ビニル樹脂を作製
した。得られたアクリルグラフト塩化ビニル樹脂の塩化
ビニルのグラフト量は９４重量％であり、アクリル系共
重合体の含有量は６重量％であった。又、得られたアク
リルグラフト塩化ビニル樹脂の平均重合度をＪＩＳ Ｋ
−６７２１に準拠して測定したところ、平均重合度は１
４００であった。
（内容積１５リットル）内に、純水７.５ｋｇ、上記で
得られたアクリル系共重合体エマルジョン０.５ｋｇ
（固形分０.１５ｋｇ）、乳化分散剤として部分鹸化ポ
リビニルアルコール（商品名「クラレポバールＬ−
８」、クラレ社製）の３％水溶液３３０ｇ、重合開始剤
としてｔ−ブチルパーオキシデカネート及びα−クミル
パーオキシネオデカネートそれぞれ１.１ｇを仕込み、
重合反応器内の空気を真空ポンプで排出した後、攪拌
下、塩化ビニルモノマー３.０ｋｇを添加した。次い
で、重合反応器内を５０℃に昇温して、グラフト重合反
応を開始した。重合反応器内の圧力の低下でグラフト重
合反応の終了を確認した後、未反応の塩化ビニルモノマ
ーを排出して、アクリルグラフト塩化ビニル樹脂を作製
した。得られたアクリルグラフト塩化ビニル樹脂の塩化
ビニルのグラフト量は９４重量％であり、アクリル系共
重合体の含有量は６重量％であった。又、得られたアク
リルグラフト塩化ビニル樹脂の平均重合度をＪＩＳ Ｋ
−６７２１に準拠して測定したところ、平均重合度は１
４００であった。
【００３８】〔塩化ビニル系樹脂組成物の作製〕次に、
表１の配合組成に従って各材料を２００Ｌスーパーミキ
サー（カワタ社製）にて撹拌混合し、塩化ビニル系樹脂
組成物を得た。
表１の配合組成に従って各材料を２００Ｌスーパーミキ
サー（カワタ社製）にて撹拌混合し、塩化ビニル系樹脂
組成物を得た。
【００３９】〔更生管の作製〕上記方法で得られた塩化
ビニル系樹脂組成物を直径５０ｍｍの二軸異方向回転押
出機（ＳＬＭ−５０、長田製作所社製）に供し、外径５
０ｍｍの管状成形体を得た。この管状体を１１０℃に加
熱されたギアオーブン内に２０分間静置した後、管状体
断面が４つ折りの形状になるようにし、この形状を維持
したまま、成形体の温度が２０℃以下になるまで冷却し
更生管を得た。
ビニル系樹脂組成物を直径５０ｍｍの二軸異方向回転押
出機（ＳＬＭ−５０、長田製作所社製）に供し、外径５
０ｍｍの管状成形体を得た。この管状体を１１０℃に加
熱されたギアオーブン内に２０分間静置した後、管状体
断面が４つ折りの形状になるようにし、この形状を維持
したまま、成形体の温度が２０℃以下になるまで冷却し
更生管を得た。
【００４０】〔評価〕得られた８種類の更生管について
下記に記載の方法でビカット軟化温度（耐熱性）、施工
性を評価し、その結果を表１に示した。 （ビカット軟化温度）ＪＩＳ Ｋ ７０２６に準拠し、
得られた更生管のビカット軟化温度を測定した。尚、測
定には５ｋｇ錘を用いた。 （施工性）更生管を内径５０ｍｍの鋼管内に挿入した
後、更生管の一方の端部から更生管の内部に１１０℃の
蒸気を１０分間供給し、鋼管の内面に更生管を密着させ
た。ついで、２０℃の空気を３０分間送風して冷却を行
った後、鋼管と更生管の密着状態を目視にて観察し、下
記の判定基準により施工性の評価を行った。 ○ … 鋼管に対し更生管が全面的に密着していた。 × … 更生管が鋼管に一部または全体が密着していなか
った。
下記に記載の方法でビカット軟化温度（耐熱性）、施工
性を評価し、その結果を表１に示した。 （ビカット軟化温度）ＪＩＳ Ｋ ７０２６に準拠し、
得られた更生管のビカット軟化温度を測定した。尚、測
定には５ｋｇ錘を用いた。 （施工性）更生管を内径５０ｍｍの鋼管内に挿入した
後、更生管の一方の端部から更生管の内部に１１０℃の
蒸気を１０分間供給し、鋼管の内面に更生管を密着させ
た。ついで、２０℃の空気を３０分間送風して冷却を行
った後、鋼管と更生管の密着状態を目視にて観察し、下
記の判定基準により施工性の評価を行った。 ○ … 鋼管に対し更生管が全面的に密着していた。 × … 更生管が鋼管に一部または全体が密着していなか
った。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【発明の効果】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、上
記説明の如く特定の塩化ビニル系樹脂に特定の化合物が
添加されてなるので、耐熱性に優れ、且つ、更生管とさ
れた時の施工性にも優れるので、更生管作製用の樹脂と
して好適に用いられる。また、本発明の更生管は、上記
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物からなるので、優れた
耐熱性を有すると共に、施工性にも優れるものであり、
既設管の更生（修復）用として好適に用いられる。
記説明の如く特定の塩化ビニル系樹脂に特定の化合物が
添加されてなるので、耐熱性に優れ、且つ、更生管とさ
れた時の施工性にも優れるので、更生管作製用の樹脂と
して好適に用いられる。また、本発明の更生管は、上記
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物からなるので、優れた
耐熱性を有すると共に、施工性にも優れるものであり、
既設管の更生（修復）用として好適に用いられる。
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 55/02 Ｃ０８Ｌ 55/02
101/12 101/12
Ｆ１６Ｌ 1/00 Ｆ１６Ｌ 1/00 Ｊ
11/06 11/06
55/16 55/16
Ｆターム(参考） 3H025 EA01 EB23 EC03 ED02
3H111 BA15 BA34 CB02
4F071 AA22 AA24 AA31 AA36 AA77
AA81 AA86 AH19 BA01 BC05
4J002 BC092 BD041 BD051 BG022
BH022 BN152
Claims (6)
- 【請求項１】 平均重合度が６００〜３０００である塩
化ビニル系樹脂に、塩化ビニル系樹脂と相溶可能で、且
つガラス転移温度が塩化ビニル系樹脂のガラス転移温度
よりも高い化合物(塩素化塩化ビニル樹脂を除く)(化合
物Ａ)が添加されてなることを特徴とする塩化ビニル系
樹脂組成物。 - 【請求項２】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て、化合物Ａが２〜６０重量部であることを特徴とする
請求項１に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項３】 化合物Ａが添加されることにより、成形
体のビカット軟化温度が化合物Ａを添加する前の塩化ビ
ニル系樹脂成形体のビカット軟化温度よりも高くなるこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の塩化ビニル系樹
脂組成物。 - 【請求項４】 化合物Ａがα-メチルスチレン系重合
体、イミド系重合体、ＡＢＳ(アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン)系重合体、（メタ）アクリル酸エス
テル系重合体のうちの１種もしくは２種以上であること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の塩化ビニ
ル系樹脂組成物。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の塩化ビ
ニル系樹脂組成物よりなることを特徴とする塩化ビニル
系樹脂更生管。 - 【請求項６】 請求項１〜４のいずれかに記載の塩化ビ
ニル系樹脂組成物よりなり、更生管が既設管中に挿入さ
れた後、加熱され又は加熱され且つ内圧をかけられるこ
とにより既設管の内面に密着することを特徴とする塩化
ビニル系樹脂更生管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002055947A JP2003089737A (ja) | 2001-07-13 | 2002-03-01 | 塩化ビニル系樹脂組成物及び塩化ビニル系樹脂更生管 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-214075 | 2001-07-13 | ||
| JP2001214075 | 2001-07-13 | ||
| JP2002055947A JP2003089737A (ja) | 2001-07-13 | 2002-03-01 | 塩化ビニル系樹脂組成物及び塩化ビニル系樹脂更生管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003089737A true JP2003089737A (ja) | 2003-03-28 |
Family
ID=26618717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002055947A Withdrawn JP2003089737A (ja) | 2001-07-13 | 2002-03-01 | 塩化ビニル系樹脂組成物及び塩化ビニル系樹脂更生管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003089737A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003073518A (ja) * | 2001-09-06 | 2003-03-12 | Sekisui Chem Co Ltd | 更生管用塩化ビニル系樹脂組成物及ぶ更生管 |
| JP2015529732A (ja) * | 2013-07-30 | 2015-10-08 | ピーピーアイ ピョンファ カンパニー， リミテッド | 強度と耐水圧に優れた硬質ｉｐｖｃパイプ樹脂組成物及び硬質ｉｐｖｃパイプ |
| CN106043909A (zh) * | 2010-10-11 | 2016-10-26 | 安格斯公司 | 基于内衬的系统 |
| CN110894335A (zh) * | 2018-09-12 | 2020-03-20 | 珠海格力电器股份有限公司 | 高抗冲阻燃abs-pvc复合材料及其制备方法 |
-
2002
- 2002-03-01 JP JP2002055947A patent/JP2003089737A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003073518A (ja) * | 2001-09-06 | 2003-03-12 | Sekisui Chem Co Ltd | 更生管用塩化ビニル系樹脂組成物及ぶ更生管 |
| JP4714385B2 (ja) * | 2001-09-06 | 2011-06-29 | 積水化学工業株式会社 | 塩化ビニル系樹脂更生管 |
| CN106043909A (zh) * | 2010-10-11 | 2016-10-26 | 安格斯公司 | 基于内衬的系统 |
| JP2015529732A (ja) * | 2013-07-30 | 2015-10-08 | ピーピーアイ ピョンファ カンパニー， リミテッド | 強度と耐水圧に優れた硬質ｉｐｖｃパイプ樹脂組成物及び硬質ｉｐｖｃパイプ |
| US10023732B2 (en) | 2013-07-30 | 2018-07-17 | Ppi Pyungwha Co., Ltd | Rigid IPVC pipe resin composition exhibiting excellent strength and hydrostatic pressure resistance and rigid IPVC pipe |
| CN110894335A (zh) * | 2018-09-12 | 2020-03-20 | 珠海格力电器股份有限公司 | 高抗冲阻燃abs-pvc复合材料及其制备方法 |
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