RU2604599C1 - Устройство для изготовления пластиковых пакетов - Google Patents

Устройство для изготовления пластиковых пакетов Download PDF

Info

Publication number
RU2604599C1
RU2604599C1 RU2015122338/13A RU2015122338A RU2604599C1 RU 2604599 C1 RU2604599 C1 RU 2604599C1 RU 2015122338/13 A RU2015122338/13 A RU 2015122338/13A RU 2015122338 A RU2015122338 A RU 2015122338A RU 2604599 C1 RU2604599 C1 RU 2604599C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plate
webs
film material
support plate
elements
Prior art date
Application number
RU2015122338/13A
Other languages
English (en)
Inventor
Хироси НАГАТА
Юдзи ОНИСИ
Original Assignee
Тотани Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тотани Корпорейшн filed Critical Тотани Корпорейшн
Application granted granted Critical
Publication of RU2604599C1 publication Critical patent/RU2604599C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/022—Particular heating or welding methods not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7891—Means for handling of moving sheets or webs of discontinuously moving sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/851—Bag or container making machines
    • B29C66/8511—Bag making machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/58—Snap connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
    • B29C66/0042—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined
    • B29C66/0044—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined using a separating sheet, e.g. fixed on the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2005/00—Elements of slide fasteners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
    • B31B70/8132—Applying the closure elements in the machine direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/16—Surface bonding means and/or assembly means with bond interfering means [slip sheet, etc. ]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Устройство содержит верхнюю и нижнюю пластины для тепловой сварки, между которыми направляются верхнее и нижнее полотна пленочного материала, при этом между верхним и нижним полотнами направляют верхний и нижний элементы материала застежки, а полотна и элементы материала застежки периодически подают в продольном направлении, причем между верхним и нижним элементами материала застежки размещена установочная пластина, а верхняя пластина для сварки выполнена с возможностью опускания к нижней пластине при каждой периодической подаче полотна и элемента материала застежки так, что полотна и элементы материала застежки оказываются между пластинами для сварки и установочной пластиной. Верхнее полотно и верхний элемент материала застежки свариваются друг с другом, в то время как нижнее полотно и нижний элемент материала застежки свариваются друг с другом. Устройство содержит также опорную пластину, простирающуюся по ширине полотен и выступающую с одной из противоположных сторон полотен, и установочную пластину, прикрепленную к опорной пластине, а также содержит упругое опорное устройство, расположенное с одной стороны полотен и размещенное между опорной пластиной и рамой для упругой поддержки установочной и опорной пластин так, чтобы пластины перемещались вниз и опускались верхней пластиной для сварки с целью размещения полотен и элементов материала застежки между пластинами для сварки и установочной пластиной и их сварки друг с другом. При этом упругое опорное устройство выполнено с возможностью поднятия пластин так, чтобы установочная пластина перемещалась от нижней пластины для сварки после сварки друг с другом полотен и элементов материала застежки. Устройство содержит также устройство поддержания заданного положения, расположенное с одной стороны полотен и между опорной пластиной и рамой для воздействия на опорную пластину так, чтобы пластины удерживались в заданном положении и не наклонялись при опускании и поднимании. Изобретение обеспечивает повышение качества. 5 з.п. ф-лы, 12 ил.

Description

Область техники
Изобретение относится к устройству для последовательного изготовления пластиковых пакетов.
Уровень техники
В документе JP 3618939 известно устройства для последовательного изготовления пластиковых пакетов, каждый из которых включает в себя участки панели и застежки.
В устройстве верхнее и нижнее полотна пленочного материала накладываются друг на друга. Устройство включает в себя верхнюю и нижнюю пластины для тепловой сварки, между которыми направляются верхнее и нижнее полотна пленочного материала. Между верхним и нижним полотнами пленочного материала направляются верхний и нижний элементы материала застежки. Полотна пленочного материала и элементы материала застежки периодически подаются в продольном направлении. Установочная пластина помещается между верхним и нижним элементами материала застежки. Верхняя пластина для тепловой сварки опускается к нижней пластине для тепловой сварки всякий раз, когда периодически подаются полотна пленочного материала и элементы материала застежки, так чтобы полотна пленочного материала и элементы материала застежки оказывались между пластинами для тепловой сварки и установочной пластиной. Соответственно, верхнее полотно пленочного материала и верхний элемент материала застежки свариваются друг с другом, в то время как нижнее полотно пленочного материала и нижний элемент материала застежки свариваются друг с другом для последовательного изготовления пластиковых пакетов из полотен пленочного материала и элементов материала застежки. Полотна пленочного материала содержат полотна материала панели, которые выполнены из пластика. Элементы материала застежки также выполнены из пластика. Участок панели образован из полотен пленочного материала. Участок застежки образован из элементов материала застежки. Элементы материала застежки могут именоваться как зажимной материал. Участок застежки может именоваться как зажимной участок.
Кроме того, устройство включает в себя опорную пластину, простирающуюся по ширине полотен пленочного материала и выступающую с обеих сторон полотен пленочного материала, при этом установочная пластина крепится к опорной пластине. Устройство также включает в себя приводы, которые содержат пневмоцилиндры, расположенные с противоположных сторон полотен пленочного материала и соединенные с опорной пластиной так, чтобы установочная и опорная пластины располагались на пневмоцилиндрах. Следует понимать, что устройство содержит двухопорную конструкцию для опорной пластины. Установочная пластина и опорная пластина в дальнейшем поднимаются пневмоцилиндрами, и установочная пластина перемещается от нижней пластины для тепловой сварки после сварки друг с другом полотен пленочного материала и элементов материала застежки и когда верхняя пластина для тепловой сварки поднимается и возвращается в исходное положение. Полотна пленочного материала и элементы материала застежки поднимаются таким образом, чтобы нижнее полотно пленочного материала отрывалось от нижней пластины для тепловой сварки. Затем снова выполняется периодическая подача полотен пленочного материала и элементов материала застежки. Полотна пленочного материала подаются периодически в оторванном состоянии без наклонного или искривленного перемещения вперед.
Однако в этом устройстве опорная пластина должна выступать с противоположных сторон полотен пленочного материала. Кроме того, опорная пластина должна располагаться на приводах и подниматься с помощью этих приводов, расположенных с противоположных сторон полотен пленочного материала. Таким образом, усложняется конструкция устройства и увеличивается его стоимость.
Кроме того, верхний и нижний элементы материала застежки направляются между верхним и нижним полотнами пленочного материала, которые не всегда содержат полотна панельного материала. Например, в документе JP 4526592 приводится описание устройства для последовательного изготовления пластиковых пакетов, в которых одно из верхнего и нижнего полотен пленочного материал содержит полотно панельного материала, в то время как другое полотно пленочного материала содержит полотно нижнего материала вставки. Верхний и нижний элементы материала застежки направляются между полотном панельного материала и полотном материала нижней вставки, так чтобы участок нижней вставки и нижний выступ были образованы из полотна материала нижней вставки, при этом участок застежки образуется в нижнем выступе.
В этом выступе установочная пластина может быть помещена между верхним и нижним элементами материала застежки и крепится к опорной пластине, как в случае устройства, описанного в документе JP 3618939. Однако опорная пластина не может выступать с противоположных сторон полотна панельного материала для создания двухопорной конструкции для опорной пластины. Опорная пластина может выступать только с одной из противоположных сторон полотна панельного материала для получения консольной конструкции. Таким образом, сложно обеспечить подъем установочной пластины и опорной пластины с помощью привода. Соответственно, нижнее полотно пленочного материала не отрывается от нижней пластины для тепловой сварки после выполнения сварки. Полотна пленочного материала в дальнейшем периодически подаются в имеющемся состоянии с наклонным или искривленным перемещением вперед.
В каждой из публикаций, к которым относятся публикация японского выложенного патента №Н08-118,521, публикация японского выложенного патента №Н10-31,535 и публикация японской полезной модели №S43-19,033, приводится описание устройства для последовательного изготовления пластиковых пакетов, которое содержит консольную конструкцию для опорной пластины. Кроме того, верхняя и нижняя пластины для тепловой сварки соответственно опускаются и поднимаются таким образом, чтобы полотна пленочного материала и элементы материала застежки помещались между пластинами для тепловой сварки и установочной пластиной. Соответственно, верхнее полотно пленочного материала и верхний элемент материала застежки свариваются друг с другом, в то время как нижнее полотно пленочного материала и нижний элемент материала застежки свариваются друг с другом. Верхняя и нижняя пластины для тепловой сварки затем соответственно поднимаются и опускаются, так чтобы верхнее и нижнее полотна пленочного материала отрывались от верхней и нижней пластин для тепловой сварки.
Однако соответственно для опускания и подъема верхней и нижней пластин для тепловой сварки соответственно требуются приводы. Таким образом, усложняется конструкция устройства и повышается его стоимость.
Следовательно, задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить устройство для последовательного изготовления пластиковых пакетов, каждый из которых включает в себя панельный участок и участок застежки, что упрощает конструкцию и снижает стоимость.
Раскрытие изобретения
Устройство включает в себя верхнюю и нижнюю пластины для тепловой сварки, между которыми направляются верхнее и нижнее полотна пленочного материала. Верхний и нижний элементы материала застежки направляются между верхним и нижним полотнами пленочного материала. Полотна пленочного материала и элементы материала застежки периодически направляются в продольном направлении. Установочная пластина помещена между верхним и нижним элементами материала застежки. Верхняя пластина для тепловой сварки опускается к нижней пластине для тепловой сварки всякий раз, когда периодически подаются полотна пленочного материала и элементы материала застежки так, чтобы полотна пленочного материала и элементы материала застежки оказывались между пластинами для тепловой сварки и установочной пластиной. Соответственно верхнее полотно пленочного материала и верхний элемент материала застежки свариваются друг с другом, в то время как нижнее полотно пленочного материала и нижний элемент материала застежки свариваются друг с другом для последовательного изготовления пластиковых пакетов из полотен пленочного материала и элементов материала застежки.
Устройство содержит опорную пластину, простирающуюся по ширине полотен пленочного материала и выступающую с одной из противоположных сторон полотен пленочного материала, при этом установочная пластина крепится к опорной пластине. Устройство также содержит упругое опорное устройство, расположенное с одной стороны полотен пленочного материала и помещенное между опорной пластиной и рамой для упругой поддержки установочной пластины и опорной пластины так, чтобы установочная пластина и опорная пластина перемещались вниз и опускались верхней пластиной для тепловой сварки с целью размещения полотен пленочного материала и элементов материала застежки между пластинами для тепловой сварки и установочной пластиной и их сварки друг с другом. Установочная пластина и опорная пластина затем поднимаются упругим опорным устройством так, чтобы установочная пластина перемещалась от нижней пластины для тепловой сварки после сварки друг с другом полотен пленочного материала и элементов материала застежки. Устройство также содержит устройство поддержания положения, расположенное с одной стороны полотен пленочного материала и помещенное между опорной пластиной и рамой, для воздействия на опорную пластину так, чтобы установочная пластина и опорная пластина удерживались в заданном положении и не наклонялись при опускании и поднимании.
В предпочтительном варианте выполнения устройство удерживания положения содержит верхнюю и нижнюю плоские пружины или звенья, имеющие одинаковую длину, простирающиеся по ширине пленочного материала, расположенные на расстоянии друг от друга и параллельно друг другу. Опорная пластина и рама соединены с помощью верхней и нижней плоских пружин или звеньев.
Упругое опорное устройство содержит пружину растяжения, с помощью которой установочная пластина и опорная пластина подвешены с целью упругой поддержки.
Упругое опорное устройство может содержать пружину сжатия или пневмоцилиндр.
Установочная пластина простирается в продольном направлении полотен пленочного материала и имеет противоположные концы. Установочная пластина крепится к опорной пластине с по меньшей мере одного из противоположных концов установочной пластины.
Установочная пластина может простираться в продольном направлении полотен пленочного материала и имеет противоположные концы, каждый из которых снабжен опорной пластиной, упругим опорным устройством и устройством поддержания положения. Установочная пластина и опорная пластина поддерживаются в каждом из положений противоположных концов установочной пластины.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - вид сбоку предпочтительного варианта выполнения изобретения.
Фиг. 2 - вид в разрезе (А) устройства из фиг. 1 в положении А, вид в разрезе (В) устройства из фиг. 1 в положении В, вид в разрезе (С) верхней пластины для тепловой сварки из (В) при подъеме и вид в разрезе (D) устройства из фиг. 1 в положении D.
Фиг. 3 - перспективный вид (А) устройства из фиг. 1, вид в разрезе (В) установочной пластины, опорной пластины, плоских пружин и пружины растяжения из вида (А) и иллюстративный вид (С) плоских пружин из (В) при воздействии на опорную пластину.
Фиг. 4 - иллюстративный вид (А) другого варианта выполнения, иллюстративный вид (В) звеньев из фиг. (А) при воздействии на опорную пластину, иллюстративный вид (С) другого варианта выполнения и иллюстративный вид (D) другого варианта выполнения.
Режим осуществления изобретения
На фиг. 1 показано устройство для последовательного изготовления пластиковых пакетов по изобретению. Устройство включает в себя верхнюю и нижнюю пластины 1Н и 1L для тепловой сварки, расположенные напротив друг друга. Верхнее и нижнее полотна пленочного материала 2Н и 2L накладываются друг на друга и направляются между верхней и нижней пластинами 1Н и 1L для тепловой сварки. Например, полотна пленочного материала 2Н и 2L содержат полотна материала, которые выполнены из пластика. Верхний и нижний элементы материала 3Н и 3L застежки входят в зацепление друг с другом и направляются между верхним и нижним полотнами пленочного материала 2Н и 2L. Полотна пленочного материала 2Н и 2L и элементы материала 3Н и 3L застежки периодически подаются в продольном направлении. Они подаются в продольном направлении X. Элементы материала 3Н и 3L застежки также выполнены из пластика. Кроме того, с верхней пластиной 1Н для тепловой сварки соединен привод, так чтобы верхняя пластина 1Н для тепловой сварки опускалась и поднималась с помощью привода. Например, привод содержит рычажный механизм. Элементы материала 3Н и 3L застежки входят в зацепление друг с другом, как описано выше, и образуют участок зацепления, как в случае устройства, описанного в документе JP 3618939.
В этом варианте выполнения верхняя и нижняя охлаждающие пластины 4Н и 4L расположены напротив друг друга и установлены после пластин 1Н и 1L для тепловой сварки. Полотна пленочного материала 2Н и 2L и элементы материала 3Н и 3L застежки направляются между верхней и нижней охлаждающими пластинами 4Н и 4L и периодически подаются в продольном направлении. С верхней охлаждающей пластиной 4Н соединен привод так, чтобы верхняя охлаждающая пластина 4Н опускалась и поднималась совместно с верхней пластиной 1Н для тепловой сварки, как и в случае устройства, описанного в вышеуказанном документе.
Устройство также включает в себя установочную пластину, как показано на фиг. 2. Установочная пластина 5 простирается в продольном направлении полотен пленочного материала 2Н и 2L и расположено между верхним и нижним элементами материала 3Н и 3L застежки. Установочная пластина 5 содержит две пластины, расположенные напротив друг друга и на некотором расстоянии друг от друга по ширине полотен пленочного материала 2Н и 2L для образования направляющей канавки 6 между пластинами 5. Верхний и нижний элементы материала 3Н и 3L застежки направляются выше и ниже установочной пластины 5 в положении направляющей канавки 6 для получения участка зацепления, который размещается в направляющей канавке 6. Установочная пластина 5 является пластиной с водяным охлаждением и имеет рубашку водяного охлаждения, как и в случае устройства, описанного в вышеуказанном документе.
Устройство также включает в себя опорную пластину 7, простирающуюся по ширине полотен пленочного материала 2Н и 2L и выступающую с одной из противоположных сторон полотен пленочного материала 2Н и 2L, при этом установочная пластина 5 крепится к опорной пластине 7, как показано на фиг. 3. В варианте выполнения опорная пластина 7 содержит верхнюю и нижнюю пластины, при этом установочная пластина 5 вставляется между ними и крепится к верхней и нижней пластинам 7. Устройство также включает в себя упругое опорное устройство, расположенное с одной стороны полотен пленочного материала 2Н и 2L между опорной пластиной 7 и рамой 8 для упругой поддержки установочной пластины 5 и опорной пластины 7, так чтобы установочная пластина 5 и опорная пластина 7 перемещались и опускались верхней пластиной 1Н для тепловой сварки, и полотна пленочного материала 2Н и 2L и элементы материала 3Н и 3L застежки оказывались между пластинами 1H и 1L для тепловой сварки и сваривались друг с другом. Далее установочная пластина 5 и опорная пластина 7 поднимаются упругим опорным устройством, так чтобы установочная пластина 5 перемещалась от нижней пластины 1L для тепловой сварки после сварки друг с другом полотен пленочного материала 2Н и 2L и элементов материала 3Н и 3L застежки. Устройство также включает в себя устройство поддержания положения или устройство поддержания позиции, расположенное с одной стороны полотен пленочного материала 2Н и 2L и помещенное между опорной пластиной 7 и рамой 8 для воздействия на опорную пластину 7, так чтобы установочная пластина 5 и опорная пластина 7 сохраняли свое положение или позицию и не наклонялись при опускании или подъеме.
В варианте выполнения устройство поддержания положения содержит верхнюю и нижнюю плоские пружины 9, расположенные между опорной пластиной 7 и рамой 8. Верхняя и нижняя плоские пружины 9 имеют одинаковую длину и проходят по ширине полотна пленочного материала 2Н и 2L и расположены на расстоянии друг от друга и параллельно друг другу. Опорная пластина 7 и рама 8 соединены с помощью верхней и нижней плоских пружин 9. Опорная пластина 7 содержит верхнюю и нижнюю пластины, как описано выше. Кроме того, в варианте выполнения между верхней и нижней пластинами 7 вставляется распорная деталь 10, при этом вышеуказанные пластины крепятся к распорной детали 10 так, чтобы опорная пластина 7 и рама 8 были соединены с помощью распорной детали 10 и плоских пружин 9.
С другой стороны, упругое опорное устройство содержит пружину 11 растяжения, проходящую вертикально, расположенную над опорной пластиной 7, установленную на раме 8 и соединенную с опорной пластиной 7. Установочная пластина 5 и опорная пластина 7 подвешиваются с помощью пружины 11 растяжения для получения пружинящей опоры.
Установочная пластина 5 простирается в продольном направлении полотен пленочного материала 2Н и 2L, как описано выше, и имеет противоположные концы. Установочная пластина 5 крепится к опорной пластине 7 по меньшей мере на одном из противоположных концов установочной пластины 5.
В варианте выполнения установочная пластина 5 проходит в продольном направлении полотен пленочного материала 2Н и 2L и имеет противоположные концы, каждый из которых снабжен опорной пластиной 7, распорной деталью 10, упругим опорным устройством и устройством поддержания положения. Установочная пластина 5 и опорная пластина 7 предусмотрены в каждом из положений противоположных концов установочной пластины 5. Кроме того, опорные пластины 7 соединены с помощью соединительной пластины 12, расположенной с одной стороны полотен пленочного материала 2Н и 2L. Соединительная пластина 12 образована как одно целое с опорными пластинами и проходит в продольном направлении полотен пленочного материала 2Н и 2L.
Устройство также включает в себя верхний и нижний прижимные валики 13, расположенные после установочной пластины 5. Полотна пленочного материала 2Н и 2L и элементы материала 3Н и 3L застежек направляются между верхним и нижним прижимными валиками 13.
В этом устройстве верхнее и нижнее полотна пленочного материала 2Н и 2L расположены выше и ниже опорной пластины 7 и направляются между верхней и нижней пластинами 1Н и 1L для тепловой сварки, когда полотна пленочного материала 2Н и 2L и элементы материала 3Н и 3L застежек подаются в продольном направлении и достигают переднего конца установочной пластины 5. Верхний и нижний элементы материала 3Н и 3L застежки проходят между верхней и нижней пластинами 7 для получения участка зацепления и размещения в направляющей канавке 6 установочной пластины 5 (фиг. 2А), как и в случае устройства, описанного в вышеуказанной публикации патента.
Далее верхняя пластина 1Н для тепловой сварки перемещается вниз с помощью привода и опускается к нижней пластине 1L для тепловой сварки всякий раз, когда полотна пленочного материала 2Н и 2L и элементы материала 3Н и 3L застежки периодически подаются и временно останавливаются, так чтобы полотна пленочного материала 2Н и 2L и элементы материала 3Н и 3L застежки оказывались между пластинами 1Н и 1L для тепловой сварки и установочной пластиной 5 и сваривались пластинами 1Н и 1L для тепловой сварки. Соответственно, верхнее полотно пленочного материала 2Н и верхний элемент материала 3Н застежки свариваются друг с другом, в то время как нижнее полотно пленочного материала 2L и нижний элемент материала 3L застежки свариваются друг с другом. Затем верхняя пластина 1Н для тепловой сварки перемещается вверх с помощью привода для подъема и возврата в исходное положение.
Кроме того, установочная пластина 5 и опорная пластина 7 перемещаются вниз и опускаются верхней пластиной 1Н для тепловой сварки для размещения полотен пленочного материала 2Н и 2L и элементов материала 3Н и 3L застежки между пластинами 1Н и 1L для тепловой сварки и установочной пластиной 5 и их сварки друг с другом (фиг. 2В). Пружина 11 растяжения и плоские пружины 9 обеспечивают опускание установочной пластины 5 и опорной пластины 7. Пружина 11 растяжения растягивается в продольном направлении и упруго деформируется, в то время как верхняя и нижняя плоские пружины 9 изгибаются в том же направлении. В этой связи, принимая во внимание, что верхняя и нижняя плоские пружины 9 имеют одинаковую длину и расположены параллельно друг другу, понятно, что верхняя и нижняя плоские пружины 9 действуют на опорную пластину 7 таким образом, что установочная пластина 5 и опорная пластина 7 удерживаются в заданном положении и не наклоняются при опускании (фиг. 3В, С).
Кроме того, установочная пластина 5 имеет противоположные концы, каждый из которых снабжен опорной пластиной 7, упругим опорным устройством и устройством удерживания положения, как описано выше, для упругой поддержки установочной пластины 5 и опорной пластины 7 на противоположных концах установочной пластины 5. Устройства удерживания положения действует на опорные пластины 7 на противоположных концах установочной пластины 5. Установочная пластина 5 и опорные пластины 7 удерживаются в заданном положении и при опускании не наклоняются по ширине и в продольном направлении полотен пленочного материала 2Н и 2L. Затем установочная пластина 5 и опорная пластина 7 поднимаются пружинами 11 растяжения и установочная пластина 5 перемещается от нижней пластины 1L для тепловой сварки после сварки друг с другом полотен пленочного материала 2Н и 2L и элементов материала 3Н и 3L застежки и когда верхняя пластина 1Н для тепловой сварки поднимается и возвращается в исходное положение (фиг. 2С). Верхняя и нижняя плоские пластины 9 действуют на опорную пластину 7 так, чтобы установочная пластина 5 и опорная пластина 7 удерживались в заданном положении и не наклонялись при подъеме. Затем снова выполняется периодическая подача полотен пленочного материала 2Н и 2L и элементов материала 3H и 3L застежки.
При выполнении сварки между пластинами 1Н и 1L и полотнами пленочного материала 2Н и 2L можно размещать лист материала Teflon (товарный знак).
Верхняя охлаждающая пластина 4Н опускается к нижней охлаждающей пластине 4L в то же время, когда верхняя пластина 1Н для тепловой сварки опускается к нижней пластине 1L для тепловой сварки. Полотна пленочного материала 2Н и 2L и элементы материала 3H и 3L застежки помещаются между охлаждающей пластиной 4Н и 4L и установочной пластиной 5 и охлаждаются охлаждающей пластиной после сварки.
Затем верхний и нижний элементы материала 3H и 3L застежки выходят из зацепления сразу после того, как полотна пленочного материала 2Н и 2L и элементы материала 3H и 3L застежки периодически подаются для достижения заднего конца установочной пластины 5. Верхнее полотно пленочного материала 2Н и верхний элемент материала 3H застежки направляются над опорной пластиной 7, в то время как нижнее полотно пленочного материала 2L и нижний элемент материала 3L застежки направляются ниже опорной пластины 7 (фиг. 2D). Полотна пленочного материала 2Н и 2L и элементы материала 3H и 3L застежки затем направляются и помещаются между прижимными валиками 13, так чтобы верхний и нижний элементы материала 3H и 3L застежки снова вошли в зацепление друг с другом.
Затем полотна пленочного материала 2Н и 2L свариваются друг с другом другими пластинами для сварки, и затем полотна пленочного материала 2Н и 2L и элементы материала 3H и 3L застежки разрезаются в поперечном направлении устройством для поперечной резки для последовательного изготовления пластиковых пакетов из полотен пленочного материала 2Н и 2L и элементов материала 3H и 3L застежки, как в случае устройства, описанного документе JP 3618939. Из полотен пленочного материала 2Н и 2L образуется участок панели. Из материала 3H и 3L застежки образуется участок застежки.
Следует понимать, что в устройстве верхняя и нижняя плоские пружины 9 действуют на опорную пластину 7 таким образом, что установочная пластина 5 и опорная пластина 7 удерживаются в заданном положении и не наклоняются при перемещении вниз и опускании верхней пластиной 1Н для тепловой сварки при сваривании друг с другом полотен пленочного материала 2Н и 2L и элементов материала 3H и 3L застежки. В результате пластины 1Н и 1L для тепловой сварки и установочная пластина 5 удерживаются параллельно друг другу, так чтобы полотна пленочного материала 2Н и 2L и элементы материала 3H и 3L застежки помещались соответствующим образом между пластинами 1Н и 1L для тепловой сварки и установочной пластиной 5. Таким образом, устройство может надлежащим образом сваривать друг с другом полотна пленочного материала 2Н и 2L и элементы материала 3H и 3L застежки. Кроме того, верхняя и нижняя пластины 1Н и 1L для тепловой сварки прижимаются к полотнам пленочного материала 2Н и 2L, элементам материала 3H и 3L и установочной пластине 3 по всем поверхностям верхней и нижней пластин 1Н и 1L для тепловой сварки, что исключает неравномерный контакт между пластинами 1Н и 1L для тепловой сварки и установочной пластиной 5. Установочная пластина 5 не повреждается пластинами 1Н и 1L для тепловой сварки.
Кроме того, установочная пластина 5 и опорная пластина 7 поднимаются пружиной 11 растяжения так, чтобы установочная пластина 5 перемещалась от нижней пластины 1L для тепловой сварки после сварки друг с другом полотен пленочного материала 2Н и 2L и элементов материала 3H и 3L застежки, как описано выше. Полотна пленочного материала 2Н и 2L и элементы материала 3H и 3L застежки поднимаются установочной пластиной 5, которая поднимается таким образом, что нижнее полотно пленочного материала 2L отрывается от нижней пластины 1L для тепловой сварки. Затем снова выполняется периодическая подача полотен пленочного материала 2Н и 2L и элементов материала 3H и 3L застежки. Полотна пленочного материала 2Н и 2L периодически подаются в оторванном состоянии без наклонного или искривленного перемещения вперед. Кроме того, полотна пленочного материала 2Н и 2L подаются периодически и плавно из-за уменьшения сопротивления. Сваренный участок не имеет никаких складок, влияющих на его внешний вид.
Кроме того, в устройстве опорная пластина 7 просто должна выступать с одной стороны полотен пленочного материала 2Н и 2L, и пружина 11 растяжения и плоские пружины 9 расположены между опорной пластиной 7 и рамой 8 с одной стороны полотен пленочного материала 2Н и 2L, образуя консольную конструкцию для опорной пластины 7. В отличие от устройства, описанного в документе JP 3618939, для опорной пластины не требуется двухопорная конструкция. Также не требуется никакого привода для подъема опорной пластины 7. Привод требуется только для опускания верхней пластины 1Н для тепловой сварки к нижней пластине 1L для тепловой сварки. В отличие от каждой из публикаций, к которым относятся публикация японского выложенного патента №Н08-118,521, публикация японского выложенного патента №Н10-31,535 и публикация японской полезной модели №S43-19,033, не требуется соответственно поднимать и опускать верхнюю и нижнюю пластины для тепловой сварки, что упрощает конструкцию и снижает расходы.
Устройство должно содержать только консольную конструкцию для опорной пластины 7. Установочная пластина 5 может быть помещена между верхним и нижним элементами материала застежки и крепится к опорной пластине 7 в устройстве, описанном в документе JP 4526592.
Устройство для удерживания положения может содержать верхнее и нижнее звенья 14, пальцы 15, расположенные между опорной пластиной 7 и звеньями 14, так чтобы опорная пластина 7 и рама 9 соединялись с помощью верхнего и нижнего звеньев 14, как показано на фиг. 4 (фиг. 4А, В). Верхнее и нижнее звенья 14 имеют одинаковую длину и проходят по ширине полотен пленочного материала 2Н и 2L и расположены на расстоянии друг от друга и параллельно друг другу. Верхнее и нижнее звенья 14 действуют на опорную пластину 7 таким образом, чтобы установочная пластина 5 и опорная пластина 7 удерживались в заданном положении и не наклонялись при опускании и подъеме.
Устройство удерживания в заданном положении может содержать линейную направляющую 16, действующую на опорную пластину 7 так, чтобы установочная пластина 5 и опорная пластина 7 удерживались в заданном положении и не наклонялись при опускании и подъеме (фиг. 4С). Устройство удерживания в заданном положении может содержать направляющие штанги 17, действующие на опорную пластину 7 так, чтобы установочная пластина 5 и опорная пластина 7 удерживались в заданном положении и не наклонялись (фиг. 4D). Упругое опорное устройство может содержать пружины 18 сжатия, установленные вокруг направляющих штанг 1 и между опорной пластиной 7 и рамой 8.
Упругое опорное устройство может быть устройством типа воздушной подушки. Например, упругое опорное устройство может содержать пневмоцилиндр.

Claims (6)

1. Устройство для последовательного изготовления пластиковых пакетов, содержащее верхнюю и нижнюю пластины для тепловой сварки, между которыми направляются верхнее и нижнее полотна пленочного материала, при этом между верхним и нижним полотнами пленочного материала направляются верхний и нижний элементы материала застежки, а полотна пленочного материала и элементы материала застежки периодически подаются в продольном направлении, причем установочная пластина размещена между верхним и нижним элементами материала застежки, а верхняя пластина для тепловой сварки выполнена с возможностью опускания к нижней пластине для тепловой сварки при каждой периодической подаче полотна пленочного материала и элемента материала застежки так, что полотна пленочного материала и элементы материала застежки оказываются между пластинами для тепловой сварки и установочной пластиной, причем верхнее полотно пленочного материала и верхний элемент материала застежки свариваются друг с другом, в то время как нижнее полотно пленочного материала и нижний элемент материала застежки свариваются друг с другом для последовательного изготовления пластиковых пакетов из полотен пленочного материала и элементов материала застежки, при этом устройство содержит опорную пластину, простирающуюся по ширине полотен пленочного материала и выступающую с одной из противоположных сторон полотен пленочного материала, при этом установочная пластина прикреплена к опорной пластине; упругое опорное устройство, расположенное с одной стороны полотен пленочного материала и размещенное между опорной пластиной и рамой для упругой поддержки установочной пластины и опорной пластины так, чтобы установочная пластина и опорная пластина перемещались вниз и опускались верхней пластиной для тепловой сварки с целью размещения полотен пленочного материала и элементов материала застежки между пластинами для тепловой сварки и установочной пластиной и их сварки друг с другом, при этом упругое опорное устройство выполнено с возможностью поднятия установочной пластины и опорной пластины так, чтобы установочная пластина перемещалась от нижней пластины для тепловой сварки после сварки друг с другом полотен пленочного материала и элементов материала застежки; и устройство поддержания заданного положения, расположенное с одной стороны полотен пленочного материала и размещенное между опорной пластиной и рамой для воздействия на опорную пластину так, чтобы установочная пластина и опорная пластина удерживались в заданном положении и не наклонялись при опускании и поднимании.
2. Устройство по п.1, в котором устройство поддержания заданного положения содержит верхнюю и нижнюю плоские пружины или звенья, имеющие одинаковую длину и простирающиеся по ширине пленочного материала и расположенные на расстоянии друг от друга и параллельно друг другу, при этом опорная пластина и рама соединены с помощью верхней и нижней плоских пружин или звеньев.
3. Устройство по п. 1, в котором упругое опорное устройство содержит пружину растяжения, с помощью которой установочная пластина и опорная пластина подвешены с целью упругой поддержки.
4. Устройство по п. 1, в котором упругое опорное устройство содержит пружину сжатия или пневмоцилиндр.
5. Устройство по п. 1, в котором установочная пластина простирается в продольном направлении полотен пленочного материала и имеет противоположные концы, при этом установочная пластина крепится к опорной пластине, по меньшей мере, с одного из противоположных концов установочной пластины.
6. Устройство по п. 1, в котором установочная пластина простирается в продольном направлении полотен пленочного материала и имеет противоположные концы, каждый из которых снабжен опорной пластиной, упругим опорным устройством и устройством поддержания положения, при этом установочная пластина и опорная пластина поддерживаются в каждом из положений противоположных концов установочной пластины.
RU2015122338/13A 2014-06-11 2015-06-10 Устройство для изготовления пластиковых пакетов RU2604599C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014-120473 2014-06-11
JP2014120473A JP5688867B1 (ja) 2014-06-11 2014-06-11 製袋機

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2604599C1 true RU2604599C1 (ru) 2016-12-10

Family

ID=52823295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015122338/13A RU2604599C1 (ru) 2014-06-11 2015-06-10 Устройство для изготовления пластиковых пакетов

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9370899B2 (ru)
EP (1) EP2955012B1 (ru)
JP (1) JP5688867B1 (ru)
CN (1) CN105172206B (ru)
AU (1) AU2015203133B2 (ru)
BR (1) BR102015013101A8 (ru)
CA (1) CA2893497C (ru)
DK (1) DK2955012T3 (ru)
RU (1) RU2604599C1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20180029324A1 (en) * 2016-07-27 2018-02-01 Poly-America, L.P. Reclosable polymeric bag
CN111761808B (zh) * 2020-07-15 2023-05-26 江西省亚华电子材料有限公司 一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置
KR102459900B1 (ko) * 2020-10-20 2022-10-26 서성운 비닐지퍼 실링 장치
CN112454999A (zh) * 2020-12-07 2021-03-09 江西一森正气生物科技有限公司 一种可降解的包装袋成型装置
CN114407250B (zh) * 2022-01-24 2024-03-19 佛山德信诚包装有限公司 一种克服重力作用防止包装袋成型时形变的生产装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3839128A (en) * 1969-09-09 1974-10-01 Modern Package Co Ltd Apparatus for manufacturing thermoplastic containers having thermoplastic closures
US5529659A (en) * 1994-11-25 1996-06-25 Proven Designs, Inc. Machine and associated apparatus for attaching zippers to plastic bags
RU42504U1 (ru) * 2004-07-21 2004-12-10 Закрытое акционерное общество "ТАУРАС-ФЕНИКС" Устройство для приваривания застежки на упаковочное полотно

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4319033Y1 (ru) 1965-10-20 1968-08-07
DE1629222A1 (de) 1966-06-13 1970-06-04 Windmoeller & Hoelscher Bandanschweisseinrichtung fuer Beutelmaschinen zur Herstellung von Druck- oder Gleitverschlussbeuteln aus Kunststoff
JPH01103300A (ja) * 1987-10-14 1989-04-20 Totani Giken Kogyo Kk プラスチックフィルム溶断方法
JPH0319033A (ja) 1989-06-16 1991-01-28 Nec Corp システム中断・再開方式
JPH08118521A (ja) 1994-10-19 1996-05-14 Niyuurongu Kk ファスナー付袋製造装置
JP3099740B2 (ja) 1996-07-12 2000-10-16 ティアック株式会社 内蔵装置及び電子装置
JP3618939B2 (ja) * 1996-11-13 2005-02-09 トタニ技研工業株式会社 製袋機
US6986377B2 (en) * 2002-09-30 2006-01-17 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for guiding and sealing split-flange zipper tape to bag making film
US20070284050A1 (en) * 2006-06-09 2007-12-13 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for hermetically sealing a zipper into a reclosable package
JP2010184732A (ja) * 2009-02-13 2010-08-26 Ishida Co Ltd 製袋包装機
JP2010284928A (ja) * 2009-06-12 2010-12-24 Idemitsu Unitech Co Ltd ジッパーテープ付包装袋の製造方法およびその製造装置
JP4526592B1 (ja) 2009-07-17 2010-08-18 トタニ技研工業株式会社 製袋機
JP5363453B2 (ja) * 2009-12-24 2013-12-11 壽一 葛西 不正開封防止機能を付加したスライダー付きチャックを有する袋体とその製造方法
JP2012254602A (ja) * 2011-06-10 2012-12-27 Chokoku Plast Corp 熱接着方法および熱接着装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3839128A (en) * 1969-09-09 1974-10-01 Modern Package Co Ltd Apparatus for manufacturing thermoplastic containers having thermoplastic closures
US5529659A (en) * 1994-11-25 1996-06-25 Proven Designs, Inc. Machine and associated apparatus for attaching zippers to plastic bags
RU42504U1 (ru) * 2004-07-21 2004-12-10 Закрытое акционерное общество "ТАУРАС-ФЕНИКС" Устройство для приваривания застежки на упаковочное полотно

Also Published As

Publication number Publication date
CN105172206B (zh) 2017-09-26
US20150360415A1 (en) 2015-12-17
EP2955012B1 (en) 2018-01-17
US9370899B2 (en) 2016-06-21
CN105172206A (zh) 2015-12-23
CA2893497C (en) 2017-08-29
AU2015203133B2 (en) 2016-07-14
DK2955012T3 (en) 2018-03-12
EP2955012A1 (en) 2015-12-16
BR102015013101A2 (pt) 2016-07-19
JP5688867B1 (ja) 2015-03-25
JP2016000469A (ja) 2016-01-07
AU2015203133A1 (en) 2016-01-07
BR102015013101A8 (pt) 2017-06-13
CA2893497A1 (en) 2015-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2604599C1 (ru) Устройство для изготовления пластиковых пакетов
JP3004480B2 (ja) 残り紙葉パイルと主紙葉パイルを統合して１つの全体パイルにする装置
JP4249252B1 (ja) 加熱機能を備えたコンベア
KR102205802B1 (ko) 메탈필름 커팅장치
US9308758B2 (en) Inkjet recording device
CN205202432U (zh) 一种用于消除布匹褶皱的进布装置与印花机
WO2018094977A1 (zh) 一种动作平稳的摆动机构以及基于其的弹性材料成型机
JP5422850B2 (ja) アキューム装置
US9302929B2 (en) Tilting device for cropping a sheet of laminated glass
CN202848734U (zh) 自动贴合机
CN207615884U (zh) 基于ccd影像定位的镭射打标机
KR20110099852A (ko) 피절단물과 이를 위한 커팅 받침용 필름의 상호 분리 공급형 절단장치
KR101266454B1 (ko) 소둔로의 스트립 유도장치
CN218487443U (zh) 一种点焊机焊接压力控制装置
TH153119A (th) เครื่องผลิตถุง
KR101959836B1 (ko) 시트 스트레칭 장치 및 이를 이용한 전도성 기판 제조장치
KR200392266Y1 (ko) 밴드자동절단제거장치
TH68934B (th) เครื่องผลิตถุง
CN104856376A (zh) 拉链用链切断装置及拉链用链切断方法
JP2013188884A (ja) 熱転写プリンタ
KR20130118707A (ko) 디스플레이 장치 및 이를 위한 핫 스탬핑 시스템
JPH0631810A (ja) 加圧プレス
CN104723666A (zh) 一种噪声少的自动连续烫金机
CN103771184A (zh) 自动贴合机
KR20190078790A (ko) 블랭크 정렬 및 이동 장치

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200611