CN202848734U - 自动贴合机 - Google Patents

Abstract

一种将柔性贴条贴合至柔性片状材料的自动贴合机，包括压机，该压机包括：压机框架；上压板，该上压板在其底面上设有多个上凸块，以及还包括给上压块加热的加热装置；固定在压机框架上的、位于所述下压板下方的至少一个下凸台，每个下凸台包括至少一个凹槽，该凹槽垂直于下凸台延伸的方向延伸；压紧机构，其能够垂直于下凸台延伸的方向和竖向移动，所述压紧机构包括沿垂直于下凸台延伸方向延伸的支撑架和至少一个压紧组件，其中上压板能够相对于下凸台上下移动，以使得被加热的上凸块将位于上凸块和下凸台之间的片状材料和贴条接合。

Description

自动贴合机

技术领域

本实用新型涉及一种自动贴合机，更具体地，涉及一种将柔性贴条贴合至柔性片状材料的自动贴合机。

背景技术

充气床因其便于携带和储存而应用于户外休闲娱乐、医疗保健、家居生活等领域。中国专利文献CN 201894413U中公开了一种充气床。如图1和图2所示，充气床1包括上片2和下片3，它们在四周接合起来形成接合缝4，从而形成密封的充气室5。连接组件6位于充气室5内，与上片2和下片3的内表面接合，在充气床的外表面上形成接合痕7。充气时，连接组件6拉紧上层1和下层2，使充气室5呈床的形状，并且当人躺在床上时，可以均匀承载荷重。连接组件6包括上贴条61、下贴条62以及中间连接件63。上贴条61包括与上片2的内表面接合的部分和相邻的与上片2的内表面不接合的部分。同样，下贴条62包括与下片3的内表面接合的部分和与下片3的内表面不接合的部分。中间连接件63在上贴条61和下贴条62的不接合部分将其连接。上片2和下片3由柔软不透气材料制成，例如，PVC，TPU复合面料，诸如TPU复合涤纶、尼龙或其他织物面料，或其他高分子材料复合各种织物面料。上贴条61和下贴条62可以与上片2和下片3采用形同的材料。

当然，除上片和下片之外，充气床还可以包括侧片。此外，在侧片的相对部分之间也可以水平设置上述的连接组件，例如在中国专利文献CN101849749B中所公开的。

因此，在生产上述充气床的过程中，需要将贴条贴合至片状材料，其中在贴条的两个与片状材料接合的部分之间为一个与片状材料不接合的部分，从而在贴条的不接合部分和片状材料之间形成供中间连接件穿过的开口。

然而，目前不存在能够实现上述贴合的设备，生产过程中需要更多的人工参与、生产效率低。因此，急需一种将柔性贴条贴合至柔性片状材料的自动贴合机。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种将柔性贴条贴合至柔性片状材料的自动贴合机，其能够在贴条的不接合部分和片状材料之间形成供中间连接件穿过的开口。

一种将柔性贴条贴合至柔性片状材料的自动贴合机，包括压机，该压机包括：压机框架；上压板，该上压板在其底面上设有多个上凸块，以及还包括给上压块加热的加热装置；固定在压机框架上的、位于所述下压板下方的至少一个下凸台，每个下凸台包括至少一个凹槽，该凹槽垂直于下凸台延伸的方向延伸；压紧机构，其能够垂直于下凸台延伸的方向和竖向移动，所述压紧机构包括至少一个压紧组件，其中上压板能够相对于下凸台上下移动，以使得被加热的上凸块将位于上凸块和下凸台之间的片状材料和贴条接合。

通过本实用新型的压紧机构，该自动贴合机能够在贴条的不接合部分和片状材料之间形成供中间连接件穿过的开口。

在一个优选实施例中，所述压紧机构包括沿垂直于下凸台延伸方向延伸的支撑架，所述压紧组件包括一端安装在支撑架上的竖直构件，和从竖直构件的自由端、沿垂直于下凸台延伸方向延伸的水平构件。

在一个优选实施例中，所述压机还包括校准机构，用于防止贴条相对于下凸台沿垂直于下凸台延伸方向偏斜。

在一个优选实施例中，所述校准机构包括开有通孔的下部供压紧机构的支撑架穿过，以及两个向上延伸超过下凸台的上表面的阻挡元件，用于阻挡贴条。

在一个优选实施例中，所述下凸台的两个侧壁在对应所述凹槽的位置处开有定位槽，以使所述阻挡元件插入，防止所述校准机构沿平行于下凸台延伸的方向移动。

在一个优选实施例中，所述阻挡元件为挡板，挡板的上端设有开口或缺口，供所述水平构件穿过。

在一个优选实施例中，所述阻挡元件为挡板，挡板的上端安装有环，该环具有供所述水平构件穿过的孔。

在一个优选实施例中，所述自动贴合机还包括：位于压机上游的放卷装置，用于安装和释放片状材料和贴条；以及位于压机下游的收卷装置，用于卷起接合起来的片状材料和贴条。

在一个优选实施例中，所述放卷装置包括多个间隔的贴条放卷机构，每个贴条放卷机构包括：带通孔的支架，用于套在放卷架的对应的安装架上；水平轴，其上卷绕贴条；竖直挡片，用于调整贴条的位置。

在一个优选实施例中，所述上凸块通过至少一个中间凸台安装在所述上压板上。

在一个优选实施例中，所述压机还包括两个分别安装在压机框架两侧的传送装置，用于传送片状材料。

在一个优选实施例中，所述压机还包括连接在所述传送装置和所述收卷装置之间的传动机构，用于使所述传送装置和所述收卷装置同步运行。

在一个优选实施例中，所述传送装置包括链传动机构，和安装在链上的附着机构，用于抓紧片状材料的底面。

在一个优选实施例中，所述上凸块的形状为环形跑道形、菱形、椭圆形、长椭圆形、六边形或八边形。

附图说明

图1为一种充气床的俯视图。

图2为图1的充气床的纵向剖视图。

图3为本实用新型的一个实施方案的自动贴合机的主视图。

图4为一根引导辊的主视图。

图5为本实用新型的自动贴合机的压机的主视图。

图6为图5的压机的侧视图。

图7为图5的压机的上压板的立体图。

图8示出了图5的压机的压紧机构处于不同位置的示意性横向剖视图。

图9是图8的压紧机构处于第三位置的示意性纵向剖视图。

图10是图5的压机的校准机构的示意性横向剖视图。

图11（a）是图10的校准机构一个实施方案的侧视图，图11（b）是图10的校准机构另一个实施方案的侧视图，图（c）是图10的校准机构又一个实施方案的侧视图。

图12是放卷装置的贴条放卷机构的主视图。

图13是放卷装置的放卷架的一部分，用于安装图12的贴条放卷机构。

应理解，上面的附图仅是示意性的，未按比例绘制。

具体实施方式

应理解，在下面描述中，与贴条和片状材料的运输方向平行的方向为前后方向或纵向Y，在水平面内与纵向Y垂直的方向为左右方向或横向X，与水平面垂直的方向为上下方向或竖向Z。

图3为本实用新型的一个优选实施方案的自动贴合机的主视图。自动贴合机100包括沿纵向Y依次放置的放卷装置110、压机130、收卷装置150。放卷装置110可以包括放卷架111、以及安装在该放卷架111上的贴条辊112、片状材料辊113、导向机构。放卷架111可以由钢铁材料焊接而成。在一个贴条辊112上可以卷绕相互间隔的多卷贴条121。导向机构可以包括用于引导贴条121的第一导向辊114，以及用于引导片状材料122的第二辊115、第三辊116和第四引导辊117。在其他实施方案中，放卷装置110还可以包括纠偏机构118，用于将放卷架111的上部相对于放卷架111的基部在横向X上左右移动，以调整贴条121和片状材料122相对于压机130的横向位置。例如，纠偏机构118可以为直线电动机。当然，自动贴合机100还可以包括位置传感器（未示出），其可以安装到压机130的进料端，当位置传感器检测到贴条121或片状材料122位置偏斜时，纠偏机构118就进行相应动作。第二辊115和第四引导辊117可以滚动地安装在放卷架111上，例如通过滚动轴承。在一个优选实施例中，第三辊116不一定是直辊，而可以是弧形辊、展平辊等，其在两端固定安装在放卷架111上，相对与水平面向上弯曲，如图4所示。这样，可以使片状材料122居中，避免向左或向右偏移，并且确保片状材料122被拉平。

贴片121和片状材料122可以为热塑性材料，诸如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚乙烯—醋酸乙烯酯（PEVA）、乙烯－醋酸乙烯酯（EVA）或者热塑性聚氨酯弹性体（TPU）中的一种或多种。

压机130可以包括压机框架131，支撑在压机框架131上的上压板132和固定在压机框架131上的下凸台133。如图5和图6更清楚示出的，压机130还可以包括用于驱动上压板132相对于下凸台133上下移动的驱动装置134，例如包括两个驱动装置。驱动装置134可以为液压马达或者电马达。上压板132在其底面上还包括多个纵向间隔的凸块135，该间隔可以相同或不同。另外，压机130还包括加热装置（未示出），用于对上凸块135加热。如图7所示，上凸块135可以通过横向间隔的多个纵向延伸的中间凸台136连接到上压板132，该间隔可以相同或不同。由于中间凸台136的存在，便于加热装置与上凸块135的连接。在另一实施例中，上凸块135可以直接连接到上压板132。在图7示出的优选的实施例中，上凸块135和中间凸台136可以一体形成，然后通过紧固装置（例如螺栓）连接至上压板132。当然，上压板132、上凸块135、中间凸台136可以整体制成或者单独制成。在一些实施例中，上压板132、上凸块135、中间凸台136可以由铸铁或铝合金制成。

虽然在图中示出上凸块135的形状为环形跑道形，但是上凸块135的形状可以根据所需的贴条与片状材料的接合痕的要求限定为菱形、椭圆形、长椭圆形、六边形或八边形等。虽然在示出的实施例中上凸块135沿纵向布置，但是在其他实施例中，上凸块135可以沿横向布置。虽然在示出的实施例中中间凸台136沿纵向延伸，但是在其他实施例中中间凸台136可以沿横向延伸。另外，本领域技术人员应理解，上凸块135可以以其他图案布置。

图6中，下凸台133纵向延伸，并且具有多个横向延伸的凹槽137。在图5所示的实施例中，自动贴合机100可以包括多个横向间隔的下凸台133，所述横向间隔被选择为使得上凸块135对准所述下凸台133。自动贴条机100还包括多个沿纵向间隔布置的能够横向和竖向移动的压紧机构138（如图8所示），用于将布置在下凸台133上的贴条121的一部分压在凹槽137中，所述压紧机构沿横向延伸，所述压紧机构的数量可以与每个下凸台133中的凹槽137的数量相同。优选地，在下凸台133的上表面上在凹槽137之间还可以设有热塑性垫板，起绝缘作用。如图8（a）所示，每个压紧机构138可以包括沿垂直于下凸台133延伸方向延伸的支撑架149和至少一个压紧组件139，数量可以与下凸台133的数量相同。每个压紧组件139包括一端安装在支撑架149上的竖直构件140，和在竖直构件140的自由端、沿垂直于下凸台133延伸方向延伸的水平构件141。在下凸台133上传送贴条121和片状材料122的过程中，每个压紧机构138处于初始位置，其中压紧组件139的竖直构件140远离下凸台133，水平构件141位于凹槽137的外侧上方，如图8（a）所示。当在收卷装置150的作用下在压机间输送一定长度的贴条121和片状材料122时（当然压机130可以包括长度检测器），传送装置会停止，贴条121和片状材料122停止在下凸台133上，此时压紧机构138可以同时或者依次地进行横向运动（例如向左）。如图8（b）所示，每个压紧机构138位于第二位置，其中压紧组件139的竖直构件140靠近下凸台133的侧壁，水平构件141位于凹槽137的正上方。之后，每个压紧机构138可以同时或者依次向下移动。此时，如图8（c）所示，每个压紧机构位于第三位置，其中压紧组件139的竖直构件140靠近下凸台133的侧壁，水平构件141将贴条121的一部分压在凹槽137中。图9以纵向示意图的方式更清楚地示出了此时的状态。凹槽137和水平构件141的尺寸以及向下移动的距离应被选择为向下移动后水平构件141位于凹槽137中，凹槽137的底部接触，也超出的下凸台133的上平面。随后，上压板132向下移动，使得上压块135将片状材料122和贴条121压在下凸台133上，通过热压或高周波热接合片状材料122和贴条121。接合之后，上压板132向上移动回到原始位置，每个压紧机构138可以同时或者依次进行相反的横向运动（例如向右）。如图8（d）所示，每个压紧机构138位于第四位置，其中压紧组件139的竖直构件140远离下凸台133的侧壁，水平构件141位于凹槽137的外侧，位于同一水平面。此时，收卷装置150可以将接合起来的贴条121和片状材料121卷起，并将后面的一定长度的贴条121和片状材料121引入到下凸台133的上面。与此同时，每个压紧机构138可以同时或者依次进行向上移动。此时，如图8（e）所示，每个压紧机构138回到所述初始位置，其中压紧组件139的竖直构件140远离下凸台133，水平构件141位于凹槽137的外侧上方，等待下一工作循环的开始。本领域技术人员应理解，为清楚起见，图8（a）-（e）中未示出位于贴片材料121上方的片状材料122。本领域技术人员应理解，下凸台133可以沿横向延伸，并且凹槽137沿纵向延伸，压紧机构138能够纵向和竖向移动的压紧机构138（如图8所示）。总之，凹槽137垂直于下凸台133延伸的方向延伸，压紧机构138能够垂直于下凸台133延伸的方向和竖向移动。当然，本领域技术人员应理解，本实用新型包括使得压紧机构进行上述移动的驱动装置。根据生产实际情况，可以对图8（d）和图8（e）工艺步骤互换，不影响本装置的实际功能。

为了使得贴条121与下凸台133对准，压机130还可以包括校准机构142，用于防止下凸台133上的贴条121相对于下凸台133偏斜。校准机构142可以在下凸台133延伸方向上任意位置布置，可以相对于下凸台133固定，例如通过螺钉紧固在下凸台133上和与下凸台133一体形成，或者可以相对于下凸台133移动，只要不影响上压板132下移时上凸块135热接合贴条121和片状材料122。在一个如图10所示的优选实施例中，校准机构142可以包括开有通孔的下部143供压紧机构穿过，以及两个向上延伸超过下凸台133（或下凸台133上的热塑性垫板，如果有的话）的上表面的阻挡元件144，用于阻挡贴条垂直于下凸台延伸方向移动，所述下凸台133位于两个阻挡元件144之间。优选地，下凸台133的两个侧壁在对应所述凹槽137的位置处开有定位槽，以使这两个阻挡元件144插入，从而防止校准机构142沿平行于下凸台延伸的方向移动。当压紧机构138左或右移动（即横向移动）时，由于下凸台133的阻挡，校准机构142不能移动。当压紧机构138上下移动时，校准机构142可以随之一起移动。这样，校准机构142在实现自身作用的同时不影响别的部件的正常工作。更优选地，阻挡元件144可以为挡板，并且具有供水平构件141穿过的开口147或缺口147’，供水平构件141穿过，如图11（a）和（b）所示。在另一实施例中，阻挡元件144的上端还可以安装有一个环148，其具有孔148a，供供水平构件141穿过，如图11（c）所示。

再次参见图3，压机130还可以包括两个分别安装在压机框架131两侧的传送装置145，用于传送片状材料122。优选地，所述传送装置145为链传动机构以及安装在链上的附着机构（例如钉），用于抓紧片状材料122的底面，使得在传动机构运动过程中，使片状材料122随之移动。在其他实施例中，自动贴片机100还可以包括连接在传送装置145和收卷装置150之间的传动机构146，用于使传送装置145和收卷装置150同步运行。所述传动机构146可以为链传动机构。

在一个优选的实施方案中，放卷装置110可以包括多个间隔的贴条放卷机构170。如图12所示，每个贴条放卷机构170包括：带通孔的支架171，用于套在放卷架111的对应的安装架111a（如图13所示）上；水平轴172，其上卷绕贴条；竖直挡片173，用于调整贴条的位置。该贴条放卷机构便于装卸在放卷架111上。

上述实施方案仅是对本实用新型的举例，本实用新型并不限于这些实施方案。本实用新型的范围应有所附带的权利要求限定。另外，本领域技术人员应理解，可以在不脱离本实用新型的精神的情况下对这些实施方案进行各种组合、改进和替换等。

Claims (10)

1.一种将柔性贴条贴合至柔性片状材料的自动贴合机，其特征在于：该自动贴合机包括压机，该压机包括：

压机框架；

上压板，该上压板在其底面上设有多个上凸块，以及还包括给上压块加热的加热装置；

固定在压机框架上的、位于所述上压板下方的至少一个下凸台，每个下凸台包括至少一个凹槽，该凹槽垂直于下凸台延伸的方向延伸；

压紧机构，其能够垂直于下凸台延伸的方向和竖向移动，所述压紧机构包括至少一个压紧组件，

其中上压板能够相对于下凸台上下移动，以使得被加热的上凸块将位于上凸块和下凸台之间的片状材料和贴条接合。

2.根据权利要求1所述的自动贴合机，其特征在于，所述压紧机构包括沿垂直于下凸台延伸方向延伸的支撑架，所述压紧组件包括一端安装在支撑架上的竖直构件，和从竖直构件的自由端、沿垂直于下凸台延伸方向延伸的水平构件。

3.根据权利要求1或2所述的自动贴合机，其特征在于，所述压机还包括校准机构，用于防止贴条相对于下凸台沿垂直于下凸台延伸方向偏斜。

4.根据权利要求3所述的自动贴合机，其特征在于，所述校准机构包括开有通孔的下部供压紧机构的支撑架穿过，以及两个向上延伸超过下凸台的上表面的阻挡元件，用于阻挡贴条。

5.根据权利要求4所述的自动贴合机，其特征在于，所述下凸台的两个侧壁在对应所述凹槽的位置处开有定位槽，以使所述阻挡元件插入，防止所述校准机构沿平行于下凸台延伸的方向移动。

6.根据权利要求4所述的自动贴合机，其特征在于，所述阻挡元件为挡板，挡板的上端设有开口或缺口，供所述水平构件穿过。

7.根据权利要求4所述的自动贴合机，其特征在于，所述阻挡元件为挡板，挡板的上端安装有环，该环具有供所述水平构件穿过的孔。

8.根据权利要求1或2所述的自动贴合机，其特征在于，所述自动贴合机还包括：位于压机上游的放卷装置，用于安装和释放片状材料和贴条；以及位于压机下游的收卷装置，用于卷起接合起来的片状材料和贴条。

9.根据权利要求8所述的自动贴合机，其特征在于，所述放卷装置包括多个间隔的贴条放卷机构，每个贴条放卷机构包括：带通孔的支架，用于套在放卷架的对应的安装架上；水平轴，其上卷绕贴条；竖直挡片，用于调整贴条的位置。

10.根据权利要求1或2所述的自动贴合机，其特征在于，所述上凸块通过至少一个中间凸台安装在所述上压板上。

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