JPH08118521A - ファスナー付袋製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ファスナーテープをセパレータの一面及び他
面から剥離させる。 【構成】 隔離板１の一面及び他面に剥離板４及び剥離
板５を設ける。隔離板１の一方及び他方に配設したシー
ルバー２及びシールバー３の近傍にシリンダ６及びシリ
ンダ７を設ける。フィルムの重合する側縁寄りの間に一
対のファスナーテープを挟み込んで隔離板１の長手方向
に沿って送ることにより、隔離板１が一対のファスナー
テープの一部を隔離する。シールバー２及びシールバー
３がフィルムの側縁寄り及び一対のファスナーテープの
一部を隔離板１の一面及び他面に押圧して熱融着する。
シリンダ６及びシリンダ７が剥離板４及び剥離板５を隔
離板１の長手方向に沿って移動し、剥離板４及び剥離板
５が一対のファスナーテープを隔離板１の一面及び他面
から剥離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ファスナー付袋を製造
するファスナー付袋製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、フィルム供給装置でフィルムを重
合状態で供給すると共に、チャック付テープ供給装置で
チャック付テープを重合状態のフィルムの一側内部に接
着して移送し、側縁シール装置で重合状態のフィルムの
少なくとも一側縁をシールするようにしたチャック付袋
の連続製袋機が実開昭６４−２７０３号公報として提案
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、実開昭６４
−２７０３号公報記載のものは、重合状態のフィルムの
一側縁寄りとチャック付テープとを接着剤により接着す
ると共に、重合状態のフィルムの一側縁を側縁シール装
置によりシールし、チャック付テープをチャック処理装
置により区分シール部分の間隔毎に断続的に潰し、チャ
ック付テープの潰し部分において重合状態のフィルムを
所定間隔毎に区分シール装置により区分シールするよう
にしたにすぎないものであった。

【０００４】本発明の目的は、上述する問題点に対処し
て、合成樹脂フィルムの重合する側縁寄りの間に一対の
ファスナーテープを挟み込みながらセパレータの長手方
向に沿って送ることにより、合成樹脂フィルムの重合す
る側縁寄りの間に挟み込んだ一対のファスナーテープの
一部がセパレータの一面及び他面に別々に分かれ、一対
のファスナーテープの合成樹脂フィルムの側縁寄りに対
して熱融着する箇所をセパレータにより隔離し、第１の
加熱押圧体が合成樹脂フィルムの側縁寄り及び一方のフ
ァスナーテープの一部を加熱しながらセパレータの一面
に向って押圧すると同時に、第２の加熱押圧体が合成樹
脂フィルムの側縁寄り及び他方のファスナーテープの一
部を加熱しながらセパレータの他面に向って押圧し、合
成樹脂フィルムの側縁寄りと一対のファスナーテープの
一部とを第１の加熱押圧体及び第２の加熱押圧体により
セパレータの長手方向に沿って熱融着し、第１の移動手
段が第１のスクレーパをセパレータの一面に摺接しなが
ら長手方向に沿って移動すると同時に、第２の移動手段
が第２のスクレーパをセパレータの他面に摺接しながら
長手方向に沿って移動し、一対のファスナーテープの合
成樹脂フィルムの側縁寄りに対して熱融着した箇所を第
１のスクレーパ及び第２のスクレーパによりセパレータ
の一面及び他面から剥離し、あらかじめ一対のファスナ
ーテープの熱融着する箇所の間に剥離剤を塗布しておく
必要がなく、合成樹脂フィルムが剥離剤により汚れず、
合成樹脂フィルムを常に衛生的な状態で使用することが
可能なファスナー付袋製造装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のファスナー付袋
製造装置は、セパレータの一方に長手方向に沿って第１
の加熱押圧体を接離自在に配設すると共に、前記セパレ
ータの他方に前記第１の加熱押圧体と平行な第２の加熱
押圧体を接離自在に配設し、前記セパレータの一面及び
他面に前記第１及び第２の加熱押圧体の端部に臨んで第
１及び第２のスクレーパをそれぞれ設け、前記第１及び
第２の加熱押圧体の近傍に前記第１及び第２のスクレー
パを前記セパレータの長手方向に沿って移動する第１及
び第２の移動手段をそれぞれ設けたことを特徴とする構
成を有するものである。

【０００６】

【作用】合成樹脂フィルムの重合する側縁寄りの間に一
対のファスナーテープを挟み込みながらセパレータの長
手方向に沿って送ると、合成樹脂フィルムの重合する側
縁寄りの間に挟み込んだ一対のファスナーテープの一部
がセパレータの一面及び他面に別々に分かれ、セパレー
タが一対のファスナーテープの合成樹脂フィルムの側縁
寄りに対して熱融着する箇所を隔離する。

【０００７】また、第１の加熱押圧体が合成樹脂フィル
ムの側縁寄り及び一方のファスナーテープの一部を加熱
しながらセパレータの一面に向って押圧すると同時に、
第２の加熱押圧体が合成樹脂フィルムの側縁寄り及び他
方のファスナーテープの一部を加熱しながらセパレータ
の他面に向って押圧し、第１の加熱押圧体及び第２の加
熱押圧体が合成樹脂フィルムの側縁寄りと一対のファス
ナーテープの一部とをセパレータの長手方向に沿って熱
融着する。

【０００８】さらに、第１の移動手段が第１のスクレー
パをセパレータの一面に摺接しながら長手方向に沿って
移動すると同時に、第２の移動手段が第２のスクレーパ
をセパレータの他面に摺接しながら長手方向に沿って移
動し、第１のスクレーパ及び第２のスクレーパが一対の
ファスナーテープの合成樹脂フィルムの側縁寄りに対し
て熱融着した箇所をセパレータの一面及び他面から剥離
する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

【００１０】図１において、１はセパレータとなる隔離
板であり、隔離板１の上方には、図２に示すように、長
手方向に沿って第１の加熱押圧体となるシールバー２が
接離自在に配設されると共に、隔離板１の下方にはシー
ルバー２と平行な第２の加熱押圧体となるシールバー３
が接離自在に配設され、隔離板１の上面及び下面にはシ
ールバー２及びシールバー３の端部に臨んで第１及び第
２のスクレーパとなる剥離板４及び剥離板５がそれぞれ
設けられている。

【００１１】シールバー２及びシールバー３の近傍に
は、図１及び図３に示すように、剥離板４及び剥離板５
を隔離板１の長手方向に沿って移動する第１及び第２の
移動手段としてロッドレス形のエアシリンダ６及びロッ
ドレス形のエアシリンダ７がそれぞれ設けられている。

【００１２】フレーム８の縦材９の両端部と縦材１０の
両端部との間には、図４に示すように、互いに平行な横
材１１，１１がそれぞれ設けられると共に、フレーム８
の縦材９の両端寄りと縦材１０の両端寄りとの間には横
材１１，１１と平行な横材１２，１２がそれぞれ設けら
れ、フレーム８の横材１２，１２の一端寄りの間には縦
材９と平行な縦材１３が設けられ、フレーム８の横材１
２，１２の他端寄りの間には縦材１３と平行な縦材１４
が設けられ、フレーム８の横材１２，１２の中央の間に
は縦材１４と平行な縦材１５が設けられている。

【００１３】フレーム８の縦材９の中央と両端との略中
間の上部には、図３及び図４に示すように、互いに平行
な支柱１６，１６がそれぞれ立設されると共に、フレー
ム８の縦材１０の中央と両端との略中間の上部には、図
５に示すように、互いに平行な支柱１７，１７がそれぞ
れ立設され、支柱１６，１６の上端部及び支柱１７，１
７の上端部の間にはフレーム８の横材１２，１２と平行
な接続部材１８，１８がそれぞれ設けられ、接続部材１
８，１８の一端寄りの上部にはフレーム８の縦材９と平
行なベース部材１９が設けられ、接続部材１８，１８の
他端寄りの上部にはベース部材１９と平行なベース部材
２０が設けられている。

【００１４】フレーム８の縦材９の中央と両端との略中
間及び縦材１３の両端寄りの間には、図１及び図６に示
すように、横材１２，１２と平行な接続部材２１，２１
がそれぞれ設けられると共に、接続部材２１，２１の一
端寄りの下部にはフレーム８の縦材９と平行なベース部
材２２が設けられている。

【００１５】フレーム８の縦材９の中央及び縦材１３の
中央の上部には、図１及び図６に示すように、横材１
２，１２と平行な台板２３が設けられると共に、フレー
ム８の縦材９の中央と両端との中間及び縦材１３の両端
寄りの上部には横材１２，１２と平行な台板２３，２３
がそれぞれ設けられ、フレーム８の横材１２，１２の一
端寄りの上部には台板２３，２３と平行な台板２４，２
４がそれぞれ設けられている。

【００１６】台板２３の一端寄りの上部には、図１及び
図７に示すように、マウント２５が配設され、マウント
２５の上端部の一面には内方に向って張出した張出部２
６が形成されている。

【００１７】マウント２５の張出部２６の上部には、図
７に示すように、台板２３と平行な取付板２７が設けら
れ、マウント２５の張出部２６には取付板２７の一端寄
りが複数のボルトにより固定されている。

【００１８】取付板２７の上部には、図７に示すよう
に、フレーム８の縦材９の長手方向に沿って水平な隔離
板１が配設され、隔離板１の一側縁寄りの上部には長手
方向に沿って押え板２８が設けられ、取付板２７の他端
寄りには押え板２８と共に隔離板１の一側縁寄りがねじ
により固定されている。

【００１９】ベース部材１９の水平方向に沿って長尺な
平板２９の中央と両端との略中間の上部には、図１及び
図２に示すように、鉛直方向に沿ってエアシリンダ３
０，３０がそれぞれ配設され、エアシリンダ３０，３０
のピストンロッド３１，３１の先端には、図７に示すよ
うに、ジョイント３２，３２がそれぞれ設けられると共
に、ジョイント３２，３２の下部にはベース部材１９と
平行なアルミ合金製の型材３３が設けられている。

【００２０】型材３３の下部には、図２及び図３に示す
ように、ベース部材１９の長手方向に沿って隔離板１と
平行なシールバー２が配設され、シールバー２の内部に
は、図７に示すように、ベース部材１９の長手方向に沿
ってシーズヒータ３４が設けられると共に、シールバー
２と型材３３との間には断熱材シート３５が設けられ、
シールバー２の両端寄りの上部には鉛直方向に沿って互
いに平行な支持パイプ３６，３６がそれぞれ設けられ、
シールバー２はシーズヒータ３４により加熱された状態
となっている。

【００２１】ベース部材１９の平板２９の両端寄りに
は、図１及び図２に示すように、鉛直方向に沿って軸受
３７，３７がそれぞれ設けられ、軸受３７，３７には支
持パイプ３６，３６がそれぞれ挿通され、支持パイプ３
６，３６は軸受３７，３７により上下方向に移動自在に
支持されている。

【００２２】ベース部材２２の水平方向に沿って長尺な
平板３９の中央と両端との略中間の下部には、図１及び
図２に示すように、鉛直方向に沿ってエアシリンダ４
０，４０がそれぞれ配設され、エアシリンダ４０，４０
のピストンロッド４１，４１の先端には、図７に示すよ
うに、ジョイント４２，４２がそれぞれ設けられると共
に、ジョイント４２，４２の上部にはベース部材２２と
平行なアルミ合金製の型材４３が設けられている。

【００２３】型材４３の上部には、図２及び図３に示す
ように、ベース部材２２の長手方向に沿って隔離板１と
平行なシールバー３が配設され、シールバー３の内部に
は、図７に示すように、ベース部材２２の長手方向に沿
ってシーズヒータ４４が設けられると共に、シールバー
３と型材４３との間には断熱材シート４５が設けられ、
シールバー３の両端寄りの下部には鉛直方向に沿って互
いに平行な支持パイプ４６，４６がそれぞれ設けられ、
シールバー３はシーズヒータ４４により加熱された状態
となっている。

【００２４】ベース部材２２の平板３９の両端寄りに
は、図１及び図２に示すように、鉛直方向に沿って軸受
４７，４７がそれぞれ設けられ、軸受４７，４７には支
持パイプ４６，４６がそれぞれ挿通され、支持パイプ４
６，４６は軸受４７，４７により上下方向に移動自在に
支持されている。

【００２５】台板２４，２４の一端寄りの上部には、図
１及び図３に示すように、マウント４８，４８がそれぞ
れ設けられると共に、台板２４，２４の中央付近の上部
には、図８に示すように、マウント４８，４８に隣接し
たマウント４９，４９がそれぞれ設けられ、マウント４
８，４８には上方に向って突出した凸部５０，５０がそ
れぞれ形成されている。

【００２６】マウント４８，４８の凸部５０，５０の上
部には、図１及び図８に示すように、台板２４，２４と
平行な取付台５１，５１がそれぞれ配設され、取付台５
１，５１の上部には、図９に示すように、ブラケット５
２，５２がそれぞれ設けられ、ブラケット５２，５２に
は上方に向って折曲した折曲片５３，５３がそれぞれ形
成されている。

【００２７】ブラケット５２，５２の間には、図１及び
図８に示すように、水平方向に沿ってフレーム８の縦材
９と平行なロッドレス形のエアシリンダ６が配設され、
エアシリンダ６のシリンダチューブ５４の一端寄りの上
部には、図９に示すように、ピストンマウント５５が設
けられ、ブラケット５２，５２の折曲片５３，５３には
エアシリンダ６のシリンダチューブ５４の両端部のエン
ドカバーが複数のボルトによりそれぞれ固定され、ピス
トンマウント５５はエアシリンダ６のシリンダチューブ
５４に沿って移動されるようになっている。

【００２８】マウント４９，４９の上方には、図３に示
すように、取付台５１，５１に隣接した取付台５６，５
６がそれぞれ配設され、取付台５６，５６の上部には、
図８に示すように、支持具５７，５７がそれぞれ設けら
れ、支持具５７，５７の上部には、図１０に示すよう
に、水平方向に沿ってエアシリンダ６と平行なガイドロ
ッド５８が横架され、ガイドロッド５８の一端寄りには
リニアベアリング５９が摺動自在に設けられ、支持具５
７，５７の上端にはガイドロッド５８の両端部がそれぞ
れ支持され、リニアベアリング５９はガイドロッド５８
に沿って摺動されるようになっている。

【００２９】リニアベアリング５９の上部には、図８に
示すように、スペーサ６０が設けられている。

【００３０】エアシリンダ６のピストンマウント５５及
びスペーサ６０の上部には、図８に示すように、連結板
６１が設けられ、エアシリンダ６のピストンマウント５
５には連結板６１の一端部がボルトにより固定されてい
る。

【００３１】連結板６１のリニアベアリング５９に相当
する箇所の上部には、図８に示すように、ブラケット６
２が設けられ、ブラケット６２の端縁には下方に向って
折曲した垂下片６３が形成され、ブラケット６２はスペ
ーサ６０及び連結板６１を介してリニアベアリング５９
に複数のボルトにより固定されている。

【００３２】ブラケット６２の垂下片６３の下端寄りの
内側には、図８に示すように、垂直板６４が設けられる
と共に、垂直板６４の下端には隔離板１の一端部の上面
に当接する水平な剥離板４が設けられている。

【００３３】マウント４８，４８の上部には、図８及び
図９に示すように、ブラケット６５，６５がそれぞれ設
けられ、ブラケット６５，６５には上方に向って折曲し
た折曲片６６，６６がそれぞれ形成されている。

【００３４】ブラケット６５，６５の間には、図１及び
図８に示すように、水平方向に沿ってエアシリンダ６と
平行なロッドレス形のエアシリンダ７が配設され、エア
シリンダ７のシリンダチューブ６７の一端寄りの上部に
は、図９に示すように、ピストンマウント６８が設けら
れ、ブラケット６５，６５の折曲片６６，６６にはエア
シリンダ７のシリンダチューブ６７の両端部のエンドカ
バーが複数のボルトによりそれぞれ固定され、ピストン
マウント６８はエアシリンダ７のシリンダチューブ６７
に沿って移動されるようになっている。

【００３５】マウント４９，４９の上部には、図８に示
すように、支持具６９，６９がそれぞれ設けられ、支持
具６９，６９の上部には、図１０に示すように、水平方
向に沿ってエアシリンダ７と平行なガイドロッド７０が
横架され、ガイドロッド７０の一端寄りにはリニアベア
リング７１が摺動自在に設けられ、支持具６９，６９の
上端にはガイドロッド７０の両端部がそれぞれ支持さ
れ、リニアベアリング７１はガイドロッド７０に沿って
摺動されるようになっている。

【００３６】リニアベアリング７１の上部には、図８に
示すように、スペーサ７２が設けられている。

【００３７】エアシリンダ７のピストンマウント６８及
びスペーサ７２の上部には、図８に示すように、連結板
７３が設けられ、エアシリンダ７のピストンマウント６
８には連結板７３の一端部がボルトにより固定されてい
る。

【００３８】連結板７３のリニアベアリング７１に相当
する箇所の上部には、図８に示すように、ブラケット７
４が設けられ、ブラケット７４の端縁には上方に向って
折曲した立上り片７５が形成され、ブラケット７４はス
ペーサ７２及び連結板７３を介してリニアベアリング７
１に複数のボルトにより固定されている。

【００３９】ブラケット７４の立上り片７５の内側に
は、図８に示すように、垂直板７６が設けられると共
に、垂直板７６の上端には隔離板１の他端部の下面に当
接する水平な剥離板５が設けられている。

【００４０】フレーム８の縦材１０の中央寄り及び縦材
１４の中央と両端との略中間の上部には、図４に示すよ
うに、横材１２，１２と平行な台板７７，７７がそれぞ
れ設けられ、フレーム８の縦材１０には、図１１に示す
ように、台板７７，７７の一端部がボルトにより固定さ
れると共に、フレーム８の縦材１４には台板７７，７７
の他端部がボルトにより固定されている。

【００４１】台板７７，７７の上部には、図３及び図５
に示すように、マウント７８，７８がそれぞれ配設さ
れ、マウント７８，７８の上部には、図１１に示すよう
に、スペーサ７９，７９がそれぞれ設けられると共に、
スペーサ７９，７９の上部には台板８０，８０がそれぞ
れ設けられ、台板８０，８０はスペーサ７９，７９を介
してマウント７８，７８に複数のボルトにより固定され
ている。

【００４２】台板８０，８０の上部には、図３及び図５
に示すように、フレーム８の縦材１０の長手方向に沿っ
てベース部材２０と平行なベース部材８１が配設され、
ベース部材８１の水平方向に沿って長尺な平板８２の上
部には、図１１に示すように、ベース部材２０と平行な
シール受台８３が設けられ、シール受台８３の上面には
ベース部材２０と平行な上方に向って開口する凹溝８４
が形成され、シール受台８３の凹溝８４には耐熱性ゴム
８５が設けられ、シール受台８３はベース部材８１の平
板８２にボルトにより固定されている。

【００４３】シール受台８３の上部には、図１１に示す
ように、シリコンゴム８６が設けられている。

【００４４】ベース部材２０の水平方向に沿って長尺な
平板８７の中央と両端との略中間の上部には、図４及び
図５に示すように、鉛直方向に沿ってエアシリンダ８
８，８８がそれぞれ配設され、エアシリンダ８８，８８
のピストンロッド８９，８９の先端には、図１１に示す
ように、ジョイント９０，９０がそれぞれ設けられると
共に、ジョイント９０，９０の下部にはベース部材２０
と平行なアルミ合金製の型材９１が設けられている。

【００４５】型材９１の下部には、図３及び図５に示す
ように、ベース部材２０の長手方向に沿ってシール受台
８３と平行なシールバー９２が配設され、シールバー９
２の内部には、図１１に示すように、ベース部材２０の
長手方向に沿ってシーズヒータ９３が設けられると共
に、型材９１とシールバー９２との間には断熱材シート
９４が設けられ、シールバー９２の両端寄りの上部には
鉛直方向に沿って互いに平行な支持パイプ９５，９５が
それぞれ設けられ、シールバー９２はシーズヒータ９３
により加熱された状態となっている。

【００４６】ベース部材２０の平板８７の両端寄りに
は、図４及び図５に示すように、鉛直方向に沿って軸受
９６，９６がそれぞれ設けられ、軸受９６，９６には支
持パイプ９５，９５がそれぞれ挿通され、支持パイプ９
５，９５は軸受９６，９６により上下方向に移動自在に
支持されている。

【００４７】フレーム８の縦材１３，縦材１４及び縦材
１５の一端寄りの上部には、図３及び図５に示すよう
に、スタッド９７がそれぞれ立設され、スタッド９７の
上部には隔離板１及びシール受台８３の上面と同一平面
上に水平なフィルム受板９８が設けられている。

【００４８】フレーム８の縦材１３，縦材１４及び縦材
１５の他端寄りの上部には、図１及び図５に示すよう
に、スタッド９９がそれぞれ立設されると共に、フレー
ム８の一方の横材１１の中央及び中央と両端との中間の
上部にはスタッド１００がそれぞれ立設され、スタッド
９９及びスタッド１００の上部には隔離板１及びシール
受台８３の上面と同一平面上に水平なフィルム受板１０
１が設けられている。

【００４９】フレーム８の側方には、図１２及び図１３
に示すように、フィルム原反ロール１０２及びフィルム
原反ロール１０３がそれぞれ配設されると共に、フィル
ム原反ロール１０３の一端寄りの上方にはファスナーテ
ープ原反ロール１０４が配設されている。

【００５０】フレーム８の縦材９及び縦材１０の一端寄
りの上方には、図１及び図５に示すように、フィルム受
板９８の近傍に互いに平行な一対のプレスロール１０
５，１０５がそれぞれ横架されると共に、フレーム８の
縦材９及び縦材１０の他端寄りの上方には、図１２に示
すように、間欠回転する引出ロール１１６，１１６がそ
れぞれ横架され、引出ロール１１６，１１６はフィルム
原反ロール１０２及びフィルム原反ロール１０３から合
成樹脂フィルム１０６及び合成樹脂フィルム１０７をフ
ィルム受板９８の上部に間欠的に引出すようになってい
る。

【００５１】ファスナーテープ原反ロール１０４の側部
上方には、図１２及び図１３に示すように、互いに平行
な一対のフィードロール１０８，１０８がそれぞれ横架
され、フィードロール１０８，１０８はフィルム原反ロ
ール１０２から合成樹脂フィルム１０６をプレスロール
１０５，１０５に向って連続的に送るようになってい
る。

【００５２】フィルム原反ロール１０３の側部には、図
１２に示すように、互いに平行な一対のフィードロール
１０９，１０９がそれぞれ横架され、フィードロール１
０９，１０９はフィルム原反ロール１０３から合成樹脂
フィルム１０７をプレスロール１０５，１０５に向って
連続的に送るようになっている。

【００５３】プレスロール１０５，１０５の一端寄りの
側方には、図１２及び図１３に示すように、互いに平行
な一対の案内ロール１１０，１１０がそれぞれ横架さ
れ、案内ロール１１０，１１０はファスナーテープ原反
ロール１０４からファスナーテープ１１１，１１２をプ
レスロール１０５，１０５に向って合成樹脂フィルム１
０６及び合成樹脂フィルム１０７の一側縁寄りの間に送
るようになっている。

【００５４】フィルム原反ロール１０２とプレスロール
１０５，１０５との間には、図１２に示すように、合成
樹脂フィルム１０６を案内するダンサーロールを含む複
数の案内ロール１１３がそれぞれ設けられている。

【００５５】フィルム原反ロール１０３とプレスロール
１０５，１０５との間には、図１２に示すように、合成
樹脂フィルム１０７を案内するダンサーロールを含む複
数の案内ロール１１４がそれぞれ設けられている。

【００５６】ファスナーテープ原反ロール１０４と案内
ロール１１０，１１０との間には、図１２に示すよう
に、ファスナーテープ１１１，１１２を案内する複数の
案内ロール１１５がそれぞれ設けられている。

【００５７】次に、この実施例の作用について説明す
る。

【００５８】まず、フィードロール１０８，１０８が連
続回転しながらフィルム原反ロール１０２から合成樹脂
フィルム１０６を間欠回転する引出ロール１１６，１１
６によってプレスロール１０５，１０５に向って図１２
の矢印ａ方向に間欠的に送ると同時に、フィードロール
１０９，１０９が連続回転しながらフィルム原反ロール
１０３から合成樹脂フィルム１０７をプレスロール１０
５，１０５に向って図１２の矢印ａ方向に間欠的に送
り、案内ロール１１０，１１０が協働しながらファスナ
ーテープ原反ロール１０４からファスナーテープ１１
１，１１２をプレスロール１０５，１０５に向って合成
樹脂フィルム１０６及び合成樹脂フィルム１０７の一側
縁寄りの間に図１２の矢印ａ方向に間欠的に送り、引出
ロール１１６，１１６が協働しながら合成樹脂フィルム
１０６及び合成樹脂フィルム１０７をフィルム受板９８
の上部に向って図１２の矢印ａ方向に間欠的に引出す。

【００５９】合成樹脂フィルム１０６及び合成樹脂フィ
ルム１０７の引出ロール１１６，１１６によるフィルム
受板９８の上部への引出により、合成樹脂フィルム１０
６及び合成樹脂フィルム１０７がフィルム受板９８及び
フィルム受板１０１の上部に載り、図１４に示すよう
に、隔離板１が合成樹脂フィルム１０６の一側縁寄りの
内側のファスナーテープ１１１の一部と合成樹脂フィル
ム１０７の一側縁寄りの内側のファスナーテープ１１２
の一部とを隔離し、図１５に示すように、合成樹脂フィ
ルム１０６及び合成樹脂フィルム１０７の他側縁寄りが
シール受台８３のシリコンゴム８６の上部に載った後、
エアシリンダ３０，３０及びエアシリンダ４０，４０を
作動すると同時に、エアシリンダ８８，８８を作動す
る。

【００６０】エアシリンダ３０，３０の作動により、エ
アシリンダ３０，３０のピストンロッド３１，３１を下
方に向って伸長すると、型材３３がエアシリンダ３０，
３０のピストンロッド３１，３１の伸長に伴いながら水
平状態のままベース部材１９に対して下方に向って移動
すると同時に、支持パイプ３６，３６が軸受３７，３７
に摺接しながら型材３３と共に下方に向って移動し、シ
ールバー２が型材３３の移動に伴いながら水平状態のま
ま隔離板１の他側縁寄りの上面に向って下降する。

【００６１】シールバー２の型材３３の移動に伴う下降
により、図１６に示すように、シールバー２の下面が合
成樹脂フィルム１０６の一側縁寄り及びファスナーテー
プ１１１の一部を隔離板１の他側縁寄りの上面に向って
押圧し、図１７に示すように、合成樹脂フィルム１０６
の一側縁寄り及びファスナーテープ１１１の一部が隔離
板１の他側縁寄りの上面とシールバー２の下面との間に
挟み込まれ、シールバー２が合成樹脂フィルム１０６の
一側縁寄りとファスナーテープ１１１の一部とを長手方
向に沿って一体に熱融着する。

【００６２】エアシリンダ４０，４０の作動により、エ
アシリンダ４０，４０のピストンロッド４１，４１を上
方に向って伸長すると、型材４３がエアシリンダ４０，
４０のピストンロッド４１，４１の伸長に伴いながら水
平状態のままベース部材２２に対して上方に向って移動
すると同時に、支持パイプ４６，４６が軸受４７，４７
に摺接しながら型材４３と共に上方に向って移動し、シ
ールバー３が型材４３の移動に伴いながら水平状態のま
ま隔離板１の他側縁寄りの下面に向って上昇する。

【００６３】シールバー３の型材４３の移動に伴う上昇
により、図１６に示すように、シールバー３の上面が合
成樹脂フィルム１０７の一側縁寄り及びファスナーテー
プ１１２の一部を隔離板１の他側縁寄りの下面に向って
押圧し、図１７に示すように、合成樹脂フィルム１０７
の一側縁寄り及びファスナーテープ１１２の一部が隔離
板１の他側縁寄りの下面とシールバー３の上面との間に
挟み込まれ、シールバー３が合成樹脂フィルム１０７の
一側縁寄りとファスナーテープ１１２の一部とを長手方
向に沿って一体に熱融着する。

【００６４】合成樹脂フィルム１０６の一側縁寄りとフ
ァスナーテープ１１１の一部とのシールバー２による熱
融着が完了した後、エアシリンダ３０，３０のピストン
ロッド３１，３１を上方に向って縮退すると、型材３３
がエアシリンダ３０，３０のピストンロッド３１，３１
の縮退に伴いながら水平状態のままベース部材１９に向
って上方に移動し、支持パイプ３６，３６が軸受３７，
３７に摺接しながら型材３３と共に上方に向って移動
し、シールバー２が型材３３の移動に伴いながら水平状
態のまま隔離板１の他側縁寄りの上部からベース部材１
９に向って上昇し、シールバー２の下面が隔離板１の他
側縁寄りの上面に対して上方に離間した図７に示す元の
待機状態に復帰する。

【００６５】合成樹脂フィルム１０７の一側縁寄りとフ
ァスナーテープ１１２の一部とのシールバー３による熱
融着が完了した後、エアシリンダ４０，４０のピストン
ロッド４１，４１を下方に向って縮退すると、型材４３
がエアシリンダ４０，４０のピストンロッド４１，４１
の縮退に伴いながら水平状態のままベース部材２２に向
って下方に移動し、支持パイプ４６，４６が軸受４７，
４７に摺接しながら型材４３と共に下方に向って移動
し、シールバー３が型材４３の移動に伴いながら水平状
態のまま隔離板１の他側縁寄りの下部からベース部材２
２に向って下降し、シールバー３の上面が隔離板１の他
側縁寄りの下面に対して下方に離間した図７に示す元の
待機状態に復帰する。

【００６６】エアシリンダ８８，８８の作動により、エ
アシリンダ８８，８８のピストンロッド８９，８９を下
方に向って伸長すると、型材９１がエアシリンダ８８，
８８のピストンロッド８９，８９の伸長に伴いながら水
平状態のままベース部材２０に対して下方に向って移動
すると同時に、支持パイプ９５，９５が軸受９６，９６
に摺接しながら型材９１と共に下方に向って移動し、シ
ールバー９２が型材９１の移動に伴いながら水平状態の
ままシール受台８３の凹溝８４の耐熱性ゴム８５に向っ
て下降する。

【００６７】シールバー９２の型材９１の移動に伴う下
降により、図１８に示すように、シールバー９２の下面
が合成樹脂フィルム１０６及び合成樹脂フィルム１０７
の他側縁寄りをシール受台８３の凹溝８４の耐熱性ゴム
８５に向って押圧し、図１９に示すように、合成樹脂フ
ィルム１０６及び合成樹脂フィルム１０７の他側縁寄り
がシリコンゴム８６の上面とシールバー９２の下面との
間に挟み込まれ、シールバー９２が合成樹脂フィルム１
０６の他側縁りと合成樹脂フィルム１０７の他側縁寄り
とを長手方向に沿って一体に熱融着する。

【００６８】合成樹脂フィルム１０６の他側縁寄りと合
成樹脂フィルム１０７の他側縁寄りとのシールバー９２
による熱融着が完了した後、エアシリンダ８８，８８の
ピストンロッド８９，８９を上方に向って縮退すると、
型材９１がエアシリンダ８８，８８のピストンロッド８
９，８９の縮退に伴いながら水平状態のままベース部材
２０に向って上方に移動し、支持パイプ９５，９５が軸
受９６，９６に摺接しながら型材９１と共に上方に向っ
て移動し、シールバー９２が型材９１の移動に伴いなが
ら水平状態のままシール受台８３の凹溝８４の耐熱性ゴ
ム８５の上部からベース部材２０に向って上昇し、シー
ルバー９２の下面がシリコンゴム８６の上面に対して上
方に離間した図１１に示す元の待機状態に復帰する。

【００６９】その後、シールバー２及びシールバー３が
隔離板１の他側縁寄りの上面及び下面に対して離間した
元の状態に復帰すると同時に、エアシリンダ６及びエア
シリンダ７を作動する。

【００７０】エアシリンダ６の作動により、ピストンマ
ウント５５がエアシリンダ６のシリンダチューブ５４に
沿って一端から他端まで移動し、リニアベアリング５９
がピストンマウント５５の移動に伴いながらガイドロッ
ド５８に沿って一端から他端まで摺動し、ブラケット６
２がリニアベアリング５９の摺動に伴いながら隔離板１
の上部を長手方向に沿って一端から他端まで移動し、図
２０に示すように、剥離板４がブラケット６２の移動に
伴いながら隔離板１の他側縁寄りの上部を長手方向に沿
って一端から他端まで摺動し、図２１に示すように、剥
離板４の一側縁が合成樹脂フィルム１０６の一側縁寄り
に熱融着したファスナーテープ１１１の一部を隔離板１
の他側縁寄りの上面より長手方向に沿って剥離する。

【００７１】エアシリンダ７の作動により、ピストンマ
ウント６８がエアシリンダ７のシリンダチューブ６７に
沿って一端から他端までピストンマウント５５と反対方
向に移動し、リニアベアリング７１がピストンマウント
６８の移動に伴いながらガイドロッド７０に沿って一端
から他端まで摺動し、ブラケット７４がリニアベアリン
グ７１の摺動に伴いながら隔離板１の下部を長手方向に
沿って他端から一端まで移動し、図２０に示すように、
剥離板５がブラケット７４の移動に伴いながら隔離板１
の他側縁寄りの下部を長手方向に沿って他端から一端ま
で摺動し、図２１に示すように、剥離板５の一側縁が合
成樹脂フィルム１０７の一側縁寄りに熱融着したファス
ナーテープ１１２の一部を隔離板１の他側縁寄りの下面
より長手方向に沿って剥離する。

【００７２】その後、合成樹脂フィルム１０６，１０７
がサイドシール部（図示せず）及びカッター部（図示せ
ず）に間欠的に送られ、サイドシール部においてサイド
シール用のシールバー（図示せず）が合成樹脂フィルム
１０６，１０７を所定の間隔毎に熱融着し、カッター部
において切断刃（図示せず）が合成樹脂フィルム１０
６，１０７のサイドシール用のシールバーにより熱融着
した箇所の中間を切断し、ファスナー付袋を連続的に製
造する。

【００７３】なお、上述した実施例では、２枚の合成樹
脂フィルムを重合して袋素材としたが、１枚の合成樹脂
フィルムを半折重合したハーフチューブを袋素材として
使用することも可能である。

【００７４】また、第１及び第２の移動手段をロッドレ
ス形のエアシリンダとしたが、第１及び第２の移動手段
としてピストンロッドを有するエアシリンダ，油圧シリ
ンダ，ソレノイド等のアクチュエータを使用することも
可能である。

【００７５】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明のファスナ
ー付袋製造装置によれば、合成樹脂フィルムの重合する
側縁寄りの間に一対のファスナーテープを挟み込みなが
らセパレータの長手方向に沿って送ることにより、合成
樹脂フィルムの重合する側縁寄りの間に挟み込んだ一対
のファスナーテープの一部がセパレータの一面及び他面
に別々に分かれるので、一対のファスナーテープの合成
樹脂フィルムの側縁寄りに対して熱融着する箇所をセパ
レータにより隔離することができ、第１の加熱押圧体が
合成樹脂フィルムの側縁寄り及び一方のファスナーテー
プの一部を加熱しながらセパレータの一面に向って押圧
すると同時に、第２の加熱押圧体が合成樹脂フィルムの
側縁寄り及び他方のファスナーテープの一部を加熱しな
がらセパレータの他面に向って押圧するので、合成樹脂
フィルムの側縁寄りと一対のファスナーテープの一部と
を第１の加熱押圧体及び第２の加熱押圧体によりセパレ
ータの長手方向に沿って熱融着することができる。

【００７６】また、第１の移動手段が第１のスクレーパ
をセパレータの一面に摺接しながら長手方向に沿って移
動すると同時に、第２の移動手段が第２のスクレーパを
セパレータの他面に摺接しながら長手方向に沿って移動
するので、一対のファスナーテープの合成樹脂フィルム
の側縁寄りに対して熱融着した箇所を第１のスクレーパ
及び第２のスクレーパによりセパレータの一面及び他面
から剥離することができ、あらかじめ一対のファスナー
テープの熱融着する箇所の間に剥離剤を塗布しておく必
要がないので、合成樹脂フィルムが剥離剤により汚れ
ず、合成樹脂フィルムを常に衛生的な状態で使用するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のファスナー付袋製造装置の正
面図

【図２】図１の要部切断正面図

【図３】図１の側面図

【図４】図１の平面図

【図５】図１の背面図

【図６】図１の要部平面図

【図７】図１の要部側断面図

【図８】図１の要部側断面図

【図９】図１の要部拡大正面図

【図１０】図８の要部側面図

【図１１】図３の要部拡大図

【図１２】本発明の実施例のファスナー付袋製造装置の
配置状態を示す概略正面図

【図１３】図１２の平面図

【図１４】一対のファスナーテープの隔離板による隔離
状態を示す要部拡大側面図

【図１５】合成樹脂フィルムのシールバーによる熱融着
前の要部拡大側面図

【図１６】合成樹脂フィルムと一対のファスナーテープ
とのシールバーによる熱融着時の要部側断面図

【図１７】図１６の要部拡大図

【図１８】合成樹脂フィルムのシールバーによる熱融着
時の要部側断面図

【図１９】図１８の要部拡大図

【図２０】剥離板のロッドレス形のエアシリンダによる
移動状態を示す正面図

【図２１】一対のファスナーテープの剥離板による隔離
板に対する剥離状態を示す要部拡大図

【符号の説明】

１ 隔離板 ２ シールバー ３ シールバー ４ 剥離板 ５ 剥離板 ６ エアシリンダ ７ エアシリンダ ８ フレーム ９ 縦材 １０ 縦材 １１ 横材 １２ 横材 １３ 縦材 １４ 縦材 １５ 縦材 １６ 支柱 １７ 支柱 １８ 接続部材 １９ ベース部材 ２０ ベース部材 ２１ 接続部材 ２２ ベース部材 ２３ 台板 ２４ 台板 ２５ マウント ２６ 張出部 ２７ 取付板 ２８ 押え板 ２９ 平板 ３０ エアシリンダ ３１ ピストンロッド ３２ ジョイント ３３ 型材 ３４ シーズヒータ ３５ 断熱材シート ３６ 支持パイプ ３７ 軸受 ３９ 平板 ４０ エアシリンダ ４１ ピストンロッド ４２ ジョイント ４３ 型材 ４４ シーズヒータ ４５ 断熱材シート ４６ 支持パイプ ４７ 軸受 ４８ マウント ４９ マウント ５０ 凸部 ５１ 取付台 ５２ ブラケット ５３ 折曲片 ５４ シリンダチューブ ５５ ピストンマウント ５６ 取付台 ５７ 支持具 ５８ ガイドロッド ５９ リニアベアリング ６０ スペーサ ６１ 連結板 ６２ ブラケット ６３ 垂下片 ６４ 垂直板 ６５ ブラケット ６６ 折曲片 ６７ シリンダチューブ ６８ ピストンマウント ６９ 支持具 ７０ ガイドロッド ７１ リニアベアリング ７２ スペーサ ７３ 連結板 ７４ ブラケット ７５ 立上り片 ７６ 垂直板 ７７ 台板 ７８ マウント ７９ スペーサ ８０ 台板 ８１ ベース部材 ８２ 平板 ８３ シール受台 ８４ 凹溝 ８５ 耐熱性ゴム ８６ シリコンゴム ８７ 平板 ８８ エアシリンダ ８９ ピストンロッド ９０ ジョイント ９１ 型材 ９２ シールバー ９３ シーズヒータ ９４ 断熱材シート ９５ 支持パイプ ９６ 軸受 ９７ スタッド ９８ フィルム受板 ９９ スタッド １００ スタッド １０１ フィルム受板 １０２ フィルム原反ロール １０３ フィルム原反ロール １０４ ファスナーテープ原反ロール １０５ プレスロール １０６ 合成樹脂フィルム １０７ 合成樹脂フィルム １０８ フィードロール １０９ フィードロール １１０ 案内ロール １１１ ファスナーテープ １１２ ファスナーテープ １１３ 案内ロール １１４ 案内ロール １１５ 案内ロール １１６ 引出ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セパレータの一方に長手方向に沿って第
   １の加熱押圧体を接離自在に配設すると共に、前記セパ
   レータの他方に前記第１の加熱押圧体と平行な第２の加
   熱押圧体を接離自在に配設し、前記セパレータの一面及
   び他面に前記第１及び第２の加熱押圧体の端部に臨んで
   第１及び第２のスクレーパをそれぞれ設け、前記第１及
   び第２の加熱押圧体の近傍に前記第１及び第２のスクレ
   ーパを前記セパレータの長手方向に沿って移動する第１
   及び第２の移動手段をそれぞれ設けたことを特徴とする
   ファスナー付袋製造装置。