CN211591523U - 一种用于复合膜与透析纸融合的热熔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及医用包装袋生产加工装置技术领域，具体是一种用于复合膜与透析纸融合的热熔装置，所述机箱的上侧固定连接有加工台，且加工台的上侧固定连接有固定板，所述固定板上依次固定连接有下热熔模具和下冷却板，所述加工台靠近下热熔模具的一侧固定连接有第一安装架，且第一安装架上从上往下依次固定连接有复合膜放卷机和透析纸放卷机。本实用新型中，通过复合膜放卷机、透析纸放卷机、收卷机的配合使用，便于复合膜和透析纸的输送，启动电动液压杆，上热熔模具与下热熔模具贴合进行热熔三边封口，可实现全自动加工，设置防粘机构，便于复合膜与上热熔模具的分离，防止粘连，提高加工质量和加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及医用包装袋生产装置技术领域，具体是一种用于复合膜与透析纸融合的热熔装置。
背景技术
医用包装袋的构成为一面纸、另一面为塑料复合膜，用于对待灭菌医疗器械的包装，属于产品初始的内包装，在医用包装袋生产加工过程中，对于复合膜与透析纸进行三边封口加工，但是，用于融合的热熔装置一般结构复杂，难以维修，生产成本高，且热熔时，复合膜容易与加热模具粘连，需要人工手动将复合膜与加热模具分离，浪费人力，影响加工效率，且存在安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种用于复合膜与透析纸融合的热熔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于复合膜与透析纸融合的热熔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合膜与透析纸融合的热熔装置，包括机箱，所述机箱的上侧固定连接有加工台，且加工台的上侧固定连接有固定板，所述固定板上依次固定连接有下热熔模具和下冷却板，所述加工台靠近下热熔模具的一侧固定连接有第一安装架，且第一安装架上从上往下依次固定连接有复合膜放卷机和透析纸放卷机，所述加工台远离第一安装架的一侧固定连接有第二安装架，且第一安装架和第二安装架分别位于固定板的两侧对称设置，所述第二安装架上固定连接有收卷机，所述加工台的上侧固定连接有竖直设置的立柱，且立柱远离加工台的一端固定连接有竖直设置的电动液压杆，所述电动液压杆的下端固定连接有横向设置的升降板，且升降板远离电动液压杆的一侧依次固定连接有上热熔模具和上冷却板，所述上热熔模具和上冷却板分别位于下热熔模具和下冷却板的正上方，所述升降板的下侧固定连接有两个防粘机构，且两个防粘机构分别位于上热熔模具的两侧对称设置，所述立柱的一侧固定连接有控制面板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述防粘机构包括两个竖直设置的弹簧伸缩杆、两个压缩弹簧和压板，两个所述弹簧伸缩杆的一端与升降板固定连接，且弹簧伸缩杆的另一端与压板固定连接，两个所述压缩弹簧的两端分别与升降板和压板固定连接，且两个压缩弹簧分别套设于两个弹簧伸缩杆上，所述压板位于上热熔模具的下方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述控制面板包括触控板和控制单元，所述触控板的输入端与控制单元电性连接，所述复合膜放卷机、透析纸放卷机、电动液压杆分别与控制单元电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的前侧设有门板，且门板的外侧固定连接有门把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上热熔模具和下热熔模具均呈凹形设置，且上热熔模具和下热熔模具相匹配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上热熔模具和下热熔模具的宽度与复合膜和透析纸的宽度相等。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支撑块，且支撑块远离机箱的一侧设有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过复合膜放卷机、透析纸放卷机以及收卷机的配合使用，便于复合膜和透析纸的输送，输送的过程中，启动电动液压杆，带动升降板下移，进而带动上热熔模具和上冷却板下移，上热熔模具与下热熔模具贴合进行热熔三边封口，上冷却板与下冷却板将热熔处进行冷却，如此循环操作，可实现复合膜和透析纸的三边热熔封口全自动加工，提高加工效率，且结构简单，零部件简单易购买，便于维修，降低生产成本。
2、通过设置防粘机构，在下移的过程中，压板先抵住复合膜下压与透析纸贴合，然后继续下移，压板与固定板相抵，此时，弹簧伸缩杆和压缩弹簧受到挤压收缩并产生弹力，启动电动液压杆带动升降板上，此时压缩弹簧的弹力作用，抵住压板将复合膜和透析纸贴紧固定板，进而便于复合膜与上热熔模具的分离，防止粘连，不需要人工手动分离，更加节省人力，提高加工质量和加工效率。
附图说明
图1为一种用于复合膜与透析纸融合的热熔装置的立体结构示意图；
图2为一种用于复合膜与透析纸融合的热熔装置中图1的A处放大结构示意图；
图3为一种用于复合膜与透析纸融合的热熔装置中下热熔模具和上热熔模具的结构示意图。
图中：1、机箱；2、加工台；3、固定板；4、下热熔模具；5、下冷却板；6、第一安装架；7、复合膜放卷机；8、透析纸放卷机；9、第二安装架；10、收卷机；11、立柱；12、电动液压杆；13、升降板；14、上热熔模具；15、上冷却板；16、控制面板；17、弹簧伸缩杆；18、压缩弹簧；19、压板；20、门板；21、支撑块。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于复合膜与透析纸融合的热熔装置，包括机箱1，机箱1的上侧固定连接有加工台2，且加工台2的上侧固定连接有固定板3，固定板3上依次固定连接有下热熔模具4和下冷却板5，加工台2靠近下热熔模具4的一侧固定连接有第一安装架6，且第一安装架6上从上往下依次固定连接有复合膜放卷机7和透析纸放卷机8，加工台2远离第一安装架6的一侧固定连接有第二安装架9，且第一安装架6和第二安装架9分别位于固定板3的两侧对称设置，第二安装架9上固定连接有收卷机10，复合膜放卷机7上的复合膜和透析纸放卷机8上透析纸的一端贴合穿过升降板13和固定板3之间绕设在收卷机10上，通过启动收卷机10来控制复合膜和透析纸的间歇输送，加工台2的上侧固定连接有竖直设置的立柱11，且立柱11远离加工台2的一端固定连接有竖直设置的电动液压杆12，电动液压杆12的下端固定连接有横向设置的升降板13，且升降板13远离电动液压杆12的一侧依次固定连接有上热熔模具14和上冷却板15，上热熔模具14和上冷却板15分别位于下热熔模具4和下冷却板5的正上方，输送的过程中，启动电动液压杆12，带动升降板13下移，进而带动上热熔模具14和上冷却板15下移，上热熔模具14继续下移与下热熔模具4贴合，进而进行复合膜和透析纸的三边热熔封口加工，热熔好后，启动电动液压杆12带动升降板13上，升降板13持续上移带动压板19上移与复合膜分离，此时可启动收卷机10将热熔处位移至下冷却板5上，再启动电动液压杆12推动升降板13下移，同理，上热熔模具14与下热熔模具4贴合继续进行热熔三边封口，上冷却板15与下冷却板5将热熔处进行冷却，本装置结构设计巧妙，可实现复合膜和透析纸的三边热熔封口全自动加工，更加节省人力，提高加工效率，升降板13的下侧固定连接有两个防粘机构，且两个防粘机构分别位于上热熔模具14的两侧对称设置，立柱11的一侧固定连接有控制面板16；
在图2中：防粘机构包括两个竖直设置的弹簧伸缩杆17、两个压缩弹簧18和压板19，两个弹簧伸缩杆17的一端与升降板13固定连接，且弹簧伸缩杆17的另一端与压板19固定连接，两个压缩弹簧18的两端分别与升降板13和压板19固定连接，且两个压缩弹簧18分别套设于两个弹簧伸缩杆17上，压板19位于上热熔模具14的下方，在下移的过程中，压板19先抵住复合膜下压与透析纸贴合，然后继续下移，压板19与固定板3相抵，此时，弹簧伸缩杆17和压缩弹簧18受到挤压收缩并产生弹力，启动电动液压杆12带动升降板13上，此时压缩弹簧18的弹力作用，抵住压板19将复合膜和透析纸贴紧固定板3，进而便于复合膜与上热熔模具14的分离，防止粘连，不需要人工手动分离，提高加工质量和加工效率；
在图1中：控制面板16包括触控板和控制单元，触控板的输入端与控制单元电性连接，复合膜放卷机7、透析纸放卷机8、电动液压杆12分别与控制单元电性连接，通过操作控制面板16来控制复合膜放卷机7、透析纸放卷机8、电动液压杆12的配合工作，该控制系统为现有技术，故在此不作过多节省；
在图1中：机箱1的前侧设有门板20，且门板20的外侧固定连接有门把手，便于打开机箱1，对其内部进行维修清理；
在图3中：上热熔模具14和下热熔模具4均呈凹形设置，且上热熔模具14和下热熔模具4相匹配，利用凹形的特性，直接进行三边封口，加工更方便；
在图1中：上热熔模具14和下热熔模具4的宽度与复合膜和透析纸的宽度相等，减小边角料的产生，节省原材料；
在图1中：机箱1的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支撑块21，防止机箱1底部被地面腐蚀，且支撑块21远离机箱1的一侧设有防滑纹，防止本装置工作时发生位移。
本实用新型的工作原理是：当使用本装置时，复合膜放卷机7上的复合膜和透析纸放卷机8上透析纸的一端贴合穿过升降板13和固定板3之间绕设在收卷机10上，通过启动收卷机10来控制复合膜和透析纸的间歇输送，输送的过程中，启动电动液压杆12，带动升降板13下移，进而带动上热熔模具14和上冷却板15下移，在下移的过程中，压板19先抵住复合膜下压与透析纸贴合，然后继续下移，压板19与固定板3相抵，此时，弹簧伸缩杆17和压缩弹簧18受到挤压收缩并产生弹力，此时升降板13推动上热熔模具14继续下移与下热熔模具4贴合，进而进行复合膜和透析纸的三边热熔封口加工；
热熔好后，启动电动液压杆12带动升降板13上，此时压缩弹簧18的弹力作用，抵住压板19将复合膜和透析纸贴紧固定板3，进而便于复合膜与上热熔模具14的分离，防止粘连，不需要人工手动分离，提高加工质量和加工效率，然后升降板13持续上移带动压板19上移与复合膜分离，此时可启动收卷机10将热熔处位移至下冷却板5上，再启动电动液压杆12推动升降板13下移，同理，上热熔模具14与下热熔模具4贴合继续进行热熔三边封口，上冷却板15与下冷却板5将热熔处进行冷却，本装置结构设计巧妙，可实现复合膜和透析纸的三边热熔封口全自动加工，更加节省人力，提高加工效率，且结构简单，零部件简单易购买，便于维修，降低生产成本。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于复合膜与透析纸融合的热熔装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的上侧固定连接有加工台(2)，且加工台(2)的上侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)上依次固定连接有下热熔模具(4)和下冷却板(5)，所述加工台(2)靠近下热熔模具(4)的一侧固定连接有第一安装架(6)，且第一安装架(6)上从上往下依次固定连接有复合膜放卷机(7)和透析纸放卷机(8)，所述加工台(2)远离第一安装架(6)的一侧固定连接有第二安装架(9)，且第一安装架(6)和第二安装架(9)分别位于固定板(3)的两侧对称设置，所述第二安装架(9)上固定连接有收卷机(10)，所述加工台(2)的上侧固定连接有竖直设置的立柱(11)，且立柱(11)远离加工台(2)的一端固定连接有竖直设置的电动液压杆(12)，所述电动液压杆(12)的下端固定连接有横向设置的升降板(13)，且升降板(13)远离电动液压杆(12)的一侧依次固定连接有上热熔模具(14)和上冷却板(15)，所述上热熔模具(14)和上冷却板(15)分别位于下热熔模具(4)和下冷却板(5)的正上方，所述升降板(13)的下侧固定连接有两个防粘机构，且两个防粘机构分别位于上热熔模具(14)的两侧对称设置，所述立柱(11)的一侧固定连接有控制面板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合膜与透析纸融合的热熔装置，其特征在于，所述防粘机构包括两个竖直设置的弹簧伸缩杆(17)、两个压缩弹簧(18)和压板(19)，两个所述弹簧伸缩杆(17)的一端与升降板(13)固定连接，且弹簧伸缩杆(17)的另一端与压板(19)固定连接，两个所述压缩弹簧(18)的两端分别与升降板(13)和压板(19)固定连接，且两个压缩弹簧(18)分别套设于两个弹簧伸缩杆(17)上，所述压板(19)位于上热熔模具(14)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种用于复合膜与透析纸融合的热熔装置，其特征在于，所述控制面板(16)包括触控板和控制单元，所述触控板的输入端与控制单元电性连接，所述复合膜放卷机(7)、透析纸放卷机(8)、电动液压杆(12)分别与控制单元电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于复合膜与透析纸融合的热熔装置，其特征在于，所述机箱(1)的前侧设有门板(20)，且门板(20)的外侧固定连接有门把手。
5.根据权利要求1所述的一种用于复合膜与透析纸融合的热熔装置，其特征在于，所述上热熔模具(14)和下热熔模具(4)均呈凹形设置，且上热熔模具(14)和下热熔模具(4)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种用于复合膜与透析纸融合的热熔装置，其特征在于，所述上热熔模具(14)和下热熔模具(4)的宽度与复合膜和透析纸的宽度相等。
7.根据权利要求1所述的一种用于复合膜与透析纸融合的热熔装置，其特征在于，所述机箱(1)的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支撑块(21)，且支撑块(21)远离机箱(1)的一侧设有防滑纹。
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| CN202020075811.9U CN211591523U (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 一种用于复合膜与透析纸融合的热熔装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113043626A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-29 | 上犹耀兴复合材料有限公司 | 一种用于玻纤板的挤压成型设备 |
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2020
- 2020-01-14 CN CN202020075811.9U patent/CN211591523U/zh active Active
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| CN113043626B (zh) * | 2021-03-12 | 2022-08-12 | 上犹耀兴复合材料有限公司 | 一种用于玻纤板的挤压成型设备 |
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