RU2604158C2 - ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ФОРМОВКИ ИЛИ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ С ПОКРЫТИЕМ ИЗ Cr-Si-N - Google Patents

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ФОРМОВКИ ИЛИ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ С ПОКРЫТИЕМ ИЗ Cr-Si-N Download PDF

Info

Publication number
RU2604158C2
RU2604158C2 RU2013140668/02A RU2013140668A RU2604158C2 RU 2604158 C2 RU2604158 C2 RU 2604158C2 RU 2013140668/02 A RU2013140668/02 A RU 2013140668/02A RU 2013140668 A RU2013140668 A RU 2013140668A RU 2604158 C2 RU2604158 C2 RU 2604158C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
tool
hot forming
coatings
crsin
Prior art date
Application number
RU2013140668/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013140668A (ru
Inventor
Арнд МЮЛЛЕР
Матиас Лукас ЗОБИХ
Кристиан МАРИНГЕР
Original Assignee
Эрликон Серфиз Солюшнз Аг, Пфеффикон
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эрликон Серфиз Солюшнз Аг, Пфеффикон filed Critical Эрликон Серфиз Солюшнз Аг, Пфеффикон
Publication of RU2013140668A publication Critical patent/RU2013140668A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2604158C2 publication Critical patent/RU2604158C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/01—Selection of materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/021—Deforming sheet bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/005—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 characterized by the material of the blank or the workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0641—Nitrides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon

Abstract

Изобретение относится к инструменту для горячего формования стального листа с AlSi покрытием, имеющему покрытие CrxSiyNz, в котором x: 40-69 ат. %, y: 1-20 ат. % и z: 30-40 ат. %, а также к применению указанного инструмента в качестве инструмента для горячего формования стального листа с AlSi покрытием. Обеспечивается инструмент с покрытием, имеющим достаточную абразивную износостойкость, достаточную адгезионную износостойкость и достаточную термостабильность, при этом покрытие улучшает защиту от фрикционной коррозии, наблюдаемой на покрытых AlSi стальных листах после горячего формования металлических листов, по сравнению с покрытиями, использующимися в настоящее время. 2 н. и 4 з.п. ф-лы.

Description

Применение процессов горячего формования листового металла для производства новых деталей, в частности деталей автомобилей, в последние годы существенно выросло. Это заставило сконцентрировать внимание на трудностях, которые встречаются в таких процессах. Настоящее изобретение относится к применению системы покрытия на основе Cr-Si-N, которая позволяет улучшить срок службы и рабочие характеристики инструментов для горячей формовки. Тем самым достигается также очень хороший контроль уровня трения в операциях такого рода.
Уровень техники
В последние годы высокопрочные стальные листы все больше и больше используют для производства автомобильных деталей, чтобы уменьшить вес автомобилей и тем самым снизить экологические проблемы и одновременно улучшить безопасность при столкновениях. Многие автомобильные детали и элементы конструкции можно сделать значительно легче, если уменьшить толщину высокопрочных стальных листов, применяющихся для их изготовления. Например, в Европе для получения элементов конструкции автомобилей, имеющих прочность примерно 1500 МПа, применяются способы горячего формования металлических листов, называемые закалкой в штампе, горячим формоизменением, горячей штамповкой или горячим прессованием. Этими способами прочность стального листа повышают путем закалки после его нагрева до температуры в диапазоне аустенитной температуры, например, порядка 900°C. Нагретый стальной лист извлекают из нагревательной печи, переносят в прессовочную машину, придают ему заданную форму, используя инструмент для горячего формования металлических листов, выдерживают при комнатной температуре и, таким образом, закаляют. Во время формования прессовочная машина удерживается на нижней исходной точке, пока весь стальной лист не будет достаточно закален (Senuma, T.: ISIJ Int. 41, 520 (2001)).
Вообще говоря, по мере увеличения прочности стального листа его формуемость ухудшается, и чтобы решить эту проблему, были разработаны различные типы высокопрочных стальных листовых продуктов. Например, были разработаны высокопрочный стальной лист с контролируемыми микроструктурами или с покрытиями Zn, или Al-Zn, или AlSi. Однако несмотря на эти усилия штамповка сложных форм затруднительна, когда прочность стального листа достигает примерно 1500 МПа (Senuma, T.: ISIJ Int. 41, 520 (2001)).
В Европе для этого применения был разработан алитированный стальной листовой продукт под названием USIBOR 1500 (с покрытием AlSi). Он имеет отличные характеристики в горячем прессовании и отличную коррозионную стойкость.
Однако несмотря на очень многообещающие свойства стальных листов с металлическим покрытием они требуют много смазки при операциях формования из-за большой тенденции мягкого металлического покрытия прилипать к поверхности инструмента. После нескольких успешных циклов формования приставший материал может привести к царапинам и даже к трещинам на формованном продукте. Эту проблему часто называют фрикционной коррозией.
Кроме того, требующаяся смазка может ухудшить атмосферу в цехе и необходимы опасные для здоровья обезжиривающие средства, чтобы удалить смазку с образованных деталей.
Одна идея для улучшения характеристик современных способов горячего формования металлических листов, использующих металлические листы с покрытием, состоит в нанесении на инструмент для горячего формования металлических листов PVD-покрытия (покрытия, полученного физическим осаждением из паровой фазы), обладающего низким коэффициентом трения/высокой износостойкостью. В документе (Clarysse, F. et al.: Wear 264 (2008) 400-404), описано в основном два типа PVD-покрытий: покрытия на основе нитридов (например, CrN и TiAlN) и твердые смазки, такие как слои на основе углерода или MoS2 (например, алмазоподобный углерод (DLC) и композиты металл-MoS2).
Кроме того, Francis Clarysse и другие (Clarysse, F. et al.: Wear 264 (2008) 400-404) изучали поведение различных кроющих систем в специально разработанных испытаниях, чтобы проверить реакцию покрытий на фрикционную коррозию. Они наблюдали, что композитные слои на основе углерода (типа DLC и WC/C) ведут себя исключительно в отношении сопротивления фрикционной коррозии. Поэтому авторы рекомендуют использовать этот тип покрытий инструмента вместо типичных твердых покрытий, таких как CrN, TiN, CrN/TiCrN.
Другая известная идея, как улучшить характеристики инструментов для горячего формования металлических листов и тем самым качество поверхности произведенных деталей, заключается в азотировании и нитроцементации инструмента для горячего формования металлических листов, а также в выполнении другого рода поверхностной обработки инструмента для горячего формования металлических листов, такой как плазменная обработка, микроструктурирование и т.д.
Однако лучшие характеристики инструмента для горячего формования металлических листов, получаемые при применении вышеуказанных идей, недостаточно улучшают качество процессов горячего формования высокопрочных металлических листов с покрытием. В частности, при использовании высокопрочных стальных листов с покрытием AlSi, как USIBOR 1500, не удалось существенно уменьшить явление фрикционной коррозии, так что эта проблема остается.
Задача изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание инструмента для горячего формования металлических листов с покрытием, которое в удовлетворительной степени улучшает ресурс и рабочие характеристики инструмента. Покрытие должно обеспечивать достаточную абразивную износостойкость, достаточную адгезионную износостойкость и достаточную термостабильность. В принципе, покрытие должно улучшать защиту от фрикционной коррозии, наблюдаемой на покрытых AlSi стальных листах после процесса горячего формования металлических листов по сравнению с покрытиями, использующимися в настоящее время.
Описание изобретения
Согласно настоящему изобретению, на инструменты для горячего формования наносят покрытия CrSiN. Авторы изобретения обнаружили, что покрытия CrSiN значительно улучшают срок службы и рабочие характеристики инструмента, используемого в процессе горячего формования листовых металлов.
Как известно, покрытия CrSiN используют до настоящего времени в качестве защитного покрытия для инструментов сухого резания (JP2005186184), где технологические требования и напряжения в совокупности совершенно другие, чем предъявляемые к инструментам для горячего формования металлических листов, где одной из самых больших проблем является, например, явление фрикционной коррозии, которое возникает, когда, как было упомянуто выше, в качестве обрабатываемой детали используются покрытые AlSi стальные листы.
Покрытия CrSiN, нанесенные согласно изобретению, имеют очень хороший абразивный износ, отличную термостабильность и исключительно хорошее снижение адгезии AlSi к поверхности инструмента для горячего формования металлических листов и, таким образом, представляют очень хорошее решение проблемы фрикционной коррозии, обычно обнаруживаемой на поверхности деталей, выполненных из стальных листов с AlSi-покрытием способом горячего формования металлических листов. Предпочтительно, на основу наносят покрытие CrSiN толщиной от 4 мкм до 8 мкм.
Покрытия Cr-Si-N осаждали согласно изобретению на инструмент для горячего формования металлических листов способом физического осаждения из паровой фазы (PVD), в частности реактивным ионно-дуговым осаждением. Как источник материала для осаждения CrSiN-покрытий использовались сплавные мишени Cr:Si с разным содержанием Cr и Si. Мишени активировали в атмосфере азота, получая покрытия CrSiN на поверхности инструмента.
Для покрытия подложек (опытные образцы и инструменты для горячего формования металлических листов или штамповочные инструменты) применялась машина для нанесения покрытий Innova от компании Balzers. Инструменты для горячего формования металлических листов или штамповочные инструменты, выполненные из азотированных и неазотированных сталей, а также другие опытные образцы из металлов других сортов нагревали, протравливали и покрывали в вакуумной камере машины для нанесения покрытий способом ионно-дугового PVD-осаждения. При осаждении подложки постоянно поворачивали. На этапе покрытия вводили азот в вакуумную камеру, поддерживаемую при давлении ~2·10-2 мбар, активировали шесть сплавных мишеней Cr:Si с составом 95:5 ат.% и прикладывали постоянное напряжение смещения 40 В.
Следует отметить, что способ дугового испарения приводит к так называемым каплям в слое CrSiN. Эти капли являются частицами с металлическими компонентами, которые не полностью прореагировали с химически активным газом, например азотом в данном случае. Авторы изобретения обнаружили, что предпочтительными являются инструменты для горячего формования листов с покрытием CrSiN, нанесенным дуговым испарением. Это потенциально может быть связано с присутствием ограниченного, однако ненулевого числа капелек в покрытии.
Покрытые CrSiN инструменты для горячей штамповки были испытаны для горячего формования металлического листа Usibor 1500 P® (Arcelor), который состоит из тонкозернистой борсодержащей стали с покрытием на основе Al-Si толщиной около 30 мкм.
Антиадгезионные свойства этих покрытий CrSiN при горячем формовании металлического листа Usibor 1500 P® были явно лучше, чем наблюдаемые с такими же инструментами, применяющимися в идентичных процессах формования, но покрытыми другими системами для покрытий, такими как TiAlN, CrN, AlCrN и AlCrSiN.
Кроме того, измеряли также смачиваемость и параметр решетки CrSiN-покрытий.
Элементный состав покрытий CrSiN, осажденных на инструменты для горячей штамповки согласно изобретению, оказался следующим (выражен в атомных процентах с учетом как металлических, так и неметаллических элементов, содержащихся в покрытии):
CrxSiyNZ, где x: 40-69%, y: 1-20% и z: 30-40%.
Структуру осажденных таким способом CrSiN-покрытий исследовали методами рентгеновской дифракции (РД), сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) и просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ). Образование кристаллической структуры было подтверждено для всех осажденных покрытий. Все осаженные покрытия имели предпочтительную гранецентрированную кубическую решетку. В дифракционной рентгенограмме осажденных покрытий CrSiN наблюдались пики, соответствующие предпочтительным ориентациям кристаллографических плоскостей (111) и (200). Наблюдалось также, что пики смещались при изменении концентрации Si в покрытии из-за изменения химического состава, размера зерна и остаточного напряжения. Покрытия согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения обнаруживают пики, соответствующие предпочтительным ориентациям кристаллографических плоскостей (111) и (222), которые сдвинуты по сравнению с пиками соответствующих плоскостей для покрытий из чистого CrN. Степень такого сдвига дает указание на количество Si, введенного в покрытие.
Наблюдалась существенная зависимость между содержанием Si в покрытиях CrSiN и параметром их решетки, характеристиками смачиваемости и антиадгезионными свойствами в сравнении с металлическими листами, покрытыми AlSi.
Величины содержания Si в покрытиях CrSiN для следующих предпочтительных вариантов осуществления изобретения рассчитаны с учетом только металлических элементов в покрытии. Это означает, что учитываются только Cr и Si.
Один предпочтительный вариант осуществления изобретения получается при использовании покрытий CrSiN с содержанием Si в покрытии от >0 до 15 ат.%.
Следующий предпочтительный вариант осуществления изобретения получается при использовании покрытий CrSiN с содержанием Si в покрытии 2-10 ат.%.
Наиболее предпочтительный вариант осуществления изобретения получается при использовании покрытий CrSiN с содержанием Si в покрытии 3-8 ат.%.
Согласно настоящему изобретению, покрытие CrSiN используется в качестве покрытия инструмента для горячего формования. Настоящее изобретение раскрывает инструмент для горячего формования металлических листов, имеющих твердое покрытие CrSiN. Указанное твердое покрытие CrSiN, в частности, имеет содержание Si в пленке в диапазоне от >0 до 15 ат.%, предпочтительно 2-10 ат.%, более предпочтительно 3-8 ат.%, причем для расчета указанного содержания Si в атомных процентах учитываются только металлические элементы.
Следующий предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения получается при использовании стали с высокой теплопроводностью (HTCS), или азотированной стали, или нитроцементированной стали в качестве основы инструмента, или любой другой предварительно поверхностно обработанной стали в качестве основы инструмента.
Настоящее изобретение раскрывает инструмент для горячего формования металлических листов, покрытый CrSiN согласно изобретению, причем указанное твердое покрытие CrSiN образовано способом дугового ионного осаждения.
Настоящее изобретение раскрывает способ горячего формования листового металла, когда инструмент, покрытый согласно изобретению, применяется, чтобы улучшить срок службы инструмента для горячего формования и общую производительность и тем самым чтобы улучшить также качество металлического листа, произведенного этим способом.
Настоящее изобретение особо рассматривает способ горячего формования листового металла, когда инструмент, покрытый согласно изобретению, применяется для формования металлических листов с покрытием AlSi и/или для формования металлических листов, материал которых имеет прочность примерно 1500 МПа или выше.

Claims (6)

1. Инструмент для горячего формования стального листа с AlSi покрытием, имеющий покрытие CrxSiyNz, в котором x: 40-69 ат. %, y: 1-20 ат. % и z: 30-40 ат. %.
2. Инструмент по п. 1, в котором указанное твердое покрытие CrSiN характеризуется содержанием Si в пленке от >0 до 15 ат. %, предпочтительно 2-10 ат. %, более предпочтительно 3-8 ат. %.
3. Инструмент по п. 1 или 2, в котором основа инструмента выполнена из стали с высокой теплопроводностью, или азотированной стали, или нитроцементированной стали, или любой другой заранее поверхностно обработанной стали.
4. Инструмент по п. 1 или 2, в котором основа инструмента выполнена из неазотированной стали.
5. Инструмент по п. 1, в котором указанное твердое покрытие CrSiN образовано ионно-дуговым осаждением.
6. Применение инструмента по п. 1 в качестве инструмента для горячего формования стального листа с AlSi покрытием.
RU2013140668/02A 2011-02-04 2012-01-28 ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ФОРМОВКИ ИЛИ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ С ПОКРЫТИЕМ ИЗ Cr-Si-N RU2604158C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011010401.1 2011-02-04
DE102011010401A DE102011010401A1 (de) 2011-02-04 2011-02-04 Mit Cr-Si-N Schichten versehene Werkzeuge zum Formen oder Stanzen von heissen Metallplatten
PCT/EP2012/000387 WO2012104048A1 (en) 2011-02-04 2012-01-28 Hot metal sheet forming or stamping tools with cr-si-n coatings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013140668A RU2013140668A (ru) 2015-03-10
RU2604158C2 true RU2604158C2 (ru) 2016-12-10

Family

ID=45592309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013140668/02A RU2604158C2 (ru) 2011-02-04 2012-01-28 ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ФОРМОВКИ ИЛИ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ С ПОКРЫТИЕМ ИЗ Cr-Si-N

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20140144200A1 (ru)
EP (1) EP2670879A1 (ru)
JP (1) JP2014509262A (ru)
KR (1) KR20140002728A (ru)
CN (1) CN103370438B (ru)
AR (1) AR085117A1 (ru)
BR (1) BR112013019516A2 (ru)
CA (1) CA2825237A1 (ru)
DE (1) DE102011010401A1 (ru)
MX (1) MX2013008949A (ru)
RU (1) RU2604158C2 (ru)
SG (2) SG10201600789WA (ru)
WO (1) WO2012104048A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2742549C1 (ru) * 2017-08-02 2021-02-08 Аутотек Инжиниринг С.Л. Способы прессования стали с покрытием и применения стали

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012017694A1 (de) * 2012-09-07 2014-03-13 Oerlikon Trading Ag, Trübbach Mo-haltige Beschichtungen auf Werkzeugen für das direkte Presshärten
US10550477B2 (en) 2012-10-22 2020-02-04 Ihi Ionbond Ag. Fatigue-resistant coating for metal forming members
EP3022327A2 (en) 2013-07-19 2016-05-25 Oerlikon Surface Solutions AG, Trübbach Coatings for forming tools
ES2668684T3 (es) 2013-11-26 2018-05-21 Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfäffikon Uso de una herramienta de formación en caliente revestida con un recubrimiento duro que comprende un sistema de capa dura de a-C:H:W para mejorar el rendimiento
CN103789725B (zh) * 2014-01-29 2016-08-31 仪征亚新科双环活塞环有限公司 一种活塞环表面的多层多元复合硬质pvd镀层、活塞环及制备工艺
EP3149219B1 (de) 2014-05-26 2019-05-08 Oerlikon Surface Solutions AG, Pfäffikon Mo-si-b schichten und verfahren zu deren herstellung
US11207725B2 (en) * 2015-09-29 2021-12-28 Hitachi Metals, Ltd. Hot forging die and manufacturing process for forged product using the same, and manufacturing process for hot forging die
CN107177824B (zh) * 2017-05-16 2020-01-03 福建新越金属材料科技有限公司 基于磁控共同溅射技术在不锈钢基材上制备的装饰性涂层
CN111394708B (zh) * 2020-04-24 2022-04-26 苏州思传电子测量技术有限公司 电池注液用应变式称重传感器CrSiN/Cr纳米多层耐蚀涂层制备方法
KR102434141B1 (ko) * 2021-08-18 2022-08-19 덕성금속공업(주) 오일팬 제조장치

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1245699A2 (en) * 2001-03-30 2002-10-02 Hitachi Metals, Ltd. Coated tool for warm and/or hot working

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3311767B2 (ja) * 1992-01-13 2002-08-05 株式会社リケン 摺動材料及びその製造方法
JP2840541B2 (ja) * 1994-05-13 1998-12-24 神鋼コベルコツール株式会社 耐摩耗性に優れた硬質皮膜、硬質皮膜被覆工具及び硬質皮膜被覆部材
JP4311803B2 (ja) * 1999-03-23 2009-08-12 住友電気工業株式会社 表面被覆成形型およびその製造方法
JP2002307128A (ja) * 2001-04-10 2002-10-22 Hitachi Metals Ltd 耐焼付き性および耐摩耗性に優れた温熱間加工用被覆工具
JP4547656B2 (ja) * 2001-03-30 2010-09-22 日立金属株式会社 潤滑剤付着性および耐摩耗性に優れた温熱間加工用被覆工具
SE526857C2 (sv) * 2003-12-22 2005-11-08 Seco Tools Ab Sätt att belägga ett skärverktyg med användning av reaktiv magnetronsputtering
JP2005186184A (ja) 2003-12-25 2005-07-14 Ion Engineering Research Institute Corp ドライ加工用工具
DE102005041741B4 (de) * 2005-09-02 2010-03-18 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen eines pressgehärteten Bauteils
JP4883472B2 (ja) * 2005-10-19 2012-02-22 三菱マテリアル株式会社 高硬度鋼の重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆立方晶窒化ほう素基超高圧焼結材料製切削工具
JP4807575B2 (ja) * 2005-10-19 2011-11-02 三菱マテリアル株式会社 高硬度鋼の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆立方晶窒化ほう素基超高圧焼結材料製切削工具
JP4883471B2 (ja) * 2005-10-19 2012-02-22 三菱マテリアル株式会社 高硬度鋼の重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆立方晶窒化ほう素基超高圧焼結材料製切削工具
JP4753249B2 (ja) * 2006-01-13 2011-08-24 株式会社神戸製鋼所 ガラス成形用金型
JP4927517B2 (ja) * 2006-12-19 2012-05-09 エア・ウォーター株式会社 硬質皮膜コーティングされた工具の再生方法および硬質皮膜コーティングされた金型の再生方法
KR20090052174A (ko) * 2007-11-20 2009-05-25 아이시스(주) 확산박막 증착 방법 및 장치
JP2009150676A (ja) * 2007-12-19 2009-07-09 Tokyo Electric Power Co Inc:The 配管内圧測定装置及び方法
ES2702819T3 (es) * 2008-04-22 2019-03-05 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Lámina de acero chapado y método de estampación en caliente de una lámina de acero chapado
EP2336383A1 (en) * 2009-12-04 2011-06-22 Sandvik Intellectual Property AB Multilayered coated cutting tool

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1245699A2 (en) * 2001-03-30 2002-10-02 Hitachi Metals, Ltd. Coated tool for warm and/or hot working

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Karbasian H et al, A review of hot stamping, Journal of materials processing technology, Elsevier, Nl, vol.210, no 15, 19.11.2010, pages 2103-2118, XP027378020, ISSN: 0924-0136, [4.2], [4], [2];SU 1719130 A1, 15.03.1992;RU 2169628 C1, 27.06.2001. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2742549C1 (ru) * 2017-08-02 2021-02-08 Аутотек Инжиниринг С.Л. Способы прессования стали с покрытием и применения стали

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014509262A (ja) 2014-04-17
SG191981A1 (en) 2013-08-30
US20140144200A1 (en) 2014-05-29
KR20140002728A (ko) 2014-01-08
DE102011010401A1 (de) 2012-08-23
AR085117A1 (es) 2013-09-11
WO2012104048A1 (en) 2012-08-09
EP2670879A1 (en) 2013-12-11
CN103370438A (zh) 2013-10-23
CN103370438B (zh) 2015-11-25
RU2013140668A (ru) 2015-03-10
BR112013019516A2 (pt) 2019-09-24
CA2825237A1 (en) 2012-08-09
MX2013008949A (es) 2013-09-06
SG10201600789WA (en) 2016-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2604158C2 (ru) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ФОРМОВКИ ИЛИ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ С ПОКРЫТИЕМ ИЗ Cr-Si-N
RU2633162C2 (ru) Стальной лист для горячего прессования с покрытием, способ горячего прессования стального листа с покрытием и деталь автомобиля
JP6015663B2 (ja) 摺動特性に優れた被覆部材
US8746027B2 (en) Multi-layer mold coating
WO2013122004A1 (ja) 熱間プレス用めっき鋼板及びめっき鋼板の熱間プレス方法
US20140093642A1 (en) Coating material for aluminum die casting mold and method of manufacturing the coating material
US9968980B2 (en) Coatings for forming tools
KR20170129876A (ko) 피복 금형 및 그 제조 방법
RU2648729C1 (ru) Al-плакированный стальной лист, используемый для горячего прессования, и способ изготовления al-плакированного стального листа, применяемого для горячего прессования
JP6876611B2 (ja) 高強度鋼の冷間金属加工のための高性能コーティング
JP2009061465A (ja) 冷間鍛造用金型及びその製造方法
CA2891886C (en) Hard coating having excellent adhesion resistance to soft metal
JP2009061464A (ja) 温熱間鍛造用金型及びその製造方法
KR20150099851A (ko) 연질 금속에 대한 내응착성을 갖는 경질 피막
Castillejo-Nieto et al. Wear resistance of vanadium-niobium carbide layers grown via TRD
Yi et al. Improving the corrosion resistance of hot-working mold steel against Al alloy melt by coating
EP2876184B1 (en) Use of a coated hot forming tool with a hard coating comprising a-C:H:W hard layer system for enhancing performance
Zhao et al. Influence of FeCrAl Coating Arc Sprayed on Aluminum Corrosion Resistance of H13 Steel

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190129