RU2600786C2 - Инструментальный узел - Google Patents
Инструментальный узел Download PDFInfo
- Publication number
- RU2600786C2 RU2600786C2 RU2015104104/02A RU2015104104A RU2600786C2 RU 2600786 C2 RU2600786 C2 RU 2600786C2 RU 2015104104/02 A RU2015104104/02 A RU 2015104104/02A RU 2015104104 A RU2015104104 A RU 2015104104A RU 2600786 C2 RU2600786 C2 RU 2600786C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- tool
- abutment surface
- conical
- assembly according
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/11—Retention by threaded connection
- B23B31/1107—Retention by threaded connection for conical parts
- B23B31/1115—Retention by threaded connection for conical parts using conical threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/11—Retention by threaded connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/005—Cylindrical shanks of tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/26—Securing milling cutters to the driving spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
- B23B2231/02—Features of shanks of tools not relating to the operation performed by the tool
- B23B2231/0204—Connection of shanks to working elements of tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2265/00—Details of general geometric configurations
- B23B2265/08—Conical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
- B23B2270/06—Use of elastic deformation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/02—Connections between the shanks and detachable cutting heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/03—Cutting heads comprised of different material than the shank irrespective of whether the head is detachable from the shank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2240/00—Details of connections of tools or workpieces
- B23C2240/24—Connections using screws
- B23C2240/245—Connections using screws hollow screws, e.g. for the transmission of coolant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2240/00—Details of connections of tools or workpieces
- B23C2240/32—Connections using screw threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D2277/00—Reaming tools
- B23D2277/02—Cutting head and shank made from two different components which are releasably or non-releasably attached to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D2277/00—Reaming tools
- B23D2277/06—Connections between component parts
- B23D2277/066—Connections between component parts using a hollow screw, e.g. for the transmission of coolant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/16—Longitudinal screw clamp
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/17—Socket type
- Y10T279/17931—Screw threaded
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1946—Face or end mill
- Y10T407/1948—Face or end mill with cutting edge entirely across end of tool [e.g., router bit, end mill, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
- Workshop Equipment, Work Benches, Supports, Or Storage Means (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
Инструментальный узел содержит ввертной инструмент и держатель инструмента, причем ввертной инструмент имеет резьбу для сцепления с сопряженной резьбой на держателе инструмента. Согласно изобретению сопряженная резьба и резьба имеют разные контуры резьбы, которые в завинченном состоянии совмещаются друг с другом посредством упругой деформации. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к инструментальному узлу согласно ограничительной части пункта 1.
Из патентного документа US 2328602 известен обычный инструментальный узел, который состоит из ввертного инструмента и держателя инструмента, выполненного в виде шпинделя станка. На ввертном инструменте расположена наружная резьба, выполненная как упорная резьба, которая взаимодействует с соответствующей внутренней резьбой держателя инструмента. Кроме того, в торцевой стороне держателя инструмента предусмотрена коническая опорная поверхность для центрированного прилегания соответствующей сопряженной поверхности к ввертному инструменту.
При соединении ввертных инструментов с держателем инструмента посредством резьбы возможно возникновение проблемы, состоящей в том, что при завинчивании и затягивании вследствие упругой деформации боковых сторон профиля резьбы только немногие витки резьбы, расположенные вблизи от поверхности прижима, принимают на себя несущую функцию. В результате этого не удается использовать резьбу в рамках возможного предела ее прочности, и максимальная устойчивость соединения не достигается. Это имеет место, в частности, в случаях, когда наружная резьба и/или внутренняя резьба состоит из хрупкого материала, такого, например, как твердый сплав или керамика.
Цель изобретения - создать инструментальный узел с держателем инструмента и ввертным инструментом, который обеспечивает возможность стабильного и точного размещения ввертного инструмента в держателе инструмента.
Эта цель достигнута за счет инструментального узла с признаками пункта 1 формулы изобретения, ввертного инструмента по пункту 16 формулы изобретения и держателя инструмента по пункту 17 формулы изобретения. Целесообразные варианты усовершенствования изобретения и предпочтительные варианты исполнения изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.
В инструментальном узле согласно изобретению резьба и соответствующая ей сопряженная резьба имеют разные контуры резьбы, которые в завинченном состоянии подгоняются друг к другу за счет упругой деформации. Преимущество этого решения состоит в том, что при завинчивании вследствие упругой деформации резьбы производится предварительное напряжение части резьбы, и при затягивании достигается равномерное пятно контакта по рабочей поверхности резьбы на всей ее длине. В результате этого используется предел прочности всей резьбы в целом. Под контуром резьбы следует понимать не контур боковой стороны профиля резьбы, а контур всей резьбы в продольном сечении.
В первом предпочтительном варианте осуществления резьба и сопряженная резьба имеют разный шаг. При этом возможен такой выбор резьбового соединения, что компонент резьбы, выполненный как наружная резьба, имеет меньший шаг, чем соответствующая ему внутренняя резьба. Это способствует тому, что при завинчивании боковые стороны профиля резьбы упруго растягиваются или расплющиваются таким образом, что контуры резьбы подгоняются друг к другу. Тогда все витки резьбы прилегают друг к другу, и это позволяет достичь равномерного пятна контакта.
Согласно второму предпочтительному варианту исполнения возможно выполнение резьбы и сопряженной резьбы как конической внутренней и наружной резьбы с разными углами конуса. Это также позволяет достигать деформации растяжения или сжатия определенных областей резьбы и тем самым равномерного распределения пятна контакта резьбового соединения. В особенно предпочтительном варианте исполнения угол конуса внутренней резьбы больше, чем угол конуса наружной резьбы. В результате этого специального исполнения виток наружной резьбы имеет больший диаметр, чем соответствующий виток внутренней резьбы. Таким образом, благодаря предпочтительно наклонным боковым сторонам профиля резьбы эта часть наружной резьбы первой входит в контакт с внутренней резьбой и, таким образом, первой подвергается напряжению. При затягивании резьбы эта область упруго деформируется, и контуры резьбы подгоняются друг к другу. Таким образом достигается равномерное пятно контакта.
В целесообразном случае наружная резьба и соответствующая внутренняя резьба имеют высоту профиля резьбы, уменьшающуюся в направлении свободного конца резьбового штифта или внутреннего конца внутренней резьбы. Однако резьба может иметь также постоянную высоту профиля резьбы.
В другом предпочтительном варианте осуществления держатель инструмента содержит вставную втулку, в которой предусмотрена внутренняя резьба. Путем выбора подходящего материала для вставной втулки достигается гашение колебаний. Кроме того, благодаря этому возможно также изготовление держателя инструмента из жесткого, но хрупкого твердого сплава, а вставной втулки с резьбой - из более мягкой, однако более упругой стали, что благоприятно для надежной фиксации резьбового соединения. Кроме того, имеется возможность при помощи различных вставных втулок приспосабливать держатель инструмента для приема ввертных деталей с разными геометрическими характеристиками. Вставная втулка может состоять из одной части или из нескольких частей, которые также могут состоять из разных материалов. Подразумевается, что на инструмент может быть также нанесена внутренняя резьба в форме вставной втулки.
В предпочтительном варианте исполнения возможно наличие поверхностей зажима, образованных во ввертном инструменте и в держателе инструмента посредством двух конических контактных или опорных поверхностей с разными углами конуса. Этим создается опорная область с двойным конусом, который позволяет получить увеличенную опорную поверхность и улучшенный центрирующий и опорный эффект по сравнению с плоской контактной поверхностью или прямой поверхностью прилегания. Тем не менее, имеется также возможность выполнять плоские опорные поверхности или при применении конической резьбы не выполнять опорной поверхности.
Первая коническая поверхность прилегания ввертного инструмента, смежная с инструментальной головкой инструмента, и соответствующая коническая первая опорная поверхность на торцевой стороне держателя инструмента, предпочтительно, имеют относительно большой угол конуса. Здесь предпочтительным является угол конуса, равный 170°. В предпочтительном варианте осуществления к этой поверхности на ввертном инструменте примыкает вторая коническая поверхность прилегания, а в держателе инструмента - соответствующая ей вторая коническая опорная поверхность. Эта вторая поверхность прилегания и соответствующая ей вторая опорная поверхность, предпочтительно, имеют относительно малые углы конуса. Здесь предпочтительным является угол конуса, равный 10°. Однако возможно наличие предусмотренной между обеими коническими поверхностями промежуточной области, например цилиндрической. У двойного конуса описанного вида с двумя разными углами конуса есть то преимущество, что маленький угол конуса обеспечивает возможность хорошего центрирования ввертного инструмента в держателе инструмента, а большой угол конуса позволяет производить дополнительное центрирование, однако с существенно уменьшенными раздвигающими усилиями на держателе инструмента. Кроме того, благодаря конической первой поверхности прилегания повышается жесткость инструмента, так как инструмент не может соскальзывать при радиальной нагрузке, как это бывает в случае плоской поверхности прилегания.
При этом возможны два варианта осуществления для ориентации конической первой поверхности прилегания и соответствующей ей конической первой опорной поверхности. В первом предпочтительном варианте осуществления диаметры этих конических поверхностей сокращаются в направлении завинчивания инструмента, то есть конусы, которые лежат в основе обеих конических поверхностей, образующих двойной конус, обращены в одном и том же направлении. В этом варианте исполнения возможно легкое раздвигание держателя инструмента коническими поверхностями. При этом предварительное напряжение в резьбе с увеличением угла завинчивания растет менее резко по сравнению со случаем плоской осевой поверхности прилегания, и, таким образом, при монтаже ввертного инструмента возможна более точная регулировка предварительного напряжения. Так как ввертные инструменты производятся преимущественно как цельные элементы из очень жестких материалов, необходимая для фиксации резьбы упругая деформация резьбы большей частью ограничивается деформацией внутренней резьбы держателя инструмента. Таким образом, из соображений оптимизации срока службы такого держателя инструмента чрезвычайно важна точная регулировка предварительного напряжения в резьбе. Благодаря двойному конусу описанного типа обеспечивается точное предварительное напряжение резьбы за счет возможности лучшего регулирования. В другом возможном варианте осуществления диаметр конической первой поверхности прилегания и соответствующей ей конической первой опорной поверхности увеличивается в направлении завинчивания инструмента, то есть конусы, которые лежат в основе обеих конических поверхностей, образующих двойной конус, обращены в противоположных направлениях. Такое осуществление двойного конуса препятствует расширению держателя инструмента, так как радиально направленные силы, обусловленные коническими поверхностями, действуют в противоположных направлениях. Особенное преимущество этого варианта осуществления состоит в том, что благодаря уменьшенному расширению втулки с внутренней резьбой имеется возможность достигать более высокого момента при затягивании, не повреждая при этом резьбовую втулку.
В другом предпочтительном варианте исполнения на свободном конце резьбовой цапфы и соответственно также на внутреннем конце внутренней резьбы предусмотрена еще одна опорная область с еще одной поверхностью прилегания и соответствующей ей еще одной опорной поверхностью. Эта дальнейшая поверхность прилегания на резьбовой цапфе может быть выполнена, например, сферической, в то время как соответствующая ей дополнительная опорная поверхность может быть выполнена цилиндрической. Вследствие сферической формы поверхности прилегания и цилиндрической формы опорной поверхности в этой области достигается только частичный контакт между ввертным инструментом и держателем инструмента. В целесообразном случае сферическая поверхность прилегания имеет больший размер по сравнению с цилиндрической опорной поверхностью, так что предварительное напряжение в этой дальнейшей опорной области не зависит от глубины завинчивания. Однако представляются возможными также и другие варианты осуществления дальнейшей опорной области. Так, возможны также в любых сочетаниях сферические, конические или цилиндрические поверхности прилегания или опорные поверхности, предусмотренные для инструмента и держателя инструмента.
Резьба может быть выполнена как наружная резьба или внутренняя резьба, при этом тогда соответственно сопряженная резьба будет выполнена как сопряженная внутренняя резьба или наружная резьба.
Держатель инструмента может быть выполнен, например, из стали, твердого сплава, алюминия или композита с волокнистым наполнителем, в частности со стекловолокном или углеволокном.
Другие особенности и преимущества изобретения следуют из приведенного ниже раскрытия предпочтительных вариантов осуществления с помощью чертежей, на которых показаны на:
фиг. 1 - ввертной инструмент в продольном разрезе;
фиг. 2 - держатель инструмента в продольном разрезе;
фиг. 3 - инструментальный узел в продольном разрезе.
На фиг. 1 показан в разрезе ввертной инструмент 1 инструментального узла. Ввертной инструмент 1 здесь имеет инструментальную головку 2, выполненную как фреза со сферической головкой, и конический сужающийся назад хвостовик 3. Хвостовик 3 в показанном здесь варианте осуществления разделен на резьбовую область X с наружной резьбой 4, первую наружную опорную область Y, расположенную между инструментальной головкой 2 и наружной резьбой 4, и вторую внутреннюю опорную область Z на свободном конце хвостовика 3. Однако возможно выполнение хвостовика 3 без дополнительной наружной опорной области Y и/или без внутренней опорной области Z.
Наружная резьба 4 в резьбовой области X конически сужается с углом α конуса. Первая наружная опорная область Y имеет первую коническую поверхность 5 прилегания, предназначенную для прилегания к сопряженной опорной конической поверхности 6 в передней торцевой стороне держателя 7 инструмента, и вторую коническую поверхность 8 прилегания для прилегания ко второй конической опорной поверхности 9 во внутренней части держателя 7 инструмента. В результате на переходе между инструментальной головкой 2 и наружной резьбой 4 получается двойной конус, который обеспечивает улучшенное центрирование и улучшенное действие опоры.
На фиг. 2 показан держатель 7 инструмента, относящийся к ввертному инструменту 1. Он имеет приемное отверстие 10 с внутренней резьбой 11. Внутренняя резьба 11 выполнена конической и соответствует наружной резьбе 4 ввертного инструмента 1, однако имеет больший, по сравнению с углом α конуса, угол β конуса. Шаг 4 наружной резьбы и шаг 11 внутренней резьбы могут быть выполнены одинаковыми. На передней торцевой стороне держателя 7 инструмента предусмотрена внешняя опорная область Y с первой опорной поверхностью 6 для прилегания к первой поверхности 5 прилегания и со второй конической опорной поверхностью 9 для прилегания ко второй поверхности 8 прилегания ввертного инструмента 1. В держателе 7 инструмента расположено также подводящее отверстие 13, соосное относительно его центральной оси, для подвода рабочей среды к сквозному отверстию 14 ввертного инструмента 1.
Когда ввертной инструмент 1 вставляется в приемное отверстие 10 держателя 7 инструмента, сначала во взаимодействие с внутренней резьбой 11 вступают витки наружной резьбы 4, близкие к свободному концу хвостовика. При завинчивании также сначала растягивается или расплющивается эта часть резьбового соединения, так что в этой области боковые стороны профиля резьбы резьбового соединения прилегают друг к другу. При затягивании резьбового соединения остальные витки резьбы резьбового соединения также вступают во взаимодействие друг с другом, и создается равномерное пятно контакта. Нагрузки, которые передаются на это резьбовое соединение через инструментальную головку, распределяются равномерно на различные боковые стороны профиля резьбы и переносятся на держатель инструмента. Таким образом, резьбовое соединение этого инструментального узла в высшей степени стабильно и эффективно. Для этого резьбового соединения особенно подходит резьба с наклонными поверхностями, то есть треугольная резьба, круглая резьба, упорная резьба или аналогичная.
Однако описанные преимущества достигаются также и при другом варианте осуществления, который показан на фиг. 3. В этом дополнительном варианте осуществления разные контуры наружной резьбы 4 и внутренней резьбы 11 достигаются за счет разного шага резьбы. В таком резьбовом соединении при завинчивании проявляется деформация сжатия или удлинения боковых сторон профиля резьбы. Степень деформации при сжатии или удлинении регулируется за счет различных значений шагов резьбы. Это дает возможность целенаправленно создавать определенное предварительное напряжение внутри резьбового соединения, чтобы достигать равномерного пятна контакта на боковых сторонах профиля резьбы. Наружная резьба 4 на фиг. 3 имеет меньший шаг, чем внутренняя резьба 11. В результате этого при завинчивании внутренней резьбы 11 наружная резьба 4 растягивается, а внутренняя резьба 11 сплющивается. Когда это резьбовое соединение затягивают, вследствие деформации сжатия или удлинения при завинчивании все витки резьбы прилегают друг к другу, и это дает в итоге равномерное пятно контакта и очень стабильное соединение. Для наружной резьбы и соответствующей внутренней резьбы возможно использование как конических, так и цилиндрических форм резьбы, которая выполнена как трапециевидная, прямоугольная, треугольная, круглая резьба, упорная резьба и т.п.
В варианте осуществления инструментального узла, представленном на фиг. 3, наружная резьба 4 ввертного инструмента 1 и соответствующая ей внутренняя резьба 11 держателя 7 инструмента выполнены как трапециевидная резьба с углом профиля резьбы, равным 30°. Наружная резьба 4 ввертного инструмента 1 и соответствующая ей внутренняя резьба 11 держателя 7 инструмента могут быть выполнены, однако, как трапециевидная резьба с другими углами профиля. В противоположность обычной резьбе, в которой витки резьбы имеют неизменную высоту профиля резьбы, используемая здесь наружная резьба 4 имеет высоту профиля резьбы, уменьшающуюся в направлении от инструментальной головки 2 к свободному заднему концу хвостовика 3. У внутренней резьбы 11 держателя 7 инструмента высота профиля резьбы также уменьшается в направлении от второй опорной поверхности 9 до второй опорной области Z. В результате этого учитываются различия в нагрузках на протяжении длины резьбы.
На фиг. 3 показано, что первая поверхность 5 прилегания ввертного инструмента 1 и соответствующая первая опорная поверхность 6 держателя 7 инструмента наклонены на 5° относительно плоскости, перпендикулярной центральной оси 12, в направлении переднего конца головки 2 инструмента. Вследствие этого первая коническая поверхность 5 прилегания, а также первая коническая опорная поверхность 6 имеют угол конуса, равный как минимум 140° и как максимум 179°, но предпочтительно 170°. Диаметр второй конической поверхности 8 прилегания ввертного инструмента 1 и диаметр второй конической опорной поверхности 9 держателя 7 инструмента сужаются в направлении завинчивания, так что угол конуса составляет по меньшей мере 1° и менее 90°, но предпочтительно равен 10°, что означает величину угла боковых поверхностей конуса относительно центральной оси 12, равную 5°.
Кроме того, на чертежах показана вторая опорная область Z. Она образована другой сферической поверхностью прилегания 15 ввертного инструмента 1 и соответствующей ей цилиндрической опорной поверхностью 16 в конце приемного отверстия 10. Сферическая поверхность прилегания 15 обеспечивает только частичный контакт между ввертным инструментом 1 и держателем 7 инструмента. В целесообразном случае сферическая поверхность прилегания 15 имеет больший размер по сравнению с цилиндрической опорной поверхностью 16, так что предварительное напряжение в этой второй опорной области Z не зависит от глубины завинчивания. Вторая опорная область повышает устойчивость и концентрическую точность инструментального узла благодаря дополнительной опорной точке.
В варианте осуществления, показанном на фиг. 3, диаметры конической первой поверхности 5 прилегания ввертного инструмента 1 и соответствующей ей конической первой опорной поверхности 6 держателя 7 инструмента увеличиваются в направлении завинчивания ввертного инструмента 1. Первая поверхность 5 прилегания и соответствующая первая опорная поверхность 6 выполнены с наклоном под углом 5° каждая относительно плоскости, перпендикулярной центральной оси 12 в направлении хвостовика 3. Вследствие этого первая коническая поверхность 5 прилегания, а также первая коническая опорная поверхность 6 точно так же, как в варианте осуществления согласно фиг. 1 и 2, имеет угол конуса 170°. Вторая коническая поверхность 8 прилегания и вторая коническая опорная поверхность 9 сужаются под углом 5° относительно центральной оси 12, так что угол конуса получается равным 10°. В отличие от исполнения согласно фиг. 1 и 2 конусы, которые лежат в основе обеих поверхностей, образующих двойной конус, обращены в противоположных направлениях.
Изобретение не ограничивается вариантами осуществления, раскрытыми выше и представленными на чертежах. Так, например, получение контуров резьбы, отличающихся друг от друга в наружной резьбе и внутренней резьбе, возможно также другим образом, иначе, чем описано. Кроме того, возможно также использование плоской поверхности прилегания вместо центрирования ввертного инструмента посредством центрирующих поверхностей в виде двойных конусов. При варианте исполнения с коническим резьбовым соединением возможен также полный отказ от дополнительной поверхности прилегания. Но имеется также возможность комбинировать признаки описанных вариантов осуществления друг с другом. Так, может оказаться предпочтительным, например, обеспечение конического резьбового соединения с разными углами конуса и разным шагом, чтобы добиться особенно высокого предварительного напряжения или зажатия в резьбовом соединении.
Claims (17)
1. Инструментальный узел с ввертным инструментом (1) и держателем (7) инструмента, причем ввертной инструмент (1) имеет резьбу (4) для сцепления с сопряженной резьбой (11) на держателе (7) инструмента, отличающийся тем, что сопряженная резьба (11) и резьба (4) имеют разные контуры резьбы, которые выполнены с возможностью подгонки друг к другу в завинченном состоянии за счет упругой деформации.
2. Инструментальный узел по п. 1, отличающийся тем, что резьба (4) и сопряженная резьба (11) имеют разные шаги.
3. Инструментальный узел по п. 1, отличающийся тем, что резьба (4) и сопряженная резьба (11) выполнены как коническая внутренняя резьба и коническая наружная резьба с разными углами (α; β) конуса.
4. Инструментальный узел по п. 3, отличающийся тем, что угол (β) конуса внутренней резьбы (11) больше, чем угол (α) конуса наружной резьбы (4).
5. Инструментальный узел по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что резьба (4) или сопряженная резьба (11) расположена на резьбовой цапфе, при этом резьба (4) и/или сопряженная резьба (11) имеет высоту профиля резьбы, уменьшающуюся по направлению к свободному концу резьбовой цапфы.
6. Инструментальный узел по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что держатель (7) инструмента или ввертной инструмент (1) содержит вставную втулку, в которой выполнена внутренняя резьба (11).
7. Инструментальный узел по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что во ввертном инструменте (1) и держателе (7) инструмента выполнена по меньшей мере одна опорная область (Y), которая образована двумя коническими поверхностями (5, 8) прилегания или коническими опорными поверхностями (6, 9) с разными углами конуса.
8. Инструментальный узел по п. 7, отличающийся тем, что две конические поверхности (5, 8) прилегания или конические опорные поверхности (6, 9) непосредственно примыкают друг к другу.
9. Инструментальный узел по п. 7, отличающийся тем, что опорная область (Y) образована первой конической поверхностью (5) прилегания или конической опорной поверхностью (6), смежной с инструментальной головкой (2), и второй конической поверхностью (8) прилегания или конической опорной поверхностью (9).
10. Инструментальный узел по п. 9, отличающийся тем, что первая коническая поверхность (5) прилегания или опорная поверхность (6) имеет угол конуса 170°, а вторая коническая поверхность (8) прилегания или опорная поверхность (9) имеет угол конуса 10°.
11. Инструментальный узел по п. 7, отличающийся тем, что диаметр первой конической поверхности (5) прилегания или опорной поверхности (6) увеличивается или, предпочтительно, уменьшается в направлении ввинчивания ввертного инструмента.
12. Инструментальный узел по любому из пп. 1-4, 8-11, отличающийся тем, что на ввертном инструменте и держателе инструмента предусмотрена дополнительная опорная область (Z) с дополнительной опорной поверхностью (16) для прилегания к дополнительной поверхности (15) прилегания.
13. Инструментальный узел по п. 12, отличающийся тем, что дополнительная поверхность (15) прилегания имеет больший размер по сравнению с дополнительной опорной поверхностью (16), за счет чего обеспечивается обжим между поверхностью (15) прилегания и опорной поверхностью (16) при сборке ввертного инструмента (1) и держателя (7) инструмента.
14. Инструментальный узел по п. 12, отличающийся тем, что дополнительная опорная поверхность (16) и дополнительная поверхность (15) прилегания выполнены в виде цилиндрических, сферических или конических опорных поверхностей или поверхностей прилегания.
15. Инструментальный узел по любому из пп. 1-4, 8-11, 13, 14, отличающийся тем, что резьба (4) выполнена в виде внутренней резьбы или наружной резьбы и в соответствии с этим сопряженная резьба (11) выполнена в виде наружной резьбы или в виде внутренней резьбы.
16. Ввертной инструмент для инструментального узла по любому из пп. 1-15.
17. Держатель инструмента для инструментального узла по любому из пп. 1-15.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012107546.8 | 2012-08-17 | ||
DE102012107546.8A DE102012107546A1 (de) | 2012-08-17 | 2012-08-17 | Werkzeuganordnung |
PCT/EP2013/066892 WO2014026975A1 (de) | 2012-08-17 | 2013-08-13 | Werkzeuganordnung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015104104A RU2015104104A (ru) | 2016-10-10 |
RU2600786C2 true RU2600786C2 (ru) | 2016-10-27 |
Family
ID=48986119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015104104/02A RU2600786C2 (ru) | 2012-08-17 | 2013-08-13 | Инструментальный узел |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9815122B2 (ru) |
EP (2) | EP2885094B1 (ru) |
JP (2) | JP6518188B2 (ru) |
KR (3) | KR20170040393A (ru) |
CN (1) | CN104582882B (ru) |
BR (1) | BR112015002876B1 (ru) |
CA (1) | CA2881272C (ru) |
DE (1) | DE102012107546A1 (ru) |
ES (1) | ES2572559T3 (ru) |
MX (1) | MX359724B (ru) |
MY (1) | MY174525A (ru) |
PL (1) | PL2885094T3 (ru) |
PT (1) | PT2885094T (ru) |
RU (1) | RU2600786C2 (ru) |
SG (2) | SG11201500869XA (ru) |
WO (1) | WO2014026975A1 (ru) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9827620B2 (en) * | 2010-09-29 | 2017-11-28 | Mitsubishi Materials Corporation | Head replacement-type cutting tool |
EP2832481A4 (en) * | 2012-03-29 | 2015-08-12 | Hitachi Tool Eng | MACHINE HEAD, HOLDER AND CUTTING TOOL WITH REPLACEABLE TIP |
US9643264B2 (en) | 2013-07-25 | 2017-05-09 | Kennametal Inc. | Coupling mechanism for cutting tool |
US9643262B2 (en) | 2013-07-25 | 2017-05-09 | Kennametal Inc. | Coupling mechanism for cutting tool |
DE102013218884B4 (de) * | 2013-09-19 | 2015-05-21 | Kennametal Inc. | Spanendes Werkzeug |
US9889509B2 (en) | 2014-05-05 | 2018-02-13 | Kennametal Inc. | Cutter heads with improved coupling |
DE102014106331A1 (de) | 2014-05-07 | 2015-11-12 | Amann Girrbach Ag | Werkstückträger |
DE102014111898B3 (de) * | 2014-08-20 | 2015-10-15 | Simtek Ag | Werkzeughalter |
KR20180016342A (ko) * | 2015-06-12 | 2018-02-14 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 테이퍼 엔드 밀 및 절삭 헤드 |
DE102015214434A1 (de) | 2015-07-29 | 2017-02-02 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | Rotierbares Zerspan-Werkzeug und Schlüssel hierfür |
DE102015214432A1 (de) | 2015-07-29 | 2017-02-02 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | Rotierbares Zerspan-Werkzeug mit Axialsicherung für Schlüssel sowie Schlüssel |
US9844817B2 (en) * | 2015-08-11 | 2017-12-19 | Iscar, Ltd. | Replaceable cutting head having threaded mounting portion with two spaced apart conical abutment surfaces provided with the same cone angle, tool holder and rotary cutting tool |
US10105771B2 (en) * | 2016-03-21 | 2018-10-23 | Iscar, Ltd. | Rotary cutting tool having tool holder with conical internal thread and replaceable cutting head with straight external thread, and said tool holder |
US10335871B2 (en) * | 2016-04-12 | 2019-07-02 | Iscar, Ltd. | Replaceable face-milling head with integrally formed threaded shank-connector |
DE102016113373A1 (de) | 2016-07-20 | 2018-01-25 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | Werkzeugsystem und Verbindungselement |
KR101846154B1 (ko) * | 2017-03-31 | 2018-04-10 | 한국생산기술연구원 | 헬리컬 코어를 포함하는 가공용 공구 |
DE102017006919A1 (de) * | 2017-07-24 | 2019-01-24 | Sks Welding Systems Gmbh | Lichtbogen-Schweißbrenner und dessen Verschleißteile |
JP6507385B1 (ja) * | 2017-10-19 | 2019-05-08 | 株式会社タンガロイ | 締結構造、ヘッド及びシャンク |
JP6651494B2 (ja) * | 2017-12-06 | 2020-02-19 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | 切削工具及び切削工具の組み立て方法 |
US11426803B2 (en) * | 2020-09-08 | 2022-08-30 | Iscar, Ltd. | Replaceable cutting head having external thread with concavely curved root and rotary cutting tool |
CN112264672B (zh) * | 2020-10-16 | 2022-03-25 | 昆山长鹰硬质材料科技股份有限公司 | 一种数控刀具及其制作方法 |
JP7435652B2 (ja) * | 2021-04-28 | 2024-02-21 | Jfeスチール株式会社 | マンドレルバー、管材の圧延方法および継目無管の製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1349887A1 (ru) * | 1985-05-22 | 1987-11-07 | Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им.А.И.Ефремова | Наборный режущий инструмент |
RU1807755C (ru) * | 1990-01-15 | 1995-01-09 | Сосульников Игорь Леонидович | Резьбовое соединение |
RU2070995C1 (ru) * | 1993-05-24 | 1996-12-27 | Акционерное общество "Волгоградский завод тракторных деталей и нормалей" | Самотормозящееся резьбовое соединение |
RU2271899C2 (ru) * | 2000-05-09 | 2006-03-20 | Искар Лтд. | Инструментальное соединение |
Family Cites Families (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US964353A (en) * | 1908-07-01 | 1910-07-12 | Mericos H Whittier | Rotary well-boring box and pin. |
US1922689A (en) * | 1931-07-11 | 1933-08-15 | Hans G H Linnenbruegge | Method of forming screw-threaded members |
US2079692A (en) * | 1933-10-16 | 1937-05-11 | Francis J Lapointe | Broach shank connecter |
US2328602A (en) | 1939-12-30 | 1943-09-07 | Bechler Andre | Device for the axial coupling of two cylindrical parts by means of threads |
CH288520A (de) * | 1949-01-07 | 1953-01-31 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Stiftschraubenverbindung mit im Gewindeloch gesicherter Stiftschraube. |
US2669468A (en) * | 1950-12-05 | 1954-02-16 | John W Clerke | Threaded joint and element thereof having improved thread form |
US3079181A (en) * | 1956-05-03 | 1963-02-26 | Shell Oil Co | Box-and-pin-type threaded joint having different pitches and pitch diameters |
US3087360A (en) * | 1960-07-19 | 1963-04-30 | Waldo L Garberding | Cutting tool having universal joint |
JPS5211764B2 (ru) * | 1972-03-31 | 1977-04-02 | ||
US4192533A (en) * | 1976-04-22 | 1980-03-11 | Hydril Company | Dovetail connection for pin and box joints |
JPS5684183U (ru) * | 1979-12-03 | 1981-07-07 | ||
DE3601389A1 (de) * | 1986-01-18 | 1987-07-23 | Kellermann Fa Rudolf | Verbindungselement nach art einer schrauben/muttern-verbindung |
FR2602162B1 (fr) * | 1986-08-01 | 1990-03-23 | Begue Pierre | Systeme de fixation d'un outil sur un organe porte-outil de machine-outil, parties constitutives |
US4770448A (en) * | 1986-09-12 | 1988-09-13 | Landell International Company, Inc. | Pipe coupling |
DD275638A1 (de) * | 1988-09-21 | 1990-01-31 | Schmalkalden Werkzeug | Spanneinrichtung fuer auswechselbare werkzeugkoepfe |
EP0504100B1 (de) * | 1991-03-13 | 1996-04-10 | Polytool Ag | Reibahle mit auswechselbarem Schneidkopf |
US5114286A (en) * | 1991-08-13 | 1992-05-19 | Calkins Donald W | Interchangeable tool alignment system |
CN2149996Y (zh) * | 1993-02-16 | 1993-12-22 | 何学义 | 镗床铣刀夹头 |
US5738472A (en) * | 1995-10-18 | 1998-04-14 | Honeybee Robotics Inc. | Modified locking thread form for fastener |
DE19541163A1 (de) * | 1995-11-04 | 1997-05-07 | Hawera Probst Kg Hartmetall | Bohrwerkzeug, insbesondere zur Bearbeitung von Gestein |
SE509931C2 (sv) * | 1996-09-27 | 1999-03-22 | Seco Tools Ab | Pinnfräs, pinnfräshuvud samt metod för montering av ett lösbart pinnfräshuvud på ett skaft till en pinnfräs |
FR2821916B1 (fr) * | 2001-03-09 | 2003-05-16 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Element filete pour joint filete tubulaire resistant a la fatigue |
DE10205635B4 (de) * | 2002-02-12 | 2005-12-08 | Stephan Schymonski | Werkzeugverbindung |
SE526762C2 (sv) * | 2002-06-17 | 2005-11-01 | Sandvik Intellectual Property | Han/hon-koppling uppvisande presspassning mellan delarna |
JP4505210B2 (ja) * | 2003-11-18 | 2010-07-21 | 株式会社互省製作所 | 小径テーパねじプラグ、ねじ転造ローラ、テーパタップ、テーパねじリングゲージ、およびテーパねじプラグゲージ |
JP2005265150A (ja) * | 2004-03-22 | 2005-09-29 | Nippon Steel Corp | 鋼製ボルトセット |
SE528245C2 (sv) * | 2004-09-23 | 2006-10-03 | Seco Tools Ab | Verktygshuvud med fattningsparti med axiella och radiella stoppytor |
SE528299C2 (sv) * | 2004-09-24 | 2006-10-17 | Seco Tools Ab | Skärspets och skärverktyg med hållardel utformad som stympad konisk gänga |
SE528251C2 (sv) * | 2004-09-24 | 2006-10-03 | Seco Tools Ab | Handel för verktyg samt verktyg med ett övergångsparti mellan ett gängat parti och ett stödjande parti |
DE102005012025A1 (de) * | 2005-03-16 | 2006-12-07 | Heule, Ulf | Werkzeuganordnung mit männlichen und weiblichen Kupplungselementen |
WO2006100766A1 (ja) * | 2005-03-23 | 2006-09-28 | Saga University | ねじ |
DE102005051545B4 (de) * | 2005-10-27 | 2008-01-31 | Kennametal Inc. | Werkzeughalter |
SE530043C2 (sv) | 2006-04-20 | 2008-02-12 | Sandvik Intellectual Property | Verktyg för spånavskiljande bearbetning samt del därtill |
DE102007012487B4 (de) * | 2007-03-15 | 2016-12-15 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | Werkzeughalter |
SE532394C2 (sv) * | 2007-06-04 | 2010-01-12 | Sandvik Intellectual Property | Verktyg för spånavskiljande bearbetning samt grundkropp härför |
JP5350149B2 (ja) * | 2009-09-07 | 2013-11-27 | ダイジ▲ェ▼ット工業株式会社 | 切削工具 |
DE102009048010B3 (de) * | 2009-10-02 | 2011-02-17 | Kennametal Inc. | Werkzeuginterface |
JP5168597B2 (ja) * | 2010-02-12 | 2013-03-21 | 住友電工ハードメタル株式会社 | ヘッド着脱式切削工具 |
KR20130063189A (ko) * | 2011-12-06 | 2013-06-14 | 대구텍 유한회사 | 절삭헤드의 교환이 가능한 절삭공구 |
EP2832481A4 (en) * | 2012-03-29 | 2015-08-12 | Hitachi Tool Eng | MACHINE HEAD, HOLDER AND CUTTING TOOL WITH REPLACEABLE TIP |
-
2012
- 2012-08-17 DE DE102012107546.8A patent/DE102012107546A1/de active Pending
-
2013
- 2013-08-13 KR KR1020177009415A patent/KR20170040393A/ko active Application Filing
- 2013-08-13 MX MX2015001948A patent/MX359724B/es active IP Right Grant
- 2013-08-13 MY MYPI2015700478A patent/MY174525A/en unknown
- 2013-08-13 RU RU2015104104/02A patent/RU2600786C2/ru active
- 2013-08-13 ES ES13750033.6T patent/ES2572559T3/es active Active
- 2013-08-13 KR KR20157006702A patent/KR20150044931A/ko active Application Filing
- 2013-08-13 WO PCT/EP2013/066892 patent/WO2014026975A1/de active Application Filing
- 2013-08-13 BR BR112015002876-4A patent/BR112015002876B1/pt active IP Right Grant
- 2013-08-13 KR KR1020197018397A patent/KR102109433B1/ko active IP Right Grant
- 2013-08-13 EP EP13750033.6A patent/EP2885094B1/de active Active
- 2013-08-13 SG SG11201500869XA patent/SG11201500869XA/en unknown
- 2013-08-13 PL PL13750033.6T patent/PL2885094T3/pl unknown
- 2013-08-13 SG SG10201801324WA patent/SG10201801324WA/en unknown
- 2013-08-13 CA CA2881272A patent/CA2881272C/en active Active
- 2013-08-13 JP JP2015526965A patent/JP6518188B2/ja active Active
- 2013-08-13 EP EP16151425.2A patent/EP3045243A1/de active Pending
- 2013-08-13 PT PT137500336T patent/PT2885094T/pt unknown
- 2013-08-13 CN CN201380043130.7A patent/CN104582882B/zh active Active
- 2013-08-13 US US14/422,015 patent/US9815122B2/en active Active
-
2018
- 2018-12-20 JP JP2018238414A patent/JP6609027B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1349887A1 (ru) * | 1985-05-22 | 1987-11-07 | Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им.А.И.Ефремова | Наборный режущий инструмент |
RU1807755C (ru) * | 1990-01-15 | 1995-01-09 | Сосульников Игорь Леонидович | Резьбовое соединение |
RU2070995C1 (ru) * | 1993-05-24 | 1996-12-27 | Акционерное общество "Волгоградский завод тракторных деталей и нормалей" | Самотормозящееся резьбовое соединение |
RU2271899C2 (ru) * | 2000-05-09 | 2006-03-20 | Искар Лтд. | Инструментальное соединение |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3045243A1 (de) | 2016-07-20 |
PL2885094T3 (pl) | 2016-09-30 |
US9815122B2 (en) | 2017-11-14 |
EP2885094B1 (de) | 2016-03-23 |
US20150217380A1 (en) | 2015-08-06 |
BR112015002876A2 (pt) | 2017-10-10 |
JP6609027B2 (ja) | 2019-11-20 |
CA2881272A1 (en) | 2014-02-20 |
PT2885094T (pt) | 2016-07-08 |
MX359724B (es) | 2018-10-08 |
DE102012107546A1 (de) | 2014-02-20 |
RU2015104104A (ru) | 2016-10-10 |
KR20190077133A (ko) | 2019-07-02 |
JP2015524754A (ja) | 2015-08-27 |
SG10201801324WA (en) | 2018-04-27 |
CN104582882A (zh) | 2015-04-29 |
JP6518188B2 (ja) | 2019-05-22 |
MX2015001948A (es) | 2015-06-04 |
CA2881272C (en) | 2017-07-11 |
JP2019090534A (ja) | 2019-06-13 |
KR20150044931A (ko) | 2015-04-27 |
SG11201500869XA (en) | 2015-03-30 |
MY174525A (en) | 2020-04-23 |
EP2885094A1 (de) | 2015-06-24 |
KR20170040393A (ko) | 2017-04-12 |
WO2014026975A1 (de) | 2014-02-20 |
ES2572559T3 (es) | 2016-06-01 |
KR102109433B1 (ko) | 2020-05-13 |
CN104582882B (zh) | 2018-01-05 |
BR112015002876B1 (pt) | 2021-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2600786C2 (ru) | Инструментальный узел | |
RU2620426C2 (ru) | Ввертный инструмент и гнездо для такого инструмента | |
US20150202690A1 (en) | Screw-in tool and tool holder for such a screw-in tool | |
JP2008518164A (ja) | 締結体 | |
JP2015509854A5 (ru) | ||
US9901988B2 (en) | Tool receptacle for a screw-in tool | |
CN100445583C (zh) | 往复式压缩机的连杆和十字头之间连接的装置 | |
JP6069731B2 (ja) | ロケーションピンの取付構造 | |
US20060245842A1 (en) | Fastener and method for reducing stress failure in an engine component | |
TWI626383B (zh) | 螺絲 | |
CN219197852U (zh) | 一种铰制孔螺栓 | |
US10654112B1 (en) | Cutter holder with reduced assembly tolerances | |
US20190107142A1 (en) | Nut | |
EP4390157A1 (en) | Screw | |
JP3233356U (ja) | 建築木材用ネジ | |
CN210499382U (zh) | 一种插入式轴内孔加工工装 | |
US20230235770A1 (en) | A fastening element and a vehicle arrangement | |
CN219262923U (zh) | 螺栓 | |
JP2007187305A (ja) | タッピングねじ用下穴形状 | |
RU2267385C2 (ru) | Патрон | |
JP5312762B2 (ja) | 締結装置のためのフレーム | |
TWM464257U (zh) | 放電加工機治夾具的組合式拉栓器 |