JP4505210B2 - 小径テーパねじプラグ、ねじ転造ローラ、テーパタップ、テーパねじリングゲージ、およびテーパねじプラグゲージ - Google Patents

Description

本発明は開口穴を閉塞するテーパねじプラグに係り、特に、基準有効径が７．１４２ｍｍ未満の小径のテーパねじプラグ、およびその関連部品に関するものである。

油圧部品等の開口穴を閉塞するねじプラグ（止め栓）として、例えば非特許文献１に記載されている管用テーパねじのテーパおねじが多用されている。そして、このような油圧部品等の小型化を図る場合、テーパねじプラグとしても小径のものを用いる必要があり、非特許文献１には、呼びＲ１／１６として、基準有効径ｄ₂ が７．１４２ｍｍ、基準外径ｄが７．７２３ｍｍのテーパおねじが規定されている。なお、基準有効径ｄ₂ および基準外径ｄは、何れも基準径位置すなわちテーパおねじが螺合されるテーパめねじのねじ穴の開口端面の位置（基準面）、における径寸法である。
ＪＩＳ Ｂ０２０３「管用テーパねじ」

一方、油圧部品等の更なる小型化を図るため、上記ＪＩＳに規定の最小径のテーパねじよりも更に小さなテーパねじプラグが望まれており、例えば呼びＲ１／３２として、基準有効径ｄ₂ ≒４．０９４ｍｍ、基準外径ｄ≒４．５４８ｍｍのテーパねじプラグが考えられている。

しかしながら、ＪＩＳに規定のテーパねじは、テーパ比が１／１６、すなわちテーパ角度が約３°３５′であるため、これをそのまま上記呼びＲ１／３２のような極小のテーパねじプラグに適用すると、油圧に対する耐密性が十分に得られない場合があった。また、呼びＲ１／３２の小径テーパねじプラグの場合、そのねじ穴を加工するためのタップも小径となるため、油圧部品の材質によっては折損等により実用上満足できる耐久性が得られない場合があった。

本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、基準有効径ｄ₂ が７．１４２ｍｍ未満の小径テーパねじプラグにおいても所定の耐密性が得られるようにすることにあり、加えてその小径テーパねじプラグを螺合するねじ穴を加工するためのタップについて実用上満足できる耐久性が得られるようにすることにある。

かかる目的を達成するために、第１発明は、テーパおねじが外周面に設けられている小径テーパねじプラグであって、(a) 前記テーパおねじの基準有効径ｄ ₂ は５．６１８ｍｍで、(b) そのテーパおねじの基準外径ｄは６．１７５ｍｍで、(c) そのテーパおねじのテーパ角度は４°１０′であることを特徴とする。

第２発明は、第１発明の小径テーパねじプラグにおいて、(a) 大径側端面が取付面と略同一となるように基準径位置Ｒｅがその大径側端面の近傍に設定されているとともに、(b) 軸方向長さは５．５ｍｍであることを特徴とする。

第３発明はねじ転造ローラに関するもので、第１発明または第２発明の小径テーパねじプラグのテーパおねじを転造加工するために、そのテーパおねじに対応する多数の凸条がテーパ外周面に設けられていることを特徴とする。

第４発明はテーパタップに関するもので、第１発明または第２発明の小径テーパねじプラグが螺合されるテーパめねじを切削加工するために、前記テーパおねじに対応する切れ刃がテーパ円筒面上に設けられていることを特徴とする。

第５発明はテーパねじリングゲージに関するもので、第１発明または第２発明の小径テーパねじプラグのテーパおねじに螺合されて、そのテーパおねじのねじ精度を検査するものである。

第６発明はテーパねじプラグゲージに関するもので、第１発明または第２発明の小径テーパねじプラグが螺合されるテーパめねじに螺合されて、そのテーパめねじのねじ精度を検査するものである。

第１発明の小径テーパねじプラグは、テーパおねじの基準有効径ｄ ₂ が５．６１８ｍｍで、基準外径ｄが６．１７５ｍｍであるため、油圧部品をコンパクトに構成できるとともに、呼びＲ１／３２程小径ではないため、そのテーパねじプラグを螺合するねじ穴を加工するためのタップの寿命が長くなり、広範囲の材質の被削材（油圧部品など）に対して実用上満足できる耐久性が得られるようになる。しかも、テーパ角度が４°１０′であるため、油圧に対する耐密性が向上する。

第２発明は、大径側端面が取付面と略同一となるレベルシールタイプ（面一型）の小径テーパねじプラグに関するもので、軸方向長さが５．５ｍｍであるため、所定の耐密性能を確保しつつコンパクトに構成される。

第３発明のねじ転造ローラ、第４発明のテーパタップ、第５発明のテーパねじリングゲージ、第６発明のテーパねじプラグゲージは、何れも第１発明または第２発明の小径テーパねじプラグの関連部品で、これ等の関連部品を用いて加工や検査を行なうことにより第１発明または第２発明の小径テーパねじプラグの好適な使用が可能となるのであり、実質的に第１発明または第２発明と同様の効果が得られる。

本発明の小径テーパねじプラグは、公差を含めてテーパ角度が４°１０′±２５′の範囲内、更には４°１０′±１５′、或いは±５′程度の範囲が設定されるが、角度公差範囲は適宜定められる。４°１０′は、テーパ比が１／１３．７１４のテーパ角度である。

上記小径テーパねじプラグが螺合されるテーパめねじは、例えばその小径テーパねじプラグのテーパおねじと同じテーパ角度で形成されるが、テーパ角度が４°１０′のテーパおねじに対してテーパめねじのテーパ角度を３°３５′とするなど、テーパめねじのテーパ角度をテーパおねじのテーパ角度よりも大きくしたり小さくしたりすることも可能である。

第３発明のねじ転造ローラは、転造加工すべきテーパおねじと同じテーパ角度（４°１０′）のテーパ外周面に多数の凸条が設けられ、第４発明のテーパタップは、加工すべきテーパめねじと同じテーパ角度（例えば３°３５′）のテーパおねじに切れ刃を設ければ良い。また、第５発明のテーパねじリングゲージは、検査するテーパおねじと同じテーパ角度（４°１０′）のテーパめねじを有して構成されるが、そのテーパおねじを螺合するテーパめねじのテーパ角度が異なる場合には、そのテーパめねじと同じテーパ角度（例えば３°３５′）のテーパめねじを設けることも可能である。第６発明のテーパねじプラグゲージは、検査するテーパめねじと同じテーパ角度（例えば３°３５′）のテーパおねじを有して構成されるが、そのテーパめねじに螺合されるテーパおねじのテーパ角度が異なる場合には、そのテーパおねじと同じテーパ角度（４°１０′）のテーパおねじを設けることも可能である。これ等のテーパ角度には、それぞれ所定の角度公差範囲が設けられる。

第１発明は、公差を含めて基準有効径ｄ₂ が５．６１８±０．５ｍｍの範囲内で、基準外径ｄが６．１７５±０．５ｍｍの範囲内であり、前記呼びＲ１／３２と呼びＲ１／１６との中間的な大きさで、例えば呼びＲ１／２４として定義できるものである。公差範囲は必ずしも±０．５ｍｍである必要はなく、±０．１ｍｍ或いは±０．２ｍｍなど適宜定められる。

第２発明は、レベルシールタイプ（面一型）の小径テーパねじプラグで、軸方向長さが公差を含めて５．５±０．５ｍｍの範囲内であるが、他の発明の実施に際しては、軸方向長さを適宜変更できるとともに、大径側端部が取付穴から突き出すタイプのテーパねじプラグにも適用され得る。公差範囲は必ずしも±０．５ｍｍである必要はなく、±０．１ｍｍ或いは±０．２ｍｍなど適宜定められる。また、レベルシールタイプの小径テーパねじプラグは、一般に大径側端面に六角穴等の工具係止穴が設けられるが、他の発明では、工具係止用の係合頭部が大径側端面から突設して設けられても良いなど種々の態様が可能である。

また、本発明の小径テーパねじプラグの他の諸元について説明すると、１インチ当りのねじ山の数ｎは例えば３２（１ピッチＰ＝２５．４／３２＝０．７９３７５ｍｍ）、山角θ＝６０°、山頂および谷底の丸みＲ１＝Ｒ２＝０．０６５ｍｍ、ねじ山の高さＨ＝０．８６６０２５Ｐ＝０．６８７４ｍｍ、ｈ＝０．７０２２４Ｐ＝０．５５７４ｍｍ、寸法Ｔｃ＝Ｔｒ＝０．０６５ｍｍ等に設定される。但し、山角θを５５°としたり、山頂を平坦（円筒面）にしたりすることもできるなど、種々の態様が可能で、各部の寸法も適宜設定できる。

前記レベルシールタイプでは、大径側端面が取付面と略同一となるように基準径位置Ｒｅが大径側端面の近傍に設定されるが、具体的には、例えば大径側端面からねじ山の１ピッチＰ以内に設定され、１／２・Ｐ（上例では約０．４ｍｍ）程度だけ下がった位置を基準径位置Ｒｅとすることが望ましい。また、その公差は、例えば＋１．２〜−０ｍｍが適当である。

また、レベルシールタイプの軸方向長さをねじ山のピッチＰで規定すると、完全ねじ山数は５山を確保することが望ましく、軸方向の両端に冷間自然形状などによる面取りやダレをそれぞれ１ピッチ分要するとして、７ピッチ（７山）程度とすることが適当であり、例えば前記ねじ山数ｎ＝３２の場合、０．７９３７５×７≒５．５ｍｍとなる。

本発明の小径テーパねじプラグのテーパおねじは、第３発明のねじ転造ローラを用いて転造加工することが望ましく、その小径テーパねじプラグが螺合されるテーパめねじは、第４発明のテーパタップ用いて切削加工することが望ましいが、例えばダイスやフライスなどを用いてテーパおねじを切削加工することもできるなど、他の加工手段を採用することもできる。

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例であるレベルシールタイプの小径テーパねじプラグ１０を説明する図で、(a) は大径側端面１２を示す端面図、(b) は軸心と直角方向から見た一部（上半分）を切り欠いた正面図、(c) はテーパ角度（テーパ比）を説明する図、(d) はねじ山の拡大断面図である。この小径テーパねじプラグ１０は、ＳＣＭ４３５（ＨＲＣ３２〜４２）にて構成されており、全体としてテーパ形状を成していて、そのテーパ形状の外周面にテーパおねじ１４が設けられているとともに、大径側端面１２には六角形の工具係止穴１６が設けられている。また、小径側の先端外周部には約４５°で面取り１８が施されているとともに、大径側の大径側端面１２の外周部２０は冷間自然形状（面取り形状）を成している。

この小径テーパねじプラグ１０は、呼びＲ１／２４×５．５として規定されたもので、１インチ当りのねじ山数ｎ＝３２で、１ピッチＰ＝２５．４／３２＝０．７９３７５ｍｍであるとともに、大径側端面１２の近傍、厳密には寸法Ａ≒０．４ｍｍ（≒１／２・Ｐ）だけ隔てた位置が基準径位置Ｒｅとして定められ、その基準径位置Ｒｅにおける基準有効径ｄ₂ ≒５．６１８ｍｍ、基準外径ｄ≒６．１７５ｍｍとされている。また、テーパ角度は約４°１０′で、テーパ比としては(c) に示すように１／１３．７１４であり、軸方向長さＬは約５．５ｍｍすなわち約７Ｐで、完全ねじ山として５山が確保されるようになっている。上記寸法Ａの公差は、＋１．２〜−０ｍｍで、基準有効径ｄ₂ 、基準外径ｄの寸法公差は何れも±０．５ｍｍで、テーパ角度の角度公差は±２５′で、軸方向長さＬの寸法公差は＋０〜−０．４ｍｍである。

また、テーパおねじ１４のねじ山の山角θ＝６０°、山頂および谷底の丸みＲ１＝Ｒ２＝０．０６５ｍｍ、ねじ山の高さＨ＝０．８６６０２５Ｐ＝０．６８７４ｍｍ、ｈ＝０．７０２２４Ｐ＝０．５５７４ｍｍ、寸法Ｔｃ＝Ｔｒ＝０．０６５ｍｍで、それ等の公差は適宜定められる。

そして、このような小径テーパねじプラグ１０は、その外周面のテーパおねじ１４にシールテープを所定回数（例えば２〜３回）巻き付けた状態で、図２(a) に示すように所定の油圧部品３０の油路３２の開口部に設けられたテーパねじ穴３４に螺合され、大径側端面１２が油圧部品３０の上面３６と略面一となる状態で装着されて、その油路３２の開口部を油密に閉塞する。油圧部品３０の上面３６は取付面で、テーパねじ穴３４すなわちテーパめねじの基準面に相当する。なお、テーパねじ穴３４のテーパ角度は３°３５′で、テーパおねじ１４のテーパ角度（≒４°１０′）よりも小さい。

ここで、上記テーパねじ穴３４と他の穴との間の肉厚ａやテーパねじ穴３４同士の間の肉厚ｂ、その心間距離ｃは、油圧などを考慮して所定の強度が得られるように適宜定められ、例えば図２(b) に示すように、本実施例の小径テーパねじプラグ１０すなわち呼びＲ１／２４の場合（基準有効径ｄ₂ ≒５．６１８ｍｍ、基準外径ｄ≒６．１７５ｍｍ）には、ａ≒６ｍｍ、ｂ≒８ｍｍ、ｃ≒１４．２ｍｍとなる。これに対し、従来の呼びＲ１／１６の場合（基準有効径ｄ₂ ≒７．１４２ｍｍ、基準外径ｄ≒７．７２３ｍｍ）はａ≒６ｍｍ、ｂ≒９ｍｍ、ｃ≒１６．８ｍｍで、肉厚ａ、ｂは殆ど同じであるが、心間距離ｃについては、本実施例の方が１５％程度小さくなり、その分だけ油圧部品３０をコンパクトに設計できるようになる。

また、本実施例よりも小径の呼びＲ１／３２の場合（基準有効径ｄ₂ ≒４．０９４ｍｍ、基準外径ｄ≒４．５４８ｍｍ）は、ａ≒６ｍｍ、ｂ≒６ｍｍ、ｃ≒１０．６ｍｍで、従来品（呼びＲ１／１６）に比べて肉厚ａは同じであるが、肉厚ｂは２／３で、心間距離ｃは約３７％小さくなり、更なるコンパクト設計が可能となる。しかし、このような呼びＲ１／３２の小径テーパねじプラグの場合、それに合わせてテーパねじ穴３４を小径とする必要があるため、そのテーパねじ穴３４を切削加工するためのテーパタップも小径となり、被削材の材質によっては折損し易くなって耐久性が著しく損なわれる場合があった。

一方、本実施例の小径テーパねじプラグ１０はテーパ角度が約４°１０′で、従来のテーパ角度（約３°３５′）に比較して大きいため、油圧に対して優れた耐密性が得られ、油漏れが抑制される。例えば、テーパ角度が約４°１０′（テーパ比１／１３．７１４）の本実施例品と、テーパ角度が約３°３５′（テーパ比１／１６）の比較品（他の諸元は本実施例品と同じ）とを用意して、図３の(a) に示すように７０ＭＰａの動圧波形で周期的に油圧を印加して油漏れを測定したところ、図３(b) に示す結果が得られた。めねじ部材の材質はＳ１０Ｃで、シールテープの巻回数は２．５回、締付トルクは３００〜５５０Ｎ・ｃｍ、油温は３０〜３５℃である。また、ねじ穴のテーパ角度は、試験したテーパねじプラグのテーパ角度とは関係なく、何れも３°３５′である。

図３(b) の試験結果から明らかなように、締付トルクが４００Ｎ・ｃｍ以上では、何れの場合も油圧を１００万回印加しても油漏れは発生しないが、締付トルクが３５０Ｎ・ｃｍ、３００Ｎ・ｃｍでは、テーパ角度が約３°３５′（テーパ比１／１６）の比較品において、約８５万〜９０万回の油圧印加で油漏れが発生した。これに対し、テーパ角度が約４°１０′（テーパ比１／１３．７１４）の本実施例品では、締付トルクが３００〜３５０Ｎ・ｃｍでも油漏れが認められず、テーパ角度を大きくすることによって耐密性能が高くなることが分かる。

このように本実施例の小径テーパねじプラグ１０は、基準有効径ｄ₂ ≒５．６１８ｍｍで基準外径ｄ≒６．１７５ｍｍであるため、従来の呼びＲ１／１６の場合（基準有効径ｄ₂ ≒７．１４２ｍｍ、基準外径ｄ≒７．７２３ｍｍ）に比較して、前記心間距離ｃを小さくできるなど、油圧部品３０をコンパクトに設計できるようになる。

また、呼びＲ１／３２（基準有効径ｄ₂ ≒４．０９４ｍｍ、基準外径ｄ≒４．５４８ｍｍ）程小径ではないため、その小径テーパねじプラグ１０を螺合するテーパねじ穴３４等のテーパめねじを切削加工するためのタップの寿命が長くなり、広範囲の材質の被削材（油圧部品など）に対して実用上満足できる耐久性が得られる。

一方、本実施例の小径テーパねじプラグ１０は、テーパ角度が約４°１０′で、従来のテーパ角度（約３°３５′）に比較して大きいため、油圧に対して優れた耐密性が得られ、油漏れが抑制される。しかも、テーパ角度は±合わせて５０′の角度誤差が許容されるため、要求加工精度が緩和されて製造が容易になる。

また、本実施例は大径側端面１２が上面３６と略同一となるレベルシールタイプであるが、軸方向長さＬが約５．５ｍｍで完全ねじ山数が５山以上であるため、所定の耐密性能を確保しつつコンパクトに構成される。

次に、このような小径テーパねじプラグ１０の関連部品を説明する。
図４は、小径テーパねじプラグ１０のテーパおねじ１４を転造加工するためのねじ転造ローラ４０を説明する図で、(a) は軸心方向から見た正面図、(b) は(a) におけるＢ−Ｂ断面図である。このねじ転造ローラ４０は、約３０ｍｍの軸方向長さを有するとともに、軸方向の中央部分が最も大径の約９６．６ｍｍで、両端側へ向かうに従ってそれぞれテーパおねじ１４と同じテーパ角度、すなわち約４°１０′（傾斜角度α≒２°０５′）で小径となる一対のテーパ外周面を備えており、それ等のテーパ外周面にはそれぞれテーパおねじ１４と同じピッチＰで反対の左方向へリード角約２°３５′で捩じれたテーパおねじ４２、４４が設けられている。テーパおねじ４２、４４は、テーパおねじ１４に対応する多数の凸条に相当するもので、リード角は径寸法に応じて設定される。また、そのねじ山の断面形状はテーパおねじ１４の溝形状に対応しており、一対のねじ転造ローラ４０を互いに平行に配置してねじ素材を両側から挟圧して転造加工を行なうことにより、前記小径テーパねじプラグ１０のテーパおねじ１４を転造成形することができる。このねじ転造ローラ５０の材質はＳＫＤで、硬さは５８ＨＲＣ〜である。

なお、上記ねじ転造ローラ４０は一対のテーパおねじ４２、４４を備えているが、何れか一方のテーパおねじ４２または４４を設けるだけでも良い。

図５は、前記テーパねじ穴３４等のテーパめねじを切削加工するためのテーパタップ５０を示す図で、(a) は軸心と直角方向から見た正面図、(b) は(a) の右側面図である。このテーパタップ５０は、シャンク５２および刃部５４を軸方向に一体に備えており、刃部５４には、加工すべきテーパめねじと同じテーパ角度、すなわち３°３５′でテーパおねじが設けられているとともに、軸方向に３本のストレート溝５６が設けられてそのテーパおねじが分断されることにより、それ等の周方向の端部にすくい角が約６°の切れ刃５８が形成されている。このテーパおねじの基準径位置Ｒｅにおける基準有効径ｄ₂ および基準外径ｄは前記テーパおねじ１４と同じで、それぞれ約５．６１８ｍｍ、６．１７５ｍｍであり、テーパ角度は約３°３５′、ねじ部の全長Ｂ≒１５ｍｍ、食付き先端から基準径位置Ｒｅまでの長さＢ₁ ≒９．５ｍｍで、食付き部のねじ山数は２．５山である。また、材質は粉末ハイスで、刃部５４の硬さは６４〜６７ＨＲＣであり、表面には硬質被膜としてＴｉＮコーティングが施されている。そして、予めテーパ角度が約３°３５′で設けられたテーパ形状の下穴内にねじ込まれることにより、３枚の切れ刃５８によりテーパめねじが切削加工される。

図６は、前記小径テーパねじプラグ１０のテーパおねじ１４に螺合されて、そのテーパおねじ１４のねじ精度を検査するテーパねじリングゲージ６０を示す図で、(a) は軸心と直角方向から見た一部（上半分）を切り欠いた正面図、(b) は(a) の右側面図である。このテーパねじリングゲージ６０は、軸方向長さＢが約６．７ｍｍで、軸心にはテーパおねじ１４に対応してテーパ角度が４°１０′のテーパめねじ６２が設けられているとともに、その基準径位置Ｒｅにおける基準有効径ｄ₂ は５．６１８ｍｍで、基準径位置Ｒｅから小径側端面６４までの寸法Ｂ₁ は５．１ｍｍである。また、その小径側端面６４には、寸法Ｃ＝１．２ｍｍで約半周に亘って切欠６６が設けられており、前記小径テーパねじプラグ１０をテーパめねじ６２に螺合した時に、その先端位置が切欠６６内、すなわち小径側端面６４から寸法Ｃまでの範囲内に位置しているか否かにより、テーパおねじ１４のねじ精度を検査できる。このテーパねじリングゲージ６０の材質はＳＫＳ３１で、硬さは６３〜６５ＨＲＣである。なお、寸法Ｂ₁ は、検査する小径テーパねじプラグ１０の基準長さ（基準径位置Ｒｅから小径端までの距離）に応じて定められる。

図７は、前記テーパねじ穴３４など前記小径テーパねじプラグ１０が螺合されるテーパめねじに螺合されて、そのテーパめねじのねじ精度を検査するテーパねじプラグゲージ７０を示す図で、軸心と直角方向から見た正面図であり、六角柱形状のハンドル７２およびゲージ部７４を軸方向に一体に備えている。ゲージ部７４の軸方向長さＢは約６．７ｍｍで、外周部には検査するテーパめねじに対応してテーパ角度が３°３５′のテーパおねじ７６が設けられているとともに、その基準径位置Ｒｅにおける基準有効径ｄ₂ ＝５．６１８ｍｍ、基準外径ｄ＝６．１７５ｍｍで、基準径位置Ｒｅから大径側端面７８までの寸法Ｃは１．２ｍｍである。そして、その大径側端面７８から寸法Ｃの範囲には部分的に切欠８０が設けられており、前記小径テーパねじプラグ１０が螺合される前記テーパねじ穴３４等の検査すべきテーパめねじにそのゲージ部７４を螺合した時に、前記上面３６等の開口端面（基準面）が切欠８０内、すなわち大径側端面７８から寸法Ｃまでの範囲内に位置しているか否かにより、テーパめねじのねじ精度を検査できる。このテーパねじプラグゲージ７０の材質はＳＫＳ３１で、硬さは６３〜６５ＨＲＣである。なお、軸方向長さＢは、検査するテーパめねじの長さ（深さ）寸法に応じて定められる。

以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これはあくまでも一実施形態であり、例えば材質や硬質被膜の有無、種類などは適宜変更できるなど、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。

本発明の一実施例である小径テーパねじプラグを説明する図で、(a) は大径側端面図、(b) は一部を切り欠いた正面図、(c) はテーパ角度を説明する図、(d) はねじ山の断面図である。 (a) は図１の小径テーパねじプラグの使用態様を説明する図で、(b) は径寸法（呼び）が異なる３種類のテーパねじプラグを使用した場合の各部の必要寸法を比較して示す図である。 図１の小径テーパねじプラグの耐圧試験を説明する図で、(a) は印加する油圧の動圧波形を示す図、(b) は試験結果を示す図である。 図１の小径テーパねじプラグを転造加工するねじ転造ローラの一例を示す図で、(a) は正面図、(b) は(a) におけるＢ−Ｂ断面図である。 図１の小径テーパねじプラグが螺合されるテーパめねじを切削加工するテーパタップの一例を示す図で、(a) は正面図、(b) は(a) の右側面図である。 図１の小径テーパねじプラグのテーパおねじを検査するテーパねじリングゲージの一例を示す図で、(a) は一部を切り欠いた正面図、(b) は(a) の右側面図である。 図１の小径テーパねじプラグが螺合されるテーパめねじを検査するテーパねじプラグゲージの一例を示す正面図である。

符号の説明

１０：小径テーパねじプラグ １２：大径側端面 １４：テーパおねじ ３４：テーパねじ穴（テーパめねじ） ３６：上面（取付面） ４０：ねじ転造ローラ ４２、４４：テーパおねじ（凸条） ５０：テーパタップ ５８：切れ刃 ６０：テーパねじリングゲージ ７０：テーパねじプラグゲージ Ｒｅ：基準径位置 ｄ：基準外径 ｄ₂ ：基準有効径

Claims (6)

1. テーパおねじが外周面に設けられている小径テーパねじプラグであって、
   前記テーパおねじの基準有効径ｄ ₂ は５．６１８ｍｍで、
   該テーパおねじの基準外径ｄは６．１７５ｍｍで、
   該テーパおねじのテーパ角度は４°１０′である
   ことを特徴とする小径テーパねじプラグ。
2. 大径側端面が取付面と略同一となるように基準径位置Ｒｅが該大径側端面の近傍に設定されているとともに、
   軸方向長さは５．５ｍｍである
   ことを特徴とする請求項１に記載の小径テーパねじプラグ。
3. 請求項１または２に記載の小径テーパねじプラグのテーパおねじを転造加工するために、該テーパおねじに対応する多数の凸条がテーパ外周面に設けられている
   ことを特徴とするねじ転造ローラ。
4. 請求項１または２に記載の小径テーパねじプラグが螺合されるテーパめねじを切削加工するために、前記テーパおねじに対応する切れ刃がテーパ円筒面上に設けられている
   ことを特徴とするテーパタップ。
5. 請求項１または２に記載の小径テーパねじプラグのテーパおねじに螺合されて、該テーパおねじのねじ精度を検査するテーパねじリングゲージ。
6. 請求項１または２に記載の小径テーパねじプラグが螺合されるテーパめねじに螺合されて、該テーパめねじのねじ精度を検査するテーパねじプラグゲージ。

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