JPH0852527A - ねじ転造用ダイヘッドの微調整機構 - Google Patents
ねじ転造用ダイヘッドの微調整機構Info
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- JPH0852527A JPH0852527A JP6191603A JP19160394A JPH0852527A JP H0852527 A JPH0852527 A JP H0852527A JP 6191603 A JP6191603 A JP 6191603A JP 19160394 A JP19160394 A JP 19160394A JP H0852527 A JPH0852527 A JP H0852527A
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- die head
- eccentric bearing
- bearing member
- rotor
- rolling roller
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/04—Making by means of profiled-rolls or die rolls
- B21H3/042—Thread-rolling heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ねじを転造するダイヘッドに関し、転造ロー
ラの径方向位置を簡単、確実に微調整できるようにする
ことを目的とする。 【構成】 複数個の転造ローラ（１１）をワークピース
の中心軸線に対し同心円状に軸支したダイヘッド本体
（１０）を有するねじ転造用ダイヘッドにおいて、ねじ
転造用ダイヘッドの微調整機構はこれら各転造ローラを
回転自在に軸支する、転造ローラの回転軸線に対して偏
心した軸線を中心として回転可能な偏心軸受部材（１５
ａ、１５ｂ）と、該偏心軸受部材をその回転軸線を中心
として同時に等しい角度だけ回転させるロータ（３５）
とを有する。
ラの径方向位置を簡単、確実に微調整できるようにする
ことを目的とする。 【構成】 複数個の転造ローラ（１１）をワークピース
の中心軸線に対し同心円状に軸支したダイヘッド本体
（１０）を有するねじ転造用ダイヘッドにおいて、ねじ
転造用ダイヘッドの微調整機構はこれら各転造ローラを
回転自在に軸支する、転造ローラの回転軸線に対して偏
心した軸線を中心として回転可能な偏心軸受部材（１５
ａ、１５ｂ）と、該偏心軸受部材をその回転軸線を中心
として同時に等しい角度だけ回転させるロータ（３５）
とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はねじを転造する転造ロー
ラ（ロールダイス）を備えたダイヘッドに関し、特に、
転造ローラの径方向位置を微調整する微調整機構に関す
る。ねじを素材丸棒（ワークピース）から塑性変形によ
って転造する方法として転造ローラ（ロールダイス）を
用いたものが広く知られている。
ラ（ロールダイス）を備えたダイヘッドに関し、特に、
転造ローラの径方向位置を微調整する微調整機構に関す
る。ねじを素材丸棒（ワークピース）から塑性変形によ
って転造する方法として転造ローラ（ロールダイス）を
用いたものが広く知られている。
【０００２】
【従来の技術】ねじ、特に、テーパねじを加工するため
の公知のダイヘッドは例えば図７、８の如く構成されて
いる。即ち、ダイヘッド５０には複数個の転造ローラ５
１がパイプ（ワークピース）Ｐの中心軸線Ｘ−Ｘに対す
る同心円Ｃ上に所定の角度間隔で取りつけられる。尚、
図８では簡略化のためダイヘッドを省略してある。各転
造ローラ５１はその軸部５２がダイヘッド５０に保持さ
れる夫々の軸受５５により回転自在に支承される。各転
造ローラ５１の外周にはパイプＰの外周に形成（転造）
すべきテーパねじに対応するテーパねじ（雄ねじ）が形
成される。パイプＰは転造ローラ５１により形成される
中心開口内に軸線方向（矢印Ｙ）から挿入され、転造ロ
ーラに強い力で押しつけられる。その結果、パイプＰの
端部ＰｅにテーパねじＳが形成される。尚、転造に際し
ては、パイプイＰあるいはダイヘッド５０のいずれか一
方（一般にはダイヘッドが回転）が回転駆動されること
は勿論である。
の公知のダイヘッドは例えば図７、８の如く構成されて
いる。即ち、ダイヘッド５０には複数個の転造ローラ５
１がパイプ（ワークピース）Ｐの中心軸線Ｘ−Ｘに対す
る同心円Ｃ上に所定の角度間隔で取りつけられる。尚、
図８では簡略化のためダイヘッドを省略してある。各転
造ローラ５１はその軸部５２がダイヘッド５０に保持さ
れる夫々の軸受５５により回転自在に支承される。各転
造ローラ５１の外周にはパイプＰの外周に形成（転造）
すべきテーパねじに対応するテーパねじ（雄ねじ）が形
成される。パイプＰは転造ローラ５１により形成される
中心開口内に軸線方向（矢印Ｙ）から挿入され、転造ロ
ーラに強い力で押しつけられる。その結果、パイプＰの
端部ＰｅにテーパねじＳが形成される。尚、転造に際し
ては、パイプイＰあるいはダイヘッド５０のいずれか一
方（一般にはダイヘッドが回転）が回転駆動されること
は勿論である。
【０００３】転造ローラ５１は転造時に極めて大きな圧
力（反力）を受けるため、通常はダイヘッド５０に固定
される。即ち、転造ローラ５１の径方向位置は固定さ
れ、調整することはできない。つまり、一つの径のパイ
プＰに対し一つのダイヘッドが用意される（１サイズ、
１ヘッド）。
力（反力）を受けるため、通常はダイヘッド５０に固定
される。即ち、転造ローラ５１の径方向位置は固定さ
れ、調整することはできない。つまり、一つの径のパイ
プＰに対し一つのダイヘッドが用意される（１サイズ、
１ヘッド）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、このような
ダイヘッドにおいて、転造ローラの径方向（矢印ｒ）位
置の調整、特に微調整が必要な場合がある。例えば、パ
イプＰに形成される雄ねじＳの径がパイプの用途（ガス
管、水道管）、あるいは一対のパイプ端を継手により接
合する際の接合条件等によっては例えば０．５〜０．６
ｍｍ程度の微調整を必要とする場合がある。更には、転
造ローラあるいはその軸受部材が長時間の使用によって
摩耗した場合に転造ローラを摩耗分だけ径方向内方に微
調整することが出来れば、転造ローラを新しいものと交
換する必要がなくそのまま使用し続けることができ非常
に便利である。にも拘らず、従来は微調整機構がなかっ
たために上記の要望に応えることは出来なかった。
ダイヘッドにおいて、転造ローラの径方向（矢印ｒ）位
置の調整、特に微調整が必要な場合がある。例えば、パ
イプＰに形成される雄ねじＳの径がパイプの用途（ガス
管、水道管）、あるいは一対のパイプ端を継手により接
合する際の接合条件等によっては例えば０．５〜０．６
ｍｍ程度の微調整を必要とする場合がある。更には、転
造ローラあるいはその軸受部材が長時間の使用によって
摩耗した場合に転造ローラを摩耗分だけ径方向内方に微
調整することが出来れば、転造ローラを新しいものと交
換する必要がなくそのまま使用し続けることができ非常
に便利である。にも拘らず、従来は微調整機構がなかっ
たために上記の要望に応えることは出来なかった。
【０００５】本発明の目的はかかる点に鑑み、転造ロー
ラのダイヘッドに微調整機構を実現することにある。即
ち、本発明の目的は、各転造ローラをその径方向位置を
調整可能にダイヘッド本体に対取りつけることにより、
必要に応じて随意に転造ローラの位置を調整出来るよう
にすることにある。
ラのダイヘッドに微調整機構を実現することにある。即
ち、本発明の目的は、各転造ローラをその径方向位置を
調整可能にダイヘッド本体に対取りつけることにより、
必要に応じて随意に転造ローラの位置を調整出来るよう
にすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、複数個の転造ローラをワークピー
スの中心軸線に対し同心円状に軸支したダイヘッド本体
を有するねじ転造用ダイヘッドにおいて、ダイヘッドの
微調整機構は、各転造ローラを回転自在に軸支する、転
造ローラの回転軸線に対して偏心した軸線を中心として
回転可能な偏心軸受部材と、該偏心軸受部材をその回転
軸線を中心として同時に等しい角度だけ回転させるロー
タとを有することを構造上の特徴とする（請求項１）。
各転造ローラはワークピースにテーパねじを形成するた
めのテーパねじを外周に備えることが出来る（請求項
２）。ロータは偏心軸受部材に係合する単一のカム板に
より形成され（請求項３）、その場合に、カム板の外周
には外歯が形成され、上記ダイヘッド本体にはこの外歯
に噛合する歯車が付設される（請求項４）。好ましく
は、上記カム板には各偏心軸受部材に対応して径方向に
延びる係合溝が形成され、上記偏心軸受部材には対応の
各係合溝に係入するピンが設けられる（請求項５）。あ
るいは、ロータは内周に内歯を有する回転板により形成
され、上記偏心軸受部材の外周にはこの内歯に噛合する
外歯が形成される（請求項６）。
に、本発明によれば、複数個の転造ローラをワークピー
スの中心軸線に対し同心円状に軸支したダイヘッド本体
を有するねじ転造用ダイヘッドにおいて、ダイヘッドの
微調整機構は、各転造ローラを回転自在に軸支する、転
造ローラの回転軸線に対して偏心した軸線を中心として
回転可能な偏心軸受部材と、該偏心軸受部材をその回転
軸線を中心として同時に等しい角度だけ回転させるロー
タとを有することを構造上の特徴とする（請求項１）。
各転造ローラはワークピースにテーパねじを形成するた
めのテーパねじを外周に備えることが出来る（請求項
２）。ロータは偏心軸受部材に係合する単一のカム板に
より形成され（請求項３）、その場合に、カム板の外周
には外歯が形成され、上記ダイヘッド本体にはこの外歯
に噛合する歯車が付設される（請求項４）。好ましく
は、上記カム板には各偏心軸受部材に対応して径方向に
延びる係合溝が形成され、上記偏心軸受部材には対応の
各係合溝に係入するピンが設けられる（請求項５）。あ
るいは、ロータは内周に内歯を有する回転板により形成
され、上記偏心軸受部材の外周にはこの内歯に噛合する
外歯が形成される（請求項６）。
【０００７】
【作用】本発明によれば、各転造ローラを回転自在に軸
支する偏心軸受部材がロータにより転造ローラの回転軸
線に対して偏心した軸線を中心として回転可能すると、
転造ローラの中心がずれ、従って、その径方向位置が変
化する。その変化量は偏心軸受部材の偏心量により適宜
設定される（請求項１）。本発明は特にそれに限定はさ
れないが、テーパねじの転造に最も適しており、その場
合に、転造ローラはワークピースに形成すべきテーパね
じに対応するテーパねじを外周に備えることにより、そ
のテーパねじに強く押しつけられるパイプ上に同一のテ
ーパねじ形状を転造することが出来る（請求項２）。ロ
ータが各偏心軸受部材に係合する単一の外歯付きカム板
により形成される場合に（請求項３）、このカム板はダ
イヘッド本体に付設される歯車により外側から回転させ
られ、それによりカム板を介して転造ローラの径方向位
置を調整することが出来る（請求項３、４）。
支する偏心軸受部材がロータにより転造ローラの回転軸
線に対して偏心した軸線を中心として回転可能すると、
転造ローラの中心がずれ、従って、その径方向位置が変
化する。その変化量は偏心軸受部材の偏心量により適宜
設定される（請求項１）。本発明は特にそれに限定はさ
れないが、テーパねじの転造に最も適しており、その場
合に、転造ローラはワークピースに形成すべきテーパね
じに対応するテーパねじを外周に備えることにより、そ
のテーパねじに強く押しつけられるパイプ上に同一のテ
ーパねじ形状を転造することが出来る（請求項２）。ロ
ータが各偏心軸受部材に係合する単一の外歯付きカム板
により形成される場合に（請求項３）、このカム板はダ
イヘッド本体に付設される歯車により外側から回転させ
られ、それによりカム板を介して転造ローラの径方向位
置を調整することが出来る（請求項３、４）。
【０００８】各偏心軸受部材に対応してカム板に形成さ
れる径方向の係合溝には偏心軸受部材に設けられるピン
が係入され、その結果、この係合溝─ピンを介してロー
タ（カム板）の回転をスムーズに偏心軸受部材、従っ
て、転造ローラに伝達することが出来る（請求項５）。
ロータが内周に内歯を有する回転板により形成される場
合には、偏心軸受部材の外周に形成される外歯がこの回
転板の内歯に噛み合い、従って、回転板を回転すること
により偏心軸受部材、従って、転造ローラを直接的に回
転させることが出来る（請求項６）。
れる径方向の係合溝には偏心軸受部材に設けられるピン
が係入され、その結果、この係合溝─ピンを介してロー
タ（カム板）の回転をスムーズに偏心軸受部材、従っ
て、転造ローラに伝達することが出来る（請求項５）。
ロータが内周に内歯を有する回転板により形成される場
合には、偏心軸受部材の外周に形成される外歯がこの回
転板の内歯に噛み合い、従って、回転板を回転すること
により偏心軸受部材、従って、転造ローラを直接的に回
転させることが出来る（請求項６）。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図６を参照し
て詳細に説明する。図１、２はダイヘッドの全体構成を
示す。同図において、正面略円板状のダイヘッド本体１
０には図７と同様の例えば計８個の転造ローラ１１（但
し、図１には３個のみ図示）が仮想同心円Ｃ上に４５°
間隔で配設される。各転造ローラ１１はその前後の軸部
１２ａ、１２ｂが夫々前後の軸受部材１５ａ、１５ｂに
より回転自在に支持されている。軸受部材１５ａ、１５
ｂは本発明の特徴により偏心軸受部材として構成され
る。即ち、各偏心軸受部材１５ａ（偏心軸受部材１５ｂ
についても同様であり、添え字ｂで示す）は、図３に示
す如く、外径ｄ２の中心と内径ｄ１の中心とがδだけ偏
心した軸受け部分１８ａ（１８ｂ）を有し、偏心軸受部
材１５ａ（１５ｂ）は軸受け部分１８ａ（１８ｂ）の軸
受孔１６ａ（１６ｂ）内に軸支される。
て詳細に説明する。図１、２はダイヘッドの全体構成を
示す。同図において、正面略円板状のダイヘッド本体１
０には図７と同様の例えば計８個の転造ローラ１１（但
し、図１には３個のみ図示）が仮想同心円Ｃ上に４５°
間隔で配設される。各転造ローラ１１はその前後の軸部
１２ａ、１２ｂが夫々前後の軸受部材１５ａ、１５ｂに
より回転自在に支持されている。軸受部材１５ａ、１５
ｂは本発明の特徴により偏心軸受部材として構成され
る。即ち、各偏心軸受部材１５ａ（偏心軸受部材１５ｂ
についても同様であり、添え字ｂで示す）は、図３に示
す如く、外径ｄ２の中心と内径ｄ１の中心とがδだけ偏
心した軸受け部分１８ａ（１８ｂ）を有し、偏心軸受部
材１５ａ（１５ｂ）は軸受け部分１８ａ（１８ｂ）の軸
受孔１６ａ（１６ｂ）内に軸支される。
【００１０】図４は実際の偏心軸受部材１５ａ（１５
ｂ）の形状例を示すもので、軸受け部分１８ａ（１８
ｂ）の一端には径方向に突出するフランジ２０ａ（２０
ｂ）が一体的に形成され、このフランジ２０ａ（２０
ｂ）に貫通孔２２ａ（２２ｂ）が形成されている。従っ
て、偏心軸受部材１５ａ（１５ｂ）を貫通孔２２ａ（２
２ｂ）に挿着した枢軸ピン３１ａ（３１ｂ）により軸受
部分１８ａ（１８ｂ）の中心を中心として回転させれ
ば、偏心軸受部材１５ａ（１５ｂ）の軸受孔１６ａ（１
６ｂ）に挿着した転造ローラ１１、正確にはその軸部１
２（１２ａ、１２ｂ）の中心がずれる。その様子を図４
の（ｂ）に示す。同図において、偏心軸受部材１５ａ
（１５ｂ）が実線位置から破線で示す位置１５ａ’（１
５ｂ’）まで、軸受部分１８ａ（１８ｂ）の中心を中心
として２θだけ回転させた状態を示す。即ち、枢軸ピン
３１ａ（３１ｂ）により偏心軸受部材１５ａ（１５ｂ）
を左右に２θだけ振った状態を示す。その結果、転造ロ
ーラ１１、正確にはその軸部１２（１２ａ、１２ｂ）の
中心はＳ１からＳ２に移動する。詰まり、転造ローラ１
１の中心は略径方向に見て、ｘ０だけずれたことにな
る。このずれ量は偏心量δの設計により適宜決定され
る。またずれ方向は偏心軸受部材１５ａ（１５ｂ）の振
動方向により任意に選択出来る。転造ローラ１１の軸部
１２（１２ａ、１２ｂ）の中心移動（Ｓ１→Ｓ２）の状
態を図５に拡大して示す。
ｂ）の形状例を示すもので、軸受け部分１８ａ（１８
ｂ）の一端には径方向に突出するフランジ２０ａ（２０
ｂ）が一体的に形成され、このフランジ２０ａ（２０
ｂ）に貫通孔２２ａ（２２ｂ）が形成されている。従っ
て、偏心軸受部材１５ａ（１５ｂ）を貫通孔２２ａ（２
２ｂ）に挿着した枢軸ピン３１ａ（３１ｂ）により軸受
部分１８ａ（１８ｂ）の中心を中心として回転させれ
ば、偏心軸受部材１５ａ（１５ｂ）の軸受孔１６ａ（１
６ｂ）に挿着した転造ローラ１１、正確にはその軸部１
２（１２ａ、１２ｂ）の中心がずれる。その様子を図４
の（ｂ）に示す。同図において、偏心軸受部材１５ａ
（１５ｂ）が実線位置から破線で示す位置１５ａ’（１
５ｂ’）まで、軸受部分１８ａ（１８ｂ）の中心を中心
として２θだけ回転させた状態を示す。即ち、枢軸ピン
３１ａ（３１ｂ）により偏心軸受部材１５ａ（１５ｂ）
を左右に２θだけ振った状態を示す。その結果、転造ロ
ーラ１１、正確にはその軸部１２（１２ａ、１２ｂ）の
中心はＳ１からＳ２に移動する。詰まり、転造ローラ１
１の中心は略径方向に見て、ｘ０だけずれたことにな
る。このずれ量は偏心量δの設計により適宜決定され
る。またずれ方向は偏心軸受部材１５ａ（１５ｂ）の振
動方向により任意に選択出来る。転造ローラ１１の軸部
１２（１２ａ、１２ｂ）の中心移動（Ｓ１→Ｓ２）の状
態を図５に拡大して示す。
【００１１】ここで、図１、２に戻り、本発明のダイヘ
ッドの構成を更に説明する。図２において、ダイヘッド
は垂直方向の中心線に関し略対称形状をしており、その
前後（図の左右）の軸受け構造は実質上同一である。ま
た図２においては、３個の偏心軸受部材１５ａ（１５
ｂ）は図４（ｂ）に対応して左右に２θ振った様子を示
している。上記の如き偏心軸受部材１５ａ（１５ｂ）の
揺動（回転）運動を起こさせるためのロータ３５がダイ
ヘッド本体１０内に回転自在に取り付けられる。ロータ
３５は前後の環状円板を貼り合わせた断面略Ｕ字状を呈
し、その各々の環状円板内周側には各偏心軸受部材１５
ａ（１５ｂ）に対応して径方向に延びる長溝３７ａ（３
７ｂ）が形成され、この長溝内に枢軸ピン３１ａ（３１
ｂ）が嵌入される。従って、ロータ３５を回転させるこ
とにより枢軸ピン３１ａ（３１ｂ）−長溝３７ａ（３７
ｂ）を介して図４に示す如き、偏心軸受部材１５ａ（１
５ｂ）の２θの角度運動を生じさせることが出来る。こ
の意味において、ロータ３５はカム板の機能を有する。
尚、枢軸ピン３１ａ（３１ｂ）−長溝３７ａ（３７ｂ）
の位置関係はどの転造ローラにおいても同一であり、従
って、ロータ３５の回転により全ての転造ローラは同時
に同一距離だけ径方向に位置調整されることになる。
ッドの構成を更に説明する。図２において、ダイヘッド
は垂直方向の中心線に関し略対称形状をしており、その
前後（図の左右）の軸受け構造は実質上同一である。ま
た図２においては、３個の偏心軸受部材１５ａ（１５
ｂ）は図４（ｂ）に対応して左右に２θ振った様子を示
している。上記の如き偏心軸受部材１５ａ（１５ｂ）の
揺動（回転）運動を起こさせるためのロータ３５がダイ
ヘッド本体１０内に回転自在に取り付けられる。ロータ
３５は前後の環状円板を貼り合わせた断面略Ｕ字状を呈
し、その各々の環状円板内周側には各偏心軸受部材１５
ａ（１５ｂ）に対応して径方向に延びる長溝３７ａ（３
７ｂ）が形成され、この長溝内に枢軸ピン３１ａ（３１
ｂ）が嵌入される。従って、ロータ３５を回転させるこ
とにより枢軸ピン３１ａ（３１ｂ）−長溝３７ａ（３７
ｂ）を介して図４に示す如き、偏心軸受部材１５ａ（１
５ｂ）の２θの角度運動を生じさせることが出来る。こ
の意味において、ロータ３５はカム板の機能を有する。
尚、枢軸ピン３１ａ（３１ｂ）−長溝３７ａ（３７ｂ）
の位置関係はどの転造ローラにおいても同一であり、従
って、ロータ３５の回転により全ての転造ローラは同時
に同一距離だけ径方向に位置調整されることになる。
【００１２】ロータ３５の回転アクチュエータとして、
例えば、ロータ３５の外周に外歯４０を形成し、その外
側においてこの外周歯４０に噛み合う歯車４３をダイヘ
ッド本体１０内に回転自在に軸支させればよい。歯車４
３はモータ（図示せず）等に連結して電気的駆動力によ
り回転駆動させることも可能であるが、図２に示す如く
ダイヘッド本体１０の外方に突出させたレバーを歯車４
３の回転軸に連結し、これを回転させることにより手動
で歯車４３を回転させるようにしてもよい。
例えば、ロータ３５の外周に外歯４０を形成し、その外
側においてこの外周歯４０に噛み合う歯車４３をダイヘ
ッド本体１０内に回転自在に軸支させればよい。歯車４
３はモータ（図示せず）等に連結して電気的駆動力によ
り回転駆動させることも可能であるが、図２に示す如く
ダイヘッド本体１０の外方に突出させたレバーを歯車４
３の回転軸に連結し、これを回転させることにより手動
で歯車４３を回転させるようにしてもよい。
【００１３】ロータ３５の回転アクチュエータの別の実
施例として、例えば、図６に示す如く、ロータ３５’を
内周に内歯３８を有する回転板として形成し、一方、偏
心軸受部材１５ａ（１５ｂ）の外周にこの内歯３８に噛
み合うセクタ歯４９を設けてもよい。この場合に、偏心
軸受部材１５ａ（１５ｂ）にはもはやフランジ部分２０
ａ（２０ｂ）は必要ない。即ち、図６に示す実施例で
は、偏心軸受部材１５ａ（１５ｂ）は内歯３８─セクタ
歯４９の噛み合いを通してロータ（回転板）３５により
直接的に回転せしめられる。ロータ（回転板）３５の回
転は上記の実施例と同様にモータ等の回転駆動源を用い
てもよいし（この場合には回転板３５の外周にも外歯を
形成し、それを歯車４３（図１）により駆動する）、あ
るいは手動レバー４６（図２）等により手動で回すよう
にしてもよい。尚、転造に際しては、パイプＰを回転す
るか、あるいはダイヘッド本体全体を回転させることは
従前と同様である。
施例として、例えば、図６に示す如く、ロータ３５’を
内周に内歯３８を有する回転板として形成し、一方、偏
心軸受部材１５ａ（１５ｂ）の外周にこの内歯３８に噛
み合うセクタ歯４９を設けてもよい。この場合に、偏心
軸受部材１５ａ（１５ｂ）にはもはやフランジ部分２０
ａ（２０ｂ）は必要ない。即ち、図６に示す実施例で
は、偏心軸受部材１５ａ（１５ｂ）は内歯３８─セクタ
歯４９の噛み合いを通してロータ（回転板）３５により
直接的に回転せしめられる。ロータ（回転板）３５の回
転は上記の実施例と同様にモータ等の回転駆動源を用い
てもよいし（この場合には回転板３５の外周にも外歯を
形成し、それを歯車４３（図１）により駆動する）、あ
るいは手動レバー４６（図２）等により手動で回すよう
にしてもよい。尚、転造に際しては、パイプＰを回転す
るか、あるいはダイヘッド本体全体を回転させることは
従前と同様である。
【００１４】
【発明の効果】以上に記載した通り、本発明によれば、
ロータを回転させることにより、偏心機構を利用して転
造ローラの径方向位置を簡単に微調整でき、従って、従
前から要望されていた微妙な位置調整の要求を充足する
ことができる。
ロータを回転させることにより、偏心機構を利用して転
造ローラの径方向位置を簡単に微調整でき、従って、従
前から要望されていた微妙な位置調整の要求を充足する
ことができる。
【図１】本発明に係るねじ転造用ダイヘッドの微調整機
構の図解的正面図である。
構の図解的正面図である。
【図２】図１の部分断面側面図である。
【図３】（ａ）は偏心軸受部材の正面図、（ｂ）はその
側面断面図である。
側面断面図である。
【図４】（ａ）は転造ローラと偏心軸受部材との関係を
示す正面図、（ｂ）は偏心軸受部材による転造ローラの
偏心の様子を示す正面図である。
示す正面図、（ｂ）は偏心軸受部材による転造ローラの
偏心の様子を示す正面図である。
【図５】転造ローラの偏心量を示す説明図である。
【図６】ロータの回転機構の別の実施例を示す図解図で
ある。
ある。
【図７】従来の転造ローラダイヘッドの基本構成を示す
正面図である。
正面図である。
【図８】図７の要部断面側面図である。
１０…ダイヘッド本体 １１…転造ローラ ３５…ロータ １５ａ、１５ｂ…偏心軸受部材
Claims (6)
- 【請求項１】 複数個の転造ローラ（１１）をワークピ
ースの中心軸線に対し同心円状に軸支したダイヘッド本
体（１０）を有するねじ転造用ダイヘッドにおいて、こ
れら各転造ローラを回転自在に軸支する、転造ローラの
回転軸線に対して偏心した軸線を中心として回転可能な
偏心軸受部材（１５ａ、１５ｂ）と、該偏心軸受部材を
その回転軸線を中心として同時に等しい角度だけ回転さ
せるロータ（３５）とを有するねじ転造用ダイヘッドの
微調整機構。 - 【請求項２】 上記各転造ローラはワークピースにテー
パねじを形成するためのテーパねじ（５３）を外周に備
えていることを特徴とする請求項１に記載のねじ転造用
ダイヘッドの微調整機構。 - 【請求項３】 上記ロータは上記各偏心軸受部材に係合
する単一のカム板（３５）により形成されることを特徴
とする請求項１に記載のねじ転造用ダイヘッドの微調整
機構。 - 【請求項４】 上記カム板の外周には外歯（４０）が形
成され、上記ダイヘッド本体にはこの外歯に噛合する歯
車（４３）が付設されることを特徴とする請求項３に記
載のねじ転造用ダイヘッドの微調整機構。 - 【請求項５】 上記カム板には各偏心軸受部材に対応し
て径方向に延びる係合溝（３７ａ、３７ｂ）が形成さ
れ、上記偏心軸受部材には対応の各係合溝に係入するピ
ン（３１ａ、３１ｂ）が設けられることを特徴とする請
求項３に記載のねじ転造用ダイヘッドの微調整機構。 - 【請求項６】 上記ロータは内周に内歯（３８）を有す
る回転板（３５’）により形成され、上記偏心軸受部材
の外周にはこの内歯に噛合する外歯（４９）が形成され
る請求項１に記載のねじ転造用ダイヘッドの微調整機
構。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP19160394A JP3580578B2 (ja) | 1994-08-15 | 1994-08-15 | ねじ転造用ダイヘッドの微調整機構 |
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