CN2177123Y - 快速接头机构 - Google Patents

Abstract

一种快速接头构造，是由可求得中心点效应的接 头构造，以及轴心定位在求心接头内的过程中，可随 机位移调整轴端所设球形轴承以使精确定位，轴心另 一端更可连结一传动接头联轴器，藉此构成一快速传 动接头联轴器组，使传动轴适于高速旋转的传动结 构，提供加工制造容易，可快装卸定位与轴心在接头 之间被高速传动时不会产生左右位移的现象。

Description

本实用新型涉及一种接头机构，特别是涉及一种可快速装卸与调整精确定位的快速接头机构。

已有的快速接头或接头联轴器组连结一轴心与传动轴心转动的结构，当轴心两端皆呈圆形供连结时，其连结方式一般是咬合的方式固定，但是实际上轴心需配合不同规格的卷筒而变化其长、短，所以，使用时不容易快速装卸，再加上周边结构较复杂，使用不方便；有人设计一种轴心两端套合端皆为多边形的机构，再以特殊结构接头相互配合以获得快速装卸的功效，但是，轴心两多边形套合端的对称加工不易精确控制，即轴心长短规格不一，轴心长度越长越不易加工，因两端套合端的多边形间需要平行重叠才能套合置入接头中，不精确则无法套合，更重要的是，纵轴心两端多边形套合端可放入接头中，也会在两接头之间产生左右位移的现象，造成无法精确定位的缺点，尤其在高速传动旋转时更不允许有此现象存在。

本实用新型的主要目的，为提供一种加工制造容易、可快速装卸与调整精确定位的快速接头机构。

本实用新型的主要特征是：由可求得中心点效应的接头机构，以及轴心定位在求心接头内的过程中，可随机位移调整轴端所设球形轴承以使精确定位。

本实用新型的次要特征是：轴心另一端更可连结一传动接头联轴器，藉此构成一快速传动接头联轴器组，使传动轴适用于高速旋转的传动结构。

依据上述目的的一种快速接头机构，主要是以一轴心两端分别连结一可得中心点效应的接头机构与传动接头联轴器所组成；前述求心接头结构是轴枢在一接头支撑座内可供旋转定位，其内设有圆球形孔供与轴心一端设有可调整的球形轴承相套合，以获得中心点效应的精确定位目的，轴心另一端则由一联轴套筒使其与轴支撑座的传动轴相结合。

本实用新型上述快速接头机构或快速传动接头联轴器组所提供的优点归纳如下：

本实用新型藉由球形轴承31一端呈万向套合入于求心接头2内所设圆球形孔20中，套合球面310与圆球形孔20确可获得中心点定位目的，并球形轴承31可在轴心3上位移调整，且轴心3另一端在装卸时可万向摆动，加工制造容易且装卸迅速、能快速精确定位，轴心在高速度传动时于两求心接头2内转动时不易产生左右位移。

综上所述，本实用新型整体组成快速接头机构或快速传动接头联轴器组，确能提供新的结构特征。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的快速接头机构进行详细说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例的立体分解图。

图2是本实用新型实施例中求心接头的Ⅱ－Ⅱ立体剖视图。

图3是本实用新型实施例中求心接头的Ⅲ－Ⅲ立体剖视图。

图4是本实用新型实施例的组合剖视图。

图5是本实用新型另一个实施例的立体分解图。

图6是本实用新型实施例中联轴套筒在定位前的剖视图。

图7是本实用新型实施例中联轴套筒在定位后的剖视图。

图8是本实用新型实施例的组合平面图。

图9是本实用新型再一实施例的组合平面图。

如图1所示，本实用新型实施例，主要包括：一接头支撑座1、一求心接头2、一轴心3等组成构件。

接头支撑座1，整体概呈矩形，两侧端间贯穿设有一轴心贯孔10，并自顶面延伸至正面开设有一容置口11并形成两侧框12，且两侧框削角端13上各设有一限位孔14，限位孔14内的结构为底部收缩为较小孔径，而顶段则为一阴螺纹，在限位孔14内皆设有限位构件，限位构件是由一螺丝15、弹簧16与钢珠17所组成，为依序放置在上述限位孔14内使底部的钢珠17部份凸伸出，且限位孔顶段则以螺丝15加以限位，用弹簧16抵顶钢珠17使其凸伸出部份具有适当的弹力，接头支撑座1底面与背面上皆凹设一圆形凹槽18，以便套合螺设一固定座19，再将固定座19固定于机台上或机台侧壁上。

求心接头2，如图2、3所示，为轴枢设在上述轴向贯孔10内，其上开设有一圆球形孔20，而对应上述容置口11设有套合口21，对应于限位构件在套合口21周侧上各设有限位槽22、22’，其中限位槽22’是一沟状限位槽，供导引求心接头2有精确的转动路径，使其可遵循限位槽22’旋转使与限位构件相互嵌固在不同的角度上；至于求心接头2的旋转嵌固定位，是在接头支撑座1的轴向贯孔10两侧各螺设有一固定板23、24，固定板23上开设一贯孔230，贯孔230供穿套一旋转把手25并藉螺丝26螺固于求心接头2的一端侧上，以两固定板23、24将求心接头2滑配合限位在轴向贯孔10内，藉转动周环设有边缘滚花的旋转把手25，使轴枢在轴向贯孔10内的求心接头2的限位槽22、22’可在不同角度分别与限位构件相互嵌合定位。

轴心3，其两端各套合一球形轴承31的轴套32并由两螺丝33加以螺固，球形轴承为经容置口11、套合口21而进入圆球形孔20中，球形轴承31外周侧的球面310与圆球形孔20形成万向套合定位，除使球面310套合于圆球形孔20内之后即可求得中心点效应之外，更有助于装卸。

由上述各构件所组成的整体，使球形轴承31可呈万向快速套合在求心接头2内，并经球形轴承31的位移调整与简单旋转求心接头2予以精确定位。

本实用新型达到的效果陈述如后：

如图4所示，是使用在滚动的场合中，为分别将轴心3两端所设两球形轴承31，同时容置在由接头支撑座1与求心接头2所组成结构的圆球形孔20内，可获致快速调整精确定位效果。

如图5所示，为本实用新型的另一个实施例，其与上述实施例的主要不同处在于：轴心3的另一端还连结有一传动接头联轴器7，传动接头联轴器7包含：一传动轴4、一联轴套筒5、一轴支撑座6。

轴心3的另一端设有一凸柱34，在凸柱34内侧的轴心3外周环上设有第二槽环35。

传动轴4套合联轴套筒5的一端面开设有一剖沟41与外周环的第一环槽42，对应剖沟41的轴心3端部则设有一凸柱使与剖沟41套合，邻近剖沟41的传动轴4上设有一螺孔43，且在凸柱34内侧的轴心3外周环上设有第二槽环35，联轴套筒5对应凸柱34的一端设有供凸柱套入的缺口50，联轴套筒5的缺口之外的部分上环设有数个限位构件51，在本实施例中，设有与上述构造相同的四个限位构件51，限位构件51设在限位孔52中，以及，如图6、7所示，在缺口50对应侧的联轴套筒5上开设一回转推进槽53，实际上，回转推进槽53可设计为正转向定位或反转向定位，完全依据传动轴的转动方向而定，回转推进槽53内供一定位柱54穿置并螺固在上述传动轴4螺孔43中，以便藉回转推进槽53使环面上滚花的联轴套筒5的定位构件51可旋转定位在轴心3上的第二槽环35中，传动轴4另一端传动端上设有一扣合环槽44与键槽45、键46，为轴枢在一轴支撑座6内，轴支撑座6如图5所示，其轴孔60内两端各设有一轴承61，两侧缘62皆各以两螺丝63螺固在机台上，轴孔60内为供轴枢传动轴5的传动端，且使传动端的凸出端侧以C型扣47扣合于扣合环槽44中加以限位，轴端设有键46则供连结传动机构加以传动，如此整体组成一快速传动接头联轴器组。

藉由上述各构件所组成的整体，使球形轴承31可呈万向快速套合在求心接头2内，并经球形轴承31的位移调整与简单旋转求心接头2予以精确定位，且使传动轴4适用于高速旋转的传动结构。

其调整，如图8所示，本实用新型实施例可避免轴心3两端分别套入传动接头联轴器7的剖沟41定位与求心接头2的圆球形孔20内时，轴心3在两内部间所产生左右位移的间隙，可在球形轴31套合进入圆球形孔20内之前，先松释设定螺丝33，等轴心3精确套合定位之后，再螺固两设定螺丝33使球形轴承31固定在轴心3上即可达成。

请见图9所示，是本实用新型的再一实施例，实际上，轴心3两端也可同时结合传动接头联轴器7，同样可获致加工制造容易与快速装卸的效果。

Claims (4)

1、一种快速接头机构，其特征是：包括，

接头支撑座，其两侧端之间设有一轴向贯孔，并自顶面延伸至正面开设有一容置口与两侧框，且两侧框皆设有限位构件，底面设有一固定座；

求心接头，其轴枢设在轴向贯孔内，其上开设有一圆球形孔，而对应所述容置口设有套合口，对应于所述限位构件设有限位槽，其可旋转限位槽预定角度分别与限位构件相互嵌固；

轴心，其套固有球形轴承，球形轴承经容置口、套合口而进入圆球形孔中。

2、如权利要求1所述的快速接头机构，其特征在于：所述轴心另一端连有一传动接头联轴器，传动接头联轴器包含：一传动轴、联轴套筒与轴支撑座；传动轴套合联轴套筒的一端面开设有一剖沟与外周环的第一环槽，对应剖沟的轴心端部则设有一凸柱，其与剖沟套合，邻近剖沟的传动轴上设有一螺孔，且在凸柱内侧的轴心外周环上设有第二槽环，联轴套筒对应凸柱的一端设有供凸柱套入的缺口，联轴套筒的缺口之外的部分上环设有限位构件，在缺口对应侧的联轴套筒上开设有一回转推进槽，回转推进槽内供一定位柱穿置并螺固在螺孔中，藉由回转推进槽使联轴套筒的定位构件可旋转定位在轴心上的第二槽环中，传动轴另一端设在轴支撑座内且凸伸出供传动机构加以传动。

3、如权利要求1所述的快速接头机构，其特征是：求心接头的旋转嵌固定位，是在接头支撑座的轴向贯孔两侧各设有一固定板，其中一固定板上开设有一贯孔，贯孔穿套一旋转把手并螺固在求心接头的一端侧上。

4、如权利要求1或2所述的快速接头机构，其特征是：联轴套筒上以及所述两侧框的削角端上各设有限位孔，限位构件是由一螺丝、弹簧与钢珠所组成，顺序放置限位孔内使底部的钢珠部份凸伸出限位孔，限位孔顶段内设有螺纹供螺丝予以限位。

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