JP3321385B2

JP3321385B2 - 撹拌造粒装置及びその羽根車

Info

Publication number: JP3321385B2
Application number: JP12908897A
Authority: JP
Inventors: 章岩田; 昌男中野
Original assignee: 深江パウテック株式会社
Priority date: 1997-05-20
Filing date: 1997-05-20
Publication date: 2002-09-03
Anticipated expiration: 2017-05-20
Also published as: JPH10314572A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、撹拌槽内にて粉体
や液体の原料を撹拌し、造粒ないし混練・乳化・表面コ
ーティング・乾燥などを行う撹拌造粒装置及びその装置
に装着する羽根車に関する。

【０００２】

【従来技術】図１１は上記撹拌造粒装置の一例を示す一
部破断正面図であり、この撹拌造粒装置８０は、図１１
に示すように撹拌槽８１の底壁８２からシールハウジン
グ８３を一段盛り上げて形成してあり、そのシールハウ
ジング８３から駆動軸８４の上端部を突出してある。そ
の突出した駆動軸８４の上端部に羽根車８５が取り付け
られ、羽根車８５には複数の羽根８６が一体成形あるい
はボルトなどにより固着してある。羽根８６は進行によ
って材料を跳ね上げるように傾けた跳ね上げ面を有して
いる。撹拌槽８１の内側壁には、造粒の仕上がりをそろ
えるためのチョッパー羽根８７が設けてある。

【０００３】羽根車８５はＶベルトプーリ７９、あるい
はその他の手段により回転駆動され、撹拌槽８１の底壁
８２と所定の小さな隙間Ｓを有した状態で回転する。撹
拌槽８１内に投入された粉体などの被加工材料は、羽根
車８５の回転により、回転しながら遠心力により撹拌槽
８１の径方向に移動するとともに、各羽根８６の跳ね上
げ面によって跳ね上げられる。このように旋回運動と跳
ね上げ運動する被加工材料は撹拌槽８１に供給されるバ
インダー液によって適当な大きさに凝集しつつ、チョッ
パー羽根８７によって剪断され、時間の経過とともに所
定の大きさの粒径に造粒される。

【０００４】このような撹拌造粒装置は上記造粒作業の
みならず、材料の混練・乳化・表面コーティング・乾燥
などの処理作業にも使用することができる。これら処理
作業を行う場合において、最良の製品出来栄えを得るた
めの調整手段として、従来から羽根の周速度すなわち羽
根車８５の回転数を変化させることが行われている。し
かし、回転数の変化だけでは調整が十分でないことも多
い。したがって、更なる調整手段として羽根８６の跳ね
上げ面を羽根車８５に対し固定的ではなく、外部から任
意の跳ね上げ角度に変化させることが可能な、いわゆる
可変ピッチ型とすることが強く望まれていた。

【０００５】羽根８６の角度、すなわちピッチを変化さ
せれば、同じ周速度(回転数)でも材料を跳ね上げる強さ
が変わり、材料の重さの変化等により良く対応でき、最
終製品の品質を向上できるわけである。一方、可変ピッ
チ型羽根車自体は、他の産業分野では従来から公知であ
る。例えば、図１２に示す公知の船用可変ピッチプロペ
ラ(実開昭６０−１２１９９８号公報)においては、クロ
スヘッド８８の前後の油室Ｐ又は油室Ｑに圧油を供給し
てプロペラハブ８９内のクロスヘッド８８を前後に移動
させることにより、クランクリング９０を回転させ、プ
ロペラ羽根９１のピッチを変更できる構成となってい
る。つまり、前後方向にクロスヘッド８８を移動させる
と、矢印９４のようにプロペラ羽根９１は回動動作を行
い、想像線９２で示すように変化して、そのピッチを変
更することができるのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１２
に示す可変ピッチ型羽根車９３を図１１に示す撹拌造粒
装置８０にそのまま適用するには解決が極めて困難な課
題があり、現在のところ、撹拌造粒装置８０の羽根８６
を可変ピッチ型にすることは実現されていない。その主
な理由は以下の通りである。 (１)まず、図１１に示すような撹拌造粒装置８０では羽
根８６と底壁８２との間に小さな隙間Ｓが必要であり、
この隙間Ｓはたとえ羽根８６のピッチの方が変化しても
変化せずに保たれることが製品の品質を維持するために
必要である。これに対し、図１２の公知例ではピッチの
変更によりプロペラ羽根９１が羽根軸の回りにまわる
と、想像線９２で示すようにプロペラハブ８９を側面か
ら見た時のプロペラ羽根９１のシルエットが太くなった
り痩せたりしてその幅が変化するため、プロペラ羽根９
１の近くに壁９５を置いたときに上記隙間Ｓに相当する
壁９５とプロペラ羽根９１の隙間Ｓｐが大きく変化して
しまう問題がある。したがって、図１２に示す可変ピッ
チ型羽根車９３を図１１に示した撹拌造粒装置８０に適
用しても、所望の性能を得ることができないのである。

【０００７】(２)また、図１１に示す撹拌造粒装置８０
では撹拌槽８１を常時、水洗清掃するための水密上の理
由から駆動軸８４のシールハウジング８３が底壁８２よ
り羽根８５と同じ位の高さ位置まで盛り上がっている。
これに対し、図１２の公知例ではこのシールハウジング
に相当する箇所には大きなピッチ変更機構が必要であ
る。つまり、図１２の公知例の構成を撹拌造粒装置８０
に適用しようとしても、干渉し合って羽根を取り付ける
ことができないのである。

【０００８】

【発明の目的】本発明は上記課題に鑑みてなされたもの
であり、本発明の目的は上記課題を解決できる、撹拌造
粒装置及びその装置に使用する羽根車を提供することに
ある。具体的な目的の一例を示すと、以下の通りであ
る。 (ａ)撹拌槽の底壁と羽根の隙間を大きく変化させずに羽
根の跳ね上げ角度を変えることのできる撹拌造粒装置、
羽根車を提供する。 (ｂ)運転中に羽根の跳ね上げ角度を変えることができる
撹拌造粒装置、羽根車を提供する。 (ｃ)上記シールハウジング構造を備えた撹拌造粒装置に
おいても取付可能な、羽根の跳ね上げ角度を変えること
のできる羽根車を提供する。なお、上記に記載した以外
の発明の課題及びその解決手段は後述する発明の実施の
形態において詳しく説明する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１の発明を、例えば、
図１〜図９を参照して説明すれば、回転駆動される駆動
軸３４を撹拌槽３の底壁４の中央部を貫通させて撹拌槽
３内に突出させ、その駆動軸３４の先端部に羽根固定基
部８を設け、その羽根固定基部８に取り付けられる羽根
１２は、羽根１２の進行によって材料を跳ね上げるよう
に傾けた跳ね上げ面１４を有しており、撹拌槽３内で羽
根１２を回転させることにより材料の造粒を行う撹拌造
粒装置において、羽根１２は、跳ね上げ面１４を支持す
る羽根軸１６を備え、羽根固定基部８は羽根軸１６を支
持する軸受手段２０を備え、その軸受手段２０は羽根軸
１６を撹拌槽３の底壁４と平行に支持するとともに、羽
根軸１６をその軸の回りに回動させることにより跳ね上
げ面１４の跳ね上げ角度を変えられるように構成し、跳
ね上げ面１４の前縁１４ａは直線であり、跳ね上げ面１
４の前縁１４ａは羽根軸１６の軸線１６ａに対して平行
かつ偏位して形成してあり、羽根軸１６の所定回動範囲
の回動動作によって跳ね上げ面１４が底壁４と干渉しな
いように構成してあることを特徴とする。

【００１０】なお、上記構成においては、羽根軸１６の
回動動作によって跳ね上げ面１４の前縁１４ａの描く軌
跡が、撹拌槽３の底壁４と平行に近い軌跡となるように
羽根軸１６の前記所定回動範囲を設定することが好まし
い。第２の発明を、例えば、図１〜図９を参照して説明
すれば、撹拌層３の外部から羽根軸１６を自在に回動
させる伝達機構４５を設けたことを特徴とする。第３の
発明を、例えば、図１〜図９を参照して説明すれば、駆
動軸３４の回転により羽根１２を撹拌槽３内で回転さ
せ、材料の造粒を行う撹拌造粒装置に使用される羽根車
において、羽根車１１は、駆動軸３４の先端部に設けた
羽根固定基部８と羽根１２とから構成され、羽根１２
は、羽根１２の進行によって材料を跳ね上げるように傾
けた跳ね上げ面１４と、その跳ね上げ面１４を支持する
羽根軸１６とを備え、羽根固定基部８は羽根軸１６を支
持する軸受手段２０を備え、その軸受手段２０は羽根軸
１６を撹拌槽３の底壁４と平行に支持するとともに、羽
根軸１６をその軸の回りに回動させることにより跳ね上
げ面１４の跳ね上げ角度を変えられるように構成してあ
り、跳ね上げ面１４の前縁１４ａは直線であり、跳ね上
げ面１４の前縁１４ａは羽根軸１６の軸線１６ａに対し
て平行かつ偏位して形成してあることを特徴とする。

【００１１】第４の発明を、例えば、図１〜図９を参照
して説明すれば、第１の発明である撹拌造粒装置又は第
３の発明である羽根車において、跳ね上げ面１４の跳ね
上げ角度が羽根１２の根本部から先端部へ行くに従って
小さくなるように跳ね上げ面１４をその前縁１４ａを軸
としてねじるように変化させたことを特徴とする。な
お、羽根１２は被加工材料に対して上記旋回運動と跳ね
上げ運動を行なわせるものであれば、その形状、材質は
問わない。跳ね上げ面１４を支持する羽根軸１６は、跳
ね上げ面１４を直接支持してもよく、また、羽根アーム
１５を介して支持してもよい。羽根固定基部８は、回動
軸３４の先端部自体を羽根固定基部８として構成しても
よい。

【００１２】跳ね上げ面１４は、簡単には材料を跳ね上
げる板などで構成されるが、その形状、材質は問わな
い。軸受手段２０は、撹拌造粒装置の運転時に羽根軸１
６が回動できるように羽根軸１６を支持するものである
ことが好ましい。また、上記の記述において、跳ね上げ
面１４の前縁１４ａが羽根軸１６の軸線１６ａに対して
平行かつ偏位して形成してあるとは、両方の直線が平行
で所定距離で離隔して存在することを意味する。なお、
このように離隔する場合には、羽根軸１６の回転中心Ｏ
から跳ね上げ面１４の前縁１４ａが離れるほど隙間Ｓの
変動は少なくなるが、撹拌に伴う材料の抵抗が羽根軸１
６にもたらす回転力が大きくなる問題があるので適宜、
好ましい範囲を設定する。伝達機構４５は羽根１２を羽
根軸１６の回りに沿って回動させるのに十分な強さのリ
ンク機構などで構成されることが好ましく、その動力手
段は、手動の他、必要に応じて電気的手段、油圧手段な
どで構成されることが好ましい。

【００１３】

【発明の作用】第１の発明によれば、羽根軸１６を撹拌
槽３の底壁４と平行に設定し、跳ね上げ面１４の前縁１
４ａは羽根軸１６の軸線１６ａに対して平行かつ偏位し
て形成してあるので、羽根１２の羽根軸１６を回動させ
ても、跳ね上げ面１４の前縁１４ａと撹拌槽３の底壁４
との隙間Ｓが図１２に示す従来例のように大きく変化す
ることがなく、羽根１２の跳ね上げ面１４の跳ね上げ角
度を変えることができる。また、このように構成するこ
とにより、羽根１２の取付部を撹拌槽３の底壁４から上
方に位置させることができ、シールハウジング構造を備
えた撹拌造粒装置においても取付可能となる。また、上
記構成において、羽根軸１６の回動動作によって跳ね上
げ面１４の前縁１４ａの描く軌跡が、撹拌槽３の底壁４
と平行に近い軌跡となるように羽根軸１６の前記所定回
動範囲を設定することにより、羽根軸１６の回動によっ
ても跳ね上げ面１４と底壁４との隙間Ｓをほとんど変化
しないようにすることができる。

【００１４】第２の発明によれば、撹拌槽３の外部から
羽根軸１６を自在に回動させる伝達機構４５を設けたこ
とにより、撹拌槽３の中で羽根１２が回転している運転
中にも羽根軸１６を回動させることができ、例えば造粒
制御において、回転数の変化とともに跳ね上げ角度も調
節することが可能となり、造粒などの処理作業において
精緻な制御を行うことができる。第３の発明によれば、
従来の羽根車を本発明の羽根車１１に交換することによ
り、跳ね上げ面１４の跳ね上げ角度を変えることが可能
になる。第４の発明によれば、羽根根本の勾配を大き
く、先端の勾配を小さく保ったまま、全体の跳ね上げ角
度を変えることが可能になる。

【００１５】

【発明の効果】以上、説明したように、第１の発明であ
れば羽根の羽根軸を回動させても、跳ね上げ面の前縁と
撹拌槽の底壁との隙間大きく変化することがなく、羽根
の跳ね上げ面の跳ね上げ角度を変えて造形の制御を行な
うことができるという特有の効果を有する。第２の発明
であれば、運転中にも羽根軸を回動させることができる
ので、回転数の変化とともに跳ね上げ角度を調節するこ
とが可能となり、最終製品の造形の精度を高めることが
できるという特有の効果を有する。第３の発明であれ
ば、跳ね上げ面の跳ね上げ角度を変えて精緻な制御を行
なうことができる簡単な構成の羽根車を提供できるとい
う特有の効果を有する。第４の発明であれば、周速度の
小さい羽根根元部の跳ね上げ角度を大きく、周速度の大
きい羽根先端部の跳ね上げ角度を小さく保ったまま、全
体として跳ね上げ角度を調整できる効果がある。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の撹拌造粒装置及び
その羽根車について図面を参照しつつ説明する。図１は
撹拌造粒装置の一部縦断正面図、図２はその縦断側面
図、図３(Ａ)は羽根車の一部横断平面図、図３(Ｂ)は羽
根車の変形図、図４は羽根の平面図である。この実施形
態に係る撹拌造粒装置１は、図１及び図２に示すように
所定の動力手段により回転駆動される中空駆動軸２を撹
拌槽３の底壁４の中央部を貫通させて撹拌槽３内に突出
させてある。底壁３の中央部には中空駆動軸２を支持す
る円筒状の軸受ハウジング５が設けてある。なお、この
実施形態では中空駆動軸２が前述の駆動軸３４を構成す
る。

【００１７】軸受ハウジング５の上端壁６は底壁４から
所定高さだけ円盤状に突出してある。その上端壁６の筒
穴７から中空駆動軸２の先端部が突出しており、その先
端部に羽根固定基部８が固着してある。中空駆動軸２は
軸受ハウジング５の軸受９により回転自在に支持してあ
る。軸受ハウジング５の筒穴７と中空駆動軸２との隙間
には材料が入り込まないようにシール部材１０が設けて
あり、シールハウジング構造としてある。図３に示す
ように羽根車１１は、中空駆動軸２（図示せず）に取り
付けられる羽根固定基部８と、羽根固定基部８に固定さ
れる複数の羽根１２とを有している。図３では１２０度
間隔で３個の羽根１２が取り付けられた構成を示してい
る。図４及び図８（Ａ）に示すように羽根１２は、羽根
１２の進行方向４６につれて材料を跳ね上げるように傾
けた跳ね上げ面１４と、跳ね上げ面１４を基端側におい
て支持する羽根アーム１５と、羽根アーム１５から跳ね
上げ面１４とは反対側に突設された羽根軸１６と、羽根
軸１６に固定された伝動アーム１７とを備えている。

【００１８】図３に示すように羽根固定基部８には、羽
根１２の羽根軸１６が回動して支承できるように、前記
軸受手段２０としての複数の軸孔２１が設けられ、その
軸孔２１に外側から羽根軸１６を差し込み、伝動アーム
１７を固定することより羽根１２を羽根固定基部８に取
り付けるようにしてある。また、羽根固定基部８に設け
られる軸孔２１は、図５に示すように底壁４と平行に形
成してあるので、羽根軸１６の軸線１６ａは底壁４と平
行になる。また、跳ね上げ面１４の前縁１４ａと羽根軸
１６の軸線１６ａとは平行に形成してあり、図５及び図
６（Ａ）に示すように羽根軸１６の軸線１６ａに対して
跳ね上げ面１４の前縁１４ａは偏位して設けられてい
る。また、図６（Ａ）及び図８（Ａ）に示すように羽根
軸１６の回転中心Ｏと跳ね上げ面１４の前縁１４ａとの
距離Ｌは、羽根軸１６の回転中心Ｏと底壁４との距離を
Ｘとした場合に、底壁４と所定最小隙間Ｓを得るための
距離に設定してある。

【００１９】また、図１，図２に示すように、中空駆動
軸２の下端部にはプーリ２２が外嵌固着され、プーリ２
２をベルト（図示せず）で回転させることにより中空駆
動軸２と羽根固定基部８を回転させるように構成してあ
る。さらに、中空駆動軸２には、筒の軸方向に昇降軸２
４が挿通され、その昇降軸２４の先端部にはクロスヘッ
ド２５が固定してある。クロスヘッド２５の円周には前
述の連結リンク１８が等間隔で３個、揺動自在に支持し
てある。連結リンク１８の下端部には伝動アーム１７の
端部と回動自在に係合する係合部１９が形成してある。
係合部１９には、例えば、図４において示すように連結
リンク１８の下端部に開口２６を設け、連結リンク１８
を枢支部材２７により伝動アーム１７に回動自在に支持
する構造が取られる。このように構成すれば、連結リン
ク１８を上下させると、伝動アーム１７を介して羽根軸
１１が回動して、羽根１２の跳ね上げ面１４が回動す
る。

【００２０】また、図２に示すように昇降軸２４の下端
部はスラスト軸受２８によって支持され、中空駆動軸２
の回転によって、昇降軸２４、クロスヘッド２５も一緒
に回転できるように構成してある。スラスト軸受２８は
図示しないピストンに固定してあり、そのピストンをシ
リンダに内嵌することにより、昇降軸２４の昇降動作を
例えば油圧により外部から制御できるようにしてある。
なお、昇降軸２４を上下動作させる動力手段は上記ピス
トン、シリンダの組み合わせ以外にも各種の公知の構成
が採用できる。

【００２１】また、図２に示すように撹拌槽３の内側面
には、造粒の仕上がりをそろえるためのチョッパー羽根
４７が設けられている。この実施形態では、昇降軸２
４、クロスヘッド２５、連結リンク１８で上記伝達機構
４５を構成している。図５は羽根軸と跳ね上げ面との配
置の仕方を説明するための斜視図、図６(Ａ)は図５にお
けるＡ−Ａ矢視図、図６(Ｂ)は跳ね上げ面の前縁の軌跡
を説明するための図である。なお、図５において羽根軸
１６、羽根アーム１５及び跳ね上げ面１４は簡便のため
模式的に描いている。図５に示すように羽根軸１６の軸
線１６ａと撹拌槽３の底壁４とは平行に形成してあり、
羽根１２の跳ね上げ面１４は羽根軸１６回りに回動して
所定位置で固定できるようにしてある。

【００２２】図５に示す設定例では、羽根軸１６から底
壁４に垂線３１を下した投影線３２上に跳ね上げ面１４
の前縁１４ａが位置するように設定してある。そのと
き、跳ね上げ面１４の前縁１４ａと底壁４とは最小隙間
Ｓとなるように設定してあり、図５及び図６(Ａ)に示す
ように跳ね上げ面１４と底壁４とは傾斜角度θ（＝跳ね
上げ角度）をなすように設定してある。つまり、羽根軸
１６の回転中心Ｏと底壁４との距離をＸとし、羽根軸１
６の回転中心Ｏから跳ね上げ面１４の前縁１４ａとの距
離をＬとしたときに、Ｘ＝Ｌ＋ＳとなるようにＸまたはＬの値を設定してある。なお、羽
根軸１６の直径をｄとした場合(図８(Ａ)参照)、Ｌ≧ｄ
とする。

【００２３】跳ね上げ面１４の前縁１４ａが投影線３２
と一致する状態から羽根軸１６を時計回り方向に角度α
（図５参照）だけ回動させると跳ね上げ面１４は後方位
置へ後退し、跳ね上げ面１４と底壁４とは傾斜角度θ１
となる。また、羽根軸１６を角度−α（図５参照）だけ
回動させると跳ね上げ面１４は前方位置へ前進し、跳ね
上げ面１４と底壁４とは傾斜角度θ２となる。ここで、
θ２＜θ０＜θ１である。このような角度αから角度−
αへの回動操作によって、前縁１４ａは底壁４から上下
するが、その変化はＬ(１−ｃｏｓα)にすぎず、隙間Ｓ
はほとんど変化させずに、跳ね上げ面１４の傾斜角度θ
を大きく変化させることができる。

【００２４】なお、図５では跳ね上げ面１４の前縁１４
ａが投影線３２と一致する状態で説明したが、跳ね上げ
面１４の前縁１４ａを投影線３２と一致させず、図６
(Ｂ)に示すように羽根軸１６の回動により跳ね上げ面１
４の前縁１４ａの描く軌跡線３３が底壁４と略平行にな
るような領域を使用してもよい。なお、図６(Ｂ)の横軸
は底壁４の位置、縦軸は隙間Ｓの長さを示している。例
えば、前の設定例では、傾斜角度θ０の後側に傾斜角度
θ１に相当する前縁１４ａの位置４８、傾斜角度θ２に
相当する前縁１４ａの位置４９がくるように設定した
が、図６(Ｂ)において傾斜角度θ１の前後において、略
平行になる領域５０を設定してもよい。つまり、設定す
る傾斜角度θ１における最小隙間をＳ１で設定した場
合、羽根軸３４の回動に伴う隙間Ｓ１の変化が許容でき
る範囲内において、跳ね上げ面１４の傾斜角度θを所望
の範囲において変えることができるならば、その設定の
仕方は特に限定されないのである。

【００２５】但し、垂線３１の位置に跳ね上げ面１４の
前縁１４ａがくるように基準位置を設定すれば、隙間Ｓ
の変動が小さくなり、また、前後方向においてその誤差
が同じように出るので好ましいのである。また、図７は
羽根固定基部８の回転中心４２と羽根軸１６の軸孔２１
の配置例を示した図であり、図７(Ａ)に示すように回転
中心４２から半径方向に放射状に軸孔２１が形成されて
いる場合（図３に示す構成も同じ）に限らず、図７(Ｂ)
に示すような回転中心４２を通らずに軸孔２１が形成さ
れている場合も構成できる。なお、図３(Ｂ)は回転中心
４２を通らずに軸孔２１が設けられている変形例を示し
た図であり、羽根固定基部８の回転中心４２から半径ｒ
の円に接するように３個の軸孔２１を等間隔で設けた構
成を示している。このような構成を採用する場合には羽
根の進行方向４６において、羽根の根元が前側にあり、
羽根の先端が後側になるように軸孔２１を設けることが
好ましい。

【００２６】上記構成の撹拌造粒装置の動作について図
１〜図８に基づいて簡単に説明する。図８(Ａ)(Ｂ)(Ｃ)
はそれぞれこの撹拌造粒装置の動作を説明するための羽
根の回動動作図である。図８(Ａ)に示すように羽根１２
の跳ね上げ面１４の前縁１４ａの距離がＳである状態か
ら、ピストン２９を上方に駆動させると、昇降軸２４が
上方に移動し、クロスヘッド２５が上方に移動して連結
リンク１８が上方に移動する。この動作により、図８
(Ｂ)に示すように伝動アーム１７が上方に角度αだけ回
動し、跳ね上げ面１４が回動後退して、跳ね上げ面１４
が底壁４となす角度が大きくなり、跳ね上げの程度が大
きくなる。また、逆にピストン２９を下方に駆動させる
と、クロスヘッド２５が下方に移動して連結リンク１８
が下方に移動する。この動作により、図８(Ｃ)に示すよ
うに伝動アーム１７が下方に角度−αだけ回動し、跳ね
上げ面１４が回動前進して、跳ね上げ面１４が底壁４と
なす角度が小さくなり、跳ね上げの程度が小さくなる。

【００２７】このようにこの実施形態であると、ピスト
ン２９を油圧、モータなどにより上下動させることによ
り、羽根１２の跳ね上げ面１４の角度を外部から自動的
に調整することができ、羽根１２が回転している動作中
に跳ね上げ角度を変えることができ、回転数の変化だけ
でなく、微妙な調整動作が可能になる利点がある。さら
に、この実施形態では伝達機構４５を、撹拌槽３の底壁
４を貫通する昇降軸２４を用いて構成しているので、撹
拌槽３への材料の出し入れに支障をきたすことがない。

【００２８】

【第２実施形態】図９はこの発明の第２実施形態を説明
するための概略一部縦断正面図であり、この実施形態が
前記第１実施形態と異なる点は、Ｖベルトプーリ２２か
ら直接ではなく、ホローシャフト出力軸型減速機５２を
設け、その減速機５２を通して中空駆動軸２を強力に駆
動するように構成した点である。この実施形態であれ
ば、中型、大型用の撹拌造粒装置に好適である。

【００２９】

【第３実施形態】図１０はこの発明の第３実施形態を説
明するための図であり、図１０(Ａ)は羽根固定基部の平
面図、図１０(Ｂ)は羽根の正面図、図１０(Ｃ)は羽根の
取付説明図である。この第３実施形態に係る発明は、図
１１に示す従来の撹拌造粒装置８０の構成を羽根固定基
部及び羽根の構成を除いてそのまま使用しており、駆動
軸に固定される羽根固定基部８と羽根１２の構成に特徴
を有している。図１０(Ｂ)に示すように羽根１２の羽根
軸１６の全周面あるいは一部周面には突条３８が形成し
てあり、その突条３８に対応して羽根固定基部８の受座
３９及び固定部材４０にスプライン状の凹条４３が形成
してある。したがってスプラインの一つの突条３８に対
応する角度を最小変化角度φとして、必要な数だけ、規
定の位置から羽根１２を回して羽根固定基部８の受座３
９に羽根１２を取り付けることにより、羽根１２の跳ね
上げ面の角度を変えることができる。

【００３０】この構成であると、１個ずつ羽根軸１６を
所定の跳ね上げ角度(傾斜角度)に設定する手間はかかる
が、図１０に示す羽根固定基部８及び羽根１２を購入す
るだけで、従来の撹拌造粒装置にも適用が可能になる利
点がある。また、ユーザが使用する材料の用途、造粒の
種類に応じて、ユーザ自身が簡単に羽根１２の跳ね上げ
角度を変えて試行錯誤を行うことが可能になる。このよ
うに試行錯誤できることにより、最も良い跳ね上げ角度
を予め設定した上で、運転中に羽根の回転数を変えるこ
とが可能になり、造粒の精度を高めることができる。

【００３１】本発明は上記実施形態に限定されるもので
はなく、各発明の要旨を変更しない範囲内において種々
の設計変更を施すことが可能である。以下、そのような
実施形態を説明する。 (１)羽根軸１６を回転させることにより、外部から跳ね
上げ面１４の跳ね上げ角度を変えるための機構は、前記
実施形態に示した構成に限られるものではなく、歯車列
などを使用した構成など各種の構成が考えられることは
明らかである。 (２)前記実施形態において、羽根軸１６の羽根固定基部
８への固定方法は各種考えられるが、回転運動に伴う剪
断力、遠心力に耐えて固定する方法であれば、特に限定
されない。 (３)羽根１２の構成については、図３に示した３個の羽
根１２を設ける構成のみならず、１個あるいは複数枚設
ける構成も可能である。また、羽根１２の跳ね上げ面１
４の前縁１４ａ以外の部分を曲面としたり、羽根１２の
先端部を跳ね上げるように湾曲させることもできる。さ
らに、羽根１２の羽根アーム１５と羽根軸１６とを一体
削り出しではなく組み合わせ式とすることもできる。ま
た、羽根軸１６に伝動アーム１７を固着させるのにキ
ー、スプライン、あるいはセレーションなどを用いても
よい。 (４)羽根固定基部８の軸孔に減摩ブッシュ、ころがり軸
受、軸シールを挿入してもよい。また、必要に応じて連
結リンク１４を傾斜させてもよい。 (５)撹拌造粒装置の全体構成については、撹拌槽３の底
壁４からシールハウジング部が突出していない構成を採
用してもよく、チョッパー羽根４７を省略してもよい。
さらに、本発明は、駆動軸３４を傾斜ないし水平に配設
した撹拌造粒装置でも同様に適用できる。この場合は前
記実施形態で説明した底壁４が水平線に対して傾いた状
態になったり、垂直線と平行状態になったりする。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る撹拌造粒装置の一部縦断正面図
である。

【図２】この発明に係る撹拌造粒装置の縦断側面図であ
る。

【図３】図３(Ａ)は羽根車の一部横断平面図、図３(Ｂ)
は羽根車の変形図である。

【図４】羽根の平面図である。

【図５】羽根軸と跳ね上げ面との配置の仕方を説明する
ための斜視図である。

【図６】図６(Ａ)は図５におけるＡ−Ａ矢視図、図６
(Ｂ)は跳ね上げ面の前縁の軌跡線を説明するための図で
ある。

【図７】図７(Ａ)(Ｂ)はそれぞれ羽根固定基部の回転中
心と羽根軸の軸孔の配置例を示した図である。

【図８】図８(Ａ)(Ｂ)(Ｃ)はそれぞれこの撹拌造粒装置
の動作を説明するための羽根の回動動作図である。

【図９】この発明の第２実施形態を説明するための概略
一部縦断正面図である。

【図１０】この発明の第３実施形態を説明するための図
であり、図１０(Ａ)は羽根固定基部の平面図、図１０
(Ｂ)は羽根の正面図、図１０(Ｃ)は羽根の取付説明図で
ある。

【図１１】従来の撹拌造粒装置の縦断側面図である。

【図１２】従来の船用可変ピッチプロペラを説明するた
めの図である。

【符号の説明】

３…撹拌槽、４…底壁、８…羽根固定基部、１２…羽
根、１４…跳ね上げ面、１４ａ…前縁、１６…羽根軸、
１６ａ…羽根軸の軸線、２０…軸受手段、３４…駆動
軸、４５…伝達機構、Ｏ…羽根軸の回転中心。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平９−75703（ＪＰ，Ａ) 特開平２−160032（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01J 2/10 B01F 7/16 - 7/32

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】回転駆動される駆動軸(３４)を撹拌槽
(３)の底壁(４)の中央部を貫通させて撹拌槽(３)内に突
出させ、その駆動軸(３４)の先端部に羽根固定基部(８)
を設け、その羽根固定基部(８)に取り付けられる羽根
(１２)は、羽根(１２)の進行によって材料を跳ね上げる
ように傾けた跳ね上げ面(１４)を有しており、撹拌槽
(３)内で羽根(１２)を回転させることにより材料の造粒
を行う撹拌造粒装置において、羽根(１２)は、跳ね上げ面(１４)を支持する羽根軸(１
６)を備え、羽根固定基部(８)は羽根軸(１６)を支持する軸受手段
(２０)を備え、その軸受手段(２０)は羽根軸(１６)を撹
拌槽(３)の底壁(４)と平行に支持するとともに、羽根軸
(１６)をその軸の回りに回動させることにより跳ね上げ
面(１４)の跳ね上げ角度を変えられるように構成し、跳ね上げ面(１４)の前縁(１４ａ)は直線であり、跳ね上
げ面(１４)の前縁(１４ａ)は羽根軸(１６)の軸線(１６
ａ)に対して平行かつ偏位して形成してあり、羽根軸(１
６)の所定回動範囲の回動動作によって跳ね上げ面(１
４)が底壁(４)と干渉しないように構成してあることを
特徴とする、撹拌造粒装置。
【請求項２】撹拌層(３)の外部から羽根軸(１６)を自
在に回動させる伝達機構(４５)を設けた、請求項１に記
載の撹拌造粒装置。
【請求項３】駆動軸(３４)の回転により羽根(１２)を
撹拌槽(３)内で回転させ、材料の造粒を行う撹拌造粒装
置に使用される羽根車において、羽根車(１１)は、駆動軸(３４)の先端部に設けた羽根固
定基部(８)と羽根(１２)とから構成され、羽根(１２)は、羽根(１２)の進行によって材料を跳ね上
げるように傾けた跳ね上げ面(１４)と、その跳ね上げ面(１４)を支持する羽根軸(１６)とを備
え、羽根固定基部(８)は羽根軸(１６)を支持する軸受手段
(２０)を備え、その軸受手段(２０)は羽根軸(１６)を撹
拌槽(３)の底壁(４)と平行に支持するとともに、羽根軸
(１６)をその軸の回りに回動させることにより跳ね上げ
面(１４)の跳ね上げ角度を変えられるように構成してあ
り、跳ね上げ面(１４)の前縁(１４ａ)は直線であり、跳ね上
げ面(１４)の前縁(１４ａ)は羽根軸(１６)の軸線(１６
ａ)に対して平行かつ偏位して形成してあることを特徴
とする、撹拌造粒装置の羽根車。
【請求項４】請求項１に記載の撹拌造粒装置又は請求
項３に記載の撹拌造粒装置の羽根車において、跳ね上げ
面(１４)の跳ね上げ角度が羽根(１２)の根本部から先端
部へ行くに従って小さくなるように跳ね上げ面(１４)を
その前縁(１４ａ)を軸としてねじるように変化させたも
の。