CN210934720U - 药剂搅拌混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药剂搅拌混合设备，其包括底板，底板上设置有底座，底板的一端与底座铰接，底板与底座之间的转动轴为第一铰接轴，底板的另一端转动连接有液压缸，液压缸的活塞杆与底座转动连接，底座背向第一铰接轴的一端固设有配重块；底座上转动连接有与其平行的罐体，罐体的内腔中间隔固设有多个用于搅拌药剂的叶片,罐体沿其轴线方向靠近第一铰接轴的一端连通有出料管，出料管上设置有阀门，罐体沿其轴线方向的顶端开设有进料口，进料口上设置有封盖，底座上设置有驱动组件，罐体能在驱动组件的驱动下沿自身轴线方向转动。本实用新型具有减少粉末残留在罐体中的情况的发生，减少资源的浪费的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及药剂配制设备领域，尤其是涉及一种药剂搅拌混合设备。
背景技术
在药剂的生产过程中，常常需要将药粉通过搅拌设备的进料口处放入搅拌设备中进行搅拌，以便对其进行充分的混合，混合后的药剂经由搅拌设备的出料管处落至指定位置，由于搅拌混合设备的自动化程度较高，操作方式较为简单，因此药剂搅拌混合设备是药剂生产过程中必不可少的设备之一。
授权公告号为CN206366330U的中国实用新型专利公开了一种中药混合搅拌机，其包括搅拌箱、拨料板、传动齿轮、传动轴、从动齿轮、从动轴，所述搅拌箱由两组圆弧形筒体组成，从动轴和传动轴分别设置在两组圆弧形筒体的圆心处，从动轴和传动轴均焊接有倾斜设置的拨料板，传动轴的前部与传动齿轮键连接，从动轴与前部从动齿轮键连接，传动齿轮与从动齿轮齿轮连接，从动轴和传动轴均通过带座轴承固定在支架上，传动轴的前端部通过联轴器与减速电机相连接，搅拌箱前部的上方设有加料管，搅拌箱后部的下方设有出料管，本实用新型具有搅拌均匀性好、能耗低、使用方便的优点。
但在实际生产过程中，上述现有的混合搅拌机由于其搅拌箱沿水平方向设置，容易出现搅拌箱中的部分药剂未从出料管落下，而残留在搅拌箱中的情况，造成了药剂的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药剂搅拌混合设备，其具有减少粉末残留在罐体中的情况的发生，减少资源的浪费的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种药剂搅拌混合设备，包括底板，所述底板上设置有底座，所述底板的一端与底座铰接，所述底板与底座之间的转动轴为第一铰接轴，所述底板的另一端转动连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与底座转动连接，所述底座能在液压缸的驱动下沿第一铰接轴转动，所述底座背向第一铰接轴的一端固设有配重块；
所述底座上转动连接有与其平行的罐体，所述罐体的内腔中间隔固设有多个用于搅拌药剂的叶片,所述罐体沿其轴线方向靠近第一铰接轴的一端连通有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述罐体沿其轴线方向的顶端开设有进料口，所述进料口上设置有封盖，所述底座上设置有驱动组件，所述罐体能在驱动组件的驱动下沿自身轴线方向转动。
通过采用上述技术方案，打开封盖，将药剂从进料口处倒入罐体的内腔中，罐体在驱动组件的作用下沿自身轴线方向转动，罐体内腔中的叶片对药剂进行充分的搅拌后，打开阀门，药剂经由出料管落至指定位置；调整液压缸的活塞杆使其沿自身轴线方向向外伸出，底座及罐体在液压缸的作用下沿第一铰接轴向上转动，残留在罐体内腔中的粉末从出料管处落下，减少了粉末残留在罐体中的情况的发生，减少了资源的浪费。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括可拆卸连接于底座上的驱动电机，所述驱动电机输出轴的轴线方向与罐体的轴线方向平行，所述驱动电机的输出轴上固设有与其同轴的主动轴，所述主动轴上固设有至少两个沿其轴线方向间隔设置的主动轮；所述底座上转动连接有至少两个沿罐体的轴线方向间隔设置的从动轮，所述主动轮和从动轮分别位于罐体的两侧，所述罐体放置于主动轮和从动轮上，所述底座与罐体之间设置有用于限制罐体沿自身轴线方向移动的限位组件。
通过采用上述技术方案，主动轴及主动轮在驱动电机驱动下沿主动轴的轴线方向转动，罐体在主动轮的作用下沿自身轴线方向转动，从动轮在罐体的作用下沿自身轴线方向转动，主动轮和从动轮同时对罐体起到了支撑作用，这种驱动方式结构简单，安装方便。
本实用新型进一步设置为：所述限位组件间隔设置有两组，两组所述驱动组件分别位于罐体两侧，所述限位组件包括固设于罐体上的限位环，所述限位环沿罐体的轴线方向间隔设置有两个，所述限位环套设于罐体的外周面上，所述底座上转动连接有滑轮，所述滑轮的轴线方向与罐体的轴线方向垂直，所述滑轮的外周面与两个限位环相对的两端面接触，所述滑轮背向支撑板的端面与罐体的外周面接触。
通过采用上述技术方案，罐体转动的过程中，滑轮于两个限位环之间沿自身轴线方向转动，限制了罐体沿自身轴线方向的移动，滑轮的设置减小了限位组件与罐体之间的摩擦力，使罐体更易转动。
本实用新型进一步设置为：所述滑轮上设置有滚珠，所述滚珠与罐体的外周面接触。
通过采用上述技术方案，滚珠的设置减小了滑轮与罐体外周面之间的摩擦力，进一步使罐体更易转动，同时也减小了罐体和限位组件的损耗。
本实用新型进一步设置为：所述底座上可拆卸连接有支撑板，所述滑轮转动连接于支撑板上。
通过采用上述技术方案，滑轮通过支撑板与底座转动连接，可拆卸连接于底座上的支撑板便于限位组件的拆卸，可操作性较强。
本实用新型进一步设置为：所述罐体靠近出料管的一端为缩口端，所述缩口端的直径由远离出料管的一端向靠近出料管的一端逐渐减小。
通过采用上述技术方案，缩口端的设置使粉末更易集中至出料管管口处，便于粉末从出料管处落至指定位置。
本实用新型进一步设置为：所述底座靠近出料管的一端转动连接有两个支撑轮，两个所述支撑轮分别位于罐体两侧，所述支撑轮的外周面抵接于缩口端的外周面上。
通过采用上述技术方案，罐体沿自身轴线方向转动时，支撑轮在罐体的作用下转动，两个支撑轮同时对罐体起到了支撑作用，减小了罐体对限位组件的作用力，减小了对限位组件的损耗的同时增加了罐体的稳定性。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
1、打开封盖，将药剂从进料口处倒入罐体的内腔中，罐体在驱动组件的作用下沿自身轴线方向转动，罐体内腔中的叶片对药剂进行充分的搅拌后，打开阀门，药剂经由出料管落至指定位置；调整液压缸的活塞杆使其沿自身轴线方向向外伸出，底座及罐体在液压缸的作用下沿第一铰接轴向上转动，残留在罐体内腔中的粉末从出料管处落下，减少了粉末残留在罐体中的情况的发生，减少了资源的浪费；
2、滚珠的设置减小了滑轮与罐体外周面之间的摩擦力，进一步使罐体更易转动，同时也减小了罐体和限位组件的损耗；
3、罐体沿自身轴线方向转动时，支撑轮在罐体的作用下转动，两个支撑轮同时对罐体起到了支撑作用，减小了罐体对限位组件的作用力，减小了对限位组件的损耗的同时增加了罐体的稳定性。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例中显示驱动组件的局部剖面示意图；
图3是实施例中显示罐体内腔结构的局部剖面示意图；
图4是实施例中显示从动件结构的局部剖面示意图；
图5是实施例中显示限位组件结构的局部示意图；
图6是图2中A处的放大图。
图中，1、底板；11、铰接块；12、第一铰接轴；13、配重块；2、底座；21、铰接件；211、铰接支耳；22、让位槽；221、让位孔；3、液压缸；4、罐体；41、叶片；42、缩口端；421、出料管；422、阀门；43、进料口；431、封盖；5、驱动组件；51、驱动电机；52、主动件；521、主动轴；522、第一滚珠轴承；523、主动轮；53、从动件；531、从动轴；532、第二滚珠轴承；533、从动轮；6、限位组件；61、限位环；62、支撑板；63、滑轮；631、滚珠；7、支撑组件；71、延伸块；72、转动轴；73、支撑轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
参照图1和图2，为本实用新型公开了一种药剂搅拌混合设备，包括长条形的底板1，底板1上设置有底座2，底座2的长度方向与底板1的长度方向相同。底板1沿其长度方向的一端焊接有两个铰接块11，两个铰接块11沿底板1的宽度方向间隔设置，铰接块11上穿设有第一铰接轴12，第一铰接轴12焊接于铰接块11上。底座2朝向底板1的端面上焊接有两组铰接件21，两组铰接件21分别与两个铰接块11相对应，每组铰接件21均包括两个间隔设置的铰接支耳211，两个铰接支耳211分别套设于第一铰接轴12的两端实现底板1与底座2之间的铰接。底板1背向第一铰接轴12的一端铰接有液压缸3，液压缸3的活塞杆铰接于底座2朝向底板1的端面上，底板1设置有液压缸3的一端放置有配重块13。
参照图2和图3，底座2为长条形的壳体，底座2背向底板1的一侧沿底座2的长度方向开设有让位槽22，让位槽22贯穿于底座2长度方向的两侧壁，让位槽22的横截面形状为倒梯形。底座2上转动连接有与其平行设置的罐体4，罐体4的内腔中设置有多个用于搅拌药剂的叶片41，叶片41沿罐体4的周向间隔焊接于罐体4的内周面上。罐体4沿其轴线方向靠近第一铰接轴12的一端为直径逐渐减小的缩口端42，缩口端42向外延伸有出料管421，出料管421的内腔与罐体4的内腔连通，出料管421上设置有用于控制其开闭的阀门422，阀门422为蝶阀。罐体4沿其轴线方向背向出料管421的一端开设有进料口43，进料口43上设置有用于将其封严的封盖431。
参照图2和图4，底座2上设置有驱动组件5，驱动组件5包括驱动电机51、主动件52和从动件53，主动件52和从动件53分别位于底座2宽度方向的两侧。主动件52包括转动连接于底座2内腔中的主动轴521，主动轴521沿罐体4的轴线方向设置，主动轴521的两端分别通过第一滚珠轴承522与底座2转动连接。主动轴521的外周面上套设有两个主动轮523，两个主动轮523沿主动轴521的轴线方向间隔设置，主动轮523焊接于主动轴521上。驱动电机51使用螺栓连接于底座2沿自身长度方向背向出料管421的端面上，驱动电机51的输出轴通过联轴器与主动轴521连接。从动件53包括转动连接于底座2内腔中的从动轴531，从动轴531沿罐体4的轴线方向设置，从动轴531的两端分别通过第二滚珠轴承532与底座2转动连接。从动轴531的外周面上套设有两个从动轮533，两个从动轮533沿从动轴531的轴线方向间隔设置，从动轮533焊接于从动轴531上，两个从动轮533的位置与两个主动轮523的位置一一对应。
让位槽22沿底座2宽度方向相对的两侧壁上分别开设有两个让位孔221，让位孔221为通孔，位于让位槽22两侧的让位孔221的位置分别与主动轮523和从动轮533的位置相适配，主动轮523和从动轮533分别穿过让位孔221伸出于底座2的内腔且与罐体4的外周面抵接，罐体4放置于主动轮523和从动轮533上。
结合图3、图4和图5，底座2与罐体4之间设置有用于限制罐体4沿自身轴线方向移动的两组限位组件6，两组限位组件6分别位于罐体4的两侧。限位组件6包括焊接于罐体4上的限位环61，限位环61套设于罐体4外周面上的圆环，限位环61沿罐体4的轴线方向间隔设置有两个。底座2上使用螺栓连接有支撑板62，支撑板62垂直于底座2设置，支撑板62朝向罐体4的端面上固设有滑轮63，滑轮63的轴线方向与罐体4的轴线方向垂f直，滑轮63嵌入于两个限位环61之间且滑轮63的外周面与两个限位环61相对的两端面接触。滑轮63背向支撑板62的端面上间隔设置有多个滚珠631，滚珠631与罐体4的外周面接触，滚珠631能减小滑轮63与罐体4之间的摩擦力。
结合图2、图3和图6，底座2上间隔设置有两组支撑组件7，两组支撑组件7分别位于罐体4两侧。支撑组件7包括一体成型于底座2上的延伸块71，延伸块71为中空的长方形壳体，延伸块71的内腔与底座2的内腔连通。延伸块71的内腔中焊接有转动轴72，转动轴72的外周面上转动连接有支撑轮73，支撑轮73的外周面与缩口端42的外周面抵接，对罐体4起到了支撑作用。
上述实施例的实施原理为：
打开封盖431，将药剂从进料口43处倒入罐体4的内腔中，接通电源，驱动电机51驱动主动轴521沿自身轴线方向转动，主动轮523随主动轴521一起转动，罐体4在主动轮523的作用下沿自身轴线方向转动，从动轮533在罐体4的作用下沿自身轴线方向转动，罐体4内腔中的叶片41对药剂进行充分的搅拌后，打开阀门422，药剂经由出料管421落至指定位置；调整液压缸3的活塞杆使其沿自身轴线方向向外伸出，底座2及罐体4在液压缸3的作用下沿第一铰接轴12向上转动，残留在罐体4内腔中的粉末从出料管421处落下。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种药剂搅拌混合设备，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有底座(2)，所述底板(1)的一端与底座(2)铰接，所述底板(1)与底座(2)之间的转动轴(72)为第一铰接轴(12)，所述底板(1)的另一端转动连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆与底座(2)转动连接，所述底座(2)能在液压缸(3)的驱动下沿第一铰接轴(12)转动，所述底座(2)背向第一铰接轴(12)的一端固设有配重块(13)；
所述底座(2)上转动连接有与其平行的罐体(4)，所述罐体(4)的内腔中间隔固设有多个用于搅拌药剂的叶片(41),所述罐体(4)沿其轴线方向靠近第一铰接轴(12)的一端连通有出料管(421)，所述出料管(421)上设置有阀门(422)，所述罐体(4)沿其轴线方向的顶端开设有进料口(43)，所述进料口(43)上设置有封盖(431)，所述底座(2)上设置有驱动组件(5)，所述罐体(4)能在驱动组件(5)的驱动下沿自身轴线方向转动。
2.根据权利要求1所述的药剂搅拌混合设备，其特征在于：所述驱动组件(5)包括可拆卸连接于底座(2)上的驱动电机(51)，所述驱动电机(51)输出轴的轴线方向与罐体(4)的轴线方向平行，所述驱动电机(51)的输出轴上固设有与其同轴的主动轴(521)，所述主动轴(521)上固设有至少两个沿其轴线方向间隔设置的主动轮(523)；所述底座(2)上转动连接有至少两个沿罐体(4)的轴线方向间隔设置的从动轮(533)，所述主动轮(523)和从动轮(533)分别位于罐体(4)的两侧，所述罐体(4)放置于主动轮(523)和从动轮(533)上，所述底座(2)与罐体(4)之间设置有用于限制罐体(4)沿自身轴线方向移动的限位组件(6)。
3.根据权利要求2所述的药剂搅拌混合设备，其特征在于：所述限位组件(6)间隔设置有两组，两组所述驱动组件(5)分别位于罐体(4)两侧，所述限位组件(6)包括固设于罐体(4)上的限位环(61)，所述限位环(61)沿罐体(4)的轴线方向间隔设置有两个，所述限位环(61)套设于罐体(4)的外周面上，所述底座(2)上转动连接有滑轮(63)，所述滑轮(63)的轴线方向与罐体(4)的轴线方向垂直，所述滑轮(63)的外周面与两个限位环(61)相对的两端面接触，所述滑轮(63)背向支撑板(62)的端面与罐体(4)的外周面接触。
4.根据权利要求3所述的药剂搅拌混合设备，其特征在于：所述滑轮(63)上设置有滚珠(631)，所述滚珠(631)与罐体(4)的外周面接触。
5.根据权利要求4所述的药剂搅拌混合设备，其特征在于：所述底座(2)上可拆卸连接有支撑板(62)，所述滑轮(63)转动连接于支撑板(62)上。
6.根据权利要求3所述的药剂搅拌混合设备，其特征在于：所述罐体(4)靠近出料管(421)的一端为缩口端(42)，所述缩口端(42)的直径由远离出料管(421)的一端向靠近出料管(421)的一端逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的药剂搅拌混合设备，其特征在于：所述底座(2)靠近出料管(421)的一端转动连接有两个支撑轮(73)，两个所述支撑轮(73)分别位于罐体(4)两侧，所述支撑轮(73)的外周面抵接于缩口端(42)的外周面上。
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