JP2015158411A - 治具およびねじ穴位置測定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】正確なねじ穴の位置を測定できる治具及びねじ穴測定方法を提供することを課題とする。【解決手段】軸状体の中心軸方向の一方の側には、先端が不完全ねじ部６１の最深位置に螺合するまでねじ穴５１の完全ねじ部５９に螺合するようなおねじ７５を有するねじ部７３が形成され、他方の側には、ねじ部７３の中心軸と同一直線上にある中心軸を有する柱状のねじ穴測定部７７が形成されている治具７１をねじ穴５１に挿入し、ねじ部７３の先端が、ねじ穴５１の不完全ねじ部６１の最深位置まで螺合させる第１の工程と、治具７１のねじ穴測定部７７からねじ部７３の中心軸の位置を測定し、ねじ部７３の中心軸の位置をねじ穴５１の中心軸の位置とする第２の工程とを順に行う。【選択図】図１

Description

本発明は、ねじ穴の位置を測定するための治具およびその治具を用いて前記ねじ穴の位置を測定する方法に関する。

一般に、ダイカスト製品等の被加工物に形成されたねじ穴の位置を測定する場合には、ノギスのクチバシや３次元測定器のプローブをねじ穴の内周面に当てて、ねじ穴の位置を測定している。

しかし、ノギスのクチバシがねじ穴に入らず測定ができなかったり、３次元測定器のプローブの当たる位置がねじ山のどの位置に当たっているかで大きな測定誤差が発生したりする。

そこで、治具を用いて、ねじ穴の位置を測定することが提案されている。図６は従来の治具とねじ穴とを説明する図、図７は図６の治具がねじ穴に螺合した状態図を説明する図である。

最初に、図６を用いてねじ穴と治具の説明を行う。
ねじ穴１は、内周面にめねじ３が形成されたねじ穴本体部５と、ねじ穴１の開口を面取りすることにより形成されたねじ穴テーパ部７とからなっている。ねじ穴テーパ部７は、ねじ穴１の中心軸方向に沿って開口に向かうに従って、穴径が漸次的に大きくなるテーパとなっている。

治具11は、軸状体であり、軸状体の中心軸ＯＪ方向の一方の側には、周面にねじ穴１のめねじ３に螺合可能なおねじ１３が形成されたねじ部１５が形成されている。
軸状体の他方の側には、ねじ部１５の中心軸と同一直線上にある中心軸を有する円柱状のねじ穴測定部１９が形成されている。ねじ穴測定部１９の径はねじ部１５のおねじの外径より大きく設定されている。ねじ穴測定部１９のねじ部１５側には、ねじ穴１の穴テーパ部７に当接可能な当接部２１が連設されている。この当接部２１は、ねじ部１５に行くに従って漸次的に径が小さくなるテーパ部となっている。

次に、図７に示すように、治具１１をねじ穴1に挿し、治具１１を回転させ、治具１１のねじ部１５のおねじ１３をねじ穴１のめねじ３に螺合させていくと、治具１１の当接部２１がねじ穴１の穴テーパ部７に当接し、治具１１は、その中心軸ＯＪが穴テーパ部７の中心軸ＯＴと一致する。

そして、治具１１のねじ穴測定部１９の外周からねじ部１５の中心軸の位置を測定し、それをねじ穴１の中心軸の位置とする（例えば、特許文献１参照）。

特許第４４３７９０５号

しかし、治具１１を用いてねじ穴１の中心軸を測定する場合、ねじ穴１のねじ穴本体部５の中心軸と穴テーパ部７の中心軸ＯＴとが同一直線上にあるという前提が必要である。
よって、ねじ穴１は、マシニングセンタを用いて、ねじ穴本体部５の中心軸と穴テーパ部（面取り）７の中心軸ＯＴとが同一直線上なるように形成しなければならない。また、特殊な形状の工具を用いて、穴テーパ部（面取り）７と、ねじ穴本体部５とを同時に形成しなければならない。

一般に、マシニングセンタや特殊な工具を用いないでねじ穴を製造する場合には、以下のような製造方法が用いられる。
（第１の製造方法）
(1) 被加工物に、後述するドリルによる穴加工の際に、ドリルの刃が逃げて、位置精度や穴精度が低下するのを防止するために、センタドリルで位置決め用の穴（センタもみつけ）を開ける。

(2) ドリルで下穴を空ける。
(3) タップで下穴の内周面にめねじを形成する。これにより、図６、図７のねじ穴本体部５が形成される。

(4) 開口部に面取りを行う。これにより、図６、図７の穴テーパ部７が形成される。
（第２の製造方法）
(1) センタもみつけと、面取りとを同時に行うツールで、位置決め用の穴形成と面取りとを同時に行う。これにより、図６、図７の穴テーパ部７が形成される。

(2) ドリルで下穴を空ける。
(3) タップで下穴の内周面にめねじを形成する。これにより、図６、図７のねじ穴本体部５が形成される。

第１の製造方法や、第２の製造方法を用いて製造されたねじ穴では、ねじ穴のねじ穴本体部と穴テーパ部とは、異なる工具で形成される。よって、ねじ穴のねじ穴本体部の中心軸と穴テーパ部の中心軸ＯＴとが同一直線上にあるという保証がない。

このため第１の製造方法や、第２の製造方法を用いて製造されたねじ穴に、図６、図７に示す治具１１を用いた場合、ねじ穴本体部の中心軸ではなく、穴テーパ部の中心軸ＯＴを測定することとなり、ねじ穴の正確な位置の測定とならない問題点がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、正確なねじ穴の位置を測定できる治具およびねじ穴測定方法を提供することにある。

上述した課題のうち少なくとも一つを実現するために、本発明の一側面を反映した治具は、終端側の内周面に不完全ねじ部が形成されたねじ穴に挿入される治具の位置から前記ねじ穴の位置を測定する際に用いられる治具であって、該治具は、軸状体であり、該軸状体の中心軸方向の一方の側には、前記ねじ穴に挿入され、先端が前記不完全ねじ部の最深位置に螺合するまで前記ねじ穴の完全ねじ部に螺合するようなおねじが外周面に形成されたねじ部が形成され、前記軸状体の中心軸方向の他方の側には、前記ねじ部の中心軸と同一直線上にある中心軸を有する柱状のねじ穴測定部が形成されていることを特徴とする。

上述した課題のうち少なくとも一つを実現するために、本発明の一側面を反映したねじ穴位置測定方法は、終端側の不完全ねじ部以外は完全ねじ部となっためねじが内周面に形成されたねじ穴の位置を測定する方法であって、軸状体であり、該軸状体の中心軸方向の一方の側には、前記ねじ穴に挿入され、先端が前記ねじ穴の底面に当接するまで前記ねじ穴の完全ねじ部に螺合するようなおねじが外周面に形成されたねじ部が形成され、前記軸状体の中心軸方向の他方の側には、前記ねじ部の中心軸と同一直線上にある中心軸を有する柱状のねじ穴測定部が形成されている治具の前記ねじ部を前記ねじ穴に挿入し、前記ねじ穴のめねじの完全ねじ部に前記治具のねじ部のおねじを螺合させ、前記ねじ部のおねじの不完全ねじ部を前記ねじ穴の不完全ねじ部に螺合させる第１の工程と、前記治具のねじ穴測定部から前記ねじ部の中心軸の位置を測定し、前記ねじ部の中心軸の位置を前記ねじ穴の中心軸の位置とする第２の工程と、を順に行うことを特徴とする。

なお、本明細書で、「不完全ねじ部の最深位置」とは、おねじがそれ以上螺合できないめねじの不完全ねじ部の位置をいう。
本発明の他の特徴は、以下に述べる発明を実施するための形態並びに添付の図面から一層明らかになるであろう。

本発明では、治具のねじ部をねじ穴に挿入し、前記ねじ部の先端が、前記ねじ穴の不完全ねじ部の最深位置まで螺合すると、それ以上の治具の螺合が禁止される。螺合が禁止された際に発生する反力により、治具にはねじ穴から治具を押し出そうとする方向の力が作用し、治具のねじ部のおねじの斜面が、ねじ穴のめねじの斜面に押接し、ねじの調心作用により、ねじ部の中心軸がねじ穴の中心軸に一致するように治具が移動する。

これにより、ねじ穴の中心軸と、治具のねじ部，ねじ穴測定部の中心軸とは同一直線上に位置し、治具のねじ穴測定部の中心軸の位置を測定すれば、ねじ穴の中心軸の位置を測定したこととなる。よって、本発明によれば、正確なねじ穴の位置を測定できる。

また、開口に面取りがないねじ穴でも、正確なねじ穴の位置が測定できる。
本発明の他の効果は、以下に述べる発明を実施するための形態並びに添付の図面から一層明らかになるであろう。

第１実施形態の治具とねじ穴とを説明する図である。 図１の治具の斜視図である。 図１の治具がねじ穴に螺合した状態を説明する図である。 第２実施形態の治具とねじ穴とを説明する図である。 図５は図４の治具がねじ穴に螺合した状態を説明する図である。 従来の治具とねじ穴とを説明する図である。 図６の治具がねじ穴に螺合した状態を説明する図である。

（第１実施形態）
図１−図３を用いて、第１実施形態を説明する。図１は第１実施形態の治具とねじ穴とを説明する図、図２は図１の治具の斜視図、図３は図１の治具がねじ穴に螺合した状態を説明する図である。

最初に、図１を用いてねじ穴の説明を行う。
ねじ穴５１は、内周面にめねじ５３が形成されたねじ穴本体部５５と、ねじ穴５１の開口を面取りすることにより形成されたねじ穴テーパ部５７とからなっている。

めねじ５３は、完全ねじ部５９と、終端側（底側）の不完全ねじ部６１とからなっている。完全ねじ部５９は、ねじ山の頂と谷底の形状が両方とも完全な山形となっているねじ部をいい、不完全ねじ部６１は、ねじの加工工具の面取り部または食い付き部などによって作られた山形が不完全なねじ部をいう。

更に、ねじ穴５１の底部には、下穴を空けるために用いたドリルにより、底テーパ部６３が形成されている。
ねじ穴テーパ部５７はねじ穴５１の軸方向に沿って開口に向かうに従って、穴径が漸次的に大きくなるテーパ、底テーパ部６３はねじ穴５１の軸方向に沿って底に向かうに従って、穴径が漸次的に小さくるテーパとなっている。

次に、図１−図３を用いて、治具７１を説明する。
図１、図２に示すように、治具７１の全体形状は、軸状体となっている。軸状体の中心軸ＯＪ方向の一方の側には、ねじ穴５１に挿入されるねじ部７３が形成されている。ねじ部７３はその外周面に、おねじ７５が形成されている。このおねじ７５は、先端がねじ穴５１の不完全ねじ部６１の最深位置に螺合するまで、ねじ穴５１の完全ねじ部５９に螺合可能となっている。

また、本実施形態では、ねじ部７３の中心軸は、軸状体の中心軸ＯＪと同一直線上にある。
軸状体の中心軸ＯＪ方向の他方の側には、ねじ部７３の中心軸と同一直線上にある中心軸を有する円柱状のねじ穴測定部７７が形成されている。

治具７１を中心軸ＯＪ方向と直交する平面に投影すると、ねじ部７３以外の部分の投影は、ねじ部７３の投影内にあるように形成されている。本実施形態では、ねじ部７３の中心軸とねじ穴測定部７７の中心軸とは、同一直線上（本実施形態では、治具７１の中心軸ＯＪ上）にあり、ねじ穴測定部７７の外径は、ねじ部７３のおねじ７５の谷の径より若干小さくなるように設定されている。このため、ねじ部７３の全域にわたって、おねじ７５を形成することができる。更に、治具７１のねじ穴測定部７７も、ねじ穴５１内に挿入可能となっている。

ねじ穴測定部７７は、軸状体の他方の側の端面となる端面７７ａを有し、端面７７ａにマイナスドライバーの先端部が嵌合可能な嵌合溝（直線状の溝：すり割り）７９が形成されている。

本実施形態では、ドライバーとして、マイナスドライバーを用い、嵌合溝７９は直線状の溝としたが、これに限定するものではない。例えば、ドライバーとしては、他にプラスドライバーや六角ドライバー等がある。そして、プラスドライバーの場合には、嵌合溝は十字状の溝、六角ドライバーの場合には、嵌合溝六角形の溝となる。

次に、図１、図３を用いて、上記構成の治具７１を用いて、ねじ穴５１の位置を測定する方法を説明する。
図１から図３に示すように、治具７１のねじ部７３をねじ穴５１に挿入し、ねじ部７３の先端が、ねじ穴５１の不完全ねじ部６１の最深位置まで螺合させる（第１の工程）。

治具７１のおねじ７５の先端が、ねじ穴５１の不完全ねじ部６１の最深位置まで螺合すると、それ以上の治具７１の螺合が禁止される。螺合が禁止された際に発生する反力により、治具７１にはねじ穴５１から治具７１を押し出そうとする方向の力が作用し、治具７１のねじ部７３のおねじ７５の斜面が、ねじ穴５１のめねじ５３の完全ねじ部５９の斜面に押接し、ねじの調心作用により、治具７１はそのねじ部７３の中心軸がねじ穴５１の中心軸ＯＨに一致するように移動する。即ち、ねじ穴５１の中心軸ＯＨと、ねじ部７３の中心軸と、ねじ穴測定部７７の中心軸とは同一直線上（本実施例では、治具７１の中心軸ＯＪ）にあり、治具７１のねじ穴測定部７７の中心軸の位置を測定すれば、ねじ穴５１の中心軸ＯＨの位置を測定したこととなる。

なお、本実施形態では、ねじ穴測定部７７の少なくとも一部は、ねじ穴５１の開口より外部に突出するように形成されている。
治具７１のねじ穴測定部７７からねじ部７３の中心軸の位置を測定し、ねじ部７３の中心軸の位置をねじ穴５１の中心軸の位置とする（第２の工程）。

治具７１のねじ穴測定部７７に三次元測定器のプローブを当て、ねじ穴５１の中心位置を測定する（第３の工程）。
なお、測定としては、上記実施形態に限定するものではない。

第１ねじ穴、第２ねじ穴の中心間距離を測定する場合には、第１ねじ穴、第２ねじ穴に、第１治具、第２治具のねじ部を各ねじ穴に挿入し、ねじ部の先端が、ねじ穴の不完全ねじ部の最深位置まで螺合させる。ノギスのジョウで第１治具のねじ穴測定部と第２治具のねじ穴測定部とを挟み、第１治具のねじ穴測定部と第２治具のねじ穴測定部外面の距離（Ｌ）を測定する。

そして、ノギスの測定値（Ｌ）から第１治具のねじ穴測定部の半径（ｒ１）と、第２治具のねじ穴測定部の半径（ｒ２）とを引けば、第１ねじ穴、第２ねじ穴の中心間距離が測定できる。

このような構成の治具およびこの治具を用いたねじ穴の位置測定方法によれば、以下のような効果を得られる。
(1) ねじ穴５１に、治具７１のねじ部７３をねじ穴５１に挿入し、ねじ部７３の先端が、ねじ穴５１の不完全ねじ部６１の最深位置まで螺合させ、治具７１のねじ穴測定部７７の中心軸を測定すれば、ねじ穴５１の中心軸の位置を正確に測定できる。

(2) 治具７１を中心軸方向と直交する平面に投影すると、ねじ部７３以外の部分の投影は、ねじ部７３の投影内にあるように形成されている。本実施形態では、ねじ部７３とねじ穴測定部７７とは同軸上にあり、ねじ穴測定部７７の外径は、ねじ部７３のおねじ７５の谷の径より若干小さくなるように設定されている。このため、ねじ部７３の全域にわたって、おねじ７５を形成することができる。

更に、治具７１のねじ部７３のおねじ７５の中心軸方向の長さが、ねじ穴５１のめねじ５３の完全ねじ部中心軸方向の長さに比べて短い場合、即ち、ねじ穴５１の深さが深い場合でも、ねじ穴測定部７７がねじ穴５１内に進入可能となるので、深いねじ穴の位置も正確に測定できる。

(3) ねじ穴５１が深い場合でも、ねじ穴測定部７７の少なくとも一部が、ねじ穴５１の開口より外部に突出するようにすれば、三次元測定器やノギス等を用いて、ねじ穴５１の位置を正確に測定できる。

(4) ねじ穴測定部７７は円柱状であるので、第１ねじ穴、第２ねじ穴の中心間距離を測る場合に、ノギスのジョウで第１治具のねじ穴測定部と第２治具のねじ穴測定部とを挟み、第１治具のねじ穴測定部と第２治具のねじ穴測定部外面の距離（Ｌ）を測定し、第１治具のねじ穴測定部と第２治具のねじ穴測定部外面の距離（Ｌ）から第１治具のねじ穴測定部の半径（ｒ１）と、第２治具のねじ穴測定部の半径（ｒ２）とを引けば、第１ねじ穴、第２ねじ穴の中心間距離が容易に測定できる。

(5) ねじ穴測定部７７は、軸状体の他方の側の端面となる端面７７ａを有し、端面７７ａに直線状の嵌合溝７９が形成されている。よって、マイナスドライバーの先端部を嵌合溝７９に嵌合させ、マイナスドライバーを用いて治具７１を回転させることで、大きなトルクで治具７１を回転させることができる。このため、治具７１のねじ部７３の先端が、ねじ穴５１の不完全ねじ部６１の最深位置まで螺合させた際に、大きな反力が治具７１に作用し、大きなねじの調心作用が作用し、治具７１は、そのねじ部７３の中心軸がねじ穴５１の中心軸ＯＨに一致するように確実に移動する。

よって、正確なねじ穴の位置を測定できる。
（第２実施形態）
図４−図５を用いて、第２実施形態を説明する。図４は第２実施形態の治具とねじ穴とを説明する図、図５は図４の治具がねじ穴に螺合した状態を説明する図である。

本実施形態のねじ穴は、第１実施形態のねじ穴５１と同一であるので、重複する説明は省略する。
次に、図４、図５用いて治具１７１を説明する。治具１７１の全体形状は、軸状体となっている。軸状体の中心軸ＯＪ方向の一方の側には、ねじ穴５１に挿入されるねじ部１７３が形成されている。ねじ部１７３は、外周面におねじ１７５が形成されるとともに、先端には、柱状の当接部１８１が形成されている。本実施形態の当接部１８１は、軸状体の中心軸ＯＪ上に中心軸を有する円柱状で、その径は、おねじ１７５の谷の径より小さな径に設定されている。

このねじ部１７３のおねじ１７５は、ねじ部１７３の先端に形成された当接部１８１がねじ穴５１の底部の底テーパ部６３に当接するまで、ねじ穴５１の完全ねじ部５９に螺合可能となっている。

また、本実施形態では、ねじ部１７３の中心軸は、軸状体の中心軸ＯＪと同一直線上にある。
軸状体の中心軸ＯＪ方向の他方の側には、ねじ部１７３の中心軸と同一直線上にある中心軸を有する円柱状のねじ穴測定部１７７が形成されている。

治具１７１を中心軸ＯＪ方向と直交する平面に投影すると、ねじ部１７３以外の部分の投影は、ねじ部１７３の投影内にあるように形成されている。本実施形態では、ねじ部１７３の中心軸とねじ穴測定部１７７の中心軸とは、同一直線上（本実施形態では、治具７１の中心軸ＯＪ上）にあり、ねじ穴測定部１７７の外径は、ねじ部１７３のおねじ１７５の谷の径より若干小さくなるように設定されている。
このため、ねじ部７３とねじ穴測定部１７７との境界まで、おねじ１７５を形成することができる。更に、治具１７１のねじ穴測定部１７７も、ねじ穴５１内に挿入可能となっている。

ねじ穴測定部１７７は、軸状体の他方の側の端面となる端面１７７ａを有し、端面１７７ａにマイナスドライバーの先端部が嵌合可能な嵌合溝（直線状の溝：すり割り）１７９が形成されている。

本実施形態では、ドライバーとして、マイナスドライバーを用い、嵌合溝１７９は直線状の溝としたが、これに限定するものではない。例えば、ドライバーとしては、他にプラスドライバーや六角ドライバー等がある。そして、プラスドライバーの場合には、嵌合溝は十字状の溝、六角ドライバーの場合には、嵌合溝六角形の溝となる。

次に、図４、図５を用いて、上記構成の治具１７１を用いて、ねじ穴５１の位置を測定する方法を説明する。
図４、図５に示すように、治具１７１のねじ部１７３をねじ穴５１に挿入し、ねじ部７３の先端に形成された当接部１８１が、ねじ穴５１の底テーパ部６３に当接するまで螺合させる（第１の工程）。

治具７１の当接部１８１が、ねじ穴５１の底に当接すると、それ以上の治具７１の螺合が禁止される。当接部１８１が、ねじ穴５１の底に当接し、螺合が禁止された際に発生する反力により、治具１７１にはねじ穴５１から治具１７１を押し出そうとする方向の力が作用し、治具１７１のねじ部１７３のおねじ１７５の斜面が、ねじ穴５１のめねじ５３の完全ねじ部５９の斜面に押接し、ねじの調心作用により、治具１７１はそのねじ部１７３の中心軸がねじ穴５１の中心軸ＯＨに一致するように移動する。即ち、ねじ穴５１の中心軸ＯＨと、ねじ部７３の中心軸と、ねじ穴測定部７７の中心軸とは同一直線上（本実施例では、治具７１の中心軸ＯＪ）にあり、治具１７１のねじ穴測定部１７７の中心軸の位置を測定すれば、ねじ穴５１の中心軸ＯＨの位置を測定したこととなる。

なお、本実施形態では、ねじ穴測定部１７７の少なくとも一部は、ねじ穴５１の開口より外部に突出するように形成されている。
治具１７１のねじ穴測定部１７７からねじ部１７３の中心軸の位置を測定し、ねじ部１７３の中心軸の位置をねじ穴５１の中心軸の位置とする（第２の工程）。

治具１７１のねじ穴測定部１７７に三次元測定器のプローブを当て、ねじ穴５１の中心位置を測定する（第３の工程）。
なお、測定としては、上記実施形態に限定するものではない。

第１ねじ穴、第２ねじ穴の中心間距離を測定する場合には、第１ねじ穴、第２ねじ穴に、第１治具、第２治具のねじ部を各ねじ穴に挿入し、ねじ部の先端が、ねじ穴の不完全ねじ部の最深位置まで螺合させる。ノギスのジョウで第１治具のねじ穴測定部と第２治具のねじ穴測定部とを挟み、第１治具のねじ穴測定部と第２治具のねじ穴測定部外面の距離（Ｌ）を測定する。

そして、ノギスの測定値（Ｌ）から第１治具のねじ穴測定部の半径（ｒ１）と、第２治具のねじ穴測定部の半径（ｒ２）とを引けば、第１ねじ穴、第２ねじ穴の中心間距離が測定できる。

このような構成の治具およびこの治具を用いたねじ穴の位置測定方法によれば、以下のような効果を得られる。
(1) ねじ穴５１に、治具１７１のねじ部１７３をねじ穴１５１に挿入し、ねじ部１７３の先端に形成された当接部１８１が、ねじ穴５１の底に当接させ、治具１７１のねじ穴測定部１７７の中心軸を測定すれば、ねじ穴５１の中心軸の位置を正確に測定できる。

(2) 治具１７１を中心軸方向と直交する平面に投影すると、ねじ部１７３以外の部分の投影は、ねじ部１７３の投影内にあるように形成されている。本実施形態では、ねじ部１７３とねじ穴測定部１７７とは同軸上にあり、ねじ穴測定部１７７の外径は、ねじ部１７３のおねじ１７５の谷の径より若干小さくなるように設定されている。このため、ねじ部１７３の全域にわたって、おねじ１７５を形成することができる。

更に、治具１７１のねじ部１７３のおねじ１７５の中心軸方向の長さが、ねじ穴５１のめねじ５３の完全ねじ部中心軸方向の長さに比べて短い場合、即ち、ねじ穴１５１の深さが深い場合でも、ねじ穴測定部１７７がねじ穴５１内に進入可能となるので、深いねじ穴の位置も正確に測定できる。

(3) ねじ穴５１が深い場合でも、ねじ穴測定部１７７の少なくとも一部が、ねじ穴５１の開口より外部に突出するようにすれば、三次元測定器やノギス等を用いて、ねじ穴５１の位置を正確に測定できる。

(4) ねじ穴測定部１７７は円柱状であるので、第１ねじ穴、第２ねじ穴の中心間距離を測る場合に、ノギスのジョウで第１治具のねじ穴測定部と第２治具のねじ穴測定部とを挟み、第１治具のねじ穴測定部と第２治具のねじ穴測定部外面の距離（Ｌ）を測定し、第１治具のねじ穴測定部と第２治具のねじ穴測定部外面の距離（Ｌ）から第１治具のねじ穴測定部の半径（ｒ１）と、第２治具のねじ穴測定部の半径（ｒ２）とを引けば、第１ねじ穴、第２ねじ穴の中心間距離が容易に測定できる。

(5) ねじ穴測定部１７７は、軸状体の他方の側の端面となる端面１７７ａを有し、端面１７７ａに直線状の嵌合溝１７９が形成されている。よって、マイナスドライバーの先端部を嵌合溝１７９に嵌合させ、マイナスドライバーを用いて治具１７１を回転させることで、大きなトルクで治具１７１を回転させることができる。このため、ねじ部１７３の先端に形成された当接部１８１が、ねじ穴５１の底に当接させた際に、大きな反力が治具１７１に作用し、大きなねじの調心作用が作用し、治具１７１は、そのねじ部１７３の中心軸がねじ穴５１の中心軸ＯＨに一致するように確実に移動する。

よって、正確なねじ穴の位置を測定できる。

５１ ねじ穴
５３ めねじ
５５ ねじ穴本体部
５７ ねじ穴テーパ部
５９ 完全ねじ部
６１ 不完全ねじ部
７１ 治具
７３ ねじ部
７５ おねじ
７７ ねじ穴測定部

Claims (8)

1. 終端側の内周面に不完全ねじ部が形成されたねじ穴に挿入される治具の位置から前記ねじ穴の位置を測定する際に用いられる治具であって、
   該治具は、軸状体であり、
   該軸状体の中心軸方向の一方の側には、
   前記ねじ穴に挿入され、先端が前記不完全ねじ部の最深位置に螺合するまで前記ねじ穴の完全ねじ部に螺合するようなおねじが外周面に形成されたねじ部が形成され、
   前記軸状体の中心軸方向の他方の側には、
   前記ねじ部の中心軸と同一直線上にある中心軸を有する柱状のねじ穴測定部が形成されている
   ことを特徴とする治具。
2. 終端側の内周面に不完全ねじ部が形成されたねじ穴に挿入される治具の位置から前記ねじ穴の位置を測定する際に用いられる治具であって、
   該治具は、軸状体であり、
   該軸状体の中心軸方向の一方の側には、
   前記ねじ穴に挿入され、先端が前記ねじ穴の底面に当接するまで前記ねじ穴の完全ねじ部に螺合するようなおねじが外周面に形成されたねじ部が形成され、
   前記軸状体の中心軸方向の他方の側には、
   前記ねじ部の中心軸と同一直線上にある中心軸を有する柱状のねじ穴測定部が形成されている
   ことを特徴とする治具。
3. 前記治具を中心軸方向と直交する平面に投影すると、
   前記ねじ部以外の部分の投影は、前記ねじ部の投影内にあることを特徴とする請求項１または２記載の治具。
4. 前記ねじ穴に挿入された前記ねじ部の先端が、前記ねじ穴の不完全ねじ部の最深位置まで螺合した際に、
   前記ねじ穴測定部の少なくとも一部は、前記ねじ穴の開口より外部に突出することを特徴とする請求項１または３記載の治具。
5. 前記ねじ穴に挿入された前記ねじ部の先端が前記ねじ穴の底面に当接した際に、
   前記ねじ穴測定部の少なくとも一部は、前記ねじ穴の開口より外部に突出することを特徴とする請求項２または３記載の治具。
6. 前記ねじ穴測定部は、
   前記軸状体の他方の側の端面となる端面を有し、
   該端面にドライバーの先端部が嵌合可能な嵌合溝が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の治具。
7. 終端側の内周面に不完全ねじ部が形成されたねじ穴に挿入される治具の位置から前記ねじ穴の位置を測定する方法であって、
   軸状体であり、該軸状体の中心軸方向の一方の側には、前記ねじ穴に挿入され、先端が前記不完全ねじ部の最深位置に螺合するまで前記ねじ穴の完全ねじ部に螺合するようなおねじが外周面に形成されたねじ部が形成され、前記軸状体の中心軸方向の他方の側には、前記ねじ部の中心軸と同一直線上にある中心軸を有する柱状のねじ穴測定部が形成されている治具の前記ねじ部を前記ねじ穴に挿入し、前記ねじ部の先端が、前記ねじ穴の不完全ねじ部の最深位置まで螺合させる第１の工程と、
   前記治具のねじ穴測定部から前記ねじ部の中心軸の位置を測定し、前記ねじ部の中心軸の位置を前記ねじ穴の中心軸の位置とする第２の工程と、
   を順に行うことを特徴とするねじ穴位置測定方法。
8. 終端側の内周面に不完全ねじ部が形成されたねじ穴に挿入される治具の位置から前記ねじ穴の位置を測定する方法であって、
   軸状体であり、該軸状体の中心軸方向の一方の側には、前記ねじ穴に挿入され、先端が前記ねじ穴の底面に当接するまで前記ねじ穴の完全ねじ部に螺合するようなおねじが外周面に形成されたねじ部が形成され、前記軸状体の中心軸方向の他方の側には、前記ねじ部の中心軸と同一直線上にある中心軸を有する柱状のねじ穴測定部が形成されている治具の前記ねじ部を前記ねじ穴に挿入し、前記ねじ部の先端が前記ねじ穴の底面に当接するまで螺合させる第１の工程と、
   前記治具のねじ穴測定部から前記ねじ部の中心軸の位置を測定し、前記ねじ部の中心軸の位置を前記ねじ穴の中心軸の位置とする第２の工程と、
   を順に行うことを特徴とするねじ穴位置測定方法。