JP2016516600A - 軸方向にオフセットされた周辺および中心結合ねじ山による工具結合を有する切削工具およびその組立て方法 - Google Patents

軸方向にオフセットされた周辺および中心結合ねじ山による工具結合を有する切削工具およびその組立て方法 Download PDF

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Abstract

切削工具（２０）は、相互に差別的に結合するように構成された、第１および第２構成要素（２２、２４）を含む。第１および第２構成要素（２２、２４）はそれぞれ、周辺および中心結合ねじ山（３２、３４；３６、３８）を含み、周辺および中心結合ねじ山（３２、３４；３６、３８）はそれぞれ、各構成要素（２２、２４）の構成要素軸（Ａ、Ｂ）の周りにらせん方向に延在する。各構成要素（Ａ、Ｂ）の周辺および中心結合ねじ山（３２、３４；３６、３８）は互いに軸方向にオフセットされる。第１および第２構成要素（２２、２４）はそれぞれ、各周辺結合ねじ山（３２、３６）に配置された半径方向停止表面（４０、４２）を含む。切削工具（２０）の組立位置において、半径方向停止表面（４０、４２）は互いに当接し、第１構成要素（２２）の周辺および中心結合ねじ山（３２、３４）はそれぞれ第２構成要素（２４）の周辺および中心結合ねじ山（３６、３８）とねじ式に係合し、第１および第２構成要素（２２、２４）の間の差別的な工具結合を形成する。

Description

発明の分野
本出願の主題は、切削工具が第１構成要素と対応する第２構成要素とを結合するための工具結合を有する種類の切削工具に関する。具体的には工具結合はねじ結合である。
発明の背景
切削工具に、第１構成要素と第２構成要素を確実に結合するための工具結合を提供することができる。
いくつかのそのような切削工具では、工具結合はねじ結合である。そのような切削工具の例は、例えば、米国特許第６，５８２，１６４号、米国特許第７，７１３，００４号および米国特許出願公開第２０１２／０００９０２７号に開示されている。
他のそのような切削工具では、工具結合は、第１および第２構成要素を相互に確実に締結するために異なる作用を提供する。そのような切削工具の例は、例えば、英国特許第７６５９４３号、米国特許第４，９３０，９５６号および米国特許第４，５５７，６４２号に開示されている。
さらに他のそのような切削工具では、工具結合は、概ね半径方向に延在する停止表面を含むことができる。そのような切削工具の例は、米国特許第６，５０６，００３号および米国特許第５，９８８，９５３号に開示されている。
改善された工具結合を有する切削工具を提供することが本出願の主題の目的である。
止めナットまたはスクリューなど追加締結部材を必要としない第１構成要素および第２構成要素間の工具結合を有する切削工具を提供することが本出願の主題のさらなる目的である。
即時交換型のものである第１構成要素および第２構成要素間の工具結合を有する切削工具を提供することが本出願の主題のまださらなる目的である。
切削部分が割り出され切削工具が組立位置にあるとき正確な繰返し可能な回転位置決めを保証する第１構成要素および第２構成要素間の工具結合を有する切削工具を提供することが本出願の主題のなおもまださらなる目的である。
切削工具がワークピースと係合するときに生成されるトルクに対抗する働きをする半径方向停止表面を有する第１構成要素および第２構成要素間の工具結合を有する切削工具を提供することが本出願のなおもまださらなる目的である。
発明の概要
本出願の主題の第１の態様によれば、第１構成要素および第２構成要素を含む、切削部分を有する切削工具が提供される。
第１構成要素は、第１構成要素軸を有し、かつ、第１周辺および中心結合ねじ山であって、それぞれ第１構成要素軸の周りにらせん方向に延在し、第１周辺および中心結合ねじ山が互いに軸方向にオフセットされた第１周辺および中心結合ねじ山と；第１周辺結合ねじ山に配置された第１半径方向停止表面とを含む。
第２構成要素は、第２構成要素軸を有し、かつ、第２周辺および中心結合ねじ山であって、それぞれ第２構成要素軸の周りにらせん方向に延在し、第２周辺および中心結合ねじ山が互いに軸方向にオフセットされた第２周辺および中心結合ねじ山と；第２周辺結合ねじ山に配置された第２半径方向停止表面とを含む。
切削工具は非組立位置と組立位置の間で調整可能である。非組立位置において第１および第２構成要素は互いに分離される。組立位置において第１および第２半径方向停止表面は互いに当接し、第１周辺および中心結合ねじ山はそれぞれ第２周辺および中心結合ねじ山とねじ式に係合し、差別的な工具結合が第１および第２構成要素間に形成される。
本出願の主題のさらなる態様によれば、第１構成要素および第２構成要素を含む、切削部分を有する切削工具が同じく提供される。
第１構成要素は、第１構成要素軸を有し、かつ、第１周辺および中心結合ねじ山であって、それぞれ第１構成要素軸の周りにらせん方向に延在し、第１周辺および中心結合ねじ山が互いに軸方向にオフセットされた第１周辺および中心結合ねじ山と；第１周辺結合ねじ山に配置された第１半径方向停止表面とを含む。
第２構成要素は、第２構成要素軸を有し、かつ、第２周辺および中心結合ねじ山であって、それぞれ第２構成要素軸の周りにらせん方向に延在し、第２周辺および中心結合ねじ山が互いに軸方向にオフセットされた第２周辺および中心結合ねじ山と；第２周辺結合ねじ山に配置された第２半径方向停止表面とを含む。
第１および第２周辺結合ねじ山は周辺結合ねじ山ピッチを有し、第１および第２中心結合ねじ山は中心結合ねじ山ピッチを有し、周辺結合ねじ山ピッチは中心結合ねじ山ピッチ未満である。
切削工具は非組立位置と組立位置の間で調整可能である。非組立位置において第１および第２構成要素は互いに分離される。組立位置において第１および第２半径方向停止表面は互いに当接し、第１周辺および中心結合ねじ山はそれぞれ第２周辺および中心結合ねじ山とねじ式に係合する。
本出願の主題の別の態様によれば、第１構成要素および第２構成要素を含む、切削部分を有する切削工具が同じく提供される。
第１構成要素は、第１構成要素軸を有し、かつ、第１周辺および中心結合ねじ山であって、それぞれ第１構成要素軸の周りにらせん方向に延在し、第１周辺および中心結合ねじ山が互いに軸方向にオフセットされ、第１中心結合ねじ山が雌部材に形成された非連続的ねじ山である第１周辺および中心結合ねじ山と；第１周辺結合ねじ山に配置された第１半径方向停止表面とを含む。
第２構成要素は、第２構成要素軸を有し、かつ、第２周辺および中心結合ねじ山であって、それぞれ第２構成要素軸の周りにらせん方向に延在し、第２周辺および中心結合ねじ山が互いに軸方向にオフセットされ、第２中心結合ねじ山が雄部材に形成された非連続的ねじ山である第２周辺および中心結合ねじ山と；第２周辺結合ねじ山に配置された第２半径方向停止表面とを含む。
第１および第２構成要素は以下のように構成される、すなわち、雌部材へ雄部材を挿入し、その後、第１および第２半径方向停止表面を互いに当接させる合計９０°以下の第１および第２構成要素の相互の回転が続き、その回転の間、第１および第２中心結合ねじ山が互いに係合し、同時に第１および第２周辺結合ねじ山が互いに係合することを可能にするように構成される。
本出願の主題のなおもさらなる態様によれば、上記の種類の切削工具を組み立てるための方法が同じく提供される。方法は、
第１構成要素を、一方の構成要素の周辺結合ねじ山が他方の構成要素の中心結合ねじ山に隣接した状態でそれらが実質的に軸方向に整列されるように、第２構成要素に対して配置するステップと、
第１および第２周辺結合ねじ山が互いに接触しおよび第１および第２中心結合ねじ山が互いに接触するまで、第１および第２構成要素を互いに軸方向に移動させるステップと、
第１周辺および中心結合ねじ山がそれぞれ第２周辺および中心結合ねじ山とねじ式に係合するまで第１および第２構成要素を互いに回転し、それにより第１および第２構成要素の間の差別的工具結合を開始するステップと、
第１および第２半径方向停止表面が互いに当接するまで第１および第２構成要素を互いにさらに回転させるステップと
を含む。
上の記載は概要であること、および本明細書においてこれ以後記載される特徴はあらゆる組合せで本出願の主題に適用可能であり、例えば、以下の特徴のいずれかは切削工具または切削工具を組み立てる方法に適用可能であることが理解される。
第１および第２周辺結合ねじ山はそれぞれ概ね１つの巻きを有し得る。
第１および第２周辺結合ねじ山はそれぞれ、１つにわずかに満たない巻きを有し得る。
第１半径方向停止表面は、第１周辺結合ねじ山の２つの第１ねじ山端縁部の間に延在する第１接続表面に配置され得る。第２半径方向停止表面は、第２周辺結合ねじ山の２つの第２ねじ山端縁部の間に延在する第２接続表面に配置され得る。
第１半径方向停止表面は、第１構成要素軸を含む第１停止面に横たわり得る。第２半径方向停止表面は、第２構成要素軸を含む第２停止面に横たわり得る。
前記第１および第２中心結合ねじ山はそれぞれ少なくとも３つの巻きを含み得る。
第１構成要素はさらに、第１結合端部表面と、その円周方向の境界を形成する第１周囲表面とを含み得る。第１周辺結合ねじ山は、第１結合端部表面の周辺の少なくとも大部分に沿って延在し得る。第２構成要素はさらに、第２結合端部表面と、その円周方向の境界を形成する第２周囲表面とを含み得る。第２周辺結合ねじ山は、第２結合端部表面の周辺の少なくとも大部分に沿って延在し得る。
第１および第２周辺結合ねじ山は研削され得る。
第１および第２周辺結合ねじ山は周辺結合ねじ山ピッチを有し得る。第１および第２中心結合ねじ山は中心結合ねじ山ピッチを有し得る。周辺結合ねじ山ピッチは中心結合ねじ山ピッチ未満であり得る。
第１および第２構成要素の一方は工具本体を形成し得る。第１および第２構成要素の他方は、切削部分が配置される工具ヘッド部を形成し得る。
第１結合端部表面は、その中に凹設された雌部材を含み得る。第１中心結合ねじ山は雌部材に配置され得、雌ねじを形成する。第２結合端部表面は、それから突き出る雄部材を含み得る。第２中心結合ねじ山は雄部材に配置され得、雄ねじを形成する。
第１および第２中心結合ねじ山は非連続ねじ山であり得る。第１中心結合ねじ山が配置される雌部材の部分は、雌部材のねじ山部分に対して半径方向外方に凹設された２つの直径方向に正反対の雌非ねじ山側面を含み得る。第２中心結合ねじ山が配置される雄部材の部分は、雄部材のねじ山部分に対して半径方向内方に凹設された２つの直径方向に正反対の雄非ねじ山側面を含み得る。
雌部材は、第１周辺および中心結合ねじ山の間に軸方向に置かれた中空の実質的に円筒状の雌位置決め部分を含み得る。雄部材は、第２周辺および中心結合ねじ山の間に軸方向に置かれた実質的に円筒状の雄位置決め部分を含み得る。
組立位置において、雄部材の少なくとも雄位置決め部分は弾性的に変形され得る。
組立位置において、第１および第２構成要素は軸方向に整列され得る。
組立位置において、各第１および第２結合端部表面の周辺の少なくとも大部分が互いに当接する。
切削工具は右勝手切削工具であり得る。第１および第２半径方向停止表面の一方は工具本体に配置され、および切削部分がワークピースと係合するときに生成されるトルクに対抗するように構成され得る。
ピンはキャップ部分を有し得る。組立位置において、ピンは、キャップ部分が第１および第２周囲表面の凹部内に配置され得るように、分離可能に切削工具に取り付けられ得る。
切削工具は左勝手切削工具であり得る。キャップ部分は、切削部分がワークピースと係合するときに生成されるトルクに対抗するように構成され得る。
切削工具は、第１および第２構成要素を相互に差別的に結合するための追加のねじ取付部材が一切ない場合がある。
切削部分は工具ヘッド部と一体ワンピース構造を有するように一体的に形成され得る。
切削部分は、着脱可能にそれに保持される切削インサートを含み得、切削部分は第１材料から作製され、切削インサートは第２のより硬い材料から作製される。
切削工具は旋削切削工具であり得る。
第１半径方向停止表面は、第１結合端部表面の半径方向の寸法が最大である所で第１結合端部表面に配置され得る。
第２半径方向停止表面は、第２結合端部表面の半径方向の寸法が最大である所で第２結合端部表面に配置され得る。
第１構成要素の端面で見られるように、第１結合端部表面は、実質的に矩形の形状を有し、および第１半径方向停止表面はその隅部の１つに配置され得る。第２構成要素の端面で見られるように、第２結合端部表面は、実質的に矩形の形状を有し、および第２半径方向停止表面はその隅部の１つに配置され得る。
雄部材および雌部材は、雌ホルダに対する雄部材の唯一の回転位置で雌部材への雄部材の挿入を可能にするように構成され寸法決めされ得る。
第２構成要素軸を含むマイナーな雄面が雄非ねじ山側面の間に延びる。雄非ねじ山側面は、マイナーな雄面から非均等な雄横距離だけ離間され得る。雄位置決め部分は雄部材と同心状であり得る。第１構成要素軸を含むマイナーな雌面が雌部材のねじ山部分の間に延びる。雌部材の対向ねじ山部分は、マイナーな雌面から非均等な雌横距離だけ離間され得る。雌位置決め部分は雌部材と同心状であり得る。雄横距離の１つは、雌横距離の１つより大きい場合がある。
切削工具を組み立てる方法は、
第１および第２構成要素を互いの方に軸方向に移動させる前、雌非ねじ山側面を雄部材のねじ山部分と、および雄非ねじ山側面を雌部材のねじ山部分と角度的に位置合わせするステップと、
第１および第２半径方向停止表面が互いに当接するように第１および第２構成要素を合計９０°以下だけ互いに回転させるステップと、を含み得る。
切削工具を組み立てる方法はまた、
雄位置決め部分を雌位置決め部分に摺動式に受け入れるステップを含み得る。
図面の簡単な説明
本出願のより深い理解のため、および本出願を実際にどのように実行できるかを示すため、次に添付図面を参照する。
切削工具の斜視図である。 図１に示される切削工具の分解斜視図である。 図１および２に示される第１構成要素の側面図である。 図３に示される第１構成要素の平面図である。 第１構成要素軸に沿って取られた図３に示される第１構成要素の第１結合端部表面の端面図である。 図４の線ＶＩ−ＶＩに沿って取られた断面図である。 図４の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿って取られた断面図である。 図１および２に示される第２構成要素の側面図である。 図８に示される第２構成要素の平面図である。 第２構成要素軸に沿って取られた図８に示される第２構成要素の第２結合端部表面の端面図である。 図１に示される切削工具の平面図である。 図１１に示される線ＸＩＩ−ＸＩＩに沿って取られた断面図である。 別の切削工具の分解斜視図である。
説明を簡単かつ明確にするために、図面に示される要素は必ずしも一定の縮尺比で描かれていないことは認識されよう。例えば、一部の要素の寸法は、明確にするために他の要素に対して誇張されている場合があり、またはいくつかの物理的構成要素が１つの機能的ブロックまたは要素の中に含まれている場合がある。適切と考えられる場合、対応する要素または類似の要素を示すために、参照番号は図面を通して繰り返される場合がある。
発明の詳細な説明
以下の記載において、本出願の主題の様々な態様が記載される。説明のため、特定の構成および詳細が、本出願の主題の完全な理解を提供するために十分な詳しさで記載される。しかしながら、本出願の主題は本明細書に示した特定の構成および詳細なしに実行できることも当業者には認識されよう。
最初に図１および２に注目すると、それらは本出願の主題の実施形態による、旋削金属切削作業で使用される種類の切削工具２０を示している。切削工具２０は、第１構成要素軸Ａを有する第１構成要素２２を含む。第１構成要素２２は典型的に鋼から製造可能である。切削工具２０は同じく第２構成要素２４を含む。第２構成要素２４は第１構成要素２２と相補的である。第２構成要素２４は第２構成要素軸Ｂを有する。第２構成要素２４は典型的に鋼から製造可能である。切削工具２０は第１および第２構成要素２２、２４のうちの１つに配置された切削部分２６を有する。第１および第２構成要素２２、２４は差別的な工具結合を用いて相互に結合される。そのような差別的な工具結合は、本明細書で上に記載した切削作業よりも、他の種類の切削作業、例えばフライス加工および穴あけ作業などに、場合によっては有利な可能性がある。
次に、第１構成要素２２を示す図３〜７を参照する。第１構成要素２２は第１の結合および非結合端部２７ａ、２７ｂを含む。第１構成要素２２は、第１結合端部表面２８と、第１周囲表面３０とを含み、第１周囲表面３０は第１結合端部表面２８の円周方向境界を形成する。第１結合端部表面２８は第１結合端部２７ａに形成される。図５で分かるように、第１周囲表面３０は、複数の、例えば５個の第１周囲部分的表面３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅを含むことができる。しかしながら、第１周囲表面３０は代わりに円筒状であることもでき、この場合１つの連続した表面だけが存在し得ることは理解されよう。
図６に特に示されるように、第１構成要素２２は第１周辺および中心結合ねじ山３２、３４を含む。第１周辺および中心結合ねじ山３２、３４は、第２構成要素２４の対応する第２周辺および中心結合ねじ山３６、３８とねじ式に係合するように作られている。各第１周辺および中心結合ねじ山３２、３４は、第１構成要素軸Ａの周りにらせん方向に延在する。第１周辺および中心結合ねじ山３２、３４は、連続的または非連続的なねじ山であることができる。本記載および請求項を通して「連続ねじ山」への言及は、ねじ山の頂のエッジがその関連するらせんの輪郭に完全に横たわるねじ山を指し、「非連続ねじ山」は、ねじ山の頂のエッジが関連するらせんの輪郭に完全に横たわらないねじ山のことを指すことが理解される。図６でわかるように、第１周辺および中心結合ねじ山３２、３４は、互いに軸方向にオフセットされる。
本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、第１周辺結合ねじ山３２は概ね１つの巻きを有し得る。例えば、第１周辺結合ねじ山３２は０．９〜１．１の巻きを有し得る。最適には、第１周辺結合ねじ山３２は、１つにわずかに満たない巻きを有し得る。例えば、第１周辺結合ねじ山３２は、０．９５〜０．９９の巻きを有し得る。本記載および請求項を通して「１つの巻き」への言及は、ねじ軸の周りの１つの３６０°回転のことを指すことが理解される。第１周辺結合ねじ山３２は、周辺結合ねじ山ピッチＰＰを有し得る。第１周辺結合ねじ山３２は、第１結合端部表面２８の周辺の少なくとも大部分に沿って延在し得る。第１周辺結合ねじ山３２は研削され得る。
第１半径方向停止表面４０は第１周辺結合ねじ山３２に配置される。第１半径方向停止表面４０はおおむね半径方向に延在し、円周方向に面することができる。第１半径方向停止表面４０の１つの目的は、第２構成要素２４の対応する第２半径方向停止表面４２と当接し、従って、切削工具２０が組み立てられた状態のとき、切削部分２６を同じ円周方向位置に有利に正確に繰り返し位置づけることを保証することである。
本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、第１半径方向停止表面４０は、第１周辺結合ねじ山３２の２つの第１ねじ山端縁部４４の間に延在する第１接続表面４３に位置付けられ得る。第１半径方向停止表面４０は、第１構成要素軸Ａを含む第１停止面Ｐ１に横たわり得る。すなわち、第１構成要素２２の側面図（すなわち図３）で分かるように、第１半径方向停止表面４０は、第１結合端部表面２８に対して概ね垂直である。「ねじ山端縁部」は、ねじ山のらせん経路に沿って測定される場合、ねじ山の最終端部に位置付けられた縁部であることが理解される。
本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、第１中心結合ねじ山３４は少なくとも３つの巻きを含み得る。第１中心結合ねじ山３４は中心結合ねじ山ピッチＰＣを有し得る。
本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、第１構成要素２２は、第１結合端部表面２８に凹設された雌部材４６を含み得る。第１中心結合ねじ山３４は雌部材４６に配置され得る。第１中心結合ねじ山３４が雌部材４６に形成されるという理由で、第１中心結合ねじ山３４は雌ねじである。第１中心結合ねじ３４は非連続ねじ山であり得る。第１中心結合ねじ山３４が位置付けられる雌部材４６の部分は、２つの直径方向反対側の雌非ねじ山側面４８を含み得、雌非ねじ山側面４８は雌部材４６のねじ山部分に対して半径方向外側に凹設される。第１構成要素軸Ａを含むマイナーな雌面Ｐ４が雌部材４６のねじ山部分の間に延び得る。雌部材４６の対向ねじ山部分は、マイナーな雌面Ｐ４から非均等雌横距離Ｄ３、Ｄ４だけ離間され得る。雌部材４６は、第１周辺および中心結合ねじ山３２、３４の間に軸方向に置かれる中空の実質的に円筒状の雌位置決め部分５０を含み得る。雌位置決め部分５０は第１構成要素軸Ａに沿って同心状に延在し得る。
図１３を参照すると、本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、第１半径方向停止表面４０は、第１結合端部表面２８の半径方向寸法が最大である所で第１結合端部表面２８に位置付けられ得る。例えば、第１結合端部表面２８が実質的に矩形の形状を有するとき、第１半径方向停止表面４０は、第１構成要素２２の端面（すなわち図５）で見られるような、第１結合端部表面２８の隅部の１つに位置付けられる。
次に第２構成要素２４を示す図８〜１０を参照する。第２構成要素２４は第２結合および非結合端部５１ａ、５１ｂを含む。第２構成要素２４は、第２結合端部表面５２および第２周囲表面５４を含み、第２周囲表面５４は第２結合端部表面５２の円周方向境界を形成する。第２結合端部表面５２は第２結合端部５１ａに形成される。図１０でわかるように、第２周囲表面５４は、複数の、例えば５個の第２周囲部分的表面５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄ、５４ｅを含み得る。しかしながら、第２周囲表面５４は代わりに円筒状であることができ、この場合１つの連続表面だけが存在し得ることが理解される。
図８および１０に示されるように、第２構成要素２４は第２周辺および中心結合ねじ山３６、３８を含む。各第２周辺および中心結合ねじ山３６、３８は、第２構成要素軸Ｂの周りにらせん方向に延在する。第２周辺および中心結合ねじ山３６、３８は、連続的または非連続的なねじ山であり得る。図８でわかるように、第２周辺および中心結合ねじ山３６、３８は互いに軸方向にオフセットされる。
本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、第２周辺結合ねじ山３６は概ね１つの巻きを有し得る。例えば、第２周辺結合ねじ山３２は０．９〜１．１の巻きを有し得る。最適には、第２周辺結合ねじ山３６は、１つにわずかに満たない巻きを有し得る。例えば、第２周辺結合ねじ山３２は、０．９５〜０．９９の巻きを有し得る。第２周辺結合ねじ山３６は、周辺結合ねじ山ピッチＰＰを有し得る。第２周辺結合ねじ山３６は、第２結合端部表面５２の周辺の少なくとも大部分に沿って延在し得る。第２周辺結合ねじ山３６は研削され得る。
第２半径方向停止表面４２は第２周辺結合ねじ山３６に配置される。第２半径方向停止表面４２はおおむね半径方向に延在し、円周方向に面することができる。
本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、第２半径方向停止表面４２は、第２周辺結合ねじ山３６の２つの第２ねじ山端縁部５６の間に延在する第２接続表面５５に位置付けられ得る。第２半径方向停止表面４２は、第２構成要素軸Ｂを含む第２停止面Ｐ２に横たわり得る。すなわち、第２構成要素２４の側面図（すなわち図８）で分かるように、第２半径方向停止表面４２は、第２結合端部表面５２に対して概ね垂直である。
本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、第２中心結合ねじ山３８は少なくとも３つの巻きを含み得る。第２中心結合ねじ山３８は中心結合ねじ山ピッチＰＣを有し得る。周辺結合ねじ山ピッチＰＰは中心結合ねじ山ピッチＰＣ未満である。
本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、第２構成要素２４は、第２結合端部表面５２から突き出る雄部材５８を含み得る。第２中心結合ねじ山３８は雄部材５８に配置され得る。第２中心結合ねじ山３８が雄部材５８に形成されるという理由で、第２中心結合ねじ山３８は雄ねじである。第２中心結合ねじ山３８は非連続ねじ山であり得る。第２中心結合ねじ山３８が位置付けられる雄部材５８の部分は、２つの直径方向反対側の雄非ねじ山側面６０を含み得、雄非ねじ山側面６０は雄部材５８のねじ山部分に対して半径方向内側に凹設される。第２構成要素軸Ｂを含むマイナーな雄面Ｐ３が雄非ねじ山側面６０の間に延び得る。雄非ねじ山側面６０は、マイナーな雄面Ｐ３から非均等雄横距離Ｄ１、Ｄ２だけ離間され得る。雄部材５８は、第２周辺および中心結合ねじ山３６、３８の間に軸方向に置かれる実質的に円筒状の雄位置決め部分６２を含み得る。雄位置決め部分６２は第２構成要素軸Ｂに沿って同心状に延在し得る。
図１３を参照すると、本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、第２半径方向停止表面４２は、第２結合端部表面５２の半径方向寸法が最大である所で第２結合端部表面５２に位置付けられ得る。例えば、第２結合端部表面５２が実質的に矩形の形状を有するとき、第２半径方向停止表面４２は、第２構成要素２４の端面（すなわち図１０）で見られるような、第２結合端部表面５２の隅部の１つに位置付けられる。
図１、２、１１および１２に示されるように、第１および第２構成要素２２、２４の一方は工具本体６４を形成する。第１および第２構成要素２２、２４の他方は、工具ヘッド部６６を形成し、工具ヘッド部６６は、各第１または第２非結合端部２７ｂ、５１ｂに位置付けられる切削部分２６を含む。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、切削部分２６は、工具ヘッド部６６と一体ワンピース構造を有するように一体的に形成され得る。本出願の主題のいくつかの他の実施形態によれば、切削部分２６は、取外し可能にそこに保持される切削インサート６８を含み得る。切削部分２６は第１材料から作製され得、切削インサート６８は第２のより硬い材料から作製され得る。切削部分２６は切れ刃を含む。切削部分２６が切削インサート６８を含むとき、切れ刃は切削インサート６８上にある。
図１、２、１１および１２を再度参照すると、切削工具２０は、非組立位置と組立位置の間で調整可能である。切削工具２０が組立位置にあるとき、第１および第２半径方向停止表面４０、４２は互いに当接する。第１周辺および中心結合ねじ山３２、３４はそれぞれ第２周辺および中心結合ねじ山３６、３８とねじ式に係合する。周辺結合ねじ山ピッチＰＰが中心結合ねじ山ピッチＰＣ未満であるという理由で、第１および第２構成要素２２、２４間の差別的な工具結合が形成される。工具結合を差別的に構成することは、第１および第２半径方向停止表面４０、４２が、第１および第２構成要素２２、２４が相互に確実に結合されているときだけ互いに当接することを有利に保証する。同様に、差別的な結合は、第１および第２半径方向停止表面４０、４２が互いに当接する前、第１および第２結合端部表面２８、５２の間の接触が、前記第１および第２半径方向停止表面４０、４２が互いに当接することを可能にするさらなる回転を防止しないことを保証する。
第１および第２結合端部表面２８、５２は互いに当接可能である。第１および第２周辺結合ねじ山３２、３６を研削されるように構成することは、第１および第２周辺結合ねじ山３２、３６間の表面接触を有利に促す。
本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、組立位置において、雄部材５８の少なくとも雄位置決め部分６２は、弾性的に変形可能である。弾性的変形のおかげで、第１および第２構成要素２２、２４は、密な係合で結合される。第１および第２構成要素２２、２４は軸方向に整列されることができる。
この工具結合のおかげで、切削工具２０の組立位置のとき、切削工具２０は第１および第２構成要素２２、２４を相互に差別的に結合するための追加のねじ取付け部材が一切ないことが理解される。例えば、米国特許第４，５５７，６４２号に開示される結合構成は、２つの構成要素を相互に結合するための差別的なスクリューの形態の追加ねじ取付部材を含むが、一方で本開示による工具結合を有する切削工具はそのようなスクリューを必要としない。
本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、切削工具２０は右勝手切削工具であり得る。本出願の主題のいくつかの他の実施形態によれば、切削工具２０は左勝手切削工具であり得る。切削工具２０が旋削金属切削作業用の右勝手切削工具として構成されているとき、第１および第２半径方向停止表面４０、４２の一方が工具本体６４に配置され、切削部分２６がワークピースと係合するときに生成されるトルクＴに対抗するように有利に構成可能である。切削工具２０が旋削金属切削作業用の左勝手切削工具であるとき、切削工具２０は、キャップ部分７２を有するピン７０を含むことができる。切削工具２０の組立位置において、ピン７０は切削工具２０に分離可能に取付け可能であり、その結果、キャップ部分７２は第１および第２周囲表面３０、５４の凹部７４に配置される。ピン７０はねじ山部分７６を含むことができ、ピン７０は、切削工具２０の第１周囲表面３０に配置されたねじ穴７８の中にねじ式に取付け可能である。キャップ部分７２は、切削部分２６がワークピースと係合しているときに生成されるトルクＴと対抗するように有利に構成されることができる。
本出願の主題の別の態様は、切削工具２０を組み立てる方法を含む。最初に、第１および第２構成要素２２、２４を示す図２を参照する。第１構成要素２２は、一方の構成要素２２、２４の周辺結合ねじ山３２、３６が他方の構成要素２２、２４の中心結合ねじ山３４、３８に隣接した状態でそれらが実質的に軸方向に整列されるように、第２構成要素２４に対して配置される。第１および第２周辺結合ねじ山３２、３６が互いに接触しおよび第１および第２中心結合ねじ山３４、３８が互いに接触するまで、第１および第２構成要素２２、２４は互いの方に軸方向に移動される。第１周辺および中心結合ねじ山３２、３４がそれぞれ第２周辺および中心結合ねじ山３６、３８とねじ式に係合するまで第１および第２構成要素２２、２４の少なくとも一方が他方に対して一方向に回転され、従って第１および第２構成要素２２、２４の間の差別的工具結合を開始する。第１および第２構成要素２２、２４の少なくとも一方は、第１および第２半径方向停止表面４０、４２が互いに当接するまで同じ方向に他方に対してさらに回転される。
本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、第１および第２構成要素２２、２４を互いの方に軸方向に移動させるステップの前、雌非ねじ山側面４８は、雄部材５８のねじ山部分と角度的に位置合わせされ得、および雄非ねじ山側面６０は、雌部材４６のねじ山部分と角度的に位置合わせされ得る。前記角度的位置合わせを実行するおかげで、雄部材５８を雌部材４６に挿入することができる。これにより、第１および第２構成要素２２、２４の少なくとも一方を、合計で９０°以下の相対回転を含むように他方に対して回転するステップが可能になる。
従って、第１および第２構成要素２２、２４は以下のように構成される、すなわち、雌部材４６へ雄部材５８を挿入し、その後、第１および第２半径方向停止表面４０、４２を互いに当接させる合計９０°以下の第１および第２構成要素２２、２４の相互の回転が続き、その回転の間、第１および第２中心結合ねじ山３４、３８が互いに係合し、同時に第１および第２周辺結合ねじ山３２、３６が互いに係合することを可能にするように構成される。
本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、第１および第２構成要素２２、２４を互いの方に軸方向に移動させるステップは、雄位置決め部分６２を雌位置決め部分５０に摺動式に受け入れるステップを含み得る。従って、雄部材５８および雌部材４６は軸方向に整列させられ得る。雄部材５８および雌部材６０は、雌ホルダ６０に対する雄部材５８の唯一の回転位置で雄部材５８を雌部材６０に挿入できるように構成かつ寸法決めされ得る。例えば、雄および雌部材が軸方向に整列させられ、かつ雄横距離Ｄ１、Ｄ２の一方が雌横距離Ｄ３、Ｄ４の１つより大きいとき、雌部材４６への雄部材５８の挿入は、第１中心結合ねじ山３４の一部による第２中心結合ねじ山３８の一部の妨害により、防止され得る。
本出願の主題の特徴は、第１および第２半径方向停止表面４０、４２のおかげで、切削部分２６は、工具ヘッド部６６が割り出されるとき、工具本体６４に対して同じ円周方向位置に正確に繰り返し位置づけられることができることであることに留意されたい。これは特に、切削部分２６が正確に円周方向位置に位置付けられることが重要な旋削金属切削工具にとって重要である。
本出願の主題の特徴は切削工具２０が即時交換結合を有することであることにさらに留意されたい。
本出願の主題の特徴は、ピン７０のおかげで、工具結合は右勝手および左勝手工具に適し、切削工具２０に第１および第２周辺および中心結合ねじ山３６、３８の逆「勝手」方向を設ける必要がなく、かつ第１および第２半径方向停止表面４０、４２を再構成する必要もないことであることになおもさらに留意されたい。
第１および第２周辺結合ねじ山３２、３６をそれぞれ第１および第２結合端部表面２８、５２のそれぞれの周辺の少なくとも大部分に沿って延在するように構成することが第１および第２構成要素２２、２４の間に頑丈な支持領域を提供することにまだなおもさらに留意されたい。
本開示による工具結合を有する工具を用いて多数の利点を実現できる。加えて、工具結合は止めナットまたはスクリューなどの追加の締結部材を用いずに可能である。さらに、工具結合は、切削部分が割り出され、切削工具が組立位置にあるとき、切削部分の正確な繰返し可能な回転位置決めを保証し得る。最後に工具結合は、切削工具がワークピースと係合するときに生成されるトルクに対抗するように働く半径方向停止表面を含む。
第１結合端部表面２８の半径方向寸法が最大である所で第１半径方向停止表面４０が第１結合端部表面２８に配置され、および第２結合端部表面５２の半径方向寸法が最大である所で第２半径方向停止表面４２が第２結合端部表面５２に配置されることにより、第１および第２半径方向停止表面４０、４２の表面を最大化することが有利に可能になり、従って切削工具がワークピースと係合するときに生成されるトルクに対する対抗が改善される。
本出願の主題をある一定の特定度で記載してきたが、本明細書において以降で特許請求される本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、様々な変更および修正を実行できることを理解すべきである。

Claims (34)

  1. 切削部分（２６）を有する切削工具（２０）であって、
    第１構成要素（２２）であって第１構成要素軸（Ａ）を有し、かつ、
    第１周辺および中心結合ねじ山（３２、３４）であって、それぞれ前記第１構成要素軸（Ａ）の周りにらせん方向に延在し、軸方向に互いにオフセットされた第１周辺および中心結合ねじ山（３２、３４）、ならびに
    前記第１周辺結合ねじ山（３２）に配置された第１半径方向停止表面（４０）
    を含む第１構成要素（２２）と、
    第２構成要素（２４）であって第２構成要素軸（Ｂ）を有し、かつ、
    第２周辺および中心結合ねじ山（３６、３８）であって、それぞれ前記第２構成要素軸（Ｂ）の周りにらせん方向に延在し、軸方向に互いにオフセットされた第２周辺および中心結合ねじ山（３６、３８）、ならびに
    前記第２周辺結合ねじ山（３６）に配置された第２半径方向停止表面（４２）
    を含む第２構成要素（２４）とを含み、
    前記切削工具（２０）が、
    非組立位置であって、
    前記第１および第２構成要素が互いに分離される非組立位置と、
    組立位置であって、
    前記第１および第２半径方向停止表面（４０、４２）が互いに当接し、
    第１周辺および中心結合ねじ山（３２、３４）がそれぞれ前記第２周辺および中心結合ねじ山（３６、３８）とねじ式に係合し、および
    差別的な工具結合が前記第１および第２構成要素（２２、２４）の間に形成される組立位置と
    の間で調整可能である、
    切削工具（２０）。
  2. 前記第１および第２周辺結合ねじ山（３２、３６）がそれぞれ概ね１つの巻きを有する、請求項１に記載の切削工具（２０）。
  3. 前記第１および第２周辺結合ねじ山（３２、３６）がそれぞれ、１つにわずかに満たない巻きを有する、請求項２に記載の切削工具（２０）。
  4. 前記第１半径方向停止表面（４０）が、前記第１周辺結合ねじ山（３２）の２つの第１ねじ山端縁部（４４）の間に延在する第１接続表面（４３）に配置され、
    前記第２半径方向停止表面（４２）が、前記第２周辺結合ねじ山（３６）の２つの第２ねじ山端縁部（５６）の間に延在する第２接続表面（５５）に配置される、
    請求項２または３に記載の切削工具（２０）。
  5. 前記第１構成要素（２２）がさらに、第１結合端部表面（２８）と、その円周方向の境界を形成する第１周囲表面（３０）とを含み、
    前記第１周辺結合ねじ山（３２）が、前記第１結合端部表面（２８）の周辺の少なくとも大部分に沿って延在し、
    前記第２構成要素（２４）がさらに、第２結合端部表面（５２）と、その円周方向の境界を形成する第２周囲表面（５４）とを含み、
    前記第２周辺結合ねじ山（３６）が、前記第２結合端部表面（５２）の周辺の少なくとも大部分に沿って延在する、
    請求項２〜４のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
  6. 前記第１および第２周辺結合ねじ山（３２、３６）が研削される、請求項５に記載の切削工具（２０）。
  7. 前記第１結合端部表面（２８）が、その中に凹設された雌部材（４６）を含み、
    前記第１中心結合ねじ山（３４）が前記雌部材（４６）に配置され、雌ねじを形成し、
    前記第２結合端部表面（５２）が、それから突き出る雄部材（５８）を含み、
    前記第２中心結合ねじ山（３８）が前記雄部材（５８）に配置され、雄ねじを形成する、
    請求項５または６に記載の切削工具（２０）。
  8. 前記第１および第２中心結合ねじ山（３４、３８）が非連続ねじ山であり、
    前記第１中心結合ねじ山（３４）が配置される前記雌部材（４６）の部分が、前記雌部材（４６）のねじ山部分に対して半径方向外方に凹設された２つの直径方向に正反対の雌非ねじ山側面（４８）を含み、
    前記第２中心結合ねじ山（３８）が配置される前記雄部材（５８）の部分が、前記雄部材（５８）のねじ山部分に対して半径方向内方に凹設された２つの直径方向に正反対の雄非ねじ山側面（６０）を含む、
    請求項７に記載の切削工具（２０）。
  9. 前記雌部材（４６）が、前記第１周辺および中心結合ねじ山（３２、３４）の間に軸方向に置かれた中空の実質的に円筒状の雌位置決め部分（５０）を含み、
    前記雄部材（５８）が、前記第２周辺および中心結合ねじ山（３６、３８）の間に軸方向に置かれた実質的に円筒状の雄位置決め部分（６２）を含む、
    請求項７または８に記載の切削工具（２０）。
  10. 前記組立位置において、少なくとも前記雄位置決め部分（６２）が弾性的に変形される、請求項９に記載の切削工具（２０）。
  11. 前記組立位置において、各前記第１および第２結合端部表面（２８、５２）の周辺の少なくとも大部分が互いに当接する、請求項５〜１０のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
  12. 前記第１半径方向停止表面（４０）が、前記第１構成要素軸（Ａ）を含む第１停止面（Ｐ１）に横たわり、
    前記第２半径方向停止表面（４２）が、前記第２構成要素軸（Ｂ）を含む第２停止面（Ｐ２）に横たわる、
    請求項１〜１１のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
  13. 前記第１および第２中心結合ねじ山（３４、３８）がそれぞれ少なくとも３つの巻きを含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
  14. 前記第１および第２周辺結合ねじ山（３２、３６）が周辺結合ねじ山ピッチ（ＰＰ）を有し、
    前記第１および第２中心結合ねじ山（３４、３８）が中心結合ねじ山ピッチ（ＰＣ）を有し、
    前記周辺結合ねじ山ピッチ（ＰＰ）が前記中心結合ねじ山ピッチ（ＰＣ）未満である、
    請求項１〜１３のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
  15. 前記第１および第２構成要素（２２、２４）の一方が工具本体（６４）を形成し、
    前記第１および第２構成要素（２２、２４）の他方が、前記切削部分（２６）が配置される工具ヘッド部（６６）を形成する、
    請求項１〜１４のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
  16. 前記切削工具（２０）が旋削金属切削作業用の右勝手切削工具であり、
    前記第１および第２半径方向停止表面（４０、４２）の一方が前記工具本体（６４）に配置され、かつ前記切削部分（２６）がワークピースと係合するときに生成されるトルク（Ｔ）に対抗するように構成される、
    請求項１５に記載の切削工具（２０）。
  17. 前記切削部分（２６）が前記工具ヘッド部（６６）と一体ワンピース構造を有するように一体的に形成される、請求項１５または１６に記載の切削工具（２０）。
  18. 前記切削部分（２６）が第１材料から作製され、およびそれに着脱可能に保持される切削インサート（６８）を有し、前記切削インサート（６８）が前記第１材料より硬い第２材料から作製される、請求項１５〜１７のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
  19. キャップ部分（７２）を有するピン（７０）をさらに含み、前記組立位置において、
    前記キャップ部分（７２）が前記第１および第２周囲表面（３０、５４）の凹部（７４）内に配置されるように前記ピン（７０）が着脱可能に前記切削工具（２０）に取り付けられる、
    請求項１〜１８のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
  20. 前記切削工具（２０）が旋削金属切削作業用の左勝手切削工具であり、
    前記キャップ部分（７２）が、前記切削部分（２６）がワークピースと係合するときに生成される前記トルク（Ｔ）に対抗するように構成される、
    請求項１９に記載の切削工具（２０）。
  21. 前記切削工具（２０）は、前記第１および第２構成要素（２２、２４）を相互に差別的に結合するための追加のねじ取付部材が一切ない、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
  22. 前記組立位置において、前記第１および第２構成要素（２２、２４）が軸方向に整列される、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
  23. 切削部分（２６）を有する切削工具（２０）であって、
    第１構成要素（２２）であって第１構成要素軸（Ａ）を有し、かつ、
    第１周辺および中心結合ねじ山（３２、３４）であって、それぞれ前記第１構成要素軸（Ａ）の周りにらせん方向に延在し、軸方向に互いにオフセットされた第１周辺および中心結合ねじ山（３２、３４）、ならびに
    前記第１周辺結合ねじ山（３２）に配置された第１半径方向停止表面（４０）
    を含む第１構成要素（２２）と、
    第２構成要素（２４）であって第２構成要素軸（Ｂ）を有し、かつ、
    第２周辺および中心結合ねじ山（３６、３８）であって、それぞれ前記第２構成要素軸（Ｂ）の周りにらせん方向に延在し、軸方向に互いにオフセットされた第２周辺および中心結合ねじ山（３６、３８）、ならびに
    前記第２周辺結合ねじ山（３６）に配置された第２半径方向停止表面（４２）
    を含む第２構成要素（２４）とを含み、
    前記第１および第２周辺結合ねじ山（３２、３６）が周辺結合ねじ山ピッチ（ＰＰ）を有し、
    前記第１および第２中心結合ねじ山（３４、３８）が中心結合ねじ山ピッチ（ＰＣ）を有し、
    前記周辺結合ねじ山ピッチ（ＰＰ）が前記中心結合ねじ山ピッチ（ＰＣ）未満であり、
    前記切削工具（２０）が、
    非組立位置であって、
    前記第１および第２構成要素が互いに分離される非組立位置と、
    組立位置であって、
    前記第１および第２半径方向停止表面（４０、４２）が互いに当接し、
    前記第１周辺および中心結合ねじ山（３２、３４）がそれぞれ前記第２周辺および中心結合ねじ山（３６、３８）とねじ式に係合する組立位置と
    の間で調整可能である、
    切削工具（２０）。
  24. 請求項１に記載の前記切削工具（２０）を組み立てる方法であって、
    前記第１構成要素（２２）を、前記第２構成要素（２４）に対して配置するステップであって、それらが一方の構成要素（２２、２４）の前記周辺結合ねじ山（３２、３６）が他方の構成要素（２２、２４）の前記中心結合ねじ山（３４、３８）に隣接した状態で実質的に軸方向に整列されるようにするステップと、
    前記第１および第２周辺結合ねじ山（３２、３６）が互いに接触しかつ前記第１および第２中心結合ねじ山（３４、３８）が互いに接触するまで、前記第１および第２構成要素（２２、２４）を互いに軸方向に移動させるステップと、
    前記第１周辺および中心結合ねじ山（３２、３４）がそれぞれ前記第２周辺および中心結合ねじ山（３６、３８）とねじ式に係合するまで、前記第１および第２構成要素（２２、２４）を互いに回転し、それにより前記第１および第２構成要素（２２、２４）の間の差別的工具結合を開始するステップと、
    前記第１および第２半径方向停止表面（４０、４２）が互いに当接するまで、前記第１および第２構成要素（２２、２４）を互いにさらに回転させるステップと
    を含む方法。
  25. 前記第１および第２半径方向停止表面（４０、４２）が互いに当接するように前記第１および第２構成要素（２２、２４）を合計９０°以下だけ互いに回転させるステップ、
    を含む請求項２４に記載の方法。
  26. 請求項２４または２５に記載の方法であって、
    前記第１構成要素（２２）がさらに、第１結合端部表面（２８）と、その円周方向の境界を形成する第１周囲表面（３０）とを含み、
    前記第１周辺結合ねじ山（３２）が、前記第１結合端部表面（２８）の周辺の少なくとも大部分に沿って延在し、
    前記第２構成要素（２４）がさらに、第２結合端部表面（５２）と、その円周方向の境界を形成する第２周囲表面（５４）とを含み、
    前記第２周辺結合ねじ山（３６）が、前記第２結合端部表面（５２）の周辺の少なくとも大部分に沿って延在し、
    前記第１結合端部表面（２８）が、その中に凹設された雌部材（４６）を含み、
    前記第１中心結合ねじ山（３４）が前記雌部材（４６）に配置され、雌ねじを形成し、
    前記第２結合端部表面（５２）が、それから突き出る雄部材（５８）を含み、
    前記第２中心結合ねじ山（３８）が前記雄部材（５８）に配置され、雄ねじを形成し、
    前記第１および第２中心結合ねじ山（３４、３８）が非連続ねじ山であり、
    前記第１中心結合ねじ山（３４）が配置される前記雌部材（４６）の部分が、前記雌部材（４６）の前記ねじ山部分に対して半径方向外方に凹設された２つの直径方向に正反対の雌非ねじ山側面（４８）を含み、
    前記第２中心結合ねじ山（３８）が配置される前記雄部材（５８）の部分が、前記雄部材（５８）の前記ねじ山部分に対して半径方向内方に凹設された２つの直径方向に正反対の雄非ねじ山側面（６０）を含み、
    前記方法が、
    前記第１および第２構成要素（２２、２４）を互いに軸方向に移動させる前、前記雌非ねじ山側面（４８）を前記雄部材（５８）の前記ねじ山部分と、および前記雄非ねじ山側面（６０）を前記雌部材（４６）の前記ねじ山部分と角度的に位置合わせするステップと、
    前記第１および第２半径方向停止表面（４０、４２）が互いに当接するように前記第１および第２構成要素（２２、２４）を合計９０°以下だけ互いに回転させるステップと、を含む方法。
  27. 前記雌部材（４６）が、前記第１周辺および中心結合ねじ山（３２、３４）の間に軸方向に置かれた中空の実質的に円筒状の雌位置決め部分（５０）を含み、
    前記雄部材（５８）が、前記第２周辺および中心結合ねじ山（３６、３８）の間に軸方向に置かれた実質的に円筒状の雄位置決め部分（６２）を含み、
    前記第１および第２構成要素（２２、２４）を互いに軸方向に移動させるステップが、
    前記雄位置決め部分（６２）を前記雌位置決め部分（５０）に摺動式に受け入れるステップを含む、
    請求項２６に記載の方法。
  28. 切削部分（２６）を有する切削工具（２０）であって、
    第１構成要素（２２）であって第１構成要素軸（Ａ）を有し、かつ、
    第１周辺および中心結合ねじ山（３２、３４）であって、それぞれ前記第１構成要素軸（Ａ）の周りにらせん方向に延在し、軸方向に互いにオフセットされ、前記第１中心結合ねじ山（３４）が雌部材（４６）に形成された非連続ねじ山である、第１周辺および中心結合ねじ山（３２、３４）、ならびに
    前記第１周辺結合ねじ山（３２）に配置された第１半径方向停止表面（４０）
    を含む第１構成要素（２２）と、
    第２構成要素（２４）であって第２構成要素軸（Ｂ）を有し、かつ、
    第２周辺および中心結合ねじ山（３６、３８）であって、それぞれ前記第２構成要素軸（Ｂ）の周りにらせん方向に延在し、軸方向に互いにオフセットされ、前記第２中心結合ねじ山（３８）が雄部材（５８）に形成された非連続ねじ山である、第２周辺および中心結合ねじ山（３６、３８）、ならびに
    前記第２周辺結合ねじ山（３６）に配置された第２半径方向停止表面（４２）
    を含む第２構成要素（２４）とを含み、
    前記第１および第２構成要素（２２、２４）が以下のように構成される、すなわち、前記雌部材（４６）へ前記雄部材（５８）を挿入し、その後、前記第１および第２半径方向停止表面（４０、４２）を互いに当接させる合計９０°以下の前記第１および第２構成要素（２２、２４）の相互の回転が続き、その回転の間、前記第１および第２中心結合ねじ山（３４、３８）が互いに係合し、同時に前記第１および第２周辺結合ねじ山（３２、３６）が互いに係合することを可能にするように構成される、
    切削工具（２０）。
  29. 前記第１および第２周辺結合ねじ山（３２、３６）が周辺結合ねじ山ピッチ（ＰＰ）を有し、
    前記第１および第２中心結合ねじ山（３４、３８）が中心結合ねじ山ピッチ（ＰＣ）を有し、
    前記周辺結合ねじ山ピッチ（ＰＰ）が前記中心結合ねじ山ピッチ（ＰＣ）未満である、
    請求項２８に記載の切削工具（２０）。
  30. 前記第１および第２中心結合ねじ山がそれぞれ少なくとも３つの巻きを含む、
    請求項２８または２９に記載の切削工具（２０）。
  31. 前記第１半径方向停止表面（４０）が、前記第１結合端部表面（２８）の半径方向の寸法が最大である所で前記第１結合端部表面（２８）に配置され、
    前記第２半径方向停止表面（４２）が、前記第２結合端部表面（５２）の半径方向の寸法が最大である所で前記第２結合端部表面（５２）に配置される、
    請求項５に記載の切削工具（２０）。
  32. 前記第１構成要素（２２）の端面で見られるように、前記第１結合端部表面（２８）が、実質的に矩形の形状を有し、および前記第１半径方向停止表面（４０）がその隅部の１つに配置され、
    前記第２構成要素（２４）の端面で見られるように、前記第２結合端部表面（５２）が、実質的に矩形の形状を有し、および前記第２半径方向停止表面（４２）がその隅部の１つに配置される、
    請求項３１に記載の切削工具（２０）。
  33. 前記雄部材（５８）および前記雌部材（６０）が、前記雌ホルダ（６０）に対する前記雄部材（５８）の唯一の回転位置で前記雌部材（６０）への前記雄部材（５８）の挿入を可能にするように構成され寸法決めされる、請求項９に記載の切削工具（２０）。
  34. 前記第２構成要素軸（Ｂ）を含むマイナーな雄面（Ｐ３）が前記雄非ねじ山側面（６０）の間に延び、
    前記雄非ねじ山側面（６０）が、前記マイナーな雄面（Ｐ３）から非均等な雄横距離（Ｄ１、Ｄ２）だけ離間され、
    前記雄位置決め部分（６２）が前記第２構成要素軸（Ｂ）に沿って同心状に延在し、
    前記第１構成要素軸（Ａ）を含むマイナーな雌面（Ｐ４）が前記雌部材（４６）のねじ山部分の間に延び、
    前記雌部材（４６）の対向ねじ山部分が、前記マイナーな雌面（Ｐ４）から非均等な雌横距離（Ｄ３、Ｄ４）だけ離間され、
    前記雌位置決め部分（５０）が前記第１構成要素軸（Ａ）に沿って同心状に延在し、
    前記雄横距離（Ｄ１、Ｄ２）の１つが、前記雌横距離（Ｄ３、Ｄ４）の１つより大きい、
    請求項３３に記載の切削工具（２０）。
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