KR20130079935A

KR20130079935A - 헤드 착탈형 절삭공구, 절삭 헤드 및 홀더

Info

Publication number: KR20130079935A
Application number: KR1020120000713A
Authority: KR
Inventors: 최창희; 박창규
Original assignee: 대구텍 유한회사
Priority date: 2012-01-03
Filing date: 2012-01-03
Publication date: 2013-07-11
Also published as: KR101334520B1

Abstract

본 발명은 스토퍼(stopper)를 통해 절삭헤드와 홀더 사이의 과도한 체결력 및 절삭력에 의한 토크를 제한하고 장력을 최소화하는 절삭헤드의 착탈이 가능한 절삭공구를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭헤드의 착탈이 가능한 절삭공구는 절삭헤드(100)와 절삭헤드(100)와 결합하는 홀더(200)를 포함한다. 절삭헤드(100)는 절삭헤드(100)의 일단으로부터 축방향으로 돌출하고 외주연면에 수나사산(111)이 형성되는 돌출부(110)와, 절삭헤드(100)의 일단의 축방향 면 위에서 돌출부(110)를 원주 방향으로 둘러싸도록 형성되는 하나 이상의 제1 나선면(130)과, 제1 나선면(130)의 높이가 불연속되는 단차부에 형성되는 하나 이상의 제1 스토퍼(120)를 포함한다. 홀더(200)는 홀더(200)의 일단에서 축방향 내측으로 연장하고 내주연면에 암나사산(211)이 형성되어 절삭헤드(100)의 돌출부(110)와 나사 결합하는 나사공(210)과, 홀더(200)의 일단의 축방향 면 위에서 나사공(210)을 원주 방향으로 둘러싸도록 형성되는 하나 이상의 제2 나선면(230)과, 제2 나선면(230)의 높이가 불연속되는 단차부에 형성되는 하나 이상의 제2 스토퍼(220)를 포함한다. 제1 나선면(130)과 제2 나선면(230)은 동일한 리드각을 가진다. 돌출부(110)와 나사공(210)의 결합시 제1 나선면(130)과 제2 나선면(230)은 면접촉을 이룬다. 제1 스토퍼(120)와 제2 스토퍼(220)가 접촉 함에 따라 돌출부(110)와 나사공(210)의 나사 결합이 완료된다.

Description

헤드 착탈형 절삭공구, 절삭 헤드 및 홀더{HEAD DETACHABLE CUTTING TOOL, CUTTING HEAD AND HOLDER}

본 발명은 절삭헤드를 착탈할 수 있는 절삭공구에 관한 것으로서, 보다 구체적으로, 절삭헤드와 홀더에 각각 스토퍼를 구비하여 절삭력에 의한 토크 및 절삭 헤드와 홀더 사이의 체결력을 제한하는 절삭공구에 관한 것이다.

현재 절삭헤드를 교환할 수 있는 절삭공구가 많이 사용되고 있다. 이러한 절삭공구의 대부분은 미국 특허 제5,971,670호에 개시된 바와 같이 절삭헤드와 홀더를 조립하기 위해 나사 결합을 이용한다.

일본 특허 공개 공보 특개2010-284752호 및 미국 특허 제7,611,311호는 절삭헤드와 홀더가 나사 결합하는 절삭 공구에 있어서 소정의 설치 강도를 유지하면서 절삭 헤드를 용이하게 교환할 수 있도록 나사산이 개선된 발명을 개시한다.

그러나 생산성을 향상시키기 위해 절입량, 이송(feed)등을 증가시킬 경우 절삭력이 증가하여 절삭헤드와 홀더의 결합 부위에 더 큰 토크가 가해지게 되며, 이 경우 위와 같은 나사 결합만으로는 그러한 토크를 견뎌내기에 충분하지 않을 수 있다. 토크가 증가함에 따라 나사 결합이 더 진행되면 절삭헤드와 홀더의 나사부에 과도한 장력이 가해져 나사 결합부가 파손될 수 있다.

또한 절삭헤드와 홀더가 축방향에 수직인 평면에서만 맞닿는 경우에는 절삭헤드와 홀더를 결합할 때 그 체결력의 크기에 따라 결합 위치가 달라지게 되거나, 제한되지 않은 과도한 체결력이 가해지는 경우에는 나사 결합부가 파손될 수도 있다.

미국 특허 제5,971,670호 일본 공개 공보 특개2010-284752호 미국 특허 제7,611,311호

본 발명은 스토퍼(stopper)를 통해 절삭헤드와 홀더 사이의 과도한 체결력 및 절삭력에 의한 토크를 제한하고 장력을 최소화하는 절삭헤드의 착탈이 가능한 절삭공구를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 절삭헤드의 착탈이 가능한 절삭공구는 절삭헤드와 이에 결합하는 홀더를 포함한다. 절삭헤드는 절삭헤드의 일단으로부터 축방향으로 돌출하고 외주연면에 수나사산이 형성되는 돌출부와, 절삭헤드의 일단의 축방향 면 위에서 돌출부를 원주 방향으로 둘러싸도록 형성되는 하나 이상의 제1 나선면과, 제1 나선면의 높이가 불연속되는 단차부에 형성되는 하나 이상의 제1 스토퍼를 포함한다. 홀더는 홀더의 일단에서 축방향 내측으로 연장하고 내주연면에 암나사산이 형성되어 절삭헤드의 돌출부와 나사 결합하는 나사공과, 홀더의 일단의 축방향 면 위에서 나사공을 원주 방향으로 둘러싸도록 형성되는 하나 이상의 제2 나선면과, 제2 나선면의 높이가 불연속되는 단차부에 형성되는 하나 이상의 제2 스토퍼를 포함한다. 제1 나선면과 제2 나선면은 동일한 리드각을 가진다. 돌출부와 나사공의 결합시 제1 나선면과 제2 나선면은 면접촉을 이룬다. 돌출부와 나사공의 나사 결합은 제1 스토퍼와 제2 스토퍼가 접촉을 이룸으로써 완료된다.

본 발명에 따르면, 절삭헤드와 홀더의 나사 결합시 절삭 헤드의 제1 스토퍼와 홀더의 제2 스토퍼가 맞닿으면 추가적인 나사 결합이 진행되지 않고 나사 결합이 완료된다. 따라서, 추가적인 나사 결합에 의해 나사 결합부에 발생하는 과도한 장력이 예방되고, 나사 결합부가 파손되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 스토퍼에 의해 절삭헤드의 위치가 고정됨으로써 절삭헤드의 절삭날이 항상 같은 위치에 올 수 있도록 절삭헤드와 홀더를 결합할 수 있다. 특히, 절삭헤드와 홀더의 축방향 접촉면이 리드각이 동일한 나선면으로 이루어져 있어서, 안정적인 축방향 지지력을 제공하며, 제1 및 제2 스토퍼간의 접촉으로 회전방향 지지력을 제공받아 더 안정한 결합이 가능하다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구의 사시도이다.
도 2 내지 도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭헤드의 사시도, 측면도, 및 정면도이다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 홀더의 사시도, 측면도, 및 정면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭헤드와 홀더의 결합 단면도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원통부를 구비하는 절삭헤드의 측면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 테이퍼 형상의 돌출부를 구비하는 절삭헤드의 측면도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다줄 나사를 구비하는 절삭헤드의 측면도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 복수 개의 스토퍼를 구비하는 절삭헤드의 사시도이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 복수 개의 스토퍼를 구비하는 홀더의 사시도이다.

이하, 본 명세서에 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예들에 관하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 착탈 가능한 절삭헤드(100) 및 홀더(200)가 결합된 절삭공구(10)의 사시도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭헤드(100)의 사시도이다. 절삭헤드(100)의 일단에는 축 방향으로 돌출하는 돌출부(110)가 제공된다. 돌출부(110)는 수나사 형상으로서, 원통형의 외벽에 나사산(111)이 형성된다. 절삭헤드(100)의 일단에서 돌출부(110)를 원주 방향으로 둘러싸고 축방향을 향하는 면은 나선면(130)으로 이루어져있다. 나선면(130)은 원주 방향으로 진행하면서 높이가 서서히 변화하기 때문에 높이가 불연속적인 단차가 존재한다. 그 단차가 형성된 부분에서 원주방향을 향하는 면에 제1 스토퍼(120)가 구비된다.

도 3에서, 나선면(130)이 이루는 단차의 높이(H)는 돌출부(110)에 형성된 나사산(111)의 나사 피치(P)의 길이 보다 작다. 즉, 나선면(130)은 나사산(111)보다 작은 리드각(나선축에 수직한 면에 대한 나선면 또는 나사산의 기울기)을 가진다. 절삭헤드(100)와 홀더(200)의 결합시 절삭 헤드(100)는 한바퀴 회전할 때 나사의 피치(P)만큼 전진하게 되는데 반해, 절삭헤드와 홀더의 나선면(130, 230)에 형성된 단차의 높이(H)는 이보다 짧은 길이이기 때문에, 절삭헤드(100)의 나선면(130)과 홀더(200)의 나선면(230)의 면접촉이 보장되고, 안정한 결합이 가능해진다. 돌출부(110)의 일부 구간에는 나사산이 형성되지 않은 제1 반경 방향 지지면(112)이 형성될 수 있으며, 이 면은 홀더(200)와 결합시 홀더(200)의 대응면과 면접촉하여 절삭헤드를 반경방향으로 지지하는 역할을 한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 제1 스토퍼(120)를 구성하는 면은 바람직하게는 상기 돌출부(110)의 외주연면의 접선 방향으로 연장된다. 그러나, 돌출부의 외주연면과 스토퍼 면이 이루는 각도는 이에 한정되는 것은 아니다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 홀더(200)의 사시도이다. 홀더(100)의 일단에는 축 방향 내측으로 함몰되어 있는 나사공(210)이 제공된다. 도 6에 도시된 바와 같이, 나사공(210)은 암나사 형상으로서, 원통형의 내벽에 나사산(211)이 형성된다. 홀더(100)의 일단의 외주연에서 나사공(210)을 둘러싸고 축방향으로 대향하는 면은 나선면(230)으로 이루어져있다. 나선면(230)에 의해서 높이가 불연속적인 단차가 형성되며, 이 부분에서 원주방향을 향하는 면에 제2 스토퍼(220)가 구비된다. 바람직하게는, 제2 스토퍼(220)와 나선면(230)이 만나는 부분에는 축방향으로 함몰되어 형성되는 언더컷(undercut)(240)이 구비될 수 있다.

홀더(200)의 나선면(230)은 절삭헤드(100)의 나선면(130)과 동일한 리드각을 가진다. 따라서, 홀더(200)의 나선면(230) 역시 나사공(210)의 나사산(211)보다 작은 리드각을 가지게 된다. 절삭헤드(100)와 홀더(200)의 나사 결합시, 홀더(200)의 나선면(230)은 절삭헤드(100)의 나선면(130)과 면접촉한다. 절삭헤드(100)와 홀더(200)의 결합은 홀더(200)의 제2 스토퍼(220)와 절삭헤드(100)의 제1 스토퍼(120)가 접촉함으로써 완료된다.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 나사공(210)의 입구부에는 나사산이 형성되지 않은 제2 반경방향 지지면(212)이 형성될 수 있으며, 이 면은 절삭헤드(100)와 결합시 절삭헤드(100)의 제1 반경방향 지지면(112)과 면접촉하여 절삭헤드를 반경방향으로 지지한다.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 제2 스토퍼(220)를 구성하는 면은 바람직하게는 상기 나사공(210)의 내주연면의 접선 방향으로 연장된다. 그러나, 나사공의 내주연면과 스토퍼 면이 이루는 각도는 이에 한정되는 것은 아니다.

절삭헤드(100)와 홀더(200)의 나사 결합시 가장 먼저 나사산들(111, 211) 사이에서 결합이 형성되고, 나사 결합이 진행됨에 따라 반경방향 지지면들(112, 212)이 접촉한다. 이후, 절삭헤드(100)의 나선면(130)과 홀더(200)의 나선면(230)이 먼저 접촉한다. 즉, 나선면들(130, 230)끼리 접촉할 때에 제1 및 제2 스토퍼들(120, 220) 사이에는 여유 공간이 존재한다. 제1 및 제2 스토퍼들(120, 220)이 서로 면접촉하기 전까지 절삭헤드(100)와 홀더(200)의 결합이 진행됨에 따라 절삭헤드의 돌출부와 홀더의 나사공에서 탄성력이 발생하여 두 나선면들(130, 230)은 좀더 견고한 접촉을 이루게 된다. 즉, 나선면(130, 230)의 리드각이 나사산(111, 211)의 리드각보다 작기 때문에 나선면들(130, 230)의 접촉 이후 나사 결합이 진행됨에 따라 나선면들(130, 230)은 서로를 가압하게 된다. 이에 따라 나사공(210)에 결합된 돌출부(110)는 인장력을 받게 되고, 나사산들(111, 211) 사이의 마찰력이 증가하여 안정된 나사 결합이 이루어진다. 나선면들(130, 230)은 전체면에서 접촉하는 것이 바람직하며, 안정적인 지지를 위하여 최소한 1/3 이상의 면적에서 서로 면접촉하는 것이 바람직하다. 제1 및 제2 스토퍼들(120, 220)끼리 서로 접촉하면 결합이 완료된다.

도 8은 결합이 완료된 절삭헤드(100)와 홀더(200)의 단면도를 도시한다. 도 8에 도시된 바와 같이, 결합이 완료되었을 때 절삭헤드(100)의 제1 반경방향 지지면(112)과 홀더의 제2 반경방향 지지면(212)이 서로 면접촉하고 절삭헤드의 나선면(130)과 홀더의 나선면(230)이 서로 면접촉하여, 반경방향 및 축방향으로 안정적인 지지력을 제공한다. 반경방향 지지면들(112, 212)이 면접촉함에 따라 결합 시 절삭헤드(100)의 센터링이 원활해지고, 반경방향의 지지가 강화된다. 일반적으로 반경방향 지지면들(112, 212)은 원통형으로 구성되나, 절삭헤드(100)에 가까운 쪽이 큰 지름을 가지고 홀더(200) 방향으로 갈수록 지름이 작아지는 테이퍼(tapered) 면으로 이루어질 수 있다. 반경방향 지지면을 테이퍼 면으로 형성할 경우 센터링 효과가 특히 뛰어나다. 바람직하게는, 보다 안정된 반경방향 지지력을 제공하기 위해 절삭헤드(100)의 제1 반경방향 지지면(112)은 원통형 면과, 그 원통형 면이 끝나는 일단에서부터 축방향으로 연장함에 따라 직경이 감소하는 테이퍼면으로 구비될 수 있다. 따라서 테이퍼면의 최대 직경은 원통형 면의 직경이다. 이 경우 상기 제2 반경방향 지지면(212) 또한 원통형 면으로 구비될 수 있다. 바람직하게는, 테이퍼면의 최대 직경은 홀더의 제2 반경방향 지지면(212)의 직경보다 미세하게 크고, 테이퍼 면의 최소 직경은 홀더의 제2 반경방향 지지면(212)의 직경보다 작다. 상기 구성에 따라 더 원활한 체결성을 확보하며 절삭헤드(100)를 홀더(200)의 제2 반경방향 지지면(212)과 탄성적으로 가압 끼움(press-fitting)할 수 있다.

또한, 절삭헤드(100)의 제1 반경방향 지지면(112)은 테이퍼 면으로 이루어지고 홀더(200)의 제2 반경방향 지지면(212)는 원통형 면으로 이루어질 수도 있다. 이 경우, 절삭헤드(100)의 제1 반경방향 지지면(112)이 홀더(200)의 제2 반경방향 지지면(212)에 가압 끼움되기 용이하다. 예를 들어, 테이퍼 형의 제1 반경방향 지지면(112)의 최대 직경이 원통형의 제2 반경방향 지지면(212)의 직경보다 커서, 나사 결합이 완료됨과 동시에 절삭헤드(100)는 홀더(200)에 가압되어 끼워 맞춰지는 구성이 가능하다.

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 돌출부(110)의 일단에 축방향으로 연장하는 원통부(113)를 더 구비하는 절삭헤드(100)의 측면도이다. 절삭헤드(100)와 결합하는 홀더(200)에는 원통부(113)의 형상에 대응하여 나사공(210)의 일단에서 축방향으로 연장하는 원통공이 더 구비된다(도시 안함). 이에 따라, 절삭헤드(100)와 홀더(200)가 나사 결합할 때 원통부(113)는 원통공에 삽입되어 결합하게 된다. 이러한 구성에 따르면, 절삭력에 기인하여 절삭헤드(100)의 돌출부(110)에 강한 굽힘 모멘트(bending moment)가 가해지더라도 원통부(113)와 원통공의 지지작용에 의하여 절삭헤드(100)의 변형을 방지할 수 있다. 절삭헤드(100)의 변형을 방지할 수 있으면 원통부(113) 또는 원통공의 형상에 한정될 필요는 없으며 임의의 형상, 예를 들어 원뿔형 돌출부 및 이에 대응하는 함몰부의 구조 역시 가능하다.

도 10에 도시된 바와 같이, 절삭헤드(100)의 돌출부(110)는 축방향으로 연장함에 따라 돌출부(110)의 직경이 감소하는 테이퍼 형상을 가질 수 있다. 이 경우, 절삭헤드(100)에 대응하여 홀더(200)의 나사공(210) 역시 축방향으로 연장함에 따라 직경이 감소하도록 테이퍼 형상으로 형성된다. 돌출부(110) 및 나사공(210)을 테이퍼 형상으로 할 경우, 센터링이 용이할 뿐만 아니라 절삭력에 기인한 굽힘 모멘트에 의해 돌출부(110)가 파손될 위험성 역시 적다.

도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른, 돌출부(110)에 다줄 나사(111')가 형성된 절삭헤드(100)의 측면도이다. 이 경우, 절삭헤드(100)에 대응하여, 홀더(200)의 나사공(210) 역시 다줄 나사산을 구비한다(도시 안함). 또한, 도 11에 도시된 바와 같이 절삭헤드(100) 돌출부(110)의 주연면의 측면 일부가 편평한 면으로 된 절단된 형상을 가지고, 이에 대응하여 홀더(200)의 나사공(210) 역시 주연면의 측면 일부가 편평한 면으로 좁게 형성될 수 있다.

도 12 및 도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 복수 개의 스토퍼(120, 220)를 구비하는 절삭헤드 및 홀더의 사시도이다. 절삭헤드(100)와 홀더(200)의 결합시 과도한 체결력이 가해지는 경우, 또는 절삭시에 가해지는 강한 절삭력에 의해 추가적인 체결을 일으키는 토크가 발생하는 경우, 더욱 안정적인 제한이 보장될 필요가 있다. 본 실시예는 절삭헤드(100) 및 홀더(200)가 그 원주방향으로 복수 개의 스토퍼(120, 220)를 구비함으로써, 절삭헤드와 홀더 사이의 나사 결합부에 가해지는 추가적인 결합력을 보다 안정적으로 제한할 수 있다. 또한, 절삭 공정 중에는 절삭헤드의 임의의 원주 방향으로부터 절삭력이 가해질 수 있으며 이로 인하여 절삭헤드와 홀더의 나사 결합부에 임의의 방향으로 벤딩 모멘트가 가해질 수 있다. 본 실시예는 원주방향으로 복수개의 지점에 스토퍼(120, 220)를 구비함으로써, 어느 방향에서 모멘트가 가해지더라도 안정적인 지지를 제공할 수 있다.

절삭헤드(100)는 일반적으로 텅스텐 카바이드(tungsten carbide)로, 홀더(200)는 스틸로 구성된다. 그러나 절삭헤드와 홀더의 재질은 이에 제한되는 것은 아니며, 예컨대 홀더(200) 역시 텅스텐 카바이드로 구성될 수 있다.

이상 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 범위를 벗어나지 않고도 이로부터 다양한 변형예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

Claims

절삭헤드와 상기 절삭헤드와 결합하는 홀더를 포함하는 헤드 착탈형 절삭공구이며,
상기 절삭헤드는
절삭헤드의 일단으로부터 축방향으로 돌출하고 외주연면에 수나사산이 형성되는 돌출부와,
상기 절삭헤드의 일단의 축방향 면 위에서 상기 돌출부를 원주 방향으로 둘러싸도록 형성되는 하나 이상의 제1 나선면과,
상기 제1 나선면의 높이가 불연속되는 단차부에 형성되는 하나 이상의 제1 스토퍼(stopper)를 포함하며,
상기 홀더는
상기 홀더의 일단에서 축방향 내측으로 연장하고 내주연면에 암나사산이 형성되어 상기 절삭헤드의 돌출부와 나사 결합하는 나사공과,
상기 홀더의 일단의 축방향 면 위에서 나사공을 원주 방향으로 둘러싸도록 형성되는 하나 이상의 제2 나선면과,
상기 제2 나선면의 높이가 불연속되는 단차부에 형성되는 하나 이상의 제2 스토퍼를 포함하며,
상기 제1 나선면과 상기 제2 나선면은 동일한 리드각을 가지고, 상기 돌출부와 상기 나사공의 나사 결합시 상기 제1 나선면과 상기 제2 나선면은 면접촉을 이루며,
상기 제1 스토퍼와 상기 제2 스토퍼가 접촉함에 따라 상기 돌출부와 상기 나사공의 나사 결합이 완료되는, 헤드 착탈형 절삭공구.
제1항에 있어서, 상기 제1 나선면의 리드각은 상기 돌출부의 수나사산의 리드각보다 작고, 상기 제2 나선면의 리드각은 상기 나사공의 암나사산의 리드각보다 작은, 헤드 착탈형 절삭공구.
제1항에 있어서, 상기 제1 스토퍼의 면은 상기 돌출부의 외주연면의 접선방향으로 연장되고, 상기 제2 스토퍼의 면은 상기 나사공의 내주연면의 접선방향으로 연장되는, 헤드 착탈형 절삭공구.
제1항에 있어서, 상기 돌출부의 외주면의 일부분에는 나사산이 형성되지 않은 제1 반경방향 지지면이 형성되고, 상기 나사공의 내주면의 일부분에는 나사산이 형성되지 않은 제2 반경방향 지지면이 형성되는, 헤드 착탈형 절삭공구.
제4항에 있어서, 상기 제1 반경방향 지지면은 원통형 면과 상기 원통형 면의 일단에서 연장하는 테이퍼면을 포함하며, 상기 제2 반경방향 지지면은 원통형으로 이루어지며, 상기 제1 반경방향 지지면의 테이퍼면의 최대 직경은 상기 제2 반경방향 지지면의 직경보다 크고 상기 제1 반경방향 지지면의 테이퍼면의 최소 직경은 상기 제2 반경방향 지지면의 직경보다 작아서, 상기 절삭 헤드는 상기 홀더의 제2 반경 방향 지지면에 탄성적으로 가압 끼움되는, 헤드 착탈형 절삭공구.
제4항에 있어서, 상기 제1 반경방향 지지면 및 상기 제2 반경방향 지지면은 모두 원통형 면으로 구비되거나, 모두 테이퍼면으로 구비되는, 헤드 착탈형 절삭공구.
제4항에 있어서, 상기 제1 반경방향 지지면은 테이퍼면으로 구비되고, 상기 제2 반경방향 지지면은 원통형 면으로 구비되는, 헤드 착탈형 절삭공구.
제7항에 있어서, 상기 제1 반경방향 지지면의 최대 직경은 상기 제2 반경방향 지지면의 직경보다 큰, 헤드 착탈형 절삭공구.
제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 절삭헤드와 상기 홀더의 나사 결합시, 상기 제1 반경방향 지지면은 상기 제2 반경방향 지지면에 가압 끼움(press-fitting)되는, 헤드 착탈형 절삭공구.
제1항에 있어서, 상기 홀더는 상기 제2 스토퍼와 나선면이 만나는 지점에 축방향으로 함몰되어 형성되는 언더컷(undercut)을 더 포함하는, 헤드 착탈형 절삭공구.
제1항에 있어서, 상기 돌출부의 일단에는 축방향으로 연장하는 원통부가 더 구비되고, 상기 나사공의 일단에는 축방향으로 연장하는 원통공이 더 구비되어, 상기 절삭헤드와 상기 홀더의 나사 결합시, 상기 원통부와 상기 원통공이 결합하는, 헤드 착탈형 절삭공구.
제1항에 있어서, 상기 돌출부 및 상기 나사공은 테이퍼 형상을 가지는, 헤드 착탈형 절삭공구.
제1항에 있어서, 상기 돌출부 및 상기 나사공에 형성된 나사산은 다줄 나사산인, 헤드 착탈형 절삭공구.
헤드 착탈형 절삭공구용 절삭헤드이며,
상기 절삭헤드의 일단으로부터 축방향으로 돌출하고 외주연면에 수나사산이 형성되는 돌출부와,
상기 절삭헤드의 일단의 축방향 면 위에서 상기 돌출부를 원주 방향으로 둘러싸도록 형성되는 하나 이상의 제1 나선면과,
상기 제1 나선면의 높이가 불연속되는 단차부에 형성되는 하나 이상의 제1 스토퍼를 포함하며,
상기 절삭헤드와 홀더의 나사 결합시,
상기 절삭헤드의 돌출부는, 상기 홀더의 일단에서 축방향 내측으로 연장하고 내주연면에 암나사산이 형성된 나사공과 나사 결합하며,
상기 제1 나선면은, 상기 홀더의 일단의 축방향 면 위에서 나사공을 원주 방향으로 둘러싸도록 형성되며 상기 제1 나선면과 동일한 리드각을 갖는 하나 이상의 제2 나선면과 면접촉을 이루며,
상기 제1 스토퍼와, 상기 제2 나선면의 높이가 불연속되는 단차부에 형성된 하나 이상의 제2 스토퍼가 접촉함에 따라 상기 돌출부와 상기 나사공의 나사 결합이 완료되는, 절삭헤드.
제14항에 있어서, 상기 제1 나선면의 리드각은 상기 돌출부의 수나사산의 리드각보다 작은, 절삭헤드.
제14항에 있어서, 상기 돌출부의 외주면의 일부분에는 나사산이 형성되지 않은 제1 반경방향 지지면이 형성되는, 절삭헤드.
헤드 착탈형 절삭공구용 홀더이며,
상기 홀더의 일단에서 축방향 내측으로 연장하고 내주연면에 암나사산이 형성되어 상기 절삭헤드의 돌출부와 나사 결합하는 나사공과,
상기 홀더의 일단의 축방향 면 위에서 나사공을 원주 방향으로 둘러싸도록 형성되는 하나 이상의 제2 나선면과,
상기 제2 나선면의 높이가 불연속되는 단차부에 형성되는 하나 이상의 제2 스토퍼를 포함하며,
절삭헤드와 상기 홀더의 나사 결합시,
상기 홀더의 나사공은, 상기 절삭헤드의 일단으로부터 축방향으로 돌출하고 외주연면에 수나사산이 형성된 돌출부와 나사 결합하며,
상기 제2 나선면은, 상기 절삭헤드의 일단의 축방향 면 위에서 상기 돌출부를 원주 방향으로 둘러싸도록 형성되며, 상기 제2 나선면과 동일한 리드각을 갖는 하나 이상의 제1 나선면과 면접촉을 이루며,
상기 제2 스토퍼와, 상기 제1 나선면의 높이가 불연속되는 단차부에 형성되는 하나 이상의 제1 스토퍼가 접촉함에 따라 상기 돌출부와 상기 나사공의 나사 결합이 완료되는, 홀더.
제17항에 있어서, 상기 제2 나선면의 리드각은 상기 나사공의 암나사산의 리드각보다 작은, 홀더.
제17항에 있어서, 상기 나사공의 내주면의 일부분에는 나사산이 형성되지 않은 제2 반경방향 지지면이 형성되는, 홀더.
제17항에 있어서, 상기 홀더는 상기 제2 스토퍼와 나선면이 만나는 지점에 축방향으로 함몰되어 형성되는 언더컷을 더 포함하는, 홀더.