TW201742700A - 加工工具的組接結構 - Google Patents

Abstract

一種加工工具的組接結構，其包括一夾持柄、一加工頭與一連接該夾持柄與加工頭的固接件，該夾持柄具有環繞一容置槽的一內周壁，該加工頭具有環繞一組接部的一外周壁，該內周壁與外周壁分別包含多個曲率半徑相同且曲率中心位置不同的弧面。當將該加工頭的組接部插入該夾持柄的容置槽內時，讓該加工頭與夾持柄相對轉動，可令該加工頭的組接部完全埋入該夾持柄的容置槽中，並讓該加工頭與該夾持柄的轉動中心軸位在同一直線上，即使該組接部之弧面與該容置槽內之弧面的斜度或弧度略有誤差，也可使該加工頭之組接部穩固地與該夾持柄相結合。

Description

加工工具的組接結構

本發明是涉及一種加工工具，尤指一種關於加工頭之組裝和結合定位的加工工具的組接結構。

在機械加工中，常見以工具機驅動銑刀或沖頭…等加工工具來對工件進行切削、切割或沖壓成形者。

現有技術的加工工具，如台灣專利號數第M386953號「銑刀的連接裝置」新型專利案所示，主要包括一套接桿、一設於該套接桿上的刀具以及一連接該套接桿與刀具的固接件，其中，該套接桿與刀具之間藉由沿軸向延伸之凹槽和凸塊相互嵌接的方式相互卡掣定位，以防止該刀具相對該套接桿轉動，從而避免刀具在使用過程中鬆脫或掉落。

然而，上述利用凹槽與凸塊相互嵌接定位來固定套接桿與刀具之相對位置的問題在於，各凹槽之間的相對位置必須和各凸塊之間的相對位置相配合，才能使各凹槽與各凸塊可以分別相互嵌接，且每一凹槽的尺寸也必須與相對應之凸塊的尺寸相配合，才能避免該套接桿與刀具晃動，在製造及組裝上所需的精度高、困難度也高，故有待進一步改良。

有鑑於前述現有技術所存在的問題，本發明的創作目的在於提供一種製造及組裝難度低且可穩固組裝的加工工具的組接結構。

為了達到上述的創作目的，本發明所採取的技術手段係使一加工工具的組接結構包括： 一夾持柄，其具有一轉動中心軸與一容置槽，該容置槽內凹形成於該夾持柄之前端的端面，且該容置槽由該夾持柄的前端朝後端方向口徑漸縮，該容置槽內形成有一環繞該容置槽的內周壁，該內周壁包含多個弧面，該夾持柄之各弧面的曲率半徑相同且曲率中心不在同一點； 一加工頭，其係裝設在該夾持柄的前端，該加工頭具有一轉動中心軸、一加工部與一組接部，該組接部形成於該加工部的後側且形狀與大小和該夾持柄之容置槽相配合，該組接部由連接該加工部的一側朝遠離加工部的方向外徑漸縮，該組接部具有一外周壁，該外周壁包含多個弧面，該加工頭之各弧面的曲率半徑相同且曲率中心不在同一點，當該加工頭之組接部裝設在該夾持柄之容置槽內時，該加工頭之轉動中心軸與該夾持柄之轉動中心軸位在同一直線上，且該加工頭之各弧面分別與該夾持柄之各弧面相對應且相貼靠； 一固接件，其連接該夾持柄與該加工頭。

上述夾持柄之內周壁的各弧面在徑向斷面上的曲率中心距離該夾持柄之轉動中心軸的距離相同，上述加工頭之組接部的外周壁的各弧面在徑向斷面上的曲率中心距離該加工頭之轉動中心軸的距離相同。

上述夾持柄之任兩相鄰弧面的交界處可形成導圓角，上述加工頭之任兩相鄰弧面的交界處可形成導圓角。

上述夾持柄之內周壁的各弧面可為弧度相同的等分的弧面，該加工頭之組接部的外周壁的各弧面可為弧度相同的等分的弧面。

上述夾持柄可具有一貫穿槽，該貫穿槽貫穿形成於該容置槽之底部至該夾持柄之後端的端面之間，上述加工頭可於組接部的端面內凹形成有一具內螺紋的組接槽，該固接件可為螺絲，其從該夾持柄的後端置入該夾持柄的貫穿槽，並在該夾持柄的前端處結合於該加工頭的組接槽中。

上述夾持柄可為一實心桿體，該夾持柄之容置槽的底部內凹形成有一具內螺紋的鎖固槽，上述加工頭上可形成有一穿孔，該穿孔沿軸向貫穿該加工頭的加工部和組接部，該固接件可為螺絲，其從該加工頭的前側貫穿該穿孔，再結合於該夾持柄的鎖固槽中。

上述加工頭的加工部可呈盤狀，其周緣間隔環設有多數個刀刃。

上述加工頭的加工部可呈短桿體狀，該加工部上形成有多數個螺旋狀環繞延伸的刀刃。

上述加工頭的加工部可呈短桿體狀且具有一沖頭。

上述加工頭之加工部的沖頭可為一字形、斷面呈六角形或斷面呈星形。

本發明的優點在於，藉該夾持柄之容置槽的內周壁和加工頭之組接部的外周壁上多個曲率半徑不完全相同且曲率中心位置不完全相同的弧面，當將該加工頭的組接部插入該夾持柄的容置槽內時，只要讓該加工頭與夾持柄稍微相對轉動，便可令該組接部上的弧面貼靠該容置槽內相配合的弧面，再使該組接部之斜面狀的弧面順著該容置槽內之斜面狀的弧面移動，從而將該加工頭的組接部埋入該夾持柄的容置槽中，即使該組接部之弧面與該容置槽內之弧面的斜度或弧度略有誤差，也可使該加工頭之組接部穩固地與該夾持柄相結合。再者由於該夾持柄之容置槽與該加工頭之組接部的徑向斷面都呈非圓形，故可防止該加工頭相對該夾持柄轉動，從而避免本發明之加工工具在使用過程中發生加工頭鬆脫、掉落的情況，確保工作場所之安全。

以下配合圖式及本發明之較佳實施例，進一步闡述本發明為達成預定創作目的所採取的技術手段。

參見圖1所示，本發明之加工工具的組接結構包括一夾持柄10、一加工頭20以及一固接件30。

配合參見圖2及圖3所示，該夾持柄10具有一前端、一後端、一轉動中心軸101與一容置槽11。該容置槽11內凹形成於該夾持柄10之前端的端面，該容置槽11由該夾持柄10的前端朝後端方向口徑漸縮，且該容置槽11內形成有一環繞該容置槽11的內周壁12，該內周壁12在平行該夾持柄10之轉動中心軸101方向上的軸向斷面呈直線，該內周壁12在垂直該夾持柄10之轉動中心軸101向方向上的徑向斷面呈非圓形，該內周壁12包含多個弧面121，該夾持柄10之各弧面121的曲率半徑相同且曲率中心不在同一點。

具體而言，該夾持柄10之各弧面121在徑向斷面上的曲率中心102距離該夾持柄10之轉動中心軸101的距離相同，且該夾持柄10之兩相鄰弧面121的交界處形成導圓角122。

進一步參見圖4所示，該加工頭20裝設在該夾持柄10的前端，該加工頭20具有一轉動中心軸201、一加工部21與一組接部22。該加工部21可為用來對待加工物進行銑削的刀具或用來對待加工物進行沖壓成形的模具。該組接部22呈短塊體狀，其係形成於該加工部21的後側且形狀與大小和該夾持柄10之容置槽11相配合，該組接部22由連接該加工部21的一側朝遠離加工部21的方向外徑漸縮，且該組接部22具有一外周壁23，該外周壁23在平行該加工頭20之轉動中心軸201方向上的軸向斷面呈直線，該外周壁23在垂直該加工頭20之轉動中心軸201方向上的徑向斷面呈非圓形，該外周壁23包含多個弧面231，該加工頭20之各弧面231的曲率半徑相同且曲率中心不在同一點。

具體而言，該加工頭20之各弧面231在徑向斷面上的曲率中心201距離該加工頭20之轉動中心軸201的距離相同，且該加工頭20之任兩相鄰弧面231的交界處形成導圓角232。藉此，當該加工頭20之組接部22裝設在該夾持柄10之容置槽11C內時，該加工頭20之轉動中心軸201與該夾持柄10之轉動中心軸101會位在同一直線上，且該加工頭20之各弧面231分別與該夾持柄10之各弧面121相對應且相貼靠。

該固接件30連接該夾持柄10與該加工頭20。

如圖2所示，在本發明的第一較佳實施例中，該夾持柄10進一步具有一貫穿槽13，該貫穿槽13貫穿形成於該容置槽11之底部至該夾持柄10之後端的端面之間，該加工頭20的加工部21呈盤狀，其周緣間隔環設有多數個刀刃，該加工頭20於組接部22的端面進一步內凹形成有一具內螺紋的組接槽24，該固接件30為螺絲，其從該夾持柄10的後端置入該夾持柄10的貫穿槽13，並在該夾持柄10的前端處結合於該加工頭20的組接槽24中，從而將該加工頭20鎖固定位在該夾持柄10上。

另如圖3所示，該夾持柄10的內周壁12包含三個弧度相同的等分的弧面121，該夾持柄10之每一弧面121所對應的角度為120度，相應地，如圖4所示，該加工頭20之組接部22的外周壁23包含三個弧度相同的等分的弧面231，該加工頭20之每一弧面231所對應的角度為120度。除此之外，當該夾持柄10與加工頭20分別包含四個等分的弧面121、231時，每一弧面121、231所對應的角度為90度；當該夾持柄10與加工頭20分別包含五個等分的弧面121、231時，每一弧面121、231所對應的角度為72度，依此類推。

參見圖5所示，為本發明之加工工具的組接結構的第二較佳實施例，其與前述第一較佳實施例的主要差異在於：該夾持柄10A為一實心桿體，該夾持柄10A上未形成有前述貫穿孔，而是在該夾持柄10A之容置槽11的底部內凹形成有一具內螺紋的鎖固槽14A，該加工頭20A上未形成有前述組接槽，而是在該加工頭20A上形成有一穿孔25A，該穿孔25A沿軸向貫穿該加工頭20A的加工部21A和組接部22A，該固接件30A為螺絲，其從該加工頭20A的前側貫穿該穿孔25A，再進一步結合於該夾持柄10A的鎖固槽14A中，從而將該加工頭20A鎖固定位在該夾持柄10A上。

參見圖6所示，為本發明之加工工具的組接結構的第三較佳實施例，其與前述第一較佳實施例大致相同，包含具有前述容置槽11B與貫穿槽13B的夾持柄10B、具有前述組接部22B的加工頭20B以及固接件30B，主要差異在於：該加工頭20B的加工部21B呈短桿體狀，該加工部21B上形成有多數個螺旋狀環繞延伸的刀刃211B。

參見圖7及圖8所示，為本發明之加工工具的組接結構的第四較佳實施例，其與前述第一較佳實施例大致相同，包含具有前述容置槽11C與貫穿槽13C的夾持柄10C、具有前述組接部22C的加工頭20C以及固接件30C，主要差異在於：配合參見圖9及圖10所示，該加工頭20C的加工部21C呈短桿體狀，且具有一斷面為長矩形的一字形刃口成形沖頭212C。

參見圖11及圖12所示，為本發明之加工工具的組接結構的第五較佳實施例，其與前述第四較佳實施例大致相同，主要差異在於，該加工頭20D之加工部21D的沖頭212D為斷面呈六角形的六角沖頭。

參見圖13及圖14所示，為本發明之加工工具的組接結構的第六較佳實施例，其與前述第四較佳實施例大致相同，主要差異在於，該加工頭20E之加工部21E的沖頭212E為斷面呈星形的星形沖頭。

藉由如上所述之設計，當將該加工頭20、20A、20B、20C、20D、20E的組接部22、22A、22B、22C插入該夾持柄10、10A、10B、10C的容置槽11、11B、11C內時，就算該組接部22、22A、22B、22C的弧面231未剛好對應到該夾持柄10、10A、10B、10C的弧面121，但由於該組接部22、22A、22B、22C的外周壁23和環繞該容置槽11、11B、11C的內周壁12均以弧面所組成，故只要讓該加工頭20、20A、20B、20C、20D、20E與夾持柄10、10A、10B、10C稍微相對轉動，便可令該組接部22、22A、22B、22C的弧面231對應該夾持柄10、10A、10B、10C的弧面121，再使該組接部22、22A、22B、22C之斜面狀的弧面231順著該夾持柄10、10A、10B、10C之斜面狀的第一主弧面121移動，從而將該加工頭20、20A、20B、20C、20D、20E的組接部22、22A、22B、22C埋入該夾持柄10、10A、10B、10C的容置槽11、11B、11C中，並使該加工頭20之轉動中心軸201與該夾持柄10之轉動中心軸101位在同一直線上，即使該組接部22、22A、22B、22C之弧面231與該夾持柄10、10A、10B、10C之弧面121的斜度或弧度略有誤差，也可使該加工頭20、20A、20B、20C、20D、20E之組接部22、22A、22B、22C穩固地與該夾持柄10、10A、10B、10C相結合。

再者，由於該夾持柄10、10A、10B、10C之容置槽11、11B、11C與該加工頭20、20A、20B、20C、20D、20E之組接部22、22A、22B、22C的徑向斷面都呈非圓形，故可防止該加工頭20、20A、20B、20C、20D、20E相對該夾持柄10、10A、10B、10C轉動，從而避免本發明之加工工具在使用過程中發生加工頭20、20A、20B、20C、20D、20E鬆脫、掉落的情況，確保工作場所之安全。

以上所述僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明做任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何在此技術領域中具有通常知識者，在未脫離本發明技術方案的範圍內，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。

10、10A、10B、10C‧‧‧夾持柄
101‧‧‧轉動中心軸
102‧‧‧曲率中心
111、11B、11C‧‧‧容置槽
12‧‧‧內周壁
121‧‧‧弧面
122‧‧‧導圓角
13、13B、13C‧‧‧貫穿槽
14A‧‧‧鎖固槽
20、20A、20B、20C、20D、20E‧‧‧加工頭
201‧‧‧轉動中心軸
202‧‧‧曲率中心
21、21A、21B、21C、21D、21E‧‧‧加工部
211B‧‧‧刀刃
212C、212D、212E‧‧‧沖頭
22、22A、22B、22C‧‧‧組接部
23‧‧‧外周壁
231‧‧‧弧面
232‧‧‧導圓角
24‧‧‧組接槽
25A‧‧‧穿孔
30、30A、30B、30C‧‧‧固接件

圖1為本發明第一較佳實施例的立體分解圖。 圖2為本發明第一較佳實施例的側視分解暨部份元件剖面圖。 圖3為本發明第一較佳實施例之夾持桿的端視圖。 圖4為本發明第一較佳實施例之加工頭的端視圖。 圖5為本發明第二較佳實施例的側視剖面分解圖。 圖6為本發明第三較佳實施例的側視分解暨部份元件剖面圖。 圖7為本發明第四較佳實施例的側視分解暨部份元件剖面圖。 圖8為本發明第四較佳實施例之夾持柄的端視圖。 圖9為本發明第四較佳實施例之加工頭的端視圖。 圖10為本發明第四較佳實施例之加工頭的另一端視圖。 圖11為本發明第五較佳實施例的側視分解暨部份元件剖面圖。 圖12為本發明第五較佳實施例之加工頭的端視圖。 圖13為本發明第六較佳實施例的側視分解暨部份元件剖面圖。 圖14為本發明第六較佳實施例之加工頭的端視圖。

10‧‧‧夾持柄

11‧‧‧容置槽

12‧‧‧內周壁

121‧‧‧弧面

122‧‧‧導圓角

20‧‧‧加工頭

21‧‧‧加工部

22‧‧‧組接部

23‧‧‧外周壁

231‧‧‧弧面

232‧‧‧導圓角

24‧‧‧組接槽

30‧‧‧固接件

Claims (10)

1. 一種加工工具的組接結構，其包括一夾持柄、一加工頭以及一固接件，其中： 該夾持柄具有一轉動中心軸與一容置槽，該容置槽內凹形成於該夾持柄之前端的端面，且該容置槽由該夾持柄的前端朝後端方向口徑漸縮，該容置槽內形成有一環繞該容置槽的內周壁，該內周壁包含多個弧面，該夾持柄之各弧面的曲率半徑相同且曲率中心不在同一點； 該加工頭裝設在該夾持柄的前端，該加工頭具有一轉動中心軸、一加工部與一組接部，該組接部形成於該加工部的後側且形狀與大小和該夾持柄之容置槽相配合，該組接部由連接該加工部的一側朝遠離加工部的方向外徑漸縮，該組接部具有一外周壁，該外周壁包含多個弧面，該加工頭之各弧面的曲率半徑相同且曲率中心不在同一點，當該加工頭之組接部裝設在該夾持柄之容置槽內時，該加工頭之轉動中心軸與該夾持柄之轉動中心軸位在同一直線上，且該加工頭之各弧面分別與該夾持柄之各弧面相對應且相貼靠； 該固接件連接該夾持柄與該加工頭。
2. 如請求項1所述之加工工具的組接結構，其中：該夾持柄之內周壁的各弧面在徑向斷面上的曲率中心距離該夾持柄之轉動中心軸的距離相同；該加工頭之組接部的外周壁的各弧面在徑向斷面上的曲率中心距離該加工頭之轉動中心軸的距離相同。
3. 如請求項2所述之加工工具的組接結構，其中，該夾持柄之任兩相鄰弧面的交界處形成導圓角，該加工頭之任兩相鄰弧面的交界處形成導圓角。
4. 如請求項1至3中任一項所述之加工工具的組接結構，其中，該夾持柄之內周壁的各弧面為弧度相同的等分的弧面，該加工頭之組接部的外周壁的各弧面為弧度相同的等分的弧面。
5. 如請求項1所述之加工工具的組接結構，其中，該夾持柄具有一貫穿槽，該貫穿槽貫穿形成於該容置槽之底部至該夾持柄之後端的端面之間，該加工頭於組接部的端面內凹形成有一具內螺紋的組接槽，該固接件為螺絲，其從該夾持柄的後端置入該夾持柄的貫穿槽，並在該夾持柄的前端處結合於該加工頭的組接槽中。
6. 如請求項1所述之加工工具的組接結構，其中，該夾持柄為一實心桿體，該夾持柄之容置槽的底部內凹形成有一具內螺紋的鎖固槽，該加工頭上形成有一穿孔，該穿孔沿軸向貫穿該加工頭的加工部和組接部，該固接件為螺絲，其從該加工頭的前側貫穿該穿孔，再結合於該夾持柄的鎖固槽中。
7. 如請求項5或6所述之加工工具的組接結構，其中，該加工頭的加工部呈盤狀，其周緣間隔環設有多數個刀刃。
8. 如請求項5或6所述之加工工具的組接結構，其中，該加工頭的加工部呈短桿體狀，該加工部上形成有多數個螺旋狀環繞延伸的刀刃。
9. 如請求項5或6所述之加工工具的組接結構，其中，該加工頭的加工部呈短桿體狀且具有一沖頭。
10. 如請求項9所述之加工工具的組接結構，其中，該加工頭之加工部的沖頭為一字形、斷面呈六角形或斷面呈星形。