CN219197852U - 一种铰制孔螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰制孔螺栓，涉及过盈配合紧固技术领域，包括螺帽段、螺纹段以及光杆段，螺帽段、光杆段以及螺纹段依次连接成一体；螺帽段的前端面上设置有硬化区，硬化区的直径大于或等于光杆段的最大直径；光杆段上包括至少两个不同外径的变径段，任意相邻两所述变径段的外径不相等；螺纹段上设置外螺纹；本实用新型公开的铰制孔螺栓适用于两个及两个以上连接孔但孔径不同的构件的连接，并且连接可靠、稳固。

Description

一种铰制孔螺栓

技术领域

本实用新型涉及过盈配合紧固技术领域，特别涉及一种铰制孔螺栓。

背景技术

铰制孔螺栓是一种五金紧固构件。如图1所示，传统的铰制孔螺栓主要包括螺帽部1’和螺纹部2’，并通过一段相同直径的光杆段3’将螺帽部1’与螺纹部2’连接为一体。由于光杆段3’的直径固定，如图1所示的传统铰制孔螺栓只适用与一种连接孔径的构件的连接，无法适用于与两个或两个以上连接孔径不同的构件的连接。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铰制孔螺栓，以解决上述现有技术存在的问题，能适用于与两个及两个以上连接孔径不同的构件的连接，并且连接可靠、稳固。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下解决方案：

本实用新型提供一种铰制孔螺栓，包括螺帽段、螺纹段以及光杆段，所述螺帽段、所述光杆段以及所述螺纹段依次连接成一体；所述螺帽段的前端面上设置有硬化区，所述硬化区的直径大于或等于所述光杆段的最大直径；所述光杆段上包括至少两个不同外径的变径段，任意相邻两所述变径段的外径不相等；所述螺纹段上设置外螺纹。

优选的，所述硬化区的硬化深度为1.8mm～2.2mm，所述硬化区的硬度为HRC50～56，所述硬化区的中心线与所述光杆段的中心线重合。

优选的，所述螺帽段以及所述螺纹段与所述光杆段的中心线重合；各所述变径段的中心线与所述螺纹段及所述螺帽段的中心线也重合。

优选的，所述变径段的数量为四段，分别为第一变径段、第二变径段、第三变径段以及第四变径段，所述螺帽段、所述第一变径段、所述第二变径段、所述第三变径段、所述第四变径段以及所述螺纹段依次连接成一体。

优选的，所述第一变径段、所述第二变径段、所述第三变径段以及所述第四变径段的外径逐段减小。

优选的，所述螺纹段的公称直径大于或者等于42毫米。

优选的，所述螺帽段的头下支撑面与所述第一变径段左端相接的过渡连接区开设有内凹圆弧槽；所述第一变径段的右端与所述第二变径段的左端经外切圆弧平滑过渡连接，所述第二变径段的右端与所述第三变径段的左端也经外切圆弧平滑过渡连接，所述第三变径段的右端与所述第四变径段的左端经斜线及外切圆弧过渡连接，所述第四变径段的右端与所述螺纹段的左端经外切圆弧过渡连接成一体。

优选的，所述螺帽段、所述螺纹段以及所述光杆段的材质均为中碳铬钼合金钢。

优选的，所述螺纹段的右端端面上开设有至少两个内螺纹孔。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的铰制孔螺栓，因光杆段上设置有两个或两个以上不同外径的变径段，使各个变径段能够分别与不同构件或同个构件的不同直径的连接孔相匹配，成就两个或两个以上连接孔径不同的构件的连接，此外通过在螺帽段的前端面上设置硬化区，当铰制孔螺栓与配套件孔连接时可通过挤压或敲击螺帽段前端面的硬化区实现铰制孔螺栓的光杆段与连接副内孔的有效过盈配合，避免螺帽段的端面发生翻边或者变形的情况，从而保证本实用新型提供的铰制孔螺栓与两个或两个以上连接孔径不同的构件连接时的可靠性与稳固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，本描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统的铰制孔螺栓的示意图；

图2为本实用新型提供的铰制孔螺栓的结构示意图；

图3为图2提供的铰制孔螺栓的右示意图。

图中：1-螺帽段、2-螺纹段、3-光杆段、4-第一变径段、5-第二变径段、6-第三变径段、7-第四变径段、8-内凹圆弧槽、9-内螺纹孔、10-硬化区、11-头下支撑面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本文所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种铰制孔螺栓，以解决上述现有技术存在的问题，能适用于两个及两个以上连接孔但孔径不同的构件的连接，并且连接可靠、稳固。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2及图3所示，本实用新型提供一种铰制孔螺栓，包括螺帽段1、螺纹段2以及光杆段3，螺帽段1、光杆段3以及螺纹段2依次连接成一体；螺帽段1的前端面上设置有硬化区10，硬化区10的直径大于或等于光杆段3的最大直径；光杆段3上包括至少两个不同外径的变径段，任意相邻两变径段的外径不相等；螺纹段2上设置外螺纹。本实用新型提供的铰制孔螺栓，因光杆段3设置有两个或两个以上的变径光杆，故本实新铰制孔螺栓能连接两个或两个以上不同孔径的连接副。此外螺帽段1前端面设置有一个直径大于或等于光杆段3最大外径的硬化区10，当本铰制孔螺栓与连接副装配时，可通过挤压或者击打螺帽段1的端面的硬化区10，使铰制孔螺栓的光杆段3与过盈配合的连接孔严密贴合，避免被敲打或挤压螺帽段1的端面因未经表面加硬处理发生击打面翻边或者变形的情况，保证本实用新型提供的铰制孔螺栓能与两个或两个以上连接孔径不同的构件的连接的可靠性与稳固性；在本实施例中，硬化区10的硬化层深度优选为1.8mm～2.2mm，硬化区10的硬度优选为HRC50～56，硬化区10的中心线与光杆段3的中心线重合。在此需要说明的是，螺帽段1的形式也可以采用常规的外六角头型，变径部不同外径的光杆段的具体设置数量可以结合实际需要视被连接的构件的具体数量进行确定，各变径段的外径尺寸需结合实际需要及被连接构件孔径的过盈配合的公差进行确定，并使各变径部与各构件的连接孔之间能够实现过盈有效配合。进一步的，螺帽段1以及螺纹段2与光杆段3的中心线重合；各变径段的中心线与螺纹段2及螺帽段1的中心线也重合，其中较为优选的，螺帽段1与光杆段3以及螺纹段2的同轴度控制为0.3mm以内，且光杆段3各变径段与螺纹段2及螺帽段1间的跳动度控制在0.3mm内。

作为本实施例一种较为优选的实施方式，变径段的数量为四段，分别为第一变径段4、第二变径段5、第三变径段6以及第四变径段7，螺帽段1、第一变径段4、第二变径段5、第三变径段6、第四变径段7以及螺纹段2依次连接成一体；在此需要说明的是，变径部的数量不局限于四个，变径部变径段的具体设置数量可以结合实际需要视被连接的构件的数量进行确定，具体以实际连接需求为准。

进一步的，第一变径段4的外径大于第二变径段5的外径，第二变径段5的外径大于第三变径段6的外径，第三变径段6的外径大于第四变径段7的外径，在此需要说明的是，各变径段的外径大小关系不局限于此，各变径段的具体直径可结合实际需要视被连接的各构件上的连接孔的直径进行确定，并使各变径段的外径与各构件的连接孔的孔径能够实现过盈配合。

作为本实施例一种较为优选的实施方式，螺纹段2的公称直径大于或者等于42毫米，适用于重型机械的高精度连接，尤其适用于大型或特大型多个构件的有效连接及紧固。

进一步的，螺帽段1的头下支撑面11与第一变径段4左端相接的过渡连接区开设有内凹圆弧槽8；第一变径段4的右端与第二变径段5的左端经外切圆弧平滑过渡连接，第二变径段5的右端与第三变径段6的左端也经外切圆弧平滑过渡连接，第三变径段6的右端与第四变径段7的左端经斜线及外切圆弧过渡连接，第四变径段7的右端与螺纹段2的左端经外切圆弧过渡连接成一体，以上结构方便光杆段3的各不同外径的变径段(第一变径段4、第二变径段5、第三变径段6以及第四变径段7)的外径的磨削加工，使各变径段的磨削外径能达预期的尺寸精度，不仅能保证本实新型提供的铰制孔螺栓与构件上的过盈配合连接孔的精准配合，还能保证螺帽段1的头下支撑面11与连接构件的支撑面能充分贴合，降低螺帽段1头下松动的风险，从而提高了各构件的有效紧固，降低了本实用新型提供的铰制孔螺栓提前疲劳失效的风险。

作为本实施例一种较为优选的实施方式，螺帽段1、螺纹段2及光杆段3的材质均为中碳铬钼合金钢，本实用新型提供的铰制孔螺栓整体强度等级优选为10.9级。

进一步的，螺纹段2远离光杆段3的一端端面上开设有至少两个内螺纹孔9，以便于本实用新型提供的铰制孔螺栓能够通过内螺纹孔9与其它的构件的外螺纹进行连接。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种铰制孔螺栓，其特征在于：包括螺帽段(1)、螺纹段(2)以及光杆段(3)，所述螺帽段(1)、所述光杆段(3)以及所述螺纹段(2)依次连接成一体；所述螺帽段(1)的前端面上设置有硬化区(10)，所述硬化区(10)的直径大于或等于所述光杆段(3)的最大直径；所述光杆段(3)上包括至少两个不同外径的变径段，任意相邻两所述变径段的外径不相等；所述螺纹段(2)上设置外螺纹。

2.根据权利要求1所述的铰制孔螺栓，其特征在于：所述硬化区(10)的硬化深度为1.8mm～2.2mm，所述硬化区(10)的硬度为HRC50～56，所述硬化区(10)的中心线与所述光杆段(3)的中心线重合。

3.根据权利要求2所述的铰制孔螺栓，其特征在于：所述螺帽段(1)以及所述螺纹段(2)与所述光杆段(3)的中心线重合；各所述变径段的中心线与所述螺纹段(2)及所述螺帽段(1)的中心线也重合。

4.根据权利要求3所述的铰制孔螺栓，其特征在于：所述变径段的数量为四段，分别为第一变径段(4)、第二变径段(5)、第三变径段(6)以及第四变径段(7)，所述螺帽段(1)、所述第一变径段(4)、所述第二变径段(5)、所述第三变径段(6)、所述第四变径段(7)以及所述螺纹段(2)依次连接成一体。

5.根据权利要求4所述的铰制孔螺栓，其特征在于：所述第一变径段(4)、所述第二变径段(5)、所述第三变径段(6)以及所述第四变径段(7)的外径逐段减小。

6.根据权利要求5所述的铰制孔螺栓，其特征在于：所述螺纹段(2)的公称直径大于或者等于42毫米。

7.根据权利要求6所述的铰制孔螺栓，其特征在于：所述螺帽段(1)的头下支撑面(11)与所述第一变径段(4)左端相接的过渡连接区开设有内凹圆弧槽(8)；所述第一变径段(4)的右端与所述第二变径段(5)的左端经外切圆弧平滑过渡连接，所述第二变径段(5)的右端与所述第三变径段(6)的左端也经外切圆弧平滑过渡连接，所述第三变径段(6)的右端与所述第四变径段(7)的左端经斜线及外切圆弧过渡连接，所述第四变径段(7)的右端与所述螺纹段(2)的左端经外切圆弧过渡连接成一体。

8.根据权利要求1所述的铰制孔螺栓，其特征在于：所述螺帽段(1)、所述螺纹段(2)以及所述光杆段(3)的材质均为中碳铬钼合金钢。

9.根据权利要求1所述的铰制孔螺栓，其特征在于：所述螺纹段(2)的右端端面上开设有至少两个内螺纹孔(9)。

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