RU2271899C2 - Инструментальное соединение - Google Patents
Инструментальное соединение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2271899C2 RU2271899C2 RU2002129594/02A RU2002129594A RU2271899C2 RU 2271899 C2 RU2271899 C2 RU 2271899C2 RU 2002129594/02 A RU2002129594/02 A RU 2002129594/02A RU 2002129594 A RU2002129594 A RU 2002129594A RU 2271899 C2 RU2271899 C2 RU 2271899C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- male
- female
- connecting part
- joining part
- Prior art date
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/11—Retention by threaded connection
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B33/00—Features common to bolt and nut
- F16B33/02—Shape of thread; Special thread-forms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
- B23B2231/02—Features of shanks of tools not relating to the operation performed by the tool
- B23B2231/0204—Connection of shanks to working elements of tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/02—Connections between shanks and removable cutting heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/03—Cutting heads comprised of different material than the shank irrespective of whether the head is detachable from the shank
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
- F16B7/18—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements
- F16B7/182—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements for coaxial connections of two rods or tubes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/907—Tool or Tool with support including detailed shank
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
- Y10T408/9098—Having peripherally spaced cutting edges with means to retain Tool to support
- Y10T408/90993—Screw driven means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Dowels (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов резанием, сборному режущему инструменту. Соединение содержит охватываемый элемент и охватывающий элемент, причем охватываемый элемент содержит корпус и охватываемую соединительную часть, имеющую примыкающий к корпусу передний участок без резьбы и резьбовой участок, имеющий резьбу, ограниченную с переднего конца частью, примыкающей к переднему участку охватываемой соединительной части, а с заднего конца - частью, примыкающей к концу задней части охватываемой соединительной части, и имеющую между концевыми частями промежуточную секцию с постоянной глубиной. Охватывающий элемент содержит корпус и охватывающую соединительную часть, включающую отверстие для размещения охватываемой соединительной части, имеющее передний участок без резьбы, примыкающий к переднему торцу, и расположенный сзади резьбовой участок, имеющий резьбу, ограниченную с переднего конца частью, примыкающей к переднему участку охватывающей соединительной части, и с заднего конца - частью, примыкающей к корпусу охватывающего элемента, и имеющую промежуточную секцию с постоянной глубиной. При соединении по резьбе охватываемого и охватывающего элементов, чтобы образовать инструментальное соединение, резьбовой участок охватываемого элемента предназначен для сопряжения с резьбовым участком охватывающего элемента. Для повышения прочности часть, ограничивающая с переднего конца резьбу охватываемой соединительной части, выполнена в виде выходного участка впадины резьбы, имеющего переменную глубину, постепенно уменьшающуюся от глубины, равной глубине резьбы, до нуля, а часть, ограничивающая с переднего конца резьбу охватывающей соединительной части, выполнена в виде торцового участка витка резьбы, имеющего переменную высоту, постепенно уменьшающуюся от высоты, равной глубине резьбы, до нуля. При этом в соединении часть, ограничивающая с переднего конца резьбу охватываемой соединительной части, и часть, ограничивающая с переднего конца резьбу охватывающей соединительной части, имеют между ними зазор, а часть, ограничивающая с заднего конца резьбу охватываемой соединительной части, и часть, ограничивающая с заднего конца резьбу охватывающей соединительной части, также имеют в соединении между ними зазор. 22 з.п. ф-лы, 15 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к инструментальному резьбовому соединению, используемому в сборных режущих инструментах для соединения различных головок с одним хвостовиком.
Уровень техники
Известны инструментальные соединения с охватываемым и охватывающим резьбовыми элементами. Такой охватываемый элемент обычно включает часть с наружной резьбой, которая сопрягается с соответствующей частью с внутренней резьбой охватывающего элемента. Например, такой механизм инструментального соединения описан в патенте США 5114286. Как видно в этом патенте, охватываемая часть соединения (11) соосна с охватывающей частью (13). Охватываемая часть (11) имеет винтовую наружную резьбу (21), которая по размерам и форме соответствует внутренней резьбе (23) охватывающей части (13). Недостаток описанного соединительного механизма показан схематически на фиг.1 (и ясно виден на фиг. 1 и 5 указанного патента США). Он заключается в том, что ближайший к корпусу конец резьбы 14 образован узкой канавкой 16, которая ослабляет передний конец охватываемого элемента. Термин "узкая канавка" относится здесь к сечению охватываемого элемента, имеющему диаметр, равный внутреннему диаметру резьбы.
Другая проблема, присущая таким инструментальным соединениям, относится к тому, что первый и последний витки резьбы являются неполными, имеющими сужающиеся части на открытых концах. Это ясно показано, например, на фиг.2 патента США 1407335, автор Reynolds. Такие узкие концевые части слишком ослаблены, чтобы передавать осевые нагрузки между охватываемым и охватывающим элементами.
Решение проблемы описано в патенте США 4735537, автор Rath, где раскрыто, как уменьшить часть, относящуюся к узкой канавке. В этом патенте внутренний конец резьбовой части имеет полный размер почти до точки, где он ограничивается. Это дает возможность выполнить передающую часть более короткой.
Задачей изобретения является создание инструментального соединения с охватываемой и охватывающей частями, имеющими сопрягающиеся резьбы без обычных неполных сечений на концах резьбы для обеспечения посредством этого более короткого и более прочного инструментального соединения.
Сущность изобретения
В соответствии с изобретением предложено инструментальное соединение, имеющее ось А и содержащее охватываемый и охватывающий элементы,
охватываемый элемент имеет ось В и содержит:
корпус и
охватываемую соединительную часть, выступающую назад от корпуса и имеющую передний участок без резьбы, примыкающий к корпусу, и расположенный сзади резьбовой участок, ограниченный задним концом,
резьбовой участок охватываемой соединительной части, имеющий резьбу, ограниченную с переднего конца частью, примыкающей к переднему участку охватываемой соединительной части, и с заднего конца - частью, примыкающей к концу задней части охватываемой соединительной части, и имеющую между концевыми частями промежуточную секцию с постоянной глубиной,
часть, ограничивающая с переднего конца резьбу охватываемой соединительной части, выполнена в виде выходного участка впадины резьбы, имеющего переменную глубину, постепенно уменьшающуюся от глубины, равной глубине резьбы, до нуля,
часть, ограничивающая с заднего конца резьбу охватываемой соединительной части, выполнена в виде торцового участка витка резьбы, имеющего переменную высоту, постепенно уменьшающуюся от высоты, равной глубине резьбы, до нуля,
охватывающий элемент имеет ось С и содержит:
корпус и
охватывающую соединительную часть, включающую отверстие для размещения охватываемой соединительной части, проходящее назад от переднего торца охватывающего элемента к его корпусу и имеющее передний участок без резьбы, примыкающий к переднему торцу, и расположенный сзади резьбовой участок, ограниченный со стороны корпуса охватывающего элемента,
резьбовой участок охватывающей соединительной части, имеющий резьбу, ограниченную с переднего конца частью, примыкающей к переднему участку охватывающей соединительной части, и с заднего конца - частью, примыкающей к корпусу охватывающего элемента, и имеющую промежуточную секцию с постоянной глубиной,
часть, ограничивающая с переднего конца резьбу охватывающей соединительной части, выполнена в виде торцового участка витка резьбы, имеющего переменную высоту, постепенно уменьшающуюся от высоты, равной глубине резьбы, до нуля,
часть, ограничивающая с заднего конца резьбу охватывающей соединительной части, выполнена в виде выходного участка впадины резьбы, имеющего переменную глубину, постепенно уменьшающуюся от глубины, равной глубине резьбы, до нуля,
причем при соединении по резьбе охватываемого и охватывающего элементов, чтобы образовать инструментальное соединение, резьбовой участок охватываемого элемента предназначен для сопряжения с резьбовым участком охватывающего элемента,
часть, ограничивающая с переднего конца резьбу охватываемой соединительной части, и часть, ограничивающая с переднего конца резьбу охватывающей соединительной части, имеют между ними зазор, соответствующий первому угловому размеру,
часть, ограничивающая с заднего конца резьбу охватываемой соединительной части, и часть, ограничивающая с заднего конца резьбу охватывающей соединительной части, имеют между ними зазор, соответствующий второму угловому размеру.
В соответствии с предпочтительным вариантом предложенного изобретения корпус охватываемого элемента имеет также торцовый кольцевой заплечик, примыкающий к переднему участку без резьбы охватываемой соединительной части, и торцовая поверхность охватывающего элемента выполнена в виде кольцевой опорной поверхности,
причем при соединении по резьбе охватываемого и охватывающего элементов, чтобы образовать инструментальное соединение, кольцевой заплечик корпуса охватываемого элемента предназначен для взаимодействия с кольцевой опорной поверхностью охватывающего элемента.
Кроме того, в соответствии с предпочтительным вариантом предложенного изобретения передний участок без резьбы охватываемой соединительной части выполнен в форме усеченного конуса, вершина которого расположена со стороны ее резьбового участка, при этом передний участок без резьбы отверстия охватывающей соединительной части выполнен в виде усеченного конуса, вершина которого расположена со стороны ее корпуса, и причем при соединении по резьбе охватываемого и охватывающего элементов, чтобы образовать инструментальное соединение, передний участок без резьбы охватываемой соединительной части предназначен для взаимодействия с передним участком без резьбы охватывающей соединительной части.
В общем случае первый угловой размер выполнен в диапазоне от 20° до 90°.
Предпочтительно первый угловой размер составляет 70°.
В общем случае второй угловой размер выполнен в диапазоне от 20° до 90°.
Предпочтительно второй угловой размер составляет 70°.
В соответствии с предложенным изобретением выходные участки впадин резьбы и торцовые участки витков резьбы охватываемого и охватывающего резьбовых участков имеют угловой размер в диапазоне от 5° до 30°.
Предпочтительно выходные участки впадин резьбы и торцовые участки витков резьбы охватываемого и охватывающего резьбовых участков имеют угловой размер 15°.
В общем случае охватываемый элемент выполнен из твердого сплава, а охватывающий - из стали.
В соответствии с предложенным изобретением в процессе сборки охватываемого и охватывающих элементов передний участок без резьбы охватываемой соединительной части взаимодействует с передним участком без резьбы охватывающей соединительной части перед тем, как кольцевой заплечик корпуса охватываемого элемента войдет в контакт с кольцевой опорной поверхностью охватывающего элемента.
Предпочтительно, когда передний участок без резьбы охватываемой соединительной части входит в начальный контакт с передним участком без резьбы охватывающей соединительной части, кольцевой заплечик корпуса охватываемого элемента расположен на расстоянии L от кольцевой опорной поверхности охватывающего элемента.
В общем случае расстояние L лежит в диапазоне от 0,1 до 0,6 мм.
В соответствии с предпочтительным вариантом предложенного изобретения расстояние L равняется 0,3 мм.
В соответствии с предпочтительным вариантом предложенного изобретения кольцевой заплечик корпуса охватываемого элемента и кольцевая опорная поверхность охватывающего элемента расположены перпендикулярно оси А.
В общем случае кольцевой заплечик корпуса охватываемого элемента и кольцевая опорная поверхность охватывающего элемента шлифованы.
Кроме того, в общем случае шлифованы передний участок без резьбы охватываемой соединительной части и передний участок без резьбы охватывающей соединительной части.
Также, в общем случае шлифован резьбовой участок охватываемого элемента.
Предпочтительно, образующая конуса переднего участка без резьбы охватываемой соединительной части наклонена по отношению к оси В на угол α1, а образующая конуса переднего участка без резьбы охватывающей соединительной части наклонена по отношению к оси С на угол α2, причем угол α1 выполнен равным углу α2.
В общем случае углы α1 и α2 расположены в диапазоне от 2,5° до 3,5°.
Предпочтительнее, углы α1 и α2 равны 3°.
В оптимальном случае угол α1 больше угла α2 на 0,25°.
В соответствии с предпочтительным вариантом предложенного изобретения резьба на резьбовом участке охватываемого элемента и резьбовом участке охватывающего элемента выполнена однозаходной.
Краткое описание чертежей
Для лучшего понимания предложенного изобретения и чтобы показать, как оно может быть выполнено на практике, ниже будут сделаны отсылки к приложенным чертежам, на которых:
на фиг.1 показан охватываемый элемент механизма соединения, известный из уровня техники,
на фиг.2 - вид в перспективе режущего инструмента, в котором использовано инструментальное соединение в соответствии с предложенным изобретением,
на фиг.3 в разобранном виде показан режущий инструмент на фиг.2,
на фиг.4 представлен вид в перспективе на охватываемый элемент на фиг.3, показывающий часть, ограничивающую резьбу с переднего конца,
на фиг.5 представлен вид в перспективе на охватываемый элемент на фиг.3, показывающий часть, ограничивающую резьбу с заднего конца,
на фиг.6 представлен вид в перспективе части охватывающего элемента на фиг.3, показывающий часть, ограничивающую резьбу с переднего конца,
на фиг.7 представлен вид в перспективе части охватывающего элемента на фиг.3, показывающий часть, ограничивающую резьбу с заднего конца,
на фиг.8 показано сечение плоскостью, проходящей через ось А, охватываемого и охватывающего элементов, когда передний участок без резьбы охватываемой соединительной части входит в начальный контакт с передним участком без резьбы охватывающей соединительной части,
на фиг.9 показано сечение инструментального соединения на фиг.2 плоскостью, проходящей через ось А,
на фиг.10 частично показан охватываемый элемент с резьбой, известный из уровня техники,
на фиг.11 частично показан охватываемый элемент с резьбой в соответствии с изобретением,
на фиг.12 показан вид сзади охватываемого элемента на фиг.3,
на фиг.13 показан вид сзади охватывающего элемента на фиг.3,
на фиг.14 показано поперечное сечение охватываемого элемента в сборе с охватывающим элементом по плоскости XIV-XIV на фиг.9,
на фиг.15 показано поперечное сечение охватываемого элемента в сборе с охватывающим элементом по плоскости XV-XV на фиг.9.
Детальное описание изобретения
Рассмотрим фиг.2-11. Как показано инструментальное соединение 20, имеющее ось А, содержит охватываемый элемент 22 и охватывающий элемент 24. В соответствии с назначением предложенного изобретения инструментальное соединение 20 представляет собой сборный режущий инструмент, в котором охватываемый элемент 22 выполнен из твердого сплава и представляет собой режущую головку, а охватывающий элемент 24 выполнен из инструментальной стали и представляет собой хвостовик.
Охватываемый элемент 22 имеет ось В, корпус 26 и соединительную часть 28, выступающую назад от заднего конца 30 корпуса 26. Конструкция корпуса 26 не описывается, поскольку не является существенной особенностью предложенного изобретения и может иметь любую требуемую форму. Задний конец 30 корпуса 26 имеет обращенную назад поверхность кольцевого заплечика 32. Обращенный назад кольцевой заплечик 32 имеет осевую симметрию по отношению к оси В и расположен перпендикулярно к ней.
Соединительная часть 28 имеет участок без резьбы 36, примыкающий к корпусу 26, и расположенный сзади резьбовой участок 38, ограниченный концом 39. Передний участок без резьбы 36 охватываемой соединительной части имеет поверхность усеченного конуса 40, вершина которого расположена со стороны резьбового участка 38, а образующая наклонена к оси В под углом α1. Угол α1 в общем случае находится в диапазоне от 2,5° до 3,5°. В соответствии с предпочтительным вариантом предложенного изобретения угол α1 составляет 3°. Резьбовой участок 38 соединительной части 28 имеет резьбу 46, ограниченную со стороны переднего конца частью 41, примыкающей к переднему участку 36 охватываемой соединительной части 28, и со стороны заднего конца - частью 43, примыкающей к концу 39 участка 38 охватываемой соединительной части 28. Резьба 46 имеет промежуточную секцию 45 с постоянной глубиной, расположенную между частями 41 и 43. Аналогично, промежуточная секция 45 имеет постоянную высоту h, которая равна постоянной глубине и которая определяется как разность по радиусу между вершиной и основанием резьбы. Резьба 46 имеет угол подъема α, измеренный по отношению к плоскости, перпендикулярной к оси В. В общем случае угол подъема находится в диапазоне от 4° до 5°. Резьба 46 имеет в поперечном сечении трапецеидальную форму с закругленными уголками. Для того, чтобы избежать появления участка в виде узкой канавки, примыкающего к переднему участку 36 охватываемой соединительной части 28 и ослабляющего охватываемый элемент 22, часть 41, ограничивающая с переднего конца резьбу 46, как видно лучше всего на фиг.4 и 5, выполнена в виде впадины резьбы 48, имеющей переменную глубину, постепенно уменьшающуюся от глубины, равной постоянной глубине резьбы, до нуля. Аналогично, часть 43, ограничивающая резьбу 46 с заднего конца, выполнена в виде торца витка 50, имеющего переменную высоту, постепенно уменьшающуюся от высоты, равной постоянной глубине резания, до нуля.
Еще одним параметром резьбы, имеющим отношение к предложенному изобретению, является толщина резьбы Т, которая определяется здесь как максимальная толщина витка, измеренная вдоль линии, составляющей угол α с осью В.
На фиг.10 показана известная из уровня техники резьба на охватываемом элементе 80. Толщина резьбы является постоянной до точки Р1, в которой виток достигает заднего конца 82 охватываемого элемента 80. От точки Р1 толщина Т резьбы постепенно уменьшается до нуля в точке Р2. Часть резьбы между точками Р1 и Р2, имеющая высоту h вдоль ее длины, не может рассматриваться как эффективная резьба, поскольку она является неполной и не может передавать нагрузку адекватно полной резьбе. Часть 88 имеет угловой размер θ (не показан) на виде со стороны конца резьбы, который для обычно используемых углов подъема находится в диапазоне от 120° до 270°.
Несмотря на то, что часть 88 не может передавать нагрузку как опора полной резьбы и, следовательно, не является необходимой, она имеет высоту h вдоль ее длины. Это означает, что, когда охватываемый элемент 80 собирается с соответствующим охватывающим элементом (не показан), соответствующая охватывающая резьба должна быть предусмотрена для размещения части 88. Эта охватывающая резьба также не является необходимой и ослабляет охватывающий элемент,
Для того чтобы преодолеть указанные выше недостатки, резьба в соответствии с предложенным изобретением, как показано на фиг. 11, выполнена без части 88. От точки Р1 на вершине витка 50 резьба постепенно уменьшается к точке Р3 на протяжении промежуточной части 92. Точка 90 расположена от оси В на том же расстоянии, как впадина 48. Обычно промежуточная часть 92 имеет угловой размер θ1 менее 30°, в общем случае - 15°. В соответствии с предпочтительным вариантом предложенного изобретения охватываемый элемент выполнен из твердого сплава и резьба выполняется шлифованием. Угловой размер θ1 промежуточной части 92 определяется радиусом используемого шлифовального круга.
Принцип, описанный выше с соответствующими необходимыми изменениями применен к обоим концам резьб в охватываемом и охватывающем элементах согласно изобретению.
В соответствии с предпочтительным вариантом предложенного изобретения обращенный назад кольцевой заплечик 32, усеченная коническая поверхность 40 и резьба 46 шлифуются.
Охватывающий элемент 24 имеет продольную ось С, боковую периферийную поверхность 58 и торцовую поверхность 60, пересекающуюся с периферийной поверхностью 58. Торцовая поверхность 60 имеет форму кольцевой опорной поверхности 62, имеющей осевую симметрию относительно оси С и расположенной перпендикулярно к ней.
Отверстие 64 проходит назад от торцовой поверхности 60. Отверстие 64 составляет соединительную часть 59 охватывающего элемента и расположено с переднего конца его корпуса 61. Отверстие 64 имеет передний участок 66 и задний участок 68. Передний участок представляет собой усеченную коническую поверхность 70, вершина которой расположена со стороны корпуса 61 и образующая которой наклонена под углом α2 к оси С. Угол α2 находится в диапазоне от 2,5° до 3,5°. В соответствии с предложенным изобретением угол α2 предпочтительно составляет 3°. Задний участок имеет резьбу 72. Резьба 72 имеет в поперечном сечении трапецеидальную форму с закругленными уголками, которая сопрягается с резьбой 46 охватываемого элемента. Резьба 72 ограничивается со стороны переднего конца частью 63, примыкающей к переднему участку 66 охватывающей соединительной части 59, и со стороны заднего конца - частью 65, примыкающей к корпусу 61 охватывающего элемента. Резьба 72 имеет промежуточную секцию 67 с постоянной глубиной между частями 63 и 65. Резьба 72 имеет угол подъема α той же величины, как угол подъема резьбы 46 охватываемого элемента. Как лучше всего видно на фиг.6 и 7, часть 63 резьбы 72 выполнена в виде торца витка 74, имеющего переменную высоту, постепенно уменьшающуюся от высоты, равной постоянной глубине резьбы, до нуля. Часть 65 резьбы 72 выполнена в виде впадины 76 резьбы, имеющей переменную глубину, постепенно уменьшающуюся от глубины, равной постоянной глубине резьбы, до нуля.
Для того чтобы собрать инструментальное соединение, охватываемый элемент 22 вставляется в охватывающий элемент 24 и поворачивается по отношению к нему, при этом охватываемая резьба 46 свинчивается с охватывающей резьбой 72. Охватываемая резьба 46 и охватывающая резьба 72 свободно поворачиваются до тех пор, пока усеченная коническая поверхность 40 не войдет в начальный контакт с усеченной конической поверхностью 70. В этой позиции обращенная назад поверхность кольцевого заплечика 32 расположена на расстоянии L от опорной поверхности 62 (см. фиг.8). Расстояние L в общем случае находится в диапазоне от 0,1 мм до 0,6 мм. В соответствии с предпочтительным вариантом предложенного изобретения расстояние L равно 0,3 мм.
В соответствии с одним вариантом предложенного изобретения угол наклона α1 образующей усеченной конической поверхности 40 равен углу наклона α2 образующей усеченной конической поверхности 70. Таким образом гарантируется, что обе усеченные конические поверхности 40 и 70 входят в полный контакт друг с другом. В соответствии с другим вариантом предложенного изобретения угол наклона α1 образующей усеченной конической поверхности 40 выполнен больше, чем угол наклона α2 усеченной конической поверхности 70 на 2,5°. В соответствии с этим вариантом гарантируется, что начальный контакт между обоими усеченными коническими поверхностями возникает на их передних частях, посредством чего увеличивается жесткость инструментального соединения в этих частях между охватываемым элементом 22 и охватывающим элементом 24 вблизи поверхности заплечика 32 и опорной поверхности 62.
Вслед за начальным контактом между усеченными коническими поверхностями охватываемый элемент 22 с усилием стягивается с охватывающим элементом 24 до тех пор, пока расстояние L не уменьшится до нуля и кольцевой заплечик 32 охватываемого элемента не войдет в контакт с опорной поверхностью 62 охватывающего элемента.
При введении в контакт двух поверхностей 32 и 62 усеченная коническая поверхность охватываемого элемента вызывает небольшую радиальную деформацию наружу усеченной конической поверхности 70 охватывающего элемента. Деформация становится возможной вследствие относительно малой толщины стенки охватывающего элемента в районе усеченной конической поверхности 70.
Когда охватываемый элемент полностью введен в охватывающий элемент, оси А, В и С совпадают, часть 41, ограничивающая с переднего конца резьбу охватываемой соединительной части, и часть 63, ограничивающая с переднего конца резьбу охватывающей соединительной части, расположены с зазором между ними, равным первому угловому размеру θ2. Также часть 43, ограничивающая с заднего конца резьбу охватываемой соединительной части, и часть 65, ограничивающая с заднего конца резьбу охватывающей соединительной части, расположены с зазором между ними, равным второму угловому размеру θ3. Конструкция резьб гарантирует, что и угловой размер θ2 и угловой размер θ3 имеют величину не менее 30°, следовательно гарантируется прочное и жесткое соединение, не имеющее относительно ослабленного поперечного сечения. В общем случае угловые размеры находятся в диапазоне от 20° до 90°. Предпочтительно первый и второй угловые размеры равны 70°.
Взаимодействие между поверхностями 32 и 62 гарантирует жесткость в периферийной контактной зоне между охватываемым и охватывающим элементами. Взаимодействие между усеченными коническими поверхностями 40 и 70 гарантирует концентричность между охватываемым и охватывающим элементами и, более того, посредством этого передается существенная часть крутящего момента от охватывающего элемента к охватываемому элементу в процессе операции обработки резанием. Специальная конструкция полного сочленения между резьбами охватываемого и охватывающего элементов устраняет относительно слабые поперечные сечения, увеличивая тем самым прочность инструментального соединения.
Инструментальное соединение в соответствии с предложенным изобретением используется для режущих инструментов, имеющих диаметр режущей головки в диапазоне от 6 до 20 мм. Если потребуется, для увеличения жесткости режущего инструмента боковая периферийная поверхность охватывающего элемента выполняется конической с расположением образующей под острым углом β по отношению к оси С, который в общем случае находится в диапазоне от 0° до 5°. Когда это требуется, например при обработке стенок глубоких выборок, боковая периферийная поверхность 58 охватывающего элемента выполняется цилиндрической с диаметром, меньшим диаметра периферии 34 корпуса охватываемого элемента, вследствие чего глубина обработки не ограничивается хвостовиком.
Понятно, что инструментальное соединение, описанное выше, не ограничивается соединением режущей головки с хвостовиком. Например, инструментальное соединение может быть использовано как удлинитель двух любых сопрягающихся частей, составляющих охватываемый и охватывающий элементы.
Claims (23)
1. Инструментальное соединение, содержащее охватываемый элемент и охватывающий элемент, причем охватываемый элемент содержит корпус и охватываемую соединительную часть, выступающую назад от корпуса и имеющую примыкающий к корпусу передний участок без резьбы, и расположенный сзади резьбовой участок, ограниченный задним концом охватываемой соединительной части и имеющий резьбу, ограниченную с переднего конца частью, примыкающей к переднему участку охватываемой соединительной части, а с заднего конца - частью, примыкающей к концу задней части охватываемой соединительной части, и имеющую между концевыми частями промежуточную секцию с постоянной глубиной, при этом охватывающий элемент содержит корпус и охватывающую соединительную часть, включающую отверстие для размещения охватываемой соединительной части, проходящее назад от переднего торца охватывающего элемента к его корпусу и имеющее передний участок без резьбы, примыкающий к переднему торцу, и расположенный сзади резьбовой участок, ограниченный со стороны корпуса охватывающего элемента и имеющий резьбу, ограниченную с переднего конца частью, примыкающей к переднему участку охватывающей соединительной части, и с заднего конца - частью, примыкающей к корпусу охватывающего элемента, и имеющую промежуточную секцию с постоянной глубиной, причем при соединении по резьбе охватываемого и охватывающего элементов, чтобы образовать инструментальное соединение, резьбовой участок охватываемого элемента предназначен для сопряжения с резьбовым участком охватывающего элемента, отличающееся тем, что часть, ограничивающая с переднего конца резьбу охватываемой соединительной части, выполнена в виде выходного участка впадины резьбы, имеющего переменную глубину, постепенно уменьшающуюся от глубины, равной глубине резьбы, до нуля, а часть, ограничивающая с переднего конца резьбу охватывающей соединительной части, выполнена в виде торцевого участка витка резьбы, имеющего переменную высоту, постепенно уменьшающуюся от высоты, равной глубине резьбы, до нуля, при этом в соединении часть, ограничивающая с переднего конца резьбу охватываемой соединительной части, и часть, ограничивающая с переднего конца резьбу охватывающей соединительной части, имеют между ними зазор, соответствующий первому угловому размеру, а часть, ограничивающая с заднего конца резьбу охватываемой соединительной части, и часть, ограничивающая с заднего конца резьбу охватывающей соединительной части, имеют в соединении между ними зазор, соответствующий второму угловому размеру.
2. Соединение по п.1, отличающееся тем, что на корпусе охватываемого элемента выполнен обращенный назад кольцевой заплечик, примыкающий к переднему участку без резьбы охватываемой соединительной части, а передний торец охватывающего элемента выполнен в виде обращенной вперед кольцевой опорной поверхности, причем при соединении по резьбе охватываемого и охватывающего элементов, чтобы образовать инструментальное соединение, кольцевой заплечик корпуса охватываемого элемента предназначен для взаимодействия с кольцевой опорной поверхностью охватывающего элемента.
3. Соединение по п.1, отличающееся тем, что передний участок без резьбы охватываемой соединительной части выполнен в форме усеченной конической поверхности, вершина которой расположена со стороны резьбового участка охватываемой соединительной части, передний участок без резьбы в отверстии охватывающей соединительной части выполнен в форме усеченной конической поверхности, вершина которой расположена со стороны корпуса охватывающего элемента, причем при соединении по резьбе охватываемого и охватывающего элементов, чтобы образовать инструментальное соединение, передний участок без резьбы охватываемой соединительной части предназначен для взаимодействия с передним участком без резьбы охватывающей соединительной части.
4. Соединение по п.1, отличающееся тем, что первый угловой размер выполнен в диапазоне от 20 до 90°.
5. Соединение по п.4, отличающееся тем, что первый угловой размер равен 70°.
6. Соединение по п.1, отличающееся тем, что второй угловой размер выполнен в диапазоне от 20 до 90°.
7. Соединение по п.6, отличающееся тем, что второй угловой размер равен 70°.
8. Соединение по п.1, отличающееся тем, что угловой размер каждой из частей, ограничивающих с переднего и заднего концов охватываемый и охватывающий резьбовые участки, выполнен в диапазоне от 5 до 30°.
9. Соединение по п.8, отличающееся тем, что угловой размер каждой из частей, ограничивающих с переднего и заднего концов охватываемый и охватывающий резьбовые участки, равен 15°.
10. Соединение по п.1, отличающееся тем, что охватываемый элемент выполнен из твердого сплава, а охватывающий - из стали.
11. Соединение по п.2, отличающееся тем, что при соединении по резьбе охватываемого и охватывающего элементов передний участок без резьбы охватываемой соединительной части предназначен для взаимодействия с передним участком без резьбы охватывающей соединительной части перед взаимодействием кольцевого заплечика корпуса охватываемого элемента с кольцевой опорной поверхностью охватывающего элемента.
12. Соединение по п.11, отличающееся тем, что, когда передний участок без резьбы охватываемой соединительной части входит в начальный контакт с передним участком без резьбы охватывающей соединительной части, кольцевой заплечик корпуса охватываемого элемента расположен на расстоянии от кольцевой опорной поверхности охватывающего элемента.
13. Соединение по п.12, отличающееся тем, что упомянутое расстояние выполнено в диапазоне 0,1-0,6 мм.
14. Соединение по п.13, отличающееся тем, что упомянутое расстояние равно 0,3 мм.
15. Соединение по п.2, отличающееся тем, что кольцевой заплечик корпуса охватываемого элемента и кольцевая опорная поверхность охватывающего элемента расположены перпендикулярно оси инструментального соединения.
16. Соединение по п.2, отличающееся тем, что кольцевой заплечик корпуса охватываемого элемента и кольцевая опорная поверхность охватывающего элемента выполнены шлифованными.
17. Соединение по п.2, отличающееся тем, что передний участок без резьбы охватываемой соединительной части и передний участок без резьбы охватывающей соединительной части выполнены шлифованными.
18. Соединение по п.1, отличающееся тем, что резьбовой участок охватываемого элемента выполнен шлифованным.
19. Соединение по п.3, отличающееся тем, что передний участок без резьбы охватываемой соединительной части имеет первый угол наклона образующей по отношению к ее оси, передний участок без резьбы охватывающей соединительной части имеет второй угол наклона образующей по отношению к его оси, причем первый угол наклона выполнен равным второму углу наклона.
20. Соединение по п.19, отличающееся тем, что первый и второй углы наклона выполнены в диапазоне от 2,5 до 3,5°.
21. Соединение по п.20, отличающееся тем, что первый и второй углы наклона равны 3°.
22. Соединение по п.19, отличающееся тем, что первый угол наклона выполнен больше второго угла наклона на 0,25°.
23. Соединение по п.1, отличающееся тем, что резьбовой участок охватываемого элемента и резьбовой участок охватывающего элемента выполнены в виде однозаходных резьб.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IL136032 | 2000-05-09 | ||
| IL13603200A IL136032A (en) | 2000-05-09 | 2000-05-09 | Tool joint |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002129594A RU2002129594A (ru) | 2004-06-27 |
| RU2271899C2 true RU2271899C2 (ru) | 2006-03-20 |
Family
ID=11074113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002129594/02A RU2271899C2 (ru) | 2000-05-09 | 2001-03-22 | Инструментальное соединение |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6485220B2 (ru) |
| EP (1) | EP1280624B1 (ru) |
| JP (1) | JP4117131B2 (ru) |
| KR (1) | KR100589072B1 (ru) |
| CN (1) | CN1176772C (ru) |
| AR (1) | AR033816A1 (ru) |
| AT (1) | ATE315974T1 (ru) |
| AU (2) | AU2001244500B2 (ru) |
| BR (1) | BR0110426B1 (ru) |
| CA (1) | CA2405760C (ru) |
| CZ (1) | CZ295855B6 (ru) |
| DE (1) | DE60116746T2 (ru) |
| DK (1) | DK1280624T3 (ru) |
| ES (1) | ES2254384T3 (ru) |
| HU (1) | HU225124B1 (ru) |
| IL (1) | IL136032A (ru) |
| MX (1) | MXPA02010734A (ru) |
| NO (1) | NO323954B1 (ru) |
| NZ (1) | NZ521845A (ru) |
| PL (1) | PL194757B1 (ru) |
| PT (1) | PT1280624E (ru) |
| RU (1) | RU2271899C2 (ru) |
| WO (1) | WO2001085371A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200208041B (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2600786C2 (ru) * | 2012-08-17 | 2016-10-27 | Франц Хаймер Машиненбау Кг | Инструментальный узел |
| RU2615967C2 (ru) * | 2011-07-25 | 2017-04-11 | Нуово Пиньоне С.п.А. | Режущий инструмент |
| RU223480U1 (ru) * | 2024-01-10 | 2024-02-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Полимет-Сервис" | Фреза концевая |
Families Citing this family (54)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10157969C1 (de) * | 2001-11-27 | 2003-02-06 | Biedermann Motech Gmbh | Element mit einem Schaft und einem damit verbundenen Halteelement zum Verbinden mit einem Stab |
| DE10205635B4 (de) | 2002-02-12 | 2005-12-08 | Stephan Schymonski | Werkzeugverbindung |
| US7179261B2 (en) | 2003-12-16 | 2007-02-20 | Depuy Spine, Inc. | Percutaneous access devices and bone anchor assemblies |
| US11419642B2 (en) | 2003-12-16 | 2022-08-23 | Medos International Sarl | Percutaneous access devices and bone anchor assemblies |
| SE528245C2 (sv) | 2004-09-23 | 2006-10-03 | Seco Tools Ab | Verktygshuvud med fattningsparti med axiella och radiella stoppytor |
| SE528299C2 (sv) * | 2004-09-24 | 2006-10-17 | Seco Tools Ab | Skärspets och skärverktyg med hållardel utformad som stympad konisk gänga |
| SE528251C2 (sv) | 2004-09-24 | 2006-10-03 | Seco Tools Ab | Handel för verktyg samt verktyg med ett övergångsparti mellan ett gängat parti och ett stödjande parti |
| DE102005021879B4 (de) * | 2005-05-04 | 2007-04-12 | Aesculap Ag & Co. Kg | Orthopädisches Verankerungselement und Osteosynthesevorrichtung |
| US20060263157A1 (en) * | 2005-05-17 | 2006-11-23 | Yeh Chao N | Carbide extension rod for use of processing tools |
| IL172121A0 (en) * | 2005-11-22 | 2009-02-11 | Joseph Pano | Cutting tool assembly |
| IL173877A (en) * | 2006-02-22 | 2010-04-15 | Gil Hecht | Cutting tool |
| IL174720A (en) * | 2006-04-02 | 2010-04-15 | Alexander Khina | Cutting tool |
| SE530043C2 (sv) * | 2006-04-20 | 2008-02-12 | Sandvik Intellectual Property | Verktyg för spånavskiljande bearbetning samt del därtill |
| US20070295781A1 (en) * | 2006-06-22 | 2007-12-27 | Hitachi, Ltd | Tool Assembly Used With Friction Stir Welding |
| US7918857B2 (en) | 2006-09-26 | 2011-04-05 | Depuy Spine, Inc. | Minimally invasive bone anchor extensions |
| SE531746C2 (sv) * | 2007-07-03 | 2009-07-28 | Seco Tools Ab | I flera delar utformad verktygsenhet och skärverktyg |
| US8414588B2 (en) | 2007-10-04 | 2013-04-09 | Depuy Spine, Inc. | Methods and devices for minimally invasive spinal connection element delivery |
| IL191330A (en) | 2008-05-11 | 2014-11-30 | Kennametal Inc | Component grinding tool with alternating blade |
| US9441661B2 (en) * | 2008-12-31 | 2016-09-13 | Microfabrica Inc. | Microscale and millimeter scale devices including threaded elements, methods for designing, and methods for making |
| JP5362451B2 (ja) | 2009-06-11 | 2013-12-11 | オーエスジー株式会社 | 加工ヘッド交換式回転工具、ホルダー、および加工ヘッド |
| US20110012347A1 (en) * | 2009-07-14 | 2011-01-20 | HDD Rotary Sales LLC | Threaded Tool Joint Connection |
| US9885214B2 (en) * | 2009-07-14 | 2018-02-06 | Ptech Drilling Tubulars, Llc | Threaded tool joint connection |
| DE102009034202B3 (de) * | 2009-07-16 | 2010-09-23 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh | Zweiteiliges Werkzeug für spanende Bearbeitung mit Schraubkupplung |
| DE102009038080A1 (de) * | 2009-08-19 | 2011-03-03 | Audi Ag | Verbindungsanordnung sowie Verfahren zum Herstellen einer Verbindungsanordnung |
| SE535180C2 (sv) * | 2009-11-24 | 2012-05-08 | Dof Tools Ab | Verktygskoppling för roterande verktyg |
| DE102010004526B4 (de) | 2010-01-14 | 2014-05-22 | Kennametal Inc. | Zerspanungswerkzeug |
| US9827620B2 (en) * | 2010-09-29 | 2017-11-28 | Mitsubishi Materials Corporation | Head replacement-type cutting tool |
| KR101334520B1 (ko) | 2012-01-03 | 2013-11-28 | 대구텍 유한회사 | 헤드 착탈형 절삭공구, 절삭 헤드 및 홀더 |
| US9802256B2 (en) | 2012-02-07 | 2017-10-31 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | Screw-in tool and tool holder for such a screw-in tool |
| DE102012100976B4 (de) * | 2012-02-07 | 2014-04-24 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | Einschraubwerkzeug und Werkzeugaufnahme für ein derartiges Einschraubwerkzeug |
| WO2013146882A1 (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | 日立ツール株式会社 | 加工ヘッド、ホルダー及び先端交換式切削工具 |
| DE202012003902U1 (de) * | 2012-04-19 | 2012-10-16 | Günter Urban | Rohrverbinder |
| CN104364042B (zh) | 2012-06-06 | 2016-09-28 | Osg株式会社 | 可转位式挤压丝锥 |
| EP2875244A4 (en) * | 2012-07-17 | 2016-03-23 | Pem Man Inc | THUMBTACK |
| CN104028789A (zh) * | 2013-04-07 | 2014-09-10 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种可换头式精密杆状刀具 |
| US9643264B2 (en) | 2013-07-25 | 2017-05-09 | Kennametal Inc. | Coupling mechanism for cutting tool |
| US9643262B2 (en) | 2013-07-25 | 2017-05-09 | Kennametal Inc. | Coupling mechanism for cutting tool |
| US9175713B2 (en) | 2013-09-27 | 2015-11-03 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Bolt for gas turbine engine rotor |
| DE102014207502B4 (de) * | 2014-04-17 | 2022-11-24 | Kennametal Inc. | Rotationswerkzeug sowie Werkzeugkopf |
| US9889509B2 (en) | 2014-05-05 | 2018-02-13 | Kennametal Inc. | Cutter heads with improved coupling |
| CN104015021A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-03 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 细长杆钻头辅助对焊加工方法 |
| TWI574762B (zh) * | 2015-05-20 | 2017-03-21 | Hsin Tien Chang | Tool connection of the thread structure |
| DE102015010399A1 (de) | 2015-08-11 | 2017-03-02 | Iscar Ltd. | Austauschbarer Schneidkopf, der einen Gewindeanbauabschnitt mit zwei beabstandeten konischen Anlageflächen hat, die mit dem gleichen Konuswinkel versehen sind, Werkzeughalter und rotierendes Schneidwerkzeug |
| US9844817B2 (en) | 2015-08-11 | 2017-12-19 | Iscar, Ltd. | Replaceable cutting head having threaded mounting portion with two spaced apart conical abutment surfaces provided with the same cone angle, tool holder and rotary cutting tool |
| CA3022217C (en) * | 2016-02-08 | 2021-03-23 | The Sherwin-Williams Company | Prep tool |
| US10105771B2 (en) * | 2016-03-21 | 2018-10-23 | Iscar, Ltd. | Rotary cutting tool having tool holder with conical internal thread and replaceable cutting head with straight external thread, and said tool holder |
| US10335871B2 (en) | 2016-04-12 | 2019-07-02 | Iscar, Ltd. | Replaceable face-milling head with integrally formed threaded shank-connector |
| CN107030324B (zh) * | 2017-05-12 | 2019-03-12 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种切削刀具 |
| JP6507385B1 (ja) | 2017-10-19 | 2019-05-08 | 株式会社タンガロイ | 締結構造、ヘッド及びシャンク |
| DE102017127814A1 (de) * | 2017-11-24 | 2019-05-29 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh | Werkzeug zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks |
| CN111511492B (zh) * | 2017-12-22 | 2023-08-22 | 株式会社牧野铣床制作所 | T形刀具以及t形刀具制作方法 |
| US11446746B2 (en) | 2019-12-10 | 2022-09-20 | Iscar, Ltd. | Replaceable cutting head having back-tapered conical external thread and rotary cutting tool |
| US11376676B2 (en) | 2020-07-07 | 2022-07-05 | Iscar, Ltd. | Rotary cutting head having cutting edges extending past key actuating portion |
| US11426803B2 (en) | 2020-09-08 | 2022-08-30 | Iscar, Ltd. | Replaceable cutting head having external thread with concavely curved root and rotary cutting tool |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1407335A (en) | 1920-06-02 | 1922-02-21 | Charles B Reynolds | Pipe and tool joint |
| US2328602A (en) * | 1939-12-30 | 1943-09-07 | Bechler Andre | Device for the axial coupling of two cylindrical parts by means of threads |
| US4735537A (en) | 1986-01-13 | 1988-04-05 | Deutsch Fastener Corp. | Thread rolling and fastener |
| HU903091D0 (en) * | 1990-05-18 | 1990-09-28 | Forcon Bekescsabai Forgacsolos | Connection diagram for rotary tool systems with several elements |
| US5114286A (en) | 1991-08-13 | 1992-05-19 | Calkins Donald W | Interchangeable tool alignment system |
| IL106697A (en) * | 1993-08-15 | 1996-10-16 | Iscar Ltd | A cutting board with an integral lining |
| SE509218C2 (sv) * | 1994-08-29 | 1998-12-21 | Sandvik Ab | Skaftverktyg |
| SE509931C2 (sv) * | 1996-09-27 | 1999-03-22 | Seco Tools Ab | Pinnfräs, pinnfräshuvud samt metod för montering av ett lösbart pinnfräshuvud på ett skaft till en pinnfräs |
-
2000
- 2000-05-09 IL IL13603200A patent/IL136032A/xx not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-03-22 PL PL356967A patent/PL194757B1/pl unknown
- 2001-03-22 ES ES01917425T patent/ES2254384T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-22 PT PT01917425T patent/PT1280624E/pt unknown
- 2001-03-22 WO PCT/IL2001/000272 patent/WO2001085371A1/en active IP Right Grant
- 2001-03-22 JP JP2001582016A patent/JP4117131B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-22 DE DE60116746T patent/DE60116746T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-22 HU HU0302399A patent/HU225124B1/hu unknown
- 2001-03-22 CZ CZ20023707A patent/CZ295855B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-03-22 EP EP01917425A patent/EP1280624B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-22 MX MXPA02010734A patent/MXPA02010734A/es active IP Right Grant
- 2001-03-22 DK DK01917425T patent/DK1280624T3/da active
- 2001-03-22 AU AU2001244500A patent/AU2001244500B2/en not_active Expired
- 2001-03-22 NZ NZ521845A patent/NZ521845A/en unknown
- 2001-03-22 AT AT01917425T patent/ATE315974T1/de active
- 2001-03-22 AU AU4450001A patent/AU4450001A/xx active Pending
- 2001-03-22 CA CA002405760A patent/CA2405760C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-22 KR KR1020027014952A patent/KR100589072B1/ko active IP Right Grant
- 2001-03-22 CN CNB018092357A patent/CN1176772C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-22 BR BRPI0110426-8A patent/BR0110426B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-03-22 RU RU2002129594/02A patent/RU2271899C2/ru active
- 2001-04-09 AR ARP010101674A patent/AR033816A1/es active IP Right Grant
- 2001-04-13 US US09/833,817 patent/US6485220B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-10-07 ZA ZA200208041A patent/ZA200208041B/en unknown
- 2002-11-05 NO NO20025304A patent/NO323954B1/no not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ШЕРМАН И.Е. Составные концевая фреза и сверло. Деревообрабатывающая промышленность. 1965, №10, с.27. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2615967C2 (ru) * | 2011-07-25 | 2017-04-11 | Нуово Пиньоне С.п.А. | Режущий инструмент |
| RU2600786C2 (ru) * | 2012-08-17 | 2016-10-27 | Франц Хаймер Машиненбау Кг | Инструментальный узел |
| RU2821132C1 (ru) * | 2020-07-07 | 2024-06-17 | Искар Лтд. | Вращающаяся режущая головка, имеющая режущие кромки, проходящие за пределы приводимой в действие ключом части |
| RU223480U1 (ru) * | 2024-01-10 | 2024-02-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Полимет-Сервис" | Фреза концевая |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2271899C2 (ru) | Инструментальное соединение | |
| AU2001244500A1 (en) | Tool joint | |
| US8226333B2 (en) | Tool for chip removing machining as well as a part and threaded joint therefor | |
| US7393162B2 (en) | Gun drill | |
| EP2164666B1 (en) | Multi-piece tool assembly and cutting tool | |
| RU2002129594A (ru) | Инструментальное соединение | |
| RU2262419C2 (ru) | Сборный режущий инструмент | |
| KR100770677B1 (ko) | 툴 커플링 및 툴 몸체 | |
| JP2003515022A (ja) | ネジ式ジョイント、雄ネジ部材および雌ネジ部材 | |
| US5035544A (en) | Insert clamped tool | |
| JP2004505791A (ja) | 切削工具アセンブリ | |
| JP2003515021A (ja) | ネジ式ジョイントおよび雄ネジ | |
| JPH0550306A (ja) | 切削工具 | |
| SU1077711A1 (ru) | Устройство дл креплени концевого режущего инструмента | |
| JP2006123121A (ja) | スローアウェイタップ | |
| JPH11156609A (ja) | 連結式スローアウェイ工具 |