JP2004505791A - 切削工具アセンブリ - Google Patents
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Abstract
本発明は、工具用シャンク（１２）を有する切削工具アセンブリ（１０）を提供する。工具用シャンク（１２）は、該工具用シャンク（１２）を軸方向に貫通して延在する細長い孔（２８）を有する。その前方端（３４）においてネジ切りされた穴（３８）を有する細長い支持棒（１８）が、細長い孔（２８）内に保持される。前方の切削部分（４４）と後方のネジ切りされた部分（４８）を有する切削用ヘッド（２０）が、支持棒（１８）の前方端（３４）のネジ切りされた穴（３８）とネジ係合する切削用ヘッド（２０）の後方のネジ切りされた部分（４８）を用いて、支持棒（１８）に保持される。
Description
【０００１】
（技術分野）
この発明は、概略、取替え可能な切削用ヘッドを有する金属切削機械加工のための切削工具アセンブリに関する。より詳細には、回転切削操作用の細長いシャンクを有する切削工具アセンブリに関する。
【０００２】
（発明の背景）
このような切削工具アセンブリは、長く知られている。切削本体及び該切削本体を支持するシャフトを備える切削工具を提供することが、欧州特許第０２９８９３７Ｂ１号明細書に提案されている。切削本体は、フック形状手段を介して締め付け用ネジに取り外し可能に連結されている。フック形状手段は、切削本体と締め付けネジとの間の軸力を伝える。切削本体と締め付け用ネジの両者に、フック形状手段が設けられる。２つのフック形状手段には、凹部及び舌片が設けられる。該凹部と舌片は、固定手段と切削本体との間の回転運動を恒久的に伝えるべく協同する。締め付け用ネジには、シャフトに設けられている内側にネジを切られた凹部に連結される外側にネジを切られた部分が設けられている。ネジは、右切削工具用には、右ネジとして、左切削工具用には左ネジとして設計されている。締め付け用ネジは、内側にネジ切りされた凹部に対して外側にネジ切りされた部分の相対的回転により軸方向に移動可能である。シャフトには、円錐状座が設けられており、切削本体には、シャフトの円錐状座に受け入れられる外周円錐状部分が設けられている。切削本体は、締め付け用ネジをその最も内側の位置から中間位置に移動させることにより、円錐状座に挿入又は該座から取り除かれ得る。
【０００３】
上記の従来の切削工具は、２つの基本的な不都合を持っている。第１に、切削本体をシャフトへ挿入又はシャフトから取り除くために、締め付け用ネジは、その最も内側の位置から中間位置へ移されなければならない。第２に、切削本体は、フック形状部材と共に形成され、したがって、シャフトに切削本体を連結するために、嵌合用フック形状部材を有する締め付け用ネジの存在を必要とするので、切削本体は、他のどのようなタイプの工具にも使用され得ない。
【０００４】
上記した不都合を実質上克服する切削工具アセンブリを提供することが本発明の目的である。
【０００５】
（発明の概要）
本発明によれば、以下の構成を備える切削工具アセンブリが提供される。
【０００６】
工具用シャンクは、前方端、後方端及び前方端と後方端を通り抜ける長軸Ａを有し、細長い孔が、工具用シャンクの前方端から軸方向に延在し、該細長い孔は、工具用シャンクの前方端近傍に、円錐状部分を有し、工具用シャンクは、その後方端近傍に第１の連結部材を有している。
【０００７】
細長い支持棒は、前方端及び後方端を有し、ネジ切りされた穴が、その前方端から軸方向後方へ向けて延在し、該細長い支持棒は、その前方端の後方に円錐状部分を有し、該細長い支持棒は、その後方端近傍に第２の連結部材を有し、該細長い支持棒は、第２の連結部材に連結される第１の連結部材を有し、少なくとも該細長い支持棒の円錐状部分の区画が細長い孔の円錐状部分に当接状態になることにより、工具用シャンクの細長い孔に取り外し可能に保持される。
【０００８】
切削用ヘッドは、前方の切削部分と後方のネジ切りされた部分を有する。切削用ヘッドの後方のネジ切りされた部分は、細長い支持棒の前方端のネジ切りされた穴とネジ係合される。
【０００９】
本発明の第１の実施態様によれば、細長い孔は、その後方端近傍にネジ切りされた部分を有する。また、本実施態様において、細長い支持棒は、その後方端近傍に外側にネジ切りされた部分を有し、細長い支持棒は、細長い孔のネジ切りされた部分とネジ係合する細長い支持棒の外側にネジ切りされた部分を用いて、工具用シャンクの細長い孔内に取り外し可能に保持される。細長い孔のネジ切りされた部分は、第１の連結部材を形成し、細長い支持棒の外側にネジ切りされた部分は、第２の連結部材を形成する。
【００１０】
本発明の第２の実施態様によれば、工具用シャンクは、工具用シャンクの区画を通り抜けるネジ切りされた貫通穴を有する。ネジ切りされた貫通穴は、工具用シャンクの側部開口から細長い孔まで延在し、該細長い支持棒は、ネジ切りされた貫通穴に螺合して保持される止めネジを用いて、工具用シャンクの細長い孔内に取り外し可能に保持され、該止めネジは、細長い支持棒に形成されている固定用凹部に係合し、該止めネジは、第１の連結部材を形成し、細長い支持棒の固定用凹部は、第２の連結部材を形成する。
【００１１】
本発明の第３の実施態様によれば、切削工具は、概ね円筒状を成している連結棒をさらに備える。該連結棒の少なくとも一部は、外側にネジ切りされた表面を有し、また、該連結棒は、内側にネジ切りされた部分を持つ軸方向に延在する貫通穴を有する。本実施態様において、細長い孔は、工具用シャンクの後方端近傍にネジ切りされた部分を有し、細長い支持棒は、その後方端近傍に外側にネジ切りされた部分を有し、連結棒は、その後方端近傍で、細長い孔のネジ切りされた部分とネジ係合される連結棒の外側にネジ切りされた表面を用いて、工具用シャンクの細長い孔内に取り外し可能に保持され、また、細長い支持棒は、連結棒の内側にネジ切りされた部分とネジ係合される細長い支持棒の外側にネジ切りされた部分を用いて、細長い孔内に取り外し可能に保持される。連結棒の内側にネジ切りされた部分は、第１の連結部材を形成し、細長い支持棒の外側にネジ切りされた部分は、第２の連結部材を形成する。
【００１２】
本発明の第４の実施態様によれば、切削工具アセンブリは、ネジ切りされていない外側の円筒状表面と軸方向に延在するネジ切りされた貫通穴を有する円筒状スリーブをさらに備えている。本実施態様において、工具用シャンク内の細長い孔は、円筒状スリーブが取り付けられる円筒形状を成した後方部分を有し、また、細長い支持棒は、円筒状スリーブのネジ切りされた貫通穴とネジ係合する細長い支持棒の外側にネジ切りされた部分を用いて、細長い孔内に取り外し可能に保持される。円筒状スリーブのネジ切りされた貫通穴は、第１の連結部材を形成し、細長い支持棒の外側にネジ切りされた部分は、第２の連結部材を形成する。
【００１３】
本発明の第５の実施態様によれば、切削工具アセンブリは、ネジ切りされていない外側の円筒状表面と軸方向に延在するネジ切りされた貫通穴を有する円筒状スリーブをさらに備えている。本実施態様において、工具用シャンク内の細長い孔は、円筒状スリーブが取り付けられる円筒形状を成した後方部分を有し、切削工具アセンブリは、少なくとも一部が外側にネジ切りされた表面を有し、内側にネジ切りされた部分を持つ軸方向に延在する貫通穴を有する、概ね円筒形状を成す連結棒をさらに備え、該連結棒は、円筒状スリーブのネジ切りされた貫通穴にネジ係合する連結棒の外側にネジ切りされた表面を用いて、円筒状スリーブに取り外し可能に保持され、細長い支持棒は、連結棒の内側にネジ切りされた部分とネジ係合する支持棒の外側にネジ切りされた部分を用いて、工具用シャンクの細長い孔内に取り外し可能に保持される。連結棒の内側にネジ切りされた部分は、第１の連結部材を形成し、細長い支持棒の外側にネジ切りされた部分は、第２の連結部材を形成する。
【００１４】
必要に応じて、細長い支持棒には、冷却流体を案内する冷却通路が設けられる。該冷却通路は、細長い支持棒の後方端から前方端まで軸方向に延在する。また、切削用ヘッドには、その後方のネジ切りされた部分を通って延在し、その前方の切削部分に形成されている出口開口で該切削用ヘッドを抜け出る冷却通路が設けられる。
【００１５】
必要に応じて、本発明の第４又は第５実施態様の工具用シャンクは、超硬合金で作られる。
【００１６】
典型的には、円筒状スリーブは、焼きばめ技術により工具用シャンクに取り付けられる。
【００１７】
さらに典型的には、円筒状スリーブは、はんだ付けにより工具用シャンクに取り付けられる。
【００１８】
（発明の詳細な説明）
より良く理解するために、添付図面を参照して、発明が、ほんの一例として記載されている。
【００１９】
総じて、本発明に係る切削工具アセンブリ１０を示す図面、特に図１に注目する。図面全てにおいて、同じ参照番号は、同一の又は同様の部分を示すのに使用される。切削工具アセンブリ１０は、前方端１４、後方端１６及び前方及び後方端を通る長軸Ａを有する工具用シャンク１２を備えている。工具用シャンク１２は、長軸Ａ周りに概ね回転対称を有する。工具用シャンク１２は、前方部分及び後方部分を備えている。ここで前方部分の直径は、後方部分の直径より小さいことが好ましい。本発明の具体的実施態様に関して以下により詳細に記載されるように、細長い支持棒１８が、工具用シャンク１２に取り外し可能に保持され、切削用ヘッド２０が、細長い支持棒１８に取り外し可能に保持される。
【００２０】
細長い支持棒１８は、前方端３４と後方端３６を有し、また、該前方端３４近傍に円筒状端部２２を有することが好ましい。該円筒状端部２２には、細長い支持棒を締め付けたり緩めたりするスパナの顎を受け入れるために直径方向に相対する平坦な表面２４が設けられることが好ましい。同様に、切削用ヘッド２０には、切削用ヘッドを締め付けたり緩めたりするスパナの顎を受け入れるために直径方向に相対する平坦な表面２６が設けられることが好ましい。通常、切削用ヘッド２０は、超硬合金（ｃｅｍｅｎｔｅｄ ｃａｒｂｉｄｅ）で作られる。工具用シャンク１２が製造される材料は、一般的に加工条件、工具寿命及び加工精度要求しだいである。典型的には、工具用シャンクは、合金鋼から作られる。しかしながら、振動を減少させるために、工具用シャンクは、タングステン又はタングステン合金のような重金属あるいは炭化タングステン合金（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ ｃａｒｂｉｄｅ）のような超硬合金から作られることが好ましい。図５及び６に関して以下により詳細に説明されるように、超硬合金製工具用シャンクは、軟質材料製工具用シャンクと比較される時、工具用シャンクの設計にある種の変更が必要である。
【００２１】
円筒状端部２２が細長い支持棒１８の全長に比較して比較的短い長さを有するように示されているけれども、これは説明目的だけのためであり、制約として解釈されるべきではない。実際に、円筒状端部２２の実際の長さは、特に、機械加工要求により決定される。したがって、所定の工具用シャンク１２に対して、細長い支持棒１８は、切削工具アセンブリ１０に異なる切削用ヘッド２０を使用するためのアダプタを形成する。この場合、切削工具アセンブリの長さは、異なる長さの円筒状端部２２を有する細長い支持棒１８を選択することにより変更し得る。
【００２２】
さて、本発明の切削工具アセンブリ１０に係る第１の実施態様の部分的に断面された分解組立図を示す図２に注目する。細長い孔２８は、工具用シャンク１２の前方端１４から後方端１６まで軸方向に延在する。細長い孔２８は、工具用シャンク１２の前方端１４近傍に円錐状部分３０を、また工具用シャンク１２の後方端１６近傍にネジ切りされた部分３２を有する。円錐状部分３０は、工具用シャンク１２の前方端から後方に向けて先細になっている。円錐状部分３０の後方の細長い孔２８の区画は、円筒状であることが好ましい。ネジ切りされた部分３２は、切削工具アセンブリ１０の第１の連結部材を形成する。
【００２３】
ネジ切りされた穴３８が、細長い支持棒１８の前方端３４から後方に向けて延在している。細長い支持棒１８は、その前方端３４の後方に円錐状部分４０を有している。円錐状部分４０は、円筒状部分２２近傍から後方に向けて先細になっていることが好ましい。円錐状部分４０の後方の細長い支持棒１８の区画は、円筒状であることが好ましい。また、前方端３４と円錐状部分４０との間の円筒状端部２２が、図２に示されている。細長い支持棒１８は、その後方端３６近傍に、外側にネジ切りされた部分４２を有する。外側にネジ切りされた部分４２は、切削工具アセンブリ１０の第２の連結部材を構成する。切削用ヘッド２０は、後方に向かって面している当接表面４６を持つ前方の切削部分４４及び後方のネジ切りされた部分４８を有する。
【００２４】
本発明の第１の実施態様に従って組立てられた切削工具アセンブリ１０において、細長い支持棒１８は、細長い孔２８のネジ切りされた部分３２とネジ係合する外側にネジ切りされた部分４２及び細長い孔２８の円錐状部分３０と当接する細長い支持棒１８の少なくとも円錐状部分４０の区画を用いて、工具用シャンク１２の細長い孔２８内に取り外し可能に保持される。切削用ヘッド２０は、支持棒１８の前方端３４のネジ切りされた穴３８とネジ係合する後方のネジ切りされた部分４８を用いて、細長い支持棒１８に取り外し可能に保持される。ネジ係合が完了すると、すなわち、切削用ヘッドが所定位置に完全に締め付けられると、後方に向かって面している当接表面４６は、図１に示されるように、細長い支持棒１８の前方端３４に当接する。
【００２５】
さて、本発明の切削工具アセンブリ１０に係る第２の実施態様の部分的に断面された分解組立図を示す図３に注目する。切削用ヘッド２０と細長い支持棒１８は、第１の実施態様のものと同様である。第２の実施態様によれば、切削工具アセンブリ１０は、概略円筒形状であり、軸方向に延在する貫通穴５２を持つブシュ（ａ ｂｕｓｈｉｎｇ）の形状を有する連結棒５０をさらに備えている。連結棒５０は、貫通穴５２の一部に内側にネジ切りされた部分５４と連結棒５０の少なくとも一部を覆う外側にネジ切りされた表面５６を備えている。外側にネジ切りされた表面５６の直径は、内側にネジ切りされた部分５４の直径よりも大きい。内側にネジ切りされた部分５４は、第１の実施態様の工具用シャンクの細長い孔２８のネジ切りされた部分３２と同じネジ及び内径を有している。したがって、連結棒５０の内側にネジ切りされた部分５４は、細長い支持棒１８の外側にネジ切りされた部分４２とネジ係合することが可能である。
【００２６】
第２の実施態様によれば、切削工具アセンブリは、その前方端と後方端との間を軸方向に延在する細長い孔２８を持つ工具用シャンクを有する。細長い孔２８は、２つの部分、すなわち、前方部分６２と後方部分６４、を備えている。前方部分６２は、工具用シャンク１２の前方端１４近傍に円錐状部分３０及び該円錐状部分３０から後方に向けて延在する円筒状部分６８を有する。細長い孔２８の後方部分６４は、円筒形状であり、好ましくは前方部分６２の円筒状部分６８の直径より大きい直径を有する。細長い孔２８の後方部分６４は、工具用シャンク１２の後方端１６近傍にネジ切りされた部分３２を有する。該ネジ切りされた部分３２は、連結棒５０の外側にネジ切りされた部分５６にネジ係合することが可能である。連結棒５０の後方端近傍の貫通穴５２部分には、連結部材５０を工具用シャンク１２内にねじ込むために、アレンキー（ａｎ Ａｌｌｅｎ ｋｅｙ）のようなキーを受け入れるのに適したソケット７０が形成されている。内側にネジ切りされた部分５４は、連結棒５０の前方端から後方に向けてソケット７０まで延在している。第２の実施態様によれば、連結棒５０の内側にネジ切りされた部分５４が、第１の連結部材を構成し、細長い支持棒１８の外側にネジ切りされた部分４２が、切削工具アセンブリ１０の第２の連結部材を構成する。
【００２７】
本発明の第２の実施態様に従って組み立てられた切削工具アセンブリ１０において、連結棒５０は、細長い孔２８の後方部分６４のネジ切りされた部分３２とネジ係合する連結棒５０の外側にネジ切りされた表面５６を用いて、細長い孔２８の後方部分６４に取り外し可能に保持される。細長い支持棒１８は、連結棒５０の内側にネジ切りされた部分５４とネジ係合する外側にネジ切りされた部分４２及び細長い孔２８の円錐状部分３０に当接する細長い支持棒１８の少なくとも円錐状部分４０の区画を用いて、工具用シャンク１２の細長い孔２８内に取り外し可能に保持される。切削用ヘッド２０は、支持棒１８の前方端のネジ切りされた穴３８とネジ係合する後方のネジ切りされた部分４８を用いて、細長い支持棒１８に取り外し可能に保持される。ネジ係合が完了すると、すなわち、切削用ヘッドが所定位置に完全に締め付けられると、後方に向かって面している当接表面４６は、細長い支持棒１８の前方端に当接する。第２の実施態様によれば、連結棒５０は、その後方部分に外側にネジ切りされるように示されているけれども、この配置に必ずしも拘束されるものではない。連結棒５０は、都合のよい部分であればどこでも外側にねじ切りされてよい。必要に応じて、以下の図６に示されるように、本発明の第５の実施態様を参照して、連結棒５０全体が外側にねじ切りされてもよい。工具用シャンク１２の細長い孔２８の後方部分のネジ切りされた部分３２の位置及び長さは、連結棒の外側にネジ切りされた表面にネジ係合し得るように、適切に設計されなければならないことが明白である。
【００２８】
さて、本発明の切削工具アセンブリ１０に係る第３の実施態様の部分的に断面された分解組立図を示す図４に注目する。第３の実施態様によれば、第１の連結部材は、止めネジ７２であり、第２の連結部材は、固定用凹部７４である。工具用シャンク１２は、工具用シャンクの区画を貫通するネジ切りされた貫通穴７８を有し、該ネジ切りされた貫通穴７８は、工具用シャンクの側部開口８０から細長い孔２８まで延在する。側部開口８０は、工具用シャンクの前方端１４の後方のどの地点に配置されてもよいが、工具用シャンク１２の後方端１６近傍に配置されることが好ましい。細長い支持棒１８は、ネジ切りされた貫通穴７８とネジ係合し、細長い支持棒１８の固定用凹部７４に係合する止めネジ７２により、工具用シャンク１２の細長い孔２８内に取り外し可能に保持される。
【００２９】
必要に応じて、細長い支持棒１８には、冷却流体を案内する冷却通路８４が設けられる。該冷却通路は、細長い支持棒１８の後方端３６から細長い支持棒１８の前方端３４のネジ切りされた穴３８まで延在している。さらに必要ならば、切削用ヘッド２０には、その後方のネジ切りされた部分４８を通って延在し、その前方の切削部分４４に形成されている出口開口８８において切削用ヘッドを通り抜ける冷却通路８６が設けられる。
【００３０】
上記した３つの実施態様は、全て、工具用シャンクを内側にネジ切りすることが必要とされる。しかしながら、上記したように、いくつかの応用に対して、工具用シャンクを炭化タングステン合金のような超硬合金から製造することが望ましい。超硬合金からなる工具用棒の穴に内側ネジを形成することに伴う困難性に起因して、図５、６に示される実施態様を参照して以下に記載されるように、異なる方法が使用される。しかしながら、図５、６に示される実施態様は、むくの炭化物合金（ｓｏｌｉｄ ｃａｒｂｉｄｅ）からなる工具用シャンクに制限されるものではなく、他の材料からなる工具用シャンクが使用され得ることが理解されよう。
【００３１】
さて、本発明の切削工具アセンブリ１０に係る第４の実施態様の部分的に断面された分解組立図を示す図５に注目する。上記した実施態様と同様に、細長い支持棒１８は、工具用シャンク１２に取り外し可能に保持され、切削用ヘッド２０は、細長い支持棒１８に取り外し可能に保持される。第４の実施態様によれば、切削工具アセンブリは、その前方端と後方端との間に延在する細長い孔２８を持つ工具用シャンク１２を有する。細長い孔２８は、２つの部分、すなわち、前方部分６２と後方部分６４、を備えている。前方部分６２は、工具用シャンク１２の前方端１４近傍の円錐状部分３０及び該円錐状部分３０から後方に向けて延在する円筒状部分６８を有する。細長い孔２８の後方部分６４は、円筒形状であり、好ましくは前方部分６２の円筒状部分６８の径より大きい径を有する。
【００３２】
図５に示される切削工具アセンブリ１０は、ネジ切りされていない外側円筒状表面９６及び軸方向に延在するネジ切りされた貫通穴９８を有する円筒状スリーブ９４をさらに備えている。円筒状スリーブ９４は、ネジ切りされた貫通孔９８が困難性なく作られ得る、鋼のような材料からなる。円筒状スリーブ９４は、はんだ付け又は既知の焼きばめ技術のいずれかにより工具用シャンク１２の後方部分６４に保持可能に取り付けられる。仮に、はんだ付けが利用されるとすると、円筒状スリーブ９４の直径は、細長い孔２８の後方部分６４の直径より、例えば、約１０分の１ｍｍ程度、小さくあるべきである。次に、仮に、焼きばめ技術が利用されるとすると、円筒状スリーブ９４の直径は、細長い孔２８の後方部分６４の直径より、例えば、数１００分の１ｍｍ程度、大きくあるべきである。一般論として、本実施態様に適用される焼きばめ技術は、工具用シャンク１２の後方部分６４が十分膨張し、円筒状スリーブ９４の挿入が可能となるまで、工具用シャンク１２の後方部分６４を加熱することを要する。次に、工具用シャンク１２の後方部分６４は、冷却され、円筒状スリーブ９４は、そこにしっかりと取り付けられる。
【００３３】
円筒状スリーブ９４が、細長い孔２８の後方部分６４内に取り付けられた後、細長い支持棒１８が、細長い支持棒１８の外側にネジ切りされた部分４２を円筒状スリーブの貫通穴９８とネジ係合させることにより、細長い孔２８内に取り外し可能に保持される。ネジ切りされた貫通穴９８は、切削工具アセンブリ１０の第１の連結部材を形成し、一方、細長い支持棒１８の外側にネジ切りされた部分４２は、切削工具アセンブリ１０の第２の連結部材を構成する。一度、円筒状スリーブ９４が、細長い孔２８の後方部分６４に取り付けられると、第４の実施態様の結果として生じた工具用シャンク１２は、図２に示される第１の実施態様の工具用シャンク１２に概略等しい。
【００３４】
さて、本発明の切削工具アセンブリ１０に係る第５の実施態様の部分的に断面された分解組立図を示す図６に注目する。第５の実施態様によれば、切削工具アセンブリは、その前方端と後方端との間に軸方向に延在する細長い孔２８を持つ工具用シャンク１２を有している。細長い孔２８は、２つの部分、すなわち、前方部分６２及び後方部分６４、を備えている。前方部分６２は、工具用シャンク１２の前方端１４近傍の円錐状部分３０及び該円錐状部分３０から後方に向けて延在する円筒状部分６８を有している。細長い孔２８の後方部分６４は、円筒形状であり、好ましくは、前方部分６２の円筒状部分６８の直径より大きい直径を有する。
【００３５】
本発明の第４の実施態様と同様に、図６に示される第５の実施態様に係る切削工具アセンブリ１０は、ネジ切りされていない外側の円筒状表面９６及び軸方向に延在するネジ切りされた貫通穴９８を有する円筒状スリーブ９４をさらに備えている。円筒状スリーブ９４は、ネジ切りされた貫通穴９８が困難性なく作られ得る鋼のような材料から作られている。円筒状スリーブ９４は、はんだ付け又は焼きばめ技術のいずれかにより、細長い孔２８の後方部分６４に保持可能に取り付けられる。仮に、はんだ付けが利用されるとすると、円筒状スリーブ９４の直径は、細長い孔２８の後方部分６４の直径より、例えば、約１０分の１ｍｍ程度、小さくあるべきである。次に、仮に、焼きばめ技術が利用されるとすると、円筒状スリーブ９４の直径は細長い孔２８の後方部分６４の直径よりも、例えば、数１００分の１ｍｍ程度、大きくあるべきである。
【００３６】
第５の実施態様によれば、切削工具アセンブリ１０は、概ね円筒形の形状をなし、軸方向に延在する貫通穴５２を持つブシュの形状を有する連結棒５０をさらに備えている。図３に示される第２の実施態様と同様に、連結棒５０は、第１の実施態様の工具用シャンクの細長い孔２８のネジ切りされた部分３２と同じネジ山及び内径を有する内側にネジ切りされた部分５４を有する。したがって、連結棒５０の内側にネジ切りされた部分５４は、細長い支持棒１８の外側にネジ切りされた部分４２にネジ係合することが可能である。前述したように、第５の実施態様に係る連結棒５０は、連結棒５０全体を覆う外側にネジ切りされた表面５６を有する。完全に外側をネジ切りするというこの特徴は、また、第２の実施態様に係る連結棒５０に関しても利用されて得た。
【００３７】
本発明の第５の実施態様に係る組み立てられた切削工具アセンブリ１０において、円筒状スリーブ９４は、細長い孔２８の後方部分６４に取り付けられ、連結棒５０は、円筒状スリーブ９４のネジ切りされた貫通穴９８とネジ係合する連結棒５０の外側にネジ切りされた表面５６を用いて、円筒状スリーブ９４に取り外し可能に保持される。細長い支持棒１８は、連結棒５０の内側にネジ切りされた部分５４とネジ係合する外側にネジ切りされた部分４２及び細長い孔２８の円錐状部分３０に当接する細長い支持棒１８の少なくとも円錐状部分４０の区画を用いて、工具用シャンク１２の細長い孔２８に取り外し可能に保持される。切削用ヘッド２０は、支持棒１８の前方端のネジ切りされた穴３８とネジ係合する後方のネジ切りされた部分４８を用いて、細長い支持棒１８に取り外し可能に保持される。
【００３８】
第２及び第５の両実施態様において、内側にネジ切りされた部分５４の内側のネジ山と外側にネジ切りされた部分５６の外側のネジ山は、異なる進み角（ｌｅａｄ ａｎｇｌｅｓ）を有する。典型的には、内側のネジ山の進み角は、外側のネジ山の進み角より大きい。
【００３９】
本発明が、ある程度まで詳細に説明されたけれども、クレームされているような本発明の精神又は範囲を逸脱することなく、いろいろな修正や変更がなされ得ることが理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る切削工具アセンブリの側面図である。
【図２】図１に示される切削工具アセンブリの第１の実施態様の部分的に断面された分解組立図である。
【図３】図１に示される切削工具アセンブリの第２の実施態様の部分的に断面された分解組立図である。
【図４】図１に示される切削工具アセンブリの第３の実施態様の部分的に断面された分解組立図である。
【図５】図１に示される切削工具アセンブリの第４の実施態様の部分的に断面された分解組立図である。
【図６】図１に示される切削工具アセンブリの第５の実施態様の部分的に断面された分解組立図である。
（技術分野）
この発明は、概略、取替え可能な切削用ヘッドを有する金属切削機械加工のための切削工具アセンブリに関する。より詳細には、回転切削操作用の細長いシャンクを有する切削工具アセンブリに関する。
【０００２】
（発明の背景）
このような切削工具アセンブリは、長く知られている。切削本体及び該切削本体を支持するシャフトを備える切削工具を提供することが、欧州特許第０２９８９３７Ｂ１号明細書に提案されている。切削本体は、フック形状手段を介して締め付け用ネジに取り外し可能に連結されている。フック形状手段は、切削本体と締め付けネジとの間の軸力を伝える。切削本体と締め付け用ネジの両者に、フック形状手段が設けられる。２つのフック形状手段には、凹部及び舌片が設けられる。該凹部と舌片は、固定手段と切削本体との間の回転運動を恒久的に伝えるべく協同する。締め付け用ネジには、シャフトに設けられている内側にネジを切られた凹部に連結される外側にネジを切られた部分が設けられている。ネジは、右切削工具用には、右ネジとして、左切削工具用には左ネジとして設計されている。締め付け用ネジは、内側にネジ切りされた凹部に対して外側にネジ切りされた部分の相対的回転により軸方向に移動可能である。シャフトには、円錐状座が設けられており、切削本体には、シャフトの円錐状座に受け入れられる外周円錐状部分が設けられている。切削本体は、締め付け用ネジをその最も内側の位置から中間位置に移動させることにより、円錐状座に挿入又は該座から取り除かれ得る。
【０００３】
上記の従来の切削工具は、２つの基本的な不都合を持っている。第１に、切削本体をシャフトへ挿入又はシャフトから取り除くために、締め付け用ネジは、その最も内側の位置から中間位置へ移されなければならない。第２に、切削本体は、フック形状部材と共に形成され、したがって、シャフトに切削本体を連結するために、嵌合用フック形状部材を有する締め付け用ネジの存在を必要とするので、切削本体は、他のどのようなタイプの工具にも使用され得ない。
【０００４】
上記した不都合を実質上克服する切削工具アセンブリを提供することが本発明の目的である。
【０００５】
（発明の概要）
本発明によれば、以下の構成を備える切削工具アセンブリが提供される。
【０００６】
工具用シャンクは、前方端、後方端及び前方端と後方端を通り抜ける長軸Ａを有し、細長い孔が、工具用シャンクの前方端から軸方向に延在し、該細長い孔は、工具用シャンクの前方端近傍に、円錐状部分を有し、工具用シャンクは、その後方端近傍に第１の連結部材を有している。
【０００７】
細長い支持棒は、前方端及び後方端を有し、ネジ切りされた穴が、その前方端から軸方向後方へ向けて延在し、該細長い支持棒は、その前方端の後方に円錐状部分を有し、該細長い支持棒は、その後方端近傍に第２の連結部材を有し、該細長い支持棒は、第２の連結部材に連結される第１の連結部材を有し、少なくとも該細長い支持棒の円錐状部分の区画が細長い孔の円錐状部分に当接状態になることにより、工具用シャンクの細長い孔に取り外し可能に保持される。
【０００８】
切削用ヘッドは、前方の切削部分と後方のネジ切りされた部分を有する。切削用ヘッドの後方のネジ切りされた部分は、細長い支持棒の前方端のネジ切りされた穴とネジ係合される。
【０００９】
本発明の第１の実施態様によれば、細長い孔は、その後方端近傍にネジ切りされた部分を有する。また、本実施態様において、細長い支持棒は、その後方端近傍に外側にネジ切りされた部分を有し、細長い支持棒は、細長い孔のネジ切りされた部分とネジ係合する細長い支持棒の外側にネジ切りされた部分を用いて、工具用シャンクの細長い孔内に取り外し可能に保持される。細長い孔のネジ切りされた部分は、第１の連結部材を形成し、細長い支持棒の外側にネジ切りされた部分は、第２の連結部材を形成する。
【００１０】
本発明の第２の実施態様によれば、工具用シャンクは、工具用シャンクの区画を通り抜けるネジ切りされた貫通穴を有する。ネジ切りされた貫通穴は、工具用シャンクの側部開口から細長い孔まで延在し、該細長い支持棒は、ネジ切りされた貫通穴に螺合して保持される止めネジを用いて、工具用シャンクの細長い孔内に取り外し可能に保持され、該止めネジは、細長い支持棒に形成されている固定用凹部に係合し、該止めネジは、第１の連結部材を形成し、細長い支持棒の固定用凹部は、第２の連結部材を形成する。
【００１１】
本発明の第３の実施態様によれば、切削工具は、概ね円筒状を成している連結棒をさらに備える。該連結棒の少なくとも一部は、外側にネジ切りされた表面を有し、また、該連結棒は、内側にネジ切りされた部分を持つ軸方向に延在する貫通穴を有する。本実施態様において、細長い孔は、工具用シャンクの後方端近傍にネジ切りされた部分を有し、細長い支持棒は、その後方端近傍に外側にネジ切りされた部分を有し、連結棒は、その後方端近傍で、細長い孔のネジ切りされた部分とネジ係合される連結棒の外側にネジ切りされた表面を用いて、工具用シャンクの細長い孔内に取り外し可能に保持され、また、細長い支持棒は、連結棒の内側にネジ切りされた部分とネジ係合される細長い支持棒の外側にネジ切りされた部分を用いて、細長い孔内に取り外し可能に保持される。連結棒の内側にネジ切りされた部分は、第１の連結部材を形成し、細長い支持棒の外側にネジ切りされた部分は、第２の連結部材を形成する。
【００１２】
本発明の第４の実施態様によれば、切削工具アセンブリは、ネジ切りされていない外側の円筒状表面と軸方向に延在するネジ切りされた貫通穴を有する円筒状スリーブをさらに備えている。本実施態様において、工具用シャンク内の細長い孔は、円筒状スリーブが取り付けられる円筒形状を成した後方部分を有し、また、細長い支持棒は、円筒状スリーブのネジ切りされた貫通穴とネジ係合する細長い支持棒の外側にネジ切りされた部分を用いて、細長い孔内に取り外し可能に保持される。円筒状スリーブのネジ切りされた貫通穴は、第１の連結部材を形成し、細長い支持棒の外側にネジ切りされた部分は、第２の連結部材を形成する。
【００１３】
本発明の第５の実施態様によれば、切削工具アセンブリは、ネジ切りされていない外側の円筒状表面と軸方向に延在するネジ切りされた貫通穴を有する円筒状スリーブをさらに備えている。本実施態様において、工具用シャンク内の細長い孔は、円筒状スリーブが取り付けられる円筒形状を成した後方部分を有し、切削工具アセンブリは、少なくとも一部が外側にネジ切りされた表面を有し、内側にネジ切りされた部分を持つ軸方向に延在する貫通穴を有する、概ね円筒形状を成す連結棒をさらに備え、該連結棒は、円筒状スリーブのネジ切りされた貫通穴にネジ係合する連結棒の外側にネジ切りされた表面を用いて、円筒状スリーブに取り外し可能に保持され、細長い支持棒は、連結棒の内側にネジ切りされた部分とネジ係合する支持棒の外側にネジ切りされた部分を用いて、工具用シャンクの細長い孔内に取り外し可能に保持される。連結棒の内側にネジ切りされた部分は、第１の連結部材を形成し、細長い支持棒の外側にネジ切りされた部分は、第２の連結部材を形成する。
【００１４】
必要に応じて、細長い支持棒には、冷却流体を案内する冷却通路が設けられる。該冷却通路は、細長い支持棒の後方端から前方端まで軸方向に延在する。また、切削用ヘッドには、その後方のネジ切りされた部分を通って延在し、その前方の切削部分に形成されている出口開口で該切削用ヘッドを抜け出る冷却通路が設けられる。
【００１５】
必要に応じて、本発明の第４又は第５実施態様の工具用シャンクは、超硬合金で作られる。
【００１６】
典型的には、円筒状スリーブは、焼きばめ技術により工具用シャンクに取り付けられる。
【００１７】
さらに典型的には、円筒状スリーブは、はんだ付けにより工具用シャンクに取り付けられる。
【００１８】
（発明の詳細な説明）
より良く理解するために、添付図面を参照して、発明が、ほんの一例として記載されている。
【００１９】
総じて、本発明に係る切削工具アセンブリ１０を示す図面、特に図１に注目する。図面全てにおいて、同じ参照番号は、同一の又は同様の部分を示すのに使用される。切削工具アセンブリ１０は、前方端１４、後方端１６及び前方及び後方端を通る長軸Ａを有する工具用シャンク１２を備えている。工具用シャンク１２は、長軸Ａ周りに概ね回転対称を有する。工具用シャンク１２は、前方部分及び後方部分を備えている。ここで前方部分の直径は、後方部分の直径より小さいことが好ましい。本発明の具体的実施態様に関して以下により詳細に記載されるように、細長い支持棒１８が、工具用シャンク１２に取り外し可能に保持され、切削用ヘッド２０が、細長い支持棒１８に取り外し可能に保持される。
【００２０】
細長い支持棒１８は、前方端３４と後方端３６を有し、また、該前方端３４近傍に円筒状端部２２を有することが好ましい。該円筒状端部２２には、細長い支持棒を締め付けたり緩めたりするスパナの顎を受け入れるために直径方向に相対する平坦な表面２４が設けられることが好ましい。同様に、切削用ヘッド２０には、切削用ヘッドを締め付けたり緩めたりするスパナの顎を受け入れるために直径方向に相対する平坦な表面２６が設けられることが好ましい。通常、切削用ヘッド２０は、超硬合金（ｃｅｍｅｎｔｅｄ ｃａｒｂｉｄｅ）で作られる。工具用シャンク１２が製造される材料は、一般的に加工条件、工具寿命及び加工精度要求しだいである。典型的には、工具用シャンクは、合金鋼から作られる。しかしながら、振動を減少させるために、工具用シャンクは、タングステン又はタングステン合金のような重金属あるいは炭化タングステン合金（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ ｃａｒｂｉｄｅ）のような超硬合金から作られることが好ましい。図５及び６に関して以下により詳細に説明されるように、超硬合金製工具用シャンクは、軟質材料製工具用シャンクと比較される時、工具用シャンクの設計にある種の変更が必要である。
【００２１】
円筒状端部２２が細長い支持棒１８の全長に比較して比較的短い長さを有するように示されているけれども、これは説明目的だけのためであり、制約として解釈されるべきではない。実際に、円筒状端部２２の実際の長さは、特に、機械加工要求により決定される。したがって、所定の工具用シャンク１２に対して、細長い支持棒１８は、切削工具アセンブリ１０に異なる切削用ヘッド２０を使用するためのアダプタを形成する。この場合、切削工具アセンブリの長さは、異なる長さの円筒状端部２２を有する細長い支持棒１８を選択することにより変更し得る。
【００２２】
さて、本発明の切削工具アセンブリ１０に係る第１の実施態様の部分的に断面された分解組立図を示す図２に注目する。細長い孔２８は、工具用シャンク１２の前方端１４から後方端１６まで軸方向に延在する。細長い孔２８は、工具用シャンク１２の前方端１４近傍に円錐状部分３０を、また工具用シャンク１２の後方端１６近傍にネジ切りされた部分３２を有する。円錐状部分３０は、工具用シャンク１２の前方端から後方に向けて先細になっている。円錐状部分３０の後方の細長い孔２８の区画は、円筒状であることが好ましい。ネジ切りされた部分３２は、切削工具アセンブリ１０の第１の連結部材を形成する。
【００２３】
ネジ切りされた穴３８が、細長い支持棒１８の前方端３４から後方に向けて延在している。細長い支持棒１８は、その前方端３４の後方に円錐状部分４０を有している。円錐状部分４０は、円筒状部分２２近傍から後方に向けて先細になっていることが好ましい。円錐状部分４０の後方の細長い支持棒１８の区画は、円筒状であることが好ましい。また、前方端３４と円錐状部分４０との間の円筒状端部２２が、図２に示されている。細長い支持棒１８は、その後方端３６近傍に、外側にネジ切りされた部分４２を有する。外側にネジ切りされた部分４２は、切削工具アセンブリ１０の第２の連結部材を構成する。切削用ヘッド２０は、後方に向かって面している当接表面４６を持つ前方の切削部分４４及び後方のネジ切りされた部分４８を有する。
【００２４】
本発明の第１の実施態様に従って組立てられた切削工具アセンブリ１０において、細長い支持棒１８は、細長い孔２８のネジ切りされた部分３２とネジ係合する外側にネジ切りされた部分４２及び細長い孔２８の円錐状部分３０と当接する細長い支持棒１８の少なくとも円錐状部分４０の区画を用いて、工具用シャンク１２の細長い孔２８内に取り外し可能に保持される。切削用ヘッド２０は、支持棒１８の前方端３４のネジ切りされた穴３８とネジ係合する後方のネジ切りされた部分４８を用いて、細長い支持棒１８に取り外し可能に保持される。ネジ係合が完了すると、すなわち、切削用ヘッドが所定位置に完全に締め付けられると、後方に向かって面している当接表面４６は、図１に示されるように、細長い支持棒１８の前方端３４に当接する。
【００２５】
さて、本発明の切削工具アセンブリ１０に係る第２の実施態様の部分的に断面された分解組立図を示す図３に注目する。切削用ヘッド２０と細長い支持棒１８は、第１の実施態様のものと同様である。第２の実施態様によれば、切削工具アセンブリ１０は、概略円筒形状であり、軸方向に延在する貫通穴５２を持つブシュ（ａ ｂｕｓｈｉｎｇ）の形状を有する連結棒５０をさらに備えている。連結棒５０は、貫通穴５２の一部に内側にネジ切りされた部分５４と連結棒５０の少なくとも一部を覆う外側にネジ切りされた表面５６を備えている。外側にネジ切りされた表面５６の直径は、内側にネジ切りされた部分５４の直径よりも大きい。内側にネジ切りされた部分５４は、第１の実施態様の工具用シャンクの細長い孔２８のネジ切りされた部分３２と同じネジ及び内径を有している。したがって、連結棒５０の内側にネジ切りされた部分５４は、細長い支持棒１８の外側にネジ切りされた部分４２とネジ係合することが可能である。
【００２６】
第２の実施態様によれば、切削工具アセンブリは、その前方端と後方端との間を軸方向に延在する細長い孔２８を持つ工具用シャンクを有する。細長い孔２８は、２つの部分、すなわち、前方部分６２と後方部分６４、を備えている。前方部分６２は、工具用シャンク１２の前方端１４近傍に円錐状部分３０及び該円錐状部分３０から後方に向けて延在する円筒状部分６８を有する。細長い孔２８の後方部分６４は、円筒形状であり、好ましくは前方部分６２の円筒状部分６８の直径より大きい直径を有する。細長い孔２８の後方部分６４は、工具用シャンク１２の後方端１６近傍にネジ切りされた部分３２を有する。該ネジ切りされた部分３２は、連結棒５０の外側にネジ切りされた部分５６にネジ係合することが可能である。連結棒５０の後方端近傍の貫通穴５２部分には、連結部材５０を工具用シャンク１２内にねじ込むために、アレンキー（ａｎ Ａｌｌｅｎ ｋｅｙ）のようなキーを受け入れるのに適したソケット７０が形成されている。内側にネジ切りされた部分５４は、連結棒５０の前方端から後方に向けてソケット７０まで延在している。第２の実施態様によれば、連結棒５０の内側にネジ切りされた部分５４が、第１の連結部材を構成し、細長い支持棒１８の外側にネジ切りされた部分４２が、切削工具アセンブリ１０の第２の連結部材を構成する。
【００２７】
本発明の第２の実施態様に従って組み立てられた切削工具アセンブリ１０において、連結棒５０は、細長い孔２８の後方部分６４のネジ切りされた部分３２とネジ係合する連結棒５０の外側にネジ切りされた表面５６を用いて、細長い孔２８の後方部分６４に取り外し可能に保持される。細長い支持棒１８は、連結棒５０の内側にネジ切りされた部分５４とネジ係合する外側にネジ切りされた部分４２及び細長い孔２８の円錐状部分３０に当接する細長い支持棒１８の少なくとも円錐状部分４０の区画を用いて、工具用シャンク１２の細長い孔２８内に取り外し可能に保持される。切削用ヘッド２０は、支持棒１８の前方端のネジ切りされた穴３８とネジ係合する後方のネジ切りされた部分４８を用いて、細長い支持棒１８に取り外し可能に保持される。ネジ係合が完了すると、すなわち、切削用ヘッドが所定位置に完全に締め付けられると、後方に向かって面している当接表面４６は、細長い支持棒１８の前方端に当接する。第２の実施態様によれば、連結棒５０は、その後方部分に外側にネジ切りされるように示されているけれども、この配置に必ずしも拘束されるものではない。連結棒５０は、都合のよい部分であればどこでも外側にねじ切りされてよい。必要に応じて、以下の図６に示されるように、本発明の第５の実施態様を参照して、連結棒５０全体が外側にねじ切りされてもよい。工具用シャンク１２の細長い孔２８の後方部分のネジ切りされた部分３２の位置及び長さは、連結棒の外側にネジ切りされた表面にネジ係合し得るように、適切に設計されなければならないことが明白である。
【００２８】
さて、本発明の切削工具アセンブリ１０に係る第３の実施態様の部分的に断面された分解組立図を示す図４に注目する。第３の実施態様によれば、第１の連結部材は、止めネジ７２であり、第２の連結部材は、固定用凹部７４である。工具用シャンク１２は、工具用シャンクの区画を貫通するネジ切りされた貫通穴７８を有し、該ネジ切りされた貫通穴７８は、工具用シャンクの側部開口８０から細長い孔２８まで延在する。側部開口８０は、工具用シャンクの前方端１４の後方のどの地点に配置されてもよいが、工具用シャンク１２の後方端１６近傍に配置されることが好ましい。細長い支持棒１８は、ネジ切りされた貫通穴７８とネジ係合し、細長い支持棒１８の固定用凹部７４に係合する止めネジ７２により、工具用シャンク１２の細長い孔２８内に取り外し可能に保持される。
【００２９】
必要に応じて、細長い支持棒１８には、冷却流体を案内する冷却通路８４が設けられる。該冷却通路は、細長い支持棒１８の後方端３６から細長い支持棒１８の前方端３４のネジ切りされた穴３８まで延在している。さらに必要ならば、切削用ヘッド２０には、その後方のネジ切りされた部分４８を通って延在し、その前方の切削部分４４に形成されている出口開口８８において切削用ヘッドを通り抜ける冷却通路８６が設けられる。
【００３０】
上記した３つの実施態様は、全て、工具用シャンクを内側にネジ切りすることが必要とされる。しかしながら、上記したように、いくつかの応用に対して、工具用シャンクを炭化タングステン合金のような超硬合金から製造することが望ましい。超硬合金からなる工具用棒の穴に内側ネジを形成することに伴う困難性に起因して、図５、６に示される実施態様を参照して以下に記載されるように、異なる方法が使用される。しかしながら、図５、６に示される実施態様は、むくの炭化物合金（ｓｏｌｉｄ ｃａｒｂｉｄｅ）からなる工具用シャンクに制限されるものではなく、他の材料からなる工具用シャンクが使用され得ることが理解されよう。
【００３１】
さて、本発明の切削工具アセンブリ１０に係る第４の実施態様の部分的に断面された分解組立図を示す図５に注目する。上記した実施態様と同様に、細長い支持棒１８は、工具用シャンク１２に取り外し可能に保持され、切削用ヘッド２０は、細長い支持棒１８に取り外し可能に保持される。第４の実施態様によれば、切削工具アセンブリは、その前方端と後方端との間に延在する細長い孔２８を持つ工具用シャンク１２を有する。細長い孔２８は、２つの部分、すなわち、前方部分６２と後方部分６４、を備えている。前方部分６２は、工具用シャンク１２の前方端１４近傍の円錐状部分３０及び該円錐状部分３０から後方に向けて延在する円筒状部分６８を有する。細長い孔２８の後方部分６４は、円筒形状であり、好ましくは前方部分６２の円筒状部分６８の径より大きい径を有する。
【００３２】
図５に示される切削工具アセンブリ１０は、ネジ切りされていない外側円筒状表面９６及び軸方向に延在するネジ切りされた貫通穴９８を有する円筒状スリーブ９４をさらに備えている。円筒状スリーブ９４は、ネジ切りされた貫通孔９８が困難性なく作られ得る、鋼のような材料からなる。円筒状スリーブ９４は、はんだ付け又は既知の焼きばめ技術のいずれかにより工具用シャンク１２の後方部分６４に保持可能に取り付けられる。仮に、はんだ付けが利用されるとすると、円筒状スリーブ９４の直径は、細長い孔２８の後方部分６４の直径より、例えば、約１０分の１ｍｍ程度、小さくあるべきである。次に、仮に、焼きばめ技術が利用されるとすると、円筒状スリーブ９４の直径は、細長い孔２８の後方部分６４の直径より、例えば、数１００分の１ｍｍ程度、大きくあるべきである。一般論として、本実施態様に適用される焼きばめ技術は、工具用シャンク１２の後方部分６４が十分膨張し、円筒状スリーブ９４の挿入が可能となるまで、工具用シャンク１２の後方部分６４を加熱することを要する。次に、工具用シャンク１２の後方部分６４は、冷却され、円筒状スリーブ９４は、そこにしっかりと取り付けられる。
【００３３】
円筒状スリーブ９４が、細長い孔２８の後方部分６４内に取り付けられた後、細長い支持棒１８が、細長い支持棒１８の外側にネジ切りされた部分４２を円筒状スリーブの貫通穴９８とネジ係合させることにより、細長い孔２８内に取り外し可能に保持される。ネジ切りされた貫通穴９８は、切削工具アセンブリ１０の第１の連結部材を形成し、一方、細長い支持棒１８の外側にネジ切りされた部分４２は、切削工具アセンブリ１０の第２の連結部材を構成する。一度、円筒状スリーブ９４が、細長い孔２８の後方部分６４に取り付けられると、第４の実施態様の結果として生じた工具用シャンク１２は、図２に示される第１の実施態様の工具用シャンク１２に概略等しい。
【００３４】
さて、本発明の切削工具アセンブリ１０に係る第５の実施態様の部分的に断面された分解組立図を示す図６に注目する。第５の実施態様によれば、切削工具アセンブリは、その前方端と後方端との間に軸方向に延在する細長い孔２８を持つ工具用シャンク１２を有している。細長い孔２８は、２つの部分、すなわち、前方部分６２及び後方部分６４、を備えている。前方部分６２は、工具用シャンク１２の前方端１４近傍の円錐状部分３０及び該円錐状部分３０から後方に向けて延在する円筒状部分６８を有している。細長い孔２８の後方部分６４は、円筒形状であり、好ましくは、前方部分６２の円筒状部分６８の直径より大きい直径を有する。
【００３５】
本発明の第４の実施態様と同様に、図６に示される第５の実施態様に係る切削工具アセンブリ１０は、ネジ切りされていない外側の円筒状表面９６及び軸方向に延在するネジ切りされた貫通穴９８を有する円筒状スリーブ９４をさらに備えている。円筒状スリーブ９４は、ネジ切りされた貫通穴９８が困難性なく作られ得る鋼のような材料から作られている。円筒状スリーブ９４は、はんだ付け又は焼きばめ技術のいずれかにより、細長い孔２８の後方部分６４に保持可能に取り付けられる。仮に、はんだ付けが利用されるとすると、円筒状スリーブ９４の直径は、細長い孔２８の後方部分６４の直径より、例えば、約１０分の１ｍｍ程度、小さくあるべきである。次に、仮に、焼きばめ技術が利用されるとすると、円筒状スリーブ９４の直径は細長い孔２８の後方部分６４の直径よりも、例えば、数１００分の１ｍｍ程度、大きくあるべきである。
【００３６】
第５の実施態様によれば、切削工具アセンブリ１０は、概ね円筒形の形状をなし、軸方向に延在する貫通穴５２を持つブシュの形状を有する連結棒５０をさらに備えている。図３に示される第２の実施態様と同様に、連結棒５０は、第１の実施態様の工具用シャンクの細長い孔２８のネジ切りされた部分３２と同じネジ山及び内径を有する内側にネジ切りされた部分５４を有する。したがって、連結棒５０の内側にネジ切りされた部分５４は、細長い支持棒１８の外側にネジ切りされた部分４２にネジ係合することが可能である。前述したように、第５の実施態様に係る連結棒５０は、連結棒５０全体を覆う外側にネジ切りされた表面５６を有する。完全に外側をネジ切りするというこの特徴は、また、第２の実施態様に係る連結棒５０に関しても利用されて得た。
【００３７】
本発明の第５の実施態様に係る組み立てられた切削工具アセンブリ１０において、円筒状スリーブ９４は、細長い孔２８の後方部分６４に取り付けられ、連結棒５０は、円筒状スリーブ９４のネジ切りされた貫通穴９８とネジ係合する連結棒５０の外側にネジ切りされた表面５６を用いて、円筒状スリーブ９４に取り外し可能に保持される。細長い支持棒１８は、連結棒５０の内側にネジ切りされた部分５４とネジ係合する外側にネジ切りされた部分４２及び細長い孔２８の円錐状部分３０に当接する細長い支持棒１８の少なくとも円錐状部分４０の区画を用いて、工具用シャンク１２の細長い孔２８に取り外し可能に保持される。切削用ヘッド２０は、支持棒１８の前方端のネジ切りされた穴３８とネジ係合する後方のネジ切りされた部分４８を用いて、細長い支持棒１８に取り外し可能に保持される。
【００３８】
第２及び第５の両実施態様において、内側にネジ切りされた部分５４の内側のネジ山と外側にネジ切りされた部分５６の外側のネジ山は、異なる進み角（ｌｅａｄ ａｎｇｌｅｓ）を有する。典型的には、内側のネジ山の進み角は、外側のネジ山の進み角より大きい。
【００３９】
本発明が、ある程度まで詳細に説明されたけれども、クレームされているような本発明の精神又は範囲を逸脱することなく、いろいろな修正や変更がなされ得ることが理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る切削工具アセンブリの側面図である。
【図２】図１に示される切削工具アセンブリの第１の実施態様の部分的に断面された分解組立図である。
【図３】図１に示される切削工具アセンブリの第２の実施態様の部分的に断面された分解組立図である。
【図４】図１に示される切削工具アセンブリの第３の実施態様の部分的に断面された分解組立図である。
【図５】図１に示される切削工具アセンブリの第４の実施態様の部分的に断面された分解組立図である。
【図６】図１に示される切削工具アセンブリの第５の実施態様の部分的に断面された分解組立図である。
Claims (11)
- 前方端（１４）、後方端（１６）及び該前方端と後方端とを通り抜ける長軸Ａを有する工具用シャンク（１２）であって、該工具用シャンク（１２）の前方端（１４）から軸方向に延在し、該工具用シャンク（１２）の前方端（１４）近傍に円錐状部分（３０）を有する細長い孔（２８）及びその後方端（１６）近傍に第１の連結部材を有する工具用シャンク（１２）；
前方端（３４）と後方端（３６）を有する細長い支持棒（１８）であって、該細長い支持棒（１８）の前方端から後方に向かって軸方向に延在するネジ切りされた穴（３８）を持ち、その前方端（３４）の後方に円錐状部分（４０）を有し、その後方端（３６）近傍に第２の連結部材を有し、該第２の連結部材と連結される第１の連結部材と細長い孔（２８）の円錐状部分（３０）に当接する当該細長い支持棒（１８）の少なくとも円錐状部分（４０）の区画とを用いて、工具用シャンク（１２）の細長い孔（２８）に取り外し可能に保持される細長い支持棒（１８）；及び
前方の切削部分（４４）と後方のネジ切りされた部分（４８）を有する切削用ヘッド（２０）であって、該切削用ヘッド（２０）の後方のネジ切りされた部分（４８）が細長い支持棒（１８）の前方端（３４）のネジ切りされた穴（３８）とネジ係合する切削用ヘッド（２０）；
を備えることを特徴とする切削工具アセンブリ（１０）。 - 細長い孔（２８）は、その後方端（１６）近傍にネジ切りされた部分（３２）を有し、細長い支持棒（１８）は、その後方端（３６）近傍に外側にネジ切りされた部分（１４）を有し、細長い支持棒（１８）は、細長い孔（２８）のネジ切りされた部分（３２）とネジ係合する細長い支持棒（１８）の外側にネジ切りされた部分（４２）を用いて、工具用シャンク（１２）の細長い孔（２８）に取り外し可能に保持され、細長い孔（２８）のネジ切りされた部分（３２）が第１の連結部材を形成し、細長い支持棒（１８）の外側にネジ切りされた部分（４２）が第２の連結部材を形成することを特徴とする請求項１に記載の切削工具アセンブリ（１０）。
- 少なくとも一部分が外側にネジ切りされた表面（５６）を有し、内側にネジ切りされた部分（５４）を持つ軸方向に延在する貫通穴（５２）を有する、概略円筒形状に形成された連結棒（５０）をさらに備え、細長い孔（２８）は、工具用シャンク（１２）の後方端（１６）近傍にネジ切りされた部分（３２）を有し、細長い支持棒（１８）は、その後方端（３６）近傍に外側にネジ切りされた部分（４２）を有し、連結棒（５０）は、細長い孔（２８）のネジ切りされた部分（３２）とネジ係合する連結棒（５０）の外側にネジ切りされた表面（５６）を用いて、工具用シャンクの後方端（１６）近傍で工具用シャンク（１２）の細長い孔（２８）に取り外し可能に保持され、細長い支持棒（１８）は、連結棒（５０）の内側にネジ切りされた部分（５４）とネジ係合する細長い支持棒（１８）の外側にネジ切りされた部分（４２）を用いて、細長い孔（２８）に取り外し可能に保持され、連結棒（５０）の内側にネジ切りされた部分（５４）が第１の連結部材を形成し、細長い支持棒（１８）の外側にネジ切りされた部分（４２）が第２の連結部材を形成することを特徴とする請求項２に記載の切削工具アセンブリ（１０）。
- 切削工具アセンブリ（１０）は、ネジ切りされない外側円筒状表面（９６）と軸方向に延在するネジ切りされた貫通穴（９８）を有する円筒状スリーブ（９４）をさらに備え、工具用シャンク（１２）の細長い孔（２８）は、円筒状スリーブが取り付けられる円筒形状に形成された後方部分（６４）を有し、細長い支持棒（１８）は、円筒状スリーブ（９４）のネジ切りされた貫通穴（９８）とネジ係合する細長い支持棒（１８）の外側にネジ切りされた部分（４２）を用いて、細長い孔（２８）に取り外し可能に保持され、円筒状スリーブ（９４）のネジ切りされた貫通穴（９８）が第１の連結部材を形成し、細長い支持棒（１８）の外側にネジ切りされた部分（４２）が第２の連結部材を形成することを特徴とする請求項１に記載の切削工具アセンブリ（１０）。
- 切削工具アセンブリ（１０）は、ネジ切りされない外側円筒状表面（９６）と軸方向に延在するネジ切りされた貫通穴（９８）を有する円筒状スリーブ（９４）をさらに備え、工具用シャンク（１２）の細長い孔（２８）は、円筒状スリーブが取り付けられる円筒形状に形成された後方部分（６４）を有し、切削工具アセンブリ（１０）は、少なくとも連結棒（５０）の一部分が外側にネジ切りされた表面（５６）を有し、内側にネジ切りされた部分（５４）を持つ軸方向に延在する貫通穴（５２）を有する、概略円筒形状に形成された連結棒（５０）をさらに備え、連結棒（５０）は、円筒状スリーブ（９４）のネジ切りされた貫通穴（９８）とネジ係合する連結棒（５０）の外側にネジ切りされた表面（５６）を用いて、円筒状スリーブ（９４）に取り外し可能に保持され、細長い支持棒（１８）は、連結棒（５０）の内側にネジ切りされた部分（５４）とネジ係合する外側にネジ切りされた部分（４２）を用いて、工具用シャンク（１２）の細長い孔（２８）に取り外し可能に保持され、連結棒（５０）の内側にネジ切りされた部分（５４）が第１の連結部材を形成し、細長い支持棒（１８）の外側にネジ切りされた部分（４２）が第２の連結部材を形成することを特徴とする請求項１に記載の切削工具アセンブリ（１０）。
- 工具用シャンク（１２）は、工具用シャンク（１２）の区画を貫通するネジ切りされた貫通穴（７８）を有し、該貫通穴（７８）は、工具用シャンク（１２）の側部開口（８０）から細長い孔（２８）まで延在し、細長い支持棒（１８）は、ネジ切りされた貫通穴（７８）に螺合して保持される止めネジ（７２）により、工具用シャンク（１２）の細長い孔（２８）に取り外し可能に保持され、止めネジ（７２）は、細長い支持棒（１８）に形成されている固定用凹部（７４）に係合し、止めネジ（７２）が第１の連結部材を形成し、細長い支持棒（１８）の固定用凹部（７４）が第２の連結部材を形成することを特徴とする請求項１に記載の切削工具アセンブリ（１０）。
- 細長い支持棒（１８）には、冷却流体を案内する冷却通路（８４）が設けられ、該冷却通路は、細長い支持棒（１８）の後方端（３６）から前方端（３４）まで軸方向に延在し、切削用ヘッド（２０）には、その後方のネジ切りされた部分（４８）を通って延在し、その前方の切削部分（４４）に形成されている出口開口（８８）において切削用ヘッドを抜け出る冷却通路（８６）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具アセンブリ（１０）。
- 工具用シャンク（１２）は、超硬合金から作られていることを特徴とする請求項４又は５に記載の切削工具アセンブリ（１０）。
- 円筒状スリーブ（９４）は、焼きばめにより工具用シャンク（１２）に取り付けられていることを特徴とする請求項８に記載の切削工具アセンブリ（１０）。
- 円筒状スリーブ（９４）は、はんだ付けにより工具用シャンク（１２）に取り付けられていることを特徴とする請求項８に記載の切削工具アセンブリ（１０）。
- 切削用ヘッド（２０）は、超硬合金から作られていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の切削工具アセンブリ（１０）。
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