JP2003532844A - 工具の継ぎ手 - Google Patents
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Abstract
Description
ーで用いるための、ねじ連結を用いた工具の継ぎ手に関する。
ある。そのような雄の部材は通常雌の部材の対応する内ねじ部分に合う外ねじ部
分を含んでいる。そのような工具の継ぎ手の連結機構の例は米国特許第5,114,28
6号に開示されている。'286号に示されているように、雄カプラー(11)は、
雌カプラー(13)と軸方向に位置合わせされている。雄カプラー(11)は、
雌カプラー(13)の対応するヘリカルの雌ねじ(23)に合うサイズと形状の
ヘリカルの雄ねじ(21)を有している。示されている種類の連結機構の欠点は
図1に概略的に示されている(および'286号の図1および5に明確に示されてい
る)。雄の部材12のねじ山14の前端の前に狭いネック部分16が形成されて
、雄の部材の前端を弱くするという事実がある。ここで、「狭いネック部分」の
用語はねじの谷径に等しい直径を有する雄の部材の部分を言う。
最後端も不完全で、その解放端に狭い不完全ねじ部を有しているという事実に関
連している。このことは、例えば、Reynoldsによる米国特許第1,407,335号の図
2に明確に示されている。そのような狭い端部は、雄と雌の部材の間で軸方向荷
重を伝えるには弱すぎる。
、これは狭いネック部分を減らす方法を示している。'537号の雄の部材のねじ部
分で、ねじの内端部分が、ほぼ終点まで完全な寸法を有している。これにより、
移行部分を短くできる。
部材と雌の部材の両方のねじが通常の不完全ねじ部を持たず、それにより工具の
継ぎ手を短く、強くすることである。
ぎ手を提供している。
雄のボディ部分に隣接したねじ無し前部と後端で終わる後方ねじ部分を有するこ
と、 雄の連結部分のねじ部分が、雄の連結部分の前部に隣接した前端部分で、ま
た、雄の連結部分の後部の後端に隣接した後端部分で終わるねじを有していて、
そのねじが前端部分と後端部分の間に均一深さを持つ中間部分を有すること、 雄の連結部分のねじの前端部分が、ねじの均一深さに等しい深さからゼロの
深さまで徐々に減少していく深さの変化を有するねじの谷底であること、 雄の連結部分のねじの後端部分が、ねじの均一深さに等しい高さからゼロの
高さまで徐々に減少していく高さの変化を有するねじ山であること、 から成っていること、 雌の部材が軸Cを有し、かつ、 雌のボディ部分、および、 雌の連結部分が雄の連結部分を受入れるための穴を含み、その穴が雌の部材
の前面から雌のボディ部分に向かって後方に伸びていて、その穴が前面に隣接し
たねじ無し前部を有しいること、かつ、後方ねじ部分が雌のボディ部分に隣接し
て終わっていること、 雌の連結部分のねじ部分が、雌の連結部分のねじ無し前部に隣接した前端部
分で、また、雌のボディ部分に隣接した後端部分で終わるねじを有していて、そ
の雌の連結部分のねじが前端部分と後端部分の間に中間部分を有し、その雌の連
結部分のねじが均一深さと等しい深さを有すること、 雌の連結部分のねじの前端部分が、均一深さに等しい高さからゼロの高さま
で徐々に減少していく高さの変化を有するねじ山であること、 雌の連結部分のねじの後端部分が、ねじの均一深さに等しい深さからゼロの
深さまで減少していく深さの変化を有するねじの谷底であること、 から成っていること、 この場合、工具の継ぎ手の結合を形成するために、雄の部材と雌の部材をねじ
連結する際、雄の部材のねじ部分が雌の部材のねじ部分に係合する。
間で第一の角度のギャップを有している。
間で第二の角度のギャップを有している。
材のねじ無し前部に隣接した後ろ向きの環状ショルダーから成っている。また、
雌の部材の前面は前向きの環状ショルダーである。
結する際、雄のボディ部分の環状ショルダーが雌のボディ部分の環状ショルダー
に接する。
が切頭円錐形で、雄の連結部分の後方ねじ部分に向かって後方に先細になってい
る。また、雌の連結部分の穴のねじ無し前部が切頭円錐形で、雌のボディ部分に
向かって後方に先細になっている。そして、 この場合、工具の継ぎ手結合を形成するために、雄の部材と雌の部材をねじ連
結する際、雄の連結部分のねじ無し前部が雌の連結部分のねじ無し前部に接する
。典型的には、第一の角度は20°から90°の範囲である。
°から30°の範囲の角度を有している。
を有している。
環状ショルダーが雌のボディ部分の環状ショルダーに接する前に、雄の連結部分
のねじ無し前部が雌の連結部分のねじ無し前部に接する。
初の接触をしたとき、雄のボディ部分の環状ショルダーは雌のボディ部分の環状
ショルダーから距離Lだけ離れている。
ボディ部分の環状ショルダーは軸Aに垂直である。
ーは研磨されている。
は研磨されている。
いる。雌の連結部分のねじ無し前部が軸Cに対して角度α2で傾斜している。角
度α1は角度α2に等しい。
じである。 本発明を良く理解するために、また、本発明を実際に実施する方法を示すために
、ここで添付図面を参照する。
継ぎ手20は雄の部材22と雌の部材24から成っている。本発明の特定用途に
基づくと、工具の継ぎ手20は切削工具アセンブリーを構成し、その雄の部材2
2が超硬合金から作られて、切削ヘッドになり、雌の部材24は工具鋼で作られ
、保持シャンクになる。
から後方に突出した連結部分28を有している。ボディ部分26の構造は、本発
明の必須機能ではなく、任意の希望形状にできるので、説明しない。ボディ部分
26の後端30は後ろ向きの環状ショルダー面32を含む。後ろ向きの環状ショ
ルダー32は軸B周りの回転対称で、その軸に垂直である。
後端39で終わる後方ねじ部分38を有している。雄の連結部分のねじ無し前部
36は、後方ねじ部38に向かって後方に先細になっていて、軸Bに対して角度
α1で傾斜している切頭円錐面40から成っている。典型的に角度α1は2.5
°から3.5°の範囲に入っている。本発明の好ましい実施例に基づくと、角度
α1は3°である。
28の前部36に隣接した前端部分41で、また、雄の連結部分28の後部38
の後端39に隣接した後端部分43で終わる。ねじ46は前端部分41と後端部
分43の間で均一深さの中間部分45を有している。同様に、中間部分45はそ
の均一深さに等しく、ねじの山から谷底まで半径方向の差として定義される均一
深さhを有している。ねじ46は軸Bに垂直な面に対して測定したリード角αを
有している。典型的には、リード角は4°から5°の範囲である。ねじ46は台
形断面で、エッジを丸くしている。雄の連結部分28の前部36に隣接した狭い
ネック部分と、それにより雄の部材22が弱くなるのとを避けるために、ねじ4
6の前端部分41は、図4および図5に特によく示しているように、ねじの均一
深さに等しい深さからゼロの深さまで徐々に減少していく深さの変化を有するね
じの谷底48である。同様に、ねじ46の後端部分43はねじの均一深さに等し
い高さからゼロの高さまで徐々に減少していく高さの変化を有するねじ山50で
ある。
Bに対して角度αになる直線に沿って測定したねじ山の最大厚みとして定義され
ている。
のボディ80の後端82に達するポイントP1まで一定である。P1として定義
されたポイントからポイントP2でゼロになるまでねじの厚みTが徐々に減少す
る。ポイントP1とP2の間のねじの部分88はその主要部分に沿って高さhを
有しているが、有効ねじ部と見なすことはできない。それは不完全ねじなので、
完全なねじなら可能な荷重を適切に伝達できない。通常、部分88はねじの端面
を見た図で見られるような角度θ(図示せず)を有していて、通常用いられるリ
ード角の場合、120°から270°の範囲になっている。「有効ねじ」「不完
全ねじ」「完全ねじ」の用語に関しては、"Machinery's Handbook 25 twenty fi
fth edition", 1996, Industrial Press Inc., New York, pp. 1631-1634を参照
している。
れ故、不必要だという事実にもかかわらず、その主要部分に沿って依然として高
さhになっている。このことは、雄のボディ80が対応する雌のボディ(図示せ
ず)の中に係合したとき、部分88を受けるために正しい雌ねじを残さなければ
ならないことを意味する。そのような荷重を伝えない雌ねじも不必要であり、雌
のボディを弱くする。
分88を無くして作られている。ねじ山50の上のポイントP1から中間部分9
2を経由して、ポイントP3までねじが徐々に低くなっている。ポイント90の
軸Bからの距離は谷底48と同じである。通常、中間部分92は30°未満の角
度θ1を有し、典型的には15°の値を有している。本発明の好ましい実施例に
基づき、雄の部材は超硬合金で作られ、ねじは研磨により製作される。中間部分
92の角度θ1は用いる砥石の半径により決定される。
に適用される。
錐面40、および、ねじ46が研磨されている。
60を有し、前面60はリング状で軸方向を向いていて、軸Cの周りに回転対称
で、それに垂直な合わせ面62である。
なっていて、雌のボディ部分61の前方にある。穴64は前部66と後部68を
有している。前部66は、雌のボディ部分61に向かって後方に先細になってい
て、軸Cに対して角度α2の傾斜になっている切頭円錐面70から成っている。
角度α2は2.5°から3.5°の範囲である。本発明に基づくと、角度α2は
3°が好ましい。後部68はねじ72を有する。ねじ72は台形断面で、エッジ
が丸くなっていて、雄の部材のねじ46と係合する。ねじ72は、めすの連結部
分59の前部66に隣接した前端部分63で、また、雌のボディ部分61に隣接
した後端部分65で終わっている。ねじ72は前端部分63と後端部分65の間
で均一深さの中間部分67を有している。ねじ72は、雄の部材のねじ46のリ
ード角と同じリード角αを有している。図6および7に良く示されているように
、ねじ72の前端部分63は、ねじの均一深さと等しい高さからゼロの高さまで
徐々に減少していく高さの変化を有するねじ山74である。ねじ72の後端部分
65はねじの均一深さに等しい深さからゼロの深さまで徐々に減少していく深さ
の変化を有するねじの谷底76である。
それに対して回転し、雄ねじ46を雌ねじ72に係合する。切頭円錐面40が切
頭円錐面70に最初に接触するまで、雄ねじ46と雌ねじ72が自由に回転する
。この位置で、後ろ向きの環状ショルダー面32が合わせ面62から距離Lだけ
離れている(図8参照)。典型的に、長さLは0.1mmから0.6mmの範囲
である。本発明の好ましい実施例に基づくと、長さLは0.3mmである。
の傾斜角α2と等しい。それゆえ、両方の切頭円錐面40および70がお互いに
完全接触する。本発明の別の実施例に基づくと、切頭円錐面40の傾斜角α1は
、切頭円錐面70の傾斜角α2より0.25°だけ大きい。この実施例に基づく
と、両方の切頭円錐面40と70の間での最初の接触がその前部で行われ、それ
によりショルダー面32と合わせ面62の近くで、雄の部材22と雌の部材24
の間の前方結合部での工具の継ぎ手の剛性を高めるようになっている。
、雄の部材の環状ショルダー32が雌の部材の合わせ面62に接するまで、雄の
部材22を雌の部材24に寄せるように強力に締め付ける。両方の面32および
62を接触させることにより、雄の部材の切頭円錐面40が、雌の部材の切頭円
錐面70に半径方向外向きの小さい変形を生じる。この変形は切頭円錐面70の
領域で、雌の部材の壁を相対的に薄くすることによって可能になっている。
部分のねじの前端部分41と雌の連結部分のねじの前端部分63が、それらの間
で、第一の角度θ2の隙間94になる。さらに、雄の連結部分のねじの後端部分
43と雌の連結部分のねじの後端部分65が、それらの間で、第二の角度θ3の
隙間95になる。ねじの設計で、角度θ2と角度θ3の両方が90°未満になる
ようにして、相対的に弱い断面を生じないで、強力かつ剛性のある係合になるよ
うにする。典型的に、第一と第二の角度は20°から90°の範囲である。好ま
しくは、第一と第二の角度は70°である。
得られる。切頭円錐面40および70の間の接触により、雄と雌の部材の間の同
心性を高める。さらに、接触部が切削作業中に雌の部材が雄の部材に加えるトル
クのかなりの部分を受ける。雄の部材と雌の部材のねじ間で完全な係合になる特
別の設計が、相対的に弱い断面を無くし、工具の継ぎ手全体の強度を高めている
。
する切削工具に用いられる。希望の場合、切削工具の剛性を高めるために、雌の
部材のボディ部分の円周側面を軸Cに対して鋭角βで前方に先細にする。角度β
は典型的に0°から5°の範囲である。例えば、希望する場合、深いポケットの
壁面を切削するために、雌の部材の円周側面58は雄の部材のボディ部分の円周
部直径より小さな直径にする。それにより、切削深さが保持シャンクにより制限
されない。
定されないことは認識されている。例えば、工具の継ぎ手は雄と雌の部材を構成
する2個のはめ合い部品の延長として使用しうる。 本発明はある程度特定して示しているが、請求項のように本発明の精神ないし
範囲から逸脱せずに種々の変更と修正を行えることを理解すべきである。
ときの雄の部材と雌の部材を、軸Aを通る平面で切断した断面図である。
ある。
。
Claims (23)
- 【請求項1】 軸Aを有し、雄の部材(22)と雌の部材(24)から成る
工具の継ぎ手(20)で、 軸Bを有し、かつ、 雄のボディ部分(26)、および、 雄のボディ部分から後方に突き出している雄の連結部分(28)で、その雄
の連結部分が雄のボディ部分に隣接したねじ無し前部(36)と後端(39)で
終わる後方ねじ部分(38)を有すること、 雄の連結部分の前部に隣接した前端部分(41)で、また、雄の連結部分の
後部の後端に隣接した後端部分(43)で終わるねじ(46)を有していて、そ
のねじが前端部分と後端部分(41,43)の間に均一深さを持つ中間部分(4
5)を有する雄の連結部分のねじ部分、 ねじの均一深さに等しい深さからゼロの深さまで徐々に減少していく深さの
変化を有するねじの谷底(48)である雄の連結部分のねじの前端部分(41)
、 ねじの均一深さに等しい高さからゼロの高さまで徐々に減少していく高さの
変化を有するねじ山(50)である雄の連結部分のねじの後端部分(43)、 から成っている、 軸Cを有し、かつ、 雌のボディ部分(61)、および、 雄の連結部分を受入れるための穴(64)を含む雌の連結部分(59)で、
その穴が雌の部材の前面(60)から雌のボディ部分に向かって後方に伸びてい
て、その穴が前面に隣接したねじ無し前部(66)を有していること、および、
後方ねじ部分(68)が雌のボディ部分に隣接して終わっていること、 雌の連結部分のねじ無し前部に隣接した前端部分(63)で、また、雌のボ
ディ部分に隣接した後端部分(65)で終わるねじ(72)を有している雌の連
結部分のねじ部分で、その雌の連結部分のねじが前端部分と後端部分の間に中間
部分(67)を有し、その雌の連結部分のねじが均一深さと等しい深さを有する
こと、 雌の連結部分のねじの前端部分(63)が、均一深さに等しい高さからゼロ
の高さまで徐々に減少していく高さの変化を有するねじ山(74)であること、 雌の連結部分のねじの後端部分(65)が、ねじの均一深さに等しい深さか
らゼロの深さまで減少していく深さの変化を有するねじの谷底(76)であるこ
と、 から成っている雌の部材、 工具の継ぎ手の結合を形成するために、雄の部材と雌の部材をねじ連結する際
、雄の部材のねじ部分(38)が雌の部材のねじ部分(68)に係合すること、 雄の連結部分のねじの前端部分(41)と雌の連結部分のねじの前端部分(
63)がそれらの間で第一の角度(θ2)のギャップ(94)を有していること
、 雄の連結部分のねじの後端部分(43)と雌の連結部分のねじの後端部分(
65)がそれらの間で第二の角度(θ3)のギャップ(95)を有していること
、 を特徴とする工具の継ぎ手。 - 【請求項2】 さらに、雄のボディ部分が、雄の連結部材のねじ無し前部に
隣接した後ろ向きの環状ショルダー(32)から成り、かつ、雌の部材の前面(
60)が前向きの環状ショルダーであり、かつ、 ここで、工具の継ぎ手の結合を形成するために雄の部材と雌の部材をねじ連結す
る際に、雄のボディ部分の環状ショルダーが雌のボディ部分の環状ショルダーに
接する ことを特徴とする請求項1に基づく工具の継ぎ手。 - 【請求項3】 雄の連結部分のねじ無し前部(36)が切頭円錐形で、雄の
連結部分の後方ねじ部分に向かって後方に先細になっていて、かつ、雌の連結部
分の穴のねじ無し前部(66)が切頭円錐形であり、雌のボディ部分に向かって
後方の先細になっていて、かつ、 この状態で、工具の継ぎ手の結合を形成するために雄の部材と雌の部材をねじ連
結する際に、雄の連結部分のねじ無し前部が雌の連結部分のねじ無し前部に接す
る ことを特徴とする請求項1に基づく工具の継ぎ手。 - 【請求項4】 第一の角度が20°から90°の範囲であることを特徴とす
る請求項1に基づく工具の継ぎ手。 - 【請求項5】 第一の角度が70°であることを特徴とする請求項4に基づ
く工具の継ぎ手。 - 【請求項6】 第二の角度が20°から90°の範囲であることを特徴とす
る請求項1に基づく工具の継ぎ手。 - 【請求項7】 第二の角度が70°であることを特徴とする請求項6に基づ
く工具の継ぎ手。 - 【請求項8】 雄および雌のねじ部分の前端および後端の部分(41,63
;43,65)のそれぞれが5°から30°の範囲の角度を有していることを特
徴とする請求項1に基づく工具の継ぎ手。 - 【請求項9】 雄および雌のねじ部分の前端および後端の部分のそれぞれが
15°の角度を有していることを特徴とする請求項8に基づく工具の継ぎ手。 - 【請求項10】 雄の部材が超硬合金製で、雌の部材が鋼製であることを特
徴とする請求項1に基づく工具の継ぎ手。 - 【請求項11】 雄の部材と雌の部材をねじ連結する際に、雄のボディ部分
の環状ショルダーが雌のボディ部分の環状ショルダーに接触する前に、雄の連結
部材のねじ無し前部が雌の連結部材のねじ無し前部に接触することを特徴とする
請求項2に基づく工具の継ぎ手。 - 【請求項12】 雄の連結部分のねじ無し前部が雌の連結部分のねじ無し部
分に最初の接触をするとき、雄のボディ部分の環状ショルダーが、雌のボディ部
分の環状ショルダーから距離Lだけ離れていることを特徴とする請求項11に基
づく工具の継ぎ手。 - 【請求項13】 距離Lが0.1mmから0.6mmの範囲にあることを特
徴とする請求項12に基づく工具の継ぎ手。 - 【請求項14】 距離Lが0.3mmであることを特徴とする請求項13に
基づく工具の継ぎ手。 - 【請求項15】 雄のボディ部分の環状ショルダーと雌のボディ部分の環状
ショルダーが軸Aに垂直なことを特徴とする請求項2に基づく工具の継ぎ手。 - 【請求項16】 雄のボディ部分の環状ショルダーと雌のボディ部分の環状
ショルダーが研磨されていることを特徴とする請求項2に基づく工具の継ぎ手。 - 【請求項17】 雄の連結部分のねじ無し前部と雌の連結部分のねじ無し部
分が研磨されていることを特徴とする請求項2に基づく工具の継ぎ手。 - 【請求項18】 雄の部材のねじ部分が研磨されていることを特徴とする請
求項1に基づく工具の継ぎ手。 - 【請求項19】 雄の連結部分のねじ無し前部が軸Bに対して角度α1の傾
斜をしていて、雌の連結部分のねじ無し前部が軸Cに対して角度α2の傾斜をし
ていて、角度α1が角度α2に等しいことを特徴とする請求項3に基づく工具の
継ぎ手。 - 【請求項20】 角度α1およびα2が2.5°から3.5°の範囲である
ことを特徴とする請求項19に基づく工具の継ぎ手。 - 【請求項21】 角度α1およびα2が3°であることを特徴とする請求項
20に基づく工具の継ぎ手。 - 【請求項22】 角度α1は角度α2より0.25°だけ大きいことを特徴
とする請求項19に基づく工具の継ぎ手。 - 【請求項23】 雄の部材のねじ部分と雌の部材のねじ部分が一条ねじであ
ることを特徴とする請求項1に基づく工具の継ぎ手。
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