JP2003520693A - 切削工具アセンブリー - Google Patents

切削工具アセンブリー

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JP2003520693A
JP2003520693A JP2001554820A JP2001554820A JP2003520693A JP 2003520693 A JP2003520693 A JP 2003520693A JP 2001554820 A JP2001554820 A JP 2001554820A JP 2001554820 A JP2001554820 A JP 2001554820A JP 2003520693 A JP2003520693 A JP 2003520693A
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    • Y10T407/1932—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with means to fasten tool seat to holder

Abstract

(57)【要約】 本発明はツール・シャンク（１２）、プル・ロッド（３６）、切削ヘッド（４６）から成る切削工具アセンブリー（１０）を提供している。ツール・シャンク（１２）は軸方向に伸びた細長穴（１８）を有し、その細長穴（１８）の前側部分（２０）は、第一および第二の非同心で部分的に重なり軸方向に伸びている円筒穴（２８、３０）により形成されている。プル・ロッド（３６）は、切削ヘッドの後側結合部（５０）と係合する前側結合部（４０）を有し、共通結合領域（５２）を形成する。プル・ロッド（３６）と切削ヘッドの後側結合部（５０）はツール・シャンク（１２）内の細長穴（１８）の中に、その細長穴の前側部分（２０）に位置している共通結合領域（５２）により保持される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、一般的に、交換可能な切削ヘッドを有する切削工具アセンブリーに
関し、より詳しくは、交換可能な切削ヘッドを有する長いフライス用切削工具ア
センブリーに関する。
【０００２】 ［従来の技術およびその課題］ そのような切削工具アセンブリーは、特に、交換可能な切削ヘッドがねじ穴を
有し、かつ、クランプねじにより所定位置に固定される場合については古くから
知られている。通常、切削ヘッドの取外しには、クランプねじを緩めることと取
外すことが含まれる。次ぎに、新しい切削ヘッドを所定位置に取付けるには、新
しい切削ヘッドを所定位置に保持しながら、クランプねじをねじ穴に挿入し、そ
のクランプねじを締め付けることが必要である。
【０００３】 そのような既知の切削工具アセンブリーによると、切削ヘッドの取外しまたは
取付けをするとき、特に、切削ヘッドが小さくて、クランプねじもそれに応じて
小さいとき、しばしば、取扱い上の困難に遭遇する。
【０００４】 EP 0 298 937 B1では、切削部本体とその切削部本体を保持するシャフトから
成る切削工具を提供することが提案されている。切削部本体はフック形手段によ
り、ロッキングねじに取外し可能に結合されている。フック形手段は切削部本体
とロッキングねじの間で軸方向の力を伝達している。切削部本体とロッキングね
じの両方にフック形手段が設けられている。両方のフック形手段には凹部と舌部
が設けられている。凹部と舌部が係合されて、切削部本体とロッキング手段の間
の回転運動を恒久的に伝達する。ロッキングねじには外ねじ付きの部分が設けら
れていて、シャフトに設けられた内ねじ付き凹部に接続している。ねじは右刃切
削工具には右ねじとして、また、左刃切削工具には左ねじとして設計されている
。ロッキングねじは外ねじ付きの部分と内ねじ付きの凹部の相対的回転により軸
方向に可動になっている。シャフトには円錐形シートが設けられ、切削部本体に
はシャフトの円錐形シート内に受け入れられる円周部の円錐形部分が設けられて
いる。ロッキングねじをもっとも内側の位置から中間位置に動かすことにより、
切削部本体を円錐形シートに挿入でき、また、取り外すことができる。
【０００５】 上記の従来技術の切削工具は２種の基本的欠点を有している。第一に、上記の
タイプの切削工具２種を２方向の切削方向のために用意しなければならない。右
ねじ付きの右刃切削工具と左ねじ付き左刃切削工具である。第二に、一定の作業
条件の下で、切削部本体の円周部の円錐部分がシャフトの円錐形シート内に引っ
かかるので、作業後に切削部本体をシャフトから外すのが困難になる。
【０００６】 本発明の目的は上記の欠点を基本的に克服する切削工具アセンブリーを提供す
ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に基づき、以下から成る切削工具アセンブリーを提供している： 前端と後端およびその前端と後端を通る長手方向軸を有するツール・シャンク
で、前端と後端を有し、かつ、ツール・シャンクの前端にある開口部から軸方向
に伸びている細長穴、第一および第二の非同心で部分的に重なり軸方向に伸びて
いる円筒穴により形成されているその細長穴の前側部分、ツール・シャンクの長
手方向軸を横切る方向でツール・シャンクの前端の後側のポイントから第二の円
筒穴まで伸びている固定ねじ用ねじ穴を有するツール・シャンク。
【０００８】 長手方向軸を持ち、全体として円筒形のプル・ロッドで、前側結合部を持つ前
端と後側凹部を持つ後端を有するプル・ロッド。
【０００９】 前側切削部分と、プル・ロッドの前側結合部分と係合される後側結合部分を有
する切削ヘッドで、そのプル・ロッドの前側結合部分と切削ヘッドの後側結合部
分は、係合したとき、共通結合領域を形成し、プル・ロッドと切削ヘッドの後部
接合部分はツール・シャンク内の細長穴内に保持され、固定ねじによりその中に
固定され、その固定ねじが、固定ねじ用ねじ穴内に受け入れられ、プル・ロッド
の後端内の後側凹部に係合され、細長穴の前側部分と共通結合領域が実質的に同
じ断面形状を持つ。
【００１０】 本発明の好ましい実施例に基づくと、切削ヘッドの後側結合部分は、全体とし
て円筒形で、長手方向軸と凹部を有し、凹部は切削ヘッドの長手方向軸に対して
横向きで、全体として軸方向に伸びている平坦な結合面を有している。
【００１１】 さらに、本発明の好ましい実施例に基づくと、プル・ロッドの前側結合部分は
、プル・ロッドの長手方向軸に対して横向きで、全体として軸方向に伸びている
平坦な結合面を有している。
【００１２】 本発明に基づくと、切削ヘッドの結合面はプル・ロッドの結合面に隣接してい
る。
【００１３】 好ましい実施例に基づくと、プル・ロッドには前側凹部と後側凹部の間に中間
凹部が設けられている。
【００１４】 さらに、好ましい実施例に基づくと、長いくぼみがプル・ロッド内に形成され
、長いくぼみがプル・ロッド内の中間および後側の凹部の間に伸びていて、その
長いくぼみが実質的に平坦なガイド面を有している。
【００１５】 さらに、好ましい実施例に基づくと、ツール・シャンクには第二のねじ穴とガ
イドねじを備え、第二のねじ穴はツール・シャンクの長手方向軸に実質的に垂直
で、第二の円筒穴に伸びていて、その第二のねじ穴はガイドねじを受けることが
でき、そのガイドねじはねじ部分およびねじ頭部およびねじ頭部から軸方向に離
れている前端を有し、第二のねじ穴が固定ねじ用ねじ穴に接近していて、その配
置が、組立てられた切削工具アセンブリーの中で、ガイドねじのねじ頭部が固定
ねじの後端に接近するが接触せず、ガイドねじの前端がガイド面に接近するが、
接触しないようになっている。
【００１６】 好ましくは、固定ねじ用ねじ穴および第二のねじ穴がツール・シャンク内の共
通開口部に開口している。
【００１７】 好ましくは、切削工具アセンブリーにはプル・ロッドの後端と細長穴の後端の
間に位置しているスプリングを備えている。
【００１８】 望ましい場合、ツール・シャンクに側面開口部を設け、その側面開口部を通し
てプル・バーに接触できる。
【００１９】 さらに、本発明に基づいて、初期組立て手順の後に最終組立て手順が含まれる
切削工具アセンブリーの組立て方法が提供されている。 初期組立て手順は以下のステップからなっている： （ａ１） 前端と後端およびその前端と後端を通る長手方向軸を有するツール・
シャンクで、前端と後端を有し、ツール・シャンクの前端の開口部から軸方向に
伸びている細長穴、第一および第二の非同心で部分的に重なり軸方向に伸びてい
る円筒穴により形成された細長穴の前側部分、ツール・シャンクの長手方向軸を
横切る方向でツール・シャンクの前端の後側のポイントから第二の円筒穴まで伸
びている固定ねじ用ねじ穴、固定ねじ用ねじ穴に接近している第二のねじ穴で、
ツール・シャンクの長手方向軸に対し実質的に垂直になっているその第二のねじ
穴、ツール・シャンクの共通開口部に開口している固定ねじ用ねじ穴と第二のね
じ穴を設けること； （ｂ１） 全体として長手方向軸を持つ円筒形で、前側結合部分を持つ前端と後
側凹部を持つ後端を持つプル・ロッドで、プル・ロッドの長手方向軸に対して横
向きで、全体として軸方向に伸びている平坦な結合面を持つ前側凹部を有するプ
ル・ロッドの前側結合部分、前側凹部と後側凹部の間の中間凹部、中間と後側の
凹部の間に伸びている長いくぼみで、実質的に平坦なガイド面を有する長いくぼ
みを設けること； （ｃ１） 前側切削部分と後側結合部分を有する切削ヘッドで、その後側結合部
分が全体として円筒形で、長手方向軸を有し、長手方向軸に対して横向きで、全
体として軸方向に伸びている平坦な結合面を有する凹部を設けること； （ｄ１） 細長穴にスプリングを挿入すること； （ｅ１） プル・ロッドの後端がスプリングに係合するまで、ガイド面を水平か
つ第二のねじ穴を向くようにしてプル・ロッドを細長穴に挿入すること； （ｆ１） 固定ねじ用ねじ穴の中に固定ねじを部分的に挿入すること；および、
（ｇ１） 第二のねじ穴にガイドねじを挿入し、完全に締めること； 最終組立て手順は以下のステップから成る： （ａ２） 切削ヘッドの後側結合部分がプル・ロッドの前側結合部分と係合され
、切削ヘッドの結合面がプル・ロッドの結合面に接触し、プル・ロッドの前側結
合部分と切削ヘッドの後側結合部分が共通結合領域を形成するように、切削ヘッ
ドがプル・ロッドの前端に隣接するように位置決めすること； （ｂ２） 切削ヘッドの後側結合部分とプル・ロッドの前側結合部分との係合を
維持しながら、プル・ロッドの後側凹部が固定ねじ用ねじ穴に隣接するまで、プ
ル・ロッドを後ろ向きに細長穴の中に押し込むこと；および （ｃ２） 固定ねじの前側部分がプル・ロッドの後側凹部に入り、切削ヘッドの
後側結合部分が第一の円筒穴の中に確実に位置するまで、プル・ロッドを細長穴
の中にさらに軸方向後ろ向きに押し込み、それにより共通結合領域が細長穴の前
側部分内に保持されるように、固定ねじを固定ねじ用ねじ穴にねじ込むこと。
【００２０】 理解しやすいように、ここでは例示手段としてのみ添付図面を参照して、本発
明について記述している。
【００２１】
【実施例】
図面全体について、特に、本発明に基づいて示されている図１から４に注目す
る。切削工具アセンブリー１０は、前端１４と後端１６およびその前端と後端を
通る長手方向軸Ａを有するツール・シャンク１２を含んでいる。細長穴１８は前
端２０および後端２２を有し、ツール・シャンクの前端にある開口部２４から軸
方向に伸びている。細長穴の前側部分２６は第一２８および第二３０の非同心で
、部分的に重なり軸方向に伸びている円筒穴の結合により形成されている。本発
明の好ましい実施例に基づくと、第一の円筒穴の直径は第二の円筒穴の直径より
大きい。固定ねじ用ねじ穴３２は、ツール・シャンク前端の後側のポイントで、
ツール・シャンクの長手方向軸Ａを横切る方向で、ツール・シャンク側面の開口
部３４から第二の円筒穴３０まで伸びている。固定ねじ用ねじ穴に接近している
第二のねじ穴３３も、ツール・シャンクの長手方向軸Ａに垂直の方向で、開口部
３４から第二の円筒穴まで伸びている。さらに、切削工具アセンブリーには全体
として円筒形で、長手方向軸Ｂを持つプル・ロッド３６を含む。プル・ロッド３
６は前側結合部分４０がある前端３８と後側凹部４４がある後端４２を有してい
る。
【００２２】 ツール・シャンクに取付けるため、前側切削部分４８およびプル・ロッドの前
側結合部分と係合させるための後側結合部分５０を有している切削ヘッド４６が
設けられている。プル・ロッドの前側結合部分と切削ヘッドの後側結合部分が、
組立て済みの切削工具アセンブリーの中で、または、切削工具アセンブリーの組
立て中にプル・ロッド上に切削ヘッドを位置決めするときに、一方を他方と係合
させたとき両結合部分の重なる領域により定義された共通結合領域５２を形成す
る（図５および６参照）。組立て済み切削工具アセンブリーの中で、プル・ロッ
ドと切削ヘッドの後側結合部分の両方がツール・シャンク内の細長穴１８に保持
され、その中で固定ねじ５４により固定される。固定ねじ５４はツール・シャン
ク内の固定ねじ用ねじ穴３２内に受け入れられ、かつ、組立て済み切削工具アセ
ンブリー内で、プル・ロッド後端の後側凹部４４に係合する。細長穴１８の前端
２０および切削ヘッドとプル・ロッドの共通結合領域５２は基本的に同じ断面形
状を持つ（図８参照）。この構造は、図８に示されているように、ツール・シャ
ンクから切削ヘッドに回転運動を伝達できる。プル・ロッドの前端３８は、切削
ヘッドの後側結合部分５０と係合してキー溝内のキー（第二の円筒穴３０と一致
する細長穴の前端部分２０の部分）として機能する。
【００２３】 ここで、本発明の好ましい実施例に基づく切削ヘッド４６を示している図９ａ
、９ｂ、９ｃに注目する。切削ヘッド４６の後側結合部分５０は全体として長手
方向軸Ｃを持つ円筒形であり、凹部５６は切削ヘッドの長手方向軸Ｃに対して横
向きで、全体として軸方向に伸びている平坦な結合面５８を有している。
【００２４】 プル・ロッド３６の前側結合部分４０は、全体として、プル・ロッドの長手方
向軸Ｂに対して横向きで全体として軸方向に伸びている平坦な結合面６２を持つ
前側凹部60を有する。組立て済み切削工具アセンブリーの中では、切削ヘッド４
６の結合面５８はプル・ロッド３６の結合面６２に接する。
【００２５】 プル・ロッド３６には、前側凹部６０と後側凹部４４の間に中間凹部６４が設
けられている。長いくぼみ６６がプル・ロッド内に形成されている。その長いく
ぼみは中間凹部６４と後側凹部４４の間に伸びていて、実質的に平坦なガイド面
６８が設けられている。長いくぼみ６６の後端がプル・ロッド上にバック・スト
ップ７０を形成している。固定ねじ５４に加えて、ガイドねじ７２が設けられて
いる。ガイドねじ７２が第二のねじ穴３３に完全にねじ込まれると、バック・ス
トップ７０がガイドねじを通過して前進できず、それにより、ツール・シャンク
からプル・ロッドを取り外せなくなる。ガイドねじにはねじ部分７４、ねじ頭部
７６およびそのねじ頭部から軸方向に離れている前端７８がある。上記のように
、第二のねじ穴３３が固定ねじ用ねじ穴３２に接近している。それで、切削工具
アセンブリーを組立てるとき、ガイドねじ７２のねじ頭部７６が固定ねじ５４の
後端８０に接触できる。それにより、切削ヘッドを交換するときに、固定ねじ５
４が偶発的に外れるのを防止している。ガイドねじ７２のねじ頭部７６により、
固定ねじ５４が固定ねじ用ねじ穴３２から偶発的に抜けるのを防止することに留
意すべきである（図５および６参照）。
【００２６】 切削工具アセンブリーには、プル・ロッド３６の後端４２と細長穴１８の後端
２２の間に位置したスプリング８２が設けられている。以下に示すように、スプ
リングは切削ヘッドの取付けと取外しに役立つ。ツール・シャンクには側面開口
部８４が設けられ、切削ヘッド交換時に、プル・ロッドを軸方向に前進させるの
に役立つ。
【００２７】 切削工具アセンブリーの組立は、初期組立て手順の後に最終組立て手順がある
ことから成る２段階法で実施される。初期組立て手順では、プル・ロッドがツー
ル・シャンク内に組み込まれ、ガイドねじ７２により所定位置に保持され、バッ
ク・ストップの存在によりプル・ロッドがツール・シャンクから完全に抜けるの
を防止している。切削ヘッドは最終組立て手順でツール・シャンク内に組立てら
れる。切削ヘッドは逆の順で最終組立て手順のステップを実施することにより取
り外せる。
【００２８】 通常、初期組立て手順は１回のみ行われ、かつ、最終組立て手順（および逆の
最終組立て手順）は必要なときに切削ヘッドの取付け（取外し）に用いられる。
【００２９】 初期組立て手順は以下のステップから成っている： (i) スプリング８２を細長穴１８の第二の円筒穴３０内に挿入すること； (ii) ガイド面６８を水平かつ上向きにして、プル・ロッド３６の後端４２がス
プリング８２に係合するまで、プル・ロッド３６を細長穴１８の第二の円筒穴３
０内に挿入すること； (iii) 固定ねじ５４を固定ねじ用ねじ穴３２の中に部分的に挿入すること；お
よび (iv) ガイドねじ７２をねじ穴３３に完全に挿入して、ねじ込むこと； ここで、切削工具アセンブリーの構造は（取外した切削ヘッド４６と共に）図５
および図７に示す通りである。示すように、前側結合部分４０は、ツール・シャ
ンクの前端１４から、切削ヘッドを受け入れるのに十分なだけ突き出す。バック
・ストップ７０はガイドねじ７２の後方にある。
【００３０】 最終組立て手順は以下の追加ステップから成っている： (v) 切削ヘッドの後側結合部分５０がプル・ロッドの前側結合部分４０と係合
し、切削ヘッド４６の結合面５８が結合面６２に接触するように、切削ヘッド４
６をプル・ロッド３６の前端３８に隣接して配置すること； (vi) プル・ロッド３６を後向きに細長穴１８の第二の円筒穴３０の中に押し込
み、その一方で、プル・ロッドの後側凹部４４が固定ねじ用ねじ穴３２に隣接す
るまで、切削ヘッド４６の後側結合部分５０とプル・ロッド３６の前側結合部分
４０との係合を維持すること；および (v) 固定ねじ５４を固定ねじ用ねじ穴３２にさらにねじ込んで、切削ヘッド４
６の後側結合部分５０が第一の円筒穴２８に確実に位置して、それにより共通結
合領域５２が細長穴１８の前端２０に位置するまで、固定ねじ５４の前側部分８
６がプル・ロッド３６の後側凹部４４に入り、プル・ロッドをさらに後方に細長
穴１８の第二の円筒穴３０の中へ押し込むようにすること。 ステップ(v)から(vii)を完了した後で、切削ヘッドの前側切削部分４８の後ろ向
きの後面８８がツール・シャンクの前向きの前面９０に完全に接する。逆の順序
で、ステップ(v)から(vii)を実施することにより、そして、（ねじ込みの代わり
にねじ外しのように）逆の作業を行うことにより、切削ヘッドをツール・シャン
クから外せて、その一方で、プル・ロッドはツール・シャンク内に保持されたま
まになる。上記のステップ(v)から(vii)に基づいて切削ヘッドを取付け、および
、取外しをするとき、プル・ロッドは図５および６に示す両限界位置の間を軸方
向に自由に動く。即ち、プル・ロッドはガイド面６８の長さと同じ量だけ軸方向
に動ける。さらに、完全にねじ込んだ位置で、ガイドねじ７２の前端７８はガイ
ド面に接近するが、接触しないことに留意すべきである。切削ヘッドの交換時に
、ツール・シャンクから完全には外れないように、プル・ロッドを拘束すること
とは別に、切削ヘッドが存在しないときに、ガイドねじはプル・ロッドがツール
・シャンクに対して回転しないようにもしている。
【００３１】 本発明はある程度の特殊性についてまで示されているけれども、以後の請求項
のような本発明の精神または範囲から離れずに種々の変更と修正を行えることを
理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の好ましい実施例に基づく切削工具アセンブリーの透視図である。
【図２】 図１の切削工具アセンブリーの分解透視図である。
【図３】 図１の切削工具アセンブリーの分解側面図である。
【図４】 図１の切削工具アセンブリーのツール・シャンクの部分的に切断した側面図で
ある。
【図５】 初期組立て状態での図１の切削工具アセンブリーの部分的に切断した側面図で
ある。
【図６】 最終組立て状態での図１の切削工具アセンブリーの部分的に切断した側面図で
ある。
【図７】 切削インサートと最初に組立てたツール・シャンクを示している図１の切削工
具アセンブリーの透視図である。
【図８】 プル・ロッドと切削ヘッドの共通結合領域の断面図である。
【図９ａ】 図１の切削ヘッドの側面図である。
【図９ｂ】 図１の切削ヘッドの平面図である。
【図９ｃ】 図１の切削ヘッドの上方からの透視図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 前端と後端およびその前端と後端を通る長手方向軸を有する
    ツール・シャンク、前端と後端を有し、ツール・シャンクの前端にある開口部か
    ら軸方向に伸びている細長穴、第一および第二の非同心で、部分的に重なり、軸
    方向に伸びている円筒穴により形成されている細長穴の前側部分、ツール・シャ
    ンクの長手方向軸を横切る方向でツール・シャンクの前端の後側のポイントから
    第二の円筒穴まで伸びている固定ねじ用ねじ穴； 長手方向軸を持つ全体として円筒形のプル・ロッドで、前側結合部分を持つ前
    端と後側凹部を持つ後端を有するプル・ロッド；および 前側切削部分とプル・ロッドの前側結合部分と協働する後側結合部分を有する
    切削ヘッドを具備し、協働したときに共通結合領域を形成するプル・ロッドの前
    側結合部分と切削ヘッドの後側結合部分、ツール・シャンク内の細長穴内に保持
    され、固定ねじによりその中に固定されたプル・ロッドおよび切削ヘッドの後側
    結合部分、固定ねじ用ねじ穴内に受け入れられ、かつ、プル・ロッドの後端内の
    後側凹部に係合する固定ねじ、実質的に同じ断面形状を有する細長穴の前側部分
    と共通結合領域を特徴とする切削工具アセンブリー。
  2. 【請求項２】 切削ヘッドの後側結合部分が長手方向軸と凹部を持ち全体と
    して円筒形であり、その凹部が切削ヘッドの長手方向軸に対して横向きで全体と
    して軸方向に伸びている平坦な結合面を有することを特徴とする請求項１に基づ
    く切削工具アセンブリー。
  3. 【請求項３】 プル・ロッドの前側結合部分が、プル・ロッドの長手方向軸
    に対して横向きで、全体として軸方向に伸びている平坦な結合面を持つ前側凹部
    を有することを特徴とする請求項２に基づく切削工具アセンブリー。
  4. 【請求項４】 切削ヘッドの結合面がプル・ロッドの結合面に接することを
    特徴とすることを特徴とする請求項３に基づく切削工具アセンブリー。
  5. 【請求項５】 プル・ロッドの前側凹部と後側凹部の間に中間凹部を設けた
    ことを特徴とする請求項４に基づく切削工具アセンブリー。
  6. 【請求項６】 プル・ロッドの中に長いくぼみが形成され、その長いくぼみ
    がプル・ロッドの中間と後側の凹部の間に伸びていて、その長いくぼみが実質的
    に平坦なガイド面を有していることを特徴とする請求項５に基づく切削工具アセ
    ンブリー。
  7. 【請求項７】 ツール・シャンクに第二のねじ穴とガイドねじが設けられ、
    その第二のねじ穴がツール・シャンクの長手方向軸に対して実質的に垂直であり
    、かつ、第二の円筒穴に伸びていて、その第二のねじ穴がガイドねじを受け入れ
    ることができ、そのガイドねじがねじ部分とねじ頭部およびそのねじ頭部から軸
    方向に離れた前端を有し、第二のねじ穴が固定ねじ用ねじ穴に接近していて、そ
    の配置により、組立て済みの切削工具アセンブリー内でガイドねじのねじ頭部が
    固定ねじの後端に接近するが、接触せず、ガイドねじの前端がガイド面に接近す
    るが、接触しないことを特徴とする請求項６に基づく切削工具アセンブリー。
  8. 【請求項８】 固定ねじ用ねじ穴と第二のねじ穴がツール・シャンク内の共
    通開口部に開口していることを特徴とする請求項７に基づく切削工具アセンブリ
    ー。
  9. 【請求項９】 切削工具アセンブリーに、プル・ロッドの後端と細長穴の後
    端の間に位置するスプリングを設けていることを特徴とする請求項８に基づく切
    削工具アセンブリー。
  10. 【請求項１０】 ツール・シャンクに側面開口部を設け、その側面開口部を
    通してプル・ロッドと接触できることを特徴とする請求項９に基づく切削工具ア
    センブリー。
  11. 【請求項１１】 （ａ１） 前端と後端およびその前端と後端を通る長手方
    向軸を有するツール・シャンクで、前端と後端を有し、かつ、ツール・シャンク
    の前端にある開口部から軸方向に伸びている細長穴、第一および第二の非同心で
    、部分的に重なり、軸方向に伸びている円筒穴により形成された細長穴の前側部
    分、ツール・シャンクの長手方向軸を横切る方向で、ツール・シャンクの前端の
    後側のポイントから第二の円筒穴に伸びている固定ねじ用ねじ穴、および、固定
    ねじ用ねじ穴に隣接する第二のねじ穴を設けること、その第二のねじ穴がツール
    ・シャンクの長手方向軸に対して実質的に垂直で、その固定ねじ用ねじ穴とその
    第二のねじ穴がツール・シャンク内の共通開口部に開口していること； （ｂ１） 長手方向軸を持つ全体として円筒形で、前側結合部分を持つ前端と後
    側凹部を持つ後端を有するプル・ロッド、プル・ロッドの長手方向軸に対して横
    向きで、全体として軸方向に伸びている平坦な結合面を持つ前側凹部を有するプ
    ル・ロッドの前側結合部分、前側凹部と後側凹部の間の中間凹部、中間と後側の
    凹部の間に伸びている長いくぼみで、実質的に平坦なガイド面を有する長いくぼ
    みを設けること； （ｃ１） 前側切削部分と後側結合部分を有する切削ヘッドを設け、その後側結
    合部分は、全体として円筒形で長手方向軸を有し、かつ、長手方向軸に対して横
    向きで、全体として軸方向に伸びている平坦な結合面を有する凹部を設けること
    ； （ｄ１） 細長穴の第二の円筒穴の中にスプリングを挿入すること； （ｅ１） ガイド面を水平かつ第二のねじ穴の方に向けて、プル・ロッドの後端
    がスプリングに係合するまで、プル・ロッドを細長穴の第二の円筒穴に挿入する
    こと； （ｆ１） 固定ねじ用ねじ穴の中に固定ねじを部分的に挿入すること；および （ｇ１） ガイドねじを第二のねじ穴に挿入し、完全に締めること； のステップから初期組立て手順、及び、 （ａ２） 切削ヘッドの後側結合部分がプル・ロッドの前側結合部分に係合し、
    切削ヘッドの結合面がプル・ロッドの結合面に接し、プル・ロッドの前側結合部
    分と切削ヘッドの後側結合部分が共通結合領域を形成するように、プル・ロッド
    の前端に隣接して切削ヘッドを配置すること； （ｂ２） プル・ロッドの後側凹部が固定ねじ用ねじ穴に隣接するまで、切削ヘ
    ッドの後側結合部分とプル・ロッドの前側結合部分の係合状態を維持しながら、
    プル・ロッドを後方に細長穴の第二の円筒穴に押し込むこと；および （ｃ２） 固定ねじの前側部分がプル・ロッドの後側凹部に入り、切削ヘッドの
    後側結合部分が第一の円筒穴内に確実に位置し、それにより、共通結合領域が細
    長穴の前側部分に保持されるまで、プル・ロッドを軸方向後方に細長穴の第二の
    円筒穴内にさらに押し込むように、固定ねじを固定ねじ用ねじ穴にねじ込むこと
    ； のステップから最終組立て手順を含み、 初期組立て手順の後に最終組立て手順があることから成る切削工具アセンブリー
    を組立てる方法。
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