JPH03149114A - 着脱式ボールエンドミルおよびその製造方法 - Google Patents
着脱式ボールエンドミルおよびその製造方法Info
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- JPH03149114A JPH03149114A JP28742089A JP28742089A JPH03149114A JP H03149114 A JPH03149114 A JP H03149114A JP 28742089 A JP28742089 A JP 28742089A JP 28742089 A JP28742089 A JP 28742089A JP H03149114 A JPH03149114 A JP H03149114A
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- ball end
- end mill
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- cutting edge
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、高能率加工を可能にし同時に加工精度も高め
た着脱式ボールエンドミルに関するものである。
た着脱式ボールエンドミルに関するものである。
従来の技術
この種の切削工具としては、従来からＳ字型外周ネジレ
刃を有するソリッドエンドミル（エンドミルヘッドとホ
ルダーが一体）あるいは着脱式としてはストレート刃型
のもの（米国特許第４．８５０． ） ５９号明細書）
が知られている。
刃を有するソリッドエンドミル（エンドミルヘッドとホ
ルダーが一体）あるいは着脱式としてはストレート刃型
のもの（米国特許第４．８５０． ） ５９号明細書）
が知られている。
しかし、従来のソリッドタイブボールエンドミルでは、
使用により摩耗した刃先をダイヤモンド砥石によって再
研磨して再使用しているけれども、刃先形状が複雑であ
ることや特にサーメットは難研削性であるために再研磨
に要する時間と労力が非常に大きかった。また従来の着
脱式ボールエンドミルでは、切刃形状が直刃であるため
切削抵抗が大きく切削中に振動（ビビリ）を生じ易いの
で高速重切削が望めない。
使用により摩耗した刃先をダイヤモンド砥石によって再
研磨して再使用しているけれども、刃先形状が複雑であ
ることや特にサーメットは難研削性であるために再研磨
に要する時間と労力が非常に大きかった。また従来の着
脱式ボールエンドミルでは、切刃形状が直刃であるため
切削抵抗が大きく切削中に振動（ビビリ）を生じ易いの
で高速重切削が望めない。
発明が解決しようとする課題
本発明は、性能、寿命を大巾に向上し、安定した仕上げ
面を得ると共に高能率加工を可能とするボールエンドミ
ルを提供することを目的として開発されたものであり特
に従来必要とされていた再研磨を行なう必要がない。ま
た従来の着脱式ボールエンドミルでは直刃であるため切
削抵抗が大きく高速重切削が困難であったが本発明はこ
のような問題をも解消しようとするものである。
面を得ると共に高能率加工を可能とするボールエンドミ
ルを提供することを目的として開発されたものであり特
に従来必要とされていた再研磨を行なう必要がない。ま
た従来の着脱式ボールエンドミルでは直刃であるため切
削抵抗が大きく高速重切削が困難であったが本発明はこ
のような問題をも解消しようとするものである。
課題を解決するための手段
本発明は、テーバーシャンクを有するボールエンドミル
ヘッドとそれを装着するテーバ一穴を有するホルダーに
よって構成される着脱式ボび／またはボールエンドミル
ヘッドが切ｉ１除去のためのエアーブロー用の穴を有し
てホルダーより工了−を供給するようにしたことを特徴
とする。こ＼で、該着脱式ボールエンドミルは、超硬合
金またはサーメット原料粉末を有機バインダーと混合、
混練後射出成形法によりボールエンドミルヘッド形状に
成形した後有機バインダーを除去し、焼結することによ
って緻密な合金を得ることによって工業的有利に製造す
ることができる。
ヘッドとそれを装着するテーバ一穴を有するホルダーに
よって構成される着脱式ボび／またはボールエンドミル
ヘッドが切ｉ１除去のためのエアーブロー用の穴を有し
てホルダーより工了−を供給するようにしたことを特徴
とする。こ＼で、該着脱式ボールエンドミルは、超硬合
金またはサーメット原料粉末を有機バインダーと混合、
混練後射出成形法によりボールエンドミルヘッド形状に
成形した後有機バインダーを除去し、焼結することによ
って緻密な合金を得ることによって工業的有利に製造す
ることができる。
添付の図面にしたがって、以下本発明を詳細に説明する
。
。
第１図は本発明の着脱式ポールエンドミルの１実施態様
を示すものであって、ボールエンドミルヘッド本体ｌは
ホルダ一本体１５に、該ヘッド本体のテーバーシャンク
ｌＯと同一テーパーであるテーバ一穴１Ｇとで嵌合され
る。２はＳ字Ｒ切刃、３は外周ネジレ切刃、４はＳ字Ｒ
切刃すくい面、５は外周ネジレ切刃すくい面、６はＳ字
Ｒ切刃ポケット壁、７はボール部逃げ面、８は外周逃げ
面、９はスパナ掛は面、ｌＯはテーパーシャンク、１１
は六角スパナ穴、１２はエア一穴、１３はダブテール溝
、１４は溝壁面、１５はエンドミルホルダ本体、１日は
テーパー穴、１７はテーパー穴底面、１８はエアー−穴
、１９は中心エア一穴、２０はロックピンネジ、２１は
逆テーパー部、２２はテーパー皿部、２３はねじ部、２
４はスパナ穴を示す。切屑除去のためのエアーはエア一
穴１２によりエア一穴１８．１９を介して供給する。
を示すものであって、ボールエンドミルヘッド本体ｌは
ホルダ一本体１５に、該ヘッド本体のテーバーシャンク
ｌＯと同一テーパーであるテーバ一穴１Ｇとで嵌合され
る。２はＳ字Ｒ切刃、３は外周ネジレ切刃、４はＳ字Ｒ
切刃すくい面、５は外周ネジレ切刃すくい面、６はＳ字
Ｒ切刃ポケット壁、７はボール部逃げ面、８は外周逃げ
面、９はスパナ掛は面、ｌＯはテーパーシャンク、１１
は六角スパナ穴、１２はエア一穴、１３はダブテール溝
、１４は溝壁面、１５はエンドミルホルダ本体、１日は
テーパー穴、１７はテーパー穴底面、１８はエアー−穴
、１９は中心エア一穴、２０はロックピンネジ、２１は
逆テーパー部、２２はテーパー皿部、２３はねじ部、２
４はスパナ穴を示す。切屑除去のためのエアーはエア一
穴１２によりエア一穴１８．１９を介して供給する。
上記構造を有する着脱式ボールエンドミルを超硬合金ま
たはサーメットの粉末を例えば、マイクロクリスタリン
ワックス、天然ワックス、ポリプロピレン、エチレン酢
酸ビニル、ｎ−パラフィン、ポリエチレン、ステアリン
酸、アクリル樹脂等の有機バインダーと混合混練後射出
成形により造形した後、有機バインダーを除去ぐ９− し１３０・０〜１５００℃の温度ＩＺ”Ｌ焼結する事に
よって製作するものであ。
たはサーメットの粉末を例えば、マイクロクリスタリン
ワックス、天然ワックス、ポリプロピレン、エチレン酢
酸ビニル、ｎ−パラフィン、ポリエチレン、ステアリン
酸、アクリル樹脂等の有機バインダーと混合混練後射出
成形により造形した後、有機バインダーを除去ぐ９− し１３０・０〜１５００℃の温度ＩＺ”Ｌ焼結する事に
よって製作するものであ。
第２図は上記ボールエンドミルヘッド本体の切削側正面
図、第３図は上記ボールエンドミルヘッド本体の一部切
欠き側面図、第４図は上記ボールエンドミルヘッド本体
のテーバ一側正面図、第５図は上記ボールエンドミルヘ
ッドの別方向からみた一部の側面図である。
図、第３図は上記ボールエンドミルヘッド本体の一部切
欠き側面図、第４図は上記ボールエンドミルヘッド本体
のテーバ一側正面図、第５図は上記ボールエンドミルヘ
ッドの別方向からみた一部の側面図である。
第６図は従来の着脱式ボーエンドミルの一例を示す断面
図であり、２５はボールエンドミルヘフト本体、２６は
一文字Ｒ切刃、２７は外周直切刃、２８はスパナ掛は面
、２９はテーバーシャンク、３０はドライブ面、３１は
ホルダ一本体、３２はテーバ一穴、３３は引き込みピン
、３４はスパナ穴、３５はネジ部、を示す。
図であり、２５はボールエンドミルヘフト本体、２６は
一文字Ｒ切刃、２７は外周直切刃、２８はスパナ掛は面
、２９はテーバーシャンク、３０はドライブ面、３１は
ホルダ一本体、３２はテーバ一穴、３３は引き込みピン
、３４はスパナ穴、３５はネジ部、を示す。
次に着脱方式について説明する。
ロックピンネジ２０とダブテール溝１３の壁面１４は共
にテーパシャンク中心に対し偏心しているためボールエ
ンドミルヘッド本体１を切前回転と逆に回転させること
により、ロックビンネジ２０の逆テーバー部２１とダブ
テール溝１３の壁面１４の当たり部に大きな圧力が作用
しボールエンドミル本体ｌとホルダ本体１５が抜けるこ
となく強固にクランプされる。この逆テーパー部２１と
壁面１４に作用している圧力は、切削回転方向の適度な
力で解除することが出来るため容易にボールエンドミル
ヘッド本体の取り外しが可能である。
にテーパシャンク中心に対し偏心しているためボールエ
ンドミルヘッド本体１を切前回転と逆に回転させること
により、ロックビンネジ２０の逆テーバー部２１とダブ
テール溝１３の壁面１４の当たり部に大きな圧力が作用
しボールエンドミル本体ｌとホルダ本体１５が抜けるこ
となく強固にクランプされる。この逆テーパー部２１と
壁面１４に作用している圧力は、切削回転方向の適度な
力で解除することが出来るため容易にボールエンドミル
ヘッド本体の取り外しが可能である。
又、この時日ツタピンネジ２０に大きなモーメントが作
用しロックピンネジを倒そうとするのでテーパー皿部２
２を設けるのが望ましい。
用しロックピンネジを倒そうとするのでテーパー皿部２
２を設けるのが望ましい。
切削時ボールエンドミルヘッド本体１のスパナ掛け９ま
で破損した場合、スパナ穴１１が破損面に表われホルダ
本体１５を機械より取り外すことなく容易に破損ボール
エンドミルヘッド本体を取り外すことが出来る。
で破損した場合、スパナ穴１１が破損面に表われホルダ
本体１５を機械より取り外すことなく容易に破損ボール
エンドミルヘッド本体を取り外すことが出来る。
本発明の着脱式ボールエンドミルは、Ｓ字Ｒ切刃２と外
周ネジレ切刃３で構成された切刃であるため食い付き時
の衝撃を大巾に緩和し同時に切削抵抗も大巾に低減でき
高速重切削が可能である。
周ネジレ切刃３で構成された切刃であるため食い付き時
の衝撃を大巾に緩和し同時に切削抵抗も大巾に低減でき
高速重切削が可能である。
又、Ｒ切刃ポケット壁６にエア一穴１２を設けているた
め切くずの排出が良好に行なえ切くずのかみ込みによる
刃先の損傷がなく又切削面の荒れがなく良好な加工面が
得られるという特徴を有する。
め切くずの排出が良好に行なえ切くずのかみ込みによる
刃先の損傷がなく又切削面の荒れがなく良好な加工面が
得られるという特徴を有する。
またこれら切刃の材質として超硬合金を用いると耐摩耗
性に優れたものが、サーメットを使用するとさらに被削
材の面粗度、先板が向上し、特に仕上げ加工に対して効
果的である。
性に優れたものが、サーメットを使用するとさらに被削
材の面粗度、先板が向上し、特に仕上げ加工に対して効
果的である。
しかし・、超硬合金やサーメットは加工性が悪く、特に
本発明のような複雑な形状（Ｓ字刃型、エアー穴付き）
を丸棒材より削り出すことは実質的に不可能に近い。ま
た従来の粉末冶金法にて製作するにしてもプレス法では
Ｓ字刃型やエア一穴を成形することは不可能であった。
本発明のような複雑な形状（Ｓ字刃型、エアー穴付き）
を丸棒材より削り出すことは実質的に不可能に近い。ま
た従来の粉末冶金法にて製作するにしてもプレス法では
Ｓ字刃型やエア一穴を成形することは不可能であった。
そこで、本発明は射出成形法を採用することによりとの
問題を解決した。すなわち、エアー穴に対しては金型内
に可動ビンをセットし、型開時に引き抜くという方法を
用いＳ字刃型については、金型割り面をＳ字形状にする
事で可能とした。
問題を解決した。すなわち、エアー穴に対しては金型内
に可動ビンをセットし、型開時に引き抜くという方法を
用いＳ字刃型については、金型割り面をＳ字形状にする
事で可能とした。
実施例
以下本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例１
粒径０．５〜１．０ μｍのｗ［粉末８８％とＣＯ粉末
１２％とを湿式ボールミルにて１５時間混合し、粉末１
００％に対し有機バインダーとしてｎ−パラフィン４％
、ポリエチレン２％を添加し、３時間混練した。次にこ
の原料を第６図のボールエンドミルヘッドの形状をした
金型にて射出成形を行った後、Ｎ、雰囲気で１気圧流量
３１７分の条件下で昇温速度１０℃／時間で５００℃ま
で昇温し脱バインダーを行い次に炉内を真空として１４
００℃まで昇温速度２００℃／時間で昇温し、１時間保
持後冷却した。次にこの外周刃の逃げ面部をダイヤモン
ドホイルで研削し、ボールエンドミルヘッドを作成した
。
１２％とを湿式ボールミルにて１５時間混合し、粉末１
００％に対し有機バインダーとしてｎ−パラフィン４％
、ポリエチレン２％を添加し、３時間混練した。次にこ
の原料を第６図のボールエンドミルヘッドの形状をした
金型にて射出成形を行った後、Ｎ、雰囲気で１気圧流量
３１７分の条件下で昇温速度１０℃／時間で５００℃ま
で昇温し脱バインダーを行い次に炉内を真空として１４
００℃まで昇温速度２００℃／時間で昇温し、１時間保
持後冷却した。次にこの外周刃の逃げ面部をダイヤモン
ドホイルで研削し、ボールエンドミルヘッドを作成した
。
次にこの発明品と従来の着脱式ボールエンドミルで切削
試験を実施した際の条件と切削抵抗についての結果を以
下の第１表に示す。表中Ｘ。
試験を実施した際の条件と切削抵抗についての結果を以
下の第１表に示す。表中Ｘ。
Ｙ、Ｚは被削材ＳＣＭ ４４０ （８，３００）の第
７図に示す方向に対応し、得られた結果は本発明による
ものを第８図に、従来品によるものを第９図にグラフ化
した。これによると、本発明品が切削抵抗が低く切味が
向上していることがわかる。
７図に示す方向に対応し、得られた結果は本発明による
ものを第８図に、従来品によるものを第９図にグラフ化
した。これによると、本発明品が切削抵抗が低く切味が
向上していることがわかる。
ｄ 〜 −Ｈ−
１１：口：φＩト１口１
ｃＱ 〜 ト 〜
來 Ｗ ｅＱ ＋−４０ｅ）
１ １ｅ １０１” Ｉｅｌ
実施例２
粒径０．５〜１μｍのサーメット粉末（Ｔｉｅ Ｎ５０
９６、 ＴａＣ１０９６，Ｍｏ２ＣＩ ２ ％、 ＷＣ
１３−０％。
９６、 ＴａＣ１０９６，Ｍｏ２ＣＩ ２ ％、 ＷＣ
１３−０％。
Ｎｉ５．０％。 Ｃｏ １Ｇ、０％）を１０時間湿式ボ
ールミルした後粉末１００％に対し、有機バインダーと
してｎ−パラフィン４％、マイクロクリスタリンワック
ス４％、アクリル樹脂２．５％、ステアリン酸０．５％
を添加し、実施例１と同様にしてボールエンドミルヘッ
ドを作成した。この発明品を用いて従来ソリッドボール
エンドミル（超硬、エアー穴無、）と切削テストを行っ
た。
ールミルした後粉末１００％に対し、有機バインダーと
してｎ−パラフィン４％、マイクロクリスタリンワック
ス４％、アクリル樹脂２．５％、ステアリン酸０．５％
を添加し、実施例１と同様にしてボールエンドミルヘッ
ドを作成した。この発明品を用いて従来ソリッドボール
エンドミル（超硬、エアー穴無、）と切削テストを行っ
た。
その条件と結果を以下の第２表に示す。
切削速度Ｖ＝１００ ｍ／分 被削材ＳＣＭ ４４０
送り速度ｆ＝ ０．０５ 閣／刃 切り込み＾ｄ ＝１．０ ａｓ Ｐｆ＝ｌ、Ｏｍｍ切
削長５０ ｍ 第 ２ 表 （注）＊切屑のかみこみによる 上記の結果から本発明品が摩耗、チッピング、被削材の
面粗さ等において優れていることがわかる。
送り速度ｆ＝ ０．０５ 閣／刃 切り込み＾ｄ ＝１．０ ａｓ Ｐｆ＝ｌ、Ｏｍｍ切
削長５０ ｍ 第 ２ 表 （注）＊切屑のかみこみによる 上記の結果から本発明品が摩耗、チッピング、被削材の
面粗さ等において優れていることがわかる。
発明の効果
以上説明したようにこの発明の着脱式ボールエンドミル
はＳ字刃型と外周ネジレ刃の構成により切削抵抗、喰い
付き時の衝撃を大巾に低減することと同時に強固なりラ
ンプとエアー穴付であることにより性能・寿命が大きく
向上し安定した仕上げ面が得られ高能率加工が可能にな
ると云う・効果がある。
はＳ字刃型と外周ネジレ刃の構成により切削抵抗、喰い
付き時の衝撃を大巾に低減することと同時に強固なりラ
ンプとエアー穴付であることにより性能・寿命が大きく
向上し安定した仕上げ面が得られ高能率加工が可能にな
ると云う・効果がある。
又容易にボールエンドミルヘッド本体を交換することが
出来万が−、ボールエンドミルヘッド本体のスパナ掛け
が破損した場合でも容易にボールエンドミル本体の交換
が可能であり作業性向上及び作業時間の大巾な低減に効
果がある。
出来万が−、ボールエンドミルヘッド本体のスパナ掛け
が破損した場合でも容易にボールエンドミル本体の交換
が可能であり作業性向上及び作業時間の大巾な低減に効
果がある。
第１図は本発明の着脱式ボールエンドミルの１実施態様
を示す一部切欠側面図、第２図は上記ボールエンドミル
ヘッド本体の切削側正面図、第３図は上記ボールエンド
ミルヘッド本体の一部切欠き、側面図、第４図は上記ボ
ールエンドミルヘッド本体のテーバ一側正面図、第５図
は上記ボールエンドミルヘッドの別方向からみた一部の
側面図である。第６図は実施例１において作製したポー
ルエンドミルヘッドの形状を示す概念図、第７図は実施
例１で用いた被削材を示す斜視図、第８図と第９図は夫
々実施例１で得 られた本発明品と比較品の切削テスト
における切削抵抗を示すグラフ、第１０図は従来の着脱
式ボールエンドミルの一例を示す側面図である。
を示す一部切欠側面図、第２図は上記ボールエンドミル
ヘッド本体の切削側正面図、第３図は上記ボールエンド
ミルヘッド本体の一部切欠き、側面図、第４図は上記ボ
ールエンドミルヘッド本体のテーバ一側正面図、第５図
は上記ボールエンドミルヘッドの別方向からみた一部の
側面図である。第６図は実施例１において作製したポー
ルエンドミルヘッドの形状を示す概念図、第７図は実施
例１で用いた被削材を示す斜視図、第８図と第９図は夫
々実施例１で得 られた本発明品と比較品の切削テスト
における切削抵抗を示すグラフ、第１０図は従来の着脱
式ボールエンドミルの一例を示す側面図である。
Claims (4)
- （１）テーパーシャンクを有するボールエンドミルヘッ
ドとそれを装着するテーパー穴を有するホルダーによっ
て構成される着脱式ボールエンドミルにおいて、ボール
エンドミルヘッドがＳ字Ｒ切刃および／または外周ネジ
レ刃を有する事を特徴とする着脱式ボールエンドミル。 - （２）テーパーシャンクを有するボールエンドミルヘッ
ドとそれを装着するテーパー穴を有するホルダーによっ
て構成される着脱式ボールエンドミルにおいて、ボール
エンドミルヘッドが切屑除去のためのエアーブロー用の
穴を有しホルダーよりエアーを供給するようにしたこと
を特徴とする着脱式ボールエンドミル。 - （３）ボールエンドミルヘッドの材質が超硬合金または
サーメットである請求項（１）または（２）に記載の着
脱式ボールエンドミル。 - （４）超硬合金またはサーメット原料粉末を有機バイン
ダーと混合、混練後射出成形法によりボールエンドミル
ヘッド形状に成形した後有機バインダーを除去し、焼結
することによって緻密な合金を得るこうとを特徴とする
請求項（１）または（２）に記載の着脱式ボールエンド
ミルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28742089A JPH03149114A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 着脱式ボールエンドミルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28742089A JPH03149114A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 着脱式ボールエンドミルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03149114A true JPH03149114A (ja) | 1991-06-25 |
Family
ID=17717101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28742089A Pending JPH03149114A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 着脱式ボールエンドミルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03149114A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001054849A1 (en) * | 2000-01-26 | 2001-08-02 | Iscar Ltd. | Cutting tool assembly |
| JP2007223041A (ja) * | 1994-08-29 | 2007-09-06 | Sandvik Intellectual Property Ab | 着脱可能頂部を備えたエンドミル |
| US8662800B2 (en) * | 2012-04-11 | 2014-03-04 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cutting head with coolant channel |
| EP1972399B1 (de) * | 2007-03-23 | 2016-05-04 | Gühring OHG | Kugelbahnfraeser, Werkzeugsystem mit einem Kugelbahnfraeser sowie Verfahren zur Anbringung eines Kugelbahnfraesers |
| US9597737B2 (en) * | 2015-04-27 | 2017-03-21 | Iscar, Ltd. | Tool coupling arrangement for drills and reamers |
-
1989
- 1989-11-06 JP JP28742089A patent/JPH03149114A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007223041A (ja) * | 1994-08-29 | 2007-09-06 | Sandvik Intellectual Property Ab | 着脱可能頂部を備えたエンドミル |
| WO2001054849A1 (en) * | 2000-01-26 | 2001-08-02 | Iscar Ltd. | Cutting tool assembly |
| KR100695384B1 (ko) * | 2000-01-26 | 2007-03-15 | 이스카 엘티디. | 절삭 공구 조립체 |
| EP1972399B1 (de) * | 2007-03-23 | 2016-05-04 | Gühring OHG | Kugelbahnfraeser, Werkzeugsystem mit einem Kugelbahnfraeser sowie Verfahren zur Anbringung eines Kugelbahnfraesers |
| US8662800B2 (en) * | 2012-04-11 | 2014-03-04 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cutting head with coolant channel |
| US9597737B2 (en) * | 2015-04-27 | 2017-03-21 | Iscar, Ltd. | Tool coupling arrangement for drills and reamers |
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