JP2007187305A - タッピングねじ用下穴形状 - Google Patents
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Abstract
【課題】
下穴軸心bに対するタッピングねじ3の傾きを小さく抑えて、傾いた状態でねじ込んだ際の、ねじ込みトルクの異常な増大や、下穴4を押し広げようとする応力fが大きくなって、ボス1に亀裂7を発生させることを防止でき、また、タッピングねじ3を繰り返しねじ込んでも常にねじ込み開始位置aが変わらずに、下穴4に形成された雌ねじ部が破壊されることがない下穴形状を工夫すること。
【解決手段】
タッピングねじがねじ込まれる下穴形状であって、当該下穴形状の入口部が上記タッピングねじのねじ山の1ピッチ分の高さにおいて大径であり、当該大径部の底面が螺旋傾斜であり、当該螺旋傾斜面の傾斜角度がタッピングねじのネジ山の傾斜角度に等しいこと。
【選択図】図5
下穴軸心bに対するタッピングねじ3の傾きを小さく抑えて、傾いた状態でねじ込んだ際の、ねじ込みトルクの異常な増大や、下穴4を押し広げようとする応力fが大きくなって、ボス1に亀裂7を発生させることを防止でき、また、タッピングねじ3を繰り返しねじ込んでも常にねじ込み開始位置aが変わらずに、下穴4に形成された雌ねじ部が破壊されることがない下穴形状を工夫すること。
【解決手段】
タッピングねじがねじ込まれる下穴形状であって、当該下穴形状の入口部が上記タッピングねじのねじ山の1ピッチ分の高さにおいて大径であり、当該大径部の底面が螺旋傾斜であり、当該螺旋傾斜面の傾斜角度がタッピングねじのネジ山の傾斜角度に等しいこと。
【選択図】図5
Description
この発明は、タッピングねじの締結に好適な下穴形状に関するものであり、タッピングネジ軸心とねじ下穴軸心とを正確に一致させ、傾きのない状態で安定的にねじ込むことができるものであり、例えば、樹脂部材、金属部材等を樹脂部材へ取り付ける場合のタッピングねじ穴に有効に利用できるものである。
従来、図6、図7のような、単純円筒状の下穴を設けてあり、これにタッピングねじをねじ込むのが一般的である。ところが、このような下穴形状による場合は、次のような問題がある。
(a)図3のように、ねじ込み初期に下穴軸心bに対して、タッピングねじ3が傾いてしまうため、この状態でねじ込むと、ねじ込みトルクが著しく増大する。
(b)下穴軸心bに対して、タッピングねじ3を傾いたままねじ込むと、図8のように下穴4を押し広げようとする大きな応力fが加わり、部材のボス1に亀裂7を発生させてしまい、その結果、所定の締結力が得られないことになる。
(a)図3のように、ねじ込み初期に下穴軸心bに対して、タッピングねじ3が傾いてしまうため、この状態でねじ込むと、ねじ込みトルクが著しく増大する。
(b)下穴軸心bに対して、タッピングねじ3を傾いたままねじ込むと、図8のように下穴4を押し広げようとする大きな応力fが加わり、部材のボス1に亀裂7を発生させてしまい、その結果、所定の締結力が得られないことになる。
上記(a)(b)の問題に対応するものとして、次のような公知技術がある。
図10に示すように、固定物6の下側にある取付ボス11の下穴12の入り口部分にタッピングねじ18のねじ径よりも僅かに大径の仮固定穴14を設け、これにより、ねじ締め込み前の仮固定をするようにしたものがある(例えば、実開平5−003611公報、特許第3456854号公報)。しかし、タッピングねじを安定的に仮固定するには、ねじ山を複数使用するだけの深さが必要であり、その分、使用するねじの長さが長くなってしまうことや、一度タッピングねじ3を締め込んだ仮固定穴14に再度タッピングねじをねじ込む際は、ねじ込み開始位置が異なる可能性が高く、これを繰り返すと、同穴14に形成された雌ねじ形状が破壊されてしまい、締結力が低下してしまうという問題がある。
図10に示すように、固定物6の下側にある取付ボス11の下穴12の入り口部分にタッピングねじ18のねじ径よりも僅かに大径の仮固定穴14を設け、これにより、ねじ締め込み前の仮固定をするようにしたものがある(例えば、実開平5−003611公報、特許第3456854号公報)。しかし、タッピングねじを安定的に仮固定するには、ねじ山を複数使用するだけの深さが必要であり、その分、使用するねじの長さが長くなってしまうことや、一度タッピングねじ3を締め込んだ仮固定穴14に再度タッピングねじをねじ込む際は、ねじ込み開始位置が異なる可能性が高く、これを繰り返すと、同穴14に形成された雌ねじ形状が破壊されてしまい、締結力が低下してしまうという問題がある。
また、下穴入口部を下穴よりも大径の円錐形状にし、タッピングねじ先端部の刃の頭頂部が少なくとも1周分接触するように設定されたものがある(例えば、特許第3082513号公報)。しかし、タッピングねじ先端部の刃の頭頂部からガイドとなる座面を形成すると、タッピングねじ先端部はテーパー形状となっているため、先端部の刃の頭頂部の外径は相手部材の下穴内径より小さくなっており、少なくともガイドとなる範囲においては、下穴内径より小さくなっているため、ねじ込む際には雌ねじを切るために内径を押し広げる応力が大きくなり、ねじ込みトルク(ねじ込み抵抗)が大きくなったり、相手部材(例えばボス)が破損する恐れがある。
ちなみに、薄板用のものとして、薄板にタッピングねじをねじ込んで締結するについて、その下穴の入口部に大径凹部を設けることが特開2004−347123号公報に記載されている。このものは、板厚0.6mm、0.8mmの板材の下穴に先端がテーパねじのタッピングねじをねじ込んで締結するものであり、上記凹部は板厚の1/4〜1/2に絞り込んで形成したもので、タッピングねじの最大外径よりも0.5〜0.2mm大きいものである。また、板厚1.0mmの薄板の下穴にタッピングねじをねじ込んで締結するものについて、上記凹部は板厚の1/4〜1/2に絞り込んで形成したものであり、その径がタッピングねじの最大外径よりも0.5〜0.2mm大きいものである。
以上の締結機構は、タッピングねじが下穴に対して斜めにねじ込まれた場合、ねじ込みの進行につれてこれを矯正する作用を奏し、又上記凹部は、下穴周辺の曲げ強さを高め、さらに、タッピングねじの締め付けによる軸力のため微小に変形してタッピングねじに対して与圧が加えられるものである。
しかし、上記凹部の底面は単純平面であるから、タッピングねじを下穴に進入させるについて、その軸心を下穴軸心と一致させるようにその姿勢を補正する作用を奏するものではない。
実開平5−003611公報
特許第3456854号公報
特開2004−347123号公報
以上の締結機構は、タッピングねじが下穴に対して斜めにねじ込まれた場合、ねじ込みの進行につれてこれを矯正する作用を奏し、又上記凹部は、下穴周辺の曲げ強さを高め、さらに、タッピングねじの締め付けによる軸力のため微小に変形してタッピングねじに対して与圧が加えられるものである。
しかし、上記凹部の底面は単純平面であるから、タッピングねじを下穴に進入させるについて、その軸心を下穴軸心と一致させるようにその姿勢を補正する作用を奏するものではない。
〔課題1〕
本発明の課題1は、下穴軸心bに対するタッピングねじ3の傾きを小さく抑えて、傾いた状態でねじ込んだ際の、ねじ込みトルクの異常な増大や、下穴4を押し広げようとする応力fが大きくなって、ボス1に亀裂7を発生させることを防止でき、また、タッピングねじ3を繰り返しねじ込んでも常にねじ込み開始位置aが変わらずに、下穴4に形成された雌ねじ部が破壊されることがない下穴形状を工夫することである(請求項1の発明、請求項2の発明に対応)。
本発明の課題1は、下穴軸心bに対するタッピングねじ3の傾きを小さく抑えて、傾いた状態でねじ込んだ際の、ねじ込みトルクの異常な増大や、下穴4を押し広げようとする応力fが大きくなって、ボス1に亀裂7を発生させることを防止でき、また、タッピングねじ3を繰り返しねじ込んでも常にねじ込み開始位置aが変わらずに、下穴4に形成された雌ねじ部が破壊されることがない下穴形状を工夫することである(請求項1の発明、請求項2の発明に対応)。
〔課題2〕
この発明の課題2は、タッピングねじ3をねじ込む際の、ねじ軸心cと下穴軸心bとを略同軸に一致させ、ねじ頭部の着座を安定させることができる下穴形状を工夫することである(請求項3の発明に対応)。
この発明の課題2は、タッピングねじ3をねじ込む際の、ねじ軸心cと下穴軸心bとを略同軸に一致させ、ねじ頭部の着座を安定させることができる下穴形状を工夫することである(請求項3の発明に対応)。
〔課題3〕
課題3は、タッピングねじ3のねじ込み開始位置aを固定させ、ねじ込みが繰り返されても安定した締結力が得られる下穴形状を工夫することである(請求項4の発明に対応)。
課題3は、タッピングねじ3のねじ込み開始位置aを固定させ、ねじ込みが繰り返されても安定した締結力が得られる下穴形状を工夫することである(請求項4の発明に対応)。
〔解決手段〕
上記課題1を解決するために講じた手段は、次のとおりである。
締結部材が挿入される穴形状であって、当該穴形状の入口部が、上記締結部材のねじ山の1ピッチ分の高さにおいて大径であり、当該大径部の底面が螺旋傾斜面であり、当該螺旋傾斜面の傾斜角度が締結部材のねじ山の傾斜角度に等しいこと特徴とする穴形状。
上記課題1を解決するために講じた手段は、次のとおりである。
締結部材が挿入される穴形状であって、当該穴形状の入口部が、上記締結部材のねじ山の1ピッチ分の高さにおいて大径であり、当該大径部の底面が螺旋傾斜面であり、当該螺旋傾斜面の傾斜角度が締結部材のねじ山の傾斜角度に等しいこと特徴とする穴形状。
上記解決手段における締結部材の主なものはタッピングねじであり、また、穴形状の主なものはタッピングねじの下穴形状である。この場合の構成は次のとおりである。
タッピングねじがねじ込まれる下穴形状であって、当該下穴形状の入口部が上記タッピングねじのねじ山の1ピッチ分の高さにおいて大径であり、当該大径部の底面が螺旋傾斜であり、当該螺旋傾斜面の傾斜角度がタッピングねじのねじ山の傾斜角度に等しいことを特徴とする下穴形状。
タッピングねじがねじ込まれる下穴形状であって、当該下穴形状の入口部が上記タッピングねじのねじ山の1ピッチ分の高さにおいて大径であり、当該大径部の底面が螺旋傾斜であり、当該螺旋傾斜面の傾斜角度がタッピングねじのねじ山の傾斜角度に等しいことを特徴とする下穴形状。
さらに具体的には、次の通りである。
上記タッピングねじ用下穴形状の入口部分に形成された螺旋傾斜面2の内径d1は、タッピングねじ3のねじ山径d3より小さく、ねじ谷径d4より大きく形成され、螺旋傾斜面2の外径d2は、タッピングねじ3のねじ山径d3より大きく、ねじ頭部外径d6より小さいことを特徴とする下穴形状。
さらにまた、上記タッピングねじ用下穴形状の螺旋傾斜面の始点と終点を繋ぐ縦面は、下穴軸心bに対して略平行に形成されている事を特徴とする下穴形状。
なお、上記解決手段は、締結部材がタッピングねじの他、樹脂による締結手段の穴形状、金属による締結手段の穴形状にも適用できる。
また、上記の「略1ピッチ」は、必ずしも厳格に1ピッチであることを意味するものではなく、略1ピッチ前後意味する。その範囲は、螺旋傾斜面の始点終点を繋ぐ縦面がほぼ垂直な面になり、この発明が次の作用効果をし得る範囲である。
上記タッピングねじ用下穴形状の入口部分に形成された螺旋傾斜面2の内径d1は、タッピングねじ3のねじ山径d3より小さく、ねじ谷径d4より大きく形成され、螺旋傾斜面2の外径d2は、タッピングねじ3のねじ山径d3より大きく、ねじ頭部外径d6より小さいことを特徴とする下穴形状。
さらにまた、上記タッピングねじ用下穴形状の螺旋傾斜面の始点と終点を繋ぐ縦面は、下穴軸心bに対して略平行に形成されている事を特徴とする下穴形状。
なお、上記解決手段は、締結部材がタッピングねじの他、樹脂による締結手段の穴形状、金属による締結手段の穴形状にも適用できる。
また、上記の「略1ピッチ」は、必ずしも厳格に1ピッチであることを意味するものではなく、略1ピッチ前後意味する。その範囲は、螺旋傾斜面の始点終点を繋ぐ縦面がほぼ垂直な面になり、この発明が次の作用効果をし得る範囲である。
(1)請求項1の発明の効果
締結部材がねじ込まれる穴形状の入口部分に締結部材のねじ略1ピッチ分の上記螺旋傾斜面を設け、上記穴4に締結部材を挿入し、ねじ込みを開始すると、そのねじ山傾斜面が上記螺旋傾斜面に倣って滑り、ねじ山傾斜面と螺旋傾斜面が1周分(=1ピッチ分)接触することで、上記穴の軸心と締結部材の軸心が略同軸になり、傾きの無い安定した状態でねじ込まれる。
締結部材がねじ込まれる穴形状の入口部分に締結部材のねじ略1ピッチ分の上記螺旋傾斜面を設け、上記穴4に締結部材を挿入し、ねじ込みを開始すると、そのねじ山傾斜面が上記螺旋傾斜面に倣って滑り、ねじ山傾斜面と螺旋傾斜面が1周分(=1ピッチ分)接触することで、上記穴の軸心と締結部材の軸心が略同軸になり、傾きの無い安定した状態でねじ込まれる。
(2)請求項2の発明の効果
タッピングねじ3がねじ込まれる下穴4の入口部分大径部を設け、当該大径部の底面をタッピングねじの略1ピッチe分の螺旋傾斜面2にし、下穴4にタッピングねじ3を挿入し、ねじ込みを開始すると、ねじ山傾斜面が螺旋傾斜面2に倣って滑り、ねじ山傾斜面と螺旋傾斜面2が1周分(=1ピッチe)接触することで、下穴軸心bとねじ軸心cが略同軸となり、傾きの無い安定したねじ締結がなされる。
タッピングねじ3がねじ込まれる下穴4の入口部分大径部を設け、当該大径部の底面をタッピングねじの略1ピッチe分の螺旋傾斜面2にし、下穴4にタッピングねじ3を挿入し、ねじ込みを開始すると、ねじ山傾斜面が螺旋傾斜面2に倣って滑り、ねじ山傾斜面と螺旋傾斜面2が1周分(=1ピッチe)接触することで、下穴軸心bとねじ軸心cが略同軸となり、傾きの無い安定したねじ締結がなされる。
(3)請求項3の発明の効果
請求項1の螺旋傾斜面2において、内径d1をタッピングねじ3のねじ谷径d4よりも大きく、ねじ山径d3よりも小さくし、外径d2をねじ山径d3よりも大きく、ねじ頭部外径d6よりも小さく形成することで、確実に螺旋傾斜面2にねじ山傾斜面を接触させ、下穴軸心bとねじ軸心cが略同軸になることで、傾きの無い安定したねじ締結がなされる。
請求項1の螺旋傾斜面2において、内径d1をタッピングねじ3のねじ谷径d4よりも大きく、ねじ山径d3よりも小さくし、外径d2をねじ山径d3よりも大きく、ねじ頭部外径d6よりも小さく形成することで、確実に螺旋傾斜面2にねじ山傾斜面を接触させ、下穴軸心bとねじ軸心cが略同軸になることで、傾きの無い安定したねじ締結がなされる。
(3)請求項4の発明の効果
タッピングねじ3の再締結を行なっても、ねじ山側面が螺旋傾斜面2に倣って滑り、ねじ込み開始位置aは変わらないため、最初に下穴4に形成された雌ねじ形状を破壊する事なく、安定したねじの繰り返し締結が出来る。
タッピングねじ3の再締結を行なっても、ねじ山側面が螺旋傾斜面2に倣って滑り、ねじ込み開始位置aは変わらないため、最初に下穴4に形成された雌ねじ形状を破壊する事なく、安定したねじの繰り返し締結が出来る。
次いで、図面を参照しつつ実施例を説明する。
〔実施例〕
図1および図5に示すように、樹脂製部材のボス1の中心に下穴4があり、この下穴4にタッピングねじ(締結部材)3がねじ込まれる。当該下穴4の入口部分が大径穴部4aになっており、この大径穴部4aの底面が螺旋傾斜面2になっている。螺旋傾斜面2はボス1の着座面(タッピングねじ3の頭部3aが着座する面)5から下方の位置にあり、その螺旋形状は、例えばJIS規格で定められたタッピングねじ3の1ピッチeと同等に形成されている。
〔実施例〕
図1および図5に示すように、樹脂製部材のボス1の中心に下穴4があり、この下穴4にタッピングねじ(締結部材)3がねじ込まれる。当該下穴4の入口部分が大径穴部4aになっており、この大径穴部4aの底面が螺旋傾斜面2になっている。螺旋傾斜面2はボス1の着座面(タッピングねじ3の頭部3aが着座する面)5から下方の位置にあり、その螺旋形状は、例えばJIS規格で定められたタッピングねじ3の1ピッチeと同等に形成されている。
ねじ下穴4の径、すなわち螺旋傾斜面2の内径d2は、例えばJIS規格で定められたタッピングねじのねじ谷径d4より大きく、ねじ山径d3より小さく、また、螺旋傾斜面2の外径(大径穴部4aの径)d2はねじ山径d3より大きく、ねじ頭部外径d6より小さい。
螺旋傾斜面2の中心にある下穴4に、タッピングねじ3を挿入し、締め込んで行くとそのネジ山の傾斜面(ねじ山傾斜面)が上記螺旋傾斜面2に倣って滑り、螺旋傾斜面2の始点終点を繋ぐ縦面6がねじ込み開始位置aとなる。
この時、タッピングねじ3を挿入する力により、ねじ山傾斜面と螺旋傾斜面2とが、1周分(=1ピッチe)接触するので、下穴軸心bとねじ軸心cが略同軸となり、傾きのない安定したねじ締め込みができ、図8に示す従来例におけるような傾いた状態でのねじ締め込みによる締結部材(ボス)1の亀裂7を防止することができる。
螺旋傾斜面2の中心にある下穴4に、タッピングねじ3を挿入し、締め込んで行くとそのネジ山の傾斜面(ねじ山傾斜面)が上記螺旋傾斜面2に倣って滑り、螺旋傾斜面2の始点終点を繋ぐ縦面6がねじ込み開始位置aとなる。
この時、タッピングねじ3を挿入する力により、ねじ山傾斜面と螺旋傾斜面2とが、1周分(=1ピッチe)接触するので、下穴軸心bとねじ軸心cが略同軸となり、傾きのない安定したねじ締め込みができ、図8に示す従来例におけるような傾いた状態でのねじ締め込みによる締結部材(ボス)1の亀裂7を防止することができる。
更に、螺旋傾斜面2の外径d2は、ねじ頭部外径d6より小さくなっているため、ねじ頭部が着座した際には、確実に被締結部材8を締結する事が出来る。
また、本発明の下穴4の入口部分に設けられた大径穴部4aの螺旋状傾斜面2は、タッピングねじ3の再締結を行なってもねじ山傾斜面が螺旋傾斜面2に倣って滑り、ねじ込み開始位置aは変わらないので、最初に下穴4に形成された雌ねじ形状を破壊することなく、安定したねじ込み締結を繰り返し行うことができる。
また、本発明の下穴4の入口部分に設けられた大径穴部4aの螺旋状傾斜面2は、タッピングねじ3の再締結を行なってもねじ山傾斜面が螺旋傾斜面2に倣って滑り、ねじ込み開始位置aは変わらないので、最初に下穴4に形成された雌ねじ形状を破壊することなく、安定したねじ込み締結を繰り返し行うことができる。
尚、上記実施例は樹脂製部材のボス1にタッピングねじ3をねじ込んで締結するものであるが、例えばアルミニウム等の軟質金属等の、タッピングねじのねじ込みが可能なものであれば、樹脂以外の部材についても適用し得る。
1: 締結部材(ボス)
2: 螺旋傾斜面
3: タッピングねじ
3a:頭部
4: 下穴
4a:大径穴部
5: 着座面
6: 縦面
7: 亀裂
8: 被締結部材
a: ねじ込み開始位置
b: 下穴軸心
c: ねじ軸心
d1:内径
d2:外径
d3:ねじ山径
d4:ねじ谷径
d5:下穴径
d6:ねじ頭部外径
e: 1ピッチ
f: 応力
2: 螺旋傾斜面
3: タッピングねじ
3a:頭部
4: 下穴
4a:大径穴部
5: 着座面
6: 縦面
7: 亀裂
8: 被締結部材
a: ねじ込み開始位置
b: 下穴軸心
c: ねじ軸心
d1:内径
d2:外径
d3:ねじ山径
d4:ねじ谷径
d5:下穴径
d6:ねじ頭部外径
e: 1ピッチ
f: 応力
Claims (4)
- 締結部材が挿入される穴形状であって、当該穴形状の入口部が、上記締結部材のネジ山の略1ピッチ分の高さにおいて大径であり、当該大径部の底面が螺旋傾斜面であり、当該螺旋傾斜面の傾斜角度が締結部材のネジ山の傾斜角度に等しいことを特徴とする穴形状。
- タッピングねじがねじ込まれる下穴形状であって、当該下穴形状の入口部が上記タッピングねじのねじ山の略1ピッチ分の高さにおいて大径であり、当該大径部の底面が螺旋傾斜面であり、当該螺旋傾斜面の傾斜角度がタッピングねじのネジ山の傾斜角度に等しいことを特徴とする下穴形状。
- 下穴4の入口部分に形成された螺旋傾斜面2の内径d1は、タッピングねじ3のねじ山径d3よりも小さく、ねじ谷径d4よりも大きく形成され、螺旋傾斜面2の外径d2は、タッピングねじ3のねじ山径d3よりも大きく、ねじ頭部外径d6よりも小さいことを特徴とした請求項2の下穴形状。
- 下穴4の入口部分に形成された螺旋傾斜面2の始点終点を繋ぐ縦面は、下穴軸心bに対して略平行に形成されている事を特徴とした請求項2の下穴形状。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006173854A JP2007187305A (ja) | 2005-12-14 | 2006-06-23 | タッピングねじ用下穴形状 |
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JP2005360275 | 2005-12-14 | ||
JP2006173854A JP2007187305A (ja) | 2005-12-14 | 2006-06-23 | タッピングねじ用下穴形状 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10626907B2 (en) | 2017-04-10 | 2020-04-21 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Joining method |
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JPH09210035A (ja) * | 1996-01-30 | 1997-08-12 | Yazaki Corp | ねじ用穴 |
JPH10184642A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-14 | Tsuda Kogyo Kk | 雌ねじ部材 |
-
2006
- 2006-06-23 JP JP2006173854A patent/JP2007187305A/ja active Pending
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