RU2589949C2 - Способ и устройство для обнаружения дефектов в упаковочном материале - Google Patents

Способ и устройство для обнаружения дефектов в упаковочном материале Download PDF

Info

Publication number
RU2589949C2
RU2589949C2 RU2013134984/28A RU2013134984A RU2589949C2 RU 2589949 C2 RU2589949 C2 RU 2589949C2 RU 2013134984/28 A RU2013134984/28 A RU 2013134984/28A RU 2013134984 A RU2013134984 A RU 2013134984A RU 2589949 C2 RU2589949 C2 RU 2589949C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
packaging material
electrode
multilayer packaging
voltage
detecting
Prior art date
Application number
RU2013134984/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013134984A (ru
Inventor
Ханс ХАЛЛСТАДИУС
Филипп ЛЕНГУА
Original Assignee
Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. filed Critical Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Publication of RU2013134984A publication Critical patent/RU2013134984A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2589949C2 publication Critical patent/RU2589949C2/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/92—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating breakdown voltage
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/40—Investigating fluid-tightness of structures by using electric means, e.g. by observing electric discharges
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/12—Testing dielectric strength or breakdown voltage ; Testing or monitoring effectiveness or level of insulation, e.g. of a cable or of an apparatus, for example using partial discharge measurements; Electrostatic testing
    • G01R31/1227—Testing dielectric strength or breakdown voltage ; Testing or monitoring effectiveness or level of insulation, e.g. of a cable or of an apparatus, for example using partial discharge measurements; Electrostatic testing of components, parts or materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
  • Testing Relating To Insulation (AREA)

Abstract

Изобретение относится к обнаружению дефектов в многослойном упаковочном материале, имеющем по меньшей мере один проводящий слой. Сущность: заземляют проводящий слой многослойного упаковочного материала, размещают электрод в плотном контакте с упомянутым многослойным упаковочным материалом, прилегающим к упомянутому многослойному упаковочному материалу или на заданном расстоянии от упомянутого многослойного упаковочного материала. Прикладывают напряжение к упомянутому электроду путем повышения напряжения от исходного значения до верхнего заданного значения. Причем приложенное напряжение достаточно высоко, чтобы вызвать прорыв дефекта с превращением его в открытое отверстие. Обнаруживают дефект в упаковочном материале путем регистрации пробоя диэлектрика между электродом и проводящим слоем многослойного упаковочного материала. Технический результат: повышение безопасности продуктов в контейнере, выполненном из многослойного упаковочного материала, за счет обнаружения слабых мест в слое полимера. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к способу и устройству, в которых используют высокое напряжение для обнаружения дефектов в многослойном упаковочном материале.
ИЗВЕСТНЫЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Многослойные упаковочные материалы используют для упаковки продуктов питания, в особенности жидких пищевых продуктов, в особенности таких, как безалкогольные и иные напитки. Типичный многослойный материал состоит из центрального слоя из материала на основе бумаги, покрытого с одной стороны слоем термопластичного полимера, обращенного к внешней среде, окружающей формируемую упаковку. Внутренняя сторона многослойного упаковочного материала может содержать многослойную структуру, включающую в себя первый слой полимера, находящегося в контакте с центральным слоем, барьерную пленку из алюминия и последующие слои полимера, находящиеся в контакте с упакованным продуктом.
В некоторых областях применения многослойный упаковочный материал может быть снабжен предварительно заламинированными отверстиями, то есть областями, где центральный слой удален, вследствие чего наружный слой термопластичного полимера находится в прямом контакте с внутренней многослойной структурой многослойного материала. Такие предварительно заламинированные отверстия могут быть, например, предусмотрены для облегчения размещения устройств открывания, таких как, например, крышки с возможностью многократного закрывания или в качестве отверстий для трубочки-соломинки. За счет удаления центрального слоя материала на основе бумаги в месте расположения предварительно заламинированных отверстий обеспечена возможность легкого открывания устройства открывания, расположенного в месте расположения предварительно заламинированного отверстия.
Как правило, положение предварительно заламинированного отверстия задают путем перфорирования центрального слоя перед формированием многослойного материала.
Во время создания предварительно заламинированных отверстий могут возникать различные состояния нарушения нормального режима работы. Например, может быть захвачен воздух между алюминиевой фольгой и внутренней полимерной пленкой. Наличие таких включений воздуха может вызывать появление трещин или открытых отверстий в слоях полимера во время формирования многослойного материала, и, следовательно, это влияет на стерильность упаковки. Другим примером является образование точечных отверстий, что может происходить во время нанесения полимерных слоев методом экструзии. Поскольку стерильность многослойного упаковочного материала является крайне важной, то желательно иметь способ обнаружения таких дефектов.
Один такой способ основан на работе измерителя удельной проводимости. В этом способе поверхность предварительно заламинированного отверстия снабжают тонкой пленкой электролита, например NH4Cl с концентрацией 20 г на литр воды. Алюминиевую фольгу соединяют с низковольтным электродом, и второй электрод диаметром приблизительно 3 мм, имеющий плоскую поверхность, перемещают вдоль предварительно заламинированного отверстия в плотном контакте с ним. При приложении низкого напряжения к электродам в сочетании с высоким сопротивлением, подключенным последовательно испытательной схеме, и с усилителем сигнала точечные отверстия создают контакт, и, таким образом, легко обнаруживается замкнутая цепь.
В другой системе, которая в настоящее время продается на рынке, используют роликовый высоковольтный электрод, который непрерывно проходит по заземленной подложке. Создается проскакивающая искра, и ее регистрируют, когда электрод проходит через место с дефектом.
Несмотря на то, что эта известная система может быть пригодной для некоторых областей применения, она не может целесообразно использоваться для регистрации дефектов предварительно заламинированных отверстий, поскольку на краях таких отверстий геометрическая форма поверхности имеет разрывы. Это означает, что роликовый электрод будет терять контакт с предварительно заламинированным отверстием и, следовательно, будет иметь нестабильную чувствительность для любых дефектов в этой области. Кроме того, известная система требует наличия сухого образца, поскольку вода на поверхности создаст короткое замыкание на образце.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей настоящего изобретения является уменьшение или устранение вышеупомянутых недостатков.
Задачей является создание способа и устройства обнаружения дефектов на подложке, имеющей геометрическую форму поверхности с разрывами.
Задачей является создание способа и устройства, имеющих достаточное разложение для обнаружения субмиллиметровых дефектов для заглубленных областей многослойного упаковочного материала, таких как, например, предварительно заламинированное отверстие.
В пределы объема настоящего изобретения входит создание способа и устройства, обеспечивающих возможность определять не только наличие дефектов, но также и подробности упомянутых дефектов; и/или
в пределы объема настоящего изобретения входит создание способа и устройства, обеспечивающих возможность непрерывного предоставления результатов о наличии дефектов во время процесса обнаружения.
Определение дефектов может производиться в бесконтактном режиме, то есть электрод расположен на заданном расстоянии от упаковочного материала.
Согласно одному из объектов изобретения настоящего изобретения, в нем предложен способ обнаружения дефектов в многослойном упаковочном материале, имеющем по меньшей мере один проводящий слой. Способ содержит следующие операции: заземляют проводящий слой многослойного упаковочного материала, размещают электрод рядом с упомянутым многослойным упаковочным материалом, возможно, но не обязательно, на заданном расстоянии от него прикладывают высокое напряжение к упомянутому электроду, возможно, но не обязательно, путем линейного повышения напряжения от исходного значения до верхнего значения, возможно, но не обязательно, до заданного значения и обнаруживают дефект в упомянутом упаковочном материале путем регистрации пробоя диэлектрика между электродом и проводящим слоем многослойного упаковочного материала.
Дефектами обычно являются точечные отверстия и/или слабые места в многослойном упаковочном материале.
Операция размещения электрода может содержать следующую операцию: электрод приводят в плотный контакт с заданной областью упомянутого многослойного упаковочного материала, что является предпочтительным в силу того, что могут быть определены дополнительные параметры многослойного упаковочного материала, например толщина слоя полимера.
Согласно настоящему изобретению определение может быть произведено в бесконтактном режиме или в режиме, в котором электрод может находиться в непосредственном контакте с многослойным упаковочным материалом. Термин "бесконтактный" обычно относится к размещению электрода на заданном расстоянии от многослойного упаковочного материала. Заданное расстояние определяют методом проб и ошибок. Если расстояние между многослойным упаковочным материалом является слишком большим, то чувствительность является слишком низкой. Если расстояние является слишком малым, то это может вызвать колебания результатов. Упомянутой заданной областью может являться предварительно заламинированное отверстие. Следовательно, могут быть обнаружены и проанализированы дефекты в критической части многослойного упаковочного материала.
Операция размещения электрода может содержать следующую операцию: электрод размещают на заданном расстоянии от упомянутого многослойного упаковочного материала. Это имеет преимущество, заключающееся в том, что при обнаружении упомянутых дефектов может быть использован излучаемый свет.
Заданное верхнее значение высокого напряжения может составлять от 6 кВ до 30 кВ, заданное расстояние между электродом и упаковочным материалом может составлять от 5 мм до 50 мм. Таким образом, оборудование может быть создано имеющим относительно небольшой размер, и может использоваться легкодоступная электронная аппаратура большой мощности. Расстояние между электродом и упаковочным материалом и величина высокого напряжения являются взаимосвязанными для получения выгоды от дешевого оборудования, а именно, от монтажных несущих конструкций и от источников питания, поскольку увеличение расстояния требует соответствующего увеличения напряжения. Операция обнаружения дефекта может содержать операцию регистрации электрических характеристик упомянутого пробоя диэлектрика или она может содержать операцию регистрации видимого света. Это имеет преимущество, заключающееся в том, что для реализации и автоматизации упомянутого способа может использоваться простое и рентабельное оборудование.
Операция обнаружения дефекта в упомянутом упаковочном материале может содержать операцию регистрации пробоя диэлектрика в воздухе, а это имеет преимущество, заключающееся в том, что для обнаружения наличия и положения дефектов может использоваться коронный разряд, присутствующий на электроде, так же как на многослойном упаковочном материале.
Согласно второму объекту настоящего изобретения предложено устройство для обнаружения дефектов в многослойном упаковочном материале, имеющем по меньшей мере один проводящий слой. Это устройство содержит заземляющий электрод, соединяемый с проводящим слоем многослойного упаковочного материала, высоковольтный электрод, прикрепленный к опоре, служащей для размещения высоковольтного электрода рядом с проводящим слоем или на заданном расстоянии от проводящего слоя многослойного упаковочного материала, и источник питания, соединенный с высоковольтным электродом и, возможно, но не обязательно, сконфигурированный для линейного повышения напряжения от исходного значения до верхнего значения (оба значения могут быть заданными), причем упомянутое устройство способно вызывать пробой диэлектрика между электродом и проводящим слоем многослойного упаковочного материала при наличии дефектов в слое полимера в упомянутом многослойном упаковочном материале. Заданное расстояние между электродом и упаковочным материалом может составлять, например, 5-50 мм.
Устройство может содержать средство, сконфигурированное для обнаружения дефекта в упомянутом упаковочном материале, путем регистрации упомянутого пробоя диэлектрика между электродом и проводящим слоем упомянутого многослойного упаковочного материала.
Упомянутым средством может являться фотоприемник или осциллограф. Предпочтительно упомянутое средство может представлять собой массив или матрицу фотодатчиков, что обеспечивает возможность обнаружения не только наличия дефектов, но также и их положения.
Устройство может содержать контроллер, соединенный с упомянутым источником питания, для управления упомянутым источником питания для линейного повышения напряжения на высоковольтном электроде от исходного значения до верхнего значения. Линейное повышение может производиться от исходного, возможно, но не обязательно, заданного значения до заданного верхнего значения, которое является отдельным и независимым от упомянутого исходного значения
В данном контексте термин "пробой диэлектрика" следует интерпретировать расширительно для определения ситуации, в которой диэлектрическая среда, такая как, например, полимер или воздух, повергается к переходу от электроизолирующего состояния в более электропроводящее состояние.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Ниже приведено более подробное описание приведенных в качестве примера вариантов осуществления настоящего изобретения со ссылкой на приложенные чертежи, на которых изображено следующее:
на фиг.1 на схематичном виде сбоку изображено устройство для обнаружения дефектов в многослойном упаковочном материале согласно одному из вариантов осуществления изобретения;
на фиг.2 на схематичном виде сбоку изображено устройство для обнаружения дефектов в многослойном упаковочном материале согласно еще одному варианту осуществления изобретения;
на фиг.3 изображен график, на котором показана последовательность измерений тока в зависимости от времени; и
на фиг.4a-4c на схематичном виде сбоку изображен электрод, предназначенный для использования в устройстве для обнаружения дефектов в многослойном упаковочном материале.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
Со ссылкой на чертеж фиг.1 на нем показано устройство 10 для обнаружения дефектов в многослойном упаковочном материале 20. Многослойный упаковочный материал 20 имеет центральный слой 22 из картона, который с одной стороны покрыт слоем 23 термопластичного полимера. Внутренняя сторона центрального слоя 22, то есть сторона, расположенная так, что обращена к продукту, упакованному в упомянутый многослойный упаковочный материал 20, покрыта первым слоем 24 полимера, барьерной пленкой 25 из проводящего материала, такого как, например, алюминий, и дополнительными слоями 26, 27 полимера, которые образуют внутреннюю поверхность многослойного упаковочного материала 20.
В многослойном упаковочном материале 20 задано предварительно заламинированное отверстие 28, которое может использоваться позже в процессе наполнения или в процессе формирования упаковки для обеспечения возможности прикрепления устройства открывания. Такое предварительно заламинированное отверстие может иметь диаметр от 20 мм до 50 мм. В других областях применения предварительно заламинированное отверстие может быть, например, сконфигурировано так, что вмещает трубочку-соломинку и, следовательно, имеет намного меньший диаметр, например от 2 мм до 15 мм, например 2 мм, 5 мм и 8 мм.
Устройство 10 содержит электрод 12, электрически соединенный с источником 14 высокого напряжения. Кроме того, устройство 12 содержит контакт 16 для соединения проводящего слоя многослойного упаковочного материала 20, то есть алюминиевой барьерной пленки 25, с заземлением. Предусмотрено наличие вольтметра 18 для измерения напряжения на заземленной алюминиевой фольге 25.
Источник 14 высокого напряжения соединен с контроллером 15, который сконфигурирован для подачи линейно увеличивающегося напряжения на электрод 12.
Как показано на фиг.1, электрод 12 выполнен соответствующим по размеру предварительно заламинированному отверстию 28, вследствие чего он может быть расположен в плотном контакте с внутренним слоем 27 полимера многослойного упаковочного материала 20. Предпочтительно диаметр электрода 12 является немного меньшим, чем внутренний диаметр предварительно заламинированного отверстия.
Когда устройство 10 используют для обнаружения возможных дефектов в предварительно заламинированном отверстии 28, то может быть применена следующая последовательность операций. При первой операции электрод 12 вводят в плотный контакт с внутренним слоем 27 полимера в предварительно заламинированном отверстии 28. Далее заземленный контакт 16 соединяют с алюминиевой барьерной пленкой 25. Затем приводят в действие контроллер 15 для подачи линейно увеличивающегося напряжения на электрод 12 согласно заданной последовательности. Например, контроллер запрограммирован так, что обеспечивает подачу линейно увеличивающегося напряжения от 0 кВ до 8 кВ в течение 2 секунд. Максимальный ток генератора напряжения может быть установлен равным приблизительно 0,02 мА.
Дефекты, то есть точечные отверстия, сформированные в области предварительно заламинированного отверстия 28, обнаруживают путем регистрации пробоя диэлектрика, предпочтительно посредством осциллографа, работающего в качестве измерителя 18 для обнаружения падения напряжения. В том случае, если пробой не произошел, когда напряжение достигает 8 кВ, открытый контакт между электродом 12 и алюминиевой фольгой 25 многослойного упаковочного материала 20 отсутствует. Следовательно, предварительно заламинированное отверстие является неповрежденным, без дефектов.
В том случае, когда открытые отверстия отсутствуют, но вместо этого в слое полимера в многослойном упаковочном материале имеются слабые места, высокое напряжение, в конечном счете, вызывает прорыв упомянутого слабого места с превращением его в открытое отверстие, вызывая, таким образом, ионизацию, обнаруживаемую описанным устройством. Слабыми местами являются те участки многослойного упаковочного материала, которые являются тонкими и которые могут нарушать целостность сформированной упаковки.
На фиг.2a показано раскрытое устройство 100a для обнаружения дефектов в многослойном упаковочном материале 120. Многослойный упаковочный материал 120 имеет центральный слой 122 из картона, который с одной стороны покрыт слоем 123 термопластичного полимера. Внутренняя сторона центрального слоя 122, то есть сторона, расположенная так, что обращена к продукту, упакованному в упомянутый многослойный упаковочный материал 120, покрыта первым слоем 124 полимера, барьерной пленкой 125 из проводящего материала, такого как, например, алюминий, и дополнительными слоями 126, 127 полимера, которые образуют внутреннюю поверхность многослойного упаковочного материала 120.
В многослойном упаковочном материале 120 задано предварительно заламинированное отверстие 128, которое может использоваться позже в процессе наполнения или в процессе формирования упаковки для обеспечения возможности прикрепления устройства открывания. Такое предварительно заламинированное отверстие может иметь диаметр от 20 мм до 50 мм. В других областях применения предварительно заламинированное отверстие может быть, например, сконфигурировано так, что вмещает трубочку-соломинку и, следовательно, имеет намного меньший диаметр, например от 2 мм до 15 мм, например 2 мм, 5 мм и 8 мм.
Устройство 100 содержит электрод 112, электрически соединяемый с источником 114 высокого напряжения. Кроме того, устройство 112 содержит заземляющий электрод 116 для соединения проводящего слоя многослойного упаковочного материала 120, то есть алюминиевой барьерной пленки 125, с заземлением.
Источник 114 высокого напряжения соединен с контроллером 115, который сконфигурирован для регулирования источника 114 высокого напряжения для подачи высокого напряжения на электрод 112.
Электрод 112 имеет острый конец, обращенный к многослойному упаковочному материалу 120. То есть электрод 112 имеет форму конуса, вершина которого направлена к многослойному упаковочному материалу 120.
Электрод 112 расположен на некотором расстоянии от многослойного упаковочного материала 120, предпочтительно посредством жесткой опоры (не показана). В других вариантах осуществления изобретения электрод 112 расположен на некотором расстоянии от многослойного упаковочного материала 120 посредством столика с поступательным перемещением, причем расстояние между электродом 112 и многослойным упаковочным материалом 120 может быть отрегулировано.
Устройство 100a функционирует согласно следующему принципу: дефект слоя полимера в многослойном упаковочном материале 120, имеющий вид открытого отверстия, вызывает протекание небольшого тока из высоковольтного электрода 112 в многослойный упаковочный материал 120. При протекании тока воздух вокруг электрода 112, а также в местах расположения точечных отверстий частично ионизируется. Этот ток может быть обнаружен либо путем измерения тока, протекающего через схему, посредством измерительного устройства (не показано), либо путем обнаружения света, излучаемого упомянутой ионизацией, который также известен как коронный разряд.
В случае отсутствия каких-либо открытых отверстий, но наличия вместо них слабых мест в слое 126, 127 полимера в многослойном упаковочном материале 120, высокое напряжение, в конечном счете, вызывает прорыв упомянутого слабого места в открытое отверстие, вызывая, таким образом, ионизацию, обнаруживаемую описанным устройством.
На фиг.2b показан еще один вариант осуществления устройства 100b для обнаружения дефектов в многослойном упаковочном материале 110. Здесь, аналогично чертежу фиг.2a, электрод 112 имеет острый конец, обращенный к многослойному упаковочному материалу 120. То есть электрод 112 имеет форму конуса, вершина которого направлена к многослойному упаковочному материалу 120.
Электрод 112 расположен на некотором расстоянии от многослойного упаковочного материала 120, предпочтительно посредством жесткой опоры (на чертеже не показана). Кроме того, устройство 100 включает в себя источник 114 питания, соединенный с электродом 112, и контроллер 115, сконфигурированный для линейного увеличения напряжения, подаваемого на электрод 114 из источника 114 питания. Кроме того, алюминиевая фольга 125 соединена с заземлением через заземляющий электрод 116.
Устройство 100b функционирует согласно следующему принципу: открытое отверстие в многослойном упаковочном материале 120 вызывает протекание небольшого тока из электрода 112 в многослойный упаковочный материал 120. При протекании тока воздух вокруг электрода 112, а также в местах расположения точечных отверстий частично ионизируется. Этот ток может быть обнаружен либо путем измерения тока, протекающего через схему, посредством измерительного устройства 118, либо путем обнаружения света, излучаемого упомянутой ионизацией, который также известен как коронный разряд.
В случае отсутствия каких-либо открытых отверстий, но наличия вместо них слабых мест в слое 126, 127 полимера в многослойном упаковочном материале 120, высокое напряжение, в конечном счете, вызывает прорыв упомянутого слабого места в открытое отверстие, вызывая, таким образом, ионизацию, обнаруживаемую описанным устройством.
Ниже приведено более подробное описание различных способов обнаружения дефектов в предварительно заламинированном отверстии в многослойном упаковочном материале. Здесь высоковольтный электрод представляет собой острый кончик, расположенный приблизительно на расстоянии 15-25 мм над многослойным упаковочным материалом. Напряжение Umax установлено, например, равным 20 кВ, а ток Imax установлен в интервале от 0,005 мА до 0,1 мА.
Визуальное обнаружение, первый способ
В качестве способа обнаружения дефектов снова используют излучаемый свет. В качестве первой операции предварительно заламинированное отверстие располагают на одной линии с электродом на заданном расстоянии ниже его, например на расстоянии 15 мм или 22 мм. Предпочтительно фоновую засветку отключают или уменьшают иными средствами. Устанавливают напряжение согласно последовательности линейного увеличения, в которой напряжение линейно увеличивают от исходного значения до верхнего значения Umax. Предпочтительно исходным значением является напряжение 0 В. В случае наличия каких-либо слабых мест в многослойном упаковочном материале высокое напряжение вызывает пробой слабого места диэлектрика при конкретной величине напряжения, и на конце электрода будет виден коронный разряд. Это также имеет место в том случае, если в слое полимера в многослойном упаковочном материале уже существуют открытые отверстия. Следовательно, это означает наличие открытого контакта под электродом. Кроме того, каждое из открытых отверстий будет светиться в результате коронного разряда. Следовательно, может быть легко сосчитано количество открытых отверстий в многослойном упаковочном материале рядом с предварительно заламинированным отверстием. Описанный способ может быть дополнительно усовершенствован за счет использования датчика с автоматическим управлением, например камеры либо массива или матрицы фотоприемников, и программного обеспечения для автоматического вычисления количества открытых отверстий, а также положения упомянутых открытых отверстий. Для дополнительного усовершенствования способа также может использоваться алгоритм цифрового уменьшения влияния фоновой засветки сам по себе или в сочетании с датчиком с автоматическим управлением.
Визуальное обнаружение, второй способ
В качестве второго способа обнаружения дефектов используют излучаемый свет. При первой операции предварительно заламинированное отверстие располагают на одной линии с электродом на заданном расстоянии ниже его, например на расстоянии 15 мм или 22 мм. Предпочтительно фоновую засветку отключают или уменьшают иными средствами. Устанавливают напряжение равным постоянной величине Umax. В этом случае для обнаружения открытых отверстий, но не слабых мест полимера, Umax предпочтительно может быть равным приблизительно 10 кВ. В случае наличия каких-либо открытых отверстий в многослойном упаковочном материале на конце электрода будет виден коронный разряд. Это означает наличие открытого контакта под электродом. Кроме того, каждое из открытых отверстий будет светиться в результате коронного разряда. Следовательно, может быть легко сосчитано количество открытых отверстий в многослойном упаковочном материале рядом с предварительно заламинированным отверстием, а также может быть определено положение каждого открытого отверстия. В качестве второго способа визуального обнаружения может использоваться датчик с автоматическим управлением и/или алгоритм цифрового уменьшения влияния фоновой засветки.
Обнаружение при помощи осциллографа, первый способ
В этой последовательности операций используют осциллограф для текущего контроля электрических характеристик обнаруженной последовательности. Как показано на фиг.2b, осциллограф 118 соединен с источником 114 питания для постоянного контроля приложенного напряжения. Источник питания запрограммирован для создания такой последовательности линейного повышающегося напряжения, что на высоковольтный электрод подают напряжение, увеличивающееся от 0 кВ до Umax в зависимости от времени. В качестве первой операции на осциллографе определяют уровни 0 кВ и Umax. В качестве второй операции предварительно заламинированное отверстие устанавливают на одной линии с электродом на заданном расстоянии ниже него, например на расстоянии 22 мм. Затем напряжение линейно увеличивают с 0 кВ до Umax. Если осциллограмма на осциллографе доходит до уровня Umax, то в многослойном упаковочном материале отсутствуют какие-либо точечные отверстия или дефекты. Однако том в случае, если в многослойном упаковочном материале присутствуют какие-либо дефекты или точечные отверстия, то происходит изгиб осциллограммы при уровне напряжения ниже Umax. В этом случае ток коронного разряда имеет тот же самый порядок величины, что и Imax, и, следовательно, напряжение на электроде не будет достигать уровня Umax.
Обнаружение при помощи осциллографа, второй способ
В этой последовательности операций также используют осциллограф для измерения напряжения. Источник питания запрограммирован для подачи постоянного напряжения Umax, равного, например, 15 кВ, и многослойный упаковочный материал расположен далеко от упомянутого электрода. В качестве первой операции на осциллографе определяют уровни 0 кВ и Umax. В качестве второй операции уровень напряжения на осциллографе доходит до уровня Umax. После этого область предварительно заламинированного отверстия в многослойном упаковочном материале устанавливают на одной линии с электродом на заданном расстоянии ниже него. Если осциллограмма на осциллографе остается на уровне Umax, то точечные отверстия или дефекты в многослойном упаковочном материале отсутствуют. Однако в том случае, если в многослойном упаковочном материале присутствуют какие-либо дефекты или точечные отверстия, то происходит изгиб осциллограммы, и она устанавливается на уровне напряжения ниже Umax, например на уровне напряжения 8 кВ. Таким образом, коронный разряд, образующийся на дефектах, уменьшает напряжение.
Обнаружение при помощи осциллографа, третий способ
Теперь переходим к рассмотрению фиг.2b и фиг.3, на них показана последовательность операций измерения тока, протекающего через схему. Для выполнения этой последовательности операций осциллограф соединяют с источником питания для текущего контроля приложенного напряжения, и один щуп осциллографа дополнительно соединен с проводящим слоем многослойного упаковочного материала для измерения тока, протекающего на землю. Эта установка показана на фиг.2b. Здесь осциллограф 118 соединен с источником 114 питания, а также с заземляющим электродом 116. Начиная с момента времени t=0, поданное напряжение позволяет протекать току определенной величины через схему. При увеличении напряжения ток будет почти постоянным до конкретного момента времени t0. В этот момент высокое напряжение между электродом и проводящим слоем многослойного упаковочного материала вызвало появление открытого отверстия во внутренней многослойной полимерной пленке. Следовательно, удельная электропроводность увеличивается, и увеличивается ток, текущий через схему, вследствие увеличения напряжения. В момент t1 пробой диэлектрика вызывает появление другого дефекта или прорыв слабого места и, следовательно, происходит быстрое увеличение тока, текущего через схему. В момент t2 производная тока уменьшается до постоянной величины, которая является меньшей, чем производная между моментами t1 и t2, но большей, чем производная, взятая между моментами t0 и t1. Следовательно, можно определить количество дефектов образца путем анализа токовой характеристики во время линейного повышения напряжения. Если присутствует несколько дефектов, то токовая характеристика указывает их при условии наличия нескольких последующих ступенчатых приращений тока.
На фиг. 4a-4c показаны различные варианты осуществления электрода для использования в способе обнаружения дефектов в многослойном упаковочном материале. Начиная с рассмотрения фиг.4a, электрод 312a имеет коническую форму, то есть вершина электрода 312a направлена к многослойному упаковочному материалу, подвергаемому анализу. На фиг.4b электрод 312b имеет цилиндрическую форму, что, следовательно, позволяет анализировать предварительно заламинированное отверстие в многослойном упаковочном материале в плотном контакте путем последовательного перемещения электрода относительно местоположения предварительно заламинированного отверстия. Далее на фиг.4c электрод имеет цилиндрическую форму, причем его размеры являются существенно большими, чем размеры электрода, показанного на фиг.4b, который предназначен для введения в плотный контакт со всей площадью предварительно заламинированного отверстия, как было описано выше со ссылкой на фиг.1. Следовательно, электрод 312a является предпочтительным, когда электрод расположен на расстоянии от анализируемого образца. Электрод 312b может являться предпочтительным в том случае, если образец необходимо последовательно проанализировать в плотном контакте, что может иметь место в том случае, когда различные области образца необходимо проанализировать по отдельности. Следовательно, электрод 312c является предпочтительным в том случае, если необходимо проанализировать весь образец в плотном контакте в одном едином цикле измерений.
Возвращаясь снова к рассмотрению фиг.1, электрод 12 выполнен так, что плотно входит в предварительно заламинированное отверстие 28 с возможностью его размещения в плотном контакте с внутренним слоем 27 полимера многослойного упаковочного материала 20. Предпочтительно диаметр электрода 12 является немного меньшим, чем внутренний диаметр предварительно заламинированного отверстия.
Само собой разумеется, что также может использоваться электрод согласно фиг.4b, что позволяет зондировать область предварительно заламинированного отверстия упомянутым электродом 312b.
Когда устройство 10 используется для обнаружения возможных дефектов внутри предварительно заламинированного отверстия 28, то может быть применена приведенная ниже последовательность операций. При первой операции электрод 12 приводят в плотный контакт со слоем 27 полимера в предварительно заламинированном отверстии 28. Заземленный электрод 16 дополнительно соединяют с алюминиевой барьерной пленкой 25. Затем приводят в действие контроллер 15 для подачи линейно увеличивающегося напряжения на электрод 12 согласно заданной последовательности. Например, контроллер запрограммирован так, что обеспечивает подачу линейно увеличивающегося напряжения от 0 кВ до 10 кВ в течение 10 секунд. Максимальный ток генератора напряжения может быть установлен равным приблизительно 0,02 мА.
Дефекты, то есть слабые места в слое полимера в многослойном упаковочном материале, сформированные в пределах площади предварительно заламинированного отверстия 28, обнаруживают путем регистрации пробоя диэлектрика слоя полимера, предпочтительно посредством осциллографа, работающего в качестве измерителя 18 для обнаружения падения напряжения в соответствии с описанным выше первым способом обнаружения при помощи осциллографа. В том случае, если пробой не произошел, когда напряжение достигает 10 кВ, слабые места между электродом 12 и алюминиевой фольгой 25 многослойного упаковочного материала 20 отсутствуют. Следовательно, предварительно заламинированное отверстие является неповрежденным, без дефектов. Однако, если имеется обнаруженное падение напряжения во время линейного повышения, то последовательность операций может быть прервана. После этого электрод поднимают приблизительно на 2-5 мм над многослойным упаковочным материалом и снова подают высокое напряжение. В соответствии с вышеописанными способами визуального обнаружения излучение света в месте открытого отверстия ясно указывает положение дефекта.
Ниже будет приведено описание способа измерения толщины слоя полимера в многослойном упаковочном материале согласно еще одному варианту осуществления изобретения. Способ реализован посредством устройства, показанного на фиг.1, то есть устройства, в котором электрод расположен в плотном контакте с поверхностью предварительно заламинированного отверстия. Во время отслеживания линейно увеличивающегося напряжения на электроде измеренная кривая напряжения достигнет максимума, а затем спадет до уровня линии начала отсчета, когда вследствие пробоя было проделано отверстие в многослойном упаковочном материале. Как правило, напряжение линии начала отсчета может изменяться от 1 кВ до 2 кВ. Это напряжение соответствует открытому контакту многослойного упаковочного материала. Например, если открытый контакт расположен на краю области предварительно заламинированного отверстия, то уровень линии начала отсчета обычно является более низким, поскольку расстояние между электродом и алюминиевой фольгой является меньшим. С другой стороны, если обнаружено, что открытый контакт находится внутри области предварительно заламинированного отверстия, то к расстоянию может быть добавлен небольшой воздушный зазор и, следовательно, напряжение линии начала отсчета является более высоким.
Исходя из результатов испытаний, проведенных авторами изобретения, наблюдались приведенные ниже результаты измерений, относящиеся к толщине слоя полимера, расположенного на алюминиевой фольге, то есть слоя 27, показанного на фиг.1.
Диапазон напряжения пробоя Толщина слоя полимера
0-2 кВ Открытое точечное отверстие или очень тонкая пленка
2-5 кВ до 0,005 мм
5-8 кВ 0,005-0,01 мм
свыше 8 кВ свыше 0,01 мм
Вышеупомянутые измерения были проведены с многослойным упаковочным материалом, в котором слой 27 полимера выполнен из полиэтилена (PE). Однако упомянутый выше способ определения толщины также может быть реализован для определения толщины других полимерных материалов в многослойном упаковочном материале.
Устройство согласно фиг.1 может использоваться совместно с устройством, показанным на фиг.2a или фиг.2b, для обнаружения и анализа дефектов в многослойном упаковочном материале. В этом способе использованы два различных устройства, а именно, одно устройство, показанное на фиг.1, а также устройство, показанное на фиг.2b.
При первой операции электрод с острым концом размещают над областью предварительно заламинированного отверстия в многослойном упаковочном материале в соответствии с конфигурацией, показанной на чертеже фиг.2b. Однако контроллер 115 здесь работает так, что обеспечивает подачу постоянного высокого напряжения величиной, например, порядка 10 кВ. Если в области предварительно заламинированного отверстия имеется точечное отверстие или дефект, то коронный разряд вызывает возникновение фиолетового света, указывающего местоположение упомянутого дефекта. Если имеется несколько дефектов, то коронный разряд возникает во всех дефектах одновременно. В альтернативном варианте результаты электрических измерений также могут указывать наличие дефектов в многослойном упаковочном материале.
При второй операции пластинчатый электрод того же самого размера, что и область предварительно заламинированного отверстия, вводят в плотный контакт с предварительно заламинированным отверстием. Эта установка является аналогичной установке, показанной на фиг.1. Затем напряжение линейно увеличивают от 0 кВ до, например, 10 кВ, и при конкретном напряжении происходит пробой самого слабого дефекта, то есть в том месте, где пробой диэлектрика происходит первым. После пробоя регистрируют величину напряжения, а также уровень линии начала отсчета. Исходя из этих двух различных значений может быть определена толщина слоя полимера.
Легко понять, что все приведенные выше/ниже ссылки приведены просто в иллюстративных целях без какого-либо эффекта, ограничивающего объем патентной охраны. Кроме того, следует понимать, что установки, эквивалентные описанным установкам, могут включать в себя установки, имеющие неподвижный высоковольтный электрод, тогда как многослойный упаковочный материал является подвижным.
В формуле изобретения термин "содержит/содержащий" не исключает наличия других элементов или операций. В дополнение к этому, несмотря на то, что отдельные признаки могут содержаться в различных пунктах формулы изобретения, они могут быть полезно объединены, и включение их в различные пункты формулы изобретения не означает, что комбинация признаков является недопустимой и/или нецелесообразной. Кроме того, сингулярные ссылки не исключают множества. Признак единственного числа, термины "первый", "второй" и т.д. не исключают множества. Ссылочные позиции в формуле изобретения приведены просто в качестве разъясняющего примера и их никоим образом не следует истолковывать как ограничивающие объем формулы изобретения.

Claims (13)

1. Способ обнаружения дефектов в многослойном упаковочном материале, имеющем по меньшей мере один проводящий слой, содержащий следующие стадии:
заземляют проводящий слой многослойного упаковочного материала,
размещают электрод в плотном контакте с упомянутым многослойным упаковочным материалом, прилегающим к упомянутому многослойному упаковочному материалу или на заданном расстоянии от упомянутого многослойного упаковочного материала,
прикладывают напряжение к упомянутому электроду путем повышения напряжения от исходного значения до верхнего заданного значения, причем приложенное напряжение достаточно высоко, чтобы вызвать прорыв упомянутого дефекта с превращением его в открытое отверстие, и
обнаруживают дефект в упомянутом упаковочном материале путем регистрации пробоя диэлектрика между электродом и проводящим слоем многослойного упаковочного материала.
2. Способ по п. 1, в котором стадия размещения электрода относительно упомянутого многослойного упаковочного материала содержит приведение электрода в плотный контакт с заданной областью упомянутого многослойного упаковочного материала.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором упомянутой заданной областью является предварительно заламинированное отверстие.
4. Способ по п. 1, в котором стадия размещения электрода относительно упомянутого многослойного упаковочного материала содержит размещение электрода на заданном расстоянии от упомянутого многослойного упаковочного материала.
5. Способ по п. 4, в котором заданное расстояние между электродом и упаковочным материалом составляет от 5 до 50 мм.
6. Способ по п. 1, в котором упомянутое верхнее заданное значение высокого напряжения составляет от 1,5 до 30 кВ, а более предпочтительно от 6 до 25 кВ.
7. Способ по п. 1, в котором стадия обнаружения дефекта содержит регистрацию электрических характеристик упомянутого пробоя диэлектрика.
8. Способ по п. 1, в котором стадия обнаружения дефекта содержит регистрацию видимого света и/или регистрацию диэлектрического пробоя воздуха.
9. Устройство (10, 100) для обнаружения дефектов в многослойном упаковочном материале (20, 120), имеющем по меньшей мере один проводящий слой (25, 125), содержащее
заземляющий электрод (16, 116), соединяемый с проводящим слоем (25, 125) многослойного упаковочного материала (20, 120),
высоковольтный электрод (12, 112), прикрепленный к опоре для размещения высоковольтного электрода (12, 112) прилегающим к проводящему слою (25, 125) многослойного упаковочного материала (20, 120) или для удержания высоковольтного электрода (112, 212) на заданном расстоянии от проводящего слоя (25, 125) многослойного упаковочного материала (20, 120), и
источник питания (14, 114), соединенный с высоковольтным электродом (12, 112) и выполненный с возможностью повышения напряжения от исходного значения до верхнего заданного значения, причем упомянутое устройство (10, 110) способно вызывать пробой диэлектрика между высоковольтным электродом (12, 112) и проводящим слоем (25, 125) многослойного упаковочного материала (20, 120) при наличии дефектов в слое (26, 27, 126, 127) полимера упомянутого многослойного упаковочного материала, и при этом упомянутое устройство (10, 100) выполнено с возможностью приложения достаточно высокого напряжения, чтобы вызвать прорыв упомянутых дефектов с превращением их в открытые отверстия.
10. Устройство по п. 9, дополнительно содержащее контроллер (15, 115), соединенный с упомянутым источником питания (14, 114), для управления упомянутым источником питания (14, 114) для подачи повышающегося напряжения на упомянутый высоковольтный электрод (12, 112).
11. Устройство по п. 9 или 10, дополнительно содержащее средство, предназначенное для обнаружения дефекта в упомянутом упаковочном материале путем регистрации упомянутого пробоя диэлектрика между электродом (12, 112) и проводящим слоем (25, 125) упомянутого многослойного упаковочного материала (20, 120).
12. Устройство по п. 11, в котором упомянутым средством, предназначенным для обнаружения дефекта, является по меньшей мере один фотоприемник.
13. Устройство по п. 11, в котором упомянутым средством, предназначенным для обнаружения дефекта, является осциллограф.
RU2013134984/28A 2010-12-29 2011-12-22 Способ и устройство для обнаружения дефектов в упаковочном материале RU2589949C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1001233-4 2010-12-29
SE1001233 2010-12-29
SE1001235-9 2010-12-29
SE1001235 2010-12-29
PCT/SE2011/051574 WO2012091661A1 (en) 2010-12-29 2011-12-22 A method and a device for detecting defects in a packaging material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013134984A RU2013134984A (ru) 2015-02-10
RU2589949C2 true RU2589949C2 (ru) 2016-07-10

Family

ID=46383399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013134984/28A RU2589949C2 (ru) 2010-12-29 2011-12-22 Способ и устройство для обнаружения дефектов в упаковочном материале

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9759687B2 (ru)
EP (1) EP2659266B1 (ru)
JP (1) JP6159919B2 (ru)
CN (1) CN103250051B (ru)
BR (1) BR112013015409A2 (ru)
DK (1) DK2659266T3 (ru)
RU (1) RU2589949C2 (ru)
WO (1) WO2012091661A1 (ru)
ZA (1) ZA201304629B (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014011269A1 (de) * 2014-07-29 2016-02-04 Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG Vorrichtung zur Detektion von Defektstellen in Objekten, insbesondere dielektrischen Materialbahnen
CN105004495B (zh) * 2015-07-02 2017-07-18 高田（长兴）汽车安全装置有限公司 气体发生器出气口铝箔贴附密封性检测装置及其检测方法
DE102015118287B3 (de) * 2015-10-27 2017-01-12 Intravis Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung von Prüfobjekten auf das Vorliegen von Beschädigungen
RU2615601C1 (ru) * 2016-03-25 2017-04-05 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова Российской академии наук (ИОНХ РАН) Способ определения удельной электропроводности ионпроводящих материалов
CN109432752A (zh) * 2017-07-03 2019-03-08 罗继伟 一种用于冰雪体育运动的外围安全评估方法
US20200363363A1 (en) * 2017-11-22 2020-11-19 Takeda Pharmaceutical Company Limited Composite material, packaging container, terminal, and composite material inspection method
CN108287192A (zh) * 2018-01-26 2018-07-17 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种用于检测铝塑膜合格性的击穿电压方法
EP3540400A1 (en) * 2018-03-14 2019-09-18 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A method, an arrangement and a system for determining integrity of a package
RU2720344C1 (ru) * 2019-08-29 2020-04-29 Общество с ограниченной ответственностью "К-СИСТЕМС ГРУПП" Способ потоковой инструментальной диагностики герметичности сухого гидроизоляционного слоя кровли
US11397126B2 (en) * 2020-02-20 2022-07-26 Packaging Technologies and Inspection, LLC System and method for grounded high voltage leak detection
CN114544117B (zh) * 2022-03-14 2023-10-27 荣耀终端有限公司 一种检测装置及其检测方法、生产设备
EP4273528A1 (en) 2022-05-03 2023-11-08 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Apparatus and method for detecting defects in a package
EP4310250A1 (en) 2022-07-18 2024-01-24 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Barrier-coated cellulose-based substrate, laminated packaging material and packaging container comprising the cellulose-based substrate
CN117129559A (zh) * 2023-10-24 2023-11-28 宁德时代新能源科技股份有限公司 检测装置及检测方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1056027A1 (ru) * 1980-09-10 1983-11-23 Фрунзенский политехнический институт Способ определени дефектов в материале
SU1760478A1 (ru) * 1990-12-25 1992-09-07 Научно-исследовательский институт "Гириконд" с заводом Способ контрол керамических конденсаторов
EP1167956A1 (en) * 1999-03-10 2002-01-02 Joven Denki Kabushiki Kaisha Inspection method for sealed package
JP2004069458A (ja) * 2002-08-06 2004-03-04 Toppan Printing Co Ltd 食品密封包装容器のピンホール検査方法
EP1965207A1 (en) * 2005-12-20 2008-09-03 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Sealing status inspecting apparatus and sealing status inspecting method

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59125035A (ja) * 1982-12-31 1984-07-19 Terumo Corp 不良検査装置
JPH07117530B2 (ja) * 1988-05-16 1995-12-18 ニッカ電測株式会社 ピンホール検出方法および装置
JP3643400B2 (ja) * 1995-03-02 2005-04-27 株式会社中埜酢店 食品包装用シート及び食品密封容器のピンホール不良検査方法並びに装置
SE504858C2 (sv) * 1995-08-18 1997-05-12 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt för kvalitetskontroll jämte härför förberedd förpackningsbehållare och ämne
EP1022106A4 (en) * 1997-08-14 2006-10-11 Asahi Chemical Ind ARAMID FILM AND ITS USE, MANUFACTURING METHOD THEREOF, DETECTION OF PIN HOLE IN THE FILM, AND DETECTION DEVICE
JP2000088788A (ja) * 1998-07-10 2000-03-31 Jiyooben Denki Kk 密封包装物の検査方法
JP2001163312A (ja) * 1999-12-03 2001-06-19 Jiyooben Denki Kk 密封包装物の検査方法及びその装置
JP2002202277A (ja) * 2000-12-27 2002-07-19 Nihon Tetra Pak Kk 損傷検出装置
JP2002308234A (ja) * 2001-04-12 2002-10-23 Nihon Tetra Pak Kk 紙容器用充填機
US6707055B2 (en) * 2001-09-28 2004-03-16 Polaroid Corporation Method and apparatus for detecting pinhole defects in a dielectric layer
JP2003194663A (ja) * 2001-12-28 2003-07-09 Nihon Tetra Pak Kk シール状態検査装置
US7880113B2 (en) * 2005-12-01 2011-02-01 Delphi Technologies, Inc. Plasma discharge method and structure for verifying a hermetical seal
US8501504B2 (en) * 2008-11-12 2013-08-06 Advanced Micro Devices, Inc. Method and system for non-destructive determination of dielectric breakdown voltage in a semiconductor wafer
US8466687B2 (en) * 2010-09-20 2013-06-18 The Aerospace Corporation System and method for detecting defects

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1056027A1 (ru) * 1980-09-10 1983-11-23 Фрунзенский политехнический институт Способ определени дефектов в материале
SU1760478A1 (ru) * 1990-12-25 1992-09-07 Научно-исследовательский институт "Гириконд" с заводом Способ контрол керамических конденсаторов
EP1167956A1 (en) * 1999-03-10 2002-01-02 Joven Denki Kabushiki Kaisha Inspection method for sealed package
JP2004069458A (ja) * 2002-08-06 2004-03-04 Toppan Printing Co Ltd 食品密封包装容器のピンホール検査方法
EP1965207A1 (en) * 2005-12-20 2008-09-03 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Sealing status inspecting apparatus and sealing status inspecting method

Also Published As

Publication number Publication date
BR112013015409A2 (pt) 2016-09-20
WO2012091661A1 (en) 2012-07-05
CN103250051B (zh) 2016-08-10
JP6159919B2 (ja) 2017-07-12
US9759687B2 (en) 2017-09-12
EP2659266B1 (en) 2017-06-28
JP2014502726A (ja) 2014-02-03
ZA201304629B (en) 2015-11-25
EP2659266A1 (en) 2013-11-06
CN103250051A (zh) 2013-08-14
EP2659266A4 (en) 2014-09-10
US20140009169A1 (en) 2014-01-09
RU2013134984A (ru) 2015-02-10
DK2659266T3 (en) 2017-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2589949C2 (ru) Способ и устройство для обнаружения дефектов в упаковочном материале
JP7056998B2 (ja) 交流－直流高電圧リーク検出のためのシステムおよび方法
US6707055B2 (en) Method and apparatus for detecting pinhole defects in a dielectric layer
KR101109302B1 (ko) 회로패턴의 결함 검사장치 및 그 검사방법
JP4167900B2 (ja) 多層複合材およびこれから作られた容器の試験方法および装置
KR101012077B1 (ko) 유기ｅｌ소자의 검사방법
CN109490750B (zh) 一种检测led芯片的仪器和方法
JP2004069458A (ja) 食品密封包装容器のピンホール検査方法
JP2021110598A (ja) 紙製カップ容器検査装置および検査方法
JP2010066012A (ja) 密封容器のリーク検査方法及びその装置
JPH03150440A (ja) 密封容器の検査方法
Auge et al. Optical and electrical investigation of dielectric gel behavior under high electrical field
JP2002039907A (ja) ピンホール検査機
JP2015034817A (ja) 半導体素子発熱解析装置および半導体素子発熱解析方法
EP4273528A1 (en) Apparatus and method for detecting defects in a package
JP2002148297A (ja) 誘導電位測定方法と装置
Palitó et al. Acoustic detection of single and multiple air-gap partial discharges with piezoelectrets transducers
FR2827382A1 (fr) Procee et dispositif de detection de fuites sur des recipients au moyen de rayons ultraviolets
JPH10300727A (ja) ピンホール検査装置及びそのピンホール検出方法
NO347400B1 (en) High voltage leak testing method and device
JPH10282066A (ja) 包装体の不良検査装置
WO1982001418A1 (fr) Procede permettant de tester electriquement un emballage scelle
Jolic et al. A non-destructive technique for detecting pinholes in hermetically sealed flexible packaging1
WO2019209180A1 (en) Method and system for integrity testing of sachets
JPH10132776A (ja) 積層蓋体の金属露出の検出方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191223