RU2557405C2 - Отгибающее вниз устройство - Google Patents
Отгибающее вниз устройство Download PDFInfo
- Publication number
- RU2557405C2 RU2557405C2 RU2013104219/02A RU2013104219A RU2557405C2 RU 2557405 C2 RU2557405 C2 RU 2557405C2 RU 2013104219/02 A RU2013104219/02 A RU 2013104219/02A RU 2013104219 A RU2013104219 A RU 2013104219A RU 2557405 C2 RU2557405 C2 RU 2557405C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inserts
- channel
- sides
- path
- wear resistant
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/12—Winding-up or coiling by means of a moving guide the guide moving parallel to the axis of the coil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
- B21C47/3433—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler
- B21C47/3441—Diverting the leading end, e.g. from main flow to a coiling device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области прокатки прутков и полос, точнее к устройствам для направления изделий. Устройство (14) содержит стационарную опорную структуру (24), имеющую открытый донный канал (26), повторяющий контур пути прохождения. Повышение износостойкости устройства обеспечивается за счет того, что канал (26) имеет верхнюю поверхность (28), покрывающую путь прохождения, стороны (30), проходящие вниз от верхней поверхности, и выступы (32), выступающие внутрь из сторон. Стойкие к износу вставки (34) закреплены в канале. Вставки (34) предназначены для облицовки верхней поверхности канала, при этом стороны вставок перекрывают выступающие внутрь выступы (32), и длина вставок задает хорды изогнутого пути прохождения. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Изобретение относится к прокатным станам для изготовления горячекатаных прутков, полос и т.п., в частности к устройству для направления таких изделий вдоль изогнутых путей прохождения.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В обычном прокатном стане горячекатаное изделие, например пруток диаметром 5,5 мм, может выходить из последней чистовой клети со скоростью, превышающей 100 м/с. Затем пруток направляется с помощью устройства, обычно называемого отгибающим вниз устройством, вдоль изогнутого вниз пути прохождения в виткообразователь. Виткообразователь образует из прутка кольца, которые принимаются конвейером, где они подвергаются управляемому охлаждению при транспортировке на участок реформинга.
Обычно в отгибающих вниз устройствах применяются неподвижные изогнутые поверхности для направления изделия вниз вдоль изогнутого пути прохождения. Недостатком такой системы является то, что направляющие поверхности быстро подвергаются эрозии за счет фрикционного контакта с горячими изделиями, что требует частой остановки стана после лишь нескольких часов работы, с целью замены изношенных компонентов.
Задачей данного изобретения является создание отгибающего вниз устройства с улучшенной стойкостью к износу, с целью обеспечения непрерывной работы стана в течение длительных периодов времени, измеряемых днями, а не часами.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Отгибающее вниз устройство, согласно данному изобретению, содержит стационарную опорную структуру, имеющую открытый донный канал, повторяющий контур изогнутого вниз пути прохождения, вдоль которого должно направляться горячекатаное изделие. Канал задает верхнюю поверхность, покрывающую изогнутый путь прохождения, при этом от верхней поверхности проходят вниз стороны, и из сторон выступают внутрь выступы. Стойкие к износу вставки закреплены в канале. Вставки предназначены для облицовки верхней поверхности канала, при этом стороны вставок перекрывают выступы канала, и длина вставок задает хорды изогнутого пути прохождения.
Для обеспечения направляющей поверхности для изделия, которая приближается к кривизне изогнутого пути прохождения, длина вставок должна быть минимальной, предпочтительно примерно 0,1-1,0% радиуса пути прохождения.
Стационарная опорная структура может содержать обычные стальные компоненты, а стойкие к износу вставки могут содержать закрепляемые плитки из карбида вольфрама. Предпочтительно, плитки соединены с верхней поверхностью, сторонами и выступами канала, при этом предпочтительным способом соединения является пайка твердым припоем.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Эти и другие признаки и ожидаемые преимущества данного изобретения следуют из приведенного ниже подробного описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг. 1 - выходной конец прокатного стана с использованием отгибающего вниз устройства, согласно данному изобретению;
фиг. 2 - плита, образующая часть стационарной опорной структуры отгибающего вниз устройства, на виде сбоку в увеличенном масштабе;
фиг. 3 - разрез по линии 3-3 на фиг. 2;
фиг. 4 - выделенная окружностью на фиг. 3 зона, в увеличенном масштабе;
фиг. 5 - разрез по линии 5-5 на фиг. 3;
фиг. 6 - стойкая к износу вставка, в изометрической проекции; и
фиг. 7 - вставки в качестве хорд кривизны изогнутого пути прохождения, при этом кривизна пути прохождения и размеры вставок преувеличены с целью иллюстрации.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
На фиг. 1 показана последняя прокатная клеть прокатного стана, обозначенная позицией 10. Горячекатаное изделие 12, обычно пруток диаметром 5,5 мм, проходит со скоростью, превышающей 100 м/с, выходит из прокатной клети 10 и направляется вдоль изогнутого вниз пути Р прохождения с помощью отгибающего вниз устройства 14, согласно данному изобретению. Пруток направляется к виткообразователю 16, в котором он формируется в кольца 18, принимаемые конвейером 20, где они подвергаются управляемому охлаждению во время транспортировки к участку 20 реформинга.
Как показано на фиг. 2-5, отгибающее вниз устройство включает стационарную структуру, включающую плиту 24 с открытым донным каналом 26, повторяющим контур пути Р прохождения.
Канал 26 имеет верхнюю поверхность 28, перекрывающую путь Р прохождения, стороны 30, проходящие вниз от верхней поверхности, и выступы 32, выступающие внутрь из сторон 30.
Стойкие к износу вставки 34 расположены конец к концу в канале. Как показано на фиг. 6, вставки 34 могут быть по существу плоскими и прямоугольными с шириной W и длиной L. Вставки расположены с образованием облицовки верхней поверхности 28 канала 26. Ширина W вставок выбрана так, что стороны вставок перекрывают выступы 32 канала. Как показано схематично на фиг. 7, длина L вставок задает хорды пути Р прохождения. Как указывалось выше, длина L удерживается минимальной, предпочтительно составляет около 0,1-1,0% радиуса R кривизны пути Р прохождения.
В предпочтительном варианте выполнения изобретения вставки 34 содержат плитки, выполненные из карбида вольфрама или других стойких к износу материалов. Плитки предпочтительно закреплены внутри канала 26 посредством соединения с верхней поверхностью 28, сторонами 30 и выступами 32. Соединение предпочтительно осуществляется посредством пайки твердым припоем.
Перекрытие сторонами вставки выступов 32 обеспечивает надежное механическое блокирование, которое обеспечивает сохранение положения вставок в канале, даже в случае разрушения соединенных поверхностей раздела во время работы стана.
При прохождении изделия вниз вдоль пути Р, силы, возникающие в результате изменения направления, прижимают изделие к стойким к износу вставкам 34, покрывающим верхнюю поверхность 28 канала 26. Повышенная стойкость к износу вставок позволяет работать отгибающему вниз устройству в течение длительного периода времени, что способствует эффективной работе стана.
Claims (7)
1. Отгибающее устройство для направления горячекатаного изделия вдоль изогнутого вниз пути прохождения, содержащее стационарную опорную структуру с открытым донным каналом, повторяющим контур указанного пути прохождения, при этом указанный канал имеет верхнюю поверхность, покрывающую указанный путь прохождения, стороны, проходящие вниз от указанной верхней поверхности, и выступы внутрь из указанных сторон, причем в указанном канале закреплены стойкие к износу вставки, предназначенные для облицовки указанной верхней поверхности, стороны указанных вставок перекрывают указанные выступы, а длина указанных вставок задает хорды указанного пути прохождения.
2. Устройство по п. 1, в котором указанные стойкие к износу вставки имеют длину, равную примерно 0,1-1,0% радиуса указанного пути прохождения.
3. Устройство по п. 1, в котором указанные стойкие к износу вставки выполнены в виде плиток из карбида вольфрама.
4. Устройство по п. 3, в котором указанные стойкие к износу вставки закреплены в указанном канале.
5. Устройство по п. 4, в котором указанные вставки соединены с верхней поверхностью, сторонами и выступами указанного канала.
6. Устройство по п. 4, в котором указанные вставки закреплены посредством пайки твердым припоем.
7. Устройство по п. 5, в котором указанные вставки соединены посредством пайки твердым припоем.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/828,545 | 2010-07-01 | ||
US12/828,545 US8707748B2 (en) | 2010-07-01 | 2010-07-01 | Turn down apparatus |
PCT/US2011/041066 WO2012003105A1 (en) | 2010-07-01 | 2011-06-20 | Turn down apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013104219A RU2013104219A (ru) | 2014-08-10 |
RU2557405C2 true RU2557405C2 (ru) | 2015-07-20 |
Family
ID=44509588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013104219/02A RU2557405C2 (ru) | 2010-07-01 | 2011-06-20 | Отгибающее вниз устройство |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8707748B2 (ru) |
EP (1) | EP2588258B1 (ru) |
JP (1) | JP5762532B2 (ru) |
KR (1) | KR20130087409A (ru) |
CN (1) | CN102791394B (ru) |
AR (1) | AR082042A1 (ru) |
BR (1) | BR112012027201B1 (ru) |
CA (1) | CA2804022A1 (ru) |
ES (1) | ES2523803T3 (ru) |
MX (1) | MX2012010531A (ru) |
RU (1) | RU2557405C2 (ru) |
TW (1) | TWI471182B (ru) |
WO (1) | WO2012003105A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8740123B2 (en) * | 2011-08-25 | 2014-06-03 | Siemens Industry, Inc. | Replaceable wear element for rolling mill laying head |
JP6190700B2 (ja) * | 2013-11-19 | 2017-08-30 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 線状鋼材の誘導装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU685420A1 (ru) * | 1978-04-20 | 1979-09-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Черной Металлургии | Способ автоматического управлени установкой непрерывной разливки металла |
SU1417955A1 (ru) * | 1987-01-20 | 1988-08-23 | Институт черной металлургии | Проводка виткоукладчика катанки проволочного стана |
EP0940195A2 (en) * | 1998-03-04 | 1999-09-08 | Morgan Construction Company | Adjustable guide for rolled products |
RU2272687C2 (ru) * | 2001-12-14 | 2006-03-27 | Морган Констракшн Компани | Сегментная кольцевая направляющая для скручивающей головки прокатного стана |
Family Cites Families (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1655845A (en) * | 1925-10-05 | 1928-01-10 | Jay L Roof | Rolling-mill guide |
US1948763A (en) * | 1930-12-19 | 1934-02-27 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Welding apparatus |
US2099459A (en) * | 1935-11-27 | 1937-11-16 | Nat Tube Co | Apparatus for making pipes and tubes |
US2591943A (en) * | 1948-09-21 | 1952-04-08 | Kitselman Brothers | Helix former |
US2700907A (en) * | 1950-08-22 | 1955-02-01 | Metals & Controls Corp | Strip guide |
US3230759A (en) * | 1964-11-16 | 1966-01-25 | Universal Cyclops Steel Corp | Extrusion die and the like |
US3398566A (en) * | 1966-01-24 | 1968-08-27 | Garvey Joseph Lee | Guide means |
US3446052A (en) * | 1967-01-20 | 1969-05-27 | Grant A Oakes | Rolling mill entry guides |
AT303986B (de) | 1967-12-27 | 1972-12-27 | Boehler & Co Ag Geb | Stützrollenführung für Gießstränge in Stranggußanlagen, insbesondere in Bogengießanlagen |
DE1950919A1 (de) | 1968-12-26 | 1970-07-09 | Morgan Const Company | Vorrichtung zum Antrieb eines sich in axialer Richtung bewegenden laenglichen Materials |
US3610498A (en) | 1970-04-15 | 1971-10-05 | Morgan Construction Co | Combination centrifugal guide and chain guide |
US3680758A (en) | 1971-03-03 | 1972-08-01 | Morgan Construction Co | Slant disc entry guide |
DE2121126A1 (de) | 1971-04-29 | 1972-11-16 | Niederrheinische Hütte AG, 4100 Duisburg | Treibapparat für Draht walz straße |
US3948613A (en) | 1972-12-07 | 1976-04-06 | Weill Theodore C | Process for applying a protective wear surface to a wear part |
US3914972A (en) * | 1973-06-04 | 1975-10-28 | Vulcan Radiator Co | Tooling for sheet metal forming apparatus |
AT366298B (de) * | 1976-12-21 | 1982-03-25 | Schloemann Siemag Ag | Walzwerksanlage zur herstellung von nahtlosen rohren |
US4074553A (en) * | 1977-01-03 | 1978-02-21 | Morgan Construction Company | Laying pipe |
US4242892A (en) * | 1979-04-26 | 1981-01-06 | Morgan Construction Company | Laying head with segmented laying pipe |
US4325244A (en) * | 1980-09-02 | 1982-04-20 | Stowe Robert L | Self-repairing wiper die |
US4413494A (en) * | 1981-02-13 | 1983-11-08 | Morgan Construction Company | Pinch roll system for vertical laying heads |
DD205089B1 (de) * | 1982-04-27 | 1987-02-18 | Walter Worgt | Vorrichtung zum fuehren und auslenken von schnellaufendem walzdraht |
DD214773B1 (de) * | 1983-05-04 | 1986-12-24 | Walter Worgt | Vorrichtung zur erzielung gleichmaessig geformter drahtwindungen von windungsstegern |
US4766794A (en) * | 1986-08-25 | 1988-08-30 | Blake Robert A | Rotary saw blade |
DE3638333A1 (de) * | 1986-11-10 | 1988-05-19 | Schloemann Siemag Ag | Walzarmatur zur sicheren fuehrung von walzgut |
NL8802822A (nl) * | 1988-11-16 | 1990-06-18 | Bekaert Sa Nv | Afdichtingselement voor het doorvoeren van tenminste een langwerpig voorwerp zoals draad en van een of meer afdichtingselementen voorziene vacuuminrichting. |
US5154688A (en) * | 1991-09-06 | 1992-10-13 | Boyd Brent A | Decurling bar cover |
US5343934A (en) | 1993-02-01 | 1994-09-06 | Southwire Company | Multiple pinch roll apparatus and method for advancing a continuous rod |
ES2112510T3 (es) * | 1994-12-06 | 1998-04-01 | Sidmar Nv | Guias laterales para productos en forma de banda. |
IT1288990B1 (it) * | 1996-09-26 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Tubo di formazione spire rivestito per macchine spiralatrici e relativo procedimento di ripristino |
EP0940192A3 (en) | 1998-03-06 | 2000-11-02 | Thorben Larsen | Apparatus for cleaning of containers and use of such apparatus |
US6010088A (en) * | 1998-07-21 | 2000-01-04 | Morgan Construction Company | Apparatus for centralizing rings being deposited in an overlapping pattern on a cooling conveyor |
US6123461A (en) | 1998-08-24 | 2000-09-26 | Morgan Construction Company | Oil film bearing sleeve and keying arrangement |
RU2192323C2 (ru) * | 2000-05-24 | 2002-11-10 | Некипелов Владимир Станиславович | Способ формирования бунта катанки и устройство для его осуществления |
JP2005023828A (ja) * | 2003-07-01 | 2005-01-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 耐摩摺動部品 |
US7395882B2 (en) * | 2004-02-19 | 2008-07-08 | Baker Hughes Incorporated | Casing and liner drilling bits |
US7076982B2 (en) * | 2004-01-09 | 2006-07-18 | Jeffrey & Connie Coop, Llc | Concentric bore bend die and clamp insert assembly |
ITMI20050952A1 (it) * | 2005-05-25 | 2006-11-26 | Danieli Off Mecc | Testa formaspire con rotore multicanale |
US7401491B2 (en) * | 2005-09-09 | 2008-07-22 | David Leland | Brake die inserts |
CN200970597Y (zh) * | 2006-07-26 | 2007-11-07 | 吴晓娜 | 高速线材吐丝机分段弯管导位装置 |
US7909279B2 (en) * | 2006-12-12 | 2011-03-22 | Kennametal Inc. | Impact crusher wear components including wear resistant inserts bonded therein |
US8016224B2 (en) * | 2006-12-12 | 2011-09-13 | Brady Worldwide, Inc. | Edge guide for flexible web |
-
2010
- 2010-07-01 US US12/828,545 patent/US8707748B2/en active Active
-
2011
- 2011-06-20 RU RU2013104219/02A patent/RU2557405C2/ru active
- 2011-06-20 EP EP11727901.8A patent/EP2588258B1/en active Active
- 2011-06-20 KR KR1020127034211A patent/KR20130087409A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-06-20 BR BR112012027201-2A patent/BR112012027201B1/pt active IP Right Grant
- 2011-06-20 WO PCT/US2011/041066 patent/WO2012003105A1/en active Application Filing
- 2011-06-20 JP JP2013518458A patent/JP5762532B2/ja active Active
- 2011-06-20 ES ES11727901.8T patent/ES2523803T3/es active Active
- 2011-06-20 CA CA2804022A patent/CA2804022A1/en not_active Abandoned
- 2011-06-20 MX MX2012010531A patent/MX2012010531A/es not_active Application Discontinuation
- 2011-06-20 CN CN201180014047.8A patent/CN102791394B/zh active Active
- 2011-06-28 TW TW100122627A patent/TWI471182B/zh active
- 2011-06-30 AR ARP110102320A patent/AR082042A1/es active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU685420A1 (ru) * | 1978-04-20 | 1979-09-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Черной Металлургии | Способ автоматического управлени установкой непрерывной разливки металла |
SU1417955A1 (ru) * | 1987-01-20 | 1988-08-23 | Институт черной металлургии | Проводка виткоукладчика катанки проволочного стана |
EP0940195A2 (en) * | 1998-03-04 | 1999-09-08 | Morgan Construction Company | Adjustable guide for rolled products |
RU2272687C2 (ru) * | 2001-12-14 | 2006-03-27 | Морган Констракшн Компани | Сегментная кольцевая направляющая для скручивающей головки прокатного стана |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102791394B (zh) | 2014-11-05 |
CN102791394A (zh) | 2012-11-21 |
WO2012003105A1 (en) | 2012-01-05 |
JP5762532B2 (ja) | 2015-08-12 |
RU2013104219A (ru) | 2014-08-10 |
TW201223658A (en) | 2012-06-16 |
EP2588258A1 (en) | 2013-05-08 |
AR082042A1 (es) | 2012-11-07 |
ES2523803T3 (es) | 2014-12-01 |
KR20130087409A (ko) | 2013-08-06 |
US20120000959A1 (en) | 2012-01-05 |
US8707748B2 (en) | 2014-04-29 |
BR112012027201A2 (pt) | 2017-07-18 |
MX2012010531A (es) | 2012-11-16 |
TWI471182B (zh) | 2015-02-01 |
CA2804022A1 (en) | 2012-01-05 |
JP2013530050A (ja) | 2013-07-25 |
EP2588258B1 (en) | 2014-08-13 |
BR112012027201B1 (pt) | 2020-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2608939C2 (ru) | Способ очистки и/или удаления окалины с плоской заготовки или черновой полосы с помощью устройства для гидросбива окалины и устройство для гидросбива окалины | |
RU2557405C2 (ru) | Отгибающее вниз устройство | |
RS51457B (en) | METHOD AND DEVICE FOR REMOVING METAL FROM METAL TAPE | |
MX2011013099A (es) | Dispositivo y procedimiento para el procesamiento de un desbaste. | |
US7357011B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing metal strips | |
UA112740C2 (uk) | Пристрій і спосіб горизонтального лиття металевої штаби | |
KR100813482B1 (ko) | 하나 이상의 연속 주조 장치로 이뤄진 열연 설비 | |
RU2390396C1 (ru) | Устройство для правки широких горячекатаных полос и способ их правки | |
CN201057515Y (zh) | 钢卷边裂深度检测装置 | |
JP2007196278A (ja) | 形鋼のユニバーサル圧延機及びユニバーサル圧延方法 | |
RU2019120177A (ru) | Способ и устройство для прокатки металлических полос | |
RU70466U1 (ru) | Листоправильная машина | |
RU2310536C2 (ru) | Рольганг профилегибочного стана легкого типа для транспортировки профиля | |
JP2004290988A (ja) | 熱延鋼帯の冷却方法および製造方法および熱間圧延設備 | |
RU66245U1 (ru) | Листоправильная машина | |
EP2225170B1 (en) | Method and device for making mineral wool rolls | |
Zybill et al. | New graphitised hss materials for rolls in finishing stands | |
Kozhevnikov et al. | IMPROVEMENT OF OPERATIONAL EFFICIENCY OF COLD ROLLING MILL WORK ROLLS. | |
RU2663505C1 (ru) | Устройство для направления полосы | |
US525135A (en) | Hoop-mill attachment | |
US1110000A (en) | Metal-working. | |
JP2001018006A (ja) | 圧延対象物の側部および端部の潤滑の改善方法 | |
SU893303A1 (ru) | Устройство дл правки проката | |
KR101205063B1 (ko) | 런 인 롤러 테이블 진입용 압연제품 가이드 장치 | |
RU60010U1 (ru) | Валок толстолистового стана |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20161206 |