RU2663505C1 - Устройство для направления полосы - Google Patents
Устройство для направления полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2663505C1 RU2663505C1 RU2017104957A RU2017104957A RU2663505C1 RU 2663505 C1 RU2663505 C1 RU 2663505C1 RU 2017104957 A RU2017104957 A RU 2017104957A RU 2017104957 A RU2017104957 A RU 2017104957A RU 2663505 C1 RU2663505 C1 RU 2663505C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- flat spring
- base
- spring
- roller
- Prior art date
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области прокатного производства для центрирования полосы в процессе ее транспортировки с натяжением. Устройство содержит основание с упором и установленный на основании направляющий элемент, выполненный в виде плоской пружины с боковыми упорами, консольно установленной на упоре основания с возможностью свободного качания и скручивания под действием полосы. Повышение точности направления кромки полосы при исключении вероятности ее травмирования обеспечивается за счет того, что боковые упоры установлены с одной стороны плоской пружины по всей ее длине, при этом на пружине в поперечном направлении закреплен валик со смещением его стороны, с которой расположены боковые упоры плоской пружины, по ходу транспортировки полосы, а под валиком на осевой линии транспортировки полосы расположен поддерживающий упор, на который оперта плоская пружина. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области производства полосовых материалов и может быть использовано при транспортировке с натяжением по технологической линии агрегата движущейся тонкой и тончайшей металлической полосы при ее порезке, прокатке, термообработке, смотке в рулон и др.
Известно устройство для направления полосы, движущейся по линии агрегата, содержащее оптическую систему слежения за кромкой полосы, связанную гидравлическим приводом перемещения в поперечном направлении плавающего разматывателя, на котором закреплен рулон [1].
Недостатки известного устройства состоят в том, что оно позволяет направлять полосу только в головной части агрегата, что сужает возможности его применения, также в необходимости расхода энергии для корректировки направления полосы.
Известно также устройство для центрирования рулонного материала, содержащее основание и неприводной ролик, закрепленный на поворотном коромысле, а также боковые упоры, связанные с коромыслом [2].
Недостатки известного устройства состоят в том, что оно не обеспечивает прямолинейного направления кромки полосы с непостоянной по длине шириной, не пригодного для направления полос с низкими прочностными характеристиками. Это сужает возможность его применения.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является устройство для центрирования рулонного материала, содержащее основание с упором и консольно закрепленной на нем плоской пружиной, на свободном конце которой крепятся боковые упоры с механизмом их регулировки под заданную ширину материала [3].
Недостаток известного устройства состоит в том, что оно не обеспечивает прямолинейного направления кромки полосы с переменной шириной, кроме того, не обеспечивалось контакта полосы с направляющим элементом, приходилось пользоваться прижимом, расположенным на свободном конце направляющего элемента, что усложняло заправку полосы и приводило к поверхностным дефектам полосы. И это также сужает возможность его применения.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в обеспечении прямолинейного направления кромки полосы при исключении ее травмирования.
Для решения технической задачи в известном устройстве для направления полосы, движущейся по линии агрегата, содержащем основание с упором и установленный на нем направляющий элемент, выполненный в виде консольно установленной на упоре основания плоской пружины с боковыми упорами с возможностью свободного качения и скручивания под действием полосы, согласно изобретению боковые упоры установлены только с одной стороны по всей длине плоской пружины поперек которой закреплен валик со смещением его стороны, с которой находятся боковые упоры по ходу движения полосы, а под валиком плоская пружина оперта на поддерживающий упор, находящийся на осевой линии подачи полосы.
На фиг. 1 - вид устройства сбоку.
На фиг. 2 - вид устройства сверху.
На фиг. 3 - схема силового взаимодействия.
Устройство содержит направляющий элемент, состоящий из плоской прямоугольной пружины (1), закрепленной на упоре (2) основания (3) с боковыми упорами (4).
На пружине (1) закреплен валик (5), а под валиком (5) находится поддерживающий упор (6), на который оперта пружина (1).
Устройство работает следующим образом.
При заправке полосу (7) укладывают на плоскую прямоугольную пружину (1), прижимают к боковым упорам (4) и подают на разрезку или другую технологическую операцию (не показано).
На фигуре 3 показана схема силового взаимодействия.
При движении с натяжением (Fт - тянущее усилие моталки) полоса (7) огибает плоскую пружину (1) с валиком (5), где на нее действует со стороны валика (5) благодаря его диагональному расположению на пружине (1) сила Fп - поперечная составляющая от силы Fт - тянущее усилие моталки. В этом случае подача полосы (7) на разрезку происходит при фиксированном положении кромки (К) полосы.
При смещении полосы (7) влево ее левая кромка (К) находится в контакте с боковыми упорами (4), с левой стороны полосы (7) натяжение ослабевает.
При отклонении полосы от оси агрегата пружина (1) в зоне изгиба при опоре на поддерживающий упор (4) работает как рычажные весы с одинаковыми плечами приложения силы. В итоге Fп - поперечная составляющая от силы Fт всегда одинакова при постоянных колебаниях и скручивании пружины (1), в зоне их контакта с полосой (7) при транспортировании ее под натяжением со сгибанием пружины (1).
Таким образом, при постоянной фиксации кромки (К) полосы (7) о боковые упоры слева и силовом воздействии справа со стороны валика (5) обеспечивается абсолютная точность направления кромки (К) полосы (7) и происходит выравнивание натяжения по всей ее ширине. Поскольку валик (5) находится на середине пружины (1), то усилие Fп передается от кромки (К) на боковые упоры (4) равномерно.
В качестве базового объекта при определении эффективности предложенного устройства принято известное устройство для центрирования полосы (3).
Использование предложенного устройства обеспечит повышение рентабельности производства тонких и тончайших металлических полос на 12-15% за счет увеличения выхода годного при ликвидации таких видов брака, как:
- обрывность
- серповидность
- волнистая кромка,
а также увеличения производительности труда.
За счет быстродействия пружины обработку полос можно вести на максимальных скоростях.
Источники информации
1. А.И. Целиков и др. Машины и агрегаты металлургических заводов. Т.З. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. М., Металлургия, 1981 г., с. 407-408.
2. Патент Российской Федерации №2095172, МПК В21С 47/00, 1997 г.
3. Патент Российской Федерации №2254951, МПК В21С 47/34, прототип.
Claims (1)
- Устройство для центрирования полосы в процессе ее транспортировки с натяжением, содержащее основание с упором и установленный на основании направляющий элемент, выполненный в виде плоской пружины с боковыми упорами, консольно установленной на упоре основания с возможностью свободного качания и скручивания под действием полосы, отличающееся тем, что боковые упоры установлены с одной стороны плоской пружины по всей ее длине, при этом на пружине в поперечном направлении закреплен валик со смещением его стороны, с которой расположены боковые упоры плоской пружины, по ходу транспортировки полосы, а под валиком на осевой линии транспортировки полосы расположен поддерживающий упор, на который оперта плоская пружина.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017104957A RU2663505C1 (ru) | 2017-02-15 | 2017-02-15 | Устройство для направления полосы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017104957A RU2663505C1 (ru) | 2017-02-15 | 2017-02-15 | Устройство для направления полосы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2663505C1 true RU2663505C1 (ru) | 2018-08-07 |
Family
ID=63142758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017104957A RU2663505C1 (ru) | 2017-02-15 | 2017-02-15 | Устройство для направления полосы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2663505C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU848505A1 (ru) * | 1979-10-05 | 1981-07-23 | Специальное Конструкторское Бюровакуумных Покрытий При Госпланелатвийской Ccp | Устройство дл центрировани и ширени дВижущЕгОС лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА |
| US4549700A (en) * | 1982-12-23 | 1985-10-29 | Siemag Transplan Gmbh | Apparatus for cropping and inspecting a sheet-metal coil |
| SU1375374A1 (ru) * | 1985-12-17 | 1988-02-23 | Кировский завод по обработке цветных металлов | Устройство дл центрировани рулонного материала |
| RU2095172C1 (ru) * | 1996-02-21 | 1997-11-10 | Владимир Николаевич Шакуров | Устройство для центрирования рулонного материала |
| RU2254951C1 (ru) * | 2003-12-08 | 2005-06-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Устройство для центрирования рулонного материала |
-
2017
- 2017-02-15 RU RU2017104957A patent/RU2663505C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU848505A1 (ru) * | 1979-10-05 | 1981-07-23 | Специальное Конструкторское Бюровакуумных Покрытий При Госпланелатвийской Ccp | Устройство дл центрировани и ширени дВижущЕгОС лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА |
| US4549700A (en) * | 1982-12-23 | 1985-10-29 | Siemag Transplan Gmbh | Apparatus for cropping and inspecting a sheet-metal coil |
| SU1375374A1 (ru) * | 1985-12-17 | 1988-02-23 | Кировский завод по обработке цветных металлов | Устройство дл центрировани рулонного материала |
| RU2095172C1 (ru) * | 1996-02-21 | 1997-11-10 | Владимир Николаевич Шакуров | Устройство для центрирования рулонного материала |
| RU2254951C1 (ru) * | 2003-12-08 | 2005-06-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Устройство для центрирования рулонного материала |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20150090902A (ko) | 폭 변경의 유리 리본을 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| US9770745B2 (en) | Roll stand, particularly push roll stand | |
| US6502734B1 (en) | Driver system for reducing the speed of or dragging metal strips | |
| AU2019236697A1 (en) | Blanked refuse winding apparatus for continuous label paper | |
| US20240018639A1 (en) | Hot dip coating device and method | |
| KR102491356B1 (ko) | 다기능 작업 장치 | |
| JP2020521639A (ja) | 仕上げ列において磨耗体を用いて金属ストリップを案内するデバイス | |
| RU2663505C1 (ru) | Устройство для направления полосы | |
| UA80956C2 (en) | method and device for CONTINUOUS OF producing a rolled metal strip from a molten metal | |
| RU2646653C1 (ru) | Устройство для направления полосы | |
| CN210938057U (zh) | 一种光纤激光开平卷料自动切割机 | |
| CN104692069A (zh) | 单向输送机纠偏装置 | |
| US4527723A (en) | Chain bridle equipment for keeping metal strip tensions at a constant level | |
| US3422649A (en) | Automatic threading device for rolling mills | |
| US3912143A (en) | Method and apparatus for guiding strand-like materials | |
| RU2760428C1 (ru) | Устройство и способ для транспортировки полосового материала, в частности горячекатаной полосы | |
| RU2663670C1 (ru) | Устройство для направления движущейся с натяжением полосы | |
| RU2799753C1 (ru) | Устройство для направления полосы | |
| JP2011245510A (ja) | 被圧延材の張力調整装置及び張力調整方法 | |
| WO2015152764A1 (ru) | Способ раскатки теста | |
| RU2798446C1 (ru) | Устройство для направления полосы | |
| JP2013128978A (ja) | サイドガイド装置およびサイドガイド方法 | |
| RU2663506C1 (ru) | Устройство для направления движущейся полосы | |
| CN101652199A (zh) | 双枢转轴压平辊 | |
| RU2499642C1 (ru) | Устройство для направления полосы |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190216 |