WO2015152764A1 - Способ раскатки теста - Google Patents
Способ раскатки теста Download PDFInfo
- Publication number
- WO2015152764A1 WO2015152764A1 PCT/RU2014/000788 RU2014000788W WO2015152764A1 WO 2015152764 A1 WO2015152764 A1 WO 2015152764A1 RU 2014000788 W RU2014000788 W RU 2014000788W WO 2015152764 A1 WO2015152764 A1 WO 2015152764A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- tape
- rolls
- gap
- dough
- pair
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
Definitions
- the invention relates to the food industry, in particular to the production of products from rolled dough.
- a known method of rolling a test strip providing for the movement of the test mass between the rolling elements, providing calibration of its thickness by acting on sections limited by the width of the strip, the rolling is carried out by shifting the effect of the rolling elements sequentially along the direction of the test strip and at least one longitudinal edge thereof, this at each site carry out a single exposure, providing a given size of the thickness of the rolled test on wasp (application for invention RU2004127599A, 20.02.1994).
- each subsequent action of the test strip the action of the rolling elements is shifted relative to the previous effect by an amount smaller than the size of the area of the impact of the previous rolling elements.
- the limits of the area of influence of the rolling elements on one part carry out the action with uniform force, and on the other part, on the side of the longitudinal edge of the test strip, to which the offset is carried out - with the force of the impact decreasing to the said edge.
- the test mass is moved between two rows of successively installed rolling elements made with calibrating sections that have an effect on the test mass.
- a known method of rolling dough by rotating towards each other rollers involving the passage of the test between a pair of upper rolls and between a pair of lower rolls installed under them, and the rolls of each pair are mounted with a given gap between themselves and rotate in the direction of the dough feed down, characterized in that the upper rolls with a variable speed, and the lower rolls with a constant speed, when applying the test from the gap between the upper rolls to the gap between the lower rolls, measure when the dough has entered the gap between the lower rolls , the angle of rotation of each lower roll from the point where the test surface comes into contact with the outer part of the lower roll to a given point, compare this angle with a given range of angles and adjust the speed of the upper rolls to provide a value for the specified angle in a given range of angles such in which the dough, having a uniform volume along its length, was unloaded from the gap between the lower rolls without destroying the fabric structure of the dough (patent RU2020824C1, A21 ⁇ / 02, 10/15/1994).
- a device for rolling out the dough and getting a dough tape out of it containing a frame on which an upper pair of rollers having a drive to rotate them in opposite directions, as well as a lower pair of rollers having another drive for their rotation in opposite directions, between each pair of rollers an adjustable gap is formed, and the device is equipped with a control unit electrically connected to the drive of rotation in a pair of rollers and position sensors of the test tape, a pendulum is fixed between the upper and lower pairs of rollers on the frame by means of an axis with a support roller mounted on it, which serves to track the position of the test tape and stabilize its working position when it moves and deviates from the specified position, while a sensor for tensioning the test tape located on one side of the pendulum and a sensor for sagging the test tape located on the side of the pendulum are fixed on the frame, the pendulum being made n in the form of a frame with sides restricting the movement of the test tape in
- a significant drawback of the known technical solution is that its use does not allow to increase the speed of rolling the dough within the required limits, since in case of exceeding these limits the quality of the resulting tape decreases, breaks in the test tape, clogging of the device with dough and, as a result, the device stops and requires it cleansing.
- the technical result of the invention is to improve the quality and productivity of rolling dough.
- the technical result is obtained by the method of rolling dough, which consists in the fact that the dough is first fed into the gap between one pair of rolls rotating in opposite directions and a thick dough tape is obtained at the exit of the gap, after which the tape is given a constant shape in its cross section over the entire length of the thick tape and then the resulting thick tape is passed through the gap of the next pair of rolls rotating in opposite directions, get a thin tape with a reduced cross section of a thin tape, and in the area between the gaps of the pairs of rolls, arbitrary sagging of the tape h is carried out within (0.2-0.8) N, where H is the center-to-center distance between the first and second pairs of rolls, the amount of sagging of the tape is measured and, depending on this value, reduced or increase the speed of rotation of the first pair of rolls, and between the specified clearances of the rolls the tape is given an inclined position.
- Figure 1 shows a diagram of a device for rolling dough, explaining the method
- figure 2 is a schematic diagram of rolling, explaining the method
- the device for implementing the method comprises a first pair of rolls rotating from the drive in opposite directions, which is formed by rolls 1 (Fig. 1) located on the geometrical axis 2 so that there is a gap 3 between the rolls 1.
- the device contains a second pair rotating from the drive in opposite directions rolls, which is formed by rolls 4 with a gap 5 between them.
- the second pair of rolls is located below the first pair of rolls and is shifted to the side so that zone 6 is formed between the gaps 3 and 5 of the pairs of rolls.
- arbitrary h sagging of the test thick tape 7 is made.
- Figure 1 shows two extreme positions of the test thick tape, which the tape may occupy during the rolling process of the dough. This tape occupies different positions between the two extreme (minimum and maximum) sagging h of the thick tape 7, shown in figure 1.
- Zone 6 is vertically limited by the shortest distance H between the gaps 3 and 5. Such a distance in this method is located on the perpendicular restored from the symmetry point of the gap 3 and extending towards the lower gap 5.
- the gap 5 is offset in the horizontal direction from the indicated perpendicular by an amount selected depending on the sagging of the test tape between the gaps.
- the test thick tape 7 along its entire length along the length has a constant cross section (Fig.Z).
- the sagging h of the thick test tape 7 in this method is the distance between line 8 (Fig. 1) passing through the axis of symmetry of each gap and the point 9 located farthest from line 8, located in the middle of the tape 7 along its thickness.
- the method is as follows.
- the dough 10 is fed into the gap 3 between the rotating in opposite directions of one pair of rolls 1 and 2 and get at the exit from the gap 3 conditionally thick test tape 7 (figure 2).
- a thick tape 7 is given a former (not shown) with a constant shape in its cross section along the entire length of the tape.
- the resulting thick tape 7 is passed through the gap 5 of the next pair of rolls 4 rotating in opposite directions and a thin tape 1 1 with a reduced cross section is obtained.
- zone 6 between the gaps 3 and 5 of the pairs of rolls, the tape sags arbitrarily by h. Measure the amount of sagging tape h and, depending on this value, reduce or increase the speed of rotation of the first pair of rolls 1. In this case, the sagging tape h is carried out in the range (0.2-0.8) N, where N is the center-to-center distance between the first and second pairs rolls
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности. Техническим результатом изобретения является повышение качества и скорости раскатки теста. Для этого сначала тесто подают в зазор между вращающимися в противоположных направлениях одной пары валков и получают на выходе из зазора толстую ленту из теста. После этого придают ленте постоянную форму в ее поперечном сечении по всей длине толстой ленты между парами валков. Полученную толстую ленту пропускают через зазор следующей пары вращающихся в противоположных направлениях валков и получают тонкую ленту с уменьшенным поперечным сечением тонкой ленты. В зоне между зазорами пар валков осуществляют произвольное провисание ленты, измеряют величину провисания ленты и в зависимости от этой величины уменьшают или увеличивают скорость вращения первой пары валков. Между зазорами валков ленте придают наклонное положение, а провисание h ленты осуществляют в пределах (0,2-0,8)Н, где Н - межцентровое расстояние между первой и второй парами валков.
Description
Способ раскатки теста
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству изделий из раскатанного теста.
Известен способ раскатывания тестовой полосы, предусматривающий перемещение тестовой массы между раскатывающими элементами, обеспечивающими калибрование ее толщины воздействием на ограниченных по ширине полосы участках, причем раскатывание осуществляют смещая воздействие раскатывающих элементов последовательно по ходу движения тестовой полосы и по меньшей мере к одному ее продольному краю, при этом на каждом участке осуществляют однократное воздействие, обеспечивающее получение заданного размера толщины раскатанной тестовой полосы (заявка на изобретение RU2004127599A, 20.02.1994).
В указанном способе воздействуют раскатывающими элементами на срединной части тестовой полосы с последующим по ходу ее движения симметричным, относительно срединной части, смещением воздействия в двух направлениях к обоим продольным краям тестовой полосы.
В указанном способе каждое последующее по ходу движения тестовой полосы воздействие раскатывающих элементов смещают по отношению к предыдущему воздействию на величину, меньшую, чем размер участка воздействия предыдущих раскатывающих элементов.
В указанном способе пределах участка воздействия раскатывающих элементов на одной его части осуществляют воздействие с равномерным усилием, а на другой части, со стороны продольного края тестовой полосы, к которому осуществляют смещение - с усилием воздействия, уменьшающимся к упомянутому краю.
В указанном способе тестовую массу перемещают между двумя рядами последовательно установленных раскатывающих элементов, выполненных с калибрующими участками, оказывающими на тестовую массу воздействие.
В указанном способе при раскатывании к тестовой массе и/или к раскатанной тестовой полосе прикладывают микровибрационное воздействие.
Известен способ раскатки теста вращающимися навстречу друг другу валками, предусматривающий прохождение теста между парой верхних валков и между установленной под ними парой нижних валков, а валки каждой пары смонтированы с заданным зазором между собой и вращаются в направлении подачи теста вниз, отличающийся тем, что вращают верхние валки с переменной скоростью, а нижние валки с постоянной скоростью, при подаче теста из зазора между верхними валками в зазор между нижними валками измеряют, когда тесто вошло в зазор между нижними валками, угол поворота каждого нижнего валка от точки, где поверхность теста входит в контакт с наружной частью нижнего валка, до заданной точки, сравнивают этот угол с заданным диапазоном углов и регулируют частоту вращения верхних валков, чтобы обеспечить значение указанного угла в заданном диапазоне углов такое, при котором тесто, имеющее равномерный объем по его длине, выгружалось из зазора между нижними валками без разрушения тканевой структуры теста (патент RU2020824C1, А21СЗ/02, 15.10.1994).
Предусмотрен второй вариант способа по патенту RU2020824C 1 , в котором тесто проходит между парой верхних валков и между установленной под ними парой нижних валков, валки каждой пары смонтированы с заданным зазором между собой и вращаются в направлении подачи теста вниз, причем вращают верхние валки с
переменной скоростью, а нижние - с постоянной скоростью, при подаче теста из зазора между верхними валками в зазор между нижними валками измеряют толщину теста перед его подачей в зазор между нижними валками, сравнивают указанную толщину с заданным диапазоном толщин и регулируют частоту вращения верхних валков, чтобы обеспечить значение указанной толщины в заданном диапазоне толщин такое, при котором тесто, имеющее равномерный объем по его длине, может выгружаться из зазора между нижними валками без разрушения тканевой структуры теста.
Из известных наиболее близким техническим решением к представленному в данном описании техническому решению является устройство для раскатки теста и получения из него тестовой ленты, содержащее раму, на которой установлена верхняя пара валиков, имеющих привод их вращения в противоположные стороны, а также нижняя пара валиков, имеющих другой привод их вращения в противоположные стороны, между каждой парой валиков образован регулируемый зазор, причем устройство оснащено блоком управления, электрически соединенным с приводом вращения верхней пары валиков и датчиками положения тестовой ленты, между верхней и нижней парами валиков на раме посредством оси закреплен маятник с установленным на нем поддерживающим роликом, служащим для отслеживания положения тестовой ленты и стабилизации ее рабочего положения при ее перемещении и отклонении от заданного положения, при этом на раме закреплены расположенный с одной стороны от маятника датчик натяжения тестовой ленты и расположенный на раме с другой стороны от маятника датчик провисания тестовой ленты, причем маятник выполнен в виде рамки с бортами, ограничивающими перемещение тестовой ленты в ее поперечном направлении, и в его нижней части имеется выступ,
предназначенный для взаимодействия с датчиками положения тестовой ленты, кроме того, нижняя пара валиков смещена в одну из сторон относительно верхней пары валиков, а ширина каждого валика нижней пары больше ширины каждого валика верхней пары на 2-10 мм (патент RU128457U1, 27.05.2013).
Общими признаками заявленного и известного технических решений является то, что сначала тесто подают в зазор между вращающимися в противоположных направлениях одной пары валков и получают на выходе из зазора толстую ленту из теста, после этого полученную толстую ленту пропускают через зазор следующей пары вращающихся в противоположных направлениях валков и получают тонкую ленту с уменьшенным поперечным сечением тонкой ленты.
Существенным недостатком известного технического решения является то, что его использование не позволяет повышать скорость раскатки теста в требуемых пределах, поскольку в случаях превышения этих пределов качество получаемой ленты снижается, возникают разрывы тестовой ленты, забивание устройства тестом и, как следствие, устройство останавливается и требует его чистки.
Техническим результатом изобретения является повышение качества и производительности раскатки теста.
Технический результат получен способом раскатки теста, заключающимся в том, что сначала тесто подают в зазор между вращающимися в противоположных направлениях одной пары валков и получают на выходе из зазора толстую ленту из теста, после этого придают ленте постоянную форму в ее поперечном сечении по всей длине толстой ленты и затем полученную толстую ленту пропускают через зазор следующей пары вращающихся в противоположных направлениях валков, получают тонкую ленту с уменьшенным поперечным сечением тонкой
ленты, причем в зоне между зазорами пар валков осуществляют произвольное провисание h ленты в пределах (0,2-0,8)Н, где Н — межцентровое расстояние между первой и второй парами валков, измеряют величину провисания ленты и в зависимости от этой величины уменьшают или увеличивают скорость вращения первой пары валков, причем между указанными зазорами валков ленте придают наклонное положение.
На фиг.1 показана схема устройства для раскатки теста, поясняющая способ; на фиг.2 - принципиальная схема раскатки, поясняющая способ; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1.
Устройство для реализации способа содержит вращающиеся от привода в противоположных направлениях первую пару валков, которая образована валками 1 (фиг.1), расположенными на геометрической оси 2 так, что между валками 1 имеется зазор 3. Устройство содержит вращающиеся от привода в противоположных направлениях вторую пару валков, которая образована валками 4 с зазором 5 между ними. Вторая пара валков расположена ниже первой пары валков и смещена в сторону так, что между зазорами 3 и 5 пар валков образована зона 6. В этой зоне осуществлено произвольное провисание h тестовой толстой ленты 7. На фиг.1 показаны два крайних положения тестовой толстой ленты, которые лента может занимать в процессе раскатки теста. Эта лента занимает различные положения между двумя крайними (минимальным и максимальным) провисаниями h толстой ленты 7, показанными на фиг.1.
Зона 6 ограничена по вертикали наикратчайшим расстоянием Н между зазорами 3 и 5. Такое расстояние в данном способе находится на перпендикуляре, восстановленном из точки симметрии зазора 3 и простирающимся в сторону нижнего зазора 5. Зазор 5 смещен в горизонтальном направлении от указанного перпендикуляра на величину,
выбранную в зависимости от провисания тестовой ленты между зазорами. В зоне 6 тестовая толстая лента 7 на всем ее протяжении по длине имеет постоянное поперечное сечение (фиг.З).
Следует отметить, что провисанием h тестовой толстой ленты 7 в данном способе является расстояние между линией 8 (фиг.1), проходящей через ось симметрии каждого зазора и наиболее удаленной от линии 8 точкой 9, находящейся в середине ленты 7 по ее толщине.
Способ осуществляют следующим образом. Тесто 10 подают в зазор 3 между вращающимися в противоположных направлениях одной пары валков 1 и 2 и получают на выходе из зазора 3 условно толстую тестовую ленту 7 (фиг.2). Придают толстой ленте 7 формователем (не показан) постоянную форму в ее поперечном сечении по всей длине ленты. Полученную толстую ленту 7 пропускают через зазор 5 следующей пары вращающихся в противоположных направлениях валков 4 и получают тонкую ленту 1 1 с уменьшенным ее поперечным сечением. В зоне 6 между зазорами 3 и 5 пар валков осуществляют произвольное провисание ленты на величину h. Измеряют величину h провисания ленты и в зависимости от этой величины уменьшают или увеличивают скорость вращения первой пары валков 1. При этом провисание h ленты осуществляют в пределах (0,2-0,8)Н, где Н - межцентровое расстояние между первой и второй парами валков,
Выбирают скорость вращения каждой пары валков в процессе раскатки теста и скоростями вращения пар валков регулируют величину провисания h и качество тонкой ленты 1 1. В зависимости от качества тонкой ленты регулируют скорость раскатки теста и производительность устройства для раскатки теста.
В сравнении с известными способами раскатки теста использование данного способа позволило существенно повысить производительность раскатки теста и качества раскатки.
Claims
Формула изобретения
Способ раскатки теста, заключающийся в том, что сначала тесто подают в зазор между вращающимися в противоположных направлениях одной пары валков и получают на выходе из зазора толстую ленту из теста, далее полученную толстую ленту пропускают через зазор следующей пары вращающихся в противоположных направлениях валков и получают тонкую ленту с уменьшенным поперечным сечением тонкой ленты, отличающийся тем, что после прохождения тестовой ленты через зазор между первой парой валков, тестовой ленте придают постоянную форму в ее поперечном сечении по всей длине толстой ленты в зоне между зазорами обеих пар валков и в этой зоне осуществляют произвольное провисание h ленты в пределах (0,2-0,8)Н, где Н - межцентровое расстояние между первой и второй парами валков, затем измеряют величину провисания ленты и в зависимости от этой величины уменьшают или увеличивают скорость вращения первой пары валков, причем между указанными зазорами валков ленте придают наклонное положение.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014112978 | 2014-04-03 | ||
| RU2014112978/13A RU2552075C1 (ru) | 2014-04-03 | 2014-04-03 | Способ раскатки теста |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2015152764A1 true WO2015152764A1 (ru) | 2015-10-08 |
Family
ID=53294772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2014/000788 WO2015152764A1 (ru) | 2014-04-03 | 2014-10-20 | Способ раскатки теста |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (2) | RU2552075C1 (ru) |
| WO (1) | WO2015152764A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU187142U1 (ru) * | 2018-03-22 | 2019-02-21 | Александр Николаевич Куприй | Устройство бережной тестораскатки станка барабанного типа для производства пельменей |
| RU187144U1 (ru) * | 2018-03-22 | 2019-02-21 | Александр Николаевич Куприй | Устройство тестораскатки станка барабанного типа для производства пельменей |
| RU2714049C1 (ru) * | 2019-03-07 | 2020-02-11 | Олег Петрович Макаров | Способ раскатки теста |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2020824C1 (ru) * | 1990-05-12 | 1994-10-15 | Реон аутоматик машинери Ко., Лтд. | Способ раскатывания теста (его варианты) и устройство для его осуществления (его варианты) |
| RU128457U1 (ru) * | 2012-11-20 | 2013-05-27 | Алексей Николаевич Шамаев | Устройство для раскатки теста и получения из него тестовой ленты (варианты) |
| EP2636308A1 (en) * | 2012-03-08 | 2013-09-11 | Kaak, Johan Hendrik Bernard | Assembly and method for moulding a dough portion |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040022915A1 (en) * | 2002-08-01 | 2004-02-05 | Thorson James S. | Method of preparing a food intermediate under a controlled atmosphere |
| RU2478292C1 (ru) * | 2011-11-29 | 2013-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенская государственная технологическая академия" | Устройство для раскатки теста в пласт |
-
2014
- 2014-04-03 RU RU2014112978/13A patent/RU2552075C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-04-03 RU RU2014112978/13K patent/RU2597126C1/ru active
- 2014-10-20 WO PCT/RU2014/000788 patent/WO2015152764A1/ru active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2020824C1 (ru) * | 1990-05-12 | 1994-10-15 | Реон аутоматик машинери Ко., Лтд. | Способ раскатывания теста (его варианты) и устройство для его осуществления (его варианты) |
| EP2636308A1 (en) * | 2012-03-08 | 2013-09-11 | Kaak, Johan Hendrik Bernard | Assembly and method for moulding a dough portion |
| RU128457U1 (ru) * | 2012-11-20 | 2013-05-27 | Алексей Николаевич Шамаев | Устройство для раскатки теста и получения из него тестовой ленты (варианты) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2597126C1 (ru) | 2016-09-10 |
| RU2552075C1 (ru) | 2015-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6682457B2 (ja) | 薄板ガラスの弓なり湾曲を低減する方法および装置 | |
| WO2015152764A1 (ru) | Способ раскатки теста | |
| CA2702723A1 (en) | Magnesium hot rolling apparatus | |
| RU149259U1 (ru) | Устройство тестораскатки с датчиками перенатяжения и/или провисания тестовой ленты | |
| JPH03210142A (ja) | 生地延展方法および装置 | |
| RU2013128919A (ru) | Роликовая гибочная машина и способ роликовой гибки | |
| TW201223654A (en) | Manufacturing device and manufacturing method for hot-rolled steel strip | |
| US20160107216A1 (en) | Method and apparatus for straightening metal bands | |
| KR101085820B1 (ko) | 롤 포머용 성형압 조정장치 | |
| KR102001604B1 (ko) | 가변 롤포밍 장치 | |
| CN104399779B (zh) | 一种带钢整形设备 | |
| RU2714049C1 (ru) | Способ раскатки теста | |
| US4087499A (en) | Method for controlling uniformity in tire tread stock | |
| JPH05154524A (ja) | 鋼線列および／または鋼棒列に圧延された圧延製品の形態安定性および寸法安定性に対する許容誤差を狭くする方法および装置 | |
| KR20180013905A (ko) | 금속 스트립의 계단식 압연을 위한 방법 | |
| US1850543A (en) | Production of expanded metal | |
| KR101356805B1 (ko) | 스트립 평탄도 측정 장치 | |
| KR101462399B1 (ko) | 후판 형상 교정 장치 | |
| US10900823B2 (en) | Method for measuring mass distribution | |
| RU2646653C1 (ru) | Устройство для направления полосы | |
| US9459086B2 (en) | Shape sensor devices, shape error detection systems, and related shape sensing methods | |
| RU2278518C2 (ru) | Способ раскатывания тестовой полосы и устройство для его осуществления (варианты) | |
| RU187144U1 (ru) | Устройство тестораскатки станка барабанного типа для производства пельменей | |
| RU2663505C1 (ru) | Устройство для направления полосы | |
| RU2320434C1 (ru) | Способ определения неравномерности вдоль раствора валков прокатного стана скорости течения металла в направлении движения полосы, прокатываемой под натяжением |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 14887867 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM1205 DATED 28.02.2017) |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 14887867 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |