JP6682457B2 - 薄板ガラスの弓なり湾曲を低減する方法および装置 - Google Patents

Description

本発明は、一般的に、薄板ガラスリボンの製造およびパッケージングに関する。特に、本発明は、薄板ガラスリボンの製造時に、いわゆる弓なり湾曲欠陥（Saebelfehler）を低減させることができる方法および装置に関する。弓なり湾曲欠陥は、ガラスリボンのエッジが曲がる様式のガラスリボンの変形である。

薄板ガラスリボンは、引張工程の後、しばしば、巻取りによってパッケージングされる。ガラスリボンが歪み、例えば弓なり湾曲欠陥を有する場合、巻かれたガラスリボンの各エッジがきっちり重ならなくなってしまう。これは特に、ガラスロールの側面の傾斜を生じさせてしまう。国際公開第２０１３／０６６６７２号は、静電気が帯電したフィルムを一緒に丸め込むことを提案しており、これによってガラスロールの各層は、エッジが一直線に並んだ状態で、重なり合って「接着」される。

ガラスロールの側壁が一直線に並ぶようにガラスリボンを巻き取る他の方法は、米国特許出願公開第２０１２／０１１１０５４号明細書から公知である。この文献で提案された方法は、ガラスリボンを曲げることで、ガラスリボンに十分な剛性を、長手方向に対して垂直に与えることに基づいている。これによって、ガラスリボンを、ガラスリボンエッジに接触するロールを用いて導くことが可能になる。

しかし弓なり湾曲欠陥によって、ガラス内に応力が誘起され得る。特に欠点となるのは、ガラスリボンエッジの側方で案内されるガラスリボンが、巻取り時に、エッジの曲がりによって、脇方向に流されてしまうことである。これは、特に、高い精度が重要となる後続の処理ステップを妨害することがある。

国際公開第２０１３／０６６６７２号および米国特許出願公開第２０１２／０１１１０５４号明細書によって公開されている方法は、改善された形状を有するガラスロールを製造するのには適しているが、上述した問題を解決するものではない。なぜなら、弓なり湾曲欠陥が残ったままの場合があるからである。

従って本発明の課題は、弓なり湾曲欠陥が初めから回避された、または、弓なり湾曲欠陥が少なくとも欠陥の程度に関して格段に低減された薄板ガラスリボンの製造を可能にすることである。

上述の課題は、独立請求項の構成要件によって解決される。本発明の有利な構成および発展形態は、各従属請求項に記載されている。

このために、測定技術を用いて検出可能な制御量が使用される。この制御量は、ガラスリボンの弓なり湾曲欠陥を最小化するための安定した閉ループ制御アルゴリズムの構築を可能にする。この際の出発点は、形状変化速度の局部的な変化によって、弓なり湾曲欠陥が生起されてしまう、ということを認識することである。

特に、本発明は、ガラスリボン成形装置による薄板ガラスリボンの製造方法に関する。ガラスリボン成形装置は引張装置を含んでおり、引張装置によって、薄板ガラスリボンが、ガラスリボン成形装置から離れる方向に引っ張られる。この際に、測定装置によって、薄板ガラスリボンのエッジの長さの違いに依存する量が、ガラスリボン成形装置よって形成された薄板ガラスリボンの長手方向に対して横向きに間隔を有する少なくとも２つの測定箇所で測定され、これらの量の差または商が特定され、この差または商に基づいて、制御量が特定され、この制御量を用いて、薄板ガラスリボンの、反対側に位置する２つのエッジの、薄板ガラスリボンの速度の差を抑制するように、ガラスリボン成形装置が駆動制御される。

薄板ガラスリボンまたは超薄板ガラスリボンの弓なり湾曲欠陥が存在する場合、形状変化速度は幅方向の座標に依存して単調に上昇または低減する。測定時間の間に、間隔が空いた２つの箇所で、前進中のガラスリボンの速度が異なっている場合には、結果としてここから、ガラスリボンのエッジの長さが、この測定時間の間に測定装置を通過するガラスリボン区間の領域において、異なってしまう。このように異なった長さのエッジが、ガラスリボンの相応する弓なり湾曲を生じさせる。ここで、この差から制御信号が形成され、この制御信号によって、弓なり湾曲を補償するために、薄板ガラスの製造プロセスに影響が与えられる。

すなわち、エッジの長さが異なるので、２つのエッジでの前進速度が異なる。従って本発明の１つの実施形態では、薄板ガラスリボンの幅に沿って間隔を有する少なくとも２つの箇所の間の、薄板ガラスリボンの速度または薄板ガラスリボンの速度に依存する量の差または商が測定される。

相応する本発明の、薄板ガラスリボンを製造する装置は、薄板ガラスリボンを引き延ばす引張装置を備えたガラスリボン成形装置を含んでいる。ここで薄板ガラスリボンを製造する装置はさらに、測定装置を備えた制御装置を含んでいる。ここでこの測定装置を備えた制御装置は、薄板ガラスリボンのエッジの長さの違いに依存する量を、薄板ガラスリボンの幅に沿って間隔を有する少なくとも２つの測定箇所で測定し、これらの量の差または商を特定するように構成されている。ここでこの制御装置は、この差またはこの商に基づいて制御量を特定するように構成されている。ここでこの制御量を用いて、ガラスリボン成形装置は次のように駆動制御される。すなわち、薄板ガラスリボンの、反対側に位置する２つのエッジの、薄板ガラスリボンの速度の差を抑制するように駆動制御される。

すなわち、本発明では、薄板ガラスリボンの２つのエッジでの、引張速度の正確に閉ループ制御された調整によって、弓なり湾曲欠陥を初めから最小化することが可能である。

薄板ガラスリボンとは、本発明では、特に、１ｍｍを下回る、有利には０．５ｍｍを下回る厚さを有するガラスリボンのことである。本発明は特に、このような薄いガラスに適している。なぜなら、このようなガラスは巻き取った形態で提供されることがあり、従って、エッジ長が極めて長い製品になるからである。まさに、一般的に中間製品として後続の製造プロセスに用いられるこのような製品において、弓なり湾曲欠陥が特に重要である。従って、０．２ｍｍ以下の厚さを有する極めて薄いガラスも本願に適している。このようなガラスは超薄板ガラスとも称される。

制御信号として、最も簡単な場合には、薄板ガラスリボンの右側面と左側面との速度の速度差、若しくは、より一般的に、間隔の空いた２つの測定箇所での速度の速度差が選択される。またこれに続いて、ここから結果として生じる、２つのリボンエッジの長さの差も、縁部近傍（総体的な境界）において、または、ガラスリボンの実際の境界の近傍において、測定時間内に測定される。長さの差の測定の利点は、個々の長さ要素の積分による高い感度である。

本発明を以降で詳細に説明する。ここで、添付図面も参照されたい。これらの図面では、同じ参照番号は同じ素子または相当する素子を表している。

弓なり湾曲欠陥を有する薄板ガラスリボンの一部 本発明とは異なって製造された薄板ガラスリボンの部分での弓なり湾曲欠陥の量の評価 薄板ガラスリボンを製造する装置の実施例の概略図 薄板ガラスリボンを製造する装置の別の実施例の概略的な平面図 光学式非接触測定装置と縁部切断装置とを備えた装置の例 薄板ガラスリボンの位置を特定するための距離測定を伴う測定装置の実施形態 交互の反対の弓なり湾曲欠陥を有する薄板ガラスリボンの一部

図１には、薄板ガラスリボン１の一部の、面１２の平面図が示されている。理想的には、薄板ガラスリボン１は直線状に延在して、薄板ガラスリボンのエッジ１０、１１が直線状かつ平行になる。しかし、薄板ガラスリボン１を製造するための加熱成形プロセスでは、長手方向に対して横向きの方向において不均一性が生じ、これは例えば、薄板ガラスリボン１の幅Ｂにわたって変化する引張力である。従って、薄板ガラスリボン１は、弓なり湾曲欠陥の形態の湾曲を有し得る。このような湾曲の際には、エッジ１０、１１の湾曲ベクトルは、薄板ガラスリボン１の平面、若しくは、面１２の平面に対して平行に存在している。

このような湾曲が原因で、薄板ガラスリボン１のエッジ１１と、このエッジ１１に接している接線１７とは、図１に示されているように、間をおいて延在している。これによって、距離Ｌの後には、該当するエッジ１１と理想的な直線状経過、若しくは、距離Ｌの区間の始点に接している接線１７との間に間隔ｓが生じる。これによって、距離単位Ｌあたりの弓なり湾曲欠陥ｓを表すことができ、また定量化することができる。これには、反対側に位置する２つのエッジ１０、１１が薄板ガラスリボン１の長さ区間内で異なる長さを有することも付随して生じる。

図２は、本発明とは異なって製造された薄板ガラスリボンの弓なり湾曲欠陥の大きさを示している。薄板ガラスリボンのうちの、３．５ｍの長さの区間が測定された。この区間の一方の終端部には４ｍの鋼の定規が当接され、他方の終端部では、この鋼の定規までの間隔が特定された。ここで、図２には、棒グラフとして、弓なり湾曲欠陥の大きさの発生頻度が示されている。このグラフに基づいて明らかであるように、ガラスリボンの弓なり湾曲欠陥の典型的な大きさは、ガラスリボン長さ３．５ｍあたり１０ｍｍの範囲にある。ここで、最も多くの弓なり湾曲欠陥は、ガラスリボン長さ３．５ｍあたり２〜４ｍｍの間にある。

本発明によって、このような弓なり湾曲欠陥の大きさが低減される。図３に概略的に、斜視図に示された、薄板ガラスリボン１を製造する本発明の装置２は、薄板ガラスリボン１を引き延ばす引張装置３を備えたガラスリボン成形装置４を含んでいる。測定装置７を備えた制御装置６が設けられており、ここでこの、測定装置７を備えた制御装置６は、薄板ガラスリボン１のエッジ１０、１１の長さの違いに依存する量を、少なくとも２つの、薄板ガラスリボン１の幅に沿って間隔を有している測定箇所で測定し、これらの量の差または商を特定するように構成されている。この制御装置６は、この差または商に基づいて、制御量を特定するように構成されている。この制御量を用いて、ガラスリボン成形装置４は、次のように制御装置６によって駆動制御される。すなわち、薄板ガラスリボン１の、反対側に位置する２つのエッジ１０、１１の、薄板ガラスリボン１の速度の差を抑制するように駆動制御される。

本発明の有利な実施形態では、弓なり湾曲欠陥の補償は、直接的に、ガラスリボンの加熱成形に影響を与えることによって行われる。この場合には特に、引張装置によって加えられる、成形された薄板ガラスリボンを介して加熱成形領域に作用する引張力が、薄板ガラスリボンの幅に沿って、ひいては、加熱成形領域の幅に沿って調整される、若しくは、変更されることによって、弓なり湾曲欠陥が補償される。

さらに、方法若しくはこの方法を実行する装置の発展形態では、薄板ガラスリボンは、引張装置によって、加熱成形領域から離れる方向に引っ張られる。ここでこの引張装置は、薄板ガラスリボンの幅に沿って間隔を有する少なくとも２つの箇所で、薄板ガラスリボンに作用するように構成されている。この引張装置は、制御装置によって次のように駆動制御される。すなわち、間隔を有する２つの箇所での引張作用を異ならせることによって、薄板ガラスリボンの、反対側に位置する２つのエッジの、薄板ガラスリボンの速度の差を抑制するように、駆動制御される。

図３は、薄板ガラスリボン１を製造する、本発明による装置の実施形態を概略的に示している。ここでは、加熱成形への影響によって、弓なり湾曲欠陥の補償が行われる。これに相応して、ガラスリボン成形装置４は、ここで、加熱成形装置５０を含んでいる。図１に示された例では、薄板ガラスリボン１は、加熱成形装置によって、母材１００から製造される。このために、母材１００は、加熱成形装置５０によって、加熱成形領域５において加熱される。次に、引張装置３によって、薄板ガラスリボン１は、加熱成形領域５から引き延ばされる。この引張工程によって、母材１００の形状と比べて、厚さが低減される。この引張工程が、特に、次のように行われてもよい。すなわち、母材１００の幅に対する薄板ガラスリボン１の幅の低減よりも、厚さの低減が格段に大きくなるように行われてもよい。これは、図１に示された実施例の特殊性を制限することなく、次のことによって実現される。すなわち、加熱成形領域５における成形ゾーンの長さを短く保つことによって実現される。特に、このためには、成形ゾーン、すなわち、厚さが格段に低減される母材の領域を、その長さが最大で、母材の厚さの６倍であるように調整することが有利である。

加熱成形装置５０は、母材１００からの薄板ガラスリボン１の引張に対して、抵抗高温素子、燃焼装置、ビーム加熱部、少なくとも１つのレーザーまたは上述した装置の組み合わせを含み得る。

一般的に、母材から薄板ガラスリボン１を引っ張るために、さらに、母材１００が事前加熱されるのも有利である。このようにして、引張に適したガラス粘性まで、迅速に加熱をすることができる。これは、加熱成形領域５における短い成形ゾーンの形成を容易にする。

図３に示されているように、引張装置３は、引き取りローラ３１を含んでいる。本発明の実施形態では、図１に示されているように、薄板ガラスリボン１の幅全体にわたって延在している引き取りローラが用いられる。

本発明では、薄板ガラスリボン１を製造する装置２は、さらに、測定装置７を備えた制御装置６を含んでいる。この測定装置７は、薄板ガラスリボン１の幅に沿って間隔を有している少なくとも２つの箇所の間の、薄板ガラスリボン１の速度、または、薄板ガラスリボン１の速度に依存する量の差または商を測定するように構成され得る。これらの測定箇所での速度は、エッジの長さに依存する。一方のエッジが、他方のエッジよりも長い場合には、所定の前進速度において、長い方のエッジの速度が速くなる。

図３の例でも示されている、本発明の１つの実施形態では、測定装置は、引張方向に対して横向きに間隔が空けられた２つのホイール７１、７２を含んでいる。ここでこれらのホイールは、ホイール７１、７２の回転を検出するセンサ７３、７４を有している。これらのセンサ７３、７４は、例えば、ロータリーエンコーダ、有利にはインクリメンタルロータリーエンコーダであり得る。

すなわち、本発明のこの実施例では、触覚式の測定方法が使用される。２つのホイールは、薄板ガラスリボン１の面１２との接触によって、および、引張方向に沿った薄板ガラスリボン１の運動によって回転させられる。この際に制御装置６によって、薄板ガラスリボン１の速度に対応する量が、センサ７３、７４の測定値から求められる。このような量は、実際の速度と並んで、例えば、ホイールの角速度であってもよい。

測定装置７のセンサ７３、７４は、制御装置６に接続されている。従って、制御装置６において、これらのセンサ７３、７４の測定値が評価可能である。特に、制御装置６によって、センサ７３、７４によって測定された量の差または商が特定される。制御装置６は、ここで、測定された量のこの差または商に基づいて制御量を特定する。この制御量を用いて、引張装置３が駆動制御されて、薄板ガラスリボン１の幅に沿って間隔を有する２つの箇所で引張作用を異ならせることによって、薄板ガラスリボン１の、反対側に位置する２つのエッジ１０、１１の、薄板ガラスリボン１の速度の差が抑制される。これらの箇所が、測定箇所と同一である必要はない。

このように引張作用を異ならせるために、２つのエッジ１０、１１での薄板ガラスリボン１の速度の差を抑制するために、引き取りローラ３１の接触圧力を、制御量に応じて変更することができる。特に、引き取りローラ３１では、接触圧力が、自身の２つの終端部で、制御装置６によって閉ループ制御されて、変更され得る。このために、図３に示された例では、制御装置６に接続された、接触圧力を調整する、２つの装置３３、３４が設けられている。これらの装置によって、引き取りローラ３１の軸受けへの圧力が、制御装置６によって制御されて調整可能である。ここで例えば、薄板ガラスリボン１のエッジ１０、１１のうちの１つで、接触圧力が高められると、これは、ガラスリボンと引き取りローラ３１との間の接触がより良好になることによって、この面でのガラスリボン速度を上昇させ、これによって、このエッジでガラスリボンを長くする。これとは逆に、引き取りローラ３１の表面が柔らかい場合には、接触圧力下を高めると、ローラ材料の圧縮がより大きくなる。これによって、引き取りローラ３１の効果範囲が低減し、その引張速度が低減する。後者の実施形態が有利である。

従って、図１に示された、薄板ガラスリボン１の一部では、弓なり湾曲欠陥の検出時に、エッジ１０での引き取りローラ３１の接触圧力が低減され、かつ／または、エッジ１１での引き取りローラ３１の接触圧力が増大され、図１に示された弓なり湾曲欠陥が補償される。すなわち、図示された湾曲に基づいて、エッジ１１は、エッジ１０よりも僅かに長くなる。

本発明の別の、および、特に有利な実施形態は、同様に、直接的に、薄板ガラスリボンの加熱成形に影響を与えることに基づいている。弓なり湾曲欠陥を補償するための作用が、次のことによって実現されてもよい。すなわち、粘性の経過を、薄板ガラスリボン１の引張方向に対して横向きに変化させることによって実現されてもよい。粘性の変化はここで、適切な装置を用いた、引張方向に対して横向きの、ガラスリボンの温度プロファイルの整合若しくは調整によって実現される。このために、一般的に、図３の例に制限されることなく、本発明の実施形態では、加熱または冷却装置５５が設けられている。これによって、局部的に、薄板ガラスリボン１の温度が、薄板ガラスリボン１の引張方向に対して横向きの方向において変えられる。この加熱または冷却装置５５は次に、制御量を用いて駆動制御され、これによって、ガラスリボンの温度プロファイルが、引張方向に対して横向きに、次のように変更される。すなわち、薄板ガラスリボン１の、反対側に位置する２つのエッジ１０、１１の、薄板ガラスリボン１の速度の差を抑制するように変更される。

このために、この実施形態の発展形態では、少なくとも２つの、引張方向に対して横向きに間隔を有している加熱素子または冷却素子５６、５７が、加熱または冷却装置５５の構成部分として設けられ得る。これらは例えば、溶解物からのガラスリボンの成形時にも、引張ノズルの後方に配置されている引張シャフト内または引張シャフトに接して、または、引張ノズル内または引張ノズルに接して配置されてもよい。

図３に示された例では、加熱または冷却装置５５は、薄板ガラスリボンの長手方向に対して横向きに間隔が開けられた、制御量を用いて駆動制御可能な、２つの加熱または冷却素子５６、５７を含んでいる。これらの素子は、加熱成形装置５０内に組み込まれている、若しくは、加熱成形装置５０の構成部分である。これら２つの加熱または冷却素子５６、５７は、駆動制御のために、制御装置６と接続されている。一般的に、図示された実施例を制限することなく、この場合には、２つの加熱または冷却素子５６、５７は、制御装置６によって、制御量を用いて駆動制御可能である。従って、複数の加熱または冷却素子５６、５７のうちの少なくとも１つの加熱または冷却素子の加熱または冷却出力が変えられ、これによって、ガラスの温度プロファイル、ひいては、引張方向に対して横向きのガラスの粘性プロファイルも調整される。

複数の加熱または冷却素子５６、５７のうちの１つだけを、駆動制御することも可能である。例えば、複数の加熱または冷却素子５６、５７のうちの１つが、固定の加熱または冷却出力で動かされ、この場合には、他方の加熱または冷却素子５７、５６において、加熱または冷却出力が、求められた弓なり湾曲欠陥の方向に応じて高められる、または、低減される。

加熱または冷却装置５５の典型的な閉ループ制御メカニズムは、特に、以下のように設定可能である。

測定装置７によって、測定された、または、測定から導出された量の差または商に基づいて、弓なり湾曲が識別され、この差または商に基づいて、制御量が特定されると、この制御量を用いて、ガラスリボン成形装置４を次のように駆動制御することができる。すなわち、薄板ガラスリボン１の、反対側に位置する２つのエッジ１０、１１の、薄板ガラスリボン１の速度の差を抑制するように駆動制御することができる。

加熱または冷却装置５５が制御量を用いて駆動制御され、これによって、薄板ガラスリボン１の温度プロファイルが、引張方向に対して横向きに、薄板ガラスリボン１の、反対側に位置する２つのエッジ１０、１１の、薄板ガラスリボン１の速度の差を抑制するように変更されることによって、加熱または冷却装置５５によって局部的に、薄板ガラスリボン１の温度が、薄板ガラスリボン１の引張方向に対して横向きの方向において変えられる、本発明の上述した実施形態を、本発明の別の実施形態と組み合わせることもできる。

図２の実施例に基づいて示されているように、弓なり湾曲欠陥は、薄板ガラスリボンの長さと比べて短い。測定装置の測定箇所での、すなわち、図３に示された例では、ホイール７１、７２の、薄板ガラスリボン１の面１２との２つの接触箇所での速度の差も相応に小さい。

従って、測定精度を高めるために、図３の実施形態および、ホイール７１、７２を備えた測定装置の特別な構成に制限されない、本発明の発展形態では、薄板ガラスリボン１のエッジ１０、１１の長さの違いに依存する量として、所定の測定時間内に進んだ、薄板ガラスリボン１の距離が測定される。すなわち、換言すれば、測定時間内にセンサによって検出された速度が積分される。

速度の積分は、それがガラスリボンの速度であっても、または、ホイール７１、７２の角速度であっても有利である。なぜなら、この積分によって、測定精度が高められるからである。いずれにせよ、薄板ガラスリボンのエッジ１０、１１での長さの差は極めて小さい。測定箇所間の間隔をできるだけ大きくする場合、この間隔は、実質的に、薄板ガラスリボンの幅Ｂに相当する。弓なり湾曲欠陥がｓである場合には、ガラスリボン区間の長さＬのもとで、長さの差ΔＬに対して、近似的に、ΔＬ＝Ｂ^*ｓ／Ｌが当てはまる。図２に示された例に即して、４．５ｍの長さでの典型的な弓なり湾曲欠陥を３ｍｍと仮定すると、薄板ガラスリボンの幅Ｂが６０ｃｍである場合には、０．４ｍｍの長さの差ΔＬが生じる。測定ホイールによって、十分な精度が得られるが、不都合にはスリップが生じてしまうことがある。

従って、択一的にまたは付加的に、光学式非接触測定方法が使用される。本発明の１つの実施形態では、測定装置は、これに加えて、少なくとも１つのレーザードップラーセンサを含み得る。

市販されているＬＤＶシステムによって、双方向の同期が可能になり、これによって、差の大きさの高精度の特定が可能になる、典型的な精度は、測定値の０．０１％オーダーに位置する。さらに、測定箇所での速度の差または長さの差を検出するために、光学式相関法も使用可能である。

図４は、さらに、光学式非接触測定が行われる実施例を示している。

図３に示された例とは異なり、さらに、ここでは、ガラスリボンが母材１００の加熱によって製造されるのではなく、溶解物１０１からの形成によって製造される。例えば、例に示されているように、成形物が、ガラス溶解物１０１用の容器１９のノズル２０から、ガラスリボン１を引き延ばすことによって製造される。しかし、このようなダウンドロー法の他に、溶解物からの他の加熱成形法も可能である。ここでは、フロート法またはオーバーフローフュージョン法が挙げられる。

後述する測定方法は、当然ながら他のガラス成形方法にも適用可能である。これには、特に、図３に示されているように、加熱された母材１００からの形成も含まれる。

測定装置７は、図４に示された実施形態では、２つのレーザードップラーセンサ７５、７６を含んでいる。レーザードップラーセンサの構造および機能は、当業者に、それ自体公知である。しかし、このようなセンサの可能なタイプを、図４に基づいて、例示的に説明する。図示された例では、レーザードップラーセンサは、差分ドップラーセンサとして形成されている。各センサは、レーザー７７１を含んでいる。レーザー７７１のレーザービームは、それぞれ、ビーム分配器７７２において、２つのビーム部分に分けられる。２つのレーザービームは、ガラスリボン１上で、または、ガラスリボン１内で、重ねられる。ここでこれらのビーム部分は、異なる角度で、ガラスリボンに配向されている。各レーザードップラーセンサ７５、７６は、さらに、光検出器７７３を含んでいる。ここでこの光検出器７７３は、これらのビーム部分が重なっている領域からガラスリボンで散乱された光を検出する。ガラスリボン１の運動およびビーム部分の異なる角度に基づいて、ビーム部分の散乱光は、異なって、ドップラーシフトされる。光検出器７７３内で重畳している散乱波における、このような異なったドップラーシフトは、速度に依存し、かつ、ガラスリボン１の速度に比例する、うなり周波数を伴う、時間で変化する光強度を生じさせる。

レーザー７７１の光波長が同じ場合には、制御装置６によって、光検出器によって検出されたうなり周波数の差から、速度の差が求められる。同様に、うなり周波数の測定が時間にわたって平均化されてもよい。これは、特定の測定時間、すなわち平均化のための時間にわたった積分に相当する。同様に、所定の時間内のうなり周期が計数され、積分、若しくは、加算されてもよい。測定時間内のうなり周期の数は、測定箇所での、うなり周期の加算の時間内に検出器を通過したガラスリボンの長さを表す量である。加算によって、このような測定は極めて正確になる。

２つのレーザードップラーセンサ７５、７６を相互に同期させることによって、この精度をさらに上げることができる。市販されているレーザードップラーシステムによって、このような双方向の同期が可能になる。このようにして、差の量を極めて正確に特定することが可能になる。典型的な精度は、測定値の０．０１％のオーダーにある。

図３に示された例と同様に、レーザードップラーセンサ７５、７６は、制御装置６と接続されている。この制御装置６は、測定値から制御量を求める。この制御量を用いて、引張装置３は次のように駆動制御される。すなわち、ガラスリボンの速度の差、ひいてはそれに付随するエッジ１０、１１の長さが異なるのを阻止するように、駆動制御される。

しかし、ドップラー測定方法における欠点は、ガラスリボンにおいて、表面が平らで、散乱強度が低く、これによって測定信号が小さくなってしまう、ということである。

このような問題は、薄板ガラスリボン１の縁部領域での使用（縁部領域では表面は比較的粗面化されているので）またはトレーサー粒子の使用によって緩和される。

従って本発明の発展形態では、測定装置の手前に、薄板ガラスリボン１の運動方向において、薄板ガラスリボン１上に光散乱粒子を被着させる装置を配置することが可能である。ここでこの装置は次のように構成されている。すなわち、測定装置７の測定箇所が位置している、薄板ガラスリボン１のストリップ状領域上に光散乱粒子を被着させるように構成されている。

エッジで剛性上昇コーティングを使用する場合には、信号の質の改善も見られる。薄板ガラスリボンの耐破損性は、大部分、エッジの質によって影響される。エッジ１０、１１の領域において、薄板ガラスリボン１の縁に亀裂が存在する場合には、ガラスリボンの湾曲時、例えば巻き取り時に、極めて迅速に破損が生じてしまうことがある。そこで、本発明の発展形態では、図４に例示的に示されているように、薄板ガラスリボン１の縁上に、測定装置７の手前に配置されているコーティング装置２３によって、有利にはストリップ状であるコーティング２５が設けられる。ここで、測定装置７の測定箇所は、薄板ガラスリボン１のコーティングされた領域上に位置する。このような実施形態によって、二重の利益が得られる。なぜなら、コーティング２５は、一方では剛性を上昇させる性質を有することがあり、他方では、長さまたは速度に依存する測定量の測定も改善させるからである。光学式の測定、特にレーザードップラーセンサを用いた光学式の測定に関しては、上述したように散乱光信号が、コーティング２５内またはコーティング２５上での、コーティングされていないガラスと比べて高い散乱によって改善される。このようなコーティングが、ホイール７１、７２のスリップを低減させ、むしろ、除去することに適している場合には、図３に例示されているような機械式の測定の場合にも、このようなコーティング２５は有利である。

図４に示された装置２では、個々の、薄板ガラスリボン１の幅にわたって延在する、１つの引き取りローラ３１の代わりに、別個にされた２つの引き取りローラ３１、３２が設けられている。これらは、引張方向に対して横向きの薄板ガラスリボン１の種々の領域に作用する。

図３に示された引張装置３の場合と同様に、１つの引き取りローラまたは２つの引き取りローラ３１、３２は装置を有することができ、これによって、引き取りローラ３１、３２の接触圧力を、その軸方向に沿って、制御量に依存して変えることができる。

しかし、２つの別個の引き取りローラ３１、３２の場合には、２つの引き取りローラ３１、３２間で接触圧力または引張力を変えることもできる。従って、制御量に依存して、２つのローラのうちの１つは他方のローラよりもより強く引っ張られ、これによって、弓なり湾曲を阻止することができる。当然ながら、このような引張装置を、異なる構成を有する、薄板ガラスリボン１を製造する装置２、すなわち、例えば図３に示された実施形態にも使用することができる。すなわち、換言すれば、本発明の発展形態では、図４に示された実施形態を制限することなく、引張方向に対して横向きに間隔を有している２つの引き取りローラ３１、３２を含んでいる引張装置３が設けられている。ここで、引き取りローラ３１、３２のうちの少なくとも１つは、制御量に依存して調整可能な、接触圧力または引張力を変えるための装置を有している。引張力は、例えば、制御装置によって求められた制御量としてトルクを調整することによって変えられる。

引き取りローラ３１、３２によるリボン速度への作用に対して択一的または付加的に、同様に、加熱または冷却装置５５を設けることができ、これによって、引張方向に対して横向きの方向における、薄板ガラスリボン１の粘性の経過を、制御装置６によって求められた制御量に応じて調整することができる。加熱または冷却装置５５は、図４の例においても示されているさらなる実施形態では、ビーム加熱素子５８とビーム偏向装置５９とを含んでいる。ビーム加熱素子５８から放射されたビームは、ビーム偏向装置５９によって、薄板ガラスリボン１の引張方向に対して横向きの方向において、位置が制御量に依存する箇所に偏向される。このようにして、ガラスリボンの特定の区間を局部的に加熱することができる。制御量は、ここで、ビーム偏向装置５９に次のように影響を与える。すなわち、ビームが、制御量によって特定された、薄板ガラスリボン上の箇所に配向されるように影響を与える。図４に示された例では、短い間、ビームが、薄板ガラスリボン１のエッジ１１に接している領域に偏向される。従って、ガラスは、この領域において、エッジ１０の領域よりも、より強く加熱される。これによって、まだ柔らかいガラスの粘性が、エッジ１１の領域において、反対側に位置するエッジ１０と比べて低減される。これによって、エッジ１１は、エッジ１０と比べて長くなり、エッジ１０の速度が、エッジ１１の速度よりも高い場合の弓なり湾曲が補償される。

図５は、平面図において、光学式非接触測定装置７を有している装置２のさらなる例を示している。図１に示された例と同様に、薄板ガラスリボン１は、ここでも、加熱成形装置５０によって、母材１００から引っ張られる。ここで、有利には０．２ｍｍ以下の厚さを有する薄板ガラスリボン１への母材１００の変形は、加熱成形装置５０の加熱成形領域５において行われる。

図４に示された装置と同様に、例えば、ここでも、速度の差または長さの差の光学式非接触測定が、測定装置７によって、例えば、レーザードップラーセンサ７５、７６によって行われる。レーザー光の散乱強度およびエッジ耐破損性を改善するために、図４の例でのように、コーティング装置２３が設けられている。このコーティング装置２３によって、ストリップ状のコーティング２５が、薄板ガラスリボンの縁に、すなわち、エッジ１０、１１に接している、ガラス表面の領域に設けられる。測定装置７の測定箇所は、同様に、薄板ガラスリボン１のコーティングされた領域上に位置している。

図３および４に示された例に対して付加的に、ここでは縁部切断装置２７が付加的に設けられている。これは、加熱成形プロセスによって生じた、薄板ガラスリボン１の縁での、厚い縁部２８を切断する。従って、ガラスリボンの幅にわたって、できるだけ均一な厚さが得られる。縁部を切断するために、分断は、クラックホイールを用いて、または、レーザービームを用いて、熱によるレーザービーム切断によって行われる。

コーティング装置２３は、薄板ガラスリボン１の運動方向において、縁部切断装置２７の後方に配置されている。従って、縁部切断装置２７によって新たに作成された新しいエッジ１０、１１が保護される。

図４に示された例でのように、ここで、測定装置７によって、場合によって生じる速度の差または長さの差が、薄板ガラスリボンの２つの縁の測定箇所で求められ、制御装置６によって、検出された測定量に基づいて制御量が求められる。この制御量を用いて、薄板ガラスリボン１の弓なり湾曲が阻止されるように、引張装置３が制御される。

本発明の発展形態では、装置２は、縁部切断装置２７と、薄板ガラスリボン１の運動方向において、縁部切断装置２７の後方に配置されているコーティング装置２３とを含んでいる。このコーティング装置２３は縁部装置２７によって処理された薄板ガラスリボン１の縁にコーティングを被着する。ここでこの測定装置７は、これらの測定箇所が、コーティング２５上に位置するように配置されている。

エッジ１０、１１を保護する、かつ、レーザードップラー方法等の光学式測定方法の場合に信号強度を改善する、または、機械式測定方法の場合にスリップを低減させるコーティング材料として、特に、ラッカーおよびプラスチックが適している。

図３に示された装置および図４に示された装置の場合にも、同様に、１つまたは複数の引き取りローラ３１、３２の接触圧力は、制御装置６によって求められた制御量を用いて調整され、これによって弓なり湾曲欠陥が補償される。しかし、同様に、択一的または付加的に、加熱または冷却装置５５を用いて、例えば、図示されているように、引張方向に対して横向きにずらして配置されている２つの加熱または冷却素子５６、５７によって、温度プロファイル、ひいては粘性プロファイルに影響を与えるのが有利である。制御量を求め、これによって、弓なり湾曲を低減させるために、基本的に、各速度測定方法および／または長さ測定方法が使用され、これによって、ガラスリボンのエッジでのガラスリボンの速度若しくはエッジの長さの差が特定される。

以下では、図６に示された例に基づいて、極めて正確な、別の測定方法を説明する。ここでは、薄板ガラスリボン１のエッジの長さの差が求められ、弓なり湾曲欠陥を補償するために使用される。この例は、本発明の方法の発展形態に基づく。ここでは、薄板ガラスリボン１のエッジ１０、１１の長さの違いに依存する量として、薄板ガラスリボン１の湾曲領域における、薄板ガラスリボン１の位置が特定される。図６はさらに、引張装置３と測定装置７とを備えた装置２の一部を示している。

図６に基づいて見て取れるように、薄板ガラスリボン１は、ローラ３５の間を案内され、環状部分が形成され、湾曲を伴って下方へ下がる。測定装置７は、薄板ガラスリボン１の湾曲の領域において薄板ガラスリボン１の位置を測定する少なくとも２つの距離センサ７７、７８を含む。距離センサは次のように配置されている。すなわち、その測定箇所同士が、薄板ガラスリボン１の引張方向または長手方向に対して横向きに間隔を有するように配置されている。

弓なり湾曲欠陥およびガラスリボンの異なるエッジ長さには、薄板ガラスリボン１の長手方向と引張方向との間に、小さい角度が生じることが付随する。この角度および異なるエッジ長さによって、ここで、２つのエッジ１０、１１が、異なって曲げられることになる。

従って、薄板ガラスリボン１の湾曲若しくは環状部分の領域では、基準位置とガラスリボンとの間の間隔も変化する。図６に示されているように、ここで、距離センサ７７、７８を設けることができる。これらの距離センサは、測定箇所で、距離尺度の形態で、薄板ガラスリボン１の長さを検出する。２つのセンサの距離測定値は制御装置６に出力される。制御装置６はここで、相応に制御量を計算し、この制御量を用いて、ガラスリボン成形装置は次のように駆動制御される。すなわち、弓なり湾曲欠陥が阻止されるように駆動制御される。図６に示された例では、エッジ１１の領域における、距離センサ７８と薄板ガラスリボンとの間の間隔ｄ２は、エッジ１０の領域における、距離センサ７７と薄板ガラスリボンとの間の間隔ｄ１よりも狭い。これらの距離センサはここでは、次のように配置されている。すなわち、これらが、薄板ガラスリボンの湾曲ベクトルの反対方向において測定するように配置されている。薄板ガラスリボン１の湾曲がより大きい箇所では、エッジの長さも長い。図６に示された例では、これは、エッジ１１の場合である。湾曲がより大きいことによって、距離センサ７８での間隔はここでは、より短い。従って、各距離センサ７７、７８によって検出される間隔の差ｄ１−ｄ２につながる弓なり湾曲欠陥は、エッジ１１がエッジ１０よりも長い場合の、図１に示された変形に相当する。

例えば、図６において、弓なり湾曲欠陥を修正するために、図３と同様に、引き取りローラ３１の接触圧力を調整する装置３３、３４が設けられている。これらの装置は、制御装置６によって求められた制御量を用いて相応に駆動制御される。

薄板ガラスリボン１の異なる湾曲の作用は、特に、次のことによっても強められる。すなわち、ガラスリボンの中心が、弓なり湾曲欠陥が原因で、装置２に対して、若しくは、目標位置に対してずれてしまうことによっても強められる。このようなずれによって、弓なり湾曲欠陥および長さの差または速度の差が極めて小さい場合でも、湾曲または方向転換の領域において、ガラスリボンの著しく異なる湾曲が生じてしまう。この理由は、特に、弓なり湾曲欠陥が小さい場合でも、薄板ガラスリボン１の側方方向のずれが、一層増大してしまう、ということである。

すなわち、エッジ１０、１１の長さの差を、環状部分の深さの相応する差に相関付けすることができ、ひいては二重の距離測定（右側の測定および左側の測定）に帰することができる。

距離センサに対する適切な測定方法は、超音波距離測定またはクロマテック符号化式距離測定である。後者は、サブミクロン領域までの測定精度を提供する。クロマテック符号化式距離測定の原理は、国際公開第２００８／００９４７２号からも公知である。クロマテック符号化された距離センサの構造および機能に関しては、国際公開第２００８／００９４７２号の内容全てが本出願の対象にもされている。クロマテック符号化距離測定のためのセンサの測定原理は、次のことに基づいている。すなわち、この測定装置によって、種々の色が、異なる深さにおいてフォーカシングされ、表面によって反射されたまたは散乱された光が、測定ヘッドによって検出され、空間スペクトル的に分割され、強度スペクトルが検出される、ということに基づいている。次に、薄板ガラスリボン１の表面での強められた反射および散乱に基づいて生起された強度スペクトルの極大値の位置に基づいて、センサとガラス表面との距離が特定される。

三角測量並びに容量性の距離測定によっても、極めて正確な距離測定を行うことができる。しかし、傾斜した環状部分、若しくは、ここから生じる異なった間隔ｄ１、ｄ２は典型的に既に、補助的な手段を用いずに識別可能である。従って、正確な距離測定によって、弓なり湾曲欠陥の形状および大きさに関して極めて正確な情報が得られる。まさに、これに相応して、この弓なり湾曲欠陥を修正することができる。

図６に示された例では、付加的に、巻取り装置１３が示されている。この巻取り装置によって、薄板ガラスリボン１が巻き取られて、ロール１５にされる。ロール１５への薄板ガラスリボン１のこの巻取りは、本発明の有利なパッケージングである。なぜなら、このような方法で、ガラスを容易に保管し、後続の処理プロセスにおいて、直接的にロールから繰出すことが可能になるからである。切断ガイド若しくはそれによって製造される製品のフォーマットは、後続処理の際に初めて規定される必要がでてくる。従って、このような巻取り装置１３を、本願に記載した、本発明の実施形態とは異なる全ての実施形態において設けることができる。

図６の実施形態に基づいて、小さい弓なり湾曲欠陥も大きい作用を有し得ることも明らかにされた。なぜなら、個々の弓なり湾曲欠陥若しくはエッジの個々の小さい部分的な長さの差は、ガラスリボンの中央位置の一層増大するずれにつながるからである。図６の装置では、ここから、明確に見て取れる、傾斜した環状部分が生じる。ガラスリボンの巻取りまたは繰出しの際にも、弓なり湾曲欠陥は増大する。例えば、このようなガラスリボンが後続処理プロセスにおいて繰り出される際に、このような弓なり湾曲欠陥が存在すると、長手方向に対して横向きの応力が形成される。この応力は次に、突発的な横方向運動において弛緩される。

本発明によって、弓なり湾曲欠陥の大きさだけが低減されるのではない。むしろ、製造プロセスにおけるこの対抗作用によって、特に、弓なり湾曲欠陥の周期的な長さ若しくは周期も低減される。この周期はここで、主に、測定装置３と、測定量によって影響されるガラスリボン成形装置４との間の間隔によって特定される。この間隔を、容易に、２０ｍを下回って、有利には１０ｍを下回って保持することが可能である。ここで、弓なり湾曲が阻止されると、これによって、弓なり湾曲欠陥の方向も反転する。これに付随して、エッジ長さの差の符号が反転するガラスリボンの区間が続く。これによって、異なる方向の弓なり湾曲欠陥を有する連続する区間は２０ｍを下回る、有利には１０ｍを下回る、上述した距離のオーダーの長さに制限される。

図７は、明瞭にするために、本発明によって製造された薄板ガラスリボン１の長手方向部分を示している。薄板ガラスリボン１の弓なり湾曲は強く強調して示されている。エッジ１０には、エッジの目標位置が、破線として示されている。弓なり湾曲によって、エッジの位置は、この目標位置から偏差している。目標位置からの偏差の形態で存在する、属する弓なり湾曲欠陥には、ｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４の符号が付けられ、矢印として示されている。矢印の方向は、ここでそれぞれ、エッジ１０の湾曲ベクトルの方向に相当する。弓なり湾曲欠陥の方向は、ここで、順次連続する縦長区間１１０、１１１、１１２、１１３において、それぞれ、反対である。より正確に言えば、縦長区間１１０、１１１、１１２、１１３では、薄板ガラスリボン１の長手方向に対して横向きの方向において、弓なり湾曲欠陥の成分は、符号を変える。上述したように、本発明の方法によって、弓なり湾曲欠陥、若しくは相応に、湾曲ベクトルも自身の符号を変えない、長さ区間の長さが制限される。

従って、本発明では、長手方向に対して横向きに湾曲を有している、順次連続する縦長区間１１０、１１１、１１２、１１３を有する薄板ガラスリボン１も設けられている。ここで、薄板ガラスリボン１の湾曲の成分の符号は、横方向において、順次連続する区間において、それぞれ、反転する。ここで、縦長区間１１０、１１１、１１２、１１３の長さは最大で２０ｍであり、有利には最大で１０ｍである。本発明によるこのような制御によって得られる、弓なり湾曲の周期のこのような短縮によって、特に、同時に、弓なり湾曲の振幅も低減される。

当業者には、本発明が、図示された実施例に制限されず、むしろ、多くの様式で変更可能であることは明らかである。特に、実施例の特徴を、相互に組み合わせることも可能である。従って、例えば、種々の測定装置を組み合わせることが可能であり、すなわち、例えば、図４および図５に示されているようなレーザードップラーセンサを、距離センサ７７、７８、または、図６および図３に示されているような機械式のセンサと組み合わせることが可能である。さらに、本発明を、図面において、制御装置６による引張装置３の制御に関して説明したが、例えば、加熱成形装置５０に影響を与えることも可能である。従って、薄板ガラスリボンの長手方向に対して横向きの、加熱成形時の温度プロファイルを変えることによって弓なり湾曲欠陥に影響を与えることもできる。これは、加熱出力を変えることによって、例えば、２つ以上の、ずらされた、または、隣り合って配置された加熱装置を別個に駆動制御することによって、容易に行われる。

１ 薄板ガラスリボン、 ２ 薄板ガラスリボンを製造する装置、 ３ 引張装置、 ４ ガラスリボン成形装置、 ５ 加熱成形領域、 ７ 測定装置、 １０，１１ 薄板ガラスリボン１のエッジ、 １２ 薄板ガラスリボン１の面、 １３ 巻取り装置、 １５ ロール、 １７ エッジ１０、１１の接線、 １９ ガラス溶解物用の容器、 ２０ スリットノズル、 ２３ コーティング装置、 ２５ コーティング、 ２７ 縁部切断装置、 ２８ 縁部、 ３１，３２ 引き取りローラ、 ３３，３４ 接触圧力を調整する装置、 ３５ ローラ、 ５０ 加熱成形装置、 ５５ 局部的な加熱および／または冷却装置、 ５６，５７ 加熱または冷却素子、 ５８ ビーム加熱素子、 ５９ ビーム偏向装置、 ７１，７２ ホイール、 ７３，７４ ホイール７１、７２の回転を検出するセンサ、 ７５，７６ レーザードップラーセンサ、 ７７，７８ 距離センサ、 １００ 母材、 １０１ 溶解物、 １１０，１１１，１１２，１１３ 薄板ガラスリボン１の縦長区間、 ７７１ レーザー、 ７７２ ビーム分配器

Claims (21)

1. ガラスリボン成形装置（４）による薄板ガラスリボン（１）の製造方法であって、
   前記ガラスリボン成形装置（４）は引張装置（３）を含んでおり、
   前記引張装置（３）によって、前記薄板ガラスリボン（１）を、前記ガラスリボン成形装置（４）から離れる方向に引っ張り、
   測定装置（７）によって、前記薄板ガラスリボン（１）のエッジ（１０，１１）の長さの違いに依存する量として、当該薄板ガラスリボン（１）の速度を、前記ガラスリボン成形装置（４）によって形成された前記薄板ガラスリボン（１）の長手方向に対して横向きに間隔を有している２つの測定箇所で測定し、前記速度の差または商を特定し、当該差または当該商に基づいて制御量を特定し、当該制御量を用いて、前記薄板ガラスリボン（１）の、反対側に位置する２つの前記エッジ（１０，１１）の、前記薄板ガラスリボン（１）の速度の差を抑制するように、前記ガラスリボン成形装置（４）を駆動制御する、
   ことを特徴とする、薄板ガラスリボン（１）の製造方法。
2. 前記制御量を用いて、加熱または冷却装置（５５）を駆動制御することによって、前記加熱または冷却装置（５５）によって局部的に、前記薄板ガラスリボン（１）の温度を、前記薄板ガラスリボン（１）の引張方向に対して横向きの方向おいて変化させ、これによって、前記薄板ガラスリボン（１）の、反対側に位置する２つの前記エッジ（１０，１１）の、前記薄板ガラスリボン（１）の前記速度の差を抑制するように、前記引張方向に対して横向きに、前記薄板ガラスリボン（１）の温度プロファイルを変化させる、請求項１記載の方法。
3. 前記加熱または冷却装置（５５）は、前記引張方向に対して横向きに間隔を有している、少なくとも２つの加熱または冷却素子（５６，５７）を含んでおり、当該加熱または冷却素子（５６，５７）を制御装置（６）によって前記制御量を用いて駆動制御して、前記引張方向に対して横向きの前記薄板ガラスリボンの前記温度プロファイルを調整するために、前記複数の加熱または冷却素子（５６，５７）のうちの少なくとも１つの加熱または冷却素子の加熱または冷却出力を変化させる、請求項２記載の方法。
4. 前記加熱または冷却装置（５５）は、ビーム加熱素子（５８）とビーム偏向装置（５９）とを含んでおり、
   前記ビーム加熱素子（５８）から放射されたビームを、前記ビーム偏向装置（５９）によって、前記薄板ガラスリボン（１）の前記引張方向に対して横向きの方向において、位置が前記制御量に依存する箇所に偏向させる、請求項２または３記載の方法。
5. 前記薄板ガラスリボン（１）を、前記引張装置（３）によって、加熱成形領域（５）から離れる方向に引っ張り、
   前記引張装置（３）は、前記薄板ガラスリボン（１）の幅に沿って間隔を有する少なくとも２つの箇所で、前記薄板ガラスリボン（１）に影響を与えるように構成されており、
   間隔を有する前記２つの箇所での引張作用を異ならせることによって、前記薄板ガラスリボン（１）の、反対側に位置する２つのエッジ（１０，１１）の、前記薄板ガラスリボン（１）の速度の差を抑制するように、前記引張装置（３）を駆動制御する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
6. 前記薄板ガラスリボン（１）の前記エッジ（１０，１１）の前記長さの違いに依存する量として、前記薄板ガラスリボン（１）の、所定の測定時間内に進んだ距離を測定する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
7. 前記引張装置（３）は、少なくとも１つの引き取りローラ（３１）を含んでおり、
   前記２つのエッジ（１０，１１）での前記薄板ガラスリボン（１）の前記速度の差を抑制するために、前記引き取りローラ（３１）の接触圧力を変化させる、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
8. 前記薄板ガラスリボン（１）の前記エッジ（１０，１１）の前記長さの違いに依存する量として、前記薄板ガラスリボン（１）の長手方向に対して横向きに間隔を有している２つの測定箇所で、前記薄板ガラスリボン（１）の湾曲領域における前記薄板ガラスリボン（１）の位置を特定する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
9. 前記薄板ガラスリボン（１）の縁に、前記測定装置（７）の手前に配置されたコーティング装置（２３）によって、有利にはストリップ状であるコーティング（２５）を設け、
   前記測定装置（７）の前記測定箇所は、前記薄板ガラスリボン（１）のコーティングされた領域上に位置する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
10. 薄板ガラスリボン（１）を製造する装置（２）であって、
    当該装置（２）は、前記薄板ガラスリボン（１）を引き延ばす引張装置（３）を備えたガラスリボン成形装置（４）を含んでおり、
    前記薄板ガラスリボン（１）を製造する装置（２）は、さらに、測定装置（７）を備えた制御装置（６）を含んでおり、
    前記測定装置（７）を備えた前記制御装置（６）は、前記薄板ガラスリボン（１）のエッジ（１０，１１）の長さの違いに依存する量として、当該薄板ガラスリボン（１）の速度を、前記薄板ガラスリボン（１）の幅に沿って間隔を有している２つの測定箇所で測定し、前記速度の差または商を特定するように構成されており、
    前記制御装置（６）は、前記差または前記商に基づいて制御量を特定するように構成されており、当該制御量を用いて、前記薄板ガラスリボン（１）の、反対側に位置する２つのエッジ（１０，１１）の、前記薄板ガラスリボン（１）の速度の差を抑制するように、前記ガラスリボン成形装置（４）が駆動制御される、
    ことを特徴とする、薄板ガラスリボン（１）を製造する装置（２）。
11. 加熱または冷却装置（５５）を有しており、
    当該加熱または冷却装置（５５）によって、前記薄板ガラスリボン（１）の引張方向に対して横向きの方向において、前記薄板ガラスリボン（１）の温度を局部的に変化させることが可能であり、前記薄板ガラスリボン（１）の、反対側に位置する２つのエッジ（１０，１１）の、前記薄板ガラスリボン（１）の速度の差が抑制されるように、前記引張方向に対して横向きに、前記薄板ガラスリボン（１）の温度プロファイルを変えるために、前記制御量を用いて前記加熱または冷却装置（５５）を駆動制御することが可能である、請求項１０記載の装置。
12. 前記加熱または冷却装置（５５）は、前記引張方向に対して横向きに間隔を有している、少なくとも２つの加熱または冷却素子（５６，５７）を含んでいる、請求項１１記載の装置。
13. 前記加熱または冷却装置（５５）は、ビーム加熱素子（５８）とビーム偏向装置（５９）とを含んでおり、前記ビーム加熱素子（５８）から放射されたビームは、前記ビーム偏向装置（５９）によって、前記薄板ガラスリボン（１）の引張方向に対して横向きの方向において、位置が前記制御量に依存する箇所に偏向される、請求項１１または１２記載の装置。
14. 前記薄板ガラスリボン（１）の幅に沿って間隔を有している少なくとも２つの箇所で、前記薄板ガラスリボン（１）に影響を与えるように前記引張装置（３）が構成されており、
    間隔を有する前記２つの箇所で引張作用を異ならせることによって、前記薄板ガラスリボン（１）の、反対側に位置する２つの前記エッジ（１０，１１）の、前記薄板ガラスリボン（１）の前記速度の差が抑制されるように、前記引張装置（３）は前記制御装置（６）によって駆動制御される、請求項１３記載の装置（２）。
15. 前記測定装置（７）は、
    ・ホイール（７１，７２）の回転を検出するセンサ（７３，７４）を備えた、前記引張方向に対して横向きに間隔を有する２つのホイール（７１，７２）、
    ・少なくとも１つのレーザードップラーセンサ（７５，７６）、
    ・前記薄板ガラスリボン（１）の湾曲領域における前記薄板ガラスリボン（１）の位置を測定する少なくとも２つの距離センサ（７７，７８）、
    のうちの少なくとも１つを含んでいる、請求項１３または１４記載の装置（２）。
16. 前記引張装置（３）は１つの引き取りローラ（３１）を含んでおり、さらに、前記引き取りローラ（３１）の接触圧力を、前記引き取りローラ（３１）の軸方向に沿って、前記制御量に依存して変化させる装置を有している、請求項１３から１５までのいずれか１項記載の装置。
17. 前記引張装置（３）は、前記薄板ガラスリボン（１）の引張方向に対して横向きに間隔を有している２つの引き取りローラ（３１，３２）を含んでおり、
    当該２つの引き取りローラ（３１，３２）のうちの少なくとも１つは、前記制御量に依存して調整可能な、前記引き取りローラ（３１，３２）の接触圧力または引張力を変える装置を有している、請求項１０から１６までのいずれか１項記載の装置。
18. 前記薄板ガラスリボン（１）上に光散乱粒子を被着させる装置を有しており、当該装置は、前記薄板ガラスリボン（１）の運動方向において前記測定装置（７）の手前に配置されており、
    光散乱粒子を被着させる前記装置は、前記測定装置（７）の前記測定箇所が位置する、前記薄板ガラスリボン（１）のストリップ状領域上に前記光散乱粒子を被着させるように構成されている、請求項１０から１７までのいずれか１項記載の装置（２）。
19. 縁部切断装置（２７）と、
    前記薄板ガラスリボン（１）の運動方向において当該縁部切断装置（２７）の後方に配置されているコーティング装置（２３）とをさらに有しており、
    当該コーティング装置（２３）は、前記縁部切断装置（２７）によって処理された前記薄板ガラスリボン（１）の縁にコーティング（２５）を設け、
    前記測定箇所が前記コーティング（２５）上に位置するように前記測定装置（７）が配置されている、請求項１０から１８までのいずれか１項記載の装置（２）。
20. 前記薄板ガラスリボン（１）を巻取って、ロール（１５）にする巻取り装置（１３）を有している、請求項１０から１９までのいずれか１項記載の装置。
21. 請求項１から９までのいずれか１項記載の方法、または、請求項１０から２０までのいずれか１項記載の装置によって製造可能な薄板ガラスリボン（１）であって、
    当該薄板ガラスリボン（１）は、順次連続する縦長区間（１１０，１１１，１１２，１１３）を有しており、
    当該縦長区間は、前記薄板ガラスリボン（１）の長手方向に対して横向きに湾曲を有しており、
    前記薄板ガラスリボン（１）の前記湾曲の成分の符号は、横方向において、順次連続する区間において、それぞれ、反転し、
    前記縦長区間（１１０，１１１，１１２，１１３）の長さは、最大で２０ｍ、有利には最大で１０ｍである、
    ことを特徴とする薄板ガラスリボン（１）。

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