RU2320434C1 - Способ определения неравномерности вдоль раствора валков прокатного стана скорости течения металла в направлении движения полосы, прокатываемой под натяжением - Google Patents

Способ определения неравномерности вдоль раствора валков прокатного стана скорости течения металла в направлении движения полосы, прокатываемой под натяжением Download PDF

Info

Publication number
RU2320434C1
RU2320434C1 RU2006129791/28A RU2006129791A RU2320434C1 RU 2320434 C1 RU2320434 C1 RU 2320434C1 RU 2006129791/28 A RU2006129791/28 A RU 2006129791/28A RU 2006129791 A RU2006129791 A RU 2006129791A RU 2320434 C1 RU2320434 C1 RU 2320434C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
measuring device
longitudinal
allocated
temperature
Prior art date
Application number
RU2006129791/28A
Other languages
English (en)
Inventor
Светозар В чеславович Трусилло (RU)
Светозар Вячеславович Трусилло
Вениамин Алексеевич Агуреев (RU)
Вениамин Алексеевич Агуреев
Original Assignee
Светозар Вячеславович Трусилло
Вениамин Алексеевич Агуреев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Светозар Вячеславович Трусилло, Вениамин Алексеевич Агуреев filed Critical Светозар Вячеславович Трусилло
Priority to RU2006129791/28A priority Critical patent/RU2320434C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2320434C1 publication Critical patent/RU2320434C1/ru

Links

Landscapes

  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)

Abstract

Способ определения неравномерности вдоль раствора валков прокатного стана скорости течения металла в направлении движения полосы, прокатываемой под натяжением, с учетом распределения температуры поперек полосы относится к области металлургии и может быть использован преимущественно в листопрокатных технологиях. Способ основан на измерении распределения относительных удлинений ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством. При этом ленточные продольные участки выбирают прилежащими друг к другу без зазоров и перекрытий, покрывая всю ширину полосы, измеряют усилие натяжения полосы, дополнительно измеряют распределение температуры в ленточных продольных участках полосы, а относительные превышения скорости течения металла в направлении движения полосы над скоростью течения металла в ленточном продольном участке полосы с минимальной скоростью течения металла вычисляют по математическим выражениям.

Description

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано преимущественно в листопрокатных технологиях.
Степень неравномерности вдоль раствора валков прокатного стана скорости течения металла в направлении движения полосы, прокатываемой под натяжением, непосредственно влияет на плоскостность полосы. Уменьшение указанной неравномерности позволяет получать полосу с высокой плоскостностью.
Одним из принятых параметров, характеризующих плоскостность полосы, является поперечное (по ширине полосы) распределение относительных удлинений ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством. При прокатке полосы металла без натяжения поперечное распределение относительных удлинений эквивалентно неравномерности вдоль раствора валков прокатного стана скорости течения металла в направлении движения полосы. Неравномерность вдоль раствора валков прокатного стана скорости течения металла в направлении движения полосы определяется как
Figure 00000001
,
где
х - поперечная координата на полосе;
V(x) - скорость течения металла в точке с координатой х в направлении движения полосы;
хmin - поперечная координата точки на полосе с минимальной скоростью течения металла в направлении движения полосы;
V(xmin) - скорость течения металла в точке с координатой хmin в направлении движения полосы.
Неравномерность вдоль раствора валков прокатного стана скорости течения металла в направлении движения полосы может быть непосредственно использована для регулирования профиля раствора валков с целью достижения высокой плоскостности.
Известен способ определения плоскостности движущейся полосы металла, приведенный в описании изобретения по патенту RU 2119643 С1, кл. G01B 7/34, 11/24, 21/20, 1997 г. Этот способ основан на измерении поперечного распределения относительных удлинений ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством, при котором с большой частотой повторения производится измерение продольных углов наклона поверхности указанных участков относительно плоскости, касательной к опорным элементам, по которым перемещается полоса, с последующим вычислением относительных удлинений ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством, из условия:
Figure 00000002
Figure 00000003
,
где
Figure 00000004
- удлинение m-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, относительно проекции указанного участка на плоскость, касательную к опорным элементам, по которым перемещается полоса, (m=1, 2, 3 ...);
N - число измерений, участвующих в усреднении;
γm,i - измеренный угол (в радианах) для m-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, в i-м измерении, (i=1, 2, 3 ...);
γm,i+1 - измеренный угол (в радианах) для m-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, в i+1-м измерении;
βm - относительное удлинение m-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством;
Figure 00000005
- удлинение наиболее короткого ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, относительно проекции указанного участка на плоскость, касательную к опорным элементам, по которым перемещается полоса.
В рассматриваемом устройстве обеспечивается более высокая по сравнению с функциональными аналогами точность измерения относительных удлинений в условиях вибрации полосы.
Измеряемое в рассматриваемом устройстве распределение относительных удлинений эквивалентно неравномерности вдоль раствора валков прокатного стана скорости течения металла в направлении движения полосы и может быть непосредственно использовано для регулирования профиля раствора валков с целью достижения высокой плоскостности при прокатке полосы без натяжения.
Однако при движении полосы металла под натяжением распределение относительных удлинений искажается приложенным усилием натяжения и уже не может быть непосредственно использовано для регулирования раствора валков с целью получения полосы с высокой плоскостностью. Такая ситуация, в частности, возникает при прокатке полос металла на станах горячей и холодной прокатки, когда полоса захватывается моталкой и начиная с этого момента прокатывается под воздействием растягивающего усилия, обусловленного моталкой. Это растягивающее усилие, с одной стороны, уменьшает неравномерность вдоль раствора валков прокатного стана скорости течения металла в направлении движения полосы и таким образом улучшает условия формирования плоскостности полосы, а с другой стороны, растягивая образующиеся волны коробления металла, искажает распределение относительных удлинений ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством, таким образом, что оно перестает быть эквивалентным распределению неравномерности вдоль раствора валков прокатного стана скорости течения металла в направлении движения полосы и не может быть непосредственно использовано для регулирования профиля раствора валков с целью достижения высокой плоскостности полосы, прокатываемой под натяжением.
В изобретении по патенту RU №2259245 С1, кл. G01B 7/34, 11/24, 21/20, 2005 г. для учета воздействия усилия натяжения на плоскостность полосы ленточные продольные участки полосы выбирают прилежащими друг к другу без зазоров и перекрытий, покрывая всю ширину полосы, измеряют с большой частотой повторения продольные углы наклона поверхности указанных участков относительно плоскости, касательной к опорным элементам, по которым перемещается полоса, измеряют усилие натяжения полосы, а распределение неравномерности вдоль раствора валков прокатного стана скорости течения металла в направлении движения полосы, движущейся под натяжением, вычисляют из условия:
Figure 00000006
Figure 00000007
где:
Figure 00000008
- удлинение m-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, относительно проекции указанного участка на плоскость, касательную к опорным элементам, по которым перемещается полоса (m=1, 2, 3 ...);
N - число измерений, участвующих в усреднении;
γm,i - измеренный угол (в радианах) для m-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, в i-м измерении, (i=1, 2, 3 ...);
βvm - относительное превышение скорости течения металла в направлении движения полосы в m-м ленточном продольном участке полосы, выделяемом измерительным устройством, над скоростью течения металла в одном из ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством, с минимальной скоростью течения металла;
Figure 00000009
- удлинение наиболее короткого ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, относительно проекции указанного участка на плоскость, касательную к опорным элементам, по которым перемещается полоса;
F - измеряемое усилие натяжения полосы в килограммах;
h - толщина полосы в миллиметрах;
Е - модуль упругости металла при температуре прокатки в килограммах на квадратный миллиметр;
bk - ширина k-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством в миллиметрах;
Figure 00000010
- удлинение k-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, относительно проекции указанного участка на плоскость, касательную к опорным элементам, по которым перемещается полоса.
Однако для тонкой регулировки плоскостности в современном прокатном производстве широко используется "зонное" охлаждение валков. При этом вдоль образующей валка создается неоднородное распределение температуры с соответствующим изменением его диаметра, раствора между валками и относительного секундного расхода металла.
Побочным следствием этого способа регулирования является появление еще одного фактора, усложняющего регулирование процесса прокатки, а именно, неоднородного распределения температуры поперек полосы, поступающей на измеритель плоскостности. Разность температуры отдельных продольных участков и средней по полосе температуры достигает 20 градусов, что соответствует дополнительному удлинению 22,8 I-Unit для стали, 47,8 I-Unit для алюминия и 34,2 I-Unit для меди. То есть масштаб искажений результатов измерения относительного секундного расхода металла делает необходимой их коррекцию.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ определения неравномерности вдоль раствора валков прокатного стана скорости течения металла в направлении движения полосы, прокатываемой под натяжением, приведенный в описании изобретения по патенту RU N2259245 С1, кл. G01B 7/34, 11/24, 21/20, 2005 г., выбранному в качестве прототипа.
Недостатком этого способа является именно отсутствие учета неравномерности распределения температуры поперек полосы.
Задачей данного изобретения является создание условий и способа для осуществления коррекции результатов измерения плоскостности на фактор неравномерного распределения температуры.
Технический результат заявляемого способа заключается в выполнении коррекции результатов измерения неплоскостности на неравномерное распределение температуры поперек полосы, т.е. в приведении распределения относительных удлинений ленточных продольных участков прокатываемой под натяжением полосы, выделяемых измерительным устройством, в условиях неравномерного распределения температуры поперек полосы к распределению неравномерности вдоль раствора валков прокатного стана скорости течения металла в направлении движения полосы, необходимому в качестве исходной величины для управления профилем раствора валков с целью получения полосы с высокой плоскостностью.
Для достижения технического результата в предлагаемом способе, основанном на измерении поперечного распределения относительных удлинений ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством, ленточные продольные участки полосы, выделяемые измерительным устройством, выбирают прилежащими друг к другу без зазоров и перекрытий, покрывая всю ширину полосы, измеряют с большой частотой повторения продольные углы наклона поверхности указанных участков относительно плоскости, касательной к опорным элементам, по которым перемещается полоса, измеряют усилие натяжения полосы, измеряют температуру в каждом ленточном продольном участке полосы, выделяемом измерительным устройством, и с учетом температурного распределения поперек полосы относительные превышения скорости течения металла в направлении движения полосы в ленточных продольных участках полосы, выделяемых измерительным устройством, над скоростью течения металла в одном из указанных участков с минимальной скоростью течения металла, вычисляют из условия:
Figure 00000011
Figure 00000012
,
Figure 00000013
где
βm - удлинение m-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, относительно проекции указанного участка на плоскость, касательную к опорным элементам, по которым перемещается полоса (m=1, 2, 3 ...);
N - число измерений, участвующих в усреднении;
γm,i - измеренный угол (в радианах) для m-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, в i-м измерении, (i=1, 2, 3 ...);
Figure 00000014
- удлинение m-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, относительно проекции указанного участка на плоскость, касательную к опорным элементам, по которым перемещается полоса (m=1, 2, 3 ...), с учетом температурного распределения;
α - температурный коэффициент линейного расширения материала полосы;
Тm - температура m-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством;
Figure 00000015
- средняя температура обмеряемого участка полосы;
bm - ширина m-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, в миллиметрах;
Figure 00000016
- относительное превышение с учетом температурного распределения поперек полосы скорости течения металла в направлении движения полосы в m-м ленточном продольном участке полосы, выделяемом измерительным устройством, над скоростью течения металла в одном из ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством, с минимальной скоростью течения металла;
Figure 00000017
- удлинение ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, относительно проекции указанного участка на плоскость, касательную к опорным элементам, по которым перемещается полоса, который станет самым коротким при выравнивании температуры поперек полосы;
F - измеряемое усилие натяжения полосы в килограммах;
h - толщина полосы в миллиметрах;
Е - модуль упругости металла при средней температуре полосы в килограммах на квадратный миллиметр;
bk - ширина k-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, в миллиметрах;
βk - удлинение m-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, относительно проекции указанного участка на плоскость, касательную к опорным элементам, по которым перемещается полоса (k=1, 2, 3 ...);
Figure 00000018
- температура ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, который станет самым коротким при выравнивании температуры поперек полосы.
Способ определения неравномерности вдоль раствора валков прокатного стана скорости течения металла в направлении движения полосы, прокатываемой под натяжением, основанный на измерении поперечного распределения относительных удлинений ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством, на выборе указанных участков полосы прилежащими друг к другу без зазоров и перекрытий, покрывая всю ширину полосы, на измерении натяжения, а также на измерении распределения температуры указанных участков полосы, рассмотрим на одном из возможных вариантов.
Над поверхностью движущейся полосы металла располагают устройство, измеряющее распределение относительных удлинений ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством, выбираемых прилежащими друг к другу без зазоров и перекрытий, покрывая всю ширину полосы. На достаточно длинном фрагменте полосы (далее будем называть его порцией полосы) в каждом из ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством, с большой частотой измеряют угол γm,i, образованный линиями пересечения плоскости, касательной к поверхности полосы в точке измерения, и плоскости, касательной к опорным элементам, по которым перемещается полоса, с плоскостью, проходящей через точку измерения и расположенной вдоль направления перемещения полосы перпендикулярно к плоскости, касательной к опорным элементам, по которым перемещается полоса. Длина порции полосы определяется из условия, что за порцию под измерительным устройством должно проходить не менее 2,5 длин волн коробления полосы.
Рядом с устройством, измеряющим распределение относительных удлинений ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством, размещают устройство, измеряющее температуру ленточных продольных участков полосы, выделяемых этим измерительным устройством, причем оба устройства регулируют так, чтобы ленточные продольные участки полосы, выделяемые ими, совпадали в своих поперечных границах.
Одновременно в процессе прокатки указанной порции полосы измеряют усилие натяжения моталки, регистрируя для этой цели с некоторой частотой, например, величину тока электродвигателя моталки и преобразуя ее во вращающий момент, а затем с учетом текущего диаметра рулона, в который сматывается полоса, в мгновенное усилие натяжения полосы. Совокупность мгновенных усилий натяжения полосы для порции полосы усредняют, получая среднее натяжение для порции полосы.
Затем вычисляют удлинение каждого ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, относительно проекции указанного участка на плоскость, касательную к опорным элементам, по которым перемещается полоса, по формуле:
Figure 00000019
где
βm - удлинение m-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, относительно проекции указанного участка на плоскость, касательную к опорным элементам, по которым перемещается полоса (m=1, 2, 3...);
N - число измерений, участвующих в усреднении;
γm,i - измеренный угол (в радианах) для m-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, в i-м измерении, (i=1, 2, 3 ...).
Затем вычисляют
Figure 00000020
- удлинение m-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, относительно проекции указанного участка на плоскость, касательную к опорным элементам, по которым перемещается полоса (m=1, 2, 3 ...), с учетом температурного распределения по формуле:
Figure 00000021
,
где
α - температурный коэффициент линейного расширения материала полосы;
Тm - температура m-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством;
Figure 00000022
- средняя температура обмеряемого участка полосы.
Из совокупности полученных
Figure 00000023
ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством, относительно проекций указанных участков на плоскость, касательную к опорным элементам, по которым перемещается полоса, выбирают наименьшее. Этот ленточный продольный участок полосы, выделяемый измерительным устройством, станет самым коротким, когда температура полосы выровняется. Обозначим индекс этого ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, minT. Ему соответствует удлинение
Figure 00000024
.
Затем определяют относительные превышения скорости течения металла в направлении движения полосы в ленточных продольных участках полосы, выделяемых измерительным устройством, над скоростью течения металла в одном из ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством, с минимальной скоростью течения металла, из условия:
Figure 00000025
где
Figure 00000023
- удлинение m-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, относительно проекции указанного участка на плоскость, касательную к опорным элементам, по которым перемещается полоса (m=1, 2, 3 ...), с учетом температурного распределения;
α - температурный коэффициент линейного расширения материала полосы;
Тm - температура m-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством;
Figure 00000022
- средняя температура обмеряемого участка полосы;
bm - ширина m-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, в миллиметрах;
Figure 00000026
- относительное превышение с учетом температурного распределения поперек полосы скорости течения металла в направлении движения полосы в m-м ленточном продольном участке полосы, выделяемом измерительным устройством, над скоростью течения металла в одном из ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством, с минимальной скоростью течения металла;
Figure 00000027
- удлинение ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, относительно проекции указанного участка на плоскость, касательную к опорным элементам, по которым перемещается полоса, который станет самым коротким при выравнивании температуры поперек полосы;
F - измеряемое усилие натяжения полосы в килограммах;
h - толщина полосы в миллиметрах;
Е - модуль упругости металла при средней температуре полосы в килограммах на квадратный миллиметр;
bk - ширина k-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, в миллиметрах;
βk - удлинение m-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, относительно проекции указанного участка на плоскость, касательную к опорным элементам, по которым перемещается полоса (k=1, 2, 3 ...);
Figure 00000028
- температура ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, который станет самым коротким при выравнивании температуры поперек полосы.
Полученные при данном способе относительные превышения скорости течения металла в направлении движения полосы в ленточных продольных участках полосы, выделяемых измерительным устройством, над скоростью течения металла в одном из указанных участков полосы с минимальной скоростью течения металла, могут быть непосредственно использованы для регулирования профиля раствора валков прокатного стана с целью получения следующей порции полосы с высокой плоскостностью.
Повторяя вышеуказанную последовательность операций для последующих порций полосы вплоть до ее окончания, можно добиться получения полосы с высокой плоскостностью.

Claims (1)

  1. Способ определения неравномерности вдоль раствора валков прокатного стана скорости течения металла в направлении движения полосы, прокатываемой под натяжением, основанный на измерении поперечного распределения относительных удлинений ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством, при котором измеряют угол, образованный линиями пересечения плоскости, касательной к поверхности полосы в точке измерения, и плоскости, касательной к опорным элементам, по которым перемещается полоса, с плоскостью, проходящей через точку измерения и расположенной вдоль направления перемещения полосы перпендикулярно к плоскости, касательной к опорным элементам, по которым перемещается полоса, ленточные продольные участки полосы, выделяемые измерительным устройством, выбирают прилежащими друг к другу без зазоров и перекрытий, покрывая всю ширину полосы, измеряют величину усилия натяжения полосы металла, отличающийся тем, что измеряют температуру в каждом ленточном продольном участке полосы, выделяемом измерительным устройством, и с учетом температурного распределения поперек полосы относительные превышения скорости течения металла в направлении движения полосы в ленточных продольных участках полосы, выделяемых измерительным устройством, над скоростью течения металла в одном из ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством, с минимальной скоростью течения металла, вычисляют из условия
    Figure 00000029
    Figure 00000030
    Figure 00000031
    где βm - удлинение m-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, относительно проекции указанного участка на плоскость, касательную к опорным элементам, по которым перемещается полоса (m=1, 2, 3 ...);
    N - число измерений, участвующих в усреднении;
    γm,i - измеренный угол (в радианах) для m-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, в i-ом измерении, (i=1, 2, 3 ...);
    Figure 00000032
    - удлинение m-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, относительно проекции указанного участка на плоскость, касательную к опорным элементам, по которым перемещается полоса (m=1, 2, 3 ...), с учетом температурного распределения;
    α - температурный коэффициент линейного расширения материала полосы;
    Tm - температура m-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством;
    Figure 00000033
    - средняя температура обмеряемого участка полосы;
    bm - ширина m-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, мм;
    Figure 00000034
    - относительное превышение с учетом температурного распределения поперек полосы скорости течения металла в направлении движения полосы в m-ом ленточном продольном участке полосы, выделяемом измерительным устройством, над скоростью течения металла в одном из ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством, с минимальной скоростью течения металла;
    Figure 00000035
    - удлинение ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, относительно проекции указанного участка на плоскость, касательную к опорным элементам, по которым перемещается полоса, который станет самым коротким при выравнивании температуры поперек полосы;
    F - измеряемое усилие натяжения полосы, кг;
    h - толщина полосы, мм;
    Е - модуль упругости металла при средней температуре полосы, кг/мм2;
    bk - ширина k-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, мм;
    βk - удлинение m-го ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, относительно проекции указанного участка на плоскость, касательную к опорным элементам, по которым перемещается полоса (k=1, 2, 3 ...);
    Figure 00000036
    - температура ленточного продольного участка полосы, выделяемого измерительным устройством, который станет самым коротким при выравнивании температуры поперек полосы.
RU2006129791/28A 2006-08-17 2006-08-17 Способ определения неравномерности вдоль раствора валков прокатного стана скорости течения металла в направлении движения полосы, прокатываемой под натяжением RU2320434C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006129791/28A RU2320434C1 (ru) 2006-08-17 2006-08-17 Способ определения неравномерности вдоль раствора валков прокатного стана скорости течения металла в направлении движения полосы, прокатываемой под натяжением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006129791/28A RU2320434C1 (ru) 2006-08-17 2006-08-17 Способ определения неравномерности вдоль раствора валков прокатного стана скорости течения металла в направлении движения полосы, прокатываемой под натяжением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2320434C1 true RU2320434C1 (ru) 2008-03-27

Family

ID=39366155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006129791/28A RU2320434C1 (ru) 2006-08-17 2006-08-17 Способ определения неравномерности вдоль раствора валков прокатного стана скорости течения металла в направлении движения полосы, прокатываемой под натяжением

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2320434C1 (ru)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2119643C1 (ru) * 1997-06-09 1998-09-27 Светозар Вячеславович Трусилло Способ определения плоскостности движущейся полосы материала
RU2211102C1 (ru) * 2002-03-11 2003-08-27 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Устройство для измерения и регулирования плоскостности полос в процессе прокатки

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2119643C1 (ru) * 1997-06-09 1998-09-27 Светозар Вячеславович Трусилло Способ определения плоскостности движущейся полосы материала
RU2211102C1 (ru) * 2002-03-11 2003-08-27 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Устройство для измерения и регулирования плоскостности полос в процессе прокатки

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105229413B (zh) 板材的平面度测定方法、板材的平面度测定装置以及钢板的制造方法
KR20220020967A (ko) 열간 압연 강대의 사행 제어 방법, 사행 제어 장치 및 열간 압연 설비
JP4957663B2 (ja) 熱延鋼板の製造方法および製造装置
CN113732063A (zh) 用于压花辊轧带材的方法和装置
JP7036241B2 (ja) 熱間圧延鋼帯の蛇行制御方法、蛇行制御装置及び熱間圧延設備
RU2320434C1 (ru) Способ определения неравномерности вдоль раствора валков прокатного стана скорости течения металла в направлении движения полосы, прокатываемой под натяжением
JP7225880B2 (ja) 熱延コイルの製造方法
JP7314921B2 (ja) 熱間圧延鋼帯の蛇行制御方法、蛇行制御装置及び熱間圧延設備
JP4709628B2 (ja) 冷延鋼板の製造方法
RU2259245C1 (ru) Способ определения неравномерности вдоль раствора валков прокатного стана скорости течения металла в направлении движения полосы, прокатываемой под натяжением
RU2364455C2 (ru) Способ и устройство для производства металлической полосы
JPH08267114A (ja) 冷間圧延におけるエッジドロップ制御圧延方法
KR20040004946A (ko) 열간압연공정에서 사용되는 압연기의 자동게이지제어장치와 벤더의 제어방법
JP7694791B2 (ja) 連続式圧延機のキャンバー制御装置
JP2000158045A (ja) 鋼帯の形状矯正方法
JP3664067B2 (ja) 熱間圧延鋼板の製造方法
JP2000176522A (ja) キャンバ制御による鋼板の製造方法
JP2950182B2 (ja) テーパー鋼板の製造方法
JP2719216B2 (ja) 板圧延のエッジドロップ制御方法
CN117505544A (zh) 一种微细丝材精密轧制系统及方法
JPH0515911A (ja) 冷間圧延におけるエツジドロツプ制御方法
JPS60127013A (ja) タンデム圧延機の板クラウン制御装置
JPH07303911A (ja) 板クラウンおよび形状の制御方法
JP3152524B2 (ja) 熱間連続圧延における被圧延材の板厚制御方法
JPH05269527A (ja) 金属ストリップの平坦形状制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20140311

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180818