CN113732063A - 用于压花辊轧带材的方法和装置 - Google Patents

用于压花辊轧带材的方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113732063A
CN113732063A CN202110856377.7A CN202110856377A CN113732063A CN 113732063 A CN113732063 A CN 113732063A CN 202110856377 A CN202110856377 A CN 202110856377A CN 113732063 A CN113732063 A CN 113732063A
Authority
CN
China
Prior art keywords
strip
roll
rolling
preparation
rolls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110856377.7A
Other languages
English (en)
Inventor
凯-弗里德里希·卡尔豪森
赫尔诺特·尼切
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spera Co ltd
Original Assignee
Spera Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=55229715&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN113732063(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Spera Co ltd filed Critical Spera Co ltd
Publication of CN113732063A publication Critical patent/CN113732063A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/227—Surface roughening or texturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0245—Lubricating devices
    • B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B2003/001—Aluminium or its alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/021—Twin mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/14—Roughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/14—Reduction rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/24—Forming parameters asymmetric rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明涉及用于轧钢机架辊轧带材的方法，轧钢机架包括第一工作轧辊(2)和第二工作轧辊(4)，第一轧辊(2)和第二轧辊(4)之间限定有轧制线的辊隙。给出辊轧方法，该方法中带材表面结构能够可靠控制并且现有技术中的缺点能够避免，这技术问题通过本发明方法如此解决，即在辊轧方向上在工作轧辊辊隙之前布置控制辊(12)，带材(8)通过控制辊(12)以相对于轧制线(6)进入角度(β)引导进入轧钢机架辊隙中并且带材(8’)表面结构通过选择进入角度(β)与控制辊(12)相对于轧制线(6)位置相关地控制。此外本发明涉及用于辊轧带材，尤其实施根据本发明方法的装置，装置具有含第一工作轧辊(2)和第二工作轧辊(4)的轧钢机架，第一工作轧辊(2)和第二工作轧辊(4)之间限定带有轧制线(6)的辊隙。

Description

用于压花辊轧带材的方法和装置
技术领域
本发明涉及用于压花辊轧带材的方法和具有第一工作轧辊和第 二工作轧辊的轧钢机架，其中第一工作轧辊和第二工作轧辊之间定义 有带有轧制线的辊隙。此外本发明涉及用于压花辊轧带材，尤其用于 实施根据本发明的方法的装置，该装置具有包含第一工作轧辊和第二 工作轧辊的轧钢机架，其中第一工作轧辊和第二工作轧辊之间定义有 带有轧制线的辊隙。
背景技术
辊轧带材和板材能够在生产时在最后的轧制道次，尤其是最后 的冷轧制道次中设置有特定的表面结构。这里使用轧钢机架，其中该 轧钢机架的工作轧辊中的至少一个具有定义的表面结构，该表面结构 通过轧制道次引入带材或者板材的表面中。
这种表面结构能够准备带材或者板材以进行特定的后续加工。 特别是在汽车制造中，也在其它的应用领域中，比如飞机制造或者轨 道车辆制造中也需要具有非常好的成形行为并且实现高的成形度的 板材。在汽车制造中，典型的应用领域是车身和底盘部件。在可见的， 喷漆的组件中，如外部可见的车身钢板中还需要材料的变形如此进行， 即表面在喷漆后不会受到缺陷，如流挂图案或者绳索圈(Roping)的 损害。这比如对于使用板材生产引擎盖和汽车其它车身组件来说是尤 其重要的。
在压花轧制道次时只进行很小的道次压下量。通过压花道次， 具有通过压花轧制道次引入的特定表面结构(也就是通过压花辊轧产 生的图案)的带材的成形行为也受到有利影响。如果对带材或者由带 材生产的板材在后续加工中成形，那么在辊轧过程中引入的带材表面 结构比如降低板材与成形工具之间的摩擦。尤其优选如此形成表面结 构，即板材在成形中能够更好地用润滑物质浸润。该表面能够具有油 囊形式的凹处，该凹处能够容纳润滑物质。由此进一步降低了成形时 的摩擦力并且更高的成形度是可能的。
然而为此必须要有调整带材的表面结构或者辊轧图案的可能性。 在辊轧时，尤其是在小道次压下量的压花辊轧时，保证一直相同形状 的工作轧辊表面结构的转印，尤其是在带材的两面上是尤其困难的。 问题一方面是轧钢机架的工作轧辊会磨损并且由此随着不断的运行 具有随着时间变化的表面结构。此外，工作轧辊的表面结构可以随着 时间藏纳有板材的材料或者其它杂质并由此产生随着时间变化的辊 轧图案。另一方面，引入到轧钢机架中的带材通常也会承受波动，由 此使得达到一致的辊轧图案变得困难。比如这里引入的带材的规格比 如厚度，宽度或者弯曲度或者表面形貌或者还有强度会变化，这又反过来使得辊轧图案在辊轧时发生波动。
此外，对于带材两面相同的取决于轧辊状况和机架设计的表面 结构来说，在实际的轧钢机架中通常需要对正面和背面使用不同的工 作轧辊，尤其是具有不同表面形貌的工作轧辊。由此为轧钢机架提供 相应工作轧辊就变得复杂。
因此，在DE4424613B4中公开了一种轧钢机架，该轧钢机架在 所生产的带材的表面粗糙度方面是可调的。这种调整通过工作轧辊上 的弯曲装置实现，该弯曲装置能够控制工作轧辊的弯曲度并由此能够 通过带材的宽度控制表面结构。其缺点是相应的具有弯曲装置的轧钢 机架结构复杂并且由此不太经济。此外，对于表面结构的控制只能通 过带材的宽度来进行。对于带材正面和背面表面结构的调整，如为了 考虑工作轧辊的不同磨损程度或者磨损形状，则是不可能的。
另外，EP0908248A2中描述了一种用于辊轧带材的装置和方法， 在该方法中利用独立可调的喷射装置为带材的正面和背面以及各自 相应的工作轧辊供应润滑剂。通过润滑剂的计量能够避免可能出现的 带材正面和背面滚压图案的差异。该装置或者方法尤其在可靠性方面 需要改进。
发明内容
因此，本发明基于这样的技术问题，即给出用于辊轧的方法和 装置，在该方法中能够可靠控制带材在正面和背面上的表面结构并且 能够避免现有技术中的缺点。
该技术问题根据本发明的第一技术教导通过用于辊轧带材的方 法如此解决，即在辊轧方向上在工作轧辊的辊隙前布置控制辊，带材 通过该控制辊以相对于轧制线的进入角度β引导进入该轧钢机架的 辊隙中并且该带材的表面结构通过根据控制辊与轧制线的相对位置 选择进入角度β来控制。
在根据本发明的方法中应用的轧钢机架具有第一工作轧辊和第 二工作轧辊。在实施该方法时，工作轧辊与带材相接触，比如第一工 作轧辊与带材的正面相接触，第二工作轧辊与带材的背面相接触。这 里工作轧辊中的至少一个具有结构化的表面。通过引导带材通过工作 轧辊之间的辊隙，带材的厚度减小并且通过该具有结构化表面的至少 一个工作轧辊将相应的机构化的辊轧图案引入该带材的表面上。优选 利用该轧钢机架进行冷轧制道次。通常在辊轧时在轧钢机架中使用润 滑剂。
通常两个工作轧辊轴平行地使用。旋转轴处于平行相叠的位置 并与垂直于旋转轴安置的连接线一起在旋转轴之间构成了辊隙的出 口平面。
工作轧辊出口平面位于待辊轧带材的中性面中的面法线叫做轧 制线。如果该带材垂直于该出口平面引入到辊隙中，那么其相对于轧 制线的进入角度β＝0°。进入角度β也相对于出口平面的面法线来确 定。如果带材相对于出口平面的面法线倾斜地进入，那么进入角度β 的值就不等于零。
根据本发明，将带材通过控制辊引导进入轧钢机架的辊隙中。 通过控制辊相对于轧制线的定位改变进入角度β并由此控制带材上 的表面结构转印。能够看到，通过控制辊定位的进入角度改变是非常 简单和可靠的在道次中控制带材的表面结构的方法。这里能够根据所 希望的表面结构来通过进入角度β的改变匹配道次，而不改变轧钢机 架或者不必专门为了进入角度β的改变而去匹配轧钢机架之前的其 它装置，比如导辊。尤其也可以省去在一定磨损程度时工作轧辊的更 换，因为在特定前提下对于转印的影响只在带材的一面上是可能的。 即使工作轧辊有磨损，通过借助于控制辊调整进入角度β可以使辊轧 图案保持一致。也可以使用没有用于改变辊轧表面形貌的弯曲装置的 简单工作轧辊。尤其能够使用具有不同表面粗糙度的工作轧辊来生产 两面具有相同粗糙度的带材。同样地能够在现有的轧钢机架上加装可 定位的控制辊，由此以简单的方式扩大了现有轧钢机架的应用范围。
控制辊定位或者进入角度β改变的技术效果尤其涉及进入辊隙 的润滑剂的控制。润滑剂的进入基本上由三个途径确定。它们是
-通过表面活性物质进入，该表面活性物质将润滑剂与工作轧 辊表面和/或带材以活性方式结合，
-通过工作轧辊和带材表面的结构状况进入，尤其通过表面粗 糙度和由此产生的油囊以及
-流体动力学进入。
这里流体动力学进入是润滑剂进入的主要途径。这取决于各个 工作轧辊的表面与带材表面的接触角度。通过改变进入角度β能够改 变工作轧辊的接触角度并由此改变润滑剂的流体动力进入。尤其能够 通过进入角度的改变对带材的正面和背面的辊轧图案产生影响，比如 为了在两面上得到一致的辊轧图案并且为了对两个工作轧辊不同的 表面结构和表面结构不同的磨损程度做出反应。
由此能够通过控制辊相对于轧制线的定位直接在轧钢机架中对 带材正面和背面上的润滑剂进入产生影响并由此对辊轧图案产生直 接影响。
根据第一个实施方案优选在+/-2α调节范围内调整进入角度α， 其中α是工作轧辊(2，4)在道次中的咬入角度，对于该角度成立的 是：
α＝arccos[1-(Δh/DW)]
其中△h是辊轧前的带材厚度和辊压后的带材厚度的差值，单位 为mm(道次下压量)，DW是工作轧辊(2，4)mm为单位的直径。通 过使用对角度β相应限定的调节范围一方面覆盖了相关角度范围，另 一方面使得实现在范围内的精细角度调节成为可能。
当进入角度β大于该咬入角度α时，带材在进入时，在带材在 辊隙中成形之前与各个工作轧辊的表面已经是相切接触了。因此，在 根据本发明的方法的一个优选实施方案中将进入角度β调整至大于 工作轧辊的咬入角度α＝arccos[1-(△h/DW)]，其中△h是辊轧前的 带材厚度和辊压后的带材厚度的差值，单位为mm(道次下压量)， Dw是工作轧辊的mm为单位的直径。尤其在压花辊轧时通常设定较小 的道次下压量△h，由此咬入角度α也相应变小。
如果用大于咬入角度α的进入角度β运行工作轧辊，那么在改 变进入角度β时辊轧图案仅在带材的一面上改变，因为另一面以大于 咬入角度的接触角度与工作轧辊接触。由此能够通过进入角度β的改 变，几乎独立于第一面对带材的第二面的辊轧图案进行调整。因此在 该设计方案中能够尤其利用简化的控制在带材的两面上得到一致的 辊轧图案。优选以0.1°步阶，特别优选0.05°步阶改变进入角度β， 由此能够对带材的正面和背面的表面粗糙度进行特别精确的影响。
轧制后的带材的表面形貌主要取决于工作轧辊的表面。然而两 个工作轧辊的表面粗糙度可以不同。表面形貌的特性能够通过不同的 参数确定。常见参数是根据DIN ENISO4278和DIN EN ISO 4288的 平均粗糙度Ra。该参数通过下列方程定义：
Figure BDA0003184301010000051
Z(x)是表面的形貌，也就是说通过函数Z(x，y)的一维轮廓。 L是积分区间的长度。为了确定一个表面的表面质量，实际中在该表 面的多个位置通过线性扫面测量一维形貌Z(x)并算出相应的值Ra。
Sa的值由表面的二维测量给出，也就是表面外形Z(x，y)的测 量。Sa值的计算借助于下列方程进行，其中A是积分面积的大小：
Figure BDA0003184301010000052
工作轧辊表面的粗糙度Ra或者Sa比如能够在至少0.1μm至最大 10.0μm，优选至少0.4μm至最大4.0μm，特别优选至少0.6μm至 最大3.0μm。工作轧辊表面的粗糙度Ra或者Sa的差异能够尤其与进 入角度β相关地大于0.1μm，尤其大于0.3μm。可能的还有，仅在 一个工作轧辊中引入结构化表面。
能够利用工作轧辊表面不同的粗糙度来如此调整进入角度β， 即不太粗糙的工作轧辊和带材之间的接触角度大于咬入角度α并且 由此带材的该面具有与进入角度β的后续改变几乎无关的辊轧图案。 通过进入角度β能够调整带材的接触较粗糙工作轧辊一面的辊轧图 案。
在根据本发明的方法的另一个实施方案中使用至少一个导辊， 带材在控制辊之前通过该导辊。单个导辊或者布置多个导辊的作用是 引导带材并调整带材张力，其中带材尤其通过多个导辊并在这些导辊 之间交替弯曲。与控制辊结合，至少一个导辊提供了预调整进入角度 β的可能性，由此进入角度β能够通过控制辊以非常小的角度步阶进 行调整，并且同时通过该至少一个导辊保证了控制辊具有足够的牵引 并且能够避免带材的表面损伤。
在根据本发明的方法的另一个实施方案中如此定位该至少一个 导辊，即当控制辊不与带材接触并且通过控制辊的定位调整进入角度 β时，通过该至少一个导辊调整进入角度βB，其中进入角度β和βB的差值为至少0.5°，优选1.0°。为了更好的理解，接下来示例性地由近似水平的轧制线出发，其中负进入角度β代表了带材从轧制线 的上方位置进入，正的进入角度β代表了带材从轧制线的下方位置进 入，但并不约束于此。首先如此定位该至少一个导辊，即得到进入角 度βB，而控制辊不接触带材。在该实例中控制辊位于带材轨道的上 部，也就是说接下来会如此定位该控制辊，即其接触带材的正面。现 在能够用该位于该导辊和轧钢机架之间的控制辊来调整进入角度β。 若进入角度β和βB的差值为至少0.5°，优选1.0°，那么控制辊在 带材上就有足够的张力来避免该带材和控制辊之间的滑转。由此避免 了不希望的由控制辊在带材表面上引起的磨损和划伤。
在根据本发明的方法的另一个实施方案中使用复二重式轧钢机 架(Duo-Walzgerüst)作为轧钢机架。复二重式轧钢机架构造简单并 相应地经济。通过在复二重式轧钢机架前使用控制辊能够足够好地通 过该控制辊控制带材上的轧制图案，即使咬入角度较小。由此可以弃 用复杂的，维修困难并且昂贵的四重和六重轧钢机架。
尤其使用具有两个相同工作轧辊的轧钢机架。这里工作轧辊在 直径和长度方面能够相同地构建，但是并不必须具有相同的结构化的 表面，比如具有相同粗糙度的形貌。由此工作轧辊容易互换，因为只 须准备一种工作轧辊类型。带材上可能出现的转印的不同能够用根据 本发明的方法通过进入角度β的改变来补偿。由此也能够消除在制造 上轧辊和下轧辊表面时的质量波动。
在根据本发明的方法的另一个实施方案中，带材至少一个表面 的粗糙度利用通过轧制过程中控制辊的定位进行的进入角度β的调 整，结合带材表面粗糙度的测量来调节。因为进入角度β能通过控制 辊的定位改变，有着这样的可能性，即也能在进行中的辊轧操作中通 过控制辊的定位来影响进入角度β并由此影响辊轧图案。尤其通过其 它的过程参数来确定辊轧时进入角度β的改变，尤其是测量值。优选 进行进入和/或离开的带材的表面粗糙度测量，另外优选在带材的正 面和背面进行测量。在测量带材的表面粗糙度与额定值相比的改变或 者偏差时，能够由此通过进入角度β的改变在后续调整出一致的辊轧 图案。
该轧钢机架和控制辊能够在生产线上或者在轧钢机内部与预先 安置的冷轧和热轧机架一起安置。这里该控制辊实现了压花辊轧道次 与轧钢机的过程参数或者先前进行的道次的参数的灵活匹配。在根据 本发明的方法的另一个实施方案中进行具有小于10％，优选1至6％ 的带材相对厚度改变(辊轧度)的压花辊轧道次。通过小的辊轧度使 得轧辊表面结构的转印得到改善，因为延伸保持得较小。同时能够限 制硬化并由此有利地影响了带材的机械性能。压花辊轧道次优选由直 径至少为200mm到最大1200mm的工作轧辊来进行。
在根据本发明的方法的另一个实施方案中能够通过控制辊的定 位和进入角度β的调整在带材的至少一个表面上得到至少0.1μm至 最大10.0μm，优选至少0.4μm至最大4.0μm，尤其优选至少0.5 μm至最大2.0μm的表面粗糙度Ra或者Sa的范围。已经证明，上述 表面粗糙度Ra或者Sa的范围对于由该带材制成的板材的成形行为是 有利的。优选在带材的两个面上设置具有相同粗糙度的结构，也就是 具有大致相同的Ra或者Sa的值。
该带材的粗糙度值能够尤其在辊轧时通过测量装置来监测。这 里优选使用光学测量装置，该装置允许无接触的测量并具有对于上述 粗糙度来说足够的精度。
在根据本发明的方法的另一个实施方案中，至少一个工作轧辊 具有EDT表面结构或者EBT表面结构。通过“电火花毛化”(EDT) 生产的表面结构允许表面形貌上的大量突起。利用“电子束毛化”(EBT) 能够在表面上产生经控制分布的凹陷。通过两种方法生产的工作轧辊 中的表面结构非常适合于压花辊轧。此外，使用“喷丸毛化”(SBT) 用于表面结构化也是可能的。可能的还有结构化的铬层作为表面结构 或者利用激光毛化的表面。
在根据本发明的方法的另一个实施方案中，使用铝或者铝合金 组成的带材。这里尤其使用AA5xxx或者AA6xxx型号的铝合金。更加 优选的铝合金型号是AA6014，AA6016，AA6022，AA6111或者AA6060 以及AA5005，AA5005A，AA5754或者AA5182。提到的铝合金非常合 适于有高成形要求同时又要求高强度的应用。由这些铝合金生产的带 材的成形特性能够通过根据本发明的方法进一步改进。
上述技术问题根据本发明的第二技术教导通过用于带材辊轧， 尤其用于实施根据本发明方法的装置如此解决，即在带材运行方向在 轧钢机架的辊隙之前布置控制辊并且设置有用于控制辊相对于轧制 线的定位的装置。
通过该用于控制辊相对于轧制线的定位的装置能够改变进入角 度β并由此控制表面结构到带材上的转印。进入角度β通过该用于控 制辊定位的装置的改变是控制压花辊轧道次中带材表面结构的简单 且可靠的方法。这里能够通过改变进入角度β基于所希望的表面结构 匹配压花辊轧道次，而不改变轧钢机架，尤其是不必更换工作轧辊。 尽管工作轧辊有磨损，辊轧图案尤其能够通过借助于控制辊改变进入 角度β保持一致。也能够使用简单的没有弯曲装置的用于改变辊轧形 貌的工作轧辊。
在根据本发明的装置的一个设计方案中在带材运行方向上在控 制辊之前设置有至少一个导辊。与该控制辊相结合，该至少一个的导 辊提供了带材轨道的多种可能性和变型以改变进入角度β。
尤其设置有用于该至少一个导辊相对于轧制线的定位的装置。 由此该至少一个的导辊能够几乎与所希望的进入角度β无关地定位， 因为进入角度β通过用于控制辊定位的装置来进行决定性调整。
此外也能够设置用于工作轧辊定位或者用于轧制线改变的装置， 这进一步提高了涉及带材轨道和进入角度β的装置的变化性。
在根据本发明的装置的另一个设计方案中用于控制辊定位的装 置允许+/-10°,+/-5°，+/-3°之间或者优选+/-2α之间的进入角 度β。控制辊的位置优选能够以进入角度β的0.1°步阶，特别优选 0.05°步阶改变，由此能够进行对带材正面和背面的表面粗糙度非常 精确的影响。这尤其在与仅提供很小的咬入角度的复二重轧钢机架结 合时尤其有利。提到的+/-10°,+/-5°或者+/-3°的进入角度β实 现了影响带材表面结构的足够的调整范围。当限制在+/-5°，+/-3 °或者+/-2α的角度范围时，以简单的方式实现特别小的角度调整步 阶幅度。
在根据本发明的装置的另一个设计方案中，设定复二重轧钢机 架为轧钢机架，尤其是具有两个有着相同直径的工作轧辊的复二重轧 钢机架。通过复二重轧钢机架之前的控制辊能够主要通过用于调整控 制辊的装置在小的咬入角度下也能够控制带材上的辊轧图案。由此可 以弃用复杂的，维修困难并且昂贵的四重和六重轧钢机架。
在根据本发明的装置的另一个设计方案中，设置至少一个用于 测量带材至少一个表面的表面粗糙度的测量装置。这里优选使用光学 测量装置，该装置允许无接触的测量并具有对于上述粗糙度来说足够 的精度。该测量装置能够尤其安置在带材运行方向上轧钢机架之后， 以测量压花滚压道次的辊轧图案。
尤其设置有至少一个调节装置，通过该调节装置，控制辊的定 位，选择性至少一个的导辊的定位根据带材至少一个表面的表面粗糙 度的测量是可调的。该调节装置能够在这里分析测得的表面粗糙度并 通过控制辊的定位改变进入角度β。由此辊轧图案在辊轧运行时能够 得以检测和调节。
附图说明
对于根据本发明的装置的其它设计方案和优点，参见上述实施 方案以及根据本发明的方法的从属权利要求和附图。其中：
图1a和1b示出了辊轧时的几何构造的示意性视图，
图2a-2d示出了根据本发明的方法或者根据本发明的装置的示 意性视图，
图3示出了测出的与进入角度相关的平均粗糙度值Sa以及
图4示出了与进入角度相关的根据本发明轧制的带材的正面和 背面的表面外形。
具体实施方式
图1a示出了第一个辊轧时的几何构造的示意性视图。在第一(上) 工作轧辊2和第二(下)工作轧辊4之间形成有辊隙，通过该辊隙给 出了轧制线6。该轧制线6延伸通过带材的中心面并且与轧辊2和4 旋转轴的连接面垂直。带材8行进通过该辊隙，该带材通过工作轧辊 2和4成形为具有更小厚度的带材8’。这里△h是辊轧前的带材8 的厚度和辊压后的带材8’的厚度之间的差值，单位为mm(道次下压 量)。
工作轧辊2，4以咬入角度α与带材接触。如图1a所示出的， 咬入角度α是工作轧辊2，4的两个旋转轴的连线与一个轴与和带材 表面接触点连线之间的角度。该角度由
α＝arccos[1-(Δh/DW)]
给出，其中DW是工作轧辊2，4以mm为单位的直径。在图1a中所示 出的例子中工作轧辊2，4的直径Dw是相同的并且由此具有相同的 咬入角度α。
此外，带材8在图1a中在内部与轧制线6平行地延伸，由此进入 角度β等于0°。由此带材8的表面和两个工作轧辊2，4的表面切线 之间的接触角度等于咬入角度α。
图1b示出了第二个辊轧时的几何构造的示意性视图，其中在带 材8的行进路线和轧制线之间存在进入角度β≠0°。该角度在图1b 中标示在轧制线6和带材8的中线10之间。该进入角度β≠0°有一 个效应，即带材8表面和工作轧辊2，4表面切线之间的接触角度对于两个面来说是不同的。在图1b中上工作轧辊2具有α+β的接触角 度，而下工作轧辊4具有α-β的接触角度。
在使用润滑剂时，润滑剂到辊隙里面的进入取决于各个工作轧 辊2，4表面切线与带材8表面之间的接触角度α+β或α-β。通过 调整进入角度β能够改变工作轧辊2，4的接触角度，并由此改变流 体动力的润滑剂进入。尤其能够通过调整进入角度β影响带材8’的 正面和背面的辊轧图案。
如果进入角度β超过了咬入角度α，那么带材与工作轧辊4相 切接触。进入角度β继续增大也不再会对工作轧辊4上的润滑剂进入 产生本质影响了。
图2a示出了根据本发明的方法或者根据本发明的装置的第一个 示意性视图。轧钢机架在这里由工作轧辊2，4简化地示出，其中工 作轧辊2，4中的至少一个具有结构化的表面。带材运行方向上在工 作轧辊2，4之前设置有带有用于相对于轧制线6定位的装置的控制 辊12。带材运行方向上在此之前设置有至少一个导辊14。
在图2a中如此定位控制辊12，即控制辊12与带材8不接触。 带材8由此在内部平行于轧制线6延伸并且进入角度β＝0°。这示出 了与图1a类似的情形，即工作轧辊2，4两个与带材8表面的接触角 度都等于咬入角度α。
与此相对，图2b中控制辊12通过用于定位的装置如此定位， 即控制辊12与带材8相接触，将带材8转向并由此设置出带材8和 轧制线6之间的进入角度β≠0°。该情形与图1b中的情形类似。
通过改变进入角度β能够改变工作轧辊2，4的接触角度并由此 尤其改变各个工作轧辊2，4的流体动力的润滑剂进入。通过利用用 于控制辊12定位的装置改变进入角度β能够由此控制带材8’的正 面和背面的辊轧图案或者轧制后的带材8’的表面结构。
图2c在另一个示意性视图中示出了根据本发明的方法或者根据 本发明的装置的另一个设计方案。这里也设置了用于至少一个的导辊 14相对于轧制线6的定位的装置。
该至少一个导辊14在这里如此定位，即假设控制辊12不与带材 8接触，设置出进入角度βB。通过控制辊12的定位调整进入角度β， 其中进入角度β和βB之间的差值至少为0.5°，优选1.0°。
利用这种对控制辊12和导辊14的定位确保了控制辊12在带材8 上具有足够的牵引力，以避免带材8和控制辊12之间的滑转。由此避 免了不希望的由控制辊12在带材8表面上引起的磨损和划伤。
图2d在另一个示意性视图中示出了根据本发明的方法或者根据 本发明的装置的另一个设计方案。这里设置了用于测量带材8’至少 一个表面的表面粗糙度的测量装置16。通过该测量装置16能够检测 辊轧图案。测量装置16能够将测量值发送到调节装置18处。该调节 装置18在测量装置16的测量值的基础上对用于控制辊12定位的装 置产生影响。由此能够将调节装置18用于带材8’的表面粗糙度在 辊轧时的调节。选择性地，该调节装置18也能够控制用于该至少一 个导辊14的定位的装置。
图3示出了实验序列中与进入角度β相关的测量出的平均粗糙 度值Sa。这里在轧钢机架中辊轧厚度为2.4mm的合金型号AA6016的 铝合金带。试验中压花机架的咬入角度α比如为1.3°。
以通过控制辊调整出的不同进入角度β辊轧带材。对于进入角 度β>α＝1.3°，则超过了下工作轧辊的咬入角度α。因此带材背面 的平均粗糙度Sa并没有显示出大的变化。更确切地说，带材的背面 与下工作轧辊的表面相切接触，由此产生了基本上与进入角度β无关 的恒定的辊轧图案。对于正面来说，平均粗糙度Sa则显示出了与进 入角度β令人吃惊的很强的相关性。可以确定，通过利用控制辊的定 位改变进入角度β能够达到带材正面不同粗糙度的宽泛的范围并且 各个平均粗糙度Sa能够有目的地调整。这里平均粗糙度Sa与进入角 度β在测量范围内的相关性非常接近线性。
图4示出了与图3所示相同的试验序列中与进入角度β相关的 根据本发明轧制的带材的正面和背面的表面外形。这里也能看到，在 背面的外形由于咬入角度α被超出只随着进入角度α微小变化，而正 面的外形能够通过利用控制辊对进入角度β的调整很好地控制。例如 能够使用控制辊更加可靠地在带材的两个面上调整出相同的粗糙度。
利用控制辊也能够对工作轧辊的变化或者磨损做出反应。在上 述试验序列中，在将进入角度β由0.97°提高到2.20°后重新调整 出进入角度β＝1.74°。如在图3和图4中看到的那样，这里显示出 了与先前β＝1.74°的试验相比发生了微小变化的外形或者发生了微小变化的粗糙度。这可能是由于材料粘附或者工作轧辊的污染产生的。 在这种情况中能够通过进入角度β的再次调整重新以简单的方式促 使一致的辊轧图案，而无须检修或者更换工作轧辊。

Claims (15)

1.用于压花辊轧由铝或铝合金组成的带材的方法，包括
-具有第一工作轧辊(2)和第二工作轧辊(4)的轧钢机架，其中在所述第一工作轧辊(2)和所述第二工作轧辊(4)之间限定具有轧制线的辊隙，并且其中至少一个工作辊具有EDT表面结构，EBT表面结构，SBT表面结构，结构化铬层作为用于压花辊轧的表面结构或者通过激光毛化的表面用于压花辊轧，
其特征在于，
-辊轧方向上在所述工作轧辊的辊隙之前设置有控制辊(12)，
-带材(8)通过所述控制辊(12)以相对于所述轧制线(6)的进入角度β引导进入所述轧钢机架的所述辊隙中并且
-工作轧辊的表面结构到带材(8’)的转印通过根据所述控制辊(12)与轧制线(6)的相对位置选择进入角度β来控制。
-在+/-2α调节范围内调整进入角度β，其中α是工作轧辊(2，4)在道次中的咬入角度，对于该咬入角度成立的是：
α＝arccos[1-(Δh/DW)]
其中△h是辊轧前的带材厚度和辊轧后的带材厚度的差值，单位为mm(道次下压量)，DW是工作轧辊(2，4)的mm为单位的直径。
2.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
使用至少一个导辊(14)，所述带材(8)在所述控制辊(12)之前通过该导辊。
3.根据权利要求2所述的方法，
其特征在于，
-如此定位所述至少一个导辊(14)，即当所述控制辊(12)不与所述带材(8)接触时，通过该至少一个导辊(14)调整进入角度βB，并且
-通过所述控制辊(12)的定位调整进入角度β，由此进入角度β和βB的差值为至少0.5°，优选至少1.0°。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，
其特征在于，
使用复二重轧钢机架为轧钢机架，尤其是具有两个相同的工作轧辊(2，4)的复二重轧钢机架。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，
其特征在于，
所述带材(8’)至少一个表面的表面粗糙度利用通过轧制过程中所述控制辊(12)的定位并结合所述带材(8’)表面粗糙度的测量来调节。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，
其特征在于，
辊轧道次中所述带材(8，8’)相对厚度改变(辊轧度)小于10％，优选1至6％。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，
其特征在于，
通过所述控制辊(12)的定位在所述带材(8’)的至少一个表面上得到至少0.1μm至最大10.0μm，优选至少0.4μm至最大4.0μm，尤其优选至少0.5μm至最大2.0μm的表面粗糙度Ra或者Sa的范围。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，
其特征在于，
至少一个所述工作轧辊(2，4)具有EDT表面结构，EBT表面结构，结构化铬层或者通过激光毛化的表面。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，
其特征在于，
所述带材(8)由AA5xxx或者AA6xxx型号的铝合金组成。
10.用于由铝或铝合金组成的带材压花辊轧，用于实施根据权利要求1至9中任一项所述方法的装置，包括
-具有第一工作轧辊(2)和第二工作轧辊(4)的轧钢机架，其中在所述第一工作轧辊(2)和所述第二工作轧辊(4)之间限定具有轧制线(6)的辊隙，
并且其中至少一个工作辊具有EDT表面结构，EBT表面结构，SBT表面结构，结构化铬层作为用于压花辊轧的表面结构或者通过激光毛化的表面用于压花辊轧，
其特征在于，
-带材运行方向上在所述轧钢机架的辊隙之前设置有控制辊(12)，
-设置有用于所述控制辊(12)相对于轧制线(6)的定位的装置，和
-用于所述控制辊(12)定位的装置允许+/-10°或者+/-5°，优选+/-3°之间范围内的进入角度β的调整，其中所述控制辊的位置优选能够以进入角度β的0.1°步阶，特别优选0.05°步阶改变。
11.根据权利要求10所述的装置，
其特征在于，
在带材运行方向上在所述控制辊(12)之前设置有至少一个导辊(14)。
12.根据权利要求11所述的装置，
其特征在于，
设置有用于所述至少一个导辊(14)相对于轧制线的定位的装置。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的装置，
其特征在于，
设置复二重轧钢机架为轧钢机架，尤其是具有两个相同的工作轧辊(2，4)的复二重轧钢机架。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的装置，
其特征在于，
设置至少一个用于测量带材(8’)至少一个表面的表面粗糙度的测量装置。
15.根据权利要求14所述的装置，
其特征在于，
设置有至少一个调节装置，通过所述调节装置，所述控制辊(12)的定位，选择性至少一个的所述导辊(14)的定位根据所述带材(8’)至少一个表面的表面粗糙度的测量能够调整。
CN202110856377.7A 2015-02-04 2016-01-26 用于压花辊轧带材的方法和装置 Pending CN113732063A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015101580.3 2015-02-04
DE102015101580.3A DE102015101580B3 (de) 2015-02-04 2015-02-04 Verfahren und Vorrichtung zum Prägewalzen eines Bandes
CN201680008946.XA CN107995881A (zh) 2015-02-04 2016-01-26 用于压花辊轧带材的方法和装置

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680008946.XA Division CN107995881A (zh) 2015-02-04 2016-01-26 用于压花辊轧带材的方法和装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113732063A true CN113732063A (zh) 2021-12-03

Family

ID=55229715

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110856377.7A Pending CN113732063A (zh) 2015-02-04 2016-01-26 用于压花辊轧带材的方法和装置
CN201680008946.XA Pending CN107995881A (zh) 2015-02-04 2016-01-26 用于压花辊轧带材的方法和装置

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680008946.XA Pending CN107995881A (zh) 2015-02-04 2016-01-26 用于压花辊轧带材的方法和装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10751773B2 (zh)
EP (1) EP3253505B1 (zh)
JP (1) JP6452212B2 (zh)
KR (1) KR102046588B1 (zh)
CN (2) CN113732063A (zh)
DE (1) DE102015101580B3 (zh)
WO (1) WO2016124447A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2696996C1 (ru) * 2015-12-04 2019-08-08 Арконик Инк. Тиснение листа, подвергнутого электроразрядному текстурированию
FR3064933B1 (fr) * 2017-04-05 2019-05-03 Atelier Steaven Richard Procede de marquage de tole et laminoir mettant en oeuvre ce procede.
CN111229839B (zh) * 2020-01-22 2021-07-30 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司 二十辊轧机冷轧压花板生产工艺方法
EP4023358A1 (de) * 2021-01-05 2022-07-06 Speira GmbH Trennmittelfreier aluminiumbandguss
CN115138687A (zh) * 2021-03-29 2022-10-04 宝山钢铁股份有限公司 基于机架辊磨损数据的轧机轧制线标高修正方法
DE102021125889A1 (de) * 2021-10-06 2023-04-06 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Dressieren eines Stahlblechs, dressiertes Stahlblech und daraus hergestelltes Bauteil

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55165217A (en) * 1979-06-12 1980-12-23 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Lubricating method for rolled material
JPH02169109A (ja) * 1988-12-23 1990-06-29 Kawasaki Steel Corp 冷間圧延方法
US5701774A (en) * 1994-01-19 1997-12-30 Kabushiki Kaisha Toshiba Control device for a continuous hot-rolling mill
JPH1094803A (ja) * 1996-09-24 1998-04-14 Kawasaki Steel Corp 表面性状に優れた鋼板の製造方法
JPH10166001A (ja) * 1996-12-06 1998-06-23 Sumitomo Metal Ind Ltd 金属帯の圧延方法
CN1635935A (zh) * 2001-08-24 2005-07-06 科鲁斯技术有限公司 用于对金属锭、金属板或金属带进行加工的装置以及由该装置所制得的产品
CN103551396A (zh) * 2012-06-06 2014-02-05 Ge能源能量变换技术有限公司 热带轧机控制器

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2192044A (en) * 1937-06-09 1940-02-27 Westinghouse Electric & Mfg Co Tensiometer for strip mills
GB1147986A (en) 1965-07-09 1969-04-10 United Eng Foundry Co Strip deflector means and control
FR2403839A1 (fr) * 1977-09-26 1979-04-20 Secim Procede de regulation de l'epaisseur d'un produit plat en cours de laminage et installation correspondante
US4307591A (en) * 1980-03-31 1981-12-29 Westinghouse Electric Corp. Rolling mill looper control system
GB2072556A (en) * 1980-04-02 1981-10-07 Head Wrightson Mach Rolling and flattening strip
JPS58184007A (ja) * 1982-04-23 1983-10-27 Toshiba Corp 連続圧延機のル−パ制御装置
GB2144666A (en) * 1983-08-10 1985-03-13 British Steel Corp Mill stand rolls
DE8419637U1 (de) * 1984-06-30 1984-10-11 IOG Industrie-Ofenbau GmbH, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum herstellen eines bandes, insbesondere metallbandes mit bandkantenverformungen
JPH0636927B2 (ja) * 1989-06-30 1994-05-18 川崎製鉄株式会社 熱間圧延における板反り制御方法
US5660066A (en) * 1993-10-08 1997-08-26 Kawasaki Steel Corporation Interstand tension controller for a continuous rolling mill
DE4424613B4 (de) * 1994-07-13 2007-03-29 Sms Demag Ag Verfahren zum Betreiben eines Walzgerüstes
DE19529429C2 (de) * 1995-08-10 1999-10-21 Thyssen Stahl Ag Feinblech, Walzwerkswalze für die Feinblechherstellung, Verfahren zur Oberflächenstrukturierung der Walzwerkswalze und ihre Verwendung
JP2688016B2 (ja) * 1995-12-12 1997-12-08 防衛庁技術研究本部長 コイニング加工方法
JP3762001B2 (ja) * 1996-11-11 2006-03-29 株式会社日本製鋼所 エンボス加工用圧延機
DE19744503A1 (de) * 1997-10-09 1999-04-15 Schloemann Siemag Ag Vorrichtung und Verfahren zur Beeinflussung der Reibungsverhältnisse zwischen einer oberen und einer unteren Walze eines Walzgerüstes
JP3629972B2 (ja) 1998-09-14 2005-03-16 Ｊｆｅスチール株式会社 調質圧延方法
JP4443729B2 (ja) * 2000-06-09 2010-03-31 古河電気工業株式会社 圧延パススケジュールの決定方法
KR100478370B1 (ko) * 2000-08-10 2005-03-28 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 연속 압연기의 제어 장치
DE10130969A1 (de) 2001-06-27 2003-01-16 Sms Demag Ag Bridleeinheit
EP1344580A1 (de) * 2002-03-12 2003-09-17 Alcan Technology & Management Ltd. Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Aluminiumbandes mit texturierter Oberfläche
EP2098309B1 (en) * 2006-12-18 2014-04-16 JFE Steel Corporation Method of temper rolling of steel strip and process for manufacturing high tensile cold rolled steel sheet
US9095885B2 (en) * 2007-08-06 2015-08-04 H.C. Starck Inc. Refractory metal plates with improved uniformity of texture
EP2197600A4 (en) * 2007-08-28 2011-10-05 Air Prod & Chem CRYOGEN FLOW ON WORKPIECE SURFACES IN A COLD ROLLING MILL
EP2277639A1 (de) * 2009-07-15 2011-01-26 Siemens Aktiengesellschaft Bandzug- und Schlingenregelung
CN102357527A (zh) * 2011-06-22 2012-02-22 重庆大学 镁合金板材轧制装置
US9095886B2 (en) * 2011-06-27 2015-08-04 University Of Central Florida Research Foundation, Inc. Mill control system and method for control of metal strip rolling
DK2687383T3 (en) * 2012-07-18 2016-02-15 Ardagh Mp Group Netherlands Bv Embossing the flat metal blank (method and apparatus)
EP3142806A4 (en) * 2014-05-12 2018-02-07 Arconic Inc. Apparatus and method for rolling metal

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55165217A (en) * 1979-06-12 1980-12-23 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Lubricating method for rolled material
JPH02169109A (ja) * 1988-12-23 1990-06-29 Kawasaki Steel Corp 冷間圧延方法
US5701774A (en) * 1994-01-19 1997-12-30 Kabushiki Kaisha Toshiba Control device for a continuous hot-rolling mill
JPH1094803A (ja) * 1996-09-24 1998-04-14 Kawasaki Steel Corp 表面性状に優れた鋼板の製造方法
JPH10166001A (ja) * 1996-12-06 1998-06-23 Sumitomo Metal Ind Ltd 金属帯の圧延方法
CN1635935A (zh) * 2001-08-24 2005-07-06 科鲁斯技术有限公司 用于对金属锭、金属板或金属带进行加工的装置以及由该装置所制得的产品
CN103551396A (zh) * 2012-06-06 2014-02-05 Ge能源能量变换技术有限公司 热带轧机控制器

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黄守汉等, 冶金工业出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
KR102046588B1 (ko) 2019-11-19
EP3253505A1 (de) 2017-12-13
EP3253505B1 (de) 2019-07-10
KR20170113642A (ko) 2017-10-12
US10751773B2 (en) 2020-08-25
JP6452212B2 (ja) 2019-01-16
CN107995881A (zh) 2018-05-04
DE102015101580B3 (de) 2016-06-02
JP2018506433A (ja) 2018-03-08
US20170355002A1 (en) 2017-12-14
WO2016124447A1 (de) 2016-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113732063A (zh) 用于压花辊轧带材的方法和装置
KR101138726B1 (ko) 거친 압연 스탠드에서 거친 압연 스트립의 기하 구조에의도적으로 영향을 주기 위한 방법 및 그 장치
EP3655173B1 (en) Systems and methods for controlling flatness of a metal substrate with low pressure rolling
KR101299946B1 (ko) 롤 스탠드에서 상호 작용하는 2개의 작업 롤을 보정하기 위한 보정 방법
US20050115295A1 (en) Method and installation for the production of an aluminum sheet with a textured surface
AU2009217071A1 (en) Roller device, particularly push roller frame
KR960013872B1 (ko) 금속판표면의 광택부여방법 및 금속재의 냉간압연방법
EP3473346B1 (en) Method for cold rolling steel sheet, and method for manufacturing steel sheet
KR101185391B1 (ko) 압연 장치 및 그 작동 방법
CN112243394B (zh) 轧机以及轧机的设定方法
EP2366467A1 (en) Rolling control method, rolling control apparatus and control program for a mandrel mill, and a method of manufacturing a seamless tube or pipe
CN110177627B (zh) 用于轧制金属条的方法及装置
JP4568164B2 (ja) 差厚鋼板の圧延矯正方法
JPH05277533A (ja) 調質圧延における鋼板表面粗度の制御方法
KR19980064692A (ko) 압연기 및 압연 방법
CN114570789A (zh) 矫直设备及其张紧辊组、平整设备和运行矫直设备的方法
JP3832216B2 (ja) 冷間タンデム圧延における板幅制御方法
JP2001179320A (ja) 熱延鋼板仕上圧延の形状制御方法
JPH10137828A (ja) 冷間タンデム圧延方法および冷間タンデム圧延機
JPH0910801A (ja) ４ロール圧延機における軸ずらし量の決定方法
JP2014180676A (ja) 板幅方向に左右対称の板厚差を有する差厚鋼板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination