JP4709628B2 - 冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
縦型連続焼鈍設備の焼鈍炉のロールにはウォークを防止するためにロール中央部の胴径が端部の胴径に比べて僅かに大きく設定(ロールクラウン)されている。しかし,板のウォーク防止を強化するためにロールクラウンを大きくすると,板幅中央部張力が大きくなりヒートバックルが発生しやすくなるという相反した特性がある。このため,板形状を制御してウォークを起き難くする事が重要となる。
(2) 前記形状分布は,板幅方向の張力分布から求めた板幅方向の伸び差分布として出力されることを特徴とする(1)に記載の冷延鋼板の製造方法。
(3) 前記重み付け関数は,中央部が大きく両端ほど小さな値となることを特徴とする(1)または(2)に記載の冷延鋼板の製造方法。
(4) 板幅方向の圧延ロールと冷延鋼板との接触圧力変化を表す接触圧力関数と,板中央に対する幅方向の圧延ロールと冷延鋼板との摩擦係数の比である摩擦係数関数とを求め,これらの関数の積に基づき重み付け関数を決定することを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の冷延鋼板の製造方法。
(5) 前記重み付け関数は,後工程別,材質別,板厚別及び板幅別に設定する事を特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載の冷延鋼板の製造方法。
(6) (1)〜(5)のいずれかの方法で形状制御された鋼板を縦型連続焼鈍設備で焼鈍した後に,調質圧延することを特徴とする冷延鋼板の製造方法。
本発明の実施例について図1を用いて説明する。
圧延機1にて冷間圧延された板2は形状検出用ロール10にて幅方向の張力分布が測定される。そして形状検出装置11にて,この張力分布から分析され演算された幅方向の伸び差分布12:ε(x)が,板2の幅方向の形状分布として出力される。なお,xは板2の幅方向の位置を示し,中央が0で,幅方向の一端部がW/2,他端部が−W/2である(即ち,板2の幅はW)。伸び差分布12:ε(x)は,板2の幅方向の各位置xにおける伸びから板2の幅方向の中央(x=0)における伸びを減算した値として示される。
しかしながら,板のウォークデータの測定環境が整ってないためウォークと板形状データの解析の難しいラインでは,ロールと板の接触力が接触圧力×摩擦係数にて決まることより,重み付け関数R(x)を接触圧力関数と摩擦係数関数の積として設定する事も可能である。ここで,接触圧力関数とは中央部が大きく両端ほど小さな値となることを特徴とした板幅方向の接触圧力変化を表す関数であり,摩擦係数関数とは板中央に対する幅方向の摩擦係数の比である。
本発明の適用により,炉内ウォーク量が約50%に軽減され操業性が改善されると共に,従来法では通板位置の中心21がラインセンターから外れた位置に分布している事に対し,本発明での通板位置の中心22はラインセンター近くに分布し操業性が改善された。
2 板
10 形状検出用ロール
11 形状検出装置
12 伸び差分布(ε(x))
13 重み付け形状演算装置
14 重み付け関数設定装置
15 重み付け曲げモーメント演算装置
16 圧下制御装置
20 制御なしでの通板位置の中心
21 従来法での通板位置の中心
22 本発明適用での通板位置の中心
Claims (6)
- 冷間圧延材の板幅方向の形状分布を形状検出器で検出し,検出された形状分布の出力値に重み付け関数を乗じ,その値から重み付け曲げモーメントを算出し,算出された重み付け曲げモーメントが一定値となるように圧延ロールの左右のギャップ差を制御して鋼板の形状制御を行なうことにより,縦型連続焼鈍設備での通板におけるウォークを低減することを特徴とする冷延鋼板の製造方法。
- 前記形状分布は,板幅方向の張力分布から求めた板幅方向の伸び差分布として出力されることを特徴とする請求項1に記載の冷延鋼板の製造方法。
- 前記重み付け関数は,中央部が大きく両端ほど小さな値となることを特徴とする請求項1または2に記載の冷延鋼板の製造方法。
- 板幅方向の圧延ロールと冷延鋼板との接触圧力変化を表す接触圧力関数と,板中央に対する幅方向の圧延ロールと冷延鋼板との摩擦係数の比である摩擦係数関数とを求め,これらの関数の積に基づき重み付け関数を決定することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の冷延鋼板の製造方法。
- 前記重み付け関数は,後工程別,材質別,板厚別及び板幅別に設定する事を特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の冷延鋼板の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれかの方法で形状制御された鋼板を縦型連続焼鈍設備で焼鈍した後に,調質圧延することを特徴とする冷延鋼板の製造方法。
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