JP2001018006A - 圧延対象物の側部および端部の潤滑の改善方法 - Google Patents
圧延対象物の側部および端部の潤滑の改善方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本質的に平らな表面から成る、たとえば金属
シートまたはストリップである圧延、特に熱間圧延対象
物の側部および端部の潤滑を改善する。 【解決手段】 本発明においては、潤滑剤は、圧延対象
物（１、21、31）の側部領域に、本質的にロール通過の
期間全体を通じて適用されるように供給し、潤滑剤は、
ロール通過の開始または終了時に、本質的に圧延対象物
（１、21、31）の幅全体にわたって、圧延対象物の端部
のごく近傍に適用されるように供給する。
シートまたはストリップである圧延、特に熱間圧延対象
物の側部および端部の潤滑を改善する。 【解決手段】 本発明においては、潤滑剤は、圧延対象
物（１、21、31）の側部領域に、本質的にロール通過の
期間全体を通じて適用されるように供給し、潤滑剤は、
ロール通過の開始または終了時に、本質的に圧延対象物
（１、21、31）の幅全体にわたって、圧延対象物の端部
のごく近傍に適用されるように供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はロールの摩耗および
ロール圧力を低減するために圧延、特に熱間圧延される
金属片の側部および端部の潤滑を改善する方法に関する
もので、前記金属片は、金属シートまたはストリップな
どの、本質的に平らな表面から成る。
ロール圧力を低減するために圧延、特に熱間圧延される
金属片の側部および端部の潤滑を改善する方法に関する
もので、前記金属片は、金属シートまたはストリップな
どの、本質的に平らな表面から成る。
【０００２】
【従来の技術】金属の熱間圧延においては、圧延対象物
と圧延機との間の摩擦力が圧延対象物を圧延機のロール
ギャップ内に引き込む。この後、摩擦力は低下し、圧延
対象物および圧延機の速度が等しくなった時点でゼロ値
に到達する。圧延対象物の圧延を可能とするには、圧延
対象物と圧延機との間の摩擦力は十分に強くしなければ
ならない。必要となる摩擦力の大きさは、特に圧延対象
物の特性によって左右される。圧延対象物の特性が圧延
工程中に変化する場合には、圧延機は付加的な歪みを受
けやすく、これが圧延機の摩耗をさらに進行させる。
と圧延機との間の摩擦力が圧延対象物を圧延機のロール
ギャップ内に引き込む。この後、摩擦力は低下し、圧延
対象物および圧延機の速度が等しくなった時点でゼロ値
に到達する。圧延対象物の圧延を可能とするには、圧延
対象物と圧延機との間の摩擦力は十分に強くしなければ
ならない。必要となる摩擦力の大きさは、特に圧延対象
物の特性によって左右される。圧延対象物の特性が圧延
工程中に変化する場合には、圧延機は付加的な歪みを受
けやすく、これが圧延機の摩耗をさらに進行させる。
【０００３】ステンレススチールの熱間圧延のように、
熱間圧延においては圧延機の摩耗は著しい出費の原因と
なる。特に問題となるのは、たとえばシートあるいはス
トリップといった圧延対象物の側部の摩耗である。これ
は一方では側部がより低い温度になっていることと、他
方ではステンレススチールが高い熱的強度を有すること
に起因する。さらに、たとえばステッケル式熱間圧延に
おいては、圧延対象物の端部が冷却されるので、これに
よって端部を圧延するために必要なロール圧力が本質的
に増加し、したがって熱間圧延工程は一層困難なものと
なり、コスト低減も限定せざるを得ない。
熱間圧延においては圧延機の摩耗は著しい出費の原因と
なる。特に問題となるのは、たとえばシートあるいはス
トリップといった圧延対象物の側部の摩耗である。これ
は一方では側部がより低い温度になっていることと、他
方ではステンレススチールが高い熱的強度を有すること
に起因する。さらに、たとえばステッケル式熱間圧延に
おいては、圧延対象物の端部が冷却されるので、これに
よって端部を圧延するために必要なロール圧力が本質的
に増加し、したがって熱間圧延工程は一層困難なものと
なり、コスト低減も限定せざるを得ない。
【０００４】さらに、圧延機の摩耗は圧延対象物の表面
品質の低下を招き、この場合には圧延製品の一部をスク
ラップとして処分しなければならなくなる。圧延機の摩
耗を防ぐためには、一般に圧延工程に必要とされる摩擦
力の低減を助けるため潤滑が使用される。通常、潤滑は
ロール自体にのみ適用されている。
品質の低下を招き、この場合には圧延製品の一部をスク
ラップとして処分しなければならなくなる。圧延機の摩
耗を防ぐためには、一般に圧延工程に必要とされる摩擦
力の低減を助けるため潤滑が使用される。通常、潤滑は
ロール自体にのみ適用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は圧延、特に熱
間圧延に必要とされる摩擦力を低減するために、ロール
以外に、平らな表面から成る圧延対象物に対しても、少
なくとも圧延工程において重要とされる部分に対して潤
滑を行うことにより、改善された方法を提供することを
目的とする。
間圧延に必要とされる摩擦力を低減するために、ロール
以外に、平らな表面から成る圧延対象物に対しても、少
なくとも圧延工程において重要とされる部分に対して潤
滑を行うことにより、改善された方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、圧延対
象物およびロールの潤滑は、本質的に平らな表面から成
るステンレススチールなどの金属から構成される圧延対
象物がロールギャップ内に存在する間、本質的にロール
通過期間中に圧延対象物の側部領域全体にわたって、ま
た圧延対象物の端部に対しても本質的に前記の対象物の
幅全体にわたって潤滑用媒質を適用することにより、効
果的に実行する。潤滑用媒質は圧延対象物の表面、本質
的には潤滑剤が効果的に適用される前記表面の領域に直
接供給する。潤滑剤はまた、ロール表面に対しても供給
することができ、潤滑剤が効果的に使用される圧延対象
物の領域と圧延中に接触するロールの箇所に対し供給す
ると効果的である。
象物およびロールの潤滑は、本質的に平らな表面から成
るステンレススチールなどの金属から構成される圧延対
象物がロールギャップ内に存在する間、本質的にロール
通過期間中に圧延対象物の側部領域全体にわたって、ま
た圧延対象物の端部に対しても本質的に前記の対象物の
幅全体にわたって潤滑用媒質を適用することにより、効
果的に実行する。潤滑用媒質は圧延対象物の表面、本質
的には潤滑剤が効果的に適用される前記表面の領域に直
接供給する。潤滑剤はまた、ロール表面に対しても供給
することができ、潤滑剤が効果的に使用される圧延対象
物の領域と圧延中に接触するロールの箇所に対し供給す
ると効果的である。
【０００７】本発明によれば、潤滑剤の供給を受ける圧
延対象物の側部領域の幅は、圧延対象物の幅全体の５〜
40％であるが、10〜30％とするのが効果的である。本発
明によれば、潤滑剤の供給を受ける圧延対象物の端部の
長さは、各ロールを通過後に測定された圧延対象物の全
長の２〜20％であるが、５〜10％とするのが効果的であ
る。ロール通過期間に、圧延対象物全体がロールギャッ
プを１回通過することにより圧延が進行するにつれて、
対象物の幅全体にわたって潤滑剤が供給される長さもま
た次第に増加する。
延対象物の側部領域の幅は、圧延対象物の幅全体の５〜
40％であるが、10〜30％とするのが効果的である。本発
明によれば、潤滑剤の供給を受ける圧延対象物の端部の
長さは、各ロールを通過後に測定された圧延対象物の全
長の２〜20％であるが、５〜10％とするのが効果的であ
る。ロール通過期間に、圧延対象物全体がロールギャッ
プを１回通過することにより圧延が進行するにつれて、
対象物の幅全体にわたって潤滑剤が供給される長さもま
た次第に増加する。
【０００８】本発明によれば、圧延対象物の表面、およ
びこれと同様にロール表面に対する潤滑剤の供給は、圧
延対象物の進行方向に沿って、圧延に先立ち、潤滑剤供
給箇所の近傍に設置された少なくとも１個の供給装置に
よって効果的に実行する。潤滑剤供給に使用される供給
装置は少なくとも１個の供給器を含み、これにより潤滑
剤を所望の箇所に供給することができる。潤滑剤の供給
は圧延工程に関連して発生し、連続的または不連続的に
動作し、これは本質的には圧延対象物およびロールに対
する供給装置の位置によって定まる。
びこれと同様にロール表面に対する潤滑剤の供給は、圧
延対象物の進行方向に沿って、圧延に先立ち、潤滑剤供
給箇所の近傍に設置された少なくとも１個の供給装置に
よって効果的に実行する。潤滑剤供給に使用される供給
装置は少なくとも１個の供給器を含み、これにより潤滑
剤を所望の箇所に供給することができる。潤滑剤の供給
は圧延工程に関連して発生し、連続的または不連続的に
動作し、これは本質的には圧延対象物およびロールに対
する供給装置の位置によって定まる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の好適な一実施例において
は、潤滑剤を圧延対象物の表面に対して供給するため
に、少なくとも３個の供給器が前記対象物の圧延を受け
る各表面に向けて設置されている。供給器は相対的に、
１個が本質的には圧延を受ける表面の中央を指向するよ
うに、また他の２個の供給器がそれぞれ、各側部に対応
して圧延対象物の側部領域を指向するように位置付けら
れている。さらに、各供給器は同一の潤滑剤導管に接続
され、この場合は各供給器が一体になって１つの供給装
置を構成するように相対的に配置されている。供給器は
またそれぞれの供給器が個別の潤滑剤導管に接続され、
この場合は各供給器が別個の供給装置を構成するように
配置することもできる。さらにまた、供給器はたとえば
対象物の中央を指向する供給器が共通の潤滑剤導管に接
続され、一方では対象物の側部領域を指向する各供給器
が個別の潤滑剤導管に接続されるように位置付けること
もできる。供給器は、圧延対象物の側部を指向する供給
器が本質的に前記対象物のロール通過全般を通じて動作
するように効果的に構成されている。これに対して、圧
延対象物の中央を指向する供給器は、圧延対象物の端部
または前記端部のごく近傍にあらかじめ設定された領域
がこの供給器の有効範囲内に位置する時のみ、その動作
が保持される。したがって、圧延対象物の端部または端
部のごく近傍に対し潤滑剤を供給する場合、供給動作は
ロール通過の開始および終了時においてのみ保持され
る。圧延対象物の幅によって、対象物の中央を指向する
供給器の数は、端部の近傍内で対象物全体を、すなわち
本質的には前記対象物の幅全体にわたって、適用される
潤滑剤の有効範囲内に捉えるために１個ないし数個とし
てもよい。
は、潤滑剤を圧延対象物の表面に対して供給するため
に、少なくとも３個の供給器が前記対象物の圧延を受け
る各表面に向けて設置されている。供給器は相対的に、
１個が本質的には圧延を受ける表面の中央を指向するよ
うに、また他の２個の供給器がそれぞれ、各側部に対応
して圧延対象物の側部領域を指向するように位置付けら
れている。さらに、各供給器は同一の潤滑剤導管に接続
され、この場合は各供給器が一体になって１つの供給装
置を構成するように相対的に配置されている。供給器は
またそれぞれの供給器が個別の潤滑剤導管に接続され、
この場合は各供給器が別個の供給装置を構成するように
配置することもできる。さらにまた、供給器はたとえば
対象物の中央を指向する供給器が共通の潤滑剤導管に接
続され、一方では対象物の側部領域を指向する各供給器
が個別の潤滑剤導管に接続されるように位置付けること
もできる。供給器は、圧延対象物の側部を指向する供給
器が本質的に前記対象物のロール通過全般を通じて動作
するように効果的に構成されている。これに対して、圧
延対象物の中央を指向する供給器は、圧延対象物の端部
または前記端部のごく近傍にあらかじめ設定された領域
がこの供給器の有効範囲内に位置する時のみ、その動作
が保持される。したがって、圧延対象物の端部または端
部のごく近傍に対し潤滑剤を供給する場合、供給動作は
ロール通過の開始および終了時においてのみ保持され
る。圧延対象物の幅によって、対象物の中央を指向する
供給器の数は、端部の近傍内で対象物全体を、すなわち
本質的には前記対象物の幅全体にわたって、適用される
潤滑剤の有効範囲内に捉えるために１個ないし数個とし
てもよい。
【００１０】少なくとも潤滑剤の一部を圧延機内に位置
するロールの表面に効果的に供給することができる。こ
の場合、供給剤を圧延対象物の表面に供給する時と同様
な方法で、少なくとも３個の供給器をロール表面に対し
て方向付け、それらは、潤滑剤を圧延対象物の側部に対
して、本質的に圧延対象物の全長に沿って、さらに圧延
対象物の端部または端部のごく近傍に対して、本質的に
圧延対象物の幅全体にわたって供給することができるよ
うに位置付けられ構成されている。
するロールの表面に効果的に供給することができる。こ
の場合、供給剤を圧延対象物の表面に供給する時と同様
な方法で、少なくとも３個の供給器をロール表面に対し
て方向付け、それらは、潤滑剤を圧延対象物の側部に対
して、本質的に圧延対象物の全長に沿って、さらに圧延
対象物の端部または端部のごく近傍に対して、本質的に
圧延対象物の幅全体にわたって供給することができるよ
うに位置付けられ構成されている。
【００１１】圧延対象物の側部に対して方向付けた潤滑
剤ノズルは、供給器が本質的に圧延対象物と同一レベル
に位置するように設置することもできる。この場合は潤
滑剤を圧延対象物の側部に向けて供給し、そこから潤滑
剤は圧延対象物の側部の形状に従って、圧延を受ける表
面上へと拡がって行く。
剤ノズルは、供給器が本質的に圧延対象物と同一レベル
に位置するように設置することもできる。この場合は潤
滑剤を圧延対象物の側部に向けて供給し、そこから潤滑
剤は圧延対象物の側部の形状に従って、圧延を受ける表
面上へと拡がって行く。
【００１２】以下、本発明を添付図面を参照して詳細に
説明する。
説明する。
【００１３】図１および図２において、ステンレススチ
ールのストリップ１は熱間圧延機２内で、ストリップ１
が圧延機の作動ロール３間のロールギャップ４内に高温
状態で供給されることにより圧延される。ストリップ１
のうちロールギャップ４内に未供給の部分は支持装置５
によって支持されている。支持装置５およびロールギャ
ップ４によって定められるストリップ１の軌道の上方お
よび下方には、前記軌道のごく近傍に、ストリップ１の
表面上でストリップの潤滑用媒質を供給する供給器６、
７および８が設置されている。本質的にストリップ１の
側部付近に設置されている供給器６および８を通じて、
潤滑剤は、ストリップ１が熱間圧延機のロールギャップ
４内へ供給される時に、本質的に連続して、ストリップ
１の表面上に供給する。一方、圧延されるストリップ１
に関して本質的にその中央に設置されている供給器７を
通じて、潤滑剤は、ストリップ１のロール通過の開始ま
たは終了時点においてのみストリップ１の表面上に供給
する。このように、潤滑剤は供給器７を通じて、ストリ
ップ１の前端部もしくは後端部、またはストリップ１の
前端部もしくは後端部のごく近傍に対してのみ、本質的
にストリップ１の幅全体にわたって供給する。
ールのストリップ１は熱間圧延機２内で、ストリップ１
が圧延機の作動ロール３間のロールギャップ４内に高温
状態で供給されることにより圧延される。ストリップ１
のうちロールギャップ４内に未供給の部分は支持装置５
によって支持されている。支持装置５およびロールギャ
ップ４によって定められるストリップ１の軌道の上方お
よび下方には、前記軌道のごく近傍に、ストリップ１の
表面上でストリップの潤滑用媒質を供給する供給器６、
７および８が設置されている。本質的にストリップ１の
側部付近に設置されている供給器６および８を通じて、
潤滑剤は、ストリップ１が熱間圧延機のロールギャップ
４内へ供給される時に、本質的に連続して、ストリップ
１の表面上に供給する。一方、圧延されるストリップ１
に関して本質的にその中央に設置されている供給器７を
通じて、潤滑剤は、ストリップ１のロール通過の開始ま
たは終了時点においてのみストリップ１の表面上に供給
する。このように、潤滑剤は供給器７を通じて、ストリ
ップ１の前端部もしくは後端部、またはストリップ１の
前端部もしくは後端部のごく近傍に対してのみ、本質的
にストリップ１の幅全体にわたって供給する。
【００１４】図３および図４に示す実施例においては、
ステンレススチールのストリップ21が圧延機22内で圧延
される時に、潤滑剤は供給器23、24および25を通じて圧
延機22の作動ロール26上へと供給し、これにより圧延対
象物の上面および底面が潤滑剤と接触することとなる。
前記供給器の内の２個、すなわち供給器23および25は、
作動ロール26に関連して、潤滑剤を作動ロールの側部部
分に向けて、本質的にロール通過の期間全体を通じて供
給するように設置されている。第３の供給器24は、潤滑
剤を、作動ロール26の中央部に向けて、ロール通過の開
始および終了時に供給するように設置されていて、この
場合はストリップ21の端部、および端部のごく近傍に位
置するストリップ21の部分が、本質的にその幅全体にわ
たって潤滑剤の有効範囲内に捉えられることとなる。
ステンレススチールのストリップ21が圧延機22内で圧延
される時に、潤滑剤は供給器23、24および25を通じて圧
延機22の作動ロール26上へと供給し、これにより圧延対
象物の上面および底面が潤滑剤と接触することとなる。
前記供給器の内の２個、すなわち供給器23および25は、
作動ロール26に関連して、潤滑剤を作動ロールの側部部
分に向けて、本質的にロール通過の期間全体を通じて供
給するように設置されている。第３の供給器24は、潤滑
剤を、作動ロール26の中央部に向けて、ロール通過の開
始および終了時に供給するように設置されていて、この
場合はストリップ21の端部、および端部のごく近傍に位
置するストリップ21の部分が、本質的にその幅全体にわ
たって潤滑剤の有効範囲内に捉えられることとなる。
【００１５】図５および図６に示す実施例においては、
圧延されるストリップ31の側部に向けられた供給器32
は、ロール34のロールギャップ35と、ストリップの進行
方向36内でロール34に先行する支持装置37とによって定
められる軌道のレベル上で、圧延されるストリップ31の
側部のごく近傍内に設置されている。この場合、潤滑剤
を供給器32および33を通じて供給することにより、スト
リップ31の側部に向けて供給し、そこから潤滑剤は圧延
されるストリップの両面上に拡がって行く。さらに、圧
延されるストリップ31の上方および下方には、ロール通
過の開始および終了時にストリップ31の圧延される表面
上に潤滑剤を供給する供給器38が設置されていて、これ
により潤滑剤はストリップ31の端部またはストリップ31
の端部のごく近傍に、本質的にストリップ31の幅全体に
わたって供給する。
圧延されるストリップ31の側部に向けられた供給器32
は、ロール34のロールギャップ35と、ストリップの進行
方向36内でロール34に先行する支持装置37とによって定
められる軌道のレベル上で、圧延されるストリップ31の
側部のごく近傍内に設置されている。この場合、潤滑剤
を供給器32および33を通じて供給することにより、スト
リップ31の側部に向けて供給し、そこから潤滑剤は圧延
されるストリップの両面上に拡がって行く。さらに、圧
延されるストリップ31の上方および下方には、ロール通
過の開始および終了時にストリップ31の圧延される表面
上に潤滑剤を供給する供給器38が設置されていて、これ
により潤滑剤はストリップ31の端部またはストリップ31
の端部のごく近傍に、本質的にストリップ31の幅全体に
わたって供給する。
【００１６】
【発明の効果】本発明による方法を圧延に関連する潤滑
の改善に応用することにより、圧延対象物の端部におけ
るロール圧力が低減されるので、熱間圧延機の容量を増
大することができる。この場合、圧延対象物に対し必要
とされる圧延回数、すなわちロール通過数が低減され
る。熱間圧延機の容量はまた熱間圧延サイクルを延長す
ることによっても拡大することができる。こうして圧延
対象物と直接接触する作動ロールの摩耗も減速されるた
め、圧延工程で使用されるロールの稼働寿命もまた延長
されることになる。また、熱間圧延機の運転コストも低
減され、これは、圧延対象物がその端部のごく近傍で、
前記対象物の幅全体にわたって潤滑される場合に、熱間
圧延対象物の端部と直接接触する作動ロールを摩耗させ
る摩耗効果が減少されるからである。同様に、圧延対象
物と直接接触する作動ロール上における熱間圧延対象物
の側部の摩耗効果も、側部の潤滑により低減される。さ
らに、作動ロールの側部摩耗が減少すれば対象物の管理
がより効果的に行えるため、熱間圧延対象物の品質も向
上することになる。これに加えて、潤滑が本質的に有効
な場所だけに向けて行なわれるので、潤滑剤の運転コス
トが効果的に低減される。
の改善に応用することにより、圧延対象物の端部におけ
るロール圧力が低減されるので、熱間圧延機の容量を増
大することができる。この場合、圧延対象物に対し必要
とされる圧延回数、すなわちロール通過数が低減され
る。熱間圧延機の容量はまた熱間圧延サイクルを延長す
ることによっても拡大することができる。こうして圧延
対象物と直接接触する作動ロールの摩耗も減速されるた
め、圧延工程で使用されるロールの稼働寿命もまた延長
されることになる。また、熱間圧延機の運転コストも低
減され、これは、圧延対象物がその端部のごく近傍で、
前記対象物の幅全体にわたって潤滑される場合に、熱間
圧延対象物の端部と直接接触する作動ロールを摩耗させ
る摩耗効果が減少されるからである。同様に、圧延対象
物と直接接触する作動ロール上における熱間圧延対象物
の側部の摩耗効果も、側部の潤滑により低減される。さ
らに、作動ロールの側部摩耗が減少すれば対象物の管理
がより効果的に行えるため、熱間圧延対象物の品質も向
上することになる。これに加えて、潤滑が本質的に有効
な場所だけに向けて行なわれるので、潤滑剤の運転コス
トが効果的に低減される。
【図１】本発明の好適な実施例の概略側面図である。
【図２】図１の実施例をII−II方向から見た図である。
【図３】本発明の他の好適な実施例の概略側面図であ
る。
る。
【図４】図３の実施例をIV−IV方向から見た図である。
【図５】本発明の第３の好適な実施例の概略側面図であ
る。
る。
【図６】図５の実施例をVI−VI方向から見た図である。
１、21、31 ストリップ ２、22 圧延機 ３、26、34 ロール ４、35 ロールギャップ ５、37 支持装置 ６、７、８、23、24、25、32、38 供給器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ユッカ コミ フィンランド共和国 エフアイエヌ− 95450 トルニオ、 キルコンマエンティ エ ３ (72)発明者 ライモ レボンマア フィンランド共和国 エフアイエヌ− 95430 トルニオ、 バパウデンカトゥ 39 (72)発明者 ペンッティ サクスルンド フィンランド共和国 エフアイエヌ− 95420 トルニオ、 ウントランティエ ３ ビィー ２
Claims (8)
- 【請求項１】 本質的に平らな表面から成るたとえば金
属シートまたはストリップである圧延対象物、特に熱間
圧延対象物の側部および端部の潤滑の改善方法におい
て、潤滑剤を、前記圧延対象物の側部領域に、本質的に
ロール通過の期間全体を通じて適用されるように供給
し、潤滑剤を、前記ロール通過の開始および終了時に、
本質的に前記圧延対象物の幅全体にわたって、前記圧延
対象物のごく近傍に適用されるように供給することを特
徴とする圧延対象物の側部および端部の潤滑の改善方
法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、少なく
とも潤滑剤供給の一部は、前記圧延対象物のうち圧延を
受ける表面に対して方向付けることを特徴とする潤滑の
改善方法。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の方法におい
て、少なくとも潤滑剤供給の一部は、圧延機の作動ロー
ルに対して方向付けることを特徴とする潤滑の改善方
法。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の方
法において、少なくとも潤滑剤供給の一部は、前記圧延
対象物の側部に対して方向付けることを特徴とする潤滑
の改善方法。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の方
法において、少なくとも潤滑剤供給用の供給器の一部
は、潤滑剤が本質的に連続的に供給されるようにその動
作を調整することを特徴とする潤滑の改善方法。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載の方
法において、少なくとも潤滑剤供給用の供給器の一部
は、潤滑剤が周期的に連続的に供給されるようにその動
作を調整することを特徴とする潤滑の改善方法。 - 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかに記載の方
法において、前記圧延対象物のうち潤滑剤が供給される
側部領域の幅は、該圧延対象物の幅全体の５〜40％であ
り、効果的には10〜30％であることを特徴とする潤滑の
改善方法。 - 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれかに記載の方
法において、前記圧延対象物のうち潤滑剤が供給される
端部領域の長さは、各ロール通過後に測定された前記圧
延対象物の全長の２〜20％であり、効果的には５〜10％
であることを特徴とする潤滑の改善方法。
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