RU2556086C2 - Способ и устройство для изготовления токовой обмотки и электрический проводник - Google Patents
Способ и устройство для изготовления токовой обмотки и электрический проводник Download PDFInfo
- Publication number
- RU2556086C2 RU2556086C2 RU2012153561/07A RU2012153561A RU2556086C2 RU 2556086 C2 RU2556086 C2 RU 2556086C2 RU 2012153561/07 A RU2012153561/07 A RU 2012153561/07A RU 2012153561 A RU2012153561 A RU 2012153561A RU 2556086 C2 RU2556086 C2 RU 2556086C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- winding
- wire
- bundle
- wires
- shortened
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 abstract 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/064—Winding non-flat conductive wires, e.g. rods, cables or cords
- H01F41/066—Winding non-flat conductive wires, e.g. rods, cables or cords with insulation
- H01F41/068—Winding non-flat conductive wires, e.g. rods, cables or cords with insulation in the form of strip material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0016—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for heat treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/42—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for heat dissipation or conduction
- H01B7/421—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for heat dissipation or conduction for heat dissipation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/071—Winding coils of special form
- H01F41/074—Winding flat coils
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электротехнике. Технический результат состоит в улучшении охлаждения. Способ изготовления электрической обмотки для электроприбора, при котором обмотка заделана в жидкость, служащую для охлаждения. Сначала изготавливается провод, в котором множество отдельных изолированных электрических проводов прямоугольного сечения размещены по меньшей мере в одном пучке с прилеганием друг к другу своими плоскими сторонами. Вокруг пучка для получения общей изоляции наматывается материал для обмотки, состоящий из изоляционного материала, а затем провод формируется в цельную обмотку. Для намотки используется материал для обмотки в виде ленты или жгута из полимерного материала с заложенной памятью формы, который в результате растяжения имеет бульшую длину по сравнению с первоначальной длиной. Готовая обмотка нагревается до температуры, при которой материал для обмотки укорачивается в направлении намотки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления электрической обмотки для электроприбора, при котором обмотка заделана в жидкость, служащую для охлаждения, с помощью которого сначала изготавливается проводник, в котором множество отдельных изолированных электрических проводов прямоугольного сечения расположены с прилеганием друг к другу своими плоскими сторонами по меньшей мере в одном пучке, вокруг которого для получения общей изоляции наматывается материал для обмотки, состоящий из изоляционного материала, и с помощью которого провод формируется затем в одну цельную обмотку, а также к электрическому проводу (DE 19727 758 А1).
Провод, используемый для такой обмотки, является, например, транспонированным проводом, используемым в обмотках трансформаторов, в которых содержится масло в качестве охлаждающего средства. Такой транспонированный провод состоит из двух пучков отдельных плоских изолированных электрических проводов, которые являются витыми по своей протяженности в результате постоянной замены по месту одного пучка на другой. Вокруг такого провода в соответствии с вышеупомянутой публикацией DE 197 27 758 A1 наматываются несколько слоев бумажной изоляции. Между витками обмотки, изготовленной из такого провода, остается зазор для прохождения охлаждающего средства, устанавливаемого посредством распорки. При изготовлении обмотки, а также при ее эксплуатации может возникнуть разрыхление вспучивание слоев бумаги, так что зазор между витками по меньшей мере частично забивается. В результате охлаждение обмотки существенно ухудшается.
В основу изобретения положена задача усовершенствования вышеописанного способа таким образом, чтобы на длительное время обеспечить достаточное охлаждение обмотки, изготовленной с соответствующим проводом.
Задача согласно изобретению решается за счет того,
- что провод обматывается материалом для обмотки в виде ленты или жгута из полимерного материала с заложенной памятью формы, который в результате растяжения имеет бульшую длину по сравнению с первоначальной длиной и укорачивается при подводе тепла, и
- что готовая обмотка нагревается до температуры, при которой материал для обмотки укорачивается в направлении намотки.
Материал для обмотки, используемый в способе, может быть выполнен, например, в виде ленты, или ткани, или шнура. Он состоит из полимерного материала с заложенной памятью формы, которая в результате предварительного изготовления растянута и путем охлаждения сохраняется или «замораживается» в состоянии, удлиненном вследствие этого. Такой материал для обмотки, выполненной в один или несколько слоев, при подводе тепла благодаря своей памяти формы возвращается к своей прежней длине. Следовательно, в этом случае он укорачивается. Материал для обмотки, вытянутый согласно изобретению, по обычной технологии может быть намотан вокруг пучка из отдельных проводов, то есть вокруг провода, так чтобы он окружал последний достаточно прочно. Намотка материала для обмотки по прочности примерно соответствует обычной намотке других материалов, так что провод обладает гибкостью, достаточной для его дальнейшей обработки. Поэтому провод, обмотанный таким образом, также по обычной технологии может быть переработан в обмотку, витки которой разделены зазором. После изготовления обмотки, последняя нагревается до минимальной заданной температуры. Для этого она может быть помещена в сушильную печь, например, с целью удаления остаточной влажности и высушивания лака, если лак был нанесен на отдельные провода в качестве изоляции и для упрочнения. В результате имеющего при этом место подвода тепла материал для обмотки укорачивается в направлении своей первоначальной длины, к которой он хочет вернуться, так что материал с возросшим усилием наматывается вокруг провода. Благодаря этому зазор, установленный между витками обмотки, сохраняется по всей своей ширине в свету на длительный срок, так что постоянно обеспечивается охлаждение обмотки во время ее эксплуатации.
Полимеры с заложенной памятью формы, согласно сути изобретения, раскрываются, например, в ЕР 2 103 637 А2. При этом по существу речь идет о полимерах и/или олигомерах с самыми различными материалами основы.
Способ согласно изобретению и провод, изготовленный с его помощью, поясняются в виде примеров выполнения со ссылкой на чертежи, на которых показано:
фиг. 1 - отрезок провода согласно изобретению,
фиг. 2 - схематично устройство для осуществления способа согласно изобретению.
Вместо слова «материал для обмотки» в последующем для простоты используется слово «лента».
Провод согласно изобретению в простейшем варианте выполнения состоит из пучка отдельных плоских изолированных электрических проводов примерно прямоугольного сечения, прилегающих друг к другу своими плоскими сторонами. В предпочтительном варианте выполнения провод является транспонированным проводом с двумя рядом расположенными пучками отдельных проводов, каким он изображен на фиг. 1. Отдельные провода могут быть изолированными, например, с помощью так называемого спекаемого лака, который при нагреве активизируется и обеспечивает спекание отдельных проводов в соответствующем пучке.
Транспонированный провод 1, изображенный на фиг. 1, в последующем кратко обозначаемый «проводном 1», состоит из двух рядом расположенных пучков отдельных плоских изолированных электрических проводов 2 примерно прямоугольного сечения, прилегающих друг к другу своими плоскими сторонами. Отдельные провода 2 предпочтительно являются медными. Они изолированы с помощью изоляционного лака, в частности спекаемого лака. Чтобы при использовании провода 1 в обмотке по возможности уменьшить влияние поверхностного эффекта, по всей его длине осуществляется постоянно повторяющееся чередование отдельных проводов 2 из одного пучка в другой. С этой целью отдельные провода 2 сгибаются с помощью соответствующего инструмента в местах 3, показанных на фиг. 1, а именно соответственно один отдельный вышерасположенный и один отдельный нижерасположенный провода. Это происходит непрерывно. Осуществляемое тем самым регулярное чередование отдельных проводов 2 в поперечном сечении провода 1 приводит также к меньшим потерям на вихревые токи.
Вокруг провода 1 в качестве изоляции намотана лента 4, состоящая из полимерного материала с заложенной памятью формы. Она в вытянутом состоянии, в которое она приведена в результате растяжения и «замораживания», наматывается вокруг провода 1 с обычной прочностью. При этом она может наматываться вокруг провода внахлестку или встык, однако также и с зазорами между отдельными витками.
Провод 1 изготавливается непрерывно большой длины, «квазибесконечным». При этом он может наматываться на катушку или использоваться непосредственно в обмотке электроприбора, в частности трансформатора. Для такой дальнейшей обработки провода 1 при необходимых условиях на шпуле могут транспортировать к другому технологическому участку и там снова сматывать с катушки.
Для изготовления электрической обмотки W провод1 наматывается на механически прочный сердечник 5 заданного диаметра, а именно с люфтом или зазором между его витками, который может регулироваться с помощью установки распорок. Готовая обмотка W перед своей установкой в электроприбор нагревается до заданной температуры, при которой лента 4 садится или соответственно укорачивается в своем продольном направлении, и обматывается вокруг провода 1 с увеличенной прочностью. Для этого обмотка W может помещаться, например, в сушильную печь 6, в которой она нагревается, например, для удаления остаточной влажности и/или активизации спекаемого лака, нанесенного на отдельные провода 2.
Claims (3)
1. Способ изготовления электрической обмотки для электроприбора, при котором обмотку заделывают в жидкость, служащую для охлаждения, с помощью которого сначала изготавливают провод, в котором множество отдельных изолированных электрических проводов прямоугольного сечения размещают с прилеганием друг к другу своими плоскими сторонами по меньшей мере в одном пучке, вокруг которого для получения общей изоляции наматывают материал для обмотки, состоящий из изоляционного материала, и с помощью которого провод формируют затем в одну цельную обмотку, отличающийся тем
- что провод (1) обматывают материалом для обмотки в виде ленты или жгута из полимерного материала с заложенной памятью формы, который в результате растяжения имеет большую длину по сравнению с первоначальной длиной и укорачивается при подводе тепла, и
- при этом готовая обмотка (W) нагревается до температуры, при которой материал для обмотки укорачивается в направлении намотки.
- что провод (1) обматывают материалом для обмотки в виде ленты или жгута из полимерного материала с заложенной памятью формы, который в результате растяжения имеет большую длину по сравнению с первоначальной длиной и укорачивается при подводе тепла, и
- при этом готовая обмотка (W) нагревается до температуры, при которой материал для обмотки укорачивается в направлении намотки.
2. Электрический провод для изготовления обмотки для электроприбора, в котором обмотка заделана в жидкость, служащую для охлаждения, состоящий из множества отдельных изолированных электрических проводов прямоугольного сечения, размещенных с прилеганием друг к другу своими плоскими сторонами по меньшей мере в одном пучке и окруженных общей изоляцией, состоящей из намотанного вокруг пучка материала для обмотки из изоляционного материала, отличающийся тем, что материал для обмотки состоит из полимерного материала с заложенной памятью формы, которая при намотке пучка из отдельных проводов (2) имеет в результате растяжения большую длину по сравнению с первоначальной длиной и укорачивается в направлении намотки при подводе тепла.
3. Провод по п. 2, отличающийся тем, что он выполнен как транспонированный провод с двумя рядом расположенными пучками отдельных проводов (2).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10305507A EP2387047B1 (de) | 2010-05-12 | 2010-05-12 | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Wicklung und elektrischer Leiter |
| EP10305507.5 | 2010-05-12 | ||
| PCT/EP2011/054416 WO2011141213A1 (de) | 2010-05-12 | 2011-03-23 | Verfahren zur herstellung einer elektrischen wicklung und elektrischer leiter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012153561A RU2012153561A (ru) | 2014-06-20 |
| RU2556086C2 true RU2556086C2 (ru) | 2015-07-10 |
Family
ID=42727480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012153561/07A RU2556086C2 (ru) | 2010-05-12 | 2011-03-23 | Способ и устройство для изготовления токовой обмотки и электрический проводник |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9111668B2 (ru) |
| EP (1) | EP2387047B1 (ru) |
| KR (1) | KR101879755B1 (ru) |
| CN (1) | CN102985984B (ru) |
| BR (1) | BR112012028870A2 (ru) |
| ES (1) | ES2389170T3 (ru) |
| MX (1) | MX2012013142A (ru) |
| PL (1) | PL2387047T3 (ru) |
| RU (1) | RU2556086C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011141213A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170033631A1 (en) * | 2015-07-29 | 2017-02-02 | Siemens Energy, Inc. | Method for roebel transposition of form wound conductors of electrical machines such as generators and motors |
| DE102016200457A1 (de) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Wicklungsanordnung mit Fuß zum stehenden Verguss |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2108343A1 (de) * | 1971-02-22 | 1972-09-07 | Transformatoren Union Ag | Drilleiter für Wicklungen von Transformatoren und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE2363981A1 (de) * | 1973-12-21 | 1975-07-03 | Transformatoren Union Ag | Aus mit einem trockenen, festen, bei temperaturzufuhr wieder erweichenden und danach aushaertenden bindemittelueberzug versehenen teilleitern gebildeter drillleiter |
| US4321426A (en) * | 1978-06-09 | 1982-03-23 | General Electric Company | Bonded transposed transformer winding cable strands having improved short circuit withstand |
| DE19727758A1 (de) * | 1997-04-17 | 1998-10-22 | Alsthom Cge Alcatel | Mehrfachparallelleiter für Wicklungen elektrischer Geräte und Maschinen |
| EP0917164A2 (de) * | 1997-11-12 | 1999-05-19 | Alcatel | Mehrfachparallelleiter für Wicklungen elektrischer Geräte und Maschinen |
| RU2342710C1 (ru) * | 2006-07-07 | 2008-12-27 | Вейше ЖАНГ | Чувствительный к температуре кабель обнаружения пожара |
| EP2103637A2 (de) * | 2008-03-20 | 2009-09-23 | GT Elektrotechnische Produkte GmbH | Formgedächtnis-Polymere und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4276102A (en) * | 1979-09-04 | 1981-06-30 | General Electric Company | Method for compacting transposed cable strands |
| US4384168A (en) * | 1981-05-12 | 1983-05-17 | The United States Of America As Represented By The Department Of Energy | Conductor for a fluid-cooled winding |
| US5175396A (en) * | 1990-12-14 | 1992-12-29 | Westinghouse Electric Corp. | Low-electric stress insulating wall for high voltage coils having roebeled strands |
| KR100293454B1 (ko) * | 1998-07-06 | 2001-07-12 | 김영환 | 압축성형방법 |
| US6228494B1 (en) * | 1998-12-02 | 2001-05-08 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Method to reduce partial discharge in high voltage stator coil's roebel filler |
| US6559384B1 (en) * | 1998-12-18 | 2003-05-06 | Electrolock, Inc. | Conductive filler |
| EP1202298A3 (de) * | 2000-10-23 | 2003-02-05 | Nexans | Mehrfachdrilleiter |
-
2010
- 2010-05-12 PL PL10305507T patent/PL2387047T3/pl unknown
- 2010-05-12 ES ES10305507T patent/ES2389170T3/es active Active
- 2010-05-12 EP EP10305507A patent/EP2387047B1/de active Active
-
2011
- 2011-03-23 BR BR112012028870A patent/BR112012028870A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-03-23 RU RU2012153561/07A patent/RU2556086C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-03-23 MX MX2012013142A patent/MX2012013142A/es active IP Right Grant
- 2011-03-23 US US13/696,708 patent/US9111668B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-23 CN CN201180023247.XA patent/CN102985984B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-23 WO PCT/EP2011/054416 patent/WO2011141213A1/de active Application Filing
- 2011-03-23 KR KR1020127032530A patent/KR101879755B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2108343A1 (de) * | 1971-02-22 | 1972-09-07 | Transformatoren Union Ag | Drilleiter für Wicklungen von Transformatoren und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE2363981A1 (de) * | 1973-12-21 | 1975-07-03 | Transformatoren Union Ag | Aus mit einem trockenen, festen, bei temperaturzufuhr wieder erweichenden und danach aushaertenden bindemittelueberzug versehenen teilleitern gebildeter drillleiter |
| US4321426A (en) * | 1978-06-09 | 1982-03-23 | General Electric Company | Bonded transposed transformer winding cable strands having improved short circuit withstand |
| DE19727758A1 (de) * | 1997-04-17 | 1998-10-22 | Alsthom Cge Alcatel | Mehrfachparallelleiter für Wicklungen elektrischer Geräte und Maschinen |
| EP0917164A2 (de) * | 1997-11-12 | 1999-05-19 | Alcatel | Mehrfachparallelleiter für Wicklungen elektrischer Geräte und Maschinen |
| RU2342710C1 (ru) * | 2006-07-07 | 2008-12-27 | Вейше ЖАНГ | Чувствительный к температуре кабель обнаружения пожара |
| EP2103637A2 (de) * | 2008-03-20 | 2009-09-23 | GT Elektrotechnische Produkte GmbH | Formgedächtnis-Polymere und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2012013142A (es) | 2013-02-11 |
| WO2011141213A1 (de) | 2011-11-17 |
| ES2389170T3 (es) | 2012-10-23 |
| KR101879755B1 (ko) | 2018-07-18 |
| US20130199819A1 (en) | 2013-08-08 |
| BR112012028870A2 (pt) | 2016-07-26 |
| RU2012153561A (ru) | 2014-06-20 |
| EP2387047A1 (de) | 2011-11-16 |
| EP2387047B1 (de) | 2012-06-06 |
| KR20130111222A (ko) | 2013-10-10 |
| CN102985984B (zh) | 2016-08-03 |
| CN102985984A (zh) | 2013-03-20 |
| US9111668B2 (en) | 2015-08-18 |
| PL2387047T3 (pl) | 2012-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102046187B1 (ko) | 연속 전치 전도체 | |
| RU2385522C1 (ru) | Провод электрической обмотки с прямоугольным поперечным сечением | |
| KR101950528B1 (ko) | 연속 전치 전도체 | |
| EA025554B1 (ru) | Способ изготовления жилы кабеля, содержащей покрытый изоляцией провод для кабеля, в частности для индукционного кабеля, а также жила кабеля и кабель | |
| JP5001369B2 (ja) | リッツ線コイル | |
| CN112534525B (zh) | 具有间隔板的多重平行导体 | |
| RU2556086C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления токовой обмотки и электрический проводник | |
| RU2015152144A (ru) | Защитная оболочка электрического жгута для предупреждения его повреждения | |
| US6087583A (en) | Multiwire parallel conductor | |
| JP6527291B2 (ja) | 高温超電導ワイヤ結束システムおよび方法 | |
| WO2018168755A1 (ja) | 光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの製造方法 | |
| CN101359532A (zh) | 用于制造多个串联连接线圈的方法 | |
| KR20150128818A (ko) | 소선 조립체 및 소선 조립체의 제조 방법 | |
| JP2007227035A (ja) | リッツ線コイル | |
| US10090740B2 (en) | Method for fabrication of a conductor bar | |
| GB2110910A (en) | Electrical strip heater element | |
| JPH1169687A (ja) | 電磁コイル及びその製造方法 | |
| JP4824508B2 (ja) | リッツ線コイル | |
| EP4086927B1 (en) | Coil for a transformer core | |
| KR101516671B1 (ko) | 변압기의 코일을 위한 권선 블록을 제조하는 방법 및 이런 방법으로 제조된 권선 블록 | |
| CN209747181U (zh) | 一种高导用异形电磁线 | |
| US20180109157A1 (en) | Method of making multi-turn coils | |
| JP6963381B2 (ja) | コイルおよびコイルの製造方法 | |
| JPS58175959A (ja) | 亀甲形絶縁線輪の製造方法 | |
| CN114038631A (zh) | 氧化铜利兹线及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190324 |