EA025554B1 - Способ изготовления жилы кабеля, содержащей покрытый изоляцией провод для кабеля, в частности для индукционного кабеля, а также жила кабеля и кабель - Google Patents
Способ изготовления жилы кабеля, содержащей покрытый изоляцией провод для кабеля, в частности для индукционного кабеля, а также жила кабеля и кабель Download PDFInfo
- Publication number
- EA025554B1 EA025554B1 EA201491076A EA201491076A EA025554B1 EA 025554 B1 EA025554 B1 EA 025554B1 EA 201491076 A EA201491076 A EA 201491076A EA 201491076 A EA201491076 A EA 201491076A EA 025554 B1 EA025554 B1 EA 025554B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- cable
- core
- connector
- insulation
- separation
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 12
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 87
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003027 oil sand Substances 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229920001774 Perfluoroether Polymers 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
- E21B43/24—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection
- E21B43/2401—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection by means of electricity
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/0009—Details relating to the conductive cores
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2214/00—Aspects relating to resistive heating, induction heating and heating using microwaves, covered by groups H05B3/00, H05B6/00
- H05B2214/03—Heating of hydrocarbons
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
Landscapes
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
Чтобы технологически простым и одновременно безопасным образом изготавливать жилу (2) кабеля для индукционного кабеля (24), в способе изготовления необработанную жилу (14) непрерывно подают в обрабатывающий станок (38) и там повторяющимся образом в заданных положениях по длине разделяют в соответствующем месте (6) разделения так, чтобы получились два конца (16) жилы. Потом эти концы разводят в продольном направлении (4) кабеля и затем снова соединяют с помощью соединителя (8), который имеет изолирующую вставку (20), отделяющую концы (16) жилы друг от друга на заданном расстоянии. Предпочтительно соединитель (8) выполнен в виде детали, полученной литьем под давлением и, в частности, в поточном процессе. Для изготовления индукционного кабеля (24) несколько такого рода жил (2) кабеля посредством процесса свивки соединяют друг с другом и затем покрывают оболочкой (34) кабеля.
Description
Изобретение касается способа изготовления жилы кабеля, содержащий покрытый изоляцией провод для кабеля, в частности для индукционного кабеля. Изобретение касается, кроме того, такого рода жилы кабеля и кабеля, в частности индукционного кабеля, имеющего множество такого рода жил кабеля. Жилы кабеля имеют каждая покрытый изоляцией провод и в продольном направлении кабеля прерваны в заданных положениях по длине в местах разделения.
Такого рода кабель служит, в частности, для применения в качестве так называемого индукционного кабеля для создания одного или нескольких индукционных полей. Кабель, в частности, предусмотрен для индукционного нагрева месторождений нефтеносного песка и/или сверхтяжелой нефти. Такого рода применение такого индукционного кабеля известно, например, из ЕР 2250858 В1. Получающиеся при этом применении технические граничные условия выполняются описанным ниже кабелем.
Для создания индукционных полей или, соответственно, индукционного нагрева требуется, чтобы отдельные жилы кабеля были разделены в определенных местах разделения с растровым шагом определенной длины, равной, например, нескольким десяткам метров. Внутри кабеля несколько жил предпочтительно объединены в группы проводов, при этом места разделения или прерывания жил каждой группы проводов находятся в одинаковых положениях по длине.
Такого рода кабель прокладывается в грунте (нефтеносном песке) и служит для индукционного нагрева нефтеносного песка с целью сжижения и надлежащего сбора нефти, связанной в нефтеносном песке.
Эта технология еще сравнительно молода и находится еще в фазе апробирования. Для производственных целей применения в промышленном масштабе предпочтительно технологически надежное и оптимальное по стоимости изготовление такого рода индукционного кабеля, который может иметь длину в несколько километров.
Соответственно, в основе настоящего изобретения лежит задача обеспечить возможность технологически надежного и безопасного изготовления такого рода кабеля и предложить соответствующий кабель.
Задача решается в соответствии с изобретением с помощью способа изготовления жилы кабеля с признаками п.1 формулы изобретения. Жила кабеля содержит покрытый изоляцией провод и выполнена для применения в индукционном кабеле. Для этого жила кабеля в продольном направлении кабеля прервана в заданных положениях по длине в местах разделения. Для изготовления такого рода жилы кабеля сначала необработанная жила непрерывно, т.е. в непрерывном процессе подается в обрабатывающий станок. Необработанная жила в обрабатывающем станке повторяющимся образом, в частности равномерно в заданных положениях по длине, разделяется в каждом месте разделения, так чтобы получились два конца жилы. Свободные концы жилы захватываются при этом грейферным элементом обрабатывающего станка и разводятся в продольном направлении кабеля. Затем эти два конца жилы снова с помощью соединителя соединяются друг с другом, так чтобы снова образовалась сплошная ветвь. Соединитель имеет при этом изолирующую, в частности выполненную из цельного материала вставку, которая расположена между двумя концами жилы и отделяет их друг от друга на заданном расстоянии.
Благодаря этому варианту осуществления стало возможным технологически надежное автоматизированное изготовление такого рода жилы кабеля. Из подготовленных таким образом жил кабеля в следующем шаге способа изготавливается собственно кабель.
С учетом экономичного процесса изготовления в особенно предпочтительном варианте осуществления предусмотрена заливка концов жилы для образования соединителя. Для этого в качестве части обрабатывающего станка предусмотрена форма для литья под давлением, которая во время непрерывного процесса охватывает два отделенные друг от друга конца жилы в месте разделения.
Затем впрыскивается масса для литья под давлением из соответствующего полимерного изоляционного материала, так что образуется соединитель, имеющий изолирующую вставку между концами жилы и покрывающие концы жилы части муфты.
С учетом желаемой области применения для использования в индукционном кабеле, концы жил, находясь внутри соединителя, плотно охвачены, в частности воздухонепроницаемо и, кроме того, также находятся в вакууме. Поэтому концы жил заделаны внутри материала соединителя полностью и без включений газа. Это достигается с помощью предпочтительного способа литья под давлением особенно простым образом.
Альтернативно способу литья под давлением предпочтительно также выполненный в виде детали, полученной литьем под давлением, соединитель в виде предварительно изготовленной детали подается в обрабатывающий станок, и концы жилы вводятся в противолежащие части муфты соединителя, и затем эти части втулки соединяются с жилами.
С учетом необходимого плотно охватывающего соединения соединителя с изоляцией, изоляция соединяется с материалом соединителя предпочтительно по материалу. Это осуществляется, в частности, за счет термообработки и применения соответствующих материалов, которые при нагреве, по меньшей мере, размягчаются или, соответственно, частично расплавляются. Поэтому в качестве материала как для соединителя, так и для указанного, по меньшей мере, крайнего наружного слоя изоляции жилы кабеля предпочтительно применяется термопластичный материал.
- 1 025554
Соответственно, поэтому также для соединителя, с одной стороны, и для изоляции, с другой стороны, по меньшей мере, для наружного слоя изоляции применяется похожий и, в частности, одинаковый материал. Это, в частности, высокотермостойкий полимерный материал, предпочтительно ПФА (перфторалкокси-полимер).
Соединитель, а также, по меньшей мере, примыкающие отдельные части жилы, предпочтительно вся жила, покрываются бандажировкой, в частности из ПТФЭ (политетрафторэтилена). Эта бандажировка предпочтительно в свою очередь подвергается термообработке, в частности процессу спекания для соединения ее по возможности по материалу с изоляцией жилы, а также с соединителем. Благодаря этому создается в целом жесткая на скручивание жила провода, которая электрически прервана в определенных местах разделения. В местах разделения соответствующие концы жилы посредством соответствующих соединителей соединены друг с другом, оставляя между собой изоляционную вставку, благодаря чему образуется как бы окно. При расплавлении концов жилы во втулке, в частности также в комбинации со спеченной бандажировкой из ПТФЭ, наряду с высокой жесткостью на скручивание достигается также высокая прочность на растяжение, в частности в области соединителя.
С учетом наиболее экономичного возможного способа изготовление жилы кабеля осуществляется в ходе процесса перемотки. При этом необработанная жила предоставляется на размоточной катушке в виде бесконечного изделия и разматывается с нее, пропускается через обрабатывающий станок и затем после установки отдельных соединителей снова наматывается с помощью намоточной катушки.
В ходе этого способа изготовления в целесообразном усовершенствованном варианте осуществления жила кабеля подвергается поточному контролю качества, т.е. непрерывно проверяется качество соединений в местах разделения.
В первую очередь при этом производится электрический контроль соединителей. При этом соединитель, после того, как он по прошествии определенного времени охлаждения был извлечен из формы для литья под давлением, подвергается испытанию на частичный разряд. При этом прежде, чем жила кабеля наматывается на намоточную катушку, проверяется, обладает ли соединитель желаемыми изоляционными свойствами при заданном напряжении.
Кроме того, при необходимости в технологическую цепь интегрируется механическое устройство контроля (на растяжение). Наряду с этим также, если необходимо, в технологическую цепь интегрируются другие обрабатывающие узлы, такие как, например, дополнительный узел сварки или же узел бандажирования. Кроме того, в частности, установлен также дополнительный узел темперирования, в частности для термической обработки (процесса спекания) нанесенной бандажировки.
Поэтому в конце процесса изготовления жилы кабеля она, намотанная на катушку, готова к дальнейшей обработке. Затем в последующем шаге способа, который может осуществляться в более поздний момент времени, а также в другом месте, отдельные жилы кабеля используются для изготовления собственно кабеля. Этот кабель в итоге имеет несколько такого рода жил кабеля, которые покрыты одной общей оболочкой кабеля. При этом для изготовления кабеля отдельные жилы кабеля предпочтительно при необходимости также многократно свиваются друг с другом.
При этом отдельные жилы кабеля располагаются друг относительно друга таким образом, чтобы отдельные места разделения по меньшей мере одной группы жил кабеля были расположены в одинаковом положении по длине. Могут быть предусмотрены несколько групп жил кабеля (например, 2 или 3), места разделения которых всегда ориентированы в одинаковом положении по длине, причем эти места разделения жил кабеля разных групп расположены со смещением друг относительно друга.
Расстояние между соединителями и вместе с тем местами разделения составляет обычно около нескольких метров, в частности около нескольких десятков метров. Места разделения при этом расположены с заданным, в частности, постоянным растровым шагом.
При этом кабель целесообразным образом содержит несколько свитых элементов, которые, с одной стороны, состоят из нескольких свитых друг с другом жил кабеля и сами, в свою очередь, свиты друг с другом. Изготовленный таким образом кабель имеет длину, обычно равную от нескольких сотен метров до нескольких километров. С учетом желаемой цели применения, а именно, в качестве индукционного кабеля для нагрева нефтеносных песков, в целом он выполнен высокотермостойким для температуры более 200°С. Соответственно, также применяемые материалы предоставлены для такой высокой температуры.
Поэтому с помощью этого способа стало возможным полностью автоматизированное изготовление такого рода кабеля, при этом прибегают к стандартным шагам изготовления кабеля, таким как процесс свивки и пр.
Задача в соответствии с изобретением решается также с помощью жилы кабеля с признаками п.8 формулы изобретения, а также с помощью кабеля с признаками п.17 формулы изобретения. Преимущества и предпочтительные варианты осуществления, приведенные в отношении способа изготовления, по смыслу могут переноситься также на жилу кабеля, а также на кабель.
Один из примеров осуществления поясняется подробнее с помощью фигур. На них показано (в каждом случае в упрощенных изображениях):
фиг. 1 - фрагментарное изображение сечения жилы кабеля, соединенной посредством соединителя в
- 2 025554 месте разделения, по первому варианту;
фиг. 2 - сравнимое с фиг. 1 изображение по второму варианту; фиг. 3 - жила кабеля на виде сбоку;
фиг. 4 - вид поперечного сечения индукционного кабеля, а также фиг. 5 - сильно упрощенная производственная линия для изготовления жилы кабеля.
На фиг. 1-3 в разных изображениях изображена жила 2 кабеля, которая распространяется в продольном направлении 4 кабеля, и в периодически повторяющихся местах 6 разделения имеет в каждом случае соединитель 8. Места 6 разделения выполнены с заданным растровым шагом а.
Жила 2 кабеля имеет центральный электрический провод 10, который покрыт изоляцией 12. Изоляция 10 представляет собой предпочтительно многослойную изоляцию 12 из различных изоляционных материалов, которые всегда являются высокотермостойкими. По первому варианту изоляция состоит из только одного изоляционного слоя, предпочтительно из ПФА. По второму варианту изоляция 12 состоит из двух слоев, предпочтительно одного слоя из ПФА и другого из ПТФЭ, который, в частности, нанесен в виде бандажировки. По третьему варианту предусмотрены три слоя, при этом предпочтительно бандажировка из ПТФЭ заделана, подобно сэндвичу, между двумя изоляционными слоями из ПФА. Наконец, по четвертому варианту предусмотрена в целом четырехслойная конструкция, у которой, в свою очередь, в предпочтительном варианте осуществления два промежуточных слоя заделаны между двумя покрытиями из ПФА. Эти два промежуточных слоя при этом предпочтительно представляют собой бандажированный ПТФЭ, а также банжажированную слюду. Варианты с заделанным между двумя слоями из ПФА и, в частности, выполненным в виде бандажировки промежуточным слоем отличаются особенно хорошей механической стабильностью.
В качестве электрического провода 10 применяется проволока, в частности медная проволока и предпочтительно никелированная медная проволока. Альтернативно может также применяться многопроволочный провод, например медный или никелированный медный многопроволочный провод, состоящий из множества отдельных проволок.
Из необработанной жилы 14, состоящей из провода 10 и изоляции 12, выполнена жила 2 кабеля. Для этого необработанная жила 14 прервана в местах 6 разделения, так чтобы образовались два противолежащих конца 16 жилы. Эти концы соединены друг с другом посредством соединителя 8. В двух вариантах осуществления фиг. 1 и 2 общим является то, что соединитель 8 соединяется с изоляцией 12 концов 16 жилы по материалу. Кроме того, в обоих вариантах осуществления предусмотрена также дополнительная бандажировка 18, в частности из ПТФЭ, которой обмотаны соединитель и примыкающие отдельные части необработанной жилы 14. И эта бандажировка 18 предпочтительно тоже соединена по материалу с соединителем 8 и изоляцией 12.
Соединитель 8 в обоих случаях образован цельной вставкой 20, к которой примыкают соответственно противолежащие части 22 втулки, в которых в вакууме газонепроницаемо расположены концы 16 жилы.
Оба соединителя 8 представляют собой детали, полученные литьем под давлением. В качестве материала предпочтительно применяется тот же материал, что и крайняя наружная оболочка изоляции 12, в частности ПФА. Благодаря применению термопластов путем передачи тепла может простым образом получаться желаемое соединение по материалу.
Особенно технологически благоприятным образом это осуществляется в варианте осуществления в соответствии с фиг. 1 за счет того, что соединитель 8 выполняется непосредственно на необработанной жиле 14 с разделенными концами 16 жилы посредством процесса литья под давлением.
В отличие от этого, в варианте осуществления фиг. 2 при процессе изготовления предоставляется предварительно изготовленный соединитель 8, в который соответственно вводятся концы 16 жилы, и затем части 22 втулки соединяются с концами 16 жилы по материалу, например путем прессования и/или термообработки.
Соединитель 8 имеет общую длину, предпочтительно равную нескольким сантиметрам, например в пределах от 5 до 15 см. Длина вставки 20 лежит при этом в пределах от 5 до 20 мм. Диаметр необработанной жилы 14 и вместе с тем примерный внутренний диаметр частей 22 втулки лежит предпочтительно примерно в пределах от 1 до 3 мм. Толщина стенки частей 22 втулки лежит предпочтительно в пределах от 0,3 до 1 мм. В целом соединитель 8 имеет симметричную конструкцию. Растровый шаг а между соединителями 8 лежит в пределах нескольких десятков метров.
Примерная конструкция провода индукционного кабеля 24 изображена на фиг. 4.
Соответственно, индукционный кабель 24 имеет всего три элемента 26, которые образованы каждый из множества свитых друг с другом жил 2 кабеля. Каждый элемент 26 в этом примере осуществления имеет центральное волокно 28 световода, которое концентрически покрыто первым слоем жил, включающим в себя шесть жил 2 кабеля. Этот первый слой жил покрывается затем вторым слоем жил, в этом примере осуществления состоящим из двенадцати отдельных жил 2 кабеля. Отдельные слои жил изготовлены в процессе свивки. В незаполненном пространстве между жилами трех элементов 26 расположен также заполняющий элемент 30, в частности из стекловолокна или арамида. Первый слой, содержащий шесть свитых друг с другом жил 2 кабеля, как изображено в этом примере осуществления, может
- 3 025554 быть покрыт промежуточной оболочкой 32, например из силикона. Три имеющих такую конструкцию элемента 26, в свою очередь, свиваются друг с другом и затем покрываются оболочкой 34 кабеля, в частности из силикона. Элементы 26 имеют при этом каждый диаметр, равный примерно 10 мм. Весь кабель 24 имеет, например, диаметр, равный примерно 25 мм.
В принципе этот индукционный кабель 24 пригоден также для других целей применения, например для прокладки в полу производственного цеха для управления промышленными роботами, которые перемещаются по полу цеха. Или, например, для обогрева труб (трубопровода) для транспортировки нефти.
Способ изготовления жилы 2 кабеля подробнее поясняется с помощью фиг. 5. Необработанная жила 14 подготавливается на размоточной катушке 36 и направляется с нее посредством разных направляющих роликов в обрабатывающий станок 8 и через этот станок, затем направляется через несколько в отдельных случаях необязательных других обрабатывающих и контрольных станций 40 и в конце процесса изготовления сразу же снова наматывается с помощью намоточной катушки 42 в виде окончательно изготовленной жилы 2 кабеля. Эта жила кабеля используется затем для собственного процесса изготовления кабеля 24 посредством процессов свивки.
Поэтому изготовление жилы 2 кабеля из необработанной жилы 14 осуществляется в целом в непрерывном, текущем процессе во время процесса перемотки.
Внутри обрабатывающего станка 38 происходит разделение необработанной жилы 14 и последующее соединение с соединителем 8. В предпочтительном варианте осуществления обрабатывающий станок 38 включает в себя инструмент для литья под давлением для поточного образования соединителя 8 посредством процесса литья под давлением. Для этого сначала необработанная жила 14 в предусмотренном месте 6 разделения удерживается двумя грейферными элементами, потом разделяется, причем тогда два конца 16 жилы разводятся на желаемое расстояние, равное от 1 до 2 см. Затем концы 16 жилы закладываются в форму для литья под давлением. Для этого она предпочтительно имеет две половины, и перпендикулярно к направлению кабеля 4 подъезжает к концам 16 жилы и охватывает их. Затем вводится масса для литья под давлением. По прошествии некоторого времени охлаждения форма для литья под давлением снова открывается, и жила 2 кабеля направляется дальше. После этого процесса установки соединителя 8 в предпочтительном варианте осуществления осуществляется также нанесение бандажировки 18 с последующим спеканием для крепления бандажировки 18 по материалу. Это происходит, например, в одной из последующих обрабатывающих станций 40. Другая обрабатывающая станция 40 выполнена в виде станции контроля для поточного контроля качества. Исследования показали, что при выбранном здесь варианте осуществления с непосредственной заливкой концов 16 жилы достигается очень хорошее механическое соединение, так что обходятся без отдельного механического контроля на растяжение соответствующих соединителей 8.
В варианте осуществления фиг. 2 также применяется, по меньшей мере, похожий процесс изготовления. Вместо поточной заливки здесь, однако, предоставляется соединитель 8, предварительно изготовленный в обрабатывающем станке 38. Концы 8 жилы с помощью грейферных элементов вводятся в части 22 муфты. В следующем технологическом шаге, например путем нагрева и спрессовывания, осуществляется соединение по материалу концов 16 жилы внутри соединителя 8. Управление всем процессом изготовления, который изображен на фиг. 5, осуществляется, например, с помощью блока 44 управления.
Список ссылочных обозначений:
- жила кабеля;
- продольное направление кабеля;
- место разделения;
- соединитель;
- провод;
- изоляция;
- необработанная жила;
- конец жилы;
- бандажировка;
- вставка;
- часть муфты;
- индукционный кабель;
- элемент;
- волокно световода;
- наполняющий элемент;
- промежуточная оболочка;
- оболочка кабеля;
- размоточная катушка;
- обрабатывающий станок;
- обрабатывающая станция/станция контроля;
- намоточная катушка;
- 4 025554
- блок управления; а - растровый шаг.
Claims (18)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ изготовления жилы (2) кабеля, содержащей покрытый изоляцией (12) провод для кабеля, в частности для индукционного кабеля (24), отличающийся тем, что необработанную жилу (14) непрерывно подают в обрабатывающий станок (38) и там повторяющимся образом в заданных положениях по длине разделяют в соответствующем месте (6) разделения, так чтобы в месте (6) разделения получились два конца (16) жилы;концы (16) жилы разводят в продольном направлении (4) кабеля;два конца (16) жилы снова соединяют с помощью соединителя (8), причем этот соединитель имеет изолирующую вставку (20), которая отделяет концы (16) жилы друг от друга на заданном расстоянии.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что образуют соединитель (8) двух отделенных друг от друга концов (16) жилы путем литья под давлением.
- 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что изоляцию (12) концов (16) жилы соединяют с соединителем (8) по материалу.
- 4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что дополнительно на жилу (2) кабеля и соединитель (8) наносят бандажировку (18).
- 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что бандажировку (18) соединяют с изоляцией (12) и/или соединителем (8) по материалу.
- 6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что разделение и соединение необработанной жилы (14) осуществляют в процессе перемотки.
- 7. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что несколько подготовленных таким образом жил (2) кабеля соединяют посредством процесса свивки и покрывают одной общей оболочкой (34) кабеля.
- 8. Жила (2) для кабеля, проходящего в продольном направлении (4), в частности для индукционного кабеля (24), содержащего несколько такого рода жил (2) кабеля, каждая из которых имеет покрытый изоляцией (12) центральный электрический провод (10), при этом каждая жила (2) кабеля в продольном направлении (4) кабеля прервана в заданных положениях по длине в местах (6) разделения с образованием двух концов (16) жилы, причем для соединения концов (16) жилы установлен проходящей в продольном направлении (4) кабеля соединитель (8), снабженный изолирующей вставкой (20), и концы (16) жилы в продольном направлении (4) кабеля с обеих сторон вставки (20) прикреплены к соединителю (8).
- 9. Жила (2) кабеля по п.8, отличающаяся тем, что соединитель (8) с обеих сторон вставки (20) имеет по одной проходящей в продольном направлении (4) кабеля части (22) втулки, в которых лежат концы (16) жилы.
- 10. Жила (2) кабеля по п.8 или 9, отличающаяся тем, что соединитель (8) выполнен в виде детали, полученной литьем под давлением.
- 11. Жила (2) кабеля по одному из пп.8-10, отличающаяся тем, что соединитель (8) выполнен путем литья под давлением непосредственно на концах жилы.
- 12. Жила (2) кабеля по одному из пп.8-11, отличающаяся тем, что места (6) разделения повторяются с заданным растровым шагом (а), при этом растровый шаг (а) лежит в пределах нескольких метров.
- 13. Жила (2) кабеля по одному из пп.8-12, отличающаяся тем, что изоляция (12) соединена с соединителем (8) по материалу.
- 14. Жила (2) кабеля по одному из пп.8-13, отличающаяся тем, что соединитель (8), а также изоляция (12) состоят из похожего и, в частности, одинакового материала.
- 15. Жила (2) кабеля по одному из пп.8-14, отличающаяся проходящей в окружном направлении бандажировкой (18) из высокотермостойкого полимерного материала, которая покрывает соединитель (8), а также, по меньшей мере, примыкающие отдельные части жилы (2) кабеля.
- 16. Жила (2) кабеля по одному из пп.8-15, отличающаяся тем, что бандажировка (18) соединена по материалу с соединителем (8) и/или с изоляцией (12).
- 17. Кабель, в частности индукционный кабель (24), у которого несколько жил (2) кабеля по одному из пп.8-14 свиты друг с другом и покрыты оболочкой (34) кабеля.
- 18. Кабель по п.17, отличающийся тем, что жилы кабеля так расположены друг относительно друга, что отдельные места разделения по меньшей мере одной группы жил кабеля расположены в одинаковом положении по длине, причем места разделения жил кабеля разных групп расположены со смещением друг относительно друга.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102011087680 | 2011-12-02 | ||
| PCT/EP2012/004929 WO2013079201A1 (de) | 2011-12-02 | 2012-11-29 | Verfahren zur herstellung einer kabelader mit einem von einer isolierung umgebenen leiter für ein kabel, insbesondere für ein induktionskabel, sowie kabelader und kabel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201491076A1 EA201491076A1 (ru) | 2014-09-30 |
| EA025554B1 true EA025554B1 (ru) | 2017-01-30 |
Family
ID=47561503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201491076A EA025554B1 (ru) | 2011-12-02 | 2012-11-29 | Способ изготовления жилы кабеля, содержащей покрытый изоляцией провод для кабеля, в частности для индукционного кабеля, а также жила кабеля и кабель |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10219326B2 (ru) |
| EP (1) | EP2785968B1 (ru) |
| CN (1) | CN103987916B (ru) |
| CA (1) | CA2857698C (ru) |
| EA (1) | EA025554B1 (ru) |
| ES (1) | ES2585106T3 (ru) |
| WO (1) | WO2013079201A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3084778B1 (de) | 2013-12-19 | 2018-02-07 | LEONI Kabel GmbH | Kabel und verfahren zu dessen herstellung |
| WO2015128491A1 (de) | 2014-02-28 | 2015-09-03 | Leoni Kabel Holding Gmbh | Kabel, insbesondere induktionskabel sowie verfahren zur herstellung eines kabels |
| EA033627B1 (ru) | 2014-02-28 | 2019-11-11 | Leoni Kabel Holding Gmbh | Кабель, в частности индукционный кабель, способ укладки такого кабеля и вспомогательное средство для укладки |
| WO2015128484A1 (de) | 2014-02-28 | 2015-09-03 | Leoni Kabel Holding Gmbh | Kabelader für ein kabel, insbesondere ein induktionskabel, kabel und verfahren zur herstellung einer kabelader |
| EA035984B1 (ru) | 2014-02-28 | 2020-09-09 | Леони Кабель Гмбх | Индукционный кабель, соединительное устройство и способ изготовления индукционного кабеля |
| DE102014206747A1 (de) * | 2014-04-08 | 2015-10-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Induktor |
| EP2947261B1 (de) * | 2014-05-21 | 2016-12-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Induktor und Verfahren zur Heizung einer geologischen Formation |
| EP2947262B1 (de) * | 2014-05-21 | 2016-12-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Induktor und Verfahren zur Heizung einer geologischen Formation |
| EP2947959B1 (de) * | 2014-05-22 | 2016-09-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Induktor |
| WO2016186976A1 (en) * | 2015-05-15 | 2016-11-24 | Schlumberger Technology Corporation | Injection molded insulated cable repair |
| JP2017024094A (ja) * | 2015-07-17 | 2017-02-02 | セイコーエプソン株式会社 | ロボットシステムおよびケーブル |
| DE102015215448A1 (de) * | 2015-08-13 | 2017-02-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Kabel, Induktor und Verfahren zur Herstellung eines Induktors zur Heizung einer geologischen Formation |
| WO2021021037A1 (en) | 2019-07-30 | 2021-02-04 | Üntel Kablolari Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ | Cable production system |
| US11299937B2 (en) | 2019-09-30 | 2022-04-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | High pressure dual electrical collet assembly for oil and gas applications |
| CN113470871B (zh) * | 2021-06-25 | 2022-09-13 | 海南电网有限责任公司三亚供电局 | 基于生物感应技术的电力电缆防外破装置 |
| CN114613553B (zh) * | 2022-03-21 | 2023-10-20 | 湖北艾克电缆有限公司 | 一种绝缘电缆生产方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007040605B3 (de) * | 2007-08-27 | 2008-10-30 | Siemens Ag | Vorrichtung zur "in situ"-Förderung von Bitumen oder Schwerstöl |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61281406A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-11 | 株式会社 潤工社 | 伝送線路 |
| GB9718925D0 (en) * | 1997-09-05 | 1997-11-12 | Bicc Plc | Electric cable joints and method of making them |
| US5994682A (en) | 1997-12-08 | 1999-11-30 | Power House Tool, Inc. | Induction heating device with a quick disconnect terminal and method of use |
| US6189611B1 (en) | 1999-03-24 | 2001-02-20 | Kai Technologies, Inc. | Radio frequency steam flood and gas drive for enhanced subterranean recovery |
| JP3641475B2 (ja) | 2002-12-18 | 2005-04-20 | 福農産業株式会社 | マルチングシート用穿孔具 |
| US7105784B2 (en) | 2003-03-24 | 2006-09-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fixing device |
| JP2004294560A (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-21 | Toshiba Tec Corp | 誘導加熱を用いた定着装置 |
| CN100424948C (zh) * | 2005-02-18 | 2008-10-08 | 夏云杰 | 现场交联聚乙烯熔接电缆接头工艺方法 |
| US20080267676A1 (en) * | 2007-04-27 | 2008-10-30 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fixing device, coil unit for fixing device and method for manufacturing of coil unit |
| DE102008062326A1 (de) | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Anordnung zur induktiven Heizung von Ölsand- und Schwerstöllagerstätten mittels stromführender Leiter |
| CA2723447C (en) | 2008-05-05 | 2013-11-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and apparatus for "in-situ" conveying of bitumen or very heavy oil |
| FR2947587A1 (fr) | 2009-07-03 | 2011-01-07 | Total Sa | Procede d'extraction d'hydrocarbures par chauffage electromagnetique d'une formation souterraine in situ |
-
2012
- 2012-11-29 ES ES12815990.2T patent/ES2585106T3/es active Active
- 2012-11-29 CN CN201280059511.XA patent/CN103987916B/zh active Active
- 2012-11-29 WO PCT/EP2012/004929 patent/WO2013079201A1/de active Application Filing
- 2012-11-29 EA EA201491076A patent/EA025554B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-11-29 CA CA2857698A patent/CA2857698C/en active Active
- 2012-11-29 EP EP12815990.2A patent/EP2785968B1/de active Active
-
2014
- 2014-06-02 US US14/293,109 patent/US10219326B2/en active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007040605B3 (de) * | 2007-08-27 | 2008-10-30 | Siemens Ag | Vorrichtung zur "in situ"-Förderung von Bitumen oder Schwerstöl |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US10219326B2 (en) | 2019-02-26 |
| WO2013079201A1 (de) | 2013-06-06 |
| US20140263289A1 (en) | 2014-09-18 |
| EP2785968B1 (de) | 2016-05-04 |
| EP2785968A1 (de) | 2014-10-08 |
| EA201491076A1 (ru) | 2014-09-30 |
| CA2857698C (en) | 2019-10-15 |
| CN103987916B (zh) | 2017-01-18 |
| ES2585106T3 (es) | 2016-10-03 |
| CN103987916A (zh) | 2014-08-13 |
| CA2857698A1 (en) | 2013-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA025554B1 (ru) | Способ изготовления жилы кабеля, содержащей покрытый изоляцией провод для кабеля, в частности для индукционного кабеля, а также жила кабеля и кабель | |
| US9058921B2 (en) | Electrical cable with optical fiber | |
| FI89851B (fi) | Avlaenkbart, flexibelt, elektriskt uppvaermningselement | |
| KR101102100B1 (ko) | 광섬유 복합 전력케이블 | |
| WO2021093395A1 (zh) | 光缆结构及其制备方法 | |
| US11183316B2 (en) | Method for producing a cable core for a cable, in particular for an induction cable | |
| KR101696650B1 (ko) | 고압전선용 복합코어 및 그 제조방법 | |
| US4484963A (en) | Method for fabricating an optical fiber cable | |
| CN101006527A (zh) | 电导体缆线及其形成方法 | |
| KR100546929B1 (ko) | 내화 케이블 제조방법 및 그 장치 | |
| CN101359532B (zh) | 用于制造多个串联连接线圈的方法 | |
| WO2017074453A1 (en) | Concentric wireline cable | |
| CN101313369B (zh) | 云母增强型绝缘 | |
| US2536173A (en) | Method of making conductor splices | |
| CN103003733B (zh) | 海底通信光缆及用于制造其的工艺 | |
| RU2475774C1 (ru) | Гибкая протяженная гидроакустическая антенна и способ ее изготовления | |
| FI69529C (fi) | Flerledarstarkstroemskabel och dess framstaellningsfoerfarande | |
| US2882333A (en) | Electric cable joints | |
| KR101879755B1 (ko) | 전기 와인딩 제조 방법 및 전기 도체 | |
| RU2371796C1 (ru) | Способ изготовления электрического изолятора и изолятор, изготовленный данным способом | |
| CN113782263B (zh) | 海底电缆及制备方法 | |
| CN110718327B (zh) | 一种光电复合缆 | |
| CN106571183A (zh) | 一种测发控系统用光电复合缆及其制作方法 | |
| MXPA04012263A (es) | Empalme de armadura, empalme de cable de armado y metodo de empalme de armadura de dos cables armados. | |
| KR20240051446A (ko) | 송전선 및 그 제조 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM |
|
| TC4A | Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent |