KR101696650B1 - 고압전선용 복합코어 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

상세하게는 제조방법이 간소화 되어서 경제적이고, 복합코어의 유연성이 증가된 고압 전선용 복합 코어 및 그 제조방법에 관한 것이다. 상기 제조방법은 일방향으로 연장된 탄소섬유 다발을 연속적으로 수지에 함침시키는 단계; 상기 탄소섬유 다발이 함침된 수지를 가열해서 반경화시켜, 원형 단면을 가지고 길이 방향으로 연장된 내부코어를 형성하고, 일방향으로 연장된 유리 또는 아라미드 섬유 다발은 상기 탄소섬유 다발이 연장되는 방향과 동일한 방향으로 상기 탄소섬유 다발의 주변에 가이드 되는 단계; 상기 유리 또는 아라미드 섬유 다발이 연속적으로 수지에 함침되고 상기 내부코어는 수지에 함침되지 않고 인발되는 단계; 및 상기 내부코어의 표면에 상기 유리 또는 아라미드 섬유가 함침된 수지를 위치시키고, 상기 내부코어 및 상기 내부코어를 둘러싼 유리 또는 아라미드 섬유가 함침된 수지를 가열해서 경화시켜, 상기 내부코어를 둘러싸는 외부코어를 형성하는 단계를 포함한다.

Description

고압전선용 복합코어 및 그 제조방법{Composite core for high-voltage power lines and method for preparing the same}
본 발명은 고압전선용 복합 코어 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제조방법이 간소화 되어서 경제적이고, 유연성이 향상된 고압 전선용 복합 코어 및 그 제조방법에 관한 것이다.
복합코어는 단일 타입의 섬유(fiber) 및 열경화성 수지(thermoplastic resin)로 구성되어 고압전선을 제조하는데 사용되고 있다. 그 목적은 케이블(cable) 내의 하중 지지요소(load bearing element)로서 보강된 플라스틱 복합코어를 이용하는 전기적 전달 케이블(electrical transmission cable)을 제공하는 것이며, 내부 보강된 플라스틱 코어를 이용하여 전기적 전달 케이블을 통해서 전류를 전달하는 방법을 제공하는 것이다. 하나의 섬유 및 열경화성으로 제조한 시스템은 케이블이 처지지(sagging) 않도록 하면서 하중을 효과적으로 전달시키는데 요구되는 물리적 특성을 가지고 있지 않다. 예를 들면, 유리 섬유와 열경화성 수지로 구성된 복합코어는 증가된 전류용량(ampacity)을 위하여 요구되는 작동온도, 즉 90 내지 240 ℃ 또는 그 이상의 온도를 충족하지 못하고, 단일 섬유를 이용한 탄소섬유 및 에폭시 수지 복합코어는 유연성이 작기 때문에, 탄소섬유 및 에폭시 수지로 구성된 복합코어를 사용하는 케이블 제품은 감아서 운반하기에 어려움이 있다. 또한, 탄소 섬유는 다른 섬유들에 비해 비용이 많이 들기 때문에 탄소 섬유만으로 구성된 복합코어는 경제적, 실용적이지 못하다.
상기 문제점 때문에 미국 등록특허 7211319호 및 7368162호에서는 단일 섬유가 아닌 탄소섬유와 유리 또는 현무암 섬유 등을 이용해서 복합코어를 제조하는데, 상기 제조방법의 단계는 복잡하고 공정이 길어서 더욱 경제적인 제조방법이 요구되고 있고, 상기 복합코어는 탄소섬유와 유리 또는 현무암 섬유 등을 동시에 함침 시키고 경화하는 과정을 통해서 제조되는데, 상기 제조방법대로 제조할 경우 상기 탄소섬유 및 유리 또는 현무암 섬유 등을 경화시킬 때, 유리 또는 현무암 섬유 등을 잘못 위치시키면, 원하는 형상으로 성형이 안될 수 있어서 원하는 형상으로 성형할 수 있는 복합코어의 개발이 요구된다.
따라서, 본 발명의 목적은 복합코어의 제조방법을 간소화시켜 경제적인 복합코어의 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 내부코어를 원하는 성형으로 형성할 수 있고, 상기 내부코어를 외부코어가 나선형으로 둘러쌈으로써 유연성이 향상된 복합코어를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 일방향으로 연장된 탄소섬유 다발을 연속적으로 수지에 함침시키는 단계; 상기 탄소섬유 다발이 함침된 수지를 가열해서 반경화시켜, 원형 단면을 가지고 길이 방향으로 연장된 내부코어를 형성하고, 일방향으로 연장된 유리 또는 아라미드 섬유 다발은 상기 탄소섬유 다발이 연장되는 방향과 동일한 방향으로 상기 탄소섬유 다발의 주변에 가이드 되는 단계; 상기 유리 또는 아라미드 섬유 다발이 연속적으로 수지에 함침되고 상기 내부코어는 수지에 함침되지 않고 인발되는 단계; 및 상기 내부코어의 표면에 상기 유리 또는 아라미드 섬유가 함침된 수지를 위치시키고, 상기 내부코어 및 상기 내부코어를 둘러싼 유리 또는 아라미드 섬유가 함침된 수지를 가열해서 경화시켜, 상기 내부코어를 둘러싸는 외부코어를 형성하는 단계를 포함하는 고압전선용 복합코어의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 일방향으로 연장된 다수의 탄소섬유 다발이 수지에 함침되어 있는 내부코어; 및 일방향으로 연장된 다수의 유리 또는 아라미드 섬유 다발이 상기 내부코어를 나선형으로 둘러싸서 수지에 함침되어 있는 외부코어를 포함하는 고압전선용 복합코어를 제공한다.
본 발명에 따른 고압전선용 복합코어의 제조방법은 종래의 복합코어를 제조하는 공정이 간소화 되어 경제적이다. 또한, 본 발명에 따른 고압전선용 복합코어는 종래의 외부코어가 평행하게 내부코어를 둘러싸는 것보다 나선형으로 둘러쌈으로써 유연성이 증가한다.
도 1은 본 발명에 따른 복합코어를 제조하기 위한 제조방법의 개략도.
도 2는 본 발명의 실시예를 제조하기 위한 제조방법의 개략도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 복합코어의 측면 사시도(a), 전면도(b).
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
통상 배선 및 전송 전도체 케이블의 코어를 비교적 높은 탄성 계수와 비교적 낮은 열 팽창 계수를 갖는 섬유 및 수지를 포함하는 복합 강도 부재로 대체하면 전도체 케이블의 전류 용량을 수용할 수 있는 능력이 향상될 수 있다. 또한, 복합코어는 코어의 증가된 강직도 및 낮은 신장률을 얻기 위해서, 낮은 탄성계수를 갖는 섬유를 높은 탄성 계수를 갖는 섬유와 결합할 수 있다. 상기 섬유들을 결합시킴으로써, 서로 다른 탄성 계수, 열 팽창, 밀도 및 비용을 갖는 새로운 특성의 복합코어를 얻는다.
본 발명의 복합코어는 강화 유리섬유 및 원하는 물리적 특성을 갖는 열경화성 수지를 선택함으로써 원하는 물리적 특성을 충족시킨다. 본 발명에 따른 복합코어는 낮은 열 팽창계수, 높은 인장강도, 높은 동작 온도를 견딜 수 있는 능력, 낮은 주위 온도를 견딜 수 있는 능력 및 운반하기 쉽게 원 형태로 감을 수 있는 충분한 유연성 등을 갖는다. 상기 특성들은 단일 섬유에 의해서도 이루어질 수 있으나, 경제적인 문제 등에 의해서 대부분의 코어는 둘 이상의 개별 강화 섬유 형태를 포함한다. 또한, 최종 복합코어에서 원하는 물리적 특성에 따라서 섬유들의 양을 변화시킬 수 있다.
본 발명의 복합코어는 하나 이상의 강화 섬유 형태, 각각의 강화 섬유 형태의 상대적인 양, 작은 직경의 강화 섬유 형태, 연속된 길이의 강화 섬유 형태, 높은 패킹 밀도를 갖는 복합코어, 상기 패킹 밀도내에 상대적 공간을 갖는 강화 섬유 토우, 조정가능한 부피율, 낮은 열 팽창 계수, 높은 인장 강도, 높은 동작 온도 범위를 견딜 수 있는 능력 및 와인딩을 가능하게 하는 유연성 등의 특성을 갖는다. 여기서 와인딩이란 감아올리는 것을 의미한다.
상기 복합코어는 내부에 탄소(carbon) 섬유 및 수지층, 외부에 유리 또는 아라미드 섬유 및 수지층의 두 개의 층(layer)을 포함한다. 상기 탄소 섬유는 꼬이면 안되나, 상기 유리 또는 아라미드 섬유는 꼬여도 되며, 상기 수지는 열경화성 에폭시 수지일 수 있다.
본 발명의 복합코어의 제조방법은 복합코어 부재의 제조에 관한 것으로, 특히 수지가 함침된 탄소 섬유 및 유리 또는 아라미드 섬유를 포함하는 복합코어 부재를 만드는 제조방법에 관한 것으로써, 섬유들은 수지에 의해 함침되고 다수의 구역을 통해 계속 인발된다.
합성코어를 생성하는 여러 가지 형성공정(forming process)들이 존재할 수 있지만, 하기에서는 예시적인 공정이 기술된다. 예시적인 공정을 포함해서, 많은 공정들은 상기에서 기술되거나 또는 언급된 여러 가지 다른 코어 구조체로써 여러 가지 다른 복합 코어를 형성하는데 사용될 수 있다. 그러나, 예시된 공정은 단일 방향을 가지는 탄소섬유 다발 및 수지를 포함하는 내부층과 단일방향을 가지는 유리 또는 아라미드 섬유 및 수지를 포함하는 외부층이 균일하게 레이어된 동심적인 복합코어로써 탄소 섬유 코어를 생성하는 면에서 높은 속도의 처리를 기술하도록 선택된다. 본 발명은 하기 제조공정에만 한정되는 것은 아니며, 상기에서 언급된 합성코어를 형성하는 공정을 이용하는데 필요한 모든 변형을 포함한다.
도 1은 본 발명에 따른 복합코어를 제조하기 위한 제조방법의 개략도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 제조공정(100)은 적절한 섬유 및 수지로부터 연속적인 길이의 복합코어의 제작할 수 있다. 하기 제조공정(100)을 통해서 제작된 복합코어는 균일하게 분포된 평행한 섬유의 내부층 및 외부층을 가지는 동심적 코어를 포함한다. 제조공정(100)은 인발장치(140)에 의해서 탄소섬유 공급부(102) 및 유리 또는 아라미드 섬유 공급부(116)로부터 탄소 섬유(104) 및 유리 또는 아라미드 섬유(118)을 인발하는 공정이다. 구체적으로, 탄소섬유 공급부(102)로부터 공급되는 탄소 섬유(104)는 제1 및 제2 가이드롤(106, 110)을 통과하여 제1 함침배스(108)에 함침되는데, 상기 제1 함침배스(108)는 상기 탄소 섬유(104)가 고무 등과 같은 유연성을 가지고 있지 않기 때문에 긴 배스(bath) 형상으로 형성되어 있고, 상기 제1 함침배스(108)는 수지가 채워져 있다. 여기서 상기 수지는 열경화성 에폭시 수지일 수 있다. 상기 함침된 탄소섬유(104)는 제3 및 제4 가이드롤(112, 114)을 통과하여 제1 천공가이드(120)으로 인발되고, 유리 또는 아라미드 섬유 공급부(116)로부터 공급되는 유리 또는 아라미드 섬유(118)는 제1 천공가이드(120)로 인발된다. 상기 제1 천공가이드(120)는 중앙의 구멍이 존재하고, 상기 중앙의 구멍을 둘러싸지 않는 주변으로 다수의 구멍이 존재한다. 제1 천공가이드(120)은 탄소 섬유 다발(104)이 중앙의 구멍을 통과하도록 안내하고, 유리 또는 아라미드 섬유 다발(118)이 상기 중앙을 둘러싸지 않는 다수의 구멍으로 통과하게 안내함으로써, 상기 수지가 함침된 탄소섬유 다발을 원하는 직경 및 형상으로 반경화시키는 제1 금형(122)의 크기 및 위치선정을 용이하게 한다. 상기 제1 천공가이드(120)를 통과한 탄소섬유(104)는 제1 금형(122)으로 인발되어 반경화 되는 과정을 통해 내부코어가 형성되고, 유리 또는 아라미드 섬유(118)는 제2 천공가이드(124)로 인발된다. 상기 수지가 함침된 탄소섬유를 반경화 하기 위해서 제1 금형(122)의 온도는 50 내지 110 ℃일 수 있다. 상기 과정을 통해 반경화된 탄소 섬유, 즉 내부코어는 제2 천공가이드(124)로 인발된다. 상기 제2 천공가이드(124)는 상기 내부코어가 중앙으로 통과되도록 안내하고, 상기 유리 또는 아라미드 섬유 다발(118)이 중앙을 둘러싸지 않는 주변으로 통과하도록 안내한다. 상기 제2 천공가이드(124)로 인발된 내부코어는 제3 천공가이드(135)로 인발되고, 상기 유리 또는 아라미드 섬유는 제5 및 제6 가이드롤(126, 128)을 통과하여 제2 함침배스(130)로 함침된다. 상기 제2 함침배스(130) 역시 제1 함침배스(108)과 동일한 이유로 긴 배스 형상으로 형성되어 있다. 상기 유리 또는 아라미드 섬유(118)는 제7 및 제8 가이드롤(132, 134)을 통과하여 제3 천공가이드(135)으로 인발된다. 상기 제3 천공가이드(135)는 중앙으로 내부코어가 통과하도록 안내하며, 중앙을 둘러싸는 다수의 구멍으로 유리 또는 아라미드 섬유(118)을 통과하도록 안내하여, 상기 내부코어를 수지가 함침된 유리 또는 아라미드 섬유(118)가 둘러싸도록 한다. 내부코어 및 내부코어를 둘러싼 유리 또는 아라미드 섬유는 제2 금형(136)으로 인발되는데, 상기 제2 금형(136)은 유리 또는 아라미드 섬유(118)에 함침된 수지를 가열해 사용자가 원하는 직경 및 형상으로 제조할 수 있다. 상기 제2 금형(136)의 온도는 150 내지 210 ℃일 수 있다. 상기 제2 금형(136)을 통과한 섬유들은 오븐(138)을 통과하면서 후경화를 시키고, 인발장치(140)로 인발된다. 상기 수지가 함침된 탄소섬유 및 유리 또는 아라미드 섬유를 경화시키기 위해서 오븐(138)의 온도는 170 내지 210 ℃일 수 있다. 상기 인발장치(140)에 복합코어가 인발되면 내부코어 및 상기 내부코어를 평행하게 둘러싸고 있는 유리 또는 아라미드 섬유 및 수지를 포함하는 외부코어, 즉 복합코어가 형성된다.
또한, 상기 공정(100)에서 탄소섬유(104)를 반경화 시켜서 일정한 형상을 제작함으로써 유리 또는 아라미드 섬유(118)가 상기 반경화된 탄소 섬유를 둘러싸도 일정한 형상을 유지할 수 있어서 사용자가 원하는 형상으로 성형할 수 있다.
또한, 합성코어의 제조공정의 특성들을 최적화하도록 수지는 다수의 첨가제를 포함할 수도 있다. 제조공정에서 수지는 공정에 도움을 주는 경화제(hardener) 또는 촉진제(accelerator)를 포함할 수도 있다. 선택된 촉진제는 제조공정에서 다이온도 및 수지에 의존한다. 또한, 생산라인 속도와 표면품질을 개선시키기 위해서, 수지는 표면인장을 감소시키는데 도움을 주는 계면활성제(surfactant)를 포함할 수도 있다. 수지는 점토(clay) 또는 다른 충전제(filler)를 추가적으로 포함할 수 있다. 상기 함유물(ingredient)들은 수지에 용적(bulk)을 추가시키며, 수지의 물리적인 특성을 유지하는 동안 비용을 감소시키는 기능을 한다. 또한, 추가적인 첨가제(additive)가 첨가될 수도 있다. 예를 들어, 수지가 UV에 저항할 수 있도록 만드는 UV 저항 첨가제 또는 색채 첨가제가 더해질 수도 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예를 제조하기 위한 제조방법의 개략도이다. 하기 제조공정(200)을 통해서 제작된 복합코어는 균일하게 분포된 평행한 섬유의 내부층 및 나선형으로 내부층을 둘러싸고 있는 외부층을 가지는 동심적 코어를 더욱 포함한다. 도 2의 제조방법은 상기 도 1에서 상술한 제조방법에서 제3 천공가이드(135)와 제2 금형(136)의 사이에 회전하는 제4 천공가이드(202)가 존재하는 것을 제외하면 동일하다. 제4 천공가이드(202)는 중앙으로 상기 내부코어가 통과하도록 안내하며, 중앙을 둘러싸는 다수의 구멍으로 유리 또는 아라미드 섬유 다발이 통과하도록 안내하는데, 상기 제4 천공가이드(202)는 회전할 수 있다. 상기 제4 천공가이드(202)가 회전함에 따라 중앙을 통과하는 내부코어는 일방향으로 진행되고, 유리 또는 아라미드 섬유(118)는 제4 천공가이드(202)의 외곽으로 통과하기 때문에 나선형으로 상기 내부코어를 둘러싸서 제2 금형(136)으로 인발됨으로써 상기 제조방법으로 본 발명의 일 실시예인 일방향으로 연장된 탄소섬유를 나선형으로 둘러싸고 있는 복합코어가 형성된다.
도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합코어의 측면사시도(a) 및 전면도(b)이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 복합코어(300)는 일방향으로 연장된 다수의 탄소섬유 다발이 수지에 함침되어 있는 내부코어(inner core, 301) 및 일방향으로 연장된 다수의 유리 또는 아라미드 섬유 다발이 상기 내부코어를 나선형으로 둘러싸서 수지에 함침되어 있는 외부코어(outer core, 302)를 포함한다. 여기서 수지는 열경화성 에폭시 수지일 수 있다.
상기 복합코어(300)의 내부코어를 포함하는 외부코어는 5 내지 12 mm, 바람직하게는 6 내지 10 mm의 직경 일 수 있고, 내부코어는 3 내지 8 mm의 직경 일 수 있다. 상기 섬유들의 직경이 너무 작으면 섬유를 이용하는데 어려움이 있으며, 직경이 너무 크면 유연성이 부족해서 딱딱하고 부서지기 쉽다. 또한, 본 발명의 복합코어(300)는 연속적인 섬유들을 포함한다.
또한, 본 발명의 복합코어(300)의 나선형 피치(pitch)는 5 내지 20, 바람직하게는 8 내지 15, 더욱 바람직하게는 10 내지 12 cm이다. 여기서 나선형 피치란, 상기 유리 또는 아라미드 섬유가 상기 내부코어 표면의 한 위치에서 상기 내부코어의 둘레를 따라 내부코어를 나선형으로 둘러싸서 동일선상에 위치할 때까지의 거리이다. 상기 나선형 피치가 5 cm 미만이면 나선형으로 감기는 유리 또는 아라미드 섬유의 유연성으로는 끊어지기 쉬우며, 20 cm를 초과하면 평행하게 감는 것과 별 차이가 없다. 또한, 상기 복합코어(300)의 물리적 특성은 단일면적당 내부코어 및 외부코어의 비율을 조정함으로써도 맞춰질 수 있다. 상기 외부코어(302)가 내부코어(301)를 나선형으로 둘러싸는 경우, 평행하게 둘러싸는 것보다 동일 면적과 비교했을 때 더 많은 유리섬유가 탄소섬유를 둘러싸게 된다. 탄소 섬유에 비해 유리 또는 아라미드 섬유의 직경이 작아서 상기 복합코어(300)는 유연성이 증가하고 결합된 탄소 섬유의 강직도는 낮아지고, 경도가 좋아질 수 있다. 또한, 상기 복합코어(300)는 낮은 계수의 복합재로 둘러싸인 내부의 향상된 복합재를 갖도록 형성되어야 하지만, 높은 탄성계수 섬유 및 낮은 탄성계수 섬유를 결합한 복합코어(300)를 만드는 것이 실용적이다. 상기 복합코어(300)는 운송시 적절하게 전도체가 굽어지도록 유연성이 있어야 하기 때문이다.
본 발명의 복합코어(300)는 상대적으로 높은 인장강도를 가지는 섬유를 포함할 수 있다. 오버헤드 볼트 송전 케이블(overhead voltage transmission cable) 내의 초기에 설치된 처짐(sag)의 정도는 스팬(span)의 길이의 제곱으로서 변하게 되며, 케이블의 인장강도와 반대로 변한다. 인장강도에서의 증가는 복합코어 내의 처짐(sag)을 효과적으로 감소시킨다. 예를 들면, 탄소 섬유는 적어도 250 Ksi의 인장강도, 바람직하게는 300 내지 400 Ksi, 더욱 바람직하게는 350 내지 380 Ksi의 인장강도 및 30,000 내지 40,000 Ksi, 바람직하게는 34,000 내지 36,000 Ksi의 인장탄성률을 가지도록 선택될 수 있다. 또한, 유리 섬유는 최소한 140 Ksi, 바람직하게는 150 내지 약 200 Ksi의 인장강도 및 9,000 내지 10,000 Ksi, 바람직하게는 9,400 내지 9,600 Ksi의 인장탄성률을 가지도록 선택될 수 있다. 복합코어의 인장강도는 더 높은 인장강도를 가지는 탄소 섬유와 더 낮은 인장강도를 가지는 유리 섬유를 결합함으로써 조절될 수 있다. 양 타입의 섬유들의 특성들은 더욱 요구되는 물리적 특성들의 세트를 가지는 새로운 복합코어를 형성하도록 결합될 수도 있다. 여기서, 상기 스팬이란 송전 케이블 사이의 거리를 의미한다.

Claims (6)

  1. 일방향으로 연장된 탄소섬유 다발을 연속적으로 수지에 함침시키는 단계;
    상기 수지가 함침된 탄소섬유 다발을 가열해서 반경화시켜, 원형 단면을 가지고 길이 방향으로 연장된 내부코어를 형성하고, 일방향으로 연장된 유리 또는 아라미드 섬유 다발은 상기 탄소섬유 다발이 연장되는 방향과 동일한 방향으로 상기 탄소섬유 다발의 주변에 가이드 되는 단계;
    상기 유리 또는 아라미드 섬유 다발이 연속적으로 수지에 함침되고 상기 내부코어는 수지에 함침되지 않고 인발되는 단계; 및
    상기 내부코어의 표면에 상기 유리 또는 아라미드 섬유가 함침된 수지를 위치시키고, 상기 내부코어 및 상기 내부코어를 둘러싼 유리 또는 아라미드 섬유가 함침된 수지를 가열해서 경화시켜, 상기 내부코어를 둘러싸는 외부코어를 형성하는 단계를 포함하는 고압전선용 복합코어의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 탄소섬유 다발이 함침된 수지가 중앙으로 통과하도록 안내하고, 상기 탄소섬유 다발이 함침된 수지를 둘러싸지 않으면서 주변으로 상기 유리 또는 아라미드 섬유 다발이 통과하도록 안내하는 가이드는 상기 유리 또는 아라미드 섬유 다발을 주변으로 통과하도록 함으로써 상기 탄소섬유 다발이 함침된 수지를 가열하는 장치의 크기 또는 위치선정을 용이하게 하고,
    상기 내부코어 및 내부코어의 주변으로 통과시킨 유리 또는 아라미드 섬유 다발의 주행경로를 안내하는 가이드는 내부코어가 중앙으로 통과하도록 안내하고, 유리 또는 아라미드 섬유 다발이 중앙을 둘러싸는 다수의 구멍으로 통과하도록 안내함으로써, 상기 유리 또는 아라미드 섬유 다발이 내부코어를 둘러싸도록 하는 것인, 고압전선용 복합코어의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 내부코어의 표면에 유리 또는 아라미드 섬유다발을 위치시키면, 상기 유리 또는 아라미드 섬유 다발은 상기 내부코어를 나선형으로 둘러싸는 것인, 고압전선용 복합코어의 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 내부코어를 유리 또는 아라미드 섬유 다발로 둘러싸는 단계에 위치하고, 상기 내부코어가 중앙으로 통과하도록 안내하며, 유리 또는 아라미드 섬유 다발이 상기 중앙의 둘레를 통과하도록 안내하는 가이드가 연속적으로 회전되어 상기 유리 또는 아라미드 섬유 다발이 상기 내부코어를 나선형으로 둘러싸도록 하는 것인, 고압전선용 복합코어의 제조방법.
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