KR20240051446A - 송전선 및 그 제조 장치 - Google Patents

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KR20240051446A
KR20240051446A KR1020220131114A KR20220131114A KR20240051446A KR 20240051446 A KR20240051446 A KR 20240051446A KR 1020220131114 A KR1020220131114 A KR 1020220131114A KR 20220131114 A KR20220131114 A KR 20220131114A KR 20240051446 A KR20240051446 A KR 20240051446A
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주성욱
윤원호
김건홍
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재단법인 경북하이브리드부품연구원
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    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion

Abstract

본 발명은 송전선 및 그 제조 장치를 제공한다. 본 발명의 실시예에 의한 송전선의 일 양태는, 전력을 전달하는 전도체; 및 상기 전도체의 내부에 구비되어 인장력을 부담하는 인장 코어; 를 포함하고, 상기 전도체는, 성형되는 과정에서 상기 인장 코어와 일체화된다.

Description

송전선 및 그 제조 장치{TRANSMISSION LINE AND MANUFACTURING APPARATUS THEREOF}
본 발명은 송전선 및 그 제조 장치에 관한 것이다.
송전선은, 전력을 전달하기 위한 것으로, 인장력을 부담하는 인장 코어와 실질적으로 전력을 전달하는 전도체를 포함하는 송전선이 주로 사용된다. 종래에는, 강철 재질로 형성되는 인장 코어를 알루미늄 재질의 도체가 둘러싸도록 배치되는 알루미늄 도체 강철 코어(Aluminum Conductor Steel Reinforced; ACSR) 케이블이 사용되었다. 그러나, 고전압의 송전을 위하여 가공송전선의 직경의 증가됨으로써, 실제 가공송전선에 작용하는 인장력이 증가되고, 이를 해결하기 위하여, 강화 섬유를 포함하는 복합 코어가 인장력을 부담하는 알루미늄 도체 복합 코어(aluminum conductor composite core: ACCC) 케이블이 사용되고 있다. 이와 같은 알루미늄 도체 복합 코어(ACCC) 케이블은, 인장 코어를 둘러싸도록 전도체가 배치된다.
그러나 이와 같은 종래 기술에 의한 송전선에는 다음과 같은 문제점이 발생한다.
먼저, 종래의 송전선은, 탄소 섬유와 같은 강화 섬유를 직조한 섬유사 다수개를 꼬아서 인장 코어를 제작한 후 인장 코어를 둘러싸도록 전도체가 랩핑(wrapping)되어 제작된다. 따라서, 종래에는 인장 코어 및 전도체를 제작하는 공정 및 인장 코어를 둘러싸도록 전도체를 배치하는 공정을 거쳐서 송전선이 제작되는 단점이 발생한다.
또한, 종래에는, 전도체가 단순히 인장 코어를 둘러싸도록 래핑된 상태에서 양자가 상호 자유 거동 가능한다. 이는, 주로 가공 송전선과 같이, 상대적으로 고온 또는 저온의 악조건에서 사용되는 경우에 인장 코어 및 전도체의 열팽창률의 차이에 의하여 내부 응력이 발생하는 현상을 방지하기 위함이다. 그런데, 이와 같은 악조건 하가 아닌 일반적인 조건, 예를 들면, 전기자동차에서 사용되는 경우에는, 오히려 외력에 의하여 인장 코어가 전도체로부터 슬립(slip)됨으로써, 우려되는 단점이 더 크다고 할 수 있다. 그러나, 종래에는, 인장 코어 및 전도체의 일체 거동을 위한 구조가 제안되지 못하는 실정이다.
일본 공개특허 제2018-129291호(명칭: 전선용 내열 코어) 대한민국 공개특허 제2012-0018473호(명칭: 가공선) 일본 등록특허 제4589629호(명칭: 알루미늄 도체 복합재료 코어 강화 케이블 및 제조 방법)
본 발명은, 상술한 바와 같은 종래 기술에 의한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은, 보다 간단하게 제조될 수 있도록 구성되는 송전선 및 그 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 인장 코어 및 전도체의 일체 거동이 가능하도록 구성되는 송전선 및 그 제조 장치를 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 의한 송전선의 일 양태는, 전력을 전달하는 전도체; 및 상기 전도체의 내부에 구비되어 인장력을 부담하는 인장 코어; 를 포함하고, 상기 전도체는, 성형되는 과정에서 상기 인장 코어와 일체화된다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 전도체는, 금속 빌렛이 압출되어 성형되고, 상기 인장 코어는, 상기 전도체가 압출 성형되는 과정에서 보빈에 권선된 상태에서 계속적으로 풀어지면서 공급된다.
본 발명의 실시예에 의한 송전선 제조 장치의 일 양태는, 전력을 전달하는 전도체 및 상기 전도체의 내부에 구비되어 인장력을 부담하는 인장 코어를 포함하는 송전선을 제조하는 장치에 있어서: 상기 송전선 제조 장치는, 상기 전도체를 형성하는 제1소재를 공급하는 제1공급부; 상기 인장 코어를 형성하는 제2소재를 공급하는 제2공급부; 및 상기 제1 및 제2공급부에서 공급되는 상기 제1 및 제2소재가 그 내부로 투입되어 상기 제2소재와 일체화되도록 상기 제1소재를 압출하는 압출 다이; 를 포함한다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 제2소재는, 기설정된 인장 강도 이상의 인장 강도인 섬유사이고, 상기 제2공급부는, 상기 섬유사가 권선된 상태에서 연속적으로 풀어지는 보빈을 포함한다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 압출 다이는, 다이 바디; 상기 바디의 내부에 정의되고, 상기 제2소재와 일체화되도록 상기 제1소재가 압출 방향으로 압출되는 성형 공간; 상기 제1소재가 상기 성형 공간의 내부로 투입되는 제1투입구; 상기 제2소재가 상기 성형 공간의 내부로 투입되는 제1투입구; 상기 제2소재와 일체화되도록 압출된 상기 제1소재가 상기 성형 공간의 외부로 배출되는 배출구; 상기 다이 바디를 관통하여 형성되고, 상기 제1투입구를 통하여 상기 성형 공간의 내부로 투입되는 상기 제1소재가 이송되는 제1이송로; 및 상기 다이 바디를 관통하여 형성되고, 상기 제2투입구를 통하여 상기 성형 공간의 내부로 투입되는 상기 제2소재가 이송되는 제2이송로; 를 포함하고, 상기 제1소재는, 상기 제1이송로를 통하여 상기 압출 방향으로 이송되어 상기 압출 방향으로 상기 성형 공간의 내부로 투입되고, 상기 제2소재는, 상기 제1이송로를 통하여 상기 압출 방향에 기설정된 각도로 경사지는 방향으로 이송된 후 상기 압출 방향으로 이송되어 상기 압출 방향으로 상기 성형 공간의 내부로 투입된다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 압출 다이는, 다이 바디; 상기 바디의 내부에 정의되고, 상기 제2소재와 일체화되도록 상기 제1소재가 압출 방향으로 압출되는 성형 공간; 상기 제1소재가 상기 성형 공간의 내부로 투입되는 제1투입구; 상기 제2소재가 상기 성형 공간의 내부로 투입되는 제2투입구; 상기 제2소재와 일체화되도록 압출된 상기 제1소재가 상기 성형 공간의 외부로 배출되는 배출구; 상기 제1공급부로부터 상기 제1소재를 공급받는 제1입구를 포함하고, 상기 제1투입구를 통하여 상기 성형 공간의 내부로 투입되는 상기 제1소재가 이송되는 제1이송로; 및 상기 제2공급부로부터 상기 제2소재를 공급받는 제2입구를 포함하고, 상기 제2투입구를 통하여 상기 성형 공간의 내부로 투입되는 상기 제2소재가 이송되는 제2이송로; 를 포함하고, 상기 제1 및 제2투입구, 배출구, 및 제1입구는 서로 평행하게 배치되고, 상기 제2입구는, 상기 제1 및 제2투입구, 배출구 및 제1입구와 기설정된 각도로 경사지게 배치된다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 성형 공간은, 상기 제1이송로를 통하여 이송된 상기 제1소재가 투입되는 제1성형 공간; 및 상기 제1성형 공간을 경유한 상기 제1소재 및 상기 제2이송로를 통하여 이송된 상기 제2소재가 투입되는 제2성형 공간; 을 포함하고, 상기 제1성형 공간의 직경에 비하여 상기 제2성형 공간의 직경이 감소됨으로써, 상기 제1소재가 상기 제1 및 제2성형 공간을 차례로 경유하면서 압출된다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 제1투입구 및 제1이송로는, 상기 제1성형 공간의 중심에 대하여 대칭되게 배치되는 다수개로 구성된다.
본 발명의 실시예에 의한 송전선 및 그 제조 장치에 의하면 다음과 같은 효과가 기대될 수 있다.
먼저, 본 발명의 실시예에서는, 전도체의 압출시 인장 코어 및 전도체가 일체화되어 송전선이 제조된다. 특히, 본 발명의 실시예에서는, 섬유사인 인장 코어이 전도체를 성형하는 금속 빌렛이 압출되는 과정에서 일체화되고, 섬유사 및 금속 빌렛의 공급 및 투입 방향이 금속 빌렛의 압출 과정에서 인장 코어이 전도체의 중심에 위치되도록 설정된다. 따라서, 본 발명의 실시예에 의하면, 보다 간단하고 용이하게 송전선을 제조할 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 실시예에서는, 상술한 바와 같이, 인장 코어 및 전도체가 일체로 성형된다. 따라서, 본 발명의 실시예에 의하면, 인장 코어 및 전도체가 일체로 거동 가능한 송전선을 보다 간단하게 제조할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 송전선을 보인 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 송전선 제조 장치를 보인 구성도.
도 3은 본 발명의 실시예를 구성하는 압출 다이를 보인 종단면도.
이하에서는 본 발명의 실시예에 의한 송전선을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 송전선을 보인 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 의한 송전선(10)은, 전도체(11) 및 인장 코어(13)를 포함한다. 상기 전도체(11)는, 전력을 전달하고, 상기 인장 코어(13)는, 상기 전도체(11)의 내부에 배치되어 인장력을 부담한다. 상기 전도체(11)로는, 알루미늄, 알루미늄 합금 및 구리와 같이, 기설정된 전기전도도를 갖는 금속, 실질적으로는, 금속 빌렛(B)이 성형되어 제조될 수 있고, 상기 인장 코어(13)로는, 탄소 섬유나 유리 섬유와 같이, 기설정된 인장 강도를 갖는 섬유사(Y)가 사용될 수 있다.
특히, 본 실시예에서는, 상기 전도체(11), 즉 상기 금속 빌렛(B)이 성형되는 과정에서 상기 인장 코어(13) 및 전도체(11)가 일체화된다. 예를 들면, 상기 전도체(11)는, 상기 금속 빌렛(B)이 압출되어 성형되고, 상기 금속 빌렛(B)이 압출 성형되는 과정에서 보빈(210)(도 2 참조)에 권선된 상태에서 계속적으로 풀어지면서 공급되는 섬유사(Y)가 상기 금속 빌렛(B)과 일체화됨으로써, 상기 송전선(10)이 제조될 수 있다. 상기 섬유사(Y)는, 1개 또는 다수개가 병행하게 배치 또는 나선 형상으로 꼬인 상태로 사용될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 의한 송전선 제조 장치를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 송전선 제조 장치를 보인 구성도이고, 도 3은 본 발명의 실시예를 구성하는 압출 다이를 보인 종단면도이다.
먼저, 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 송전선 제조 장치는, 상술한 바와 같은 송전선(10)을 제조하기 위한 것으로, 제1공급부(100), 제2공급부(200) 및 압출 다이(300)를 포함한다. 물론, 상기 송전선 제조 장치에는, 압출된 상기 송전선(10)에 대한 냉각이나 절단을 위한 구성이 추가될 수 있을 것이다.
보다 상세하게는, 상기 제1공급부(100)는, 상기 전도체(11)를 형성하는 제1소재를 공급한다. 실질적으로, 상기 제1공급부(100)는, 알루미늄, 알루미늄 합금이나 구리와 같은 금속 빌렛(B)을 공급한다.
상기 제2공급부(200)는, 인장 코어(13)를 형성하는 제2소재를 공급한다. 상술한 바와 같이, 상기 제2소재가, 기설정된 인장 강도 이상의 인장 강도인 탄소 섬유나 유리 섬유와 같은 섬유사(Y)인 경우에는, 상기 제2공급부(200)가, 상기 섬유사(Y)가 권선된 상태에서 연속적으로 풀어지는 보빈(210)을 포함할 수 있다. 물론, 상기 제2공급부(200)는, 상기 보빈(210)에서 상기 섬유사(Y)를 풀거나 풀면서 이송하기 위한 추가적인 구성을 포함할 수도 있다.
다음으로, 상기 압출 다이(300)는, 상기 제1 및 제2공급부(100)(200)에서 공급되는 상기 금속 빌렛(B) 및 섬유사(Y)가 그 내부로 투입되어 상기 섬유사(Y)와 일체화되도록 상기 금속 빌렛(B)을 압출한다. 도 3을 참조하면, 본 실시예에서는, 상기 압출 다이(300)가, 다이 바디(310), 성형 공간(320), 제1 및 제2투입구(331)(332), 배출구(340) 및 제1 및 제2이송로(351)(352)를 포함한다.
보다 상세하게는, 상기 다이 바디(310)는, 상기 성형 공간(320), 제1 및 제2투입구(331)(332), 배출구(340) 및 제1 및 제2이송로(351)(352)가 형성되는 곳으로, 예를 들면, 전체적으로 중공의 원통 형상으로 형성될 수 있다. 도 3에는, 상기 다이 바디(310)는, 서로 결합되는 제1 및 제2바디 파트(311)(312)로 구성되는 것으로 도시되어 있으나, 1개 또는 3개 이상의 파트로 구성되어도 무방하다.
그리고 상기 성형 공간(320)은, 상기 다이 바디(310)의 내부에 정의되는 것으로, 상기 성형 공간(320)을 통하여 상기 섬유사(Y)와 일체화되도록 상기 금속 빌렛(B)이 압출된다. 실질적으로, 상기 성형 공간(320)은, 상기 제2바디 파트(312)의 내부에 정의되는데, 상기 제2바디 파트(312)의 길이 방향을 따라서 길게 형성된다. 따라서, 상기 성형 공간(320)의 내부에서 그 길이 방향으로 경유하는 상기 금속 빌렛(B)이 가압되어 압출될 것이다. 이하에서는, 설명의 편의상 상기 성형 공간(320)에서 상기 금속 빌렛(B)이 압출되는 방향, 즉 도 2 및 도 3에서 도면상 좌측에서 우측을 향하는 방향을 '압출 방향'이라 칭한다.
본 실시예에서는, 상기 성형 공간(320)이, 제1 및 제2성형 공간(321)(322)을 포함한다. 상기 제1성형 공간(321)은, 상기 제1공급부(100)에서 공급되는 상기 금속 빌렛(B)이 투입되는 곳이고, 상기 제2성형 공간(322)은, 상기 제1성형 공간(321)을 경유한 상기 금속 빌렛(B) 및 상기 제2공급부(200)에서 공급되는 상기 섬유사(Y)가 투입되는 곳이다. 그리고 상기 제1성형 공간(321)의 직경에 비하여 상기 제2성형 공간(322)의 직경이 감소됨으로써, 상기 금속 빌렛(B)이 상기 제1 및 제2성형 공간(321)(322)을 차례로 경유하면서 압출된다. 상기 제1 및 제2성형 공간(321)(322)은, 실질적으로 1개의 공간의 일부의 직경이 그 나머지의 직경에 비하여 감소됨으로써, 정의될 수 있다.
상기 제1 및 제2투입구(331)(332)는, 상기 금속 빌렛(B) 및 섬유사(Y)가 상기 성형 공간(320)의 내부로 각각 투입되는 곳이다. 상기 제1투입구(331)는, 상기 제1성형 공간(321)과 연통되도록 상기 제1바디 파트(311)에 형성되고, 상기 제2투입구(332)는, 상기 제2성형 공간(322)과 연통되도록 상기 제1바디 파트(311)에 형성된다.
상기 배출구(340)는, 상기 섬유사(Y)와 일체화되도록 압출된 상기 금속 빌렛(B)이 상기 성형 공간(320)의 외부로 배출되는 곳이다. 상기 배출구(340)는, 상기 제1투입구(331) 및 제1성형 공간(321)과 연통되는 상기 제2성형 공간(322)의 일측의 반대측과 연통되도록 상기 제2바디 파트(312)에 형성된다.
한편, 상기 제1 및 제2이송로(351)(352)는, 상기 제1 및 제2투입구(331)(332)를 통하여 상기 성형 공간(320)의 내부로 투입되는 상기 금속 빌렛(B) 및 섬유사(Y)가 각각 이송되는 곳이다. 실질적으로, 상기 제1이송로(351)를 통하여 이송된 상기 금속 빌렛(B)은, 상기 제1투입구(331)를 통하여 상기 제1성형 공간(321)의 내부로 투입되고, 상기 제2이송로(352)를 통하여 이송된 상기 섬유사(Y)는, 상기 제2투입구(332)를 통하여 상기 제2성형 공간(322)의 내부로 투입된다.
상기 제1 및 제2이송로(351)(352)는, 상기 제1바디 파트(311)를 관통하여 형성되는 것으로, 상기 제1 및 제2이송로(351)(352)는, 각각 제1 및 제2입구(351A)(352A)를 포함한다. 상기 제1 및 제2입구(351A)(352A)는, 상기 제1바디 파트(311)의 외면에 위치되는 상기 제1 및 제2이송로(351)(352)의 일단에 의하여 정의되는 것으로, 상기 제1 및 제2이송로(351)(352)는, 상기 제1 및 제2입구(351A)(352A)를 통하여 상기 제1 및 제2공급부(100)(200)로부터 상기 금속 빌렛(B) 및 섬유사(Y)를 공급받는다. 그리고 상기 제1바디 파트(311)의 내면에 위치되는 상기 제1 및 제2이송로(351)(352)의 타단은, 상기 제1 및 제2투입구(331)(332)와 연통된다. 실질적으로, 상기 제1바디 파트(311)의 내면에 위치되는 상기 제1 및 제2이송로(351)(352)의 타단이, 상기 제1 및 제2투입구(331)(332)를 정의한다고도 할 수 있다.
본 실시예에서는, 상기 금속 빌렛(B)은, 상기 제1이송로(351)를 통하여 상기 압출 방향으로 이송되어 상기 압출 방향으로 상기 제1성형 공간(321)의 내부로 투입된다. 그리고 상기 섬유사(Y)는, 상기 제2이송로(352)를 통하여 상기 압출 방향에 기설정된 각도로 경사지는 방향, 예를 들면, 직교되는 방향으로 이송된 후 상기 압출 방향으로 이송되어 상기 압출 방향으로 상기 제2성형 공간(322)의 내부로 투입된다. 다시 말하면, 상기 금속 빌렛(B)은, 상기 제1이송로(351)를 상기 압출 방향으로 유동하여 그 방향으로 상기 제1성형 공간(321)의 내부로 투입된다. 그리고 상기 섬유사(Y)는, 상기 제2이송로(352)를 상기 압출 방향에 직교되는 방향 및 압출 방향으로 유동하여 상기 압출 방향으로 상기 제2성형 공간(322)의 내부로 투입된다.
이를 위하여 상기 제2이송로(352)는, 상기 압출 방향에 기설정된 각도로 경사지게 연장된 후 상기 압출 방향으로 연장되는 대략 'L'자 형상으로 형성된다. 그리고 상기 제1 및 제2투입구(331)(332), 배출구(340), 및 제1입구(351A)는 서로 평행하게 배치되고, 상기 제2입구(352A)는, 상기 제1 및 제2투입구(331)(332), 배출구(340) 및 제1입구(351A)와 기설정된 각도로 경사지게 배치된다.
또한, 본 실시예에서는, 상기 제1투입구(331) 및 제1이송로(351)는, 상기 제1성형 공간(321)의 중심에 대하여 대칭되게 배치되는 3개로 구성될 수 있다. 이는, 상기 섬유사(Y)를 중심으로 전체적으로 고르게 상기 금속 빌렛(B)이 공급되도록 하기 위함이다. 물론, 상기 제1투입구(331) 및 제1이송로(351)가 2개 또는 4개 이상으로 구성될 수도 있을 것이다.
이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.
10: 송전선 11: 전도체
13: 인장 코어 100: 제1공급부
110: 보빈 200: 제2공급부
300: 압출 다이 310: 다이 바디
311: 제1바디 파트 312: 제2바디 파트
320: 성형 공간 321: 제1성형 공간
322: 제2성형 공간 331: 제1투입구
332: 제2투입구 340: 배출구
351: 제1이송로 351A: 제1입구
352: 제2이송로 352A: 제2입구
B: 금속 빌렛 Y: 섬유사

Claims (8)

  1. 전력을 전달하는 전도체(11); 및
    상기 전도체(11)의 내부에 구비되어 인장력을 부담하는 인장 코어(13); 를 포함하고,
    상기 전도체(11)는, 성형되는 과정에서 상기 인장 코어(13)와 일체화되는 송전선.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 전도체(11)는, 금속 빌렛(B)이 압출되어 성형되고,
    상기 인장 코어(13)는, 상기 전도체(11)가 압출 성형되는 과정에서 보빈(210)에 권선된 상태에서 계속적으로 풀어지면서 공급되는 섬유사(Y)인 송전선.
  3. 전력을 전달하는 전도체(11) 및 상기 전도체(11)의 내부에 구비되어 인장력을 부담하는 인장 코어(13)를 포함하는 송전선을 제조하는 장치에 있어서:
    상기 송전선 제조 장치는,
    상기 전도체(11)를 형성하는 제1소재를 공급하는 제1공급부(100);
    상기 인장 코어(13)를 형성하는 제2소재를 공급하는 제2공급부(200); 및
    상기 제1 및 제2공급부(100)(200)에서 공급되는 상기 제1 및 제2소재가 그 내부로 투입되어 상기 제2소재와 일체화되도록 상기 제1소재를 압출하는 압출 다이(300); 를 포함하는 송전선 제조 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제2소재는, 기설정된 인장 강도 이상의 인장 강도인 섬유사(Y)이고,
    상기 제2공급부(200)는, 상기 섬유사(Y)가 권선된 상태에서 연속적으로 풀어지는 보빈(210)을 포함하는 송전선 제조 시스템.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 압출 다이(300)는,
    다이 바디(310);
    상기 다이 바디(310)의 내부에 정의되고, 상기 제2소재와 일체화되도록 상기 제1소재가 압출 방향으로 압출되는 성형 공간(320);
    상기 제1소재가 상기 성형 공간(320)의 내부로 투입되는 제1투입구(331);
    상기 제2소재가 상기 성형 공간(320)의 내부로 투입되는 제1투입구(331);
    상기 제2소재와 일체화되도록 압출된 상기 제1소재가 상기 성형 공간(320)의 외부로 배출되는 배출구(340);
    상기 다이 바디(310)를 관통하여 형성되고, 상기 제1투입구(331)를 통하여 상기 성형 공간(320)의 내부로 투입되는 상기 제1소재가 이송되는 제1이송로(351); 및
    상기 다이 바디(310)를 관통하여 형성되고, 상기 제2투입구(332)를 통하여 상기 성형 공간(320)의 내부로 투입되는 상기 제2소재가 이송되는 제2이송로(352); 를 포함하고,
    상기 제1소재는, 상기 제1이송로(351)를 통하여 상기 압출 방향으로 이송되어 상기 압출 방향으로 상기 성형 공간(320)의 내부로 투입되고,
    상기 제2소재는, 상기 제1이송로(351)를 통하여 상기 압출 방향에 기설정된 각도로 경사지는 방향으로 이송된 후 상기 압출 방향으로 이송되어 상기 압출 방향으로 상기 성형 공간(320)의 내부로 투입되는 송전선 제조 시스템.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 압출 다이(300)는,
    다이 바디(310);
    상기 다이 바디(310)의 내부에 정의되고, 상기 제2소재와 일체화되도록 상기 제1소재가 압출 방향으로 압출되는 성형 공간(320);
    상기 제1소재가 상기 성형 공간(320)의 내부로 투입되는 제1투입구(331);
    상기 제2소재가 상기 성형 공간(320)의 내부로 투입되는 제2투입구(332);
    상기 제2소재와 일체화되도록 압출된 상기 제1소재가 상기 성형 공간(320)의 외부로 배출되는 배출구(340);
    상기 제1공급부(100)로부터 상기 제1소재를 공급받는 제1입구(351A)를 포함하고, 상기 제1투입구(331)를 통하여 상기 성형 공간(320)의 내부로 투입되는 상기 제1소재가 이송되는 제1이송로(351); 및
    상기 제2공급부(200)로부터 상기 제2소재를 공급받는 제2입구(352A)를 포함하고, 상기 제2투입구(332)를 통하여 상기 성형 공간(320)의 내부로 투입되는 상기 제2소재가 이송되는 제2이송로(352); 를 포함하고,
    상기 제1 및 제2투입구(331)(332), 배출구(340), 및 제1입구(351A)는 서로 평행하게 배치되고,
    상기 제2입구(352A)는, 상기 제1 및 제2투입구(331)(332), 배출구(340) 및 제1입구(351A)와 기설정된 각도로 경사지게 배치되는 송전선 제조 시스템.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 성형 공간(320)은,
    상기 제1이송로(351)를 통하여 이송된 상기 제1소재가 투입되는 제1성형 공간(321); 및
    상기 제1성형 공간(321)을 경유한 상기 제1소재 및 상기 제2이송로(352)를 통하여 이송된 상기 제2소재가 투입되는 제2성형 공간(322); 을 포함하고,
    상기 제1성형 공간(321)의 직경에 비하여 상기 제2성형 공간(322)의 직경이 감소됨으로써, 상기 제1소재가 상기 제1 및 제2성형 공간(321)(322)을 차례로 경유하면서 압출되는 송전선 제조 시스템.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제1투입구(331) 및 제1이송로(351)는, 상기 제1성형 공간(321)의 중심에 대하여 대칭되게 배치되는 다수개로 구성되는 송전선 제조 시스템.
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