KR20150128818A - 소선 조립체 및 소선 조립체의 제조 방법 - Google Patents

소선 조립체 및 소선 조립체의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20150128818A
KR20150128818A KR1020157027539A KR20157027539A KR20150128818A KR 20150128818 A KR20150128818 A KR 20150128818A KR 1020157027539 A KR1020157027539 A KR 1020157027539A KR 20157027539 A KR20157027539 A KR 20157027539A KR 20150128818 A KR20150128818 A KR 20150128818A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wire
conductor
oxide film
manufacturing
conductors
Prior art date
Application number
KR1020157027539A
Other languages
English (en)
Inventor
요시토모 가와니시
다이치 마루야마
슈신 동
히사아키 다카오
신야 우라타
아츠토 오카모토
히데오 나카이
Original Assignee
도요타 지도샤（주）
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 도요타 지도샤（주） filed Critical 도요타 지도샤（주）
Publication of KR20150128818A publication Critical patent/KR20150128818A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/12—Braided wires or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H01F5/06—Insulation of windings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0016—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for heat treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/02—Disposition of insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/12—Insulating of windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/166—Rolling wire into sections or flat ribbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Non-Insulated Conductors (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

소선 집합체의 제조 방법은: 복수의 원형의 단면 도선들 (1) 을 묶음 및 압연 또는 인발하여, 각각의 도선들이 다각형 단면으로 형상화하여 도선 (1') 을 형성하고 도선 집합체 (10) 를 형성하는 제 1 단계; 및 도선 집합체 (10) 를 열처리하여, 각각의 도선들 (1') 의 주위에 산화막 (2) 을 형성하여 소선 (3) 을 형성하고 소선 집합체 (20) 를 형성하는 제 2 단계를 포함한다.

Description

소선 조립체 및 소선 조립체의 제조 방법{ELEMENT WIRE ASSEMBLY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 복수의 소선들이 일 유닛으로 묶여지는 예를 들어 권선으로서 모터 코일에 적용가능한 소선 집합체, 및 상기 소선 집합체의 제조 방법에 관한 것이다.
하이브리드 자동차 또는 전기 자동차를 구동하기 위한 모터를 포함하는 복수의 차량-탑재된 모터들의 소형화 및 고출력화를 달성하기 위하여 기술 개발이 매일 행해진다. 양자의 목적들을 달성하기 위한 일 방법은 스테이터 코어 (stator core) 의 슬롯 내의 코일의 점적률을 높이는 것을 포함한다. 게다가, 코일의 점적률을 높이기 위한 일 방법은 지금까지 일반적으로 사용되어 온 원형 단면 소선 (환선) 을 대신하여 코일용 소선에 사각형 단면의 소선을 적용하는 것을 포함한다.
종래에 일반적으로 사용되는 사각형 소선은, 사각형 구리 도선의 주위에 폴리아미드 (PA) 또는 폴리페닐렌 설파이드 (PPS) 와 같은 열가소성 수지 또는 에나멜 수지와 같은 열경화성 수지로 이루어지는 절연 피막이 형성되고 단면이 사각형으로 형상화되는 소선을 포함한다.
전술한 바와 같이 소선으로서 사각형 구리선을 사용함으로써 코일의 점적률이 높여질 수 있지만, 구리 소선의 단면적의 증가는 와전류 손실의 증가의 문제를 야기한다.
이러한 와전류 손실의 저감을 위한 일 방법은, 작은 단면을 갖는 세선들이 묶여지는 소선 집합체 (또한, 집합된 구리선들이라 함) 를 사용하는 것을 포함한다. 그러나, 소선 집합체가 구리 도선의 주위에 에나멜 피막 (enamel coat) 등을 갖는 소선들을 묶음으로써 형성되고 그런 다음 코일이 소선 집합체를 권취 (winding) 함으로써 형성되는 때에 인접한 소선들 사이에 간극이 쉽게 생성된다. 따라서, 이는 코일의 점적률을 반대로 저하시키는 문제를 야기한다.
한편, 소선 집합체를 형성하기 위해 상이한 형상들의 소선들을 묶음으로써 전술한 점적률의 저하를 방지하기 위한 일 방법도 있지만, 이러한 소선 집합체는 상이한 형상들의 소선들을 준비할 필요가 있고, 또한 이는 제조 시간을 필요로 하며, 제조 비용의 증가를 야기한다.
일본 특허 출원 공보 제 2000－090747 호 (JP 2000－090747 A) 는 사각형 리츠선을 개시한다. 사각형 리츠선은, 원형 단면이고 복수의 에나멜 소선들이 함께 꼬여지는 라운드 리츠선을 압연함으로써 사각형 단면으로 형성된다. 접착성 재료 또는 열가소성 재료가 도포되는 접착성 테이프는 사각형 리츠선의 외부 주위에 길이방향으로 적용된다.
일본 특허 출원 공보 제 2009－199749 호 (JP 2009－199749 A) 는 절연층으로 피복된 복수의 소선들을 꼬아서 스트랜드 와이어를 구성하는 단계, 이러한 상태로 성형 다이로 스트랜드 와이어를 압축 성형하여 스트랜드 와이어의 단면을 특정한 형상으로 형상화하는 단계, 및 그 후 소선의 표면을 구성하는 절연층의 두께보다 더 두꺼운 절연층으로 스트랜드 와이어의 표면을 코팅하는 단계를 포함하는 도선을 제조하는 방법을 개시한다.
또한, 일본 특허 출원 공보 제 2006－100077 호 (JP 2006－100077 A) 는 도체의 외측에 도체 절연 피막을 갖는 권취용 선재를 개시한다. 특정 단면의 일 도체는 복수의 분할 소선들을 집합시킴으로써 형성되고, 각각의 분할 소선들은 도체 심선 및 도체 심선을 덮는 심선 절연 피막으로 구성된다. JP 2006－100077 A 에 개시된 권취용 선재를 제조하는 방법은, 복수의 도체 심선들을 준비하는 단계, 각각의 도체 심선들에 심선 절연 피막을 형성함으로써 분할 소선들을 형성하는 단계, 복수의 분할 소선들을 집합시킴으로써 특정 단면 형상을 갖는 도체를 형성하는 단계, 및 도체의 외측에 도체 절연 피막을 형성하는 단계를 포함한다.
전술한 바와 같이, JP 2000－090747 A, JP 2009－199749 A, 및 JP 2006－100077 A 는 소선 집합체 및 상기 소선 집합체의 제조 방법을 개시하지만, 각각의 개시물은, 절연 피막을 갖는 소선들이 묶여져 압연 및 다른 처리에 의해 일 유닛으로 형성되는 제조 방법에 근거하고 있다. 따라서, 이러한 개시물들은 전술한 문제점, 즉, 인접한 소선들 사이에 간극이 쉽게 생기고 소선들을 사용함으로써 코일이 형성되는 때에 코일의 점적률이 저하되는 문제점을 해결하지 못한다.
본 발명은 복수의 소선들이 일 유닛으로 묶여지는 소선 집합체, 및 소선 집합체의 제조 방법에 관한 것이고, 또한 본 발명은 고점적률 및 우수한 와전류 손실 저감 성능을 갖는 코일이 제작될 수 있는 소선 집합체의 제조 방법, 및 상기 소선 집합체의 제조 방법에 의해 제작되는 소선 집합체를 제공한다.
본 발명의 일 양태는 다음을 포함하는 소선 집합체의 제조 방법에 관한 것이다: 복수의 원형의 단면 도선들을 묶음 및 압연 또는 인발하여, 각각의 도선들을 다각형 단면으로 형상화하고 도선 집합체를 형성하는 제 1 단계; 및 도선 집합체를 열처리하여, 각각의 도선의 주위에 산화막을 형성하고 각각의 소선들이 도선들 및 산화막으로 이루어지는 복수의 소선들을 포함하는 소선 집합체를 형성하는 제 2 단계.
즉, 원형의 단면 도선들은 묶여서 압연 또는 인발되고, 다각형 단면 도선 집합체가 우선 형성되며, 그 후 도선 집합체가 열처리되고, 집합체를 구성하는 각각의 도선들의 주위에 산화막이 형성되고, 도선들 및 산화막들을 포함하는 소선 집합체가 형성된다.
원형의 단면 도선들을 묶어 압연 또는 인발함으로써 도선들을 다각형 단면으로 형상화하고 인접한 도선들 사이의 간극들을 제거한 후 도선의 주위에 산화막을 형성하여, 제조된 소선 집합체가 그 내부에 공극을 갖지 않거나 매우 적은 공극을 가지고, 소선 집합체가 치형부 주위에 권취되어 코일을 형성하는 때에, 고점적률을 갖는 코일이 형성될 수 있다.
제 1 단계에서 사용되는 원형 단면의 도선은 예를 들어 구리로 만들어진 도선일 수도 있다. 여기서, "원형" 은 완벽한 원의 형상뿐만 아니라, 원, 타원, 및 납작한 원에 가까운 다각형을 포함하는 원들을 의미한다.
게다가, 제 1 단계에서 압연 혹은 인발에 의해 원형 단면의 도선을 변형시킴으로써 형성되는 "다각형" 은 정사각형 또는 직사각형과 같은 사각형뿐만 아니라, 사각형 이외의 다각 형상들을 의미한다. 본 발명에 따른 제조 방법에서, 최종적으로 형성되는 소선 집합체 자체의 형상은 사각형이다.
압연 또는 인발에 의해 모든 도선들의 단면 형상들이 서로 밀접하게 접촉하도록 가공되고, 그러므로 도선들 사이의 어떠한 간극도 없는 도선 집합체가 형성될 수 있다.
제 2 단계에서는, 도선 집합체가 열처리되고, 따라서 집합체를 구성하는 모든 도선들의 표면들이 산화되며, 예를 들어 구리로 만들어진 도선의 주위에 산화막인 산화 구리가 형성된다. 형성된 산화 구리는 충분한 전기 저항을 가지고, 따라서 와전류 손실 저감 효과가 기대될 수 있다.
그 주위에 절연 피막이 없는 도선이 압연 전에 원형 단면의 도선에 사용될 수도 있다.
게다가, 본 발명의 제 2 양태는 전술한 바와 같은 제조 방법에 의해 제조된 소선 집합체에 관한 것이다.
게다가, 이러한 소선 집합체에서, 산화막의 두께는 5 ㎚ 내지 500 ㎚ 일 수도 있다.
산화막 자체가 취성이 되어 가공 중에 또는 오랜 기간 동안 마켓에서 가만히 세워두면 쉽게 부서지기 때문에, 500 ㎚ 보다 더 두꺼운 산화막의 두께는 바람직하지 않다. 다른 한편으로는, 5 ㎚ 보다 더 얇은 산화막의 두께는 부족한 전기 저항으로 인해 바람직하지 않고, 따라서 5 ㎚ 내지 500 ㎚ 의 값이 결정되었다.
고온에서의 접착 내구성을 고려하면, 산화막의 두께가 200 ㎚ 이하인 것이 또한 바람직하다 (이후에, 고온에서의 접착 내구성은 고온 접착 내구성이라 언급될 것임). 압연 또는 인발 후의 도선의 표면 조도의 영향을 방지하기 위해, 산화막의 두께는 50 ㎚ 이상이 바람직하다. 고온 접착 내구성은, 특정한 시간 동안 200 ℃ 의 온도에서 산화막을 갖는 구리 기재를 가열하고, 산화막에 1 ㎜ 의 간격으로 크로스컷 (cross-cut) 을 갖는 테이프 박리 실험을 실행하여, 산화막의 박리의 유무를 결정함으로써 측정된다. 산화막의 박리가 발견되지 않으면, 고온 접착 내구성은 통과된 것으로 평가된다.
본 발명의 소선 집합체의 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조된 소선 집합체에 따라, 원형의 단면 도선들은 묶여서 압연 또는 인발되고, 다각형 단면 도선 집합체가 먼저 형성된 후, 도선 집합체가 열처리된다는 것이 전술한 설명으로부터 이해될 수 있다. 열처리에 의해, 집합체를 구성하는 각각의 도선들의 주위에 산화막이 형성되고, 도선들 및 산화막들을 포함하는 소선 집합체가 형성된다. 이러한 방식으로, 고점적률 및 우수한 와전류 손실 저하 효과를 갖는 코일이 형성될 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시형태들의 특징들, 이점들, 및 기술적 그리고 산업적 중요성은, 동일한 부호가 동일한 요소를 나타내는 첨부 도면들을 참조하여 후술될 것이다.
도 1a 내지 도 1c 는, 이러한 순서대로, 본 발명의 실시형태들에 따른 소선 집합체의 제조 방법을 설명하는 플로우 다이어그램들이다.
도면들을 참조하여 본 발명에 따른 소선 집합체의 제조 방법의 실시형태들에 대해 후술될 것이다. 도시된 실시예는, 6 개의 원형의 단면 도선들이 3 열 2 단으로 묶여서 함께 압연된 후 열처리되는 소선 집합체의 일 형태를 도시한다. 하지만, 도시된 실시예 외에도, 묶여질 도선들의 개수 및 형태 (예를 들어, 2 열 3단, 또는 5 열 3 단) 는 다양하다는 것이 인지되어야 한다.
(소선 집합체 및 소선 집합체의 제조 방법의 실시형태들)
도 1a 내지 도 1c 는, 이러한 순서대로, 본 발명의 실시형태들에 따른 소선 집합체의 제조 방법을 설명하는 플로우 다이어그램들이다.
먼저, 도 1a 에 도시된 바와 같이, 동일한 치수들을 가지고 원형 단면이며 구리로 만들어진 도선들 (1) 은 3 열 2 단으로 묶여진다. 여기서, "묶임" 의 형태로서, 단순히 도선들을 나란히 배치 및 적층시키는 형태이거나, 도선들을 나란히 배치 및 적층시킨 후 함께 꼰 (twisting) 형태이거나, 또는 도선들을 나란히 배치 및 적층시킨 후 함께 브레이딩 (braided) 되는 형태가 있다. 바람직하게는, 사용될 도선들 (1) 은 주위에 절연 피막들을 가지지 않는다.
다음으로, 3 열 2 단으로 묶여진 6 개의 원형의 단면 도선들 (1) 은 압연 또는 인발되고, 따라서 도 1b 에서 도시된 바와 같이 6 개의 사각형의 단면 도선들 (1') 이 형성되며, 상기 도선들 (1') 은 도선 집합체 (10) 를 형성한다 (제 1 단계). 가공될 각각의 도선 (1') 은 사각형 이외에 다각형 형상을 가질 수도 있다는 것이 인지되어야 한다.
도 1b 에 도시된 도선 집합체 (10) 는, 사각형의 단면 도선 (1') 이 서로 밀접하게 접촉하여 배치되는 구조를 가지고, 따라서 도선 집합체 (10) 는 인접하는 도선들 (1') 사이에 간극을 가지지 않거나, 매우 적은 간극들을 가진다.
제 1 단계에서 도선 집합체 (10) 가 형성된 후, 도 1c 에서 도시된 바와 같이, 전체 도선 집합체 (10) 는 열처리되고, 각각의 도선 (1') 의 주위는 산화되어 산화막 (2) 을 형성한다. 그 후, 소선 집합체 (20) 는, 사각형의 단면 도선 (1') 과 그 주위의 산화막 (2) 을 포함하는 일 세트의 소선들 (3) 로 형성된다 (제 2 단계). 도선 (1') 의 전체 표면은 산화막 (2) 에 의해 덮힌다.
도 1a 내지 도 1c 에서 도시된 바와 같은 소선의 제조 방법에 따라, 원형 단면의 도선들 (1) 은 묶여져 압연 또는 인발되고, 도선 집합체 (10) 는 제 1 예에서 일 세트의 사각형의 단면 도선들 (1') 로 형성된다. 그 후, 도선 집합체 (10) 는 열처리되고, 산화막들 (2) 은 집합체 (10) 를 구성하는 모든 도선들 (1') 의 주위에 형성되고, 따라서 사각형의 소선 집합체 (20) 는 도선들 (1') 및 산화막들 (2) 을 구비하는 일 세트의 소선들 (3) 로 형성된다. 이러한 방식으로, 높은 점적율 및 뛰어난 와전류 손실 저감 효과를 갖는 코일용 집합체가 제작될 수 있다.
[와전류 손실 저감 효과가 결정될 수 있는 실험 및 결과]
본 발명의 발명자들은 이하의 표 1 에서 나타낸 바와 같이 실시예 1, 2 및 비교예 1 내지 4 에 따라 소선 집합체의 테스트 피스들을 제작했고, AC 자기 특성 테스트 장치를 이용함으로써 와전류 손실을 측정했다.
(실시예 1 및 2 의 소선 집합체의 제작 방법)
사용된 원형 단면의 도선들 (세선들) 은 6 개의 라운드 솔리드 구리선 (직경 1.1 ㎜) 을 함께 묶어서 꼬음으로써 제조되었다. 그 후, 2.0 × 3.4 ㎜ 의 사각형 도선 집합체는 다이를 이용하여 형성되었고, 건조 오븐 내에 배치되었다. 그 후, 특정 조건 하에서 도선 주위를 산화시켜 산화막을 형성하고, 따라서 사각형 도선들 및 산화막들로 구성되는 6 개의 소선들을 함께 묶어서 꼬음으로써 소선 집합체를 제조하였다.
(와전류 손실의 측정 방법)
AC 자기 특성 테스트 장치 (METRON,Inc. 사제로, 일반적으로 C-Epstein 측정 디바이스라 함) 가 사용되어, 소선 집합체의 교류 손실을 측정했다. 이 때, 테스트 장치에는 0 내지 2 kHz 의 주파수 및 ±0.1 T 의 자속밀도를 갖는 자속이 생성되었다. 임의의 테스트 피스들에 대한 손실 저감율은 2.0 × 3.4 ㎜ 의 사각형의 구리 베어 (bare) 도선에 관하여 계산되었다. 실시예 1 에서, 베어 도선의 와전류 손실은 100 W 였지만, 산화막에 의해 15 W 까지 저감되었다. 즉, 실시예 1 의 손실 저감율은 85 % 였다.
(시험 피스들의 상세한 사항들)
<비교예 1>
도선들은 산화되지 않았고, 산화막들 없이 소선 집합체가 형성되었다.
<비교예 2>
도선들은 압연됨 없이 원형 단면을 유지했고, 그 후 10 분 동안 250 ℃ 에서 열처리 (산화) 되었다. 그 후에, 도선들은 각각의 도선이 사각형 형상을 가지도록 함께 꼬여져서 압연되었다.
<비교예 3>
원형 단면의 도선들은 함께 꼬여졌고, 그 후 10 분 동안 250 ℃ 에서 열처리 (산화) 되었다. 그 후에, 도선들은 각각의 도선이 사각형 형상을 가지도록 압연되었다.
<실시예 1 및 2>
소선 집합체는 전술한 실시예 1 및 2 의 제작 방법에 따라 제작되었다.
<비교예 4>
6 개의 에나멜선들 (1.1 ㎜ 직경의 폴리아미드-이미드 피막들을 갖는 원형 단면 소선들) 은 모든 소선들이 동일한 치수들 및 사각형 형상을 가지도록 함께 꼬여져 다이로 가공되었다.
Figure pct00001
(**) 동일한 치수들을 갖는 사각형 도선에 대한 와전류 손실 저감 효과를 나타냄.
(고찰)
실시예 1 및 2 에서는, 열처리에 의한 산화막의 형성은 압연 후에 실시되고, 따라서 모든 도선들에 산화막이 균일하게 형성될 수 있다. 이런 이유로, 실시예 1 및 2 의 손실 저감 효과가 비교예의 손실 저감 효과보다 더 크다는 것이 상정된다.
비교예 2 및 3 에서는, 압연 및 다른 처리들 이전에 도선 주위에 산화막이 형성되고, 따라서 꼬임 또는 압연 동안 산화막의 일부가 손상된다. 이런 이유로, 비교예 2 및 3 의 손실 저감 효과가 실시예의 손실 저감 효과보다 더 낮다는 것이 상정된다.
비교예 4 에서, 인접하는 소선들 사이의 에나멜 피막에 의해 완전하게 절연되고, 따라서 비교예 4 의 손실 저감 효과는 실시예 1 및 2 의 손실 저감 효과만큼 높다. 하지만, 비교예 4 에서, 점적률이 실시예 1 및 2 의 점적률보다 더 낮다.
전술한 실험 결과에 의해 본 발명의 실시예에 따른 제조 방법에 의해 제조되는 소선 집합체는 높은 점적률 및 우수한 와전류 손실 저감 성능을 가진다는 것이 입증되었다.
본 발명의 실시형태들이 도면들을 참조하여 설명되었지만, 특정 구성은 설명된 실시형태들에 한정되지 않다는 것이 이해되어야 한다. 디자인 변경 또는 다른 수정이 본 발명의 범위로부터 벗어남 없이 이루어지는 때에, 이러한 변경은 본 발명 내에 포함된다. 예를 들어, 전술한 실시예에 따른 도선은 모터의 스테이터 코어에 권취될 수 있고, 따라서 고점적률을 갖는 모터가 제조될 수 있다.

Claims (6)

  1. 복수의 원형의 단면 도선들을 묶음 (bunching up) 및 압연 또는 인발하여, 각각의 상기 도선들을 다각형 단면으로 형상화하여 도선 집합체를 형성하는 제 1 단계; 및
    상기 도선 집합체를 열처리하여, 각각의 도선 주위에 산화막을 형성하고 상기 도선 및 상기 산화막으로 각각 이루어지는 복수의 소선들 (element wires) 을 포함하는 소선 집합체를 형성하는 제 2 단계를 포함하는, 소선 집합체의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 산화막의 두께가 5 ㎚ 내지 500 ㎚ 인, 소선 집합체의 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 산화막의 두께가 50 ㎚ 내지 200 ㎚ 인, 소선 집합체의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 따른 방법에 의해 제조된 소선 집합체.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 산화막의 두께가 5 ㎚ 내지 500 ㎚ 인, 소선 집합체.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 산화막의 두께가 50 ㎚ 내지 200 ㎚ 인, 소선 집합체.
KR1020157027539A 2013-04-11 2014-04-08 소선 조립체 및 소선 조립체의 제조 방법 KR20150128818A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2013-083054 2013-04-11
JP2013083054A JP5814291B2 (ja) 2013-04-11 2013-04-11 素線の集合体の製造方法
PCT/IB2014/000499 WO2014167401A1 (en) 2013-04-11 2014-04-08 Element wire assembly and method for manufacturing the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20150128818A true KR20150128818A (ko) 2015-11-18

Family

ID=50687520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020157027539A KR20150128818A (ko) 2013-04-11 2014-04-08 소선 조립체 및 소선 조립체의 제조 방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20160042833A1 (ko)
EP (1) EP2984660B1 (ko)
JP (1) JP5814291B2 (ko)
KR (1) KR20150128818A (ko)
CN (1) CN105122392A (ko)
WO (1) WO2014167401A1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5629304B2 (ja) * 2012-12-17 2014-11-19 昭和電線デバイステクノロジー株式会社 リッツ線コイル
JP6382726B2 (ja) * 2015-01-08 2018-08-29 住友電気工業株式会社 コイル用導体線、及びコイル用電線
US10505426B2 (en) * 2017-06-27 2019-12-10 Hitachi Automotive Systems, Ltd. Dynamo-electric machine
CN114038631B (zh) * 2020-12-16 2022-12-02 金杯电工电磁线有限公司 氧化铜利兹线及其生产工艺

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL295699A (ko) * 1962-07-24
JPS5780610A (en) * 1980-11-10 1982-05-20 Furukawa Electric Co Ltd Method of producing strand insulated cable conductor
JPS6031048B2 (ja) * 1982-03-16 1985-07-19 古河電気工業株式会社 素線絶縁導体の製造方法
JPS5996605A (ja) * 1982-11-24 1984-06-04 株式会社フジクラ 絶縁電線
JPS60254714A (ja) * 1984-05-31 1985-12-16 Fujikura Ltd 絶縁巻線
JPH0652641B2 (ja) * 1984-06-07 1994-07-06 株式会社フジクラ 絶縁巻線の製造方法
US5468557A (en) * 1989-01-12 1995-11-21 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Ceramic insulated electrical conductor wire and method for manufacturing such a wire
JP2000090747A (ja) 1998-09-16 2000-03-31 Hitachi Cable Ltd 平角リッツ線
AT412682B (de) * 2001-09-19 2005-05-25 Akg Acoustics Gmbh Lackbeschichteter draht
US7060907B2 (en) * 2004-07-15 2006-06-13 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Electric wire for automobile
JP2006100077A (ja) 2004-09-29 2006-04-13 Sumitomo Electric Ind Ltd 巻線用線材
DE112007003777B4 (de) * 2006-02-24 2019-11-14 Mitsubishi Cable Industries, Ltd. Leiteranordnung
JP2007227266A (ja) * 2006-02-24 2007-09-06 Mitsubishi Cable Ind Ltd 集合導体
US7408116B2 (en) * 2006-06-23 2008-08-05 Delphi Technologies, Inc. Insulated non-halogenated heavy metal free vehicular cable
EP2146356B1 (en) * 2007-03-30 2013-01-02 Furukawa Electric Co., Ltd. Manufacturing method for insulated electric wire, and its manufacturing apparatus
JP4776727B2 (ja) * 2007-10-23 2011-09-21 株式会社オートネットワーク技術研究所 自動車用アルミ電線
JP5309595B2 (ja) 2008-02-19 2013-10-09 住友電気工業株式会社 導線をコイルとして用いてなるモータ、リアクトル、前記導線の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105122392A (zh) 2015-12-02
US20160042833A1 (en) 2016-02-11
EP2984660B1 (en) 2016-11-16
EP2984660A1 (en) 2016-02-17
JP5814291B2 (ja) 2015-11-17
WO2014167401A8 (en) 2015-08-27
JP2014207091A (ja) 2014-10-30
WO2014167401A1 (en) 2014-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5309595B2 (ja) 導線をコイルとして用いてなるモータ、リアクトル、前記導線の製造方法
KR101332129B1 (ko) 모터용 도선 및 모터용 코일
JP6088148B2 (ja) 集合導体及びその製造方法
KR20150128818A (ko) 소선 조립체 및 소선 조립체의 제조 방법
JP4993918B2 (ja) 集合導体及びその製造方法
JP4993919B2 (ja) 集合導体及びその製造方法
JP2006100077A (ja) 巻線用線材
CN210575151U (zh) 一种耐水绕组线
CN110580975A (zh) 一种耐水绕组线及其制造方法
JP6104123B2 (ja) 電気機器のコイル製造方法
JP4448916B2 (ja) 成形撚線導体およびこれを用いたコイル
JPH0430728Y2 (ko)
JP2002025821A (ja) コイル装置およびケーブル装置ならびにこれに用いられる絶縁被膜の処理方法
JP6090045B2 (ja) 集合導線の製造方法
WO2023276629A1 (ja) 方形断面多芯絶縁電線、及びその製造方法
JPWO2012131934A1 (ja) 絶縁電線およびコイル
JPH11232936A (ja) 高耐圧高周波コイル用リッツ線およびその製造方法
CN113922548A (zh) 一种空心杯电机绕组及制造方法、带该绕组的电机
JPH03248506A (ja) 集合絶縁電線
JPH01251517A (ja) 超電導撚線およびその製造方法
RU2558386C2 (ru) Спиральный соединительный зажим для проводов с композитным сердечником
KR101238333B1 (ko) 고효율 저손실 전력 케이블
JP2021048008A (ja) マグネットワイヤ、及びマグネットワイヤの製造方法
JPH02126514A (ja) 集束絶縁電線及びそれを用いた偏向ヨーク
WO2017034010A1 (ja) 回転電機用コイルの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2017101002878; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20170615

Effective date: 20190225

S901 Examination by remand of revocation
GRNO Decision to grant (after opposition)