JPS5996605A - 絶縁電線 - Google Patents
絶縁電線Info
- Publication number
- JPS5996605A JPS5996605A JP57205791A JP20579182A JPS5996605A JP S5996605 A JPS5996605 A JP S5996605A JP 57205791 A JP57205791 A JP 57205791A JP 20579182 A JP20579182 A JP 20579182A JP S5996605 A JPS5996605 A JP S5996605A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulated wire
- wire
- copper oxide
- oxide film
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電力用の電気機器に使用するリアクトル線
やリッツ線および変圧器用巻線などに関するものである
。
やリッツ線および変圧器用巻線などに関するものである
。
発明の背景と目的
従来のリアクトル線などの一例を「第１図」に示す。１
０は素線で、導体１２上にエナメル皮模１４を設けたも
のである。この素線１０を複数本、集合より、または同
心よりし、その集合体の上に共通の絶縁層２０（紙また
はプラスチックテープ巻き）を施している。
０は素線で、導体１２上にエナメル皮模１４を設けたも
のである。この素線１０を複数本、集合より、または同
心よりし、その集合体の上に共通の絶縁層２０（紙また
はプラスチックテープ巻き）を施している。
しかし、このような構成の絶縁電線には、次の問題があ
る。
る。
１）１本１本の導体の上にそれぞれエナメル皮膜を形成
してからより合わせるのであるから、加工費が大変高く
なる。
してからより合わせるのであるから、加工費が大変高く
なる。
２）エナメル皮膜１４を施すことによってうず電流損を
減少させる効果はあるが、エナメル皮膜１４の厚みは通
常４０μｍ程度なので、占積率がたいへん悪くなる。
減少させる効果はあるが、エナメル皮膜１４の厚みは通
常４０μｍ程度なので、占積率がたいへん悪くなる。
３）圧縮成形巻線の場合は、エナメル皮膜１４を形成し
た素線１０をより合わせてから圧縮するのであるから、
圧縮するときエナメル皮膜１４がはげたりすることがあ
る。
た素線１０をより合わせてから圧縮するのであるから、
圧縮するときエナメル皮膜１４がはげたりすることがあ
る。
この発明は、上記の問題を解消できる絶縁電線の提供を
目的とするものである。
目的とするものである。
発明の構成
「第２図」および「第３図」のように、（１）複数本の
素線１０をより合わせた集合体の上に、共通の絶縁層２
０を設けたものであること、（２）前記素線１０または
銅合金の導体１２の表面に酸化銅皮膜１６を形成したも
のであること、を特徴とする。
素線１０をより合わせた集合体の上に、共通の絶縁層２
０を設けたものであること、（２）前記素線１０または
銅合金の導体１２の表面に酸化銅皮膜１６を形成したも
のであること、を特徴とする。
構成の詳しい説明
「第２図」は丸い絶縁電線の場合である。
酸化銅皮膜１６を形成するには、まず裸の銅または銅合
金の丸線の導体１２をより合わせる。それからその集合
体をきれいに洗浄したのち、たとえば亜塩素酸ナトリウ
ムとカセイソーダの各５％水溶液（９０〜１００℃）な
どの酸化処理液の中に浸せきする。
金の丸線の導体１２をより合わせる。それからその集合
体をきれいに洗浄したのち、たとえば亜塩素酸ナトリウ
ムとカセイソーダの各５％水溶液（９０〜１００℃）な
どの酸化処理液の中に浸せきする。
すると各素線１０の表面に同時に酸化銅皮膜１６（正確
には酸化第二銅）が形成される。浸せき時間によって酸
化銅皮膜１６の厚みが変わる。通常０．２〜３μｍ程度
の厚みにする。
には酸化第二銅）が形成される。浸せき時間によって酸
化銅皮膜１６の厚みが変わる。通常０．２〜３μｍ程度
の厚みにする。
この酸化銅皮膜１６の体積抵抗率は１０＾５Ω−ｃｍ程
度で、導体サイズが小さいためうず電流損の低減効果は
十分持っている。
度で、導体サイズが小さいためうず電流損の低減効果は
十分持っている。
なお共通の絶縁層２０を施す点その他は、「第１図」の
場合と同じである。
場合と同じである。
「第３図」は四角に圧縮成形した絶縁電線の場合である
。
。
この場合も酸化銅皮膜１６を形成するには、まず上記同
様に裸の銅または銅合金の丸い導体１２をより合わせる
。そのとき必要に応じて導体１２の転位を行なう。
様に裸の銅または銅合金の丸い導体１２をより合わせる
。そのとき必要に応じて導体１２の転位を行なう。
それからそのより線集合体を四角に圧縮成形する。
それから上記と同様に酸化処理液の中に浸せきして酸化
銅皮膜１６を形成する。なお、圧縮成形したより線集合
体は、素線１０間のすき間が大変狭くなっていて、内部
まで酸化処理液が浸透しにくい。そこですでに発表され
ているように、より線集合体を１００℃以上に予熱して
から酸化処理液に浸せきする（特開昭５７−５７４１４
）とか、あるいは酸化処理液中のより線集合体に超音波
を照射する（特開昭５６−７３８０９）などの方法を併
用する。
銅皮膜１６を形成する。なお、圧縮成形したより線集合
体は、素線１０間のすき間が大変狭くなっていて、内部
まで酸化処理液が浸透しにくい。そこですでに発表され
ているように、より線集合体を１００℃以上に予熱して
から酸化処理液に浸せきする（特開昭５７−５７４１４
）とか、あるいは酸化処理液中のより線集合体に超音波
を照射する（特開昭５６−７３８０９）などの方法を併
用する。
発明の効果
（１）素線１０をより合わせてから一括して酸化銅皮膜
１６を形成することが出来るので、加工費が安くなる。
１６を形成することが出来るので、加工費が安くなる。
たとえばより線本数が１０００本の場合は、素線工数は
１／１０００になり、その加工費低減効果はきわめて大
きい。
１／１０００になり、その加工費低減効果はきわめて大
きい。
（２）圧縮成形したのち、酸化銅皮膜１６を形成できる
ので、圧縮時に素線絶縁がはげ落ちるという心配がない
。
ので、圧縮時に素線絶縁がはげ落ちるという心配がない
。
（３）占積率が大変良い。すなわち、たとえば０．８ｍ
ｍ中の丸線を使用する従来の絶縁電線の場合は、エナメ
ル皮膜の厚みは通常４０μｍなので占積率は８２．６％
となりきわめて大きくなる。しかし本発明の酸化銅皮膜
１６を形成したものの場合は９９．７５％になる。
ｍ中の丸線を使用する従来の絶縁電線の場合は、エナメ
ル皮膜の厚みは通常４０μｍなので占積率は８２．６％
となりきわめて大きくなる。しかし本発明の酸化銅皮膜
１６を形成したものの場合は９９．７５％になる。
（４）酸化銅皮膜１６はエナメル皮膜１４に比べて、油
を劣化させる程度が低いので、油入り機器にも適する。
を劣化させる程度が低いので、油入り機器にも適する。
第１図は従来の絶縁電線の説明図、
第２図と第３図は、この発明の異なる実施例の説明図。
１０：素線
１２：導体
１６：酸化銅皮膜
２０：絶縁層
Claims (2)
- （１）複数本の丸の素線１０をよりあわせた集合体のう
えに、絶縁層２０を設けたものであって、前記素線１０
は、銅または銅合金の導体１２の表面に、酸化導皮膜１
６を形成したものであること、を特徴とする絶縁電線。 - （２）複数本の丸の素線１０をよりあわせた集合体が、
四角に圧縮成形されたものであること、を特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57205791A JPS5996605A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | 絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57205791A JPS5996605A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | 絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5996605A true JPS5996605A (ja) | 1984-06-04 |
| JPH033322B2 JPH033322B2 (ja) | 1991-01-18 |
Family
ID=16512732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57205791A Granted JPS5996605A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | 絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5996605A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2023276629A1 (ja) | 2021-06-29 | 2023-01-05 | 東特巻線株式会社 | 方形断面多芯絶縁電線、及びその製造方法 |
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-
1982
- 1982-11-24 JP JP57205791A patent/JPS5996605A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH033322B2 (ja) | 1991-01-18 |
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