TH2983A - วิธีการทำขดลวดไฟฟ้าชนิดปราศจากเซลลูโลส และช่อง?ว่าง - Google Patents

วิธีการทำขดลวดไฟฟ้าชนิดปราศจากเซลลูโลส และช่อง?ว่าง

Info

Publication number
TH2983A
TH2983A TH8501000010A TH8501000010A TH2983A TH 2983 A TH2983 A TH 2983A TH 8501000010 A TH8501000010 A TH 8501000010A TH 8501000010 A TH8501000010 A TH 8501000010A TH 2983 A TH2983 A TH 2983A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
coil
liquid resin
insulation
layer
substrate
Prior art date
Application number
TH8501000010A
Other languages
English (en)
Inventor
คองลิน เวสเตอร์เวลท์ นายดีน
เมิร์ล เบิร์ค นายโธมัส
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
เวสติ้งเฮ้าส์ อีเล็คตริค คอร์ปอเรชั่น
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, เวสติ้งเฮ้าส์ อีเล็คตริค คอร์ปอเรชั่น filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH2983A publication Critical patent/TH2983A/th

Links

Abstract

วิธีการของการสร้างการพันลวดไฟฟ้าแบบปราศจากช่องว่างและเซลลูโลส ซึ่งถูกหุ้มฉนวนด้วยฉนวนเรซินแข็ง โดยการพันขดรอบ สายนำไฟฟ้าจำนวนมากกว่าหนึ่งบนซับสเตรตโดยที่ขดรอบสายนำ ไฟฟ้าแต่ละขดจะถูกแช่อยู่ในฉนวนเรซินเหลว เมื่อขดรอบสายนำ ไฟฟ้าถูกสร้างขึ้น เพื่อให้มีโครงสร้างระหว่างกลางที่ปราศ จากช่องว่าง ลักษณะการปราศจากช่องว่างรวมถึงชั้นตอนสุดท้าย โดยการสร้างแนวนแข็งชั้นยาว ๆ แบบเป็นขั้น ๆ จากฉนวนเรซิ เหลวขณะที่ขดรอบสายนำไฟฟ้ากำลังถูกพันพร้อมด้วยฉนวนแข็ง

Claims (17)

1. วิธีกาสร้างการพันลวดไฟฟ้า เพื่อเป็ฯหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีชั้นของขดรอบสายนำไฟฟ้าจำนวนหนึ่ง และมีขดรอบสายนำไฟฟ้า จำนวนหนึ่งในชั้นหนึ่งของขดรอบสายน้ำไฟฟ้าซึ่งประกอบด้วย ขั้นตอนการสร้างชั้นขดลวดไฟฟ้าชั้นแรกบนซับสเตรต โดยที่ ชั้นขดลวดไฟฟ้าชั้นแรกดังกล่าวมีขดรอบสายนำไฟฟ้าจำนวนหนึ่ง พันอยู่รอบแกนศูน์กลาง ขั้นอตนการพันดังกล่าวรวมถึงขั้นตอน ของการพันสายนำฟฟ้าเข้ากับซับสเตรดและพันเพิ่มของรอบสายนำ ไฟฟ้าเข้ากับซับสเตรดในทิศทางตามแนวแกนที่กำหนดไว้ ขั้นตอน ของการป้อนฉนวนเรซินชนิดเหลวที่ไวต่อการแผ่รังสีให้แก่ ซับสเตรดและทำขดรอบสายนำไฟฟ้า ขณะที่ถูกพันไว้บนซับสเตรด นั้น โดยที่ขดรอบสายนำไฟฟ้าขดใหม่แต่ละขดจะไถผ่านฉนวน เซินเหลวขยซับสเตรดเพื่อให้มีชั้นบาง ๆ ของฉนวนเรซินเหลว อยู่ระหว่างขดรอบสายนำไฟฟ้าและขดกับซับสเตรด และเพื่อไป เติมลงในที่ว่างระหว่างขดรอบสายนำไฟฟ้าที่อยู่ติดกันให้ เต็มอย่างสมบูรณ์ด้วยฉนวนเรซินเหลว ขั้นตอนการอัดฉนวนเรซิน เหลวลงเป็นระยะ ๆ รอบขดรอบสายนำไฟฟ้าที่เกิดขึ้นนเวลานั้น ขณะที่ชั้นแรกของดรอบสายนำไฟฟ้ากำลังถูกสร้างขึ้น แต่ละ ครั้งจะเกิดเป็นชั้นภายนอกบาง ๆ ที่กำหนดไว้ของฉนวนเรซิน เหลวบนขนรอบสายนำไฟฟ้าที่เกิดขึ้นในเวลานั้นและบนซับสเตรด ที่เหลือ ชั้นตอนการแผ่รังสีให้แก่ชั้นบาง ๆ ที่กำหนดได้ ของฉนวนเรซินเหลวในแต่ละครั้งที่ถูกสร้างขึ้นเป็นระยะ ๆ เพื่อให้เกิดการแข็งตัวโดยสิ้นเชิงแก่ชั้นที่กำหนด ไว้ดังกล่าวที่ทำขึ้น และแก่ฉนวนเรซินเหลวที่ไม่ถูกบดบัง จากการแผ่รังสีโดยขดรอบสายนำไฟฟ้า โดยที่ชั้นขดลวดไฟฟ้า ชั้นแรกนี้ถูกสร้างขึ้นเป็นคอน ๆ โดยที่ขดรอบสายนำไฟฟ้าของ แต่ละตอนถูกพันอยู่บนฉนวนเรซินเหลว ที่ซึ่งขดรอบสายนำไฟฟ้า จะไถผ่านไปยังที่รองรับของแข็งซึ่งถูกกำหนดขึ้นโดยชั้นของ แข็งบาง ๆ ที่กำหนดไว้ชั้นสุดท้ายของฉนวนเรซินที่ถูกย้อน ให้แก่ซับสเตรดและสร้างชั้นขดลวดใฟฟ้าเพิ่มขึ้น โดยกรใช้ ชั้นขดลวดไฟฟ้าชันก่อนหน้านี้แต่ละชั้นเป็นซับสเตรดสำหรับ ชั้นขดรอบสายนำไฟฟ้าชั้นต่อไป โดยกรดำเนินช้ำในชั้นตอนที่ ได้กล่าวไว้สำหรับชั้นขดลวดไฟฟ้าชั้นแรก
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่รวมถึงขั้นตอนของการ ให้ความร้อนแก่ขดลวดไฟฟ้าเพื่อทำใหฉนวนเรซินเหลวใด ๆ แข็ง ตัวซึ่งไม่ได้ถูกทำให้แข็งตัวในขั้นตอนการแผ่รังสี
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งขั้นตอน ของการป้อนฉนวนเรซินเหลวรวมถึงขั้นตอนของการใช้ลูกกลิ้งทา เคลือบที่หมุนลูกหนึ่งที่มีฉนวนเรซินเหลวอยู่บนลูกกลิ้ง เพื่อป้อนให้แก่ขดรอบสายนำไฟฟ้าและซับสเตรตที่เหลือ และ เกิดตุ่มของเรซินเหลวที่ปลายที่เกิดขึ้นที่มีปริมาตรที่ เพียงพอเพื่อจะเติมลงในช่องเปิดระหว่างขดรอบสายนำไฟฟ้าของ แต่ละชั้นของขดรอบสายนำไฟฟ้าให้เต็อย่างสมบูรณ์ขณะที่กำลัง ถูกสร้างขึ้น
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ ที่ 1 ถึ 3 ที่ซึ่งขั้นตอนการอัดฝังกำจัดฉนวนเรซินเหลวส่วน เกินใด ๆ ออกจากขดรอบสายนำไฟฟ้าและซับสเตรตที่เหลือโดยที่ ขั้นตอนการอัดรวมถึงขั้นตอนของการทำให้ความเร็วในการหมุน ของลูกกลิ้งทาเคลือบหมุนช้าลง
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ ที่ 1 ถึง 4 ที่ซึ่งขั้นตอนของรอบพันสายนำไฟฟ้าเข้ากับ ซับสเตรตจะกลับทิศทางตามแนวแกนของการเพิ่มขดรอบสายนำไฟฟ้า จากชั้นขดรอบหนึ่งไปยังชั้นขดรอบอีกชั้นหนึ่ง เพื่อสร้าง ฉนวนระหว่างชั้นขดรอบสายนำไฟฟ้าที่อยู่ติดกัน เพื่อว่ามัน จะได้มีรูปลักษณะภาคตัดขวางเป็นรูปลิ่มโดยสิ้นเชิง โดยที่ ประมาณครึ่งหนึ่งของฉนวนจะถูกป้อนในขณะที่ชั้นขดรอบสายนำ ไฟฟ้าชั้นหนึ่งถูกสร้างขึ้น และโดยทีส่วนที่เหลือของฉนวน รูปลิ่มจะถูกป้อนในขณะที่ชั้นขดรอบสายนำไฟฟ้าที่ตามาถูก สร้างขึ้น การจัดขนาดความหนาของฉนวนรูปลิ่มตามขนาดของความ เค้นทางไฟฟ้าซึ่งเกิดขึ้นระหว่างขดรอบสายนำ ไฟฟ้าที่อยู่ติดกันของชั้นของชั้นขดลวดไฟฟ้าที่อยู่ติดกัน ซึ่งขดลวดไฟฟ้าถูกให้พลังงานทางไฟฟ้า
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ ข้อที่1 ถึง 5 ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของการให้มีซับสเตรตซึ่ง ชุบด้วยฉนวนเรซินเหลว ขั้นตอนการกำจัดฉนวนเหลวเป็นระยะ ๆ ในระหว่างขั้นตอนการพันลวดไฟฟ้าดังกล่าว ขั้นตอนการป้อน ฉนวนเรซิเหลวให้แก่ขดรอบสายนำไฟฟ้าที่เกิดขึ้นในเวลานั้น ก่อนหน้าขั้นตอนการกำจัดเรซินแต่ละครั้ง ในขั้นตอนการ กำจัดเรซินดังกล่าวจะบังคับให้ฉนวนเรซินเหลวให้ไหลรอบขดรอบ สายนำไฟฟ้าที่เกิดขึ้นในเวลานั้น แล้วกำจัดฉนวนเรซินแหลว ส่วนเกิดใด ๆ ออกจากขดรอบสายนำไฟฟ้าและซับสเตรตที่เหลือ ใน ขณะที่เกิดชั้นฉนวนของฉนวนเรซินเหลวที่มีความหนาที่กำหนด ไว้อยู่บนชดรอบสายนำไฟฟ้าที่เกิดขึ้นในเวลานั้นและบนซับ เสตรตที่เหลือ ขั้นตอนการแผ่รังสีให้แก่ชั้นฉนวนแต่ละครั้ง ที่ถูกสร้างขึ้น เพื่อทำให้ฉนวนเรซินแหลวที่ไม่ถูกบดบังโดย ขดรอบสายนำไฟฟ้าแข็งตัวโดยทันที่ทันใด รวมถึงการทำให้แข็ง ตัวของชั้นฉนวนดังกล่าว และชั้นตอนการป้อนฉนวนเรซินแหลวให้ แก่ชั้นฉนวนแข็งที่หุ้มอยู่บนซับสเตรตที่เหลือ อย่างน้อย ที่สุดภายหลังขั้นตอนการแฟ่รังสีในแต่ละครั้ง เพื่อให้ขั้น ตอนการพันลวดไฟฟ้าดังกล่าวสามารถดำเนินต่อไปเพื่อให้เกิดขด รอบสายนำไฟฟ้าบนผิวที่ชุ่มไปด้วยฉนวนเรซินเหลว
7. วิธีการของการสร้างการพันลวดไฟฟ้าเพื่อเป็นหม้อแปลง ไฟฟ้า ที่ถูกห้มฉนวนด้วยฉนวนเรซินแข็ง ซึงประกอบด้วยขั้น ตอนของการพันขดรอบสายนำไฟฟ้าบนซับสเตรตหนึ่งขั้นตอนการพัน ดังกล่าวเป็นการจุ่มอย่างสมบูรณ์ของแต่ละขดรอบสายนำไฟฟ้าใน ฉนวนเรซินเหลวเพื่อให้เป็นโครงสร้างระหว่างกลางแบบปราศจาก ช่องว่าง และสร้างฉนวนแข็งแบเป็นชั้น ๆ บนขดรอบสายนำไฟฟ้า และซับสเตรต จากฉนวนเรซินเหลวในระหว่างขั้นตอนของการพันขด รอบสายนำไฟฟ้า เพื่อกำจัดช่องว่างจากการหดตัวและสงวนไว้ ซึ่งลักษณะปราศจากช่องว่างของโครงสร้างระหว่งกลาง โดยที่ ฉนวนแข็งดังกล่าวเมื่อได้ถูกสร้างขึ้นแล้ว จะเห้นซับสเตรต สำหรับขดรอบสายนำไฟฟ้าที่พันตามมาในภายหลัง
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการพันลวดไฟฟ้ารวมถึงขั้นตอนของการป้อนฉนวนเรซิน เหลวโดยตรงแก่ซับสเตรดและแก่ขดรอบสายนำไฟฟ้า
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ที่ซึ่ง ขั้นตอนของการพันลวดไฟฟ้ารวมถึงขั้นตอนของการป้อนอย่างต่อ เนื่องของฉนวนเรซินเหลวโดยตรงแก่ซับสเตรตและแก่ทุก ๆ ขดรอบ สายนำไฟฟ้า รวมทั้งขดรอบสายนำไฟฟ้าที่ถูกสร้างขึ้น
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ ข้อที่ 5 ถึง 9 ที่ซึ่งขั้นตอนการพันลวดไฟฟ้ารวมถึงขั้นตอน ของการสร้างฉนวนแข็งซึ่งมีขั้นตอนของการอัดฉนวนเรซินเหลว เป็นระยะ ๆ รอบชดรอบสายนำไฟฟ้าเพื่อให้เป็นชั้นสม่ำเสมอของ ฉนวนเรซินเหลวที่มีความหนาที่กำหนดให้บนขดรอบสายนำไฟฟ้าและ ซับสเตรตที่เหลือ และกาทำให้ชั้นดังกล่าวของฉนวนเหลวแข็ง ตัวในแต่ละครั้งที่ถูกสร้างขึ้น
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ ข้อที่ 7 ถึง 10 ที่ซึ่งขั้นตอนการพันลวดไฟฟ้ารวมถึงขั้น ตอนของการป้อนฉนวนเรซินเหลวอย่างเกินพอโดยตรงแก่ซับสเตรต และแก่ขดรอบสานำไฟฟ้า ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของการสร้างฉนวน แข็งซึ่งรวมถึงขั้นตอนของการอัดฉนวนเรซินเหลวเป็นระยะ ๆ รอบขดรอบสายนำไฟฟ้า ขณะที่กำจัดเรซินส่วนเกิน เพื่อให้มีเร ซินเหลวอย่างเพียงพอ เพื่อให้เกิดชั้นฉนวนเซินแหลวที่ สม่ำเสมอ ที่มีความหนาที่กำหนดไว้บนขดรอบสายนำไฟฟ้าและ ซับสเตรตที่เหลือ และการทำให้ชั้นฉนวนดังกล่าวแข็งตัวในแต่ ละครั้งที่ถูกสร้างขึ้น
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ ข้อที่ 7 ถึง 11 ที่ซึ่งโดยการใช้ลูกกลิ้งหาเคลือบหมุนลูก หนึ่ง ขั้นตอนการพันแบบเปียกรวมถึงการหมุนซับสเตรตและขั้น ตอนของการสร้างฉนวนแขง ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของกาควบคุมความ เร็วในการหมุนสัมพัทธ์ของลูกกลิ้งทาเคลือบและซึ่งสามารถ เพื่อให้อัดขบวนเรซินเหลวเป็นระยะ ๆ รอบขดรอบสายนำไฟฟ้าที่ เกิดขึ้นในเวลานั้น ขณะที่ให้มีชั้นฉนวนทีสม่ำเสมอโดยทั้ง หมดที่มีความหนาที่กำหนดไว้บนขนดรอบสายนำไฟฟ้าและซับสเตรต ที่เหลือและการทำให้ชั้นฉนวนดังกล่าวแข็งตัวในแต่ละครั้ง ที่ถูกสร้างขึ้น
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิย้อที่ 7 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการสร้างรวมถึงขันตอนของการให้มีชั้นฉนวนบาง ๆ เป็น ระยะ ๆ ของฉนวนรซินเหลวบนขดรอบสายนำไฟฟ้าที่เกิดขึ้นในเวลา นั้นและบนซับสเตรตที่เหลือ ขั้นตอนการแผ่รังสีแก่ชั้นฉนวน ในแต่ละครั้งที่ถูกสร้างขึ้น เพื่อทำให้ฉนวนเรซินเหลวที่ ไม่ถูกบดบังโดขดรอบสายนำไฟฟ้าแข็งตัว รวมทั้งการทำให้ชั้น ฉนวนแข็งตัว
14. วิธีการตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 13 ที่รวม ถึงขั้นตอนของการดำเนินต่อไปจนถึงการบ่มขั้นสุดท้ายของ ฉนวนเรซินที่ถูกบดบังโดยขดรอบสายนำไฟฟ้าและของฉนวนเรซินที่ ถูกทำให้แข็งตัวมาก่อนแล้ว
15. วิธีการตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 14 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการพัฒนาต่อไปรวมถึงขั้นตอนของกาให้ความร้อนแก่ ฉนวนเรซิน
16. วิธีการตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 12 รวมถึง ขั้นตอนของการควบคุมความเร็วในการหมุนสัมพันธ์ของลูกกลิ้ง ทาเคลือบและซับสเตรต เพื่อสร้างตุ่มของเหลวของเรซินที่ปลาย ระหว่างซึ่งสามารถที่หมุนและลูกกลิ้งทาเคลือบที่หมุน ซึ่ง เป็นปริมาตรทีเพียงพอ เพื่อการเติมให้เต็มอย่างสมบูรณ์ใน ที่ว่างรอบขดรอบสายนำไฟฟ้า
17. วิธีการตามข้อถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ ข้อที่ 7 ถึง 16 ที่ซึ่งขั้นตอนของการพันขดรอบสายนำไฟฟ้า สร้างชั้นขดรอบสายนำไฟฟ้าจำนวนหนึ่ง โดยที่ขดรอบสายนำไฟฟ้า ของแต่ละชั้นขดรอบสายนำไฟฟ้าถูกพันในทิศทางตามแนวแกนตรง ข้ามกับชั้นขดรอบสายนำไฟฟ้าชั้นก่อน และที่ยิ่งขั้นตอนการ สร้างทำให้มีฉนวนแข็งระหว่างชั้นขดรอบสายนำไฟฟ้าที่อยู่ติด กัน ซึ่งมีการลดขนาดความหนาทางไฟฟ้า (ข้อถือสิทธิ 17 ข้อ, 5 หน้า, 6 รูป)
TH8501000010A 1985-01-08 วิธีการทำขดลวดไฟฟ้าชนิดปราศจากเซลลูโลส และช่อง?ว่าง TH2983A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH2983A true TH2983A (th) 1985-12-02

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3429335B2 (ja) 電気機器の端接続部を位置固定する方法と該方法を実施するためのコード
EP0150921B1 (en) Method of making a void-free non-cellulose electrical winding
EP0368038B2 (de) Hochspannungsisoliersystem für elektriche Maschinen
US5574325A (en) Impregnatable configuration of a carrier body and winding elements
DE69406085T2 (de) Stator für eine elektrische maschine
GB1269019A (en) Method of manufacturing an electrical coil
US4038741A (en) Method of making electrical coils for dynamo-electric machines having band-formed insulation material
JPS5937660B2 (ja) 電気的機械のコイル巻線の巻線絶縁体
US4392070A (en) Insulated coil assembly and method of making same
DE2448847A1 (de) Verfahren zum einkapseln zufaellig gewickelter statorspulen fuer dynamoelektrische maschine
US3555670A (en) Methods of constructing electrical transformers
US3626587A (en) Methods of constructing electrical transformers
KR880002128B1 (en) Method of forming electric coils
TH1003A (th) กรรมวิธีการผลิตสิ่งรองรับที่ป้องกันกระแสไฟฟ้า?สำหรับตัวนำกระแสไฟฟ้าโดยเฉพาะการทำขดลวดกระแส?ไฟฟ้า
US3840416A (en) Method of producing waterproof electrical coils
JPH08163838A (ja) 高圧回転電機の固定子コイルの製造方法
JPS6244845B2 (th)
JP2861441B2 (ja) 高電圧回転機コイル
CN1126226C (zh) 用于制造旋转电机上装备有电位控制的高压绕组的绕组棒的方法
WO1990007221A1 (de) Isolierter leiter
JPS63206134A (ja) 回転電機巻線
JPS63287340A (ja) 直流機の固定子
DE102024100485A1 (de) Nutisolationspapier mit einem Imprägniermittel
JPH0568184B2 (th)
DE1490393C (de) Verfahren zur Herstellung von Isolierungen für elektrische Maschinen, Geräte oder Apparate