Claims (17)
1. วิธีกาสร้างการพันลวดไฟฟ้า เพื่อเป็ฯหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีชั้นของขดรอบสายนำไฟฟ้าจำนวนหนึ่ง และมีขดรอบสายนำไฟฟ้า จำนวนหนึ่งในชั้นหนึ่งของขดรอบสายน้ำไฟฟ้าซึ่งประกอบด้วย ขั้นตอนการสร้างชั้นขดลวดไฟฟ้าชั้นแรกบนซับสเตรต โดยที่ ชั้นขดลวดไฟฟ้าชั้นแรกดังกล่าวมีขดรอบสายนำไฟฟ้าจำนวนหนึ่ง พันอยู่รอบแกนศูน์กลาง ขั้นอตนการพันดังกล่าวรวมถึงขั้นตอน ของการพันสายนำฟฟ้าเข้ากับซับสเตรดและพันเพิ่มของรอบสายนำ ไฟฟ้าเข้ากับซับสเตรดในทิศทางตามแนวแกนที่กำหนดไว้ ขั้นตอน ของการป้อนฉนวนเรซินชนิดเหลวที่ไวต่อการแผ่รังสีให้แก่ ซับสเตรดและทำขดรอบสายนำไฟฟ้า ขณะที่ถูกพันไว้บนซับสเตรด นั้น โดยที่ขดรอบสายนำไฟฟ้าขดใหม่แต่ละขดจะไถผ่านฉนวน เซินเหลวขยซับสเตรดเพื่อให้มีชั้นบาง ๆ ของฉนวนเรซินเหลว อยู่ระหว่างขดรอบสายนำไฟฟ้าและขดกับซับสเตรด และเพื่อไป เติมลงในที่ว่างระหว่างขดรอบสายนำไฟฟ้าที่อยู่ติดกันให้ เต็มอย่างสมบูรณ์ด้วยฉนวนเรซินเหลว ขั้นตอนการอัดฉนวนเรซิน เหลวลงเป็นระยะ ๆ รอบขดรอบสายนำไฟฟ้าที่เกิดขึ้นนเวลานั้น ขณะที่ชั้นแรกของดรอบสายนำไฟฟ้ากำลังถูกสร้างขึ้น แต่ละ ครั้งจะเกิดเป็นชั้นภายนอกบาง ๆ ที่กำหนดไว้ของฉนวนเรซิน เหลวบนขนรอบสายนำไฟฟ้าที่เกิดขึ้นในเวลานั้นและบนซับสเตรด ที่เหลือ ชั้นตอนการแผ่รังสีให้แก่ชั้นบาง ๆ ที่กำหนดได้ ของฉนวนเรซินเหลวในแต่ละครั้งที่ถูกสร้างขึ้นเป็นระยะ ๆ เพื่อให้เกิดการแข็งตัวโดยสิ้นเชิงแก่ชั้นที่กำหนด ไว้ดังกล่าวที่ทำขึ้น และแก่ฉนวนเรซินเหลวที่ไม่ถูกบดบัง จากการแผ่รังสีโดยขดรอบสายนำไฟฟ้า โดยที่ชั้นขดลวดไฟฟ้า ชั้นแรกนี้ถูกสร้างขึ้นเป็นคอน ๆ โดยที่ขดรอบสายนำไฟฟ้าของ แต่ละตอนถูกพันอยู่บนฉนวนเรซินเหลว ที่ซึ่งขดรอบสายนำไฟฟ้า จะไถผ่านไปยังที่รองรับของแข็งซึ่งถูกกำหนดขึ้นโดยชั้นของ แข็งบาง ๆ ที่กำหนดไว้ชั้นสุดท้ายของฉนวนเรซินที่ถูกย้อน ให้แก่ซับสเตรดและสร้างชั้นขดลวดใฟฟ้าเพิ่มขึ้น โดยกรใช้ ชั้นขดลวดไฟฟ้าชันก่อนหน้านี้แต่ละชั้นเป็นซับสเตรดสำหรับ ชั้นขดรอบสายนำไฟฟ้าชั้นต่อไป โดยกรดำเนินช้ำในชั้นตอนที่ ได้กล่าวไว้สำหรับชั้นขดลวดไฟฟ้าชั้นแรก1. Method of constructing electrical windings to create a transformer with multiple layers of conductive wire windings. This process involves creating the first winding layer on the substrate, where a number of conductive wire windings are wrapped around a central core. This winding process includes attaching the conductive wires to the substrate and adding more windings in a specified axial direction. It also involves feeding radiation-sensitive liquid resin insulation to the substrate and winding the conductive wires while they are on the substrate. Each new winding passes through the liquid resin insulation to create a thin layer between the conductive wire windings and the substrate, and to completely fill the space between adjacent windings. Finally, the resin is compressed. The liquid resin is periodically applied around the coil of conductor being formed at that time. As the first layer of the coil is being created, each time a thin, defined outer layer of liquid resin insulation is formed on the coil of conductor being formed at that time and on the remaining substrate. The radiation process to each defined layer of liquid resin insulation is periodically applied to cause complete solidification of the formed defined layer and of the liquid resin insulation not obscured by radiation by the coil of conductor. This first layer of coil is created in sections, with the coil of each section wrapped on the liquid resin insulation, where the coil slides over to a solid support defined by the final thin, defined layer of solid resin insulation applied to the substrate, creating additional coil layers. Each previous coil layer is used as a substrate for the next coil layer, repeating the process described for the first coil layer.
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่รวมถึงขั้นตอนของการ ให้ความร้อนแก่ขดลวดไฟฟ้าเพื่อทำใหฉนวนเรซินเหลวใด ๆ แข็ง ตัวซึ่งไม่ได้ถูกทำให้แข็งตัวในขั้นตอนการแผ่รังสี2. The method under claim 1 includes a procedure for heating the electrical coil to solidify any liquid resin insulation that was not solidified during the radiation phase.
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งขั้นตอน ของการป้อนฉนวนเรซินเหลวรวมถึงขั้นตอนของการใช้ลูกกลิ้งทา เคลือบที่หมุนลูกหนึ่งที่มีฉนวนเรซินเหลวอยู่บนลูกกลิ้ง เพื่อป้อนให้แก่ขดรอบสายนำไฟฟ้าและซับสเตรตที่เหลือ และ เกิดตุ่มของเรซินเหลวที่ปลายที่เกิดขึ้นที่มีปริมาตรที่ เพียงพอเพื่อจะเติมลงในช่องเปิดระหว่างขดรอบสายนำไฟฟ้าของ แต่ละชั้นของขดรอบสายนำไฟฟ้าให้เต็อย่างสมบูรณ์ขณะที่กำลัง ถูกสร้างขึ้น3. The method under claim 1 or 2 whereby the liquid resin feeding procedure includes the use of a rotating roller bearing liquid resin to feed the conductor coil and the remaining substrate, and the formation of bubbles of liquid resin at the end of which have a volume sufficient to completely fill the openings between the conductor coils of each layer of conductor coil as they are being formed.
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ ที่ 1 ถึ 3 ที่ซึ่งขั้นตอนการอัดฝังกำจัดฉนวนเรซินเหลวส่วน เกินใด ๆ ออกจากขดรอบสายนำไฟฟ้าและซับสเตรตที่เหลือโดยที่ ขั้นตอนการอัดรวมถึงขั้นตอนของการทำให้ความเร็วในการหมุน ของลูกกลิ้งทาเคลือบหมุนช้าลง4. A method under any of the claims in Claims 1 through 3 in which the embedding procedure removes any excess liquid resin insulation from the conductor coil and remaining substrate, where the embedding procedure includes a step of slowing down the rotational speed of the coating roller.
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ ที่ 1 ถึง 4 ที่ซึ่งขั้นตอนของรอบพันสายนำไฟฟ้าเข้ากับ ซับสเตรตจะกลับทิศทางตามแนวแกนของการเพิ่มขดรอบสายนำไฟฟ้า จากชั้นขดรอบหนึ่งไปยังชั้นขดรอบอีกชั้นหนึ่ง เพื่อสร้าง ฉนวนระหว่างชั้นขดรอบสายนำไฟฟ้าที่อยู่ติดกัน เพื่อว่ามัน จะได้มีรูปลักษณะภาคตัดขวางเป็นรูปลิ่มโดยสิ้นเชิง โดยที่ ประมาณครึ่งหนึ่งของฉนวนจะถูกป้อนในขณะที่ชั้นขดรอบสายนำ ไฟฟ้าชั้นหนึ่งถูกสร้างขึ้น และโดยทีส่วนที่เหลือของฉนวน รูปลิ่มจะถูกป้อนในขณะที่ชั้นขดรอบสายนำไฟฟ้าที่ตามาถูก สร้างขึ้น การจัดขนาดความหนาของฉนวนรูปลิ่มตามขนาดของความ เค้นทางไฟฟ้าซึ่งเกิดขึ้นระหว่างขดรอบสายนำ ไฟฟ้าที่อยู่ติดกันของชั้นของชั้นขดลวดไฟฟ้าที่อยู่ติดกัน ซึ่งขดลวดไฟฟ้าถูกให้พลังงานทางไฟฟ้า5. A method under one of the claims 1 through 4 in which the process of winding the conducting coils into the substrate is reversed along the axis of adding coils from one coil layer to another to create insulation between adjacent coil layers so that it takes on a completely wedge-shaped cross-section, with approximately half of the insulation being fed as one coil layer is built and the remainder of the wedge insulation being fed as subsequent coil layers are built. The thickness of the wedge insulation is sized according to the magnitude of the electrical stress that occurs between adjacent coil layers of the adjacent electrically energized coils.
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ ข้อที่1 ถึง 5 ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของการให้มีซับสเตรตซึ่ง ชุบด้วยฉนวนเรซินเหลว ขั้นตอนการกำจัดฉนวนเหลวเป็นระยะ ๆ ในระหว่างขั้นตอนการพันลวดไฟฟ้าดังกล่าว ขั้นตอนการป้อน ฉนวนเรซิเหลวให้แก่ขดรอบสายนำไฟฟ้าที่เกิดขึ้นในเวลานั้น ก่อนหน้าขั้นตอนการกำจัดเรซินแต่ละครั้ง ในขั้นตอนการ กำจัดเรซินดังกล่าวจะบังคับให้ฉนวนเรซินเหลวให้ไหลรอบขดรอบ สายนำไฟฟ้าที่เกิดขึ้นในเวลานั้น แล้วกำจัดฉนวนเรซินแหลว ส่วนเกิดใด ๆ ออกจากขดรอบสายนำไฟฟ้าและซับสเตรตที่เหลือ ใน ขณะที่เกิดชั้นฉนวนของฉนวนเรซินเหลวที่มีความหนาที่กำหนด ไว้อยู่บนชดรอบสายนำไฟฟ้าที่เกิดขึ้นในเวลานั้นและบนซับ เสตรตที่เหลือ ขั้นตอนการแผ่รังสีให้แก่ชั้นฉนวนแต่ละครั้ง ที่ถูกสร้างขึ้น เพื่อทำให้ฉนวนเรซินแหลวที่ไม่ถูกบดบังโดย ขดรอบสายนำไฟฟ้าแข็งตัวโดยทันที่ทันใด รวมถึงการทำให้แข็ง ตัวของชั้นฉนวนดังกล่าว และชั้นตอนการป้อนฉนวนเรซินแหลวให้ แก่ชั้นฉนวนแข็งที่หุ้มอยู่บนซับสเตรตที่เหลือ อย่างน้อย ที่สุดภายหลังขั้นตอนการแฟ่รังสีในแต่ละครั้ง เพื่อให้ขั้น ตอนการพันลวดไฟฟ้าดังกล่าวสามารถดำเนินต่อไปเพื่อให้เกิดขด รอบสายนำไฟฟ้าบนผิวที่ชุ่มไปด้วยฉนวนเรซินเหลว6. The procedures under any one of the claims in Claims 1 through 5, including the procedure of providing a substrate impregnated with liquid resin insulation; the procedure of periodic removal of the liquid insulation during the winding process; the procedure of feeding liquid resin insulation to the current winding before each removal step, in which the liquid resin insulation is forced to flow around the current winding and any excess liquid resin insulation is removed from the current winding and the remaining substrate, while a specified thickness of liquid resin insulation layer is formed on the current winding and the remaining substrate; the procedure of radiation to each layer created to instantly solidify the liquid resin insulation not obscured by the winding, including the solidification of such layer; and the procedure of feeding liquid resin insulation to the solidified layer covering the remaining substrate at least after each radiation step, so that the winding process can continue to form the winding. The conductor is wrapped around a surface saturated with liquid resin insulation.
7. วิธีการของการสร้างการพันลวดไฟฟ้าเพื่อเป็นหม้อแปลง ไฟฟ้า ที่ถูกห้มฉนวนด้วยฉนวนเรซินแข็ง ซึงประกอบด้วยขั้น ตอนของการพันขดรอบสายนำไฟฟ้าบนซับสเตรตหนึ่งขั้นตอนการพัน ดังกล่าวเป็นการจุ่มอย่างสมบูรณ์ของแต่ละขดรอบสายนำไฟฟ้าใน ฉนวนเรซินเหลวเพื่อให้เป็นโครงสร้างระหว่างกลางแบบปราศจาก ช่องว่าง และสร้างฉนวนแข็งแบเป็นชั้น ๆ บนขดรอบสายนำไฟฟ้า และซับสเตรต จากฉนวนเรซินเหลวในระหว่างขั้นตอนของการพันขด รอบสายนำไฟฟ้า เพื่อกำจัดช่องว่างจากการหดตัวและสงวนไว้ ซึ่งลักษณะปราศจากช่องว่างของโครงสร้างระหว่งกลาง โดยที่ ฉนวนแข็งดังกล่าวเมื่อได้ถูกสร้างขึ้นแล้ว จะเห้นซับสเตรต สำหรับขดรอบสายนำไฟฟ้าที่พันตามมาในภายหลัง7. The method of constructing an insulated transformer using solid resin insulation involves a process of winding the coils around a substrate. This winding process involves completely immersing each coil in liquid resin insulation to create a gapless intermediate structure. A solid insulation layer is then formed on both the coils and the substrate from the liquid resin during the winding process, eliminating shrinkage gaps and preserving the gapless nature of the intermediate structure. Once this solid insulation is established, the substrate for subsequent coil windings becomes visible.
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการพันลวดไฟฟ้ารวมถึงขั้นตอนของการป้อนฉนวนเรซิน เหลวโดยตรงแก่ซับสเตรดและแก่ขดรอบสายนำไฟฟ้า8. The method as provided for in claim number 7, whereby the electrical winding procedure includes the step of directly feeding the liquid resin insulation to the substrate and to the coil around the conducting wire.
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ที่ซึ่ง ขั้นตอนของการพันลวดไฟฟ้ารวมถึงขั้นตอนของการป้อนอย่างต่อ เนื่องของฉนวนเรซินเหลวโดยตรงแก่ซับสเตรตและแก่ทุก ๆ ขดรอบ สายนำไฟฟ้า รวมทั้งขดรอบสายนำไฟฟ้าที่ถูกสร้างขึ้น9. The method as provided for in claim number 8, whereby the electrical winding procedure includes the continuous application of liquid resin insulation directly to the substrate and to each coil of conductive wire, including any coils that are constructed.
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ ข้อที่ 5 ถึง 9 ที่ซึ่งขั้นตอนการพันลวดไฟฟ้ารวมถึงขั้นตอน ของการสร้างฉนวนแข็งซึ่งมีขั้นตอนของการอัดฉนวนเรซินเหลว เป็นระยะ ๆ รอบชดรอบสายนำไฟฟ้าเพื่อให้เป็นชั้นสม่ำเสมอของ ฉนวนเรซินเหลวที่มีความหนาที่กำหนดให้บนขดรอบสายนำไฟฟ้าและ ซับสเตรตที่เหลือ และกาทำให้ชั้นดังกล่าวของฉนวนเหลวแข็ง ตัวในแต่ละครั้งที่ถูกสร้างขึ้น10. The procedure under any of the claims in Claims 5 through 9 whereby the electrical winding procedure includes the process of creating a solid insulation which involves periodically applying liquid resin insulation around the coil to create a uniform layer of liquid resin insulation of a specified thickness on the coil and the remaining substrate, and solidifying this layer of liquid insulation each time it is created.
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ ข้อที่ 7 ถึง 10 ที่ซึ่งขั้นตอนการพันลวดไฟฟ้ารวมถึงขั้น ตอนของการป้อนฉนวนเรซินเหลวอย่างเกินพอโดยตรงแก่ซับสเตรต และแก่ขดรอบสานำไฟฟ้า ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของการสร้างฉนวน แข็งซึ่งรวมถึงขั้นตอนของการอัดฉนวนเรซินเหลวเป็นระยะ ๆ รอบขดรอบสายนำไฟฟ้า ขณะที่กำจัดเรซินส่วนเกิน เพื่อให้มีเร ซินเหลวอย่างเพียงพอ เพื่อให้เกิดชั้นฉนวนเซินแหลวที่ สม่ำเสมอ ที่มีความหนาที่กำหนดไว้บนขดรอบสายนำไฟฟ้าและ ซับสเตรตที่เหลือ และการทำให้ชั้นฉนวนดังกล่าวแข็งตัวในแต่ ละครั้งที่ถูกสร้างขึ้น11. The procedure under any of the claims in Claims 7 through 10, whereby the electrical winding procedure includes the step of supplying excess liquid resin insulation directly to the substrate and to the coil around the conductor, including the step of solidification of the insulation which includes the step of periodically compressing the liquid resin insulation around the coil around the conductor while removing excess resin to ensure that there is sufficient liquid resin to form a uniform liquid resin insulation layer of a specified thickness on the coil around the conductor and the remaining substrate, and the solidification of such insulation layer each time it is formed.
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ ข้อที่ 7 ถึง 11 ที่ซึ่งโดยการใช้ลูกกลิ้งหาเคลือบหมุนลูก หนึ่ง ขั้นตอนการพันแบบเปียกรวมถึงการหมุนซับสเตรตและขั้น ตอนของการสร้างฉนวนแขง ซึ่งรวมถึงขั้นตอนของกาควบคุมความ เร็วในการหมุนสัมพัทธ์ของลูกกลิ้งทาเคลือบและซึ่งสามารถ เพื่อให้อัดขบวนเรซินเหลวเป็นระยะ ๆ รอบขดรอบสายนำไฟฟ้าที่ เกิดขึ้นในเวลานั้น ขณะที่ให้มีชั้นฉนวนทีสม่ำเสมอโดยทั้ง หมดที่มีความหนาที่กำหนดไว้บนขนดรอบสายนำไฟฟ้าและซับสเตรต ที่เหลือและการทำให้ชั้นฉนวนดังกล่าวแข็งตัวในแต่ละครั้ง ที่ถูกสร้างขึ้น12. The method provided for in any of the claims in Claims 7 through 11, which, by using a rotating coating roller, the wet wrapping process includes substrate rotation and the insulation hardening process, which includes the process of controlling the relative rotation speed of the coating roller and which is able to periodically compress the liquid resin process around the coiled conductor while providing a uniform insulation layer of a specified thickness on the coiled conductor and the remaining substrate and hardening such insulation layer each time it is created.
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิย้อที่ 7 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการสร้างรวมถึงขันตอนของการให้มีชั้นฉนวนบาง ๆ เป็น ระยะ ๆ ของฉนวนรซินเหลวบนขดรอบสายนำไฟฟ้าที่เกิดขึ้นในเวลา นั้นและบนซับสเตรตที่เหลือ ขั้นตอนการแผ่รังสีแก่ชั้นฉนวน ในแต่ละครั้งที่ถูกสร้างขึ้น เพื่อทำให้ฉนวนเรซินเหลวที่ ไม่ถูกบดบังโดขดรอบสายนำไฟฟ้าแข็งตัว รวมทั้งการทำให้ชั้น ฉนวนแข็งตัว13. The method described in claim number 7, in which the construction procedure includes the process of periodically applying a thin layer of liquid resin insulation to the conductor coils at that time and to the remaining substrate; the radiation of the insulation layer each time it is constructed to solidify any liquid resin insulation not obscured by the conductor coils; and the solidification of the insulation layer.
14. วิธีการตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 13 ที่รวม ถึงขั้นตอนของการดำเนินต่อไปจนถึงการบ่มขั้นสุดท้ายของ ฉนวนเรซินที่ถูกบดบังโดยขดรอบสายนำไฟฟ้าและของฉนวนเรซินที่ ถูกทำให้แข็งตัวมาก่อนแล้ว14. The procedures stipulated in claim 13, including the steps taken up to the final curing of the resin insulation enclosed by the coil around the conductor and of the resin insulation that has already been hardened.
15. วิธีการตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 14 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการพัฒนาต่อไปรวมถึงขั้นตอนของกาให้ความร้อนแก่ ฉนวนเรซิน15. The procedure pursuant to claim 14, whereby the subsequent development steps include the heating of the resin insulation.
16. วิธีการตามข้อถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อที่ 12 รวมถึง ขั้นตอนของการควบคุมความเร็วในการหมุนสัมพันธ์ของลูกกลิ้ง ทาเคลือบและซับสเตรต เพื่อสร้างตุ่มของเหลวของเรซินที่ปลาย ระหว่างซึ่งสามารถที่หมุนและลูกกลิ้งทาเคลือบที่หมุน ซึ่ง เป็นปริมาตรทีเพียงพอ เพื่อการเติมให้เต็มอย่างสมบูรณ์ใน ที่ว่างรอบขดรอบสายนำไฟฟ้า16. The method described in claim 12 includes a procedure for controlling the relative rotational speed of the coating and substrate rollers to create a liquid resin bubble at the tip between the rotating can and the rotating coating roller, which is of sufficient volume to completely fill the space around the coiled conductive wire.
17. วิธีการตามข้อถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ ข้อที่ 7 ถึง 16 ที่ซึ่งขั้นตอนของการพันขดรอบสายนำไฟฟ้า สร้างชั้นขดรอบสายนำไฟฟ้าจำนวนหนึ่ง โดยที่ขดรอบสายนำไฟฟ้า ของแต่ละชั้นขดรอบสายนำไฟฟ้าถูกพันในทิศทางตามแนวแกนตรง ข้ามกับชั้นขดรอบสายนำไฟฟ้าชั้นก่อน และที่ยิ่งขั้นตอนการ สร้างทำให้มีฉนวนแข็งระหว่างชั้นขดรอบสายนำไฟฟ้าที่อยู่ติด กัน ซึ่งมีการลดขนาดความหนาทางไฟฟ้า (ข้อถือสิทธิ 17 ข้อ, 5 หน้า, 6 รูป)17. A procedure under any one of the claims in Claims 7 through 16 in which the coiling procedure creates a number of coil layers such that each coil is wound in an axial direction opposite to the previous coil layer, and further the procedure creates a rigid insulation between adjacent coil layers with reduced electrical thickness (Claim 17, page 5, figure 6).