TH1003A - กรรมวิธีการผลิตสิ่งรองรับที่ป้องกันกระแสไฟฟ้า?สำหรับตัวนำกระแสไฟฟ้าโดยเฉพาะการทำขดลวดกระแส?ไฟฟ้า - Google Patents

Abstract

การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีของการจัดเตรียมที่รองรับสารป้องกันกระแสไฟฟ้าสำหรับตัวนำกระแสไฟฟ้าและโดยเฉพาะ อย่างยิ่งการก่อรูปร่างขดลวดไฟฟ้า ขยายให้กว้างก็คือการประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับการทา(หมาย เลข5)สารเคลือบป้องกันกระแสไฟฟ้าชนิดเหลวโดยมากนิยมใช้เร ซินที่ไม่เต็มโพลีเมอร์ไรซิ่ง(หมายเลข9)บางส่วนของสาร เคลือบชนิดเหลวที่นิยมโดยการผ่านการฉายแสงด้วยแหล่งฉายแสง อุลตร้าไวโอเลทและพัน(หมายเลข6)ตัวนำกระแสไฟฟ้าบนสารป้อง กันกระแสไฟฟ้าที่ถูกโพลีเมอร์ไรซ์บางส่วนลำดับเหล่านี้จะ ถูกทำซ้ำๆกันบ่อยตามต้องการเพื่อให้ได้จำนวนขั้นของตัวนำ กระแสไฟฟ้าตามต้องการเช่นชั้นรอบการพันผลิตผลที่ก่อรูปร่าง สำเร็จเรียบร้อยแล้วจะถูกอบบ่มรักษาสภาพ

Claims (1)

1.กรรมวิธีของการจัดทำขดลวดกระแสไฟฟ้าที่ปราศจากเซลลูโลสอย่างต่อเนื่องประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้:- -การจัดไว้ซึ่งอุปกรณ์รองรับการพัน,การทาสารเคลือบที่ เป็นเรซินเหลวและการให้สารเคลือบแข็งตัวเป็นเจล; -การพันเป็นชั้นแรกที่ประกอบด้วยตัวนำกระแสไฟฟ้าอย่างน้อย หนึ่งรอบเข้ากับอุปกรณ์รองรับการพันดังกล่าว; -การจัดให้มีฉนวนไฟฟ้าไวบนชั้นแรกที่พันไว้ดังกล่าวให้มี ความหนาตามที่กำหนด; ซึ่งขั้นตอนของการจัดให้มีฉนวนไฟฟ้าดังกล่าวประกอบด้วย:- -การจัดทำฉนวนไฟฟ้าดังกล่าวเพิ่มขึ้นเป็นจำนวนหลายรอบด้วย การทาสารเคลือบที่เป็นของเหลวชั้นบางแต่ละชั้นในระหว่างการ หมุนแต่ละรอบเพื่อให้เกิดการแข็งตัวเป็นเจลโดยทันทีขึ้น ประจำที่โดยการเคลือบสารเคลือบที่เป็นฉนวนดังกล่าวแต่ละรอบ กระทำลงบนชั้นของการพันที่มีความแข็งแรงพอเพียงและก็เลือก ความหนาในแต่ละรอบของสารเคลือบเหลวดังกล่าวไว้อย่างเหมาะสม สำหรับการหดตัวที่จะเกิดขึ้นใน ระหว่างการแข็งตัวเป็นเจลแต่ละรอบเพื่อการควบคุมและจำกัด ขนาดสูงสุดของช่องว่างที่เกิดจากการหดตัวไว้; -และการพันเป็นชั้นที่สองที่ประกอบด้วยตัวนำกระแสไฟฟ้า อย่างน้อยหนึ่งรอบเข้ากับฉนวนไฟฟ้าซึ่งเป็นสารเคลือบที่ แข็งตัวเป็นเจลแล้ว 2.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ1ซึ่งขั้นตอนของการพันตัวนำ กระแสไฟฟ้าเข้ากับอุปกรณ์รองรับการพันเป็นการใช้เส้นลวดที่ เป็นตัวนำกระแสไฟฟ้ามาพันเข้าโดยรอบเพื่อให้เกิดเป็นชั้นๆ หนึ่งซึ่งประกอบด้วยตัวนำกระแสไฟฟ้าจำนวนหลายรอบ 3.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ1ซึ่งขั้นตอนของการพันตัวนำ กระแสไฟฟ้าเข้ากับอุปกรณ์รองรับการพันเป็นการใช้แถบตัวนำ กระแสไฟฟ้ามาพันเข้าโดยรอบเพื่อให้เกิดเป็นชั้นๆหนึ่งซึ่ง ประกอบด้วยตัวนำกระแสไฟฟ้าจำนวนหน่งรอบ 4.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ1ซึ่งขั้นตอนของการพันเป็น ชั้นแรกและชั้นที่สองเป็นการใช้ตัวนำกระแสไฟฟ้าที่มีความ ยาวต่อเนื่องกันเพื่อให้เกิดเป็นชั้นการพันที่เป็นการพัน ทางไฟฟ้าเดียวกัน 5.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ1ซึ่งขั้นตอนของการพันเป็น ชั้นแรกและชั้นที่สองเป็นการใช้ตัวนำกระแสไฟฟ้าที่แตกต่าง กันเพื่อให้เกิดเป็นชั้นการพันของการพันทางไฟฟ้าต่างกัน 6.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ1ซึ่งขั้นตอนของการจัดไว้ซึ่ง อุปกรณ์รองรับการพันประกอบด้วยขั้นตอนของการจัดทำอุปกรณ์ รองรับการพันให้เป็นส่วนของกระบวนการที่ต่อเนื่องโดยรวมไป ถึงขั้นตอนของการจัดทำอุปกรณ์รองรับการพันขึ้นเป็นจำนวน หลายรอบด้วยการทาสารเคลือบเหลวที่ เป็นฉนวนลงเป็นชั้นๆตามลำดับบนซับสเทรทในลักษณะทับกันและ ก็ให้แต่ละชิ้นแข็งตัวเป็นเจลโดยทันทีก่อนการทาสารเคลือบ เหลวชั้นต่อไป 7.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ1ซึ่งขั้นตอนต่างๆของการจัดทำ ชั้นของการพันที่เป็นฉนวนก็เพื่อให้ได้การพันทางไฟฟ้าที่ ประกอบด้วยขั้นของรอบตัวนำกระแสไฟฟ้าในจำนวนที่กำหนดไว้ 8.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ7ซึ่งขั้นตอนของการทาสาร เคลือบเหลวที่เป็นฉนวนไปเป็นลำดับเพื่อการจัดทำฉนวนไฟฟ้า แต่ละรอบประกอบด้วยขั้นตอนของการทาสารเคลือบเหลวที่เป็น ฉนวนทับลงไปบนปลายตามแนวแกนของชั้นที่ได้ถูกทาไว้ก่อนแล้ว และในขั้นตอนของการแข็ง ตัวเป็นเจลก็จะทำให้แต่ละชั้นที่ทาทับไว้นั้นแข็งตัวเป็น เจลโดยทันที 9.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ7ซึ่งขั้นตอนของการทาทับอย่าง น้อยบางขั้นตอนได้ถูกนำมาใช้ในการทาทับลงบนชั้นซึ่งแข็งตัว เป็นเจลแล้วที่ได้ทาไว้บนปลายของชั้นที่พันไว้ก่อนด้วย 10.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ7ประกอบด้วยขั้นตอนของการส่ง แถบวัตถุที่สามารถละลายได้ด้วยความร้อนเข้าไประหว่างชั้น จำนวนหนึ่งของรอบตัวนำกระแสไฟฟ้าและหลังจากนั้นก็นำแถบ วัตถุดังกล่าวออกเพื่อทำหน้าที่เป็นท่อทำความเย็นด้วยการละ ลายแถบด้วยความร้อน 11.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ1ประกอบด้วยขั้นตอนของการทา สารเคลือบเหลวที่เป็นฉนวนให้กับปลายตามแนวแกนของชั้นต่างๆ ที่พันไว้และก็ให้สารเคลือบเหลวที่เป็นฉนวนนั้นแข็งตัวเป็น เจลโดยทันที 12.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ1ซึ่งขั้นตอนของการเคลือบสาร เคลือบเหลวที่เป็นฉนวนเป็นชั้นบางๆให้กับชั้นที่พันไว้รวม ไปถึงการทาทับปลายตามแนวแกนของชั้นด้วยสารเคลือบเหลวที่ เป็นฉนวนโดยขั้นตอนของการทำให้ฉนวนแข็งตัวเป็นเจลก็ได้ถูก นำไปกระทำต่อปลายของชั้นที่พันไว้ด้วย 13.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ1ซึ่งอุปกรณ์รองรับการพันรวม ไปถึงชั้นที่ได้พันไว้ก่อนแล้ว 14.กรรมวิธีของการจัดทำขดลวดแปลงไฟฟ้าที่เป็นฉนวนโดยปราศ จากเซลลูโลสประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้:- (a)การจัดไว้ซึ่งแกนที่ใช้ในการพันเพื่อการหมุนที่ซ้ำๆกับ ผ่านเครื่องทาเรซินที่ยังมิได้บ่มและตำแหน่งของการบ่มเร ซิน; (b)การทาชั้นเรซินชั้นแรกเป็นจำนวนหลายรอบลงบนแกนหมุน; (c)การพันตัวนำกระแสไฟฟ้าเป็นจำนวนหลายรอบในลักษณะเป็น เกลียวลงบนชั้นของเรซินเพื่อให้เกิดเป็นการพันทรงกระบอก ขึ้น; (d)การทาเรซินชั้นหนึ่งลงบนแต่ละรอบของตัวนำกระแสไฟฟ้าดัง กล่าวและลงบนชั้นของเรซินซึ่งเคลือบรอบที่พันไว้ก่อนหน้า โดยการทาของเรซินแต่ละชั้นจะต่อเนื่องจากปลายของการพันที่ เป็นจุดเริ่มต้นการพันโดยที่ไม่ไปถึงชั้นเรซินที่อยู่ข้าง หน้าซึ่งกำลังอยู่ในระหว่างการพันในการที่จะให้เกิดเป็น ฉนวนทรงลิ่มขึ้นกับเรซิน; (e)การให้แต่ละชั้นของเรซินแข็งตัวเป็นเจลเมื่อแกนหมุน หมุนผ่านตำแหน่งของการบ่มเรซินไป; (f)การพันตัวนำกระแสไฟฟ้าให้เป็นเกลียวจำนวนหลายรอบลงบน ชั้นของเรซินที่แข็งตัวเป็นเจลแล้วตามข้อ(d)ในทิศทางที่ตรง กันข้ามกับการพันในข้อ(c); (g)การทาชั้นเรซินชั้นหนึ่งลงบนแต่ละรอบของตัวนำกระแส ไฟฟ้าในข้อ(f)ในขณะที่ทำการทาชั้นเรซินอีกชั้นหนึ่งลงบน ชั้นเรซินบนรอบที่ได้พันไว้ในข้อ(f)เพื่อให้เกิดเป็นฉนวน ของเรซินขึ้น; (h)การให้แต่ละชั้นของเรซินซึ่งได้หาไว้ในข้อ(g)แข็งตัว เป็นเจลเมื่อแกนหมุนหมุนผ่านตำแหน่งของการบ่มเรซินไป;และ (i)การพันตัวนำกระแสไฟฟ้าเป็นจำนวนหลายรอบในลักษณะเป็น เกลียวลงบนชั้นของเรซินที่แข็งตัวเป็นเจลแล้วในข้อ(g)ในทิศ ทางเดียวกันกับในข้อ(c) 15.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ14ซึ่งตัวนำกระแสไฟฟ้าที่พัน อยู่ชั้นนอกสุดได้ถูกเคลือบไว้ด้วยเรซินชนิดที่สามารถมี พันธะไขว้ได้ 16.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ14ซึ่งขั้นตอน(d)ถึง(i)ได้ ถูกกระทำซ้ำ 17.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ15ซึ่งฉนวนเรซินในขั้น ตอน(g)มีพื้นที่หน้าตัดทรงลิ่มที่อยู่ในทิศทางตรงกันข้าม กับที่ถูกทำไว้ในขั้นตอน(d) 18กรรมวิธีของการจัดทำขดลวดแปลงไฟฟ้าที่เป็นฉนวนโดยปราศ จากเซลลูโลสประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้:- (a)การจัดไว้ซึ่งแกนหมุนที่ใช้ในการพันเพื่อการหมุนที่ ซ้ำๆกันผ่านเครื่องทาเรวินและตำแหน่งของการบ่มเรซิน; (b)การทาวัตถุเรซินชั้นหนึ่งลงบนแกนหมุนเมื่อแกนหมุนไป หนึ่งรอบเพื่อให้เกิดเป็นแกนทรงกระบอกขึ้น; (c)การบ่มชั้นของวัตถุเรซินให้อยู่กับที่เมื่อแกนหมุนไป ใกล้ตำแหน่งของการบ่ม; (d)การพันตัวนำกระแสไฟฟ้าให้เป็นเกลียวบนแกนทรงกระบอกเป็น จำนวนหลายรอบของการพันครั้งแรก; (e)การทาเรซินที่เป็นฉนวนชั้นแรกด้วยความหนาที่ไม่ สม่ำเสมอไปโดยรอบและร่วมกับรอบแรกของตัวนำกระแสไฟฟ้าโดย ปลายด้านหนึ่งมีขอบบางและปลายอีกด้านหนึ่งมีขอบหนา; (f)การบ่มเรซินที่เป็นฉนวนชั้นแรก; (g)การพันตัวนำกระแสไฟฟ้าให้เป็นเกลียวบนเรซินที่เป็นฉนวน ชั้นแรกเป็นจำนวนหลายรอบของการพันครั้งที่สองทางด้านตรงกัน ข้ามกับการพันครั้งแรก; (h)การทาเรซินที่เป็นฉนวนชั้นที่สองด้วยความหนาที่ไม่ สม่ำเสมอไปโดยรอบและร่วมกับรอบที่สองของตัวนำกระแสไฟฟ้าโดย ให้ขอบด้านหนาและด้านบางอยู่ตรงข้ามกับฉนวนขั้นแรก; (i)การบ่มเรซินที่เป็นฉนวนชั้นที่สอง; (j)การพันตัวนำกระแสไฟฟ้าชั้นที่สามเป็นจำนวนหลายรอบให้ เป็นเกลียวเรซินที่เป็นฉนวนชั้นที่สองทางด้านตรงกันข้ามกับ การพันครั้งที่สอง;และ (k)ชั้นของวัตถุเรซินต่างก็ถูกทาในขั้นตอน(b),(e)และ(h)ใน ระหว่างการหมุนแต่ละรอบของแกนหมุน 19.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ18ซึ่งตัวนำกระแสไฟฟ้าที่ อยู่ชั้นนอกสุดได้ถูกเคลือบไว้ด้วยเรซินที่ผ่านการบ่มมา แล้ว 20.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ18ซึ่งขั้นตอน(d)ถึง(j)ได้ ถูกกระทำซ้ำ 21.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ18ซึ่งความหนืดของวัตถุเรซิน มีค่าเท่ากับ20,000ถึง80,000cantipoise 22.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ18ซึ่งวัตถุเรซินเป็นอีพ็อค ซีเรซิน (ข้อถือสิทธิ 22 ข้อ, 5 หน้า, 20 รูป)