JPH08279311A - フオーマ及び電磁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 渦電流を減少させる。 【解決手段】 巻線の全長に延びている１以上の細長い
導体を具備するリボンケーブルを有する電磁巻線と、該
導体上の可撓性絶縁材料の実質的に連続なコートとを具
備し、該導体が、巻線の境界において繰り返し折られて
おり、該導体の隣接部分が、絶縁材料によって相互に絶
縁されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電気ケーブルに関し、更
に詳細には互いに固定関係に位置づけされた絶縁導体が
ケーブルの全長に延びるリボン・ケーブルと、導体が並
置した側面で平坦な螺旋の形状である交差（ｔｒａｎｓ
ｐｏｓｅｄ）リボン・ケーブルと、リボン・ケーブル及
び交差リボン・ケーブルを製造するための方法及び装置
と、磁石巻き線として該ケーブルを有する電磁気装置と
に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】いろいろな形状の電気ケー
ブルが、長い期間にわたって利用されてきた。それ等の
種類の１つがリボン・ケーブルである。リボン・ケーブ
ルは、通常のケーブルの円断面とは反対にほぼ矩形断面
を有する。矩形断面は、１又は２つの寸法が束縛される
使用においてリボン・ケーブルの使用を可能にする。

【０００３】リボン・ケーブルはまた、モーター、発電
機、及び変圧器のような多数の電磁気装置において改良
された分野又は電機子及び固定子巻き線に提供される。
多数の応用におけるリボン・ケーブルは、組立の容易性
の増大及び効率の改善を提供する。幾つかの電磁気装置
において、渦電流損失は交差リボン・ケーブル（ｔｒａ
ｎｓｐｏｓｅｄ ｒｉｂｂｏｎ ｃａｂｌｅ）の使用に
よって大幅に減少する。他の電磁気装置において、渦電
流損失は、非常に改善された効率を有する電磁気装置を
生産するために他の損失に対して均衡を保つことができ
る。変圧器設計において、より大きなエネルギー効率
は、リボン・ケーブルを使用することによって達成され
る。負荷損失は、本発明の交差リボン・ケーブルを使用
することによって減少される。同様な利点と同様なエネ
ルギー効率が、本発明のリボン・ケーブルと交差リボン
・ケーブルを使用する回転電磁気装置設計において達成
される。

【０００４】さらに、リボン・ケーブルは以前はケーブ
ルにおける導体数に関して制限されていた。この制限
は、ケーブルの製造に対する従来の方法と装置の結果で
ある。そのような制限は、本発明の方法と装置に対して
は存在しない。

【０００５】従って、改良リボン・ケーブル、改良交差
リボン・ケーブル、そのようなケーブルを生産するため
の改良方法と改良装置、改良電磁気装置と改良電磁気巻
き線、改良寸法特性を有する改良リボン・ケーブルと改
良交差リボン・ケーブル、低費用かつ高速生産速度で製
造される改良リボン・ケーブルと改良交差リボン・ケー
ブル、導体がケーブルの最長寸法に対してある角度で互
いに固定位置において並置される改良交差リボン・ケー
ブル、導体が１以上の並置された側面で平坦な螺旋を規
定する改良交差リボン・ケーブル、導体数が制限されな
い改良交差リボン・ケーブル、上記の所望の特性を有す
るリボン・ケーブルと交差リボン・ケーブルを生産する
ための改良方法と改良装置、リボン・ケーブルをしだい
に進めながら同一物を繰り返して折り重ねることによっ
てリボン・ケーブルから交差リボン・ケーブルを製造す
るための改良方法と改良装置、減少渦電流損失を有する
改良電磁気巻き線及び／又は改良全エネルギー効率、磁
気巻き線として１以上の上記の所望の特性を有する本発
明のリボン・ケーブルを有する改良電磁気装置、そして
改良リボン・ケーブル、交差リボン・ケーブル、上記の
所望特性のすべてを満足するようなケーブル、電磁気装
置、及び電磁気巻き線を提供することは非常に望まし
い。

【０００６】改良リボン・ケーブルと改良交差リボン・
ケーブル、及びそのようなケーブルと改良電磁気装置と
改良電磁気巻き線を生産するための改良方法と改良装置
を提供することが発明の目的である。

【０００７】本発明の別の目的は、改良寸法特性を有す
る改良リボン・ケーブルと改良交差リボン・ケーブルを
提供することである。

【０００８】本発明の他の目的は、低費用と高速生産速
度において製造される改良リボン・ケーブルと改良交差
リボン・ケーブルを提供することである。

【０００９】本発明の他の目的は、導体がケーブルの長
手方向の寸法に対しある角度において互いに固定関係に
ある改良交差リボン・ケーブルを提供することである。

【００１０】本発明の他の目的は、導体が１以上の並置
に側面で平坦な螺旋を規定する改良交差リボン・ケーブ
ルを提供することである。

【００１１】本発明の他の目的は、ケーブルにおける導
体数に関して制限がない改良交差リボン・ケーブルを提
供することである。

【００１２】本発明の他の目的は、上記の所望の特性を
有するリボン・ケーブルと交差リボン・ケーブルを生産
するための改良方法と改良装置を提供することである。

【００１３】本発明の他の目的は、リボン・ケーブルを
漸次に進めながら同一物を繰り返して折り重ねることに
よってリボン・ケーブルから交差リボン・ケーブルを製
造するための改良方法と装置を提供することである。

【００１４】本発明の他の目的は、低減渦電流損失を有
する改良電磁気巻き線及び／又は改良全エネルギー効率
を提供することである。

【００１５】本発明の他の目的は、磁気巻き線として１
以上の上記の所望の特性を有する発明のリボン・ケーブ
ルを有する改良電磁気装置を提供することである。

【００１６】結局、改良リボン・ケーブル、交差リボン
・ケーブル、及び上記の所望の特性のすべてを満足する
ようなケーブル、電磁気装置と巻き線を生産する装置と
方法を提供することが本発明の目的である。

【００１７】

【問題点を解決するための手段】本発明のより広い態様
において、互いに固定関係において複数の絶縁電線を具
備する改良リボン・ケーブルが提供される。導体は共通
平面において軸線を有し、そしてケーブルの全長に延び
る。導体はリボン材料の長手方向の軸線に間隔を置いて
配置された関係において可撓性の絶縁材料のリボンに結
合され、そして導体は全体的に互いに平行である。導体
は固定関係において並置される。改良交差ケーブルは、
連続螺旋の形のケーブルの導体を有する。方法と装置
は、リボン・ケーブルを漸次に進めならが長手方向の軸
線に関して角度を有してリボン・ケーブルを折り重ねる
ことによってリボン・ケーブルと交差ケーブルの両方を
製造するためである。

【００１８】

【実施例】添付図面と共に本発明の特定の実施態様の次
の説明を参照して、本発明の上記及び他の目的、及びそ
れらを得る方法が明らかになり、そして本発明自身がよ
り良く理解されるであろう。

【００１９】本発明は、１以上の導体（以下全体的に番
号１０１によって表される）を有する改良リボン・ケー
ブル（以下全体的に番号１００によって表される）、及
び導体１０１に重ねられる絶縁体（以下全体的に番号１
０３によって表される）を開示し、そしてまたリボン・
ケーブルから作成される改良交差リボン・ケーブル（以
下全体的に番号４００によって表される）を開示する。

【００２０】本発明のリボン・ケーブル１００は、上方
表面１０２、下方表面１０４及び２つのエッジ１０５を
有する全体的に、即ちほぼ矩形の断面を有する。上方表
面１０２と下方表面１０４は、全体的に導体の断面形状
と配置により形状と偏差を有し互いに全体的に平行かつ
ほぼ平面である。

【００２１】特定実施態様において、導体１０１は、銅
又はアルミニュームであり及び／又は伝導性箔、伝導性
塗料の伝導性条片、又は金属又は伝導性材料のデポジシ
ョン（ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）であることができる。特
定実施態様において、導体１０１は、ＡＮＳＩ／ＮＥＭ
Ａ ＭＷ１０００−１９７７標準において設定される寸
法特性を有する磁石電線（ｍａｇｎｅｔ ｗｉｒｅ）導
体である。図面に示された実施態様は、関連する比較的
小寸法のために必ずしも一定スケールで描かれていな
い。

【００２２】図１、図２、図３と図５を参照すると、本
発明の改良リボン・ケーブル１１０が可撓性の絶縁材料
の細長い薄板又はリボン１１２とリボン１１２に結合さ
れた複数の細長い導体１１４とを具備するように示され
る。導体１１４の各々は、長手方向に延びる軸線１１６
を有する。リボン１１２は、長手方向に延びる軸線１１
８と長手方向に延びる境界１１９を有する。軸線１１６
と１１８は、互いに平行である。結合材料１３０の１又
は２つの被覆は導体１１４及び／又はリボン１１２に結
合されるが、それから絶縁される。

【００２３】図２を特に参照すると、導体１１４は絶縁
された導体１２４である。各絶縁導体１２４は、裸導体
１１５及び裸導体１１５に重ねられた可撓性の絶縁材料
の連続かつ同軸の被覆１２０を有する。絶縁導体１２４
は、各絶縁導体１２４とリボン１１２との間に配置され
た結合材料１２２の連続かつ一様の厚さの層によってリ
ボン１１２に結合される。図示された実施態様におい
て、導体対導体の絶縁は、リボン１１２、絶縁材料の重
ねられた被覆１２０、そして絶縁導体１２４の間隔によ
って提供される。

【００２４】他の特定の実施態様において、多少の信頼
が絶縁導体１２４及び導体対導体の絶縁に対する絶縁材
料の重ねられた被覆１２０の間隔に置かれることができ
る。言い換えれば、被覆１２０はいろいろな厚さで提供
されるか、又はそれは除去され、そして絶縁導体１２４
の間の間隔は特定使用に対し所望通りに変えられる。さ
らに、特定の実施態様において、結合材料１２２は被覆
１２０の絶縁材料と同じ材料である。結合材料１３０の
一様被覆はリボン１１２に重ねられる。

【００２５】図３のリボン・ケーブル１１０は、複数の
導体１１４が間隔を置かれた関係に配置されるリボン１
１２を有するように示されている。リボン１１２は伸ば
され、そして導体１１４はリボンの全長に延びている。
導体１１４とリボン１１２は、各々、長手方向の軸線を
有し、そしてそれらの軸線１１６と１１８は全体的に互
いに平行である。

【００２６】導体１１４は、上記の導体１０１の任意の
ものであり、絶縁材料の被覆１２０はあっても良いし無
くても良い。導体１１４が裸でありかつ本発明のリボン
・ケーブル１１０が図２において示されるようなもので
あれば、導体対導体絶縁は導体の間隔によって提供され
なければならない。図３に示されたリボン・ケーブル１
１０の実施態様において、追加の絶縁材料１２６が導体
の間に配置される。絶縁材料の一様な厚さでかつ連続な
被覆１２８は、導体１１４と絶縁１２６の頂部に配置さ
れる。結合材料１３０の一様な被覆はリボン１１２又は
絶縁被覆１２８、又は両方に、重ねられることができ
る。

【００２７】リボン１１０の他の代りの構造が図１４に
示される。リボン・ケーブル１５０は、可撓性の絶縁材
料のリボン１１２に結合された伝導性の箔であるか、又
は伝導性塗料又は金属の他のデポジション又は可撓性の
絶縁材料のリボン１１２上の伝導性材料である単一の導
体１１４を有する。導体１１４は、全体的に矩形断面形
状である。可撓性の絶縁材料の連続かつ一様な厚さの被
覆１２８がその上に重ねられ、箔又は伝導性材料を中央
においたサンドイッチを形成する。

【００２８】導体１１４は、導体１１４とリボン１１２
の間に配置された結合材料１２２の連続かつ一様の厚さ
の層によって可撓性の絶縁材料のリボン１１２に結合さ
れることができる。所望により、結合材料の連続かつ一
様な厚さの被覆１３０が、所望により、リボン１１２及
び／又は絶縁材料の被覆１２８に置かれる。

【００２９】本発明のリボン・ケーブル１１０は、任意
の絶縁薄板材料のリボン１１２を使用することができ
る。この時存在するものは、イー・アイ・デュポン・ド
・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎ
ｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆Ｃｏｍｐａｎｙ）によっ
て販売されるカプトン、ノメックス、及びマイラー材料
を含む。さらに、被覆１２０、１２６と１２８の絶縁材
料、及び層１２２と１３０の結合材料は、それぞれ、任
意の磁石電線絶縁材料又は結合材料である。例えば、Ａ
ＮＳＩ／ＮＥＭＡ ＭＷ１０００−１９７７標準のこれ
等の材料を参照。導体１１４と１２４の寸法、被覆１２
０、１２２、１２６、１２８と１３０の寸法、リボン１
１２の寸法はいずれも、そしてそれらの互いの関係は使
用毎に変わる。

【００３０】本発明のリボン・ケーブル２１０が、複数
の並置された導体を具備する図６、図６Ａ、図６Ｂに示
される。

【００３１】導体２１８の各々は、絶縁材料２１９の可
撓性の、連続かつ同心の被覆を重ねている。導体２１８
は、材料２２０を結合することによって互いに固定関係
に保持される。特定の実施態様において、結合材料２２
０は、導体２１８に対するベース絶縁として特定の使用
と機能に対する充分な絶縁特性を有する。

【００３２】絶縁材料２１９は、従来の磁石電線ラッピ
ング（ｗｒａｐｐｉｎｇ）又はエナメル溶液被覆方法、
又は米国特許第４，３９１，８４８号あるいは米国特許
第３，８４２，１９２号に一般的に開示された方法を使
用して塗布されることができる。

【００３３】特定の実施態様において、被覆２１９の絶
縁及び被覆２２０の結合材料は、それぞれ、任意の磁石
電線絶縁材料又は結合材料であることができる。例え
ば、ＡＮＳＩ／ＮＥＭＡ ＭＷ１０００−１９７７標準
におけるこれ等の材料を参照。特定の実施態様におい
て、被覆２１９と２２０の絶縁材料と結合材料は同じ材
料であることができる。

【００３４】本発明のケーブル構造の幾つかにおいて、
ＡＮＳＩ／ＮＥＭＡ ＭＷ１０００−１９７７標準によ
って必要されるよりも簡単な構造とより低い誘電体値が
受け入れられる。構造と誘電体値の下方限界は、特定の
もくろまれた適用の予期される巻毎の電圧差分によって
決定される。

【００３５】本発明のリボン・ケーブル２１０は、全体
的に矩形断面を有する。リボン・ケーブル２１０の上方
表面１０２と下方表面１０４は、全体的に導体２１８の
断面形状によりその形状から偏差を有して互いに全体的
に平行かつほぼ平面である。特定の実施態様において、
矩形断面導体２１８が使用され、そして表面１０２と１
０４の平面は図６、図６Ａと図６Ｂに示されるものより
もさらに良い。

【００３６】図１５に示された別のリボン・ケーブル２
１０において、リボン・ケーブル３１０は、絶縁材料２
１９の可撓性の、連続かつ同心の被覆をその上に重ねた
単一導体２１８を具備する。

【００３７】導体２１８は延長された、全体的に矩形断
面形状である。導体２１８は、本質的にケーブルの全長
に、且つ全幅に延びている。所望により、可撓性の結合
構成物の連続かつ同心被覆２２０が絶縁材料２１９上に
重ねられる。

【００３８】交差（ｔｒａｎｓｐｏｓｅｄ）リボン・ケ
ーブル４００において、リボン・ケーブル１００はそれ
自身の上に繰り返して折り重ねられ、交差リボン・ケー
ブル４００を形成する。図４、図７、第図７Ａ、図７
Ｂ、図８と図１６において示される交差ケーブル４００
のリボン・ケーブル１００の折り重ね（ｆｏｌｄ）４２
３は、導体１０１の上方部分４２２と下方部分４２４、
及び交差ケーブル４００の上方と下方表面４１２と４１
４を規定する。部分４２２と４２４は、交差リボン・ケ
ーブル４００の最長寸法に対し角度を付けて配置され、
そして上方部分４２２が下方部分４２４に対し隣接角に
ある。各折り重ね４２３は、先行部分の導体１０１と交
差リボン・ケーブル４００の長手方向の軸線４１８に対
し０度と９０度の間の角度に折り重ね部分の導体１０１
を配置する。

【００３９】同じ方向に繰り返されるリボン・ケーブル
１００の折り重ねは、ケーブルの導体１０１を並置され
た側面で平坦な螺旋に形成する。他方において、リボン
・ケーブル１００の折り重ねは、導体１０１を複数に重
ねられた折り重ねに形成する。両方の折り重ね形状は、
ここで開示される本発明に含まれる。交差リボン・ケー
ブル４００は、折り重ね４２３によって規定される長手
方向の境界、及び交差リボン・ケーブル４００の長手方
向の軸線に対し斜めの角度で延びる導体１０１の上方と
下方列又は層４２６と４２８を有する。

【００４０】導体１０１がすべて側面で平坦な螺旋の形
状にある本発明の交差リボン・ケーブル４００におい
て、上方部分４２２と下方部分４２４は互いに共面であ
り、かつ図４、図７、図８と図１６に示された如く交差
リボン・ケーブル４００の最長寸法に対し斜めの角度を
有する。各導体１０１の上方と下方部分４２２と４２４
は、交差リボン・ケーブル４００の全長さに亘って連続
的に交差し、そして各部分４２２と４２４内の導体１０
１は全体的に共面でありかつリボン・ケーブル１００の
エッジ１０５に対し全体的に平行である。

【００４１】この関係は次の公式によって数学的に説明
することができる。この場合ａは螺旋の上方と下方部分
４２２及び４２４と交差リボン・ケーブル４００の最長
寸法との間の鋭角に等しく、Ｎは交差リボン・ケーブル
４００における導体１０１の数に等しく、ｄが公称横断
寸法に等しいか又は導体１０１が丸いならば導体１０１
の外径に等しく、Ｗは最長寸法に垂直な交差リボン・ケ
ーブル４００のケーブル幅に等しく、Ｐは交差リボン・
ケーブル４００のピッチ、即ち交差リボン・ケーブル４
００の最長寸法に平行な方向における連続上方部分４２
２又は下方部分４２４の間の距離である。ＣＬは交差リ
ボン・ケーブル４００の長さに等しく、そしてＳＬは片
より長さ（ｓｔｒａｎｄ ｌｅｎｇｔｈ）又は長さＣＬ
の交差リボン・ケーブル４００における導体１０１の長
さに等しい。

【００４２】ケーブル幅＝Ｎ（Ｎｏｍ．ＯＤ）／２Ｓｉ
ｎ（９０−ａ） 片より幅＝Ｌ／Ｓｉｎ（９０−ａ） 折り重ね角度 ＝−１Ｎ（Ｎｏｍ．ＯＤ）／２Ｗ ピッチ（機械旋回当たりのケーブルの進み）＝Ｗ／Ｓｉ
ｎ ａ すべての実施態様における角度４３０は、０度よりわず
かに大きく９０度よりわずかに小さい範囲にある。

【００４３】上方部分４２２は互いに共面であり、そし
て下方部分４２４は互いに共面であり、そして上方表面
４１２と下方表面４１４は全体的に導体１０１の断面形
状によりその形状から偏差を有して互いに全体的に平行
でかつほぼ平面である。例えば、矩形断面導体２１８が
交差リボン・ケーブル４１０において使用されれば、表
面４１２と４１４の平面性は図７に示されるものより良
好である。

【００４４】交差リボン・ケーブル４００において、上
方と下方列４２６と４２８は、例えば、図１６に示され
た如く１以上の中間層４３２の形で材料４３２を結合す
ることによって一緒に結合される。特定の実施態様にお
いて、結合材料４３２は、結合材料１２２、１３０及び
／又は２２０と同じである。

【００４５】交差リボン・ケーブル４１０は、各々導体
２１８を囲んでおり、且つケーブル４１０の境界を導体
２１８で規定している結合材料と一緒に結合された導体
２１８と一体のケーブルである。

【００４６】図７と図８に示された如く本発明の交差リ
ボン・ケーブル４１０の特定の実施態様において、０．
０２０インチ裸銅の６００本の導体２１８が使用され、
各導体は重ねられたポリビニール形式のエナメル被覆を
有する。各導体は、ポリビニール・ブチラール・エナメ
ルで隣接導体２１８に結合されている。３００個の上方
部分４２２は、それらの結合材料２２０と共に、上方列
４２６を形成し、そして３００個の下方部分４２４は、
それらの結合材料２２０と共に、下方列４２８を形成す
る。列４２６と４２８は、結合材料４３２と一緒に結合
される。

【００４７】他の実施態様において、導体１０１は、１
と数千の間の数であることができる。

【００４８】交差リボン・ケーブル４００が形成される
リボン・ケーブル１００は、前記のリボン・ケーブルの
任意のものであることができるが、しかし裸導体１０１
が使用されれば、導体１０１対導体１０１の絶縁が提供
されなければならない。

【００４９】交差リボン・ケーブル４００を作成ための
本発明の１つの方法は、交差ケーブル４００を形成する
所望のピッチを達成するために選択された一定角度で側
面平坦なマンドレル４３４の回りに斜めにリボン・ケー
ブル１００を巻き、上方部分４２２と下方部分４２４を
有する複数の並置された側面で平坦な螺旋を形成するた
めにマンドレル４３４から交差ケーブル４００を除去す
る段階と、部分４２２、４２４が形成される時又は部分
４２２、４２４が含浸技術によって形成された後に螺旋
と上方及び下方部分４２２、４２４との間に結合剤４３
６を塗布する段階と、これによって複数の導体１０１端
を露出するために反対の端に形成される交差リボン・ケ
ーブル４００を切断する段階とを含む。

【００５０】あるいはまた、リボン・ケーブル２１０
は、従来の磁石電線エナメル溶液被覆方法又は全体的に
米国特許第４，３９１，８４８号に開示された方法を使
用して１以上の導体２１８を絶縁し、そして上記の如く
マンドレル４３４の回りに絶縁導体２２４を巻くことに
よってプロセス中に形成されることができる。非常に多
数の絶縁導体２２４が、全体的に共面の絶縁導体２２４
の１以上の帯に配置され、そしてそれからマンドレル４
３４の回りに巻かれる。

【００５１】特定の実施態様において、結合剤４３６
は、例えば、結合材料４３２又はＢ段階（Ｂ−ｓｔａｇ
ｅ）結合材料１３０又は２２０又は導体１０１に前もっ
て適用された４３２の（熱又は溶媒のような）活性剤で
あることができる。

【００５２】同じ形状において、ＡＮＳＩ／ＮＥＭＡ
ＭＷ１０００標準によって必要とされるよりも少ない層
（ｌｅｓｓ ｂｕｉｌｄ）とより低い誘電体値が受け入
れられる。層と誘電体値の下方限界は、特定の考えられ
る用途の予期される巻線（ｔｕｒｎ）毎の電圧差によっ
て決定される。

【００５３】それからケーブル４００は、ケーブル４０
０の最長寸法に対して横及び軸線方向の両方向に圧縮さ
れる。上方部分４２２と下方部分４２４は、交差リボン
・ケーブル４００及び並置された側面で平坦な螺旋を形
成するように一緒にかつそれに対して直角に圧縮され
る。それから交差リボン・ケーブル４００の長手方向の
境界４１６が巻かれ、ほぼ平面の上方列４２６とほぼ平
面の下方列４２８を有するコンパクトな全体的に矩形断
面ケーブルとなる。

【００５４】特定の実施態様において、巻き、除去及び
結合段階が行なわれる時導体１０１を移動方向に差動的
に移動することによって、圧縮段階は巻き及び除去段階
と同時に行なわれる。

【００５５】リボン・ケーブル４００は、螺旋状又は長
手方向のどちらかに外部絶縁材料で巻かれ、そして所望
のときに出荷のためにスプールされる。

【００５６】上記の方法の実施態様の幾つかにおいて、
巻き段階のための導体１０１の源は、複数の軸（ｓｐｉ
ｎｄｌｅ）上に回転のために取り付けられた複数の電線
スプール４４２である。巻き段階を達成するために、ス
プール４４２がマンドレル４３４の回りで回転される
か、又はマンドレル４３４はスプール４４２の回りで回
転されなければならない。この方法に使用される導体１
０１の数は、方法を実行する際に使用される装置及び単
一の作業場において実行される段階数を決定する。交差
リボン・ケーブル４００を生産するための本発明の別の
方法において、導体２１８は最初に図６、第図６Ａと図
６Ｂの長手方向リボン・ケーブル２１０に形成される。
リボン・ケーブル２１０を作成する方法は、従来の磁石
電線巻き又はエナメル被覆方法又は米国特許第４，３９
１，８４８号において開示された方法を使用して複数の
導体２１８を絶縁する段階と、必要とされるだけの絶縁
導体２２４を同時に供給する段階と、そして導体を帯４
３８の形式に案内する段階とを含み、この場合各導体２
１８の長手方向の軸線は他の軸線に平行でありかつ導体
２１８は単一の平面を規定する。各絶縁導体２２４の外
部表面は隣接する絶縁導体２２４に接触する。

【００５７】それから導体２１８は、リボン・ケーブル
２１０を形成するために一緒に結合される。結合段階
は、絶縁段階に続いて絶縁導体２１８に重ねられるＢ段
階結合材料を使用し、それから結合段階を行なうか、又
は結合段階中に結合材料を活性化することによって行な
われる。あるいはまた、結合材料は、結合段階中と案内
段階の実行の後に帯４３８の隣接しかつ平行な導体２２
４に塗布される。好ましくは、導体の間の隙間のすべて
を含浸するか又は満たすように注意されなければならな
い。これは、変更された真空含浸技術、又は所望により
加圧結合技術を使用することによって達成することがで
きる。

【００５８】結合段階は、結合材料の余分を帯４３８か
ら一掃し、そしてリボン・ケーブル２１０を形成するよ
うに結合材料を硬化させることによって継続する。一掃
及び硬化段階中、それぞれの絶縁導体２２４は案内段階
における前記と同じ位置に維持され、そして上方表面１
０２、下方表面１０４及びエッジ１０５が形成される。

【００５９】特定の実施態様において、導体２２４は絶
縁され、そして帯４３８として一緒に結合され、そして
帯４３８の寸法よりもわずかに大きな開口を有する加熱
したダイ（ｄｉｅ）を通して導体２２４を移動すること
によって結合材料を導体２２４に押し出して一緒に結合
され、そして急冷又は他の方法で導体２２４に塗布され
る。

【００６０】交差リボン・ケーブル４００を製造する際
に、リボン・ケーブル１００は、図４、図７、図７Ａ、
図７Ｂ、図８と図１６に示された如く交差リボン・ケー
ブル４００を生産するために繰り返してそれ自身の上に
重ねられる。交差ケーブル４００を形成するためのケー
ブル１００の折り重ねは、ケーブル１００の導体１０１
の各々を上方部分４２２と下方部分４２４を有する複数
の並置された側面で平坦な螺旋に形成する。各折り重ね
は、先行部分の導体１０１と交差ケーブル４００の軸線
に対して角度を付けて重なる部分の導体１０１を配置す
る。

【００６１】折り重ね段階は、交差リボン・ケーブル４
００の所望の軸線に対しある角度でリボン１００を測定
量供給する段階と、交差リボン・ケーブル４００の第１
の長手方向の境界４１６を形成するために折り重ねの方
向において折り重ねケーブルを回転する平坦折り重ねマ
ンドレル４３４のエッジのような第１の直線エッジに対
してリボン・ケーブル１００を第１方向に折り重ねる段
階と、交差ケーブル４００の反対の長手方向の境界４１
６を規定する第１の方向と反対の第２の方向に折り重ね
マンドレル４３４のエッジのような第２の直線エッジの
周りにリボン・ケーブル１００を折り重ねる段階とを含
む。マンドレル４３４の第１及び第２直線エッジは互い
に平行であり、かつ所望のケーブル幅だけ互いに間隔を
置かれる。

【００６２】それからリボン・ケーブル１００は、交差
ケーブル４００の反対の長手方向の境界と一致する直線
エッジを配置するように折り重ねを移動させるために第
２測定量だけ供給され、そしてリボン・ケーブル１００
が同じ方向に再び折り重ねられかつ回転される。リボン
・ケーブル１００は繰り返して供給され、そしてこのよ
うな方法において反対方向に交互に折り重ねられる。直
線エッジがマンドレル４３４のエッジであれば、ケーブ
ル１００は、マンドレル４３４の第１直線エッジと一致
するように第２折り重ねを移動させるように第２測定量
だけ供給され、そしてそれからケーブル１００は折り重
ねられかつ３番目の段階が繰り返される。

【００６３】折り重ね段階と同時に、結合材料４３２
は、折り重ね部分の間に配置される。これに続いて、折
り重ね部分は圧縮され、そして交差リボン・ケーブル４
００を形成するために一緒に結合される。特定の実施態
様において、結合段階は再び溶剤又は熱の前記の適用、
真空又は圧力含浸技術又はＢ段階結合材料の使用を含
む。それからこの方法によって形成される交差リボン・
ケーブル４００は、複数の導体１０１端を露出するため
に相対する端において切断され、そしてそれから螺旋状
又は長手方向に外部絶縁材料を巻かれ、そして出荷のた
めにスプールされる。

【００６４】リボン・ケーブル１００は如く上記の交差
ケーブル４００の側面で平坦な螺旋を形成するために繰
り返して折り重ねられるので、交差ケーブル４００の軸
線は繰り返して移動され、そしてケーブル１００は交差
ケーブル４００の１つの長手方向の境界４１６に対応す
る位置とケーブル４１０の反対の長手方向の境界４１６
に対応する位置の間の距離に等しい量だけ連続的に供給
される。交差ケーブル４００の軸線の２つの位置は互い
に平行であり、そしてケーブル幅に等しい距離だけ間隔
を置いて配置される。

【００６５】交差ケーブル４００の長手方向の軸線の移
動と繰り返される折り重ねは、ケーブル幅に等しい距離
だけ軸線を移動するために巻き取りスプールを必要と
し、そして側面で平坦な螺旋を形成する時リボン・ケー
ブル１００の各折り重ねと回転するために巻き取りスプ
ール又は供給スプールのどちらかを必要とする。側面で
平坦な螺旋を形成しない時、スプールは部分的回転のみ
回転する必要があるか、又はリボン・ケーブル１００に
おける充分な弛みがスプール運動の必要性を軽減する。

【００６６】前記の折り重ね及び巻き段階のすべてにお
いて、折り重ね及び巻きステーションは固定しており、
そして絶縁導体２２４とリボン・ケーブル１００供給リ
ール（ｐａｙ ｏｆｆ ｒｅｅｌ）は折り重ねマンドレ
ルの周りに回転される；又はあるいはまた、折り重ね及
び巻きステーションは、リボン・ケーブル１００又は絶
縁導体２２４が前記のように折り重ね及び巻きステーシ
ョンに供給される供給リールの周りに回転されることが
できる。本発明の方法の実施に使用される特定の装置を
以下でさらに詳細に説明する。

【００６７】使用される結合材料により、オーブン加熱
ダイ等が結合段階に使用されることができる。従来の結
合材料は熱可塑性であり、そしてこれによって加熱によ
り柔らかにされ且つ流動可能にされるか、又は後に加熱
により排除される溶剤の適用によって柔らかにされる。
熱が前記の結合段階において使用される時、水急冷又は
空冷が必要である。

【００６８】図９乃至図１１に示された如き本発明の装
置を参照すると、リボン２１０を作る際に、導体２１８
は最初に前記のように絶縁され、そして取り扱いのため
にスプールされる。Ｂ段階結合材料は、所望ならば前記
の絶縁方法に従って絶縁導体２２４に重ねられる。それ
から絶縁導体２２４は、絶縁導体２２４を平行共面導体
２１８の帯４３８に形成するために導体供給又はスプー
ルから又は直接に案内４４４を通って送られる。適切な
結合材料２２０はアプリケーター４４６によって帯４３
８に塗布される。アプリケーター４４６は、いろいろな
特定の実施態様において幾つかの形式を取る。すべての
実施態様におけるアプリケーター４４６は、結合段階全
体に亘りそして結合材料が硬化されかつ帯４３８が単一
の部分として一緒に結合されるまで帯４３８の形で絶縁
導体２２４を保持する。特定の実施態様において、アプ
リケーター４４６は、ダイ開口がリボン・ケーブル２１
０の所望断面寸法に幾何学的に同様であり、且つそれか
らわずかに異なるだけの加熱押し出しダイである。従来
の押し出し技術に従って、ダイ開口はケーブル２１０の
所望の寸法よりも大きいか又は小さい。

【００６９】他の特定の実施態様において、アプリケー
ター４４６は、幾何学的に同様であるがケーブル２１０
の所望寸法よりもわずかに大きい断面形状の導管開口
（ｃｈａｎｎｅｌ ｏｐｅｎｉｎｇ）を有する加熱導管
である。この実施態様において、導管は単に所望の形状
に帯４３８を保持し、かつ結合部分が硬化する時リボン
・ケーブル２１０が有する外部寸法に成型する。

【００７０】他の特定の実施態様において、平行共面導
体２１８は、案内４４４の相対して配置された側面部分
によって帯４３８の形に保持されることができる。リボ
ン・ケーブル２１０のエッジ１０５は、相対して配置さ
れた側面部分上で帯４３８の継続的なワイピング（ｗｉ
ｐｉｎｇ）によって形成される。上方表面１０２と下方
表面１０４は、帯４３８から余分な結合材料を継続的に
一掃するワイパー又はナイフによって形成される。

【００７１】結合材料２２０は、オーブン４４８にリボ
ンを通過させることによって、あるいはまた溶剤に結合
材料２２０を露出し、従ってこれに続いて空気又はオー
ブン乾燥を行うことによって活性化される。結合材料２
２０は、両実施態様において流動可能な形に軟化され
る。オーブン４４８は前者の場合に結合材料２２０を軟
化し、そして後者の場合に溶剤を排出する。熱はまた、
結合材料２２０を軟化させる際に溶剤を助けるために使
用される。すべての場合において、オーブン４４８は絶
縁材料２１９又は結合材料２２０のどちらか、又は両者
をさらに硬化する。

【００７２】それからリボン・ケーブル２１０は圧力ロ
ーラ４５０を通って移動される。図示される特定の実施
態様において、追加の結合材料２２０が、押し出し機で
あることができるアプリケーター４５２によってリボン
・ケーブル２１０に塗布され、そしてリボン・ケーブル
２１０は加熱ダイ４４０と急冷装置４５４により移動さ
れる。こうして結合材料２２０を帯４３８に塗布するた
めの装置の２つの特定の実施態様が示されている。他の
特定の実施態様において、単一の実施態様又は２つの異
なる実施態様の組み合わせが使用されることができる。
余分の結合材料２２０は、空気ワイプ（ｗｉｐｅ）とし
て圧力空気を使用するワイプ４５６によって除去され
る。

【００７３】仕上がった長手方向のリボン・ケーブル２
１０は、移動のために動力を提供する巻き取りリール４
５８に巻かれるか、又は本発明の交差リボン・ケーブル
４００が製造される装置の残りの部分に入力されるかど
ちらかである。交差リボン・ケーブル４００の生産のた
めに発明の装置の残りの部分が図１０と図１１に示され
る。

【００７４】リボン・ケーブル２１０の製造、交差リボ
ン・ケーブル４００の製造、及びフィールド又は電機子
巻き線の巻き取りはすべて、タンデムに並んだ巻き取り
リール又はスプールを使用せずに連続的に行われる。従
来の巻き又は溶剤被覆方法又は米国特許第３，８４２，
１９２号と米国特許第４，３９１，８４８号に開示され
た方法による導体２１８の図面と絶縁は所望によりタン
デム動作が可能である。

【００７５】図１０と図１１を参照すると、電線供給４
６０は、各導体１０１によって規定される複数の側面で
平坦な連続螺旋を形成するために、場合に応じてリボン
・ケーブル１００又は１以上の導体２２４を折り重ねマ
ンドレル４３４に交付する。ラッピング（ｗｒａｐｐｉ
ｎｇ）は、軸線４６２の周りの回転においてマンドレル
４３４と電線供給４６０の相対的位置を変化させ、そし
てマンドレル４３４の外側直線エッジの回りで導体１０
１又はリボン・ケーブル１００を折り重ねることによっ
て行われる。軸線４６２とマンドレル４３４の周りの電
線供給４６０の相対的回転が、軸線４６２の周りで電線
供給４６０を回転させ、かつマンドレル４３４を静止に
維持することによって、又は軸線４６２の周りにマンド
レルアセンブリ４６４を回転させかつ電線供給４６０を
静止に維持することによって達成される。従来の機械要
素はこれらの運動を提供するのに使用されることができ
る。

【００７６】常に導体供給４６０は、相対的運動が起こ
るに従ってマンドレル４３４の軸線４６２に対し斜めの
角度に導体２１８又はリボン・ケーブル１００上に導体
２１８を供給する。上述の如く、図８に示された角度４
３０が、ケーブル幅対ケーブル・ピッチの比を決定す
る。ラッピングが行われる時、結合剤アプリケーター４
７６は、所望に応じて列４２６と４２８との間に結合材
料２２０を塗布する。マンドレル４３４は、図１０と図
１１において矢印４６１によって指示されたケーブル移
動の方向に長手方向にテーパーが付けれる。マンドレル
４３４のこのテーパーにより、リボン・ケーブル１００
と導体２１８を適切に折り重ね、そして折り重ねケーブ
ル４００はマンドレル４３４から容易に除去可能にす
る。

【００７７】１実施態様において、マンドレル４３４の
横寸法は選択的に変化可能である。これにより、いろい
ろなケーブル幅の交差リボン・ケーブル４００が同じマ
ンドレル４３４において生産可能となる。その実施態様
において、マンドレル４３４は軸線４６２に垂直な中央
部材４８２、及び軸線４６２から等距離の点の任意のい
ろいろな対において中央部材に調整可能に結合可能な２
つの間隔を置かれた部材４８４を有する。部材４８４
は、わずかにテーパーのついた外側エッジを有するか、
又は所望のテーパーを提供するある角度で中央部材４８
２に固定される。図示された特定の実施態様の装置は、
ケーブル４００がマンドレル４３４から外された後ケー
ブルを移動かつ圧縮するためにキャタピラー４６８を使
用する。キャタピラー４６８は、ケーブルが送り込まれ
るベルト４７２によって各側において相互に連結される
一連の相対するローラ４７０を具備する。装置するロー
ラ４７０は、ケーブル４００を圧縮するために必要とさ
れる距離に間隔を置いて配置される。特定の実施態様に
おいて、ローラ４７０は、ケーブル４００の移動の方向
に沿って直径の増大順に配置され、そしてケーブル４０
０の１つの側におけるローラ４７０のすべてはケーブル
４００の移動によって同時に回転される。ローラ４７０
の大きさの差によりケーブル４００の移動はケーブル４
００が移動方向に進行する時減速される。これによりケ
ーブル４００の導体１０１は同時に束ねられ、そしてケ
ーブル４００は移動方向と移動方向に垂直な方向の両方
において圧縮される。

【００７８】マンドレル４３４の周りのリボン・ケーブ
ル１００又は導体２１８のラッピングに対するケーブル
４００の移動速度は、生産される交差リボン・ケーブル
４００のピッチを決定する。それから長手方向の境界４
１６がローラ４７４によって形成される。

【００７９】それから交差ケーブル４００は、所望によ
り、材料供給４８０によって交付される絶縁材料４７８
により巻かれることができる。例示されたラッピングは
螺旋形ラッピングである。米国特許第３，８４２，１９
２号に開示された如き長手方向のラッピングが、幾つか
の適用において好ましい。ローラ４８１は絶縁材料を固
定し、そして所望により加熱される。仕上がった交差ケ
ーブル４００は出荷のために巻き取りリール４６６に移
される。結合材料１３０、２２０と４３２、加熱又は溶
剤塗布又は両方によって活性化されることは上記に開示
した。図１０と図１１に示された装置において、適用前
に結合材料をあらかじめ加熱し、マンドレル４３４を加
熱し、又はローラ４７０と４８１を加熱することによっ
て、熱が加えられる。あるいはまた、オーブン４４８と
急冷器４３４のようなオーブンと急冷が、キャタピラー
４６８とローラ４７４の相対する側に配置できる。充分
な溶剤が、通常、導体１０１又はケーブル１００におけ
る結合材料を再活性化するためにアプリケーター４７６
によって結合材料を塗布可能である。しかし、追加の溶
剤が所望により供給できる。

【００８０】他の特定の実施態様において、可撓性の結
合材料の本質的に連続かつ同心の被覆が、上記に開示さ
れたと同じ方法によって絶縁材料２１９の被覆に重ねら
れる。

【００８１】一般的に、追加の結合材料は、巻かれた絶
縁材料４７８をケーブル４００に付着させるために適用
される必要がない。一般的に、絶縁材料４７８のラッピ
ングは、結合材料がまだ活性化されており、かつ結合材
料がラッピング４７８をケーブル４００に付着している
間に行なわれる。しかし、追加の活性化は、所望によ
り、ローラ４８１の前に熱又は溶剤を加えることによっ
て供給されることができる。

【００８２】図１７は、リボン・ケーブル１００とそれ
ぞれの導体１０１の両方を複数の側面で平坦な螺旋又は
多重に重ねられた折り重ねに形成するためにリボン・ケ
ーブル１００を自身の上に繰り返して折り重ねることに
よって本発明の交差リボン・ケーブル４００をリボン・
ケーブル１００から製造するのに使用される装置の他の
特定の実施態様を概略的に例示している。概略的に図示
されたように、ケーブル１００の供給は、軸線５２２の
周りの回転に対して取り付けられたスプール５２０に置
かれる。リボン・ケーブル１００は、長手方向の軸線５
２４を規定するためにスプール５２０から折り重ねテー
ブル５４０に供給される。折り重ねテーブル５４０は、
直線折り重ねエッジ５３０により折り重ね部材５２８を
有する折り装置５２６を具備する。テーブル５４０の折
り重ね部分５３２は、軸線５３４の周りで回転するよう
にピボットされている。軸線５２４と折り重ねエッジ５
３０との間の角度は、交差ケーブル４００のピッチと幅
との間の関係を決定する。軸線５３４は部材５２８の折
り重ねエッジ５３０に平行であり、そして折り重ね部分
５３２の折り重ね表面５３８に配置される。折り重ね部
分５３２は、部分５３２とテーブル５４０の折り重ね表
面５３８を互いに重ねるように軸線５３４の周りに回転
する。折り重ね部分５３２の動きはすべて折り重ね動作
中にリボン・ケーブル１００を支持する折り重ねテーブ
ル５４０に関連し、そして従来の機械要素によって達成
されることができる。

【００８３】動作において、本発明のリボン・ケーブル
１００は、折り装置５２６の折り重ねエッジ５３０を超
えて延びるように軸線５２４に沿って送られる。折り重
ね部材５２８はケーブル１００にかぶせるように配置さ
れ、そして折り重ね部分５３２はケーブル１００を折り
重ねエッジ５３０に折り重ねるように軸線５３４の周り
に矢印５５０の方向に移動するように作動される。この
折り重ねは交差リボン・ケーブル４００の１つの長手方
向の境界４１６を規定する。

【００８４】軸線５３４の方向にリボン・ケーブル１０
０をさらに進めることによって、ケーブル１００は再び
折り装置において折り重ねられる。同様に、折り重ね部
材５２８はリボン・ケーブル１００に配置され、そして
折り重ね部分５３２はリボン・ケーブル１００を自身に
折り重ねるようにかつ折り重ね表面５３８をリボン・ケ
ーブルの折り重ね部分により折り重ね部材５２８上の重
なり位置に配置するために軸線５３４の周りで移動する
ように作動される。この折り重ねはケーブル４００の反
対の長手方向の境界４１６を規定し、そして各導体を側
面で平坦な螺旋に形成する。

【００８５】各折り重ねの後、折り重ね位置５２６が開
かれ、そして折り重ね位置５２６の折り重ねエッジ５３
０と整合するケーブル４００の反対の長手方向の境界４
１６を位置ずけするようにリボン・ケーブル１００と４
００が巻き取りスプール５４４、ローラ４７４、４８１
とアドバンサ（ａｄｖａｎｃｅｒ）５４５によって進め
られ、そして折り重ね位置５２６における折り重ねが再
び行われる。ローラ４７４と４８１は、折り重ねが行わ
れない時ケーブル４００に連結される。そうでなけれ
ば、ローラ４７４と４８１は両方共、ケーブル４００が
矢印５５０によって示された如く軸線５３４の周りに回
転できるように充分にケーブル４００から間隔を置かれ
る。それからリボン・ケーブル１００と４００は再びそ
れぞれ軸線５２４と５３４に沿って進められ、そして折
り重ねが繰り返される。リボン・ケーブル１００を繰り
返して進めかつ折り重ねステーション５２６において繰
り返して折り重ねることによって、交差ケーブル４００
が生産される。

【００８６】図１８を参照すると、折り装置５２６は静
止部分５０４と可動部分５０２を有し、両方は上方に面
する全体的に平面の折り重ね表面５３８と５３６をそれ
ぞれ有する。可動部分５０２は、実線で示された第１の
位置５１２から折り重ね表面５３８に位置する軸線５３
４の周りに蝶番により可動であり、第１の位置において
可動部分５０２の折り重ね表面５３６は、可動部分５０
２が矢印５３３によって指示された如く静止部分５０４
にかぶさる第２の位置に対して静止部分５０４の一連の
該折り重ね表面５３８を形成する。可動部分５０２は、
ピニオン・ギア５１６によって駆動されるギア５１４に
より第１の位置と第２の位置の間に強制的に動かされ
る。ギア５１４は、接合部５１８において可動部分５０
２に固定される。ピニオン・ギア５１６はモーター５０
８の軸線５０６に固定される。折り装置５２６の反対端
は開放している。

【００８７】折り重ね部材５２８は折り重ねテーブル５
４０の上に配置され、そして直線折り重ねエッジ５３０
を有する、折り重ね部材５２８は矢印５４１によって示
された如く動力シリンダー５３７によって（ケーブル４
００の厚さのわずか２倍の）小距離だけ上下に可動であ
り、そして折り重ねエッジ５３０と軸線５３４が共通表
面を規定する静止部分５０４の折り重ね表面５３８上に
折り重ね部材５２８が重ねられる位置５２５から矢印５
２９によって示された如くそこから遠い位置へ軸線５１
０の周りに動力シリンダー５０９によって可動である。

【００８８】プレス５１１は折り重ね部材５２８によっ
て初めに作られた折り重ねに圧力をかけるために提供さ
れている。プレス５１１は、軸線５３４に隣接する静止
部分５０４の折り重ね表面５３８にプレスが重ねられる
位置から矢印５４２によって示されたそこから離れた位
置へ可動である。プレス５１１は、動力シリンダー５４
６によって可動である。プレス５１１と折り重ね部材５
２８の両方は、それぞれ、重ねられた位置にある時同じ
位置に静止部分５０４上に配置される。

【００８９】リボン・ケーブル１００は、折り重ねエッ
ジ５３０とかぶせられる折り重ね表面５３８から角度を
有してリボン・ケーブル・アドバンサ５４５によって進
められる。リボン・ケーブル・アドバンサ５４５は、リ
ボン・ケーブル１００と交差リボン・ケーブル４００を
対応して同時に進めるようにローラ４７４及び４８１と
同期している。折り重ね部材５２８は、折り重ねエッジ
５３０と軸線５３４が共通平面を形成しかつリボン・ケ
ーブル１００が折り重ね表面５３８と折り重ね部材５２
８の間に位置づけされるようにして位置５２５に移動さ
れる。それから折り重ね部材５２８は、折り重ね部材５
２８と表面５３８の間のリボン・ケーブルをクランプす
るためにシリンダー５３７によって移動される。それか
ら可動テーブル部分５０２は、モーター５０８を作動さ
せることによって第１の位置５１２からリボン・ケーブ
ルを折り重ねエッジ５３０の周りに折り重ねるために第
２及びかぶさり位置に移動される。一旦折り重ねが達成
されると、折り重ね部材５２８はシリンダー５３７によ
って上方に、かつシリンダー５０９によって遠い位置に
移動される；可動部分５０２は、折り重ね表面５３６が
静止部分５０４の一連の折り重ね表面５３８を形成する
第１の位置に移動される。そしてプレス５１１が、動力
シリンダー５４６によってたった今作られた折り重ねに
圧力をかけるためにかぶさり位置に移動される。それか
らプレス５１１は遠い位置に移動され、そしてリボン・
ケーブル１００と交差リボン・ケーブル４００が進めら
れる。なお図１７と図１８を参照すると、同様に、本発
明のリボン・ケーブル１００は例示された装置によって
複数の重ねられた折り重ねを規定するように折り重ねら
れることができる。この動作において、本発明のリボン
・ケーブル１００は折り装置５２６の折り重ねエッジ５
３０を超えて延びるように軸線５２４に沿って供給さ
れ、そして折り装置５２６は上記のようにリボン・ケー
ブル１００を折り重ねるように動作される。第２の折り
装置５２６（図示されていない）が、図１８に示された
反対方向に折り重ねを生成するように図１７に示された
折り装置５２６に続いて（折り装置５２６とローラ４７
４の間に）配置される。両方の折り装置は、折り重ね部
分をリボン・ケーブル１００の折り重ねのない位置の上
に配置するように上記の如く機能する。第２の折り装置
５２６は、折り装置５２６に関してここで記載されたと
同じ構造を有するが、同じ方向において面する開放端を
有するように鏡像に提供されている。しかし、２つの折
り装置５２６によるリボン・ケーブルの折り重ねは、軸
線５３４の周りに完全に回転させるために折り重ね交差
リボン・ケーブル４００を必要としない。本発明によっ
て考えられる特定の実施態様において、スプール５４４
の回転は全く必要とされないが、スプール５４４と折り
装置ローラ４８１の間のリボン・ケーブル４００におけ
る充分なたるみは軸線５３４の周りのスプール５４４の
回転の必要性を軽減する。

【００９０】それから本発明の交差リボン・ケーブル４
００は、上記の如く所望により材料供給４８０によって
交付される絶縁材料４７８で巻かれることができる。

【００９１】図１７を再び参照すると、巻き取りスプー
ル５４４が、出荷又は取り扱い又は貯蔵のために製品を
スプールするために提供されている。スプール５４４は
軸線５５５の周りで回転のために取り付けられ、そして
図１７に実線で示された第１の位置５５３と図１７にお
いて破線で示された別の位置５５４との間に軸線５５５
に沿った運動のために、そしてケーブル１００が複数の
側面で平坦な螺旋に形成される上記の実施態様における
軸線５３４の周りの回転のために取り付けられている。

【００９２】スプール５４４の運動は、折り装置５２６
のエッジ５３０の周りのリボン１００の折り重ねと整合
される。こうして、リボン１００が折り装置５２６にあ
る時、ケーブル４００は図１７において実線で示された
位置５５３にある。このケーブルは折り装置５２６にお
いて折り重ねられ、そしてスプール５４４は位置５５４
内に矢印５５０によって示された如く軸線５３４の周り
で回転される。リボン・ケーブル１００の折り重ね位置
５２６への進行により、スプール５４４は図１７におい
て破線で示される位置５５４から図１７において実線で
示される位置５５３へ移動される。それからケーブルの
折り重ねが繰り返される時スプール５４４の動きが繰り
返される。

【００９３】ケーブル４００の折り重ねが導体を側面で
平坦な螺旋に形成する他の特定の実施態様において、ス
プール５４４は単一の位置において軸線５５５の周りに
回転のために取り付けられ、そしてスプール５２０、折
り重ねテーブル５４０と折り装置５２６が各折り重ねが
行われる毎に軸線５３４の周りに回転される。

【００９４】なお図１７を参照すると、フィールド又は
電機子巻き線が本発明のリボン・ケーブル１００と交差
リボン・ケーブル４００と一列に並べて製造される他の
実施態様において、巻き取りスプール５４４は、電機
子、変圧器鉄心、又は電磁気装置のフィールドを形づく
るのに適したコイル巻き取り装置によって置き換えられ
ている。この実施態様において、コイル巻き取り装置は
軸線５３４の周りの回転、及び図１７において実線で示
される第１の位置５５３と破線で示される別の位置５５
４との間の軸線５５５に沿った移動のために取り付けら
れ、そして折り重ねが側面で平坦な螺旋を生ずる時巻き
取りスプール５４４のように軸線５３４の周りで回転さ
れる。一方、折り重ねが複数の重ねられた折り重ねを生
ずる時、巻き取りスプール５４４及び／又はコイル巻き
取り装置は、場合に応じて軸線５５５に沿った移動のた
めに取り付けられる必要はないが、前記のように位置５
５３に配置されかつ軸線５５５の周りに回転するように
取り付けられる。

【００９５】図１２と図１３を参照すると、本発明の改
良電磁気装置の特定の実施態様が示されている。図１３
には、磁気巻き線としてケーブル１００又は４００を有
する電機子が示される。図１２は磁気巻き線としてケー
ブル１００又は４００を有する固定子を示す。両方の場
合において、改良電磁気装置は、エネルギー損失が非常
に減少される改良巻き線を有し、非常に改良された効率
を有する改良電磁気装置となる。

【００９６】本発明の特定の実施態様が示されかつ例示
のためにここに記載したが、本出願に関して発行される
いかなる特許によっても与えられる保護は開示された実
施態様に厳密に制限されないことが望まれる。しかし、
それは本発明の本質を含み、かつここに添付されている
特許請求の範囲内に入るすべての構造と配置と方法と物
品に及ぶ。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のリボン・ケーブルの平面図。

【図２】図１に示された本発明のリボン・ケーブルの概
略断面図。

【図３】本発明の他のリボン・ケーブルの図２のような
概略断面図。

【図４】図１と図２に例示されたリボン・ケーブルから
製造される本発明の交差リボンの平面図。

【図５】本発明の他のリボン・ケーブルの概略断面図。

【図６】本発明の異なるリボン・ケーブルの斜視図、例
示された本発明のリボン・ケーブルの部分的端面図
（Ａ）、及び例示された本発明の別のリボン・ケーブル
の部分的端面図（Ｂ）。

【図７】図６のリボン・ケーブルから製造された本発明
の異なる交差リボン・ケーブルの斜視図、図６のリボン
・ケーブルから製造された例示された本発明の交差リボ
ン・ケーブルの部分的端面図（Ａ）、図６のリボン・ケ
ーブルから製造された例示された本発明の別の交差リボ
ン・ケーブルの部分的端面図（Ｂ）。

【図８】単一導体が明確化のために強調されている図７
の交差リボン・ケーブルの平面図。

【図９】図６、図７及び図８のケーブルの生産のための
本発明の装置の部分の概略図。

【図１０】図６、図７、及び図８のケーブルの生産のた
めの本発明の装置の残りの部分の概略図。

【図１１】図１０の装置の部分の概略図。

【図１２】磁気巻き線として本発明のリボン・ケーブル
を有する電機子の斜視図。

【図１３】磁気巻き線として本発明のリボン・ケーブル
を有する固定子の斜視図。

【図１４】本発明の別のリボン・ケーブルの斜視図。

【図１５】本発明の別のリボン・ケーブルの斜視図。

【図１６】図１５のリボン・ケーブルから製造される本
発明の他の交差リボン・ケーブルの斜視図。

【図１７】交差リボン・ケーブルの生産のための本発明
の更に他の装置の概略図。

【図１８】図９と図１７に例示された本発明の装置の部
分である更に他の折り装置の概略斜視図。

【符号の説明】

１００ ケーブル １０１ 導体 １０３ 絶縁体 １１０ リボン・ケーブル １１４ 導体 １１６ 軸線 １１８ 軸線 １２０ 被覆 １２４ 絶縁導体 ２１０ リボン・ケーブル ２１９ 絶縁導体 ３１０ リボン・ケーブル ４００ 交差リボン・ケーブル ４１０ ケーブル ４３４ マンドレル ４３６ 結合剤

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【手続補正書】

【提出日】平成８年４月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 リチヤード・エイ・ウエステンフエルド アメリカ合衆国インデイアナ州フオートウ エイン・ストニイラン5430

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気モータ、発電器、トランス等の電気
   磁気装置に使用されるフオーマにおいて、 巻線の全長に延びている１以上の細長い導体（１０１，
   １１４，２１８）を具備するリボンケーブルを有する電
   磁巻線と、 該導体上の可撓性絶縁材料（１２０，２１９）の実質的
   に連続なコートとを具備し、 該導体が、巻線の境界（１１９，４１６）において繰り
   返し折られており、 該導体の隣接部分（４２２，４２４）が、絶縁材料によ
   って相互に絶縁されていることを特徴とするフオーマ。
2. 【請求項２】 フオーマによって構成された接触し又は
   ステータを具備し、 該フオーマが、 電気モータ、発電器、トランス等の電気磁気装置に使用
   されるフオーマにおいて、 巻線の全長に延びている１以上の細長い導体（１０１，
   １１４，２１８）を具備するリボンケーブルを有する電
   磁巻線と、 該導体上の可撓性絶縁材料（１２０，２１９）の実質的
   に連続なコートとを具備し、 該導体が、巻線の境界（１１９，４１６）において繰り
   返し折られており、 該導体の隣接部分（４２２，４２４）が、絶縁材料によ
   って相互に絶縁されていることを特徴とする電磁装置。