CN113628866B - 一种变压器加工系统及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器加工系统，包括加热箱和装箱注油成型装置，其特征在于，还包括：打底机构，由第一绕辊、隔热材料放料辊、第一绝缘材料放料辊组成；第一绕线器，由第二绕辊、第一双口放线器、第二绝缘材料放料辊组成；第二绕线器，由第三绕辊、第二双口放线器、第三绝缘材料放料辊组成。本发明通过采用双口放线器，实现导线直接绝对的无接触，在通过加热固定内部结构，让整体实现之间不存在短路风险。

Description

一种变压器加工系统及其加工方法

技术领域

本发明涉及变压器制造领域，主要涉及一种变压器加工系统及其加工方法。

技术背景

随着电气时代的发展，大小变压器在生活中也应用也越来越普遍，比如变电站、手机充电器等都要运用到变压器。目前市面上最常见的变压器之一为同轴变压器，其具有体积小，变压转化效率高等优势，但是由于其特殊的排线方式，导致线路之间会存在摩擦或者老旧带来的短路风险，影响变压的准确度同时也带来了很大的安全风险。

针对上述问题，急需在原有的变压器加工系统和方法上进行改进。

发明内容

1、发明目的：

本发明提供一种变压器加工系统及其加工方法，用以解决上述背景技术中提出的目前同轴变压器由于特殊排线方式导致容易短路带来变压误差和很大的安全风险的技术难题。

2、技术方案：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种变压器加工系统，包括加热箱和装箱注油成型装置，还包括：打底机构，由第一绕辊、隔热材料放料辊、第一绝缘材料放料辊组成；第一绕线器，由第二绕辊、第一双口放线器、第二绝缘材料放料辊组成；第二绕线器，由第三绕辊、第二双口放线器、第三绝缘材料放料辊组成。

优选的，所述第一绕辊和第二绕辊以及第三绕辊为相同的绕辊。

优选的，所述绕辊包括：旋转电机；调节滑轨，连接所述旋转电机的轴承；第一支撑滚轮块，滑动连接所述调节轨道；第二支撑滚轮块，滑动连接所述调节轨道；调节齿轮条轴，通过固定块固定连接在所述第二支撑滚轮块上；活动调节块，固定连接于所述第一支撑滚轮块上；调节齿轮条轴槽，设在所述活动调节块上，与所述调节齿轮条轴配对连接；齿痕槽，设在所述调节齿轮条轴上，由空档区和齿痕区组成；齿轮轴，贯穿所述活动调节块，一端通过齿轮配对连接所述齿痕槽，另一端设有控制把手。

优选的，所述第一双口放线器和所述第二双口放线器为相同的双口放线器。

优选的，所述双口放线器包括：放线装置轨道；放线装置移动块，滑动连接所述放线装置轨道；凹槽，设在所述放线装置移动块上方；双孔缕线器，设在所述凹槽内；双槽放线槽滚轮，设在所述凹槽一侧；绝缘胶线槽，为所述双槽放线槽滚轮的其中一个槽；导线槽，为所述双槽放线槽滚轮的另外一个槽。

优选的，所述双槽放线槽滚轮的两个槽口和所述双孔缕线器的两个孔分别对应处于同一直线上。

优选的，所述隔热材料放料辊内的隔热材料为铝片，所述第一绝缘材料放料辊、所述第二绝缘材料放料辊、所述第三绝缘材料放料辊中的绝缘材料均为环氧树脂纸。

一种变压器加工方法，包括以下步骤：

制作变压器打底：将隔热材料和第一绝缘材料在第一绕辊上合并缠绕大于圈后制成变压器打底；

进行第一次绕线：将变压器打底放在第二绕辊上，通过旋转第二绕辊，同时第一双口放线器一边放线一边在放线装置轨道上运动，从而放出绝缘胶线和导线一起缠绕在所述变压器打底上；

铺设绝缘层：第一次绕线过程中，每次完成第一双口放线器一边放线一边在放线装置轨道上运动一个去程或一个回程后，都在铺设的绕线柱上加上一层绝缘层，完成绕线后留出导线的两端引脚；

进行第二次绕线：将经过第一次绕线的变压器打底放在第三绕辊上，重复第一次绕线的过程以及铺设绝缘层的过程，完成绕线后留出导线的两端引脚；

加芯：将经过第二次绕线的变压器中间进行加入铁芯；

加热箱加热：将经过加芯的变压器打底放入加热器内加热；

装箱注油成型：将经过加热的变压器冷却后放入变压器外箱，变压器外箱上的四个引脚分别连接之前预留的四个导线引脚，将变压器外箱内注入矿物油，放入漏电监测装置后进行密封成型。

3、有益效果：

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过调节第一支撑滚轮块a3和第二支撑滚轮块a4之间的距离，从而实现对制作变压器打底和绕线时整体的紧密度，从而让之间不容易产生松动，从而降低短路风险；本发明通过采用双口放线器，实现导线直接绝对的无接触，在通过加热固定内部结构，让整体实现之间不存在短路风险。

附图说明

图1为一种变压器加工系统的系统组成图；

图2为一种变压器加工方法的步骤图；

图3为绕线器的机构示意图；

图4为绕线器的局部放大图；

图5为双口放线器的结构示意图；

图6为导线和绝缘胶线的缠绕方式展示图。

附图标记：

绕辊—a，旋转电机—a1，调节滑轨—a2，第一支撑滚轮块—a3，第二支撑滚轮块—a4，调节齿轮条轴—a5，齿痕槽—a51，空档区—a511，齿痕区—a512，固定块—a6，活动调节块—a7，齿轮轴—a8，控制把手—a9，双口放线器—b，放线装置轨道—b1，放线装置移动块—b2，凹槽—b3，双孔缕线器—b4，双槽放线槽滚轮—b5，绝缘胶线槽—b51，导线槽—b52。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，请参阅图1-5，一种变压器加工系统，包括加热箱和装箱注油成型装置，其特征在于，还包括：打底机构，由第一绕辊、隔热材料放料辊、第一绝缘材料放料辊组成；第一绕线器，由第二绕辊、第一双口放线器22、第二绝缘材料放料辊组成；第二绕线器，由第三绕辊、第二双口放线器、第三绝缘材料放料辊组成。

实施例，请参阅图1-5，第一绕辊和第二绕辊以及第三绕辊为相同的绕辊a。

实施例，请参阅图1-5，绕辊a包括：旋转电机a1；调节滑轨a2，连接旋转电机a1的轴承；第一支撑滚轮块a3，滑动连接调节轨道a2；第二支撑滚轮块a4，滑动连接调节轨道a2；调节齿轮条轴a5，通过固定块a6固定连接在第二支撑滚轮块a4上；活动调节块a7，固定连接于第一支撑滚轮块a3上；调节齿轮条轴槽a71，设在活动调节块a7上，与调节齿轮条轴a5配对连接；齿痕槽a51，设在调节齿轮条轴a5上，由空档区a511和齿痕区a512组成；齿轮轴a8，贯穿活动调节块a7，一端通过齿轮配对连接齿痕槽a51，另一端设有控制把手a9。

实施例，请参阅图1-5，第一双口放线器和第二双口放线器为相同的双口放线器b。

实施例，请参阅图1-5，双口放线器b包括：放线装置轨道b1；放线装置移动块b2，滑动连接放线装置轨道b1；凹槽b3，设在放线装置移动块b2上方；双孔缕线器b4，设在凹槽b3内；双槽放线槽滚轮b5，设在凹槽b3一侧；绝缘胶线槽b51，为双槽放线槽滚轮b5的其中一个槽；导线槽b52，为双槽放线槽滚轮b5的另外一个槽。

实施例，请参阅图1-5，双槽放线槽滚轮b5的两个槽口和双孔缕线器b4的两个孔分别对应处于同一直线上。

实施例，请参阅图1-5，隔热材料放料辊内的隔热材料为铝片，第一绝缘材料放料辊、第二绝缘材料放料辊、第三绝缘材料放料辊中的绝缘材料均为环氧树脂纸。

实施例，请参阅图1-5，一种变压器加工方法，其特征在于，方法包括以下步骤：

制作变压器打底：将隔热材料和第一绝缘材料在第一绕辊上合并缠绕大于2圈后制成变压器打底；

进行第一次绕线：将变压器打底放在第二绕辊上，通过旋转第二绕辊，同时第一双口放线器一边放线一边在放线装置轨道上运动，从而放出绝缘胶线和导线一起缠绕在变压器打底上；

铺设绝缘层：第一次绕线过程中，每次完成第一双口放线器一边放线一边在放线装置轨道上运动一个去程或一个回程后，都在铺设的绕线柱上加上一层绝缘层，完成绕线后留出导线的两端引脚；

进行第二次绕线：将经过第一次绕线的变压器打底放在第三绕辊上，重复第一次绕线的过程以及铺设绝缘层的过程，完成绕线后留出导线的两端引脚；

加芯：将经过第二次绕线的变压器中间进行加入铁芯；

加热箱加热：将经过加芯的变压器打底放入加热器内加热；

装箱注油成型：将经过加热的变压器冷却后放入变压器外箱，变压器外箱上的四个引脚分别连接之前预留的四个导线引脚，将变压器外箱内注入矿物油，放入漏电监测装置后进行密封成型。

综上所述，本发明工作原理：操作员通过转动第一绕辊上的控制把手a9，将第一支撑滚轮块a3和第二支撑滚轮块a4之间的距离调节到最大可调节距离和最小可调节距离之间，然后开启电机，电机带动第一绕辊进行转动，将隔热材料放料辊和第一绝缘材料放料辊上的隔热材料放料和绝缘材料叠在一起缠绕在第一绕辊上，缠绕圈数大于2圈，对隔热材料放料和绝缘材料的具体材料不做限定，优选的，分别采用铝片和环氧树脂纸，操作员转动第一绕辊上的控制把手a9，将第一支撑滚轮块a3和第二支撑滚轮块a4之间的距离增大，从而从内部压实隔热材料放料和绝缘材料之间的间隙，压实完成后，操作员转动第一绕辊上的控制把手a9，将第一支撑滚轮块a3和第二支撑滚轮块a4之间的距离增大减小，让变压器打底可以轻松取下后，变压器打底就制作完成了。

操作员通过转动第二绕辊上的控制把手a9，将第一支撑滚轮块a3和第二支撑滚轮块a4之间的距离调节到最小距离，然后将第二绕辊穿过变压器打底，操作员通过转动第二绕辊上的控制把手a9，将第一支撑滚轮块a3和第二支撑滚轮块a4之间的距离调节到刚好可以固定卡住变压器打底，导线和绝缘胶线分别穿过双孔缕线器b4的两个孔，经过双槽放线槽滚轮b5缠绕在变压器打底上旋转电机a1带动导线和绝缘胶线在变压器打底上旋转的同时，活动调节块a7移动，从而实现对变压器打底的一次绕线，且导线直接没有相交接触，均被挡住绝缘脚线挡住了，具体实施缠绕效果可参考图6，每次从变压器打底一端缠绕到另外一端后在整个缠绕后的变压器打底上加一层绝缘材料层，再继续缠绕，缠绕完成后留出两个引脚，同样的操作方式将经过第一次缠绕的变压器打底放入第三绕辊上，进行第二次缠绕。

操作员将缠绕好的变压器打底放入加热箱加热，起到蒸发水汽以及溶解环氧树脂纸的树脂，从而固定导线和绝缘相交线铝片等，再将经过加热的变压器冷却后放入变压器外箱，变压器外箱上的四个引脚分别连接之前预留的四个导线引脚，将变压器外箱内注入矿物油，放入漏电监测装置后进行密封成型。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种变压器加工系统，包括加热箱和装箱注油成型装置，其特征在于，还包括：打底机构，由第一绕辊、隔热材料放料辊、第一绝缘材料放料辊组成；第一绕线器，由第二绕辊、第一双口放线器、第二绝缘材料放料辊组成；第二绕线器，由第三绕辊、第二双口放线器、第三绝缘材料放料辊组成；

所述第一绕辊和第二绕辊以及第三绕辊为相同的绕辊（a）；

所述绕辊（a）包括：旋转电机（a1）；调节滑轨（a2），连接所述旋转电机（a1）的轴承；第一支撑滚轮块（a3），滑动连接所述调节轨道（a2）；第二支撑滚轮块（a4），滑动连接所述调节轨道（a2）；调节齿轮条轴（a5），通过固定块（a6）固定连接在所述第二支撑滚轮块（a4）上；活动调节块（a7），固定连接于所述第一支撑滚轮块（a3）上；调节齿轮条轴槽（a71），设在所述活动调节块（a7）上，与所述调节齿轮条轴（a5）配对连接；齿痕槽（a51），设在所述调节齿轮条轴（a5）上，由空档区（a511）和齿痕区（a512）组成；齿轮轴（a8），贯穿所述活动调节块（a7），一端通过齿轮配对连接所述齿痕槽（a51），另一端设有控制把手（a9）；

所述第一双口放线器和所述第二双口放线器为相同的双口放线器（b）；

所述双口放线器（b）包括：放线装置轨道（b1）；放线装置移动块（b2），滑动连接所述放线装置轨道（b1）；凹槽（b3），设在所述放线装置移动块（b2）上方；双孔缕线器（b4），设在所述凹槽（b3）内；双槽放线槽滚轮（b5），设在所述凹槽（b3）一侧；绝缘胶线槽（b51），为所述双槽放线槽滚轮（b5）的其中一个槽；导线槽（b52），为所述双槽放线槽滚轮（b5）的另外一个槽；

所述双槽放线槽滚轮（b5）的两个槽口和所述双孔缕线器（b4）的两个孔分别对应处于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种变压器加工系统，其特征在于：所述隔热材料放料辊内的隔热材料为铝片，所述第一绝缘材料放料辊、所述第二绝缘材料放料辊、所述第三绝缘材料放料辊中的绝缘材料均为环氧树脂纸。

3.一种变压器加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

制作变压器打底：将隔热材料和第一绝缘材料在第一绕辊上合并缠绕大于2圈后制成变压器打底；

进行第一次绕线：将变压器打底放在第二绕辊上，通过旋转第二绕辊，同时第一双口放线器一边放线一边在放线装置轨道上运动，从而放出绝缘胶线和导线一起缠绕在所述变压器打底上；

铺设绝缘层：第一次绕线过程中，每次完成第一双口放线器一边放线一边在放线装置轨道上运动一个去程或一个回程后，都在铺设的绕线柱上加上一层绝缘层，完成绕线后留出导线的两端引脚；

进行第二次绕线：将经过第一次绕线的变压器打底放在第三绕辊上，重复第一次绕线的过程以及铺设绝缘层的过程，完成绕线后留出导线的两端引脚；

加芯：将经过第二次绕线的变压器中间进行加入铁芯；

加热箱加热：将经过加芯的变压器打底放入加热器内加热；

装箱注油成型：将经过加热的变压器冷却后放入变压器外箱，变压器外箱上的四个引脚分别连接之前预留的四个导线引脚，将变压器外箱内注入矿物油，放入漏电监测装置后进行密封成型。