JPS63274008A - リボン・ケ−ブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電気ケーブルに関し、更に詳細には互いに固定
関係に位置づけされた絶縁導体がケーブルの全長に延び
るリボン・ケーブルと、導体が並置した側面で平坦な螺
旋の形状である交差（ｔｒａｎｓｐｏｓｅｄ　）リボン
・ケーブルと、リボン・ケーブル及び交差リボン・ケー
ブルを製造するための方法及び装置と、磁石巻き線とし
て該ケーブルを有する電磁気装置とに関する。

従来の技術及び発明が解決しようとする問題点いろいろ
な形状の電気ケーブルが、長い期間にわたって利用され
てきた。それ等の種類の１つがリボン・ケーブルである
。リボン・ケーブルは、通常のケーブルの円断面とは反
対にほぼ矩形断面を有する。矩形断面は、１又は２９の
寸法が束縛される使用においてリボン・ケーブルの使用
を可能にする。

リボン・ケーブルはまた、モーター、発電機、及び変圧
器のような多数の電磁気装置において改良された分野又
は電機子及び固定子巻き線に提供される。多数の応用に
おけるリボン・ケーブルは、組立の容易性の増大及び効
率の改善を提供する。

幾つかの電磁気装置において、渦電流損失は交差リボン
・ケーブル（ｔｒａｎｓｐｏｓｅｄ　ｒｉｂｂｏｎ　ｃ
ａｂｌｅ）の使用によって大幅に減少する。他の電磁気
装置において、渦電流損失は、非常に改善された効率を
有する電磁気装置を生産するために他の損失に対して均
衡を保つことができる。　変圧器設計において、より大
きなエネルギー効率は、リボン・ケーブルを使用するこ
とによって達成される。負荷損失は、本発明の交差リボ
ン・ケーブルを使用することによって減少される。同様
な利点と同様なエネルギー効率が、本発明のリボン・ケ
ーブルと交差リボン・ケーブルを使用する回転電磁気装
置設針において達成される。

さらに、リボン・ケーブルは以前はケーブルにおける導
体数に関して制限されていた。この制限は、ケーブルの
製造に対する従来の方法と装置の結果である。そのよう
な制限は、本発明の方法と装置に対しては存在しない。

従って、改良リボン・ケーブル、改良交差リボン・ケー
ブル、そのようなケーブルを生産するための改良方法と
改良装置、改良電磁気装置と改良電磁気巻き線、改良寸
法特性を有する改良リボン・ケーブルと改良交差リボン
・ケーブル、低費用かつ高速生産速度でｆＪＡ造される
改良リボン・ケーブルと改良交差リボン・ケーブル、導
体がケーブルの最長寸法に対しである角度で互いに固定
位置において並置される改良交差リボン・ケーブル、導
体が１以上の並置された側面で平坦な螺旋を規定する改
良交差リボン・ケーブル、導体数が制限されない改良交
差リボン・ケーブル、上記の所望の特性を有するリボン
・ケーブルと交差リボン・ケーブルを生産するための改
良方法と改良装置、リボン・ケーブルをしだいに進めな
がら同一物を繰り返して折り重ねることによってリボン
・ケーブルから交差リボン・ケーブルを製造するための
改良方法と改良装置、減少渦電流損失を有する改良電磁
気巻き線及び／又は改良全エネルギー効率、磁気巻き線
として１以上の上記の所望の特性を有する本発明のリボ
ン・ケーブルを有する改良電磁気装置、そして改良リボ
ン・ケーブル、交差リボン・ケーブル、上記の所望特性
のすべてを満足するようなケーブル、電磁気装置、及び
電磁気巻き線を提供することは非常に望ましい６ 問題点を解決するための手段 改良リボン・ケーブルと改良交差リボン・ケーブル、及
びそのようなケーブルと改良電磁気装置と改良電磁気巻
き線を生産するための改良方法と改良装置を提供するこ
とが発明の［」的である。

本発明の別の目的は、改良寸法特性を有する改良リボン
・ケーブルと改良交差リボン・ケーブルを提供すること
である。

本発明の他の目的は、低費用と高速生産速度において製
造される改良リボン・ケーブルと改良交差リボン・ケー
ブルを提供することである。

本発明の他の目的は、導体がケーブルの長手方向の寸法
に対しある角度において互いに固定関係にある改良交差
リボン・ケーブルを提供することである。

本発明の他の目的は、導体が１以上の並置に側面で平坦
な螺旋を規定する改良交差リボン・ケーブルを提供する
ことである。

本発明の他の目的は、ケーブルにおける導体数に関して
制限がない改良交差リボン・ケーブルを提供することで
ある。

本発明の他の目的は、上記の所望の特性を有するりボン
・ケーブルと交差リボン・ケーブルを生産するための改
良方法と改良装置を提供することである。

本発明の他の目的は、リボン・ケーブルを漸次に進めな
がら同一物を繰り返して折り重ねることによってリボン
・ケーブルから交差リボン・ケーブルを製造するための
改良方法と装置を提供することである。

本発明の他の目的は、低減渦電流損失を有する改良電磁
気巻き線及び／又は改良全エネルギー効率を提供するこ
とである。

本発明の他の目的は、磁気巻き線として１以上の上記の
所望の特性を有する発明のリボン・ケーブルを有する改
良電磁気装置を提供することである。

結局、改良リボン・ケーブル、交差リボン・ケーブル、
及び上記の所望の特性のすべてを満足するようなケーブ
ル、電磁気装置と巻き線を生産する装置と方法を提供す
ることが本発明の目的である。

本発明のより広い態様において、互いに固定関係におい
て複数の絶縁電線を具備する改良リボン・ケーブルが提
供される。導体は共通平面において軸線を有し、そして
ケーブルの全長に延びる。導体はリボン材料の長手方向
の軸線に間隔を置いて配置された関係において可撓性の
絶縁材料のリボンに結合され、そして導体は全体的に互
いに平行である。導体は固定関係において並置される。

改良交差ケーブルは、連続螺旋の形のケーブルの導体を
有する。方法と装置は、リボン・ケーブルを漸次に進め
ながら長手方向の軸線に関して角度を有してリボン・ケ
ーブルを折り重ねることによってリボン・ケーブルと交
差ケーブルの両方を製造するためである。

実施例 添付図面と共に本発明の特定の実施態様の次の説明を参
照して、本発明の上記及び他の目的、及びそれらを得る
方法が明らかになり、そして本発明自身がより良く理解
されるであろう。

本発明は、１以上の導体（以下全体的に番号１０１によ
って表される）を有する改良リボン・ケーブル（以下全
体的に番号１００によって表される）、及び導体１０１
に重ねられる絶縁体く以下全体的に番号１０３によって
表される）を開示し、そしてまたリボン・ケーブルから
作成される改良交差リボン・ケーブル（以下全体的に番
号４００によって表される）を開示する６本発明のリボ
ン・ケーブル１．　（１０は、上方表面１０２、下方表
面１０４及び２９のエツジ１０５を有する全体的に、即
ちほぼ矩形の断面を有する。

上方表面１０２と下方表面１０４は、全体的に導体の断
面形状と配置により形状と偏差を有し互いに全体的に平
行かつほぼ平面である。

特定実施態様において、導体１０１は、銅又はアルミニ
ュームであり及び／又は伝導性箔、伝導性塗料の伝導性
条片、又は金属又は伝導性材料のデポジション（ｄｅｐ
ｏｓ　ｉ　ｔ　ｉｏｎ　）であることができる。

特定実施態様において、導体１０１は、ＡＮＳＩ／ＮＦ
、ＭＡ　　ＭＷ１０００−１９７７標準において設定さ
れる寸法特性を有する磁石電線（ｍａｇｎｅｔｗｉｒｅ
）導体である。図面に示された実施態様は、関連する比
較的小寸法のために必ずしも一定スケールで描かれてい
ない。

第１図、第２図、第３図と第５図を参照すると、本発明
の改良リボン・ケーブル１１０が可撓性の絶縁材料の細
長い薄板又はリボン１１２とリボン１１２に結合された
複数の細長い導体１１４とを具備するように示される。

導体１１４の各々は、長手方向に延びる軸線１１６を有
する。リボン１１２は、長手方向に延びる軸線１１８と
長手方向に延びる境界１１９を有する。軸！１１１６と
１１８は、互いに平行である。結合材料１３０の１又は
２９の被覆は導体１１４及び／又はリボン１１２に結合
されるが、それから絶縁される。

第２図を特に参照すると、導体１１４は絶縁された導体
１２４である。各絶縁導体１２４は、裸導体１１５及び
裸導体１１５に重ねられた可撓性の絶縁材料の連続かつ
同軸の被覆】２０を有する。

絶縁導体１２４は、各絶縁導体１２４とリボン１１２と
の間に配置された結合材料１２２の連続かつ一様の厚さ
の層によってリボン１１２に結合される。図示された実
施態様において、導体対導体の絶縁は、リボン１１２、
絶縁材料の重ねられた被覆１２０、そして絶縁導体１２
４の間隔によって提供される。

他の特定の実施態様において、多少の信頼が絶縁導体１
２４及び導体対導体の絶縁に対する絶縁材料の重ねられ
た被覆１２０の間隔に置かれることができる。言い換え
れば、被覆１２０はいろいろな厚さで提供されるか、又
はそれは除去され、そして絶縁導体１２４の間の間隔は
特定使用に対し所望通りに変えられる。さらに、特定の
実施態様において、結合材料１２２は被覆１２０の絶縁
材料と同じ材料である。結合材料１３０の一様被覆はリ
ボン１１２に重ねられる。

第３図のリボン・ケーブル１１０は、複数の導体１１４
が間隔を置かれた関係に配置されるリボン１１２を有す
るように示されている。リボン１１２は伸ばされ、そし
て導体１１４はリボンの全長に延びている。導体１１４
とリボン１１２は、各々、長手方向の軸線を有し、そし
てそれらの軸線１１６と１１８は全体的に互いに平行で
ある。

導体１１４は、上記の導体１０１の任意のものであり、
絶縁材料の被覆１２０はあっても良いし無くても良い。

導体１１４が裸でありかつ本発明のリボン・ケーブル１
１０が第２図において示されるようなものであれば、導
体対導体絶縁は導体の間隔によって提供されなければな
らない。第３図に示されたリボン・ケーブル１１０の実
施態様において、追加の絶縁材料１２６が導体の間に配
置される。絶縁材料の一様な厚さでかつ連続な被覆１２
８は、導体１１４と絶縁１２６の頂部に配置される。結
合材料１３０の一様な被覆はリボン１１２又は絶縁被覆
１２８、又は両方に、重ねられることができる。

リボン１１０の他の代りの構造が第１４図に示される。

リボン・ケーブル１５０は、可撓性の絶縁材料のリボン
１１２に結合さた伝導性の箔であるか、又は伝導性塗料
又は金属の他のデポジション又は可撓性の絶縁材料のリ
ボン１１２上の伝導性材料である単一の導体１１４を有
する。導体１］４は、全体的に矩形断面形状である。可
撓性の絶縁材料の連続かつ一様な厚さの被Ｗｔｔ　２８
がその上に重ねられ、箔又は伝導性材料を中央においた
サンドイッチを形成する。

導体１１４は、導体１１４とリボン１１２の間に配置さ
れた結合材料１２２の連続かつ一様な厚さの層によって
可撓性の絶縁材料のりボン１１２に結合されることがで
きる。所望により、結合材料の連続かつ一様な厚さの被
覆１３０が、所望により、リボン１１２及び／又は絶縁
材料の被覆１２８に置かれる。

本発明−のリボン・ケーブル１１０は、任意の絶縁薄板
材料のリボン１１２を使用することができる。この時存
在するものは、イー・アイ・デュポン・ド・ヌムール・
アンド・カンパニー（Ｆ、、Ｉ。

Ｄ　ｕ　Ｐ　ｏ　ｎ　ｔ　　ｄ　ｅ　　Ｎ　ｅ　ｍ　ｏ
　ｕ　ｒ　ｓ　　＆Ｃｏ　ｍ　ｐ　ａ　ｎ　ｙ　）によ
って販売されるカプトン、ノメックス、及びマイラー材
料を含む。さらに、被覆１２０．１２６と１２８の絶縁
材料、及び屑１２２と１３０の結合材料は、それぞれ、
任意の磁石電線絶縁材料又は結合材料である。例えば、
ＡＮＳＩ／ＮＥＭＡ　　ＭＷ１０００−１９７７標準の
これ等の材料を参照。導体１１４と１２４の寸法、被覆
１２０．１２２．１２６．．１２８と１３０の寸法、リ
ボン１１２の寸法はいずれも、そしてそれらの互いの関
係は使用毎に変わる。

本発明のリボン・ケーブル２１０が、複数の並置された
導体を具備する第６図、第６Ａ図、第６Ｂ図に示される
。

導体２１８の各々は、絶縁材料２１９の可撓性の、連続
かつ同心の被覆を重ねている。導体２１８は、材料２２
０を結合することによって互いに固定関係に保持される
。特定の実施態様において、結合材料２２０は、導体２
１８に対するベース絶縁として特定の使用と機能に対す
る充分な絶縁特性を有する。

絶縁材料２１９は、従来の磁石電線ラッピング（ｗｒａ
ｐｐｉｎｇ）又はエナメル溶液被覆方法、又は米国特許
第４．３９１．８４８号あるいは米国特許第３．８４２
．１９２号に一般的に開示された方法を使用して塗布さ
れることができる。

特定の実施態様において、被覆２１９の絶縁及び被覆２
２０の結合材料は、それぞれ、任意の磁石電線絶縁材料
又は結合材料であることができる。

例えば、ＡＮＳＩ／ＮＥＭＡ　　ＭＷ１０００−１９７
７標準におけるこれ等の材料を参照、特定の実施態様に
おいて、被覆２１９と２２０の絶縁材料と結合材料は同
じ材料であることができる。

本発明のケーブル構造の幾つかにおいて、ＡＮＳＩ／Ｎ
ＥＭＡ　　ＭＷ１０００−１９７７標準によって必要さ
れるよりも簡単な構造とより低い誘電体値が受は入れら
れる。構造と誘電体値の下方限界は゛、−特定のもくろ
まれた適用の予期される巻毎の電圧差分によって決定さ
れる。

本発明のリボン・ケーブル２１０は、全体的に矩形断面
を有する。リボン・ケーブル２１０の上方表面１０２と
下方表面１０４は、全体的に導体２１８の断面形状によ
りその形状から偏差を有して互いに全体的に平行かつほ
ぼ平面である。特定の実施態様において、矩形断面導体
２１８が使用され、そして表面１０２と１０４の平面は
第６図、第６Ａ図と第６Ｂ図に示されるものよりもさら
に良い。

第１５図に示された別のリボン・ケーブル２１０におい
て、リボン・ケーブル３１０は、絶縁材料２１９の可撓
性の、連続かつ同心の被覆をその上に重ねた単一導体２
１８を具備する。

導体２１８は延長された、全体的に矩形断面形状である
。導体２１８は、本質的にケーブルの全長に、且つ全幅
に延びている。所望により、可撓性の結合構成物の連続
かつ同心被覆２２０が絶縁材料２１９上に重ねられる。

交差（ｔｒａｎｓｐｏｓｅｄ　）リボン・ケーブル４０
０において、リボン・ケーブル］００はそれ自身の上に
繰り返して折り重ねられ、交差リボン・ケーブル４００
を形成する。第４図、第７図、第７Ａ図、第７Ｂ図、第
８図と第１６図において示される交差ケーブル４００の
リボン・ケーブル１０ｏの折り重ね（ｆｏｌｄ）　４２
３は、導体１０１の上方部分４２２と下方部分４２４、
及び交差ケーブル４００の上方と下方表面４１２と４１
４を規定する。

部分４２２と４２４は、交差リボン・ケーブル４００の
最長寸法に対し角度を付けて配置され、そして上方部分
４２２が下方部分４２４に対し隣接角にある。各折り重
ね４２３は、先行部分の導体１０１と交差リボン・ケー
ブル４００の長手方向の軸線４１８に対し０度と９０度
の間の角度に折り重ね部分の導体１０１を配置する。

同じ方向に繰り返されるリボン・ケーブル１００の折り
重ねは、ケーブルの導体ｌｏｔを並置された側面で平坦
な螺旋に形成する。他方において。

リボン・ケーブル１００の折り重ねは、導体１゜１を複
数に重ねられた折り重ねに形成する。両方の折り重ね形
状は、ここで開示される本発明に含まれる。交差リボン
・ケーブル４００は、折り重ね４２３によって規定され
る長手方向の境界、及び交差リボン・ケーブル４００の
長手方向の軸線に対し斜めの角度で延びる導体１ｏ１の
上方と下方列又は層４２６と４２８を有する。

導体１０１がすべて側面で平坦な螺旋の形状にある本発
明の交差リボン・ケーブル４０ｏにおいて、」三方部分
４２２と下方部分４２４は互いに共面であり、かつ第４
図、第７図、第８図と第１６図に示された如く交差リボ
ン・ケーブル４００の最長寸法に対し斜めの角度を有す
る。各導体１゜１の上方と下方部分４２２と４２４は、
交差リボン・ケーブル４００の全長さに亘って連続的に
交差し、そして各部分４２２と４２４内の導体１゜１は
全体的に共面でありがつりボン・ケーブル１００のエツ
ジ１０５に対し全体的に平行である。

この関係は次の公式によって数学的に説明することがで
きる。この場合ａは螺旋の上方と下方部分４２２及び４
２４と交差リボン・ケーブル４゜Ｏの最長寸法との間の
鋭角に等しく、Ｎは交差リボン・ケーブル４００におけ
る導体１０１の数に等しく、ｄは公称横断寸法に等しい
か又は導体１０１が丸いならば導体１０１の外径に等し
く、Ｗは最長寸法に垂直な交差リボン・ケーブル４゜Ｏ
のケーブル幅に等しく、Ｐは交差リボン・ケーブル４０
０のピッチ、即ち交差リボン・ケーブル４００の最長寸
法にモ行な方向における連続上方部分４２２又は下方部
分４２４の間の距離である。

ＣＬは交差リボン・ケーブル４００の長さく５等しく、
そしてＳ　Ｌは片より長さく　５ｔｒａｎｄ　ｌｅｎｇ
ｔｈ　）又は長さＣＬの交差リボン・ケーブル４００に
おける導体１０１の長さに等しい。

ピッチ（機械腕回当たりのケーブルの進み）ｉｎａ すべての実施態様における角度４３０は、０度よりわず
かに大きく９０度よりわずかに小さい範囲にある。

上方部分４２２は互いに共面であり、そして下方部分４
２４は互いに共面であり、そして上方表面４１２と下方
表面４１４は全体的に導体１０１の断面形状によりその
形状から偏差を有して互いに全体的に平行でかつほぼ平
面である。例えば、矩形断面導体２１８が交差リボン・
ケーブル４１０において使用されれば、表面４１２と４
１４の平面性は第７図に示されるものより良好である。

交差リボン・ケーブル４００において、上方と下方列４
２６と４２８は、例えば、第１６図に示された如く１以
上の中間層４３２の形で材料４３２を結合することによ
って一緒に結合される。特定の実施態様において、結合
材料４３２は、結合材料１２２．１３０及び／又は２２
０と同じである。

交差リボン・ケーブル４．１０は、各々導体２１８を囲
んでおり、且つケーブル４１０の境界を導体２１８で規
定している結合材料と一緒に結合された導体２１８と一
体のケーブルである。

第７図と第８図に示された如く本発明の交差リボン・ケ
ーブル４１０の特定の実施態様において、０．０２０イ
ンチ裸銅の６００本の導体２１８が使用され、各導体は
重ねられたポリビニール形式のエナメル被覆を有する。

各導体は、ポリビニール・ブチラール・エナメルで隣接
導体２１８に結合されている。３００個の上方部分４２
２は、それらの結合材料２２０と共に、上方列４２６を
形成し、そして３００個の下方部分４２４は、それらの
結合材料２２０と共に、下方列４２８を形成する。列４
２６と４２８は、結合材料１４３２と一緒に結合される
。

他の実施態様において、導体１０１は、１と数千の間の
数であることができる。

交差リボン・ケーブル４００が形成されるリボン・ケー
ブル１００は、前記のリボン・ケーブルの任意のもので
あることができるが、しかし裸導体１０１が使用されれ
ば、導体１０１対導体１０１の絶縁が提供されなければ
ならない。

交差リボン・ケーブル４００を作成ための本発明の１つ
の方法は、交差ケーブル４００を形成する所望のピッチ
を達成するために選択された一定角度で側面平坦なマン
ドレル４３４の回りに斜めにリボン・ケーブル１００を
巻き、Ｌ方部分４２２と下方部分４２４を有する複数の
並置された側面で平坦な螺旋を形成するためにマンドレ
ル４３４から交差ケーブル４００を除去する段階と、部
分４２２．４２４が形成される時又は部分４２２．４２
４が含浸技術によって形成された後に螺旋と上方及び下
方部分４２２．４２４との間に結合剤４３６を塗布する
段階と、これによって複数の導体１０１端を露出するた
めに反対の端に形成される交差リボン・ケーブル４００
を切断する段階とを含む。

あるいはまた、リボン・ケーブル２１０は、従来の磁石
電線エナメル溶液被覆方法又は全体的に米国特許第４．
３９１．８４８号に開示された方法を使用して１以上の
導体２１８を絶縁し、そして上記の如くマンドレル４３
４の回りに絶縁導体２２４を巻くことによってプロセス
中に形成されることができる。非常に多数の絶縁導体２
２４が、全体的に共面の絶縁導体２２４の１以上の帯に
配置され、そしてそれからマンドレル４３４の回りに巻
かれる。

特定の実施態様において、結合剤４３６は、例えば、結
合材料４３２又はＢ段階（Ｂ−ｓｔａｇｅ）結合材料１
３０又は２２０又は導体１０１に前もって適用された４
３２の（熱又は溶媒のような）活性剤であることができ
る。

同じ形状において、ＡＮＳＩ／ＮＥＭＡ　　ＭＷ１００
０標準によって必要とされるよりも少ない層（１ｅｓｓ
　ｂｕｉｌｄ）とより低い誘電体値が受は入れられる。

層とｌｆ４重体値の下方限界は、特定の考えられる用途
の予期される巻線（ｔｕｒｎ　）毎の電圧差によって決
定される。

それからケーブル４００は、ケーブル４００の最長寸法
に対して槽及び軸線方向の両方向に圧縮される。上方部
分４２２と下方部分４２４は、交差リボン・ケーブル４
００及び並置された側面で平坦な螺旋を形成するように
一緒にかつそれに対して直角に圧縮される６それから交
差リボン・ケーブル４００の長手方向の境界４１６が巻
かれ、はぼ平面の上方列４２６とほぼ平面の下方列４２
８を有するコンパクトな全体的に矩形断面ケーブルとな
る。

特定の実施態様において、巻き、除去及び結合段階が行
なわれる時導体１０１を移動方向に差動的に移動するこ
とによって、圧縮段階は巻き及び除去段階と同時に行な
われる。

リボン・ケーブル４００は、螺旋状又は長「方向のどち
らかに外部絶縁材料で巻かれ、そして所望のときに出荷
のためにスプールされる。

上記の方法の実施態様の幾つかにおいて、巻き段階のた
めの導体１０１の源は、複数の軸（ｓｐｉｎｄｌｅ）　
Ｊ−に回転のために収り付けられた複数の電線スプール
４４２である。巻き段階を達成するために、スプール４
４２がマンドレル４３４の回りで回転されるか、又はマ
ンドレル４３４はスプール４４２の回りで回転されなけ
ればならない。この方法に使用される導体１０１の数は
、方法を実行する際に使用される装置及びｍ−の作業場
において実行される段階数を決定する。　交差リボン・
ケーブル４００を生産するための本発明の別の方法にお
いて、導体２１８は最初に第６図、第６Ａ図と第６Ｂ図
の長手方向リボン・ケーブル２１０に形成される。リボ
ン・ケーブル２１０を作成する方法は、従来の磁石電線
巻き又はエナメル被覆方法又は米国特許第４．３９１．
８４８号において開示された方法を使用して複数の導体
２１８を絶縁する段階と、必要とされるだけの絶縁導体
２２４を同時に供給する段階と、そして導体を帯４３８
の形式に案内する段階とを含み、この場合各導体２１８
の長手方向の軸線は他の軸線に平行でありかつ導体２１
８は噴−の平面を規定する。各絶縁導体２２４の外部表
向は隣接する絶縁導体２２４に接触する。

それから導体２】８は、リボン・ケーブル２１０を形成
するために一緒に結合される。結合段階は、絶縁段階に
続いて絶縁導体２１８に重ねられるＢ段階結合材料を使
用し、それから結合段階を行なうか、又は結合段階中に
結合材料を活性化することによって行なわれる。あるい
はまた、結合材料は、結合段階中と案内段階の実行の後
に帯４３８の隣接しかつ平行な導体２２４に塗布される
。好ましくは、導体の間の隙間のすべてを含浸するか又
は満たすように注意されなければならない。これは、変
更された真空含浸技術、又は所望により加圧結合技術を
使用することによって達成する。：とができる。

結合段階は、結合材料の余分を帯４３８から一掃し、そ
してリボン・ケーブル２１０を形成するように結合材料
を硬化させることによって継続する。−掃及び硬化段階
中、それぞれの絶縁導体２２４は案内段階における前記
と同じ位置に維持され、そしてＬ方表面１０２、下方表
面１０４及びエツジ１０５が形成される。

特定の実施態様において、導体２２４は絶縁され、そし
て帯４３８として一緒に結合され、そして帯４３８の寸
法よりもわずかに大きな開口を有する加熱したダイ（ｄ
ｉｅ）を通して導体２２１１を移動することによって結
合材料を導体２２４に押し出して一緒に結合され、そし
て急冷又は他の方法で導体２２４に塗布される。

交差リボン・ケーブル４００を製造する際に、リボン・
ケーブル１００は、第４図、第７図、第７Ａ図、第７Ｂ
図、第８図と第１６図に示された如く交差リボン・ケー
ブル４００を生産するために繰り返してそれ自身の上に
重ねられる。交差ケーブル４００を形成するためのケー
ブル１００の折り重ねは、ケーブル１００の導体１０１
の各々を上方部分４２２と下方部分４２１１を有する複
数の並置された側面で平坦な螺旋に形成する。各折り重
ねは、先行部分の導体１０１と交差ケーブル４００の軸
線に対して角度を付けて重なる部分の導体１０１を配置
する。

折り重ね段階は、交差リボン・ケーブル４００の所望の
軸線に対しある角度でリボン１００を測定量供給する段
階と、交差リボン・ケーブル４００の第１の長手方向の
境界４１６を形成するために折り重ねの方向において折
り重ねケーブルを回転する平坦折り重ねマンドレル４３
４のエツジのような第１の直線エツジに対してリボン・
ケーブル１００を第１方向に折り重ねる段階と、交差ケ
ーブル４００の反対の長手方向の境界４１６を規定する
第１の方向と反対の第２の方向に折り重ねマンドレル４
３４のエツジのような第２の直線エツジの周りにリボン
・ケーブル１００を折り重ねる段階とを含む６マンドレ
ル４３４の第１及び第２直線エツジは互いに平行であり
、かつ所望のケーブル幅だけ互いに間隔を置かれる６そ
れからリボン・ケーブル１００は、交差ケーブル４００
の反対の長手方向の境界と一致する直線エツジを配置す
るように折り重ねを移動させるために第２測定量だけ供
給され、そしてリボン・ケーブル１００が同じ方向に再
び折り重ねられかつ回転される。リボン・ケーブル１０
０は繰り返して供給され、そしてこのような方法におい
て反対方向に交互に折り重ねられる。■σ線エツジがマ
ンドレル４３４のエツジであれば、ケーブル１００は、
マンドレル４３４の第１直線エツジと一致するように第
２折り重ねを移動させるように第２測定量だけ供給され
、そしてそれからケーブル１００は折り重ねられかつ３
番目の段階が繰り返される。

折り重ね段階と同時に、結合材料４３２は、折り重ね部
分の間に配置される。これに続いて、折り重ね部分は圧
縮され、そして交差リボン・ケーブル４００を形成する
ために一緒に結合される。

特定の実施態様において、結合段階は再び溶剤又は熱の
前記の適用、真空又は圧力含浸技術又はＢ段階結合材料
の使用を含む。それからこの方法によって形成される交
差リボン・ケーブル４００は、複数の導体］０１端を露
出するために相対する端において切断され、そしてそれ
から螺旋状又は長手方向に外部絶縁材料を巻かれ、そし
て出荷のためにスプールされる。

リボン・ケーブル１００は如く上記の交差ケーブル４０
０の側面で平坦な螺旋を形成するために繰り返して折り
重ねられるので、交差ケーブル４００の軸線は繰り返し
て移動され、そしてケーブル】００は交差ケーブル４０
０の１つの長手方向の境界４１６に対応する位置とケー
ブル４１０の反対の長手方向の境界４１６に対応する位
置の間の距離に等しい量だけ連続的に供給される。交差
ケーブル４００の軸線の２９の位置は互いにゝＶ行であ
り、そしてケーブル幅に等しい距離だけ間隔を置いて配
置される。

交差ケーブル４００の長手方向の軸線の移動と繰り返さ
れる折り重ねは、ケーブル幅に等しい距離だけ軸線を移
動するために巻き収りスプールを必要とし、そして側面
で平坦な螺旋を形成する時リボン・ケーブル１００の各
折り重ねと回転するなめに巻き取りスプール又は供給ス
プールのどちらかを必要とする。側面で平坦な螺旋を形
成しない時、スプールは部分的回転のみ回転する必要が
あるか、又はリボン・ケーブル１００における充分な弛
みがスプール運動の必要性を軽減する。

前記の折り重ね及び巻き段階のすべてにおいて、折り重
ね及び巻きステーションは固定しており、そして絶縁導
体２２４とリボン・ケーブル１００供給リール（ｐＢ　
ｏｆｆ　ｒｅｅｌ）は折り重ねマンドレルの周りに回転
される；又はあるいはまた、折り重ね及び巻きステーシ
ョンは、リボン・ケーブル１００又は絶縁導体２２４が
前記のように折り重ね及び巻きステーションに供給され
る供給リールの回りに回転されることができる１本発明
の方法の実施に使用される特定の装置を以下でさらに詳
細に説明する。

使用される結合材料により、オーブン加熱ダイ等が結合
段階に使用されることができる。従来の結合材料は熱可
塑性であり、そしてこれによって加熱により柔らかにさ
れ且つ流動可能にされるか、又は後に加熱により排除さ
れる溶剤の適用によって柔らかにされる。熱が前記の結
合段階において使用される時、水急冷又は空冷が必要で
ある。

第９図乃至第１１図に示された如き本発明の装置を参照
すると、リボン２１０を作る際に、導体２１８は最初に
前記のように絶縁され、そして取ヘリ扱いのなめにスプ
ールされる。Ｂ段階結合材料は、所望ならば前記の絶縁
方法に従って絶縁導体２２４に重ねられる。それから絶
縁導体２２４は、絶縁導体２２４を平行共面導体２１８
の帯４３８に形成するために導体供給又はスプールから
又は直接に案内４４４を通って送られる６適切な結合材
料２２０はアプリケーター４４６によつ゛Ｃ帯４３８に
塗布される。アプリケーター４４６は、いろいろな特定
の実施態様において幾つかの形式を取る６すべての実施
態様におけるアプリケーター４４６は、結合段階全体に
亘りそして結合材料が硬化されかつ帯４３８が単一の部
分として−Ｈに結合されるまで帯４３８の形で絶縁導体
２２４を保持する。特定の実施態様において、アプリケ
ーター４４６は、ダイ開口がリボン・ケーブル２］０の
所望断面寸法に幾何学的に同様であり、［つそれかられ
ずかに異なるだけの加熱押し出しダイである。従来の押
し出し技術に従って、ダイ開口はケーブル２１０の所望
の寸法よりも大きいか又は小さい。

他の特定の実施態様において、アプリケーター４４６は
、幾何学的に同様であるがケーブル２１０の所望寸法よ
りもわずかに大きい断面形状の導管開口（ｃｈａｎｎｃ
ｌ　ｏｐｅｎｉｎｇ）を有する加熱導管である。この実
施態様において、導管は屯に所望の形状に帯４３８を保
持し、かつ結合部分が硬化する時リボン・ケーブル２１
０が有する外部寸法に成型する。

他の特定の実施態様において、平行共面導体２１８は、
案内４４４の相対して配置された側面部分によって帯４
３８の形に保持されることができる。リボン・ケーブル
２１０のエツジ１０５は、相対して配置された側面部分
上で帯４３８の継続的なワイピング（ｗｉｐｉｎｓ）に
よって形成される。

上方表面１０２と下方表面１０４は、帯４３８から余分
な結合材料を継続的に一掃するワイパー又はナイフによ
って形成される。

結合材料２２０は、オーブン４４８にリボンを通過させ
ることによって、あるいはまた溶剤に結合材料２２０を
露出し、従ってこれに続いて空気又はオーブン乾燥を行
うことによって活性化される。結合材料２２０は、再実
施態様におい°Ｃ流動可能な形に軟化される。オーブン
４４８は前者の場合に結合材料２２０を軟化し、そして
後者の場合に溶剤を排出する。熱はまた、結合材料２２
０を軟化させる際に溶剤を助けるために使用される。

すべての場合において、オーブン４４８は絶縁材料２１
９又は結合材料２２０のどちらか、又は両者をさらに硬
化する。

それからリボン・ケーブル２１０は圧力ローラ４５０を
通って移動される６図示される特定の実施態様において
、追加の結合材料２２０が、押し出し機であることがで
きるアプリケーター４５２によってリボン・ケーブル２
１０に塗布され′、そしてリボン・ケーブル２１０は加
熱ダイ４４０と急冷装置ｔ！４５４により移動される。

こうして結合材料２２０を帯７１３８に塗布するための
装置の２９の特定の実施態様が示されている。他の特定
の実施態様において、１Ｊｔ−の実施Ｗ！Ａａ又は２９
の異なる実施態様の組み合わせが使用されることができ
る。余分の結合材料２２０は、空気ワイプ（ｗｉｐｅ）
として圧力空気を使用するワイプ４５６によって除去さ
れる。

仕上がった長手方向のリボン・ケーブル２１０は、移動
のために動力を提供する巻き取りリール４５８に巻かれ
るか、又は本発明の交差リボン・ケーブル４００が製造
される装置の残りの部分に入力されるかどちらかである
。交差リボン・ケーブル４００の生産のために発明の装
置の残りの部分が第１０図と第１１図に示される。

リボン・ケーブル２１０の製造、交差リボン・ケーブル
４００の製造、及びフィールド又は電機子巻き線の巻き
取りはすべて、タンデムに並んだ巻き取りリール又はス
プールを使用せずに連続的に行われる。従来の巻き又は
溶剤被覆方法又は米国特許第３．８４２．１９２号と米
国特許第４．３９１．８４８号に開示された方法による
導体２１８の図面と絶縁は所望によりタンデム動作が可
能である。

第１０図と第１１図を参照すると、電線供給４６０は、
各導体１０１によって規定される複数の側面で平坦な連
続螺旋を形成するために、場合に応じてリボン・ケーブ
ル１００又は１以］−の導体２２４を折り重ねマンドレ
ル４３４に交付する。

ラッピング（ｗｒａｐｐｉｎｇ　）は、軸線４６２の周
りの回転においてマンドレル４３４と電線供給４６０の
相対的位置を変化させ、そしてマンドレル４３４の外側
直線エツジの回りで導体１０１又はリボン・ケーブル１
００を折り重ねることによって行われる。軸線４６２と
マンドレル４３４の周りの電線供給４６０の相対的回転
が、軸線４６２の周りで電線供給４６０を回転さぜ、が
っマンドレル４３４を静止に維持することによって、又
は軸線４６２の周りにマンドレルアセンブリ４６４を回
転させかつ電線供給４６０を静止に維持することによっ
て達成される。従来の機械要素はこれらの運動を提供す
るのに使用されることができる。

常に導体供給４６０は、相対的運動が起こるに従ってマ
ンドレル４３４の軸線４６２に対し斜めの角度に導体２
１８又はリボン・ケーブル１００上に導体２１８を供給
する。上述の如く、第８図に示された角度４３０が、ケ
ーブル幅対ケーブル。

ピッチの比を決定する。ラッピングが行われる時、結合
剤アプリケーター４７６は、所望に応じて列４２６と４
２８との間に結合材料２２０を塗布する。マンドレル４
３４は、第１０図と第１１図において矢印４６１によっ
て指示されたケーブル移動の方向に長手方向にテーパー
が付けれる。マンドレル４３４のこのテーパーにより、
リボン・ケーブル１００と導体２１８を適切に折り重ね
、そして折り重ねケーブル４００はマンドレル４３４か
ら容易に除去可能にする。

１実施態様において、マンドレル４３４の横・１−法は
選択的に変化可能である。これにより、いろいろなケー
ブル幅の交差リボン・ケーブル／１００か同じマンドレ
ル４３４において生産可能となる。

その実施態様において、マンドレル４３４は軸線４６２
に垂直な中央部材４８２、及び軸線４０２から等距離の
点の任意のいろいろな対において中央部材に調整可能に
結合可能な２９の間隔を置かれた部材４８４を有する。

部材４８４は、わずかにテーパーのついた外側エツジを
有するか、又は所望のテーパーを提供するある角度で中
央部材４８２に固定される。

図示された特定の実施態様の装置は、ケーブル４００が
マンドレル４３４から外された後ケーブルを移動かつ圧
縮するためにキャタピラ−４６８を使用する。キャタピ
ラ−４６８は、ケーブルが送り込まれるベルト４７２に
よって各側において相互に連結される一連の相対するロ
ーラ４７０を具備する。相対するローラ４７０は、ケー
ブル４００を圧縮するために必要とされる距離に間隔を
置いて配置される。特定の実施態様において、ローラ４
７０は、ケーブル４００の移動の方向に沿って直径の増
大順に配置され、そしてケーブル４００の１つの側にお
けるローラ４７０のすべてはケーブル４００の移動によ
って同時に回転される。ローラ４７０の大きさの差によ
りケーブル４００の移動はケーブル４００が移動方向に
進行する時減速される。これによりケーブル４００の、
　導体１０１は同時に束ねられ、そしてケーブル４００
は移動方向と移動方向に垂直な方向の両方において圧縮
される。

マンドレル４３４の周りのリボン・ケーブル１００又は
導体２１８のラッピングに対するケーブル４００の移動
速度は、生産される交差リボン・ケーブル４００のピッ
チを決定する。それから長手方向の境界４１６がローラ
４７４によって形成される。

それから交差ケーブル４００は、所望により、材料供給
４８０によって交付される絶縁材料４７８により巻かれ
ることができる。例示されたラッピングは螺旋形ラッピ
ングである。米国特許第３．８４２．１９２号に開示さ
れた如き長手方向のラッピングが、幾つかの適用におい
て好ましい。ローラ４８１は絶縁材料を固定し、そして
所望により加熱される。仕上がった交差ケーブル４００
は出荷のために巻き取りリール４６６に移される。

結合材料１３０．２２０と４３２は、加熱又は溶剤塗布
又は両方によって活性化されることは」二足に開示した
。第１０図と第１１図に示された装置において、適用前
に結合材料をあらかじめ加熱し、マンドレル４３４を加
熱し、又はローラ４７０と４８１を加熱することによっ
て、熱が加えられる。

あるいはまた、オーブン４４８と急冷器４３４のような
オーブンと急冷が、キャタピラ−４６８とローラ４７４
の相対する側に配置できる。充分な溶剤が、通常、導体
１０１又はケーブル１００における結合材料を再活性化
するためにアプリケーター４７６によって結合材料を塗
布可能である。

しかし、追加の溶剤が所望により供給できる。

他の特定の実施態様において、可撓性の結合材ｆ１の本
質的に連続か−）同心の被覆が、上記に開示されたと同
じ方法によって絶縁材料２１９の被覆に重ねられる。

一般的に、追加の結合材料は、巻かれた絶縁材料４７８
をケーブル４００に付着させるために適用される必要が
ない。一般的に、絶縁材料４７８のラッピングは、結合
材料がまだ活性化されており、かつ結合材料がラッピン
グ４７８をケーブル４００に付着している間に行なわれ
る。しかし、追加の活性化は、所望により、ローラ４８
１の前に熱又は溶剤を加えることによって供給されるこ
とができる。

第１７図は、リボン・ケーブル１．００とそれぞれの導
体１０１の両方を複数の側面で平坦な螺旋又は多重に重
ねられた折り重ねに形成するためにリボン・ケーブル１
００を自身の上に繰り返して折り重ねることによって本
発明の交差リボン・ケーブル４００をリボン・ケーブル
］、　ＯＯがら製造するのに使用される装置の他の特定
の実施態様を概略的に例示している。ｉ時的に図示され
たように、ケーブル１００の供給は、軸線５２２の周り
の回転に対して取り付けられたスプール５２０に置かれ
る。リボン・ケーブル１００は、長手方向の軸線５２４
を規定するためにスプール５２０から折り重ねテーブル
５４０に供給される。折り重ねテーブル５４０は、直線
折り重ねエツジ５３０により折り重ね部材５２８を有す
る折り装置５２６を具備する６テーブル５４０の折り重
ね部分５３２は、軸線５３４の周りで回転するようにピ
ボットされている。軸線５２４と折り重ねエツジ５３０
との間の角度は、交差ケーブル４００のピッチと幅との
間の関係を決定する。＠線５３４は部材５２８の折り重
ねエツジ５３０に平行であり、そして折り重ね部分５３
２の折り重ね表面５３８に配置される。折り重ね部分５
３２は、部分５３２とテーブル５４０の折り重ね表面５
３８を互いに重ねるように軸線５３４の周りに回転する
。折り重ね部分５３２の動きはすべて折り重ね動作中に
リボン・ケーブル１００を支持する折り重ねテーブル５
４０に関連し、そして従来の機械要素によって達成され
ることができる。

動作において、本発明のリボン・ケーブル１００は、折
り装置５２６の折り重ねエツジ５３０を超えて延びるよ
うに軸線５２４Ｇこ沿って送られる。

折り重ね部材５２８はケーブル１００にかぶせるように
配置され、そして折り重ね部分５３２はケーブル１００
を折り重ねエツジ５３０に折り重ねるように軸線５３４
の周りに矢印５５０の方向に移動するように作動される
。この折り重ねは交差リボン・ケーブル４００の１つの
長手方向の境界４１６を規定する。

軸線５３４の方向にリボン・ケーブル１００をさらに進
めることによって、ケーブル１００は再び折り装置にお
いて折り重ねられる。同様に、折り重ね部材５２８はリ
ボン・ケーブル１００に配置され、そして折り重ね部分
５３２はリボン・ケーブル１００を自身に折り重ねるよ
うにかつ折り重ね表面５３８をリボン・ケーブルの折り
重ね部分により折り重ね部材５２８上の重なり位置に配
置するために軸線５３４の周りで移動するように作動さ
れる。この折り重ねはケーブル４００の反対の長手方向
の境界４１６を規定し、そして各導体を側面で平坦な螺
旋に形成する。

各折り重ねの後、折り重ね位置５２６が開かれ、そして
折り重ね位置５２６の折り重ねエツジ５３０と整合する
ケーブル４００の反対の長手方向の境界４１６を位置ず
けするようにリボン・ケーブル１００と４００が巻き取
りスプール５４４、ローラ４７４．４８１とアドバンサ
（ａｄｖｎｎｃｅｒ　）５４５によって進められ、そし
て折り重ね位置５２６における折り重ねが再び行われる
。ローラ４７４と４８１は、折り重ねが行われない時ケ
ーブル４００に連結される。そうでなければ、ローラ４
７４と４８１は両方共、ケーブル４００が矢印５５０に
よって示された如く軸線５３４の周りに回転できるよう
に充分にケーブル４００から間隔を置かれる。それから
リボン・ケーブル１００と４００は再びそれぞれ軸線５
２４と５３４に沿って進められ、そして折り重ねが繰り
返される。

リボン・ケーブル１００を繰り返して進めがっ折り重ね
ステーション５２６において繰り返して折り重ねること
によって、交差ケーブル４００が生産される。

第１８図を参照すると、折り装置５２６は静止部分５０
４と可動部分５０２を貞し、両方は上方に面する全体的
に平面の折り重ね表面５３８と５３６をそれぞれ有する
。可動部分５０２は、実線で示された第１の位置５１２
から折り重ね表面５３８に位置する軸線５３４の周りに
蝶番により可動であり、第１の位置において可動部分５
０２の折り重ね表面５３６は、可動部分５０２が矢印５
３３によって指示された如く静止部分５０４にかぶさる
第２の位置に対して静止部分５０４の一連の該折り重ね
表面５３８を形成する。可動部分５０２は、ビニオン・
ギア５１６によ−）で駆動されるギア５１４により第１
の位置と第２の位置の間に強制的に動かされる。ギア５
１４は、接合部５１８において可動部分５１０２に固定
される。

ピニオン・ギア５１６はモーター５０８の軸線５０６に
固定される。折り装置５２６の反対端は開放している。

折り重ね部材５２８は折り重ねテーブル５４０の上に配
置され、そして直線折り重ねエツジ５３０を有する。折
り重ね部材５２８は矢印５４１によって示された如く動
力シリンダ−５３７によって（ケーブル４００の厚さの
わずか２倍の）小距離だけ上下に可動であり、そして折
り重ねエツジ５３０と軸線５３４が共通平面を規定する
静止部分５０４の折り重ね表面５３８上に折り重ね部材
５２８が重ねられる位置５２５から矢印５２９によって
示された如くそこから遠い位置へ軸線５１０の周りに動
力シリンダ−５０９によって可動である。

プレス５１１は折り重ね部材５２８によって初めに作ら
れた折り重ねに圧力をかけるために提供されている。プ
レス５１１は、軸線５３４に隣接する静止部分５０４の
折り重ね表面５３８にプレスが重ねられる位置から矢印
５４２によ−）て示されたそこから離れた位置へ可動で
ある。プレス５１１は、動力シリンダ−５４６によって
可動である。プレス５１１と折り重ね部材５２８の両方
は、それぞれ、重ねられた位置にある時同じ位置に静止
部分５０４上に配置される。

リボン・ケーブル１００は、折り重ねエツジ５３０とか
ぶせられる折り重ね表面５３８がら角度を有してリボン
・ケーブル・アドバンサ５４５によって進められる。リ
ボン・ケーブル・アドバンサ５４５は、リボン・ケーブ
ル１００と交差リボン・ケーブル４００を対応して同時
に進めるようにローラ４７４及び４８１と同期している
。折り重ね部材５２８は、折り重ねエツジ５３０と軸線
５３４が共通平面を形成しがつりボン・ケーブル１００
が折り重ね表面５３８と折り重ね部材５２８の間に位置
づけされるようにして位置５２５に移動される。それか
ら折り重ね部材５２８は、゛折り重ね部材５２８と表面
５３８の間のリボン・ケーブルをクランプするためにシ
リンダー５３７によって移動される。それから可動テー
ブル部分５０２は、モーター５０８を作動させることに
よって第１の位置５１２からリボン・ケーブルを折り重
ねエツジ５３０の周りに折り重ねるために第２及びかぶ
さり位置に移動される。一旦折り重ねが達成されると、
折り重ね部材５２８はシリンダー５３７によって上方に
、がっシリンダー５０９によって遠い位置に移動される
；可動部分５゜２は、折り重ね表面５３６が静止部分５
０４の一連の折り重ね表面５３８を形成する第１の位置
に移動される。そしてプレス５１１が、動力シリンダ−
５４６によってたった今作られた折り重ねに圧力をかけ
るためにかぶさり位置に移動される。

それからプレス５１１は遠い位置に移動され、そしてリ
ボン・ケーブル１００と交差リボン・ケーブル４００が
進められる。

なお第１７図と第１８図を参照すると、同様に、本発明
のリボン・ケーブル１００は例示された装置によって複
数の重ねられた折り重ねを規定するように折り重ねられ
ることができる。この動作において、本発明のリボン・
ケーブル１ｏｏは折り装置５２６の折り重ねエツジ５３
０を超えて延びるように軸線５２４に沿って供給され、
そして折り装置５２６は上記のようにリボン・ケーブル
１００を折り重ねるように動作される。第２の折り装置
５２６（図示されていない）が、第１８図に示された反
対方向に折り重ねを生成するように第１７図に示された
折り装置５２６に続いて（折り装置５２６とローラ４７
４の間に）配置される６両方の折り装置は、折り重ね部
分をリボン・ケーブル１００の折り重ねのない位置の上
に配置するように上記の如く機能する。第２の折り装置
５２６は、折り装置５２６に関してここで記載されたと
同じ構造を有するが、同じ方向において面する開放端を
有するように鏡像に提供されている。しかし、２９の折
り装置５２６によるリボン・ケーブルの折り重ねは、軸
線５３４の周りに完全に回転させるために折り重ね交差
リボン・ケーブル４００を必要としない。本発明によっ
て考えられる特定の実施態様において、スプール５４４
の回転は全く必要とされないが、スプール５４４と折り
装置ローラ４８１の間のリボン・ケーブル４００におけ
る充分なたるみは軸線５３４の周りのスプール５４４の
回転の必要性を軽減する。

それから本発明の交差リボン・ケーブル４００は、上記
の如く所望により材料供給４８０によって交付される絶
縁材料４７８で巻かれることができる。

第１７図を再び参照すると、巻き取りスプール５４４が
、出荷又は取り扱い又は貯蔵のために製品をスプールす
るために提供されている。スプール５４４は軸線５５５
の周りで回転のために取り付けられ、そして第１７図に
実線で示された第１の位置５５３と第１７図において破
線で示された別の位置５５４との間に軸線５５５に沿っ
た運動のために、そしてケーブル１００が複数の側面で
平坦な螺旋に形成される」ユ記の実施態様における軸線
５３４の周りの回転のために取り付けられている。

スプール５４４の運動は、折り装置５２６のエツジ５３
０の周りのリボン１００の折り重ねと整合される。こう
して、リボン１００が折り装置５２６にある時、ケーブ
ル４００は第１７図において実線で示された位置５５３
にある。このケーブルは折り装置５２６において折り重
ねられ、そしてスプール５４４は位置５５４内に矢印５
５０によって示された如く軸線５３４の周りで回転され
る。リボン・ケーブル１００の折り重ね位置５２６への
進行により、スプール５４４は第１７図において破線で
示される位置５５４から第１７図において実線で示され
る位Ｒ５５３へ移動される。それからケーブルの折り重
ねが繰り返される時スプール５４４の動きが繰り返され
る。

ケーブル４００の折り重ねが導体を側面で平坦な螺旋に
形成する他の特定の実施態様において、スプール５４４
は単一の位置において軸線５５５の周りに回転のために
収り付けられ、そしてスプール５２０、折り重ねテーブ
ル５４０と折り装置５２６が各折り重ねが行われる毎に
軸線５３４の周りに回転される。

なお第１７図を参照すると、フィールド又は電機子巻き
線が本発明のリボン・ケーブル１００と交差リボン・ケ
ーブル４００と一列に並べて製造される他の実施態様に
おいて、巻き取りスプール５４４は、電機子、変圧器鉄
心、又は電磁気装置のフィールドを形づくるのに適した
コイル巻き取り装置によって置き換えられているにの実
施態様において、コイル巻き取り装置は軸線５３４の周
りの回転、及び第１１６において実線で示される第１の
位置５５３と破線で示される別の位置５５４との間の軸
線５５５に沿った移動のために取り付けられ、そして折
り重ねが側面で平坦な螺旋を生ずる時巻き取りスプール
５４４のように軸線５３４の周りで回転される。一方、
折り重ねが複数の重ねられた折り重ねを生ずる時、巻き
取りスプール５４４及び／又はコイル巻き取り装置は、
場合に応じて軸線５５５に沿った移動のために取り付け
られる必要はないが、前記のように位置５５３に配置さ
れかつ軸線５５５の周りに回転するように取り付けられ
る。

第１２図と第１３図を参照すると、本発明の改良電磁気
装置の特定の実施態様が示されている。

第１３図には、磁気巻き線としてケーブル１００又は４
００を有する電機子が示される。第１２図は磁気巻き線
としてケーブル１００又は４００を有する固定子を示す
。両方の場合において、改良電磁気装置は、エネルギー
損失が非常に減少される改良巻き線を有し、非常に改良
された効率を有する改良電磁気装置となる。

本発明の特定の実施態様が示されかつ例示のためにここ
に記載したが、本出願に関して発行されるいかなる特許
によっても与えられる保護は開示された実施態様に厳密
に制限されないことが望まれる。しかし、それは本発明
の木質を含み、かつここに添付されている特許請求の範
囲内に入るすべての構造と配置と方法と物品に及ぶ。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のリボン・ケーブルの平面図。 第２図は、第１図に示された本発明のリボン・ケーブル
の概略断面図。 第３図は、本発明の他のリボン・ケーブルの第２図のよ
うな概略断面図。 第４図は、第１図と第２図に例示されたリボン・ケーブ
ルから製造される本発明の交差リボンの平面図。 第５図は、本発明の他のリボン・ケーブルの概ｒ＠断面
図。 第６図は、本発明の異なるリボン・ケーブルの斜視図。 第６Ａ図は、第６図によって例示された本発明のリボン
・ケーブルの部分的端面図。 第６Ｂ図は、第６図によって例示された本発明の別のリ
ボン・ケーブルの部分的端面図。 第７図は、第６図のリボン・ケーブルから製造された本
発明の異なる交差リボン・ケーブルの斜視図。 第７Ａ図は、第６図と第６Ａ図のリボン・ケーブルから
製造された第７図によって例示された本発明の交差リボ
ン・ケーブルの部分的端面図。 第７Ｂ図は、第６図のリボン・ケーブルから製造された
第７図によって例示された本発明の別の交差リボン・ケ
ーブルの部分的端面図。 第８図は、単一導体が明確化のために強調されている第
７図の交差リボン・ケーブルの平面図。 第９図は、第６図、第６Ａ図、第６Ｂ図、第７図、第７
Ａ図、第７Ｂ図及び第８図のケーブルの生産のための本
発明の装置の部分の概略図。 第１０図は、第６図、第６Ａ図、第６Ｂ図、第７図、第
７Ａ図、第７Ｂ図及び第８図のケーブルの生産のなめ・
の本発明の装置の残りの部分の概略図。 第１１図は、第１０図の装置の部分の概略図。 第１２図は、磁気巻き線として本発明のリボン・ケーブ
ルを有する電機子の斜視図。 第１３図は、磁気巻き線として本発明のリボン・ケーブ
ルを有する固定子の斜視図。 第１４図は、本発明の別のリボン・ケーブルの斜視図。 第１５図は、本発明の別のリボン・ケーブルの斜視図６ 第１６図は、第１５図のリボン・ケーブルから製造され
る本発明の他の交差リボン・ケーブルの斜視図。 第１７図は、交差リボン・ケーブルの生産のための本発
明の更に他の装置の概略図。 第１８図は、第９図と第１７図に例示された本発明の装
置の部分である更に他の折り装置の概略斜視図。 １００−ｍ−ケーブル １０１．１１４．２１８−ｍ−導体 １０３−−−絶縁体 １１０．２１０．３１０−ｍ−リボンケーブル１１６．
１１８−−一軸線 １２０−ｍ−被覆 １２４．２　］、　８．２１９−ｍ−絶縁導体４００−
−−交差リボンケーブル ４１０−ｍ−ケーブル ４３４−ｍ−マンドレル ４３６−−−結合剤 ＦＩＧ、　４ 〇 −〇 Ｉ−Ｉ　　　　　　　ｒＱ 吏１すＪ、ンケー７ル ＦＩＧ、　　８ ＦＩＧ、７ ＦＩＧ、６ ＦＩＧ、　６Ａ　　　　　　　　ＦＩＧ、　６Ｂ’　　
　ＦＩＧ、　７Ａ　　　　　　　　　ＦＩＧ、　７ＢＦ
ＩＧ、　９ ＦＩＧ、　１４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ケーブルの全長に延びる複数の細長い導体であつて
   、互いに絶縁され、互いに間隔を置かれた関係に並べて
   結合され、各々が軸線を有し、該軸線が平行かつ共面で
   ある導体と、該導線に結合された絶縁体と、該絶縁体上
   に重ねられた少なくとも１つの層の結合材料とを具備し
   、該結合材料の各層が該リボン・ケーブルの一対の相対
   する表面の１つを規定することを特徴とするリボン・ケ
   ーブル。 ２、該絶縁体がさらに可撓性の絶縁材料のリボンを具備
   し、該リボンが該導体軸線に全体的に平行な長手方向の
   軸線を有し、該リボンが該導体に結合されている特許請
   求の範囲第１項記載のリボン・ケーブル。 ３、該導体が各々さらに裸導体及び該導体に重ねられた
   可撓性の絶縁材料の本質的に連続かつ同心の被覆を具備
   する特許請求の範囲第２項記載のリボン・ケーブル。 ４、該導体が寸法及び誘電体標準を除いて ＡＮＳＩ／ＮＥＭＡ標準ＭＷ１０００−１９７７に従い
   、該寸法・誘電体標準がＡＮＳＩ／ ＮＥＭＡ　ＭＷ１０００−１９７７標準以下に等しい特
   許請求の範囲第３項記載のリボン・ケーブル。 ５、該導体が隣接する該導体の該絶縁材料に並んで配置
   されている特許請求の範囲第３項記載のリボン・ケーブ
   ル。 ６、該導体が、アルミニュームと銅導体、伝導性箔と条
   片、伝導性塗料、及び伝導性材料のデポジションから構
   成されるグループから選ばれている特許請求の範囲第２
   項記載のリボン・ケーブル。 ７、該結合材料が柔らかになる特許請求の範囲第２項記
   載のリボン・ケーブル。 ８、該結合材料が該リボンに重ねられる可撓性の結合材
   料の連続かつ一様な層であり、この場合該リボンが該導
   体と結合材料の該被覆との間にある特許請求の範囲第２
   項記載のリボン・ケーブル。 ９、該導体の間の該リボンに重ねられる可撓性の絶縁材
   料の連続かつ一様な第１の層をさらに具備し、絶縁材料
   の該第１の層が該リボンと該導体に結合されている特許
   請求の範囲第２項記載のリボン・ケーブル。 １０、該導体に重ねられた可撓性の絶縁材料の連続かつ
   一様な第２の層と可撓性の絶縁材料の該第１の層をさら
   に具備する特許請求の範囲第９項記載のリボン・ケーブ
   ル。 １１、該結合材料が絶縁材料の該第２の層に重ねられる
   結合材料の連続かつ一様な被覆である特許請求の範囲第
   １０項記載のリボン・ケーブル。 １２、該結合材料が該絶縁材料と同じ材料である特許請
   求の範囲第１０項記載のリボン・ケーブル。 １３、絶縁材料の該第１の層と絶縁材料の該第２の層が
   絶縁材料の単一の被覆として適用される特許請求の範囲
   第１０項記載のリボン・ケーブル。 １４、該リボン・ケーブルが、該交差リボン・ケーブル
   の長手方向の軸線に角度を有して配置される導体を有す
   る交差リボン・ケーブルに折り重ねられ、該導体が該交
   差リボン・ケーブルの境界において折り重ねられ、該交
   差リボン・ケーブルが該導体の２つの列を有する特許請
   求の範囲第１項記載のリボン・ケーブル。 １５、ケーブルの全長に延びる１以上の細長い導体を具
   備し、該導体が互いに絶縁され、該導体は互いに間隔を
   置かれた関係において結合され、各該導体が軸線を有し
   、該軸線が平行かつ共面であり、絶縁体が該導体に結合
   され、該導体軸線が該リボン・ケーブルの長手方向の軸
   線に角度を有して配置され、該導体が該リボン・ケーブ
   ルの境界において折り重ねられ、該リボン・ケーブルが
   該導体の２つの列を有するリボン・ケーブル。 １６、該導体が１以上の側面で平坦な螺旋を規定する特
   許請求の範囲第１５項記載のリボン・ケーブル。 １７、該境界において折り重ねられた該導体が接触して
   折り重ねられた部分を規定し、そしてこの場合該導体が
   複数の側面で平坦の並置螺旋を規定し、該螺旋が接触す
   る上方部分と接触する下方部分とを有し、該上方部分は
   該長手方向の軸線に斜めでありかつ該導体の該下方部分
   に対し隣接角にあり、該導体の該下方部分が該長手方向
   の軸線に斜めでありかつ該導体の該上方部分に対し隣接
   角にあり、そして該上方部分が該下方部分から絶縁され
   る特許請求の範囲第１５項記載のリボン・ケーブル。 １８、該導体が複数の側面で平坦の並置螺旋を規定し、
   該側面で平坦の方向における該リボン・ケーブルの幅が
   、該側面で平坦の螺旋と該リボン・ケーブルの長手方向
   の軸線との間の鋭角の余弦の２倍によって除算される該
   導体の公称外側横寸法によって乗算される該複数の側面
   で平坦の並置螺旋における導体の数に本質的に等しい特
   許請求の範囲第１５項記載のリボン・ケーブル。 １９、該導体が複数の重ねられた折り重ねを規定する特
   許請求の範囲第１５項記載のリボン・ケーブル。 ２０、導体の該列が一緒に結合される特許請求の範囲第
   １５項記載のリボン・ケーブル。 ２１、該導体が、アルミニュームと銅導体、伝導性箔と
   条片、伝導性塗料、及び伝導性材料のデポジションから
   構成されるグループから選ばれる特許請求の範囲第１５
   項記載のリボン・ケーブル。 ２２、該導体の数が３１を超える特許請求の範囲第１５
   項記載のリボン・ケーブル。 ２３、該絶縁体に重ねられる結合材料の少なくとも１つ
   の層をさらに具備する特許請求の範囲第１５項記載のリ
   ボン・ケーブル。 ２４、該結合材料が柔らかになる特許請求の範囲第２３
   項記載のリボン・ケーブル。 ２５、該絶縁体がさらに可撓性の絶縁材料の１以上の連
   続かつ同心の被覆を具備し、可撓性の絶縁材料の該被覆
   が個々の該導体に独立に重ねられ、これにより絶縁導体
   を形成する特許請求の範囲第１５項記載のリボン・ケー
   ブル。 ２６、該絶縁導体が寸法及び誘電体標準を除いてＡＮＳ
   Ｉ／ＮＥＭＡ標準ＭＷ１０００−１９７７に従い、該寸
   法及び誘電体標準がＡＮＳＩ／ＮＥＭＡ　ＭＷ１０００
   −１９７７標準以下に等しい特許請求の範囲第２５項記
   載のリボン・ケーブル。 ２７、該絶縁導体が、隣接する該導体の該絶縁材料が並
   んで配置される特許請求の範囲第２５項記載のリボン・
   ケーブル。 ２８、該絶縁導体の間の隙間に結合材料をさらに具備し
   、該絶縁導体を有する該結合材料が該リボン・ケーブル
   の外形を全体的に規定する特許請求の範囲第２７項記載
   のリボン・ケーブル。 ２９、該結合材料が該絶縁材料と同じ材料である特許請
   求の範囲第２５項記載のリボン・ケーブル。 ３０、該絶縁体がさらに可撓性の絶縁材料のリボンを具
   備し、該リボンは該導体軸線に全体的に平行な長手方向
   の軸線を有し、該リボンが該導体に結合される特許請求
   の範囲第１５項記載のリボン・ケーブル。 ３１、該絶縁体がさらに該導体の間の該リボンに重ねら
   れる可撓性の絶縁材料の連続かつ一様な層を具備し、絶
   縁材料の該第１の層が該リボンと該導体に結合される特
   許請求の範囲第３０項記載のリボン・ケーブル。 ３２、該絶縁体がさらに該導体に重ねられる可撓性の絶
   縁材料の連続かつ一様な第２の層と可撓性の絶縁材料の
   該第１の層を具備する特許請求の範囲第３１項記載のリ
   ボン・ケーブル。 ３３、該結合材料が絶縁材料の該第２の層に重ねられる
   結合材料の連続かつ一様な被覆である特許請求の範囲第
   ３２項記載のリボン・ケーブル。 ３４、該結合材料が該絶縁材料と同じ材料である特許請
   求の範囲第３２項記載のリボン・ケーブル。 ３５、絶縁材料の該第１の層と絶縁材料の該第２の層が
   絶縁材料の単一の被覆として適用される特許請求の範囲
   第３１項記載のリボン・ケーブル。 ３６、該結合材料が該リボンに重ねられる可撓性の結合
   材料の連続かつ一様な層であり、そしてこの場合該リボ
   ンが該導体と結合材料の該被覆の間にある特許請求の範
   囲第３０項記載のリボン・ケーブル。 ３７、該導体と該リボンの間の該リボンに重ねられる可
   撓性の結合材料の被覆をさらに具備する特許請求の範囲
   第３０項記載のリボン・ケーブル。