JP3318695B2

JP3318695B2 - 複層絶縁電線の絶縁剥離装置

Info

Publication number: JP3318695B2
Application number: JP14873494A
Authority: JP
Inventors: 茂藤田
Original assignee: 木嶋無線株式会社
Priority date: 1994-06-08
Filing date: 1994-06-08
Publication date: 2002-08-26
Anticipated expiration: 2017-08-26
Also published as: JPH07336834A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、小形トランスなどの
電気巻線部品のコイルとして巻線する複層絶縁電線の絶
縁剥離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電源回路用として使用される簡単な小形
トランスの一例を図１１に示す。この小形トランスは、
同形の２つのＥ形フエライトコア１１、１２、ボビン１
３、一次コイル１４、二次コイル１５、１６から構成さ
れている。

【０００３】電気絶縁材であるボビン１３は合成樹脂材
で形成したもので、角筒状の巻線部１３ａと、この巻線
部１３ａの上下側に一体形成された鍔１３ｂ、１３ｃと
を備えている。そして、下側の鍔１３ｃの両サイド各々
には複数の端子ピン１７が等間隔に植設され、また、端
子ピン１７の植設部間にはコイル端部の案内溝１８が設
けられている。

【０００４】さらに、上下の鍔１３ｂ、１３ｃの外面に
はフエライトコア１１、１２のヨ−ク部外に突出させた
平行突片部１３ｄ、１３ｅを設けると共に、これら鍔１
３ｂ、１３ｃの内面側にはバリア１３ｆ、１３ｇが設け
られている。そして、バリア１３ｆ、１３ｇの間には一
次コイル１４が巻線され、このコイル１４の外周に絶縁
テ−プ１９ａが巻き回されている。

【０００５】また、この絶縁テ−プ１９ａの外側には二
次コイル１５が巻線され、このコイル１５の外周に絶縁
テ−プ１９ｂが巻き回され、その外側に二次コイル１６
が巻線されている。そして、二次コイル１６の外周に絶
縁テ−プ１９ｃが巻き回されている。なお、上記した各
コイル１４、１５、１６はボビン鍔１３ｂ、１３ｃの内
面から所定距離だけ離して巻線してコイル間にバリア空
間を形成するようになっている。

【０００６】また、これらコイル各々の巻始端部と巻終
端部は鍔１３ｃの案内溝１８を通して各々の端子ピン１
７に止着されている。また、フエライトコア１１、１２
は、ボビン１３の上下からそれらの中央脚を巻線部１３
ａ内に挿入するようにして組み付けた後、脚端面が接着
材によって接着されている。

【０００７】この小形トランスに備える上記各コイル１
４、１５、１６を巻線する自動巻線機の一例を図１２に
示す。この自動巻線機は、放射状に巻線治具２０を有す
る回転テ−ブル２１と、巻線治具２０に対向させるよう
に設けたフライヤ−２２とを備え、フライヤ−２２には
テンション装置２３を介して線材リ−ル２４より巻線々
材２５が送られるようになっている。

【０００８】上記自動巻線機は、巻線治具２０にボビン
１３を装着し、回転テ−ブル２１を１／４回転づつ間欠
的に回転させながら巻線する。図１３上記した回転テ−
ブル２１の平面図を示すが、この図において、下側に位
置した巻線治具２０にボビン１３を装着する。このよう
にセットしたボビン１３は、回転テ−ブル２１が１／４
回転することによってフライヤ−２２に対向した右横位
置に移動する。この回転位置において、フライヤ−２２
がボビン１３の端子ピン１７に巻線々材２５をからげた
後、巻線々材２５を案内溝１８よりボビン１３内に引き
入れ、その後、ボビン１３の巻線部１３ａに巻線々材２
５を巻線して一次コイルを形成する。そして、巻線々材
２５を案内溝１８より引出して予め定めた端子ピン１７
にからげる。

【０００９】上記の如くしてコイルが巻線された後、回
転テ−ブル２１が１／４回転し、フライヤ−位置に新た
に送られたボビン１３の巻線に移る。そして、既に巻線
されたボビン１３とこれから巻線されるボビン１３との
間に引き渡された渡り線部分を切除する。

【００１０】このようにして一次コイル１４が形成され
た半製品としての巻線部品は、絶縁テ−プの巻付工程に
送られて一次コイル１４の外周に絶縁テ−プ１９ａが巻
き付けられる。そして、絶縁テ−プ１９ａが巻き付けら
れた半製品は、再び自動巻線機にセットされ、上記と同
様の方法で絶縁テ−プ１９ａの外側に二次コイル１５を
形成する。二次コイル１５を形成した後、再び絶縁テ−
プの巻付工程で二次コイル１５の外周に絶縁テ−プ１９
ｂを巻き付け、最後に自動巻線機の巻付工程で絶縁テ−
プ１９ｂの外側に二次コイル１６を形成し、続いて上記
同様に二次コイル１６の外周に絶縁テ−プ１９ｃを巻き
付ける。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記した小形トランス
は、バリア１３ｆ、１３ｇによって高電圧側となる一次
コイル１４と低電圧側となる二次コイル１５、１６の間
に充分な沿面距離が形成されるので、安全性が極めて高
く、ＵＬ、ＣＳＡ等の規格を満たす製品となる。

【００１２】しかしながら、このようなバリア１３ｆ、
１３ｇを設けると、このバリア１３ｆ、１３ｇによって
コイルの巻線領域が減少するため、このバリア間に巻線
する一次コイル１４の巻線数が制限され、これを解決す
るため一次コイル１４を多層巻きすると小形トランスの
外形寸法が大きくなると言う問題がある。

【００１３】また、上記した小形トランスは、トランス
の種類によってバリア１３ｆ、１３ｇの長さ及び高さが
変わるため、トランスの種類に応じたボビンを用意する
必要があり、この点で量産に不向きであり、生産コスト
も高くなると言う問題があった。

【００１４】そこで、一次コイル１４と二次コイル１
５、１６とを複層絶縁電線を用いて形成することが考え
られる。この複層絶縁電線は芯電線の回りに合成樹脂材
からなる三層の絶縁層が施されているので、一次コイル
１４と二次コイル１５、１６との間が確実に絶縁され、
ボビンにバリアを備えなくとも安全性の高い小形トラン
スとなる。

【００１５】しかしながら、複層絶縁電線を使用する場
合は、端子ピンにからげるコイル端部の絶縁を予め剥離
しておかなければならないと言う問題がある。つまり、
従来から使用されているポリウレタン絶縁電線やエナメ
ル絶縁電線は、端子ピンにからげたコイル端部を半田付
けすることによって電線々材の絶縁が溶解してコイル端
部と端子ピンとが電気的に接続するが、複層絶縁電線は
上記した通り絶縁が三層に施されているので半田付けで
は溶解せず、予め剥離しておかなければならない。

【００１６】本発明は、上記した実情にかんがみ、複層
絶縁電線を巻線する小形トランス等の電気巻線部品にお
いて、端子ピンにからげる巻線端部分の複層絶縁をきわ
めて容易に剥離することができる絶縁剥離装置を開発す
ることを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明では、小形巻線部品のコイルを合成樹脂
材で被覆した複層絶縁電線で巻線するに当って、端子ピ
ンに止着する芯電線部分の複層絶縁を剥離する絶縁剥離
装置において、芯電線を端子ピンに止着させるに必要と
なる複層絶縁電線の長さを予め定め、その絶縁電線部分
範囲の一方部所と他方部所との各々の位置で加熱し、複
層絶縁のみを輪切り状に溶切する第１の加熱手段と、上
記絶縁電線部分範囲で複層絶縁電線を長手方向に沿って
加熱し、複層絶縁電線側部の複層絶縁のみを細長状に溶
切する第２の加熱手段と、上記絶縁電線部分範囲で溶切
されずに残った複層絶縁を芯電線から引き取って除去す
る引取り手段とから構成したことを特徴とする複層絶縁
電線の絶縁剥離装置を提案する。

【００１８】

【作用】芯電線を端子ピンに止着させるに必要となる複
層絶縁電線の長さの範囲で、その範囲の一方部所と他方
部所とが第１の加熱手段によって加熱され、これらの各
部所の複層絶縁が溶解して輪切り状に溶切される。

【００１９】また、上記した複層絶縁電線の範囲で、こ
の絶縁電線が長手方向に沿って第２の加熱手段によって
加熱され、この範囲内の複層絶縁電線側部が直線状に溶
解し、複層絶縁のみが細長状に溶切される。

【００２０】上記のように溶切された複層絶縁電線は、
溶切されずに残った上記範囲の複層絶縁が引取り手段に
よって芯電線から引き取られ、これによって端子ピンに
からげて止着するに必要な長さの芯電線が形成される。

【００２１】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面に沿って
説明する。図１は本発明の絶縁剥離装置を備えた自動巻
線機の一例を示す簡略図、図２は絶縁剥離装置の要部を
示した簡略図である。なお、この実施例の説明の中で、
従来例と同一部材については同符号を付してその説明を
省略する。

【００２２】絶縁剥離装置５０は、自動巻線機のフライ
ヤ−２２とテンション装置２３の間に設けられ、図２に
示す構造となっている。装置枠体５１の左右側にはノズ
ル５２、５３が取付けられ、線材リ−ル２４から送られ
る複層絶縁電線５４は一方のノズル５２から枠体５１内
に入り、他方のノズル５３から枠体５１の外方に引き出
されフライヤ−２２に導かれる。

【００２３】本実施例で使用する複層絶縁電線５４は、
図３に示す如く、導電線としての芯電線５４ａの外周に
三層の電気絶縁材５４ｂ、５４ｃ、５４ｄが施された三
層絶縁電線となっている。

【００２４】装置枠体５１の内方左右には、上記した三
層絶縁電線５４の固定機構部５５、５６が設けられてい
る。この固定機構部５５、５６は、装置枠体５１に備え
た固定台５５ａ、５６ａと、これら固定台５５ａ、５６
ａに対向させた可動押え５５ｂ、５６ｂとを備え、可動
押え５５ｂ、５６ｂは装置枠体５１に固定させたエアシ
リンダ５５ｃ、５６ｃのシャフトの先端に取付けられて
いる。通常時には可動押え５５ｂ、５６ｂが図示するよ
うに後退しており、固定台５５ａ、５６ａと可動押え５
５ｂ、５６ｂの間を三層絶縁電線５４が通過するように
なっている。

【００２５】また、絶縁剥離のために三層絶縁電線５４
の送りを止めたとき、エアシリンダ５５ｃ、５６ｃによ
り可動押え５５ｂ、５６ｂを固定台５５ａ、５６ａに向
かって進出させ、この可動押え５５ｂ、５６ｂと固定台
５５ａ、５６ａとで三層絶縁電線５４を挾持して固定す
る。

【００２６】上記した固定機構部５５、５６の間には、
端子ピンに芯電線５４ａをからげる長さに相当する三層
絶縁電線５４の範囲の一方部所Ａ１と他方部所Ａ２にお
いて、この三層絶縁電線５４の周囲から絶縁層５４ｂ〜
５４ｄを溶切する第１の加熱手段が設けてある。この第
１の加熱手段は、略Ｕ字形溝を有する加熱板５７ａ、５
８ａと、これら加熱板５７ａ、５８ａをシャフトに固着
したエアシリンダ５７ｃ、５８ｃと、後述する細長加熱
板６３ｃの両端に固着した略Ｕ字形溝を有する加熱板５
９ａ、６０ａとより構成してある。

【００２７】上記各加熱板５７ａ、５８ａ、５９ａ、６
０ａはステンレスやチタンなどで形成した略同様の形状
のものであり、図４には加熱板５７ａ、５９ａについて
拡大して示してある。図示するように、これら加熱板５
７ａ、５９ａのＵ字形溝奥内縁５７ｄ、５９ｂは三層絶
縁電線５４の芯電線周面に合せた形状となっている。そ
して、これら加熱板５７ａ、５９ａが三層絶縁電線５４
に当接する場合には、図５、図６に示した如く、互いに
接合して芯電線５４ａまで進出するようになっている。

【００２８】２つのエアシリンダ５７ｃ、５８ｃは装置
枠体５１に所定の間隔で取付けてある。すなわち、エア
シリンダ５７ｃ、５８ｃのシャフトに設けた加熱板５７
ａ、５９ａの間隔で剥離する絶縁層５４ｂ〜５４ｄの長
さが決まるため、これらエアシリンダ５７ｃ、５８ｃは
端子ピンにからげる芯電線５４ａの長さに合せた三層絶
縁電線５４の範囲に位置決めした間隔で取付けてある。
例えば、２ｍｍ〜５ｍｍの三層絶縁電線５４の範囲とす
る。

【００２９】また、装置枠体５１内の三層絶縁電線５４
の上方側には第２の加熱手段が設けてある。この第２の
加熱手段は、エアシリンダ６３ａによって進退動作する
シャフト先端に三層絶縁電線５４の長手方向に沿った細
長加熱板６３ｂを設けて構成してある。なお、エアシリ
ンダ６３ａは装置枠体５１に固定してある。

【００３０】上記した細長加熱板６３ｂはステンレスや
チタンなどで形成し、その両端には第１の加熱手段の加
熱板５９ａ、６０ａが固定してあり、この細長加熱板６
３ｂが加熱板５９ａ、６０ａの間に渡って配設されてい
る。なお、この細長加熱板６３ｂにはニクロム線等のヒ
−タ−または高周波加熱コイルなどの電熱部材を備えて
加熱するようにしてあり、また、この加熱部材によって
両側の加熱板５９ａ、６０ａを共に加熱する構成となっ
ている。また、他方の加熱板５７ａ、５８ａについては
図４に示した電熱部５７ｅ、５８ｅ（５８ｅは図示省
略）を備え、これにニクロム線などのヒ−タ−または高
周波加熱コイルなどの電熱部材を備えて加熱するように
してある。

【００３１】上記した第１、第２の加熱手段はエアシリ
ンダ５７ｃ、５８ｃ、６３ａを同時に駆動させることに
より、加熱板５７ａ、５８ａ、５９ａ、６０ａが三層絶
縁電線５４に向かって進出する。加熱板５７ａ、５８
ａ、５９ａ、６０ａが固定機構部５５、５６によって固
定された三層絶縁電線５４に当接すると、絶縁層５４ｂ
〜５４ｄが加熱によって溶解し、加熱板５７ａ、５８
ａ、５９ａ、６０ａが図５に示すように絶縁層５４ｂ〜
５４ｄを溶切して芯電線５４ａの表面まで喰い込む。加
熱板５７ａ、５９ａ及び５８ａ、６０ａは図６に示した
如く互いに接合して絶縁層５４ｂ〜５４ｄを溶切するの
で、図２上における三層絶縁電線５４のＡ１部所とＡ２
部所の２ケ所の絶縁層５４ｂ〜５４ｄが輪切り状にカッ
トされる。

【００３２】また、細長加熱板６３ｂは、上記した加熱
板５７ａ、５８ａ、５９ａ、６０ａの進出に伴って上記
Ａ１部所とＡ２部所の間の絶縁層５４ｂ〜５４ｄに当接
し、図７、図８に示すＡ３領域の絶縁層５４ｂ〜５４ｄ
を溶解する。このようにして絶縁層５４ｂ〜５４ｄをＡ
１部所、Ａ２部所、Ａ３領域において溶切した後、エア
シリンダ５７ｃ、５８ｃ、６３ａを後退駆動させて各加
熱板５７ａ、５８ａ、５９ａ、６０ａと細長加熱板６３
ｂを三層絶縁電線５４から引き離す。

【００３３】一方、装置枠体５１内の三層絶縁電線５４
の下方側には、上記した第１、第２の加熱手段で溶切し
た後、三層絶縁電線５４のＡ４領域の絶縁層５４ｂ〜５
４ｄを引き取る引取手段が設けてある。この引取手段
は、図９に拡大して示した如く、支軸６６ｄによって旋
回自在とした挾持機構部６６からなり、一方の挾持体６
６ａがエアシリンダ６７のシャフト６８に連結し、他方
の挾持体６６ｂがエアシリンダ６９のシャフト７０に連
結している。また、挾持体６６ｂには、シャフト７０の
進出方向に対して傾斜させた長孔６６ｃを形成し、シャ
フト７０の連動ピン７０ａがこの長孔６６ｃに移動可能
に突入している。

【００３４】上記の挾持機構部６６は、通常時は三層絶
縁電線５４から離れており、また、図９に示すように、
連動ピン７０ａが長孔６６ｃの先端側に移動し、挾持体
６６ａ、６６ｂの先端側が三層絶縁電線５４の線径より
大きく開いている。

【００３５】この挾持機構部６６によって三層絶縁電線
５４のＡ４領域（絶縁層５４ｂ〜５４ｄ）を引取る場合
には、エアシリンダ６７、６９を共に進出駆動させて挾
持体６６ａ、６６ｂを開いた状態で前進させ、図１０に
示すようにこれら挾持体６６ａ、６６ｂの先端側で三層
絶縁電線５４を挾み込む。

【００３６】その後、エアシリンダ６９のみを少ない範
囲で後退駆動させると、三層絶縁電線５４が挾持体６６
ａ、６６ｂによって強く挾み込まれる。続いて、エアシ
リンダ６７、６９を共に後退駆動させて挾持体６６ａ、
６６ｂを引き戻すことにより、Ａ４領域の絶縁層５４ｂ
〜５４ｄが挾持体６６ａ、６６ｂによって挾持されたま
ま芯電線５４ａより引き離なされる。

【００３７】なお、このように挾持体６６ａ、６６ｂを
引き戻す場合、エアシリンダ６７に対してエアシリンダ
６９を多少早い速度で後退駆動させることが好ましい。
このように引き取った絶縁層５４ｂ〜５４ｄは、挾持体
６６ａ、６６ｂを図９のように開動作させ、これら挾持
体６６ａ、６６ｂの間から落下させる。

【００３８】上記した如く構成した絶縁剥離装置５０
は、巻線されている場合は、固定機構部、第１、第２の
加熱手段、引取手段が共に後退した位置にあり、線材リ
−ル２４から送られる三層絶縁電線５４を通過させる。

【００３９】また、端子ピンにからげる三層絶縁電線５
４の位置部分が絶縁剥離装置５０内を通過する際には、
自動巻線機の巻線動作が一旦停止する。そして、先ず、
固定機構部の５５、５６のエアシリンダ５５ｃ、５６ｃ
が進出駆動し、可動押え５５ｂ、５６ｂの進出によって
固定台５５ａ、５６ａとの間で三層絶縁電線５４を固定
する。

【００４０】その後、第１、第２の加熱手段のエアシリ
ンダ５７ｃ、５８ｃ、６３ａが進出駆動し、加熱板５７
ａ、５８ａ、５９ａ、６０ａと細長加熱板６３ｂが三層
絶縁電線５４に当接することにより、Ａ１、Ａ２部所と
Ａ３領域の絶縁層５４ｂ〜５４ｄが溶切される。

【００４１】次に、第１、第２の加熱手段のエアシリン
ダ５７ｃ、５８ｃ、６３ａが後退駆動し、加熱板５７
ａ、５８ａ、５９ａ、６０ａと細長加熱板６３ｂが三層
絶縁電線５４から退離し、続いて、引取手段のエアシリ
ンダ６７、６９が進出動作し、挾持体６６ａ、６６ｂに
よって三層絶縁電線５４を挾み込む。その後、引取手段
のエアシリンダ６７、６９が後退駆動し、挾持体６６
ａ、６６ｂの引取りによってＡ４部所の絶縁層５４ｂ〜
５４ｄが芯電線５４ａより取り除かれ、その後、エアシ
リンダ５５ｃ、５６ｃを後退駆動させて可動押え５５
ｂ、５６ｂによる三層絶縁電線５４の固定を解放させ
る。

【００４２】なお、挾持体６６ａ、６６ｂの引取りは、
加熱板５７ａ、５８ａ、５９ａ、６０ａと細長加熱板６
３ｂを後退させる前、つまり、これら各加熱板が三層絶
縁電線５４に当接している間に行なうように構成しても
よい。

【００４３】上記のようにして絶縁剥離動作が終わる
と、自動巻線機が再び巻線動作に移り、三層絶縁電線５
４の絶縁剥離部分（Ａ１〜Ａ２）がこの装置５０内から
送り出され、この剥離部分が端子ピンにからげられるこ
とになる。なお、自動巻線機の始動、停止や各エアシリ
ンダの動作はシステムコントロ−ラなどを備えた電気的
な手段によって自動制御することができる。

【００４４】以上、本発明の一実施例について説明した
が、三層絶縁電線５４としては、現在０．５６ｍｍ〜
１．１１ｍｍ程度の円形断面のものが存在するので、こ
のような三層絶縁電線５４を全て一定のＵ字形溝を有す
る加熱板５７ａ、５８ａ、５９ａ、６０ａによって溶切
することが困難な場合がある。したがって、このような
場合には、各加熱板のＵ字形溝を適当に変形したり、ま
た、各加熱板のＵ字形溝を三層絶縁電線５４の太さに合
せて形成した他の加熱板に交換するように構成する。

【００４５】また、第２の加熱手段の細長加熱板６３ｂ
については、三層絶縁電線５４に当接させながらＡ１部
所からＡ２部所まで移動させる他の加熱部材によって置
き換えることができる。つまり、第１の加熱手段によっ
てＡ１、Ａ２部所を輪切り状に溶切した後に、この他の
加熱手段の加熱部材を三層絶縁電線５４に当接させて移
動し、Ａ１、Ａ２部所間の絶縁層（５４ｂ〜５４ｄ）を
三層絶縁電線５４に沿って直線状に溶解させ、その後、
上記同様にして引取手段により絶縁層を芯電線５４ａよ
り引き取る。

【００４６】このように構成する場合は、上記した加熱
部材を移動させるためのエアシリンダを装置枠体５１の
側部に設け、また、細長加熱板６３ｂについては支持板
とする。

【００４７】さらに、図９、図１０に示す挾持機構部６
０の挾持体６６ａ、６６ｂはその先方部分内側、つま
り、絶縁層を挾持する部分に、ワイヤブラシやゴムを設
け、或いは、その挾持部分を凹凸形成することによっ
て、絶縁層を挾持して引き取るときに滑りがなく、引き
取りが一層確実となって有利である。

【００４８】

【発明の効果】上記した通り、本発明に係る絶縁剥離装
置は、複層絶縁電線の所定範囲について簡単に絶縁剥離
することができるので、自動巻線機によって巻線する小
形巻線部品のコイル線材として複層絶縁電線を使用する
ことができ、この結果、特にバリアを設けることなく安
全規格を満たすことができる小形巻線部品の量産が容易
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の絶縁剥離装置を備えた自動巻線機の一
例を示す簡略図である。

【図２】本発明に係る絶縁剥離装置の一実施例を示す機
構図である。

【図３】三層絶縁電線の断面図である。

【図４】上記絶縁剥離装置に備えた加熱板の拡大正面図
である。

【図５】加熱板の溶切状態を示す図４同様の正面図であ
る。

【図６】加熱板の溶切状態を示す拡大側面図である。

【図７】絶縁層の剥離部分を示した三層絶縁電線の拡大
部分図である。

【図８】上記剥離装置に備えた細長加熱板によって溶切
される状態を示した三層絶縁電線の拡大断面図である。

【図９】上記した絶縁剥離装置に備えた引取機構部を示
し、絶縁層を引取る前の状態を示す図、

【図１０】上記引取機構の絶縁層を挾持した状態を示す
図である。

【図１１】従来例を示し、小形トランスの拡大断面図で
ある。

【図１２】従来における自動巻線機の一例を示す簡略図
である。

【図１３】従来の自動巻線機に備えた回転テ−ブルの平
面図である。

【符号の説明】

５０絶縁剥離装置５１装置枠体５４複層絶縁電線５４ａ芯線５４ｂ絶縁層５５、５６固定部材５７ａ、５８ａ、５９ａ、６０ａ電熱部６３ａ電熱部６６挾持体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02G 1/12 H01F 41/06 H01F 41/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】小形巻線部品のコイルを合成樹脂材で被
覆した複層絶縁電線で巻線するに当って、端子ピンに止
着する芯電線部分の複層絶縁を剥離する絶縁剥離装置に
おいて、芯電線を端子ピンに止着させるに必要となる複
層絶縁電線の長さを予め定め、その絶縁電線部分範囲の
一方部所と他方部所との各々の位置で加熱し、複層絶縁
のみを輪切り状に溶切する第１の加熱手段と、上記絶縁
電線部分範囲で複層絶縁電線を長手方向に沿って加熱
し、複層絶縁電線側部の複層絶縁のみを細長状に溶切す
る第２の加熱手段と、上記絶縁電線部分範囲で溶切され
ずに残った複層絶縁を芯電線から引き取って除去する引
取り手段とから構成したことを特徴とする複層絶縁電線
の絶縁剥離装置。